JPH0989383A - 温水ボイラの熱交換器 - Google Patents
温水ボイラの熱交換器Info
- Publication number
- JPH0989383A JPH0989383A JP7243208A JP24320895A JPH0989383A JP H0989383 A JPH0989383 A JP H0989383A JP 7243208 A JP7243208 A JP 7243208A JP 24320895 A JP24320895 A JP 24320895A JP H0989383 A JPH0989383 A JP H0989383A
- Authority
- JP
- Japan
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- heat exchange
- heat
- heat exchanger
- press
- fins
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Abstract
(57)【要約】
【課題】熱交換パイプ、熱交換フィンの等が変形するこ
となく簡単に形成できる温水ボイラの熱交換器を提供す
ることにある。 【解決手段】外面に所定間隔で熱交換フィン３２を多数
圧入した熱交換パイプ３１を複数配置し、各熱交換パイ
プ３１内を通る水を燃焼器の熱により加熱する温水ボイ
ラの熱交換器において、各熱交換フィン３２を各熱交換
パイプ３１に亘って一体に形成している。これにより、
１枚の熱交換フィン３２が複数の熱交換パイプ３１に亘
って圧入され、熱交換フィン３２の圧入枚数が少なくな
るし、また、この熱交換フィン３２により各熱交換パイ
プ３１が固定されるため、熱交換パイプ３１の上下端の
軸心ずれが抑制される。
となく簡単に形成できる温水ボイラの熱交換器を提供す
ることにある。 【解決手段】外面に所定間隔で熱交換フィン３２を多数
圧入した熱交換パイプ３１を複数配置し、各熱交換パイ
プ３１内を通る水を燃焼器の熱により加熱する温水ボイ
ラの熱交換器において、各熱交換フィン３２を各熱交換
パイプ３１に亘って一体に形成している。これにより、
１枚の熱交換フィン３２が複数の熱交換パイプ３１に亘
って圧入され、熱交換フィン３２の圧入枚数が少なくな
るし、また、この熱交換フィン３２により各熱交換パイ
プ３１が固定されるため、熱交換パイプ３１の上下端の
軸心ずれが抑制される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はパネルラジエータ、
コンベクタ、或いは、床暖パネル等に温水を循環する温
水ボイラであって、この温水を生成する熱交換器に関す
るものである。
コンベクタ、或いは、床暖パネル等に温水を循環する温
水ボイラであって、この温水を生成する熱交換器に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の温水ボイラとして、図７
に示すものが知られている。
に示すものが知られている。
【０００３】この温水ボイラ１はバーナ２内に油を噴霧
する噴霧ノズル３、同じくバーナ２内に燃焼用空気を供
給する燃焼用空気供給ファン４を有し、この噴霧油を気
化混合し、これをヒータ５で着火燃焼するようになって
いる。この油燃焼による燃焼炎Ａは内筒６と外筒７とで
構成された燃焼室８内に形成され、この燃焼炎Ａの輻射
熱及び排ガスの熱により内筒６内を横断する熱交換器９
を加熱する。この熱交換器９には内筒６と外筒７との間
に流通する温水が流れており、この温水を熱交換器９で
加熱し図示しない床暖パネル等の温水暖房機器に循環す
る。
する噴霧ノズル３、同じくバーナ２内に燃焼用空気を供
給する燃焼用空気供給ファン４を有し、この噴霧油を気
化混合し、これをヒータ５で着火燃焼するようになって
いる。この油燃焼による燃焼炎Ａは内筒６と外筒７とで
構成された燃焼室８内に形成され、この燃焼炎Ａの輻射
熱及び排ガスの熱により内筒６内を横断する熱交換器９
を加熱する。この熱交換器９には内筒６と外筒７との間
に流通する温水が流れており、この温水を熱交換器９で
加熱し図示しない床暖パネル等の温水暖房機器に循環す
る。
【０００４】ここで、図８（内筒６の外観図）及び図９
（熱交換器９の組み付け斜視図）に基づき熱交換器９の
構造を説明する。この熱交換器９は図８に示すように、
３箇所に配置されているもので、図９に示すように、上
下に延びる熱交換パイプ１０とこの熱交換パイプ１０に
多数圧入された環状の熱交換フィン１１とから構成さ
れ、この熱交換パイプ１０の上下端を内筒６の上下の取
り付け穴６ａに挿入し、これを溶接することにより固定
される。
（熱交換器９の組み付け斜視図）に基づき熱交換器９の
構造を説明する。この熱交換器９は図８に示すように、
３箇所に配置されているもので、図９に示すように、上
下に延びる熱交換パイプ１０とこの熱交換パイプ１０に
多数圧入された環状の熱交換フィン１１とから構成さ
れ、この熱交換パイプ１０の上下端を内筒６の上下の取
り付け穴６ａに挿入し、これを溶接することにより固定
される。
【０００５】このように構成された熱交換器９を製造す
るときは、図１０に示すように、円柱状の治具１２を立
設したダイ１３を用意し、この治具１２を熱交換パイプ
１０に通し、熱交換パイプ１０をダイ１３上に支持す
る。次いで、熱交換フィン１１の中央の筒部１１ａを熱
交換パイプ１０の上端側に当て、熱交換フィン１１のフ
ィン部１１ｂをプレス等の機器１４で押圧し、熱交換パ
イプ１０に圧入する。このような操作を連続して行うこ
とにより多数の熱交換フィン１１が熱交換パイプ１０に
圧入される。
るときは、図１０に示すように、円柱状の治具１２を立
設したダイ１３を用意し、この治具１２を熱交換パイプ
１０に通し、熱交換パイプ１０をダイ１３上に支持す
る。次いで、熱交換フィン１１の中央の筒部１１ａを熱
交換パイプ１０の上端側に当て、熱交換フィン１１のフ
ィン部１１ｂをプレス等の機器１４で押圧し、熱交換パ
イプ１０に圧入する。このような操作を連続して行うこ
とにより多数の熱交換フィン１１が熱交換パイプ１０に
圧入される。
【０００６】通常この種の熱交換パイプ１０と熱交換フ
ィン１１は炭素鋼製であり、高温の燃焼ガス中の耐酸
化、耐食性を向上させるため、熱交換パイプ１０に所定
数の熱交換フィン１１を圧入した後、溶融アルミ浴槽内
に部品全体を浸漬し炭素鋼の表面にアルミニウムを浸透
させてアルミニウム合金層を形成している。このように
形成された熱交換パイプ１０は、その後この熱交換パイ
プ１０の上下端を所定寸法でメッキ表面を切削し、内筒
６の取り付け穴６ａに嵌合させ溶接していた。
ィン１１は炭素鋼製であり、高温の燃焼ガス中の耐酸
化、耐食性を向上させるため、熱交換パイプ１０に所定
数の熱交換フィン１１を圧入した後、溶融アルミ浴槽内
に部品全体を浸漬し炭素鋼の表面にアルミニウムを浸透
させてアルミニウム合金層を形成している。このように
形成された熱交換パイプ１０は、その後この熱交換パイ
プ１０の上下端を所定寸法でメッキ表面を切削し、内筒
６の取り付け穴６ａに嵌合させ溶接していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱交換
パイプ１０の上端と下端とではそのメッキ厚にばらつき
があるため、図１１に示すように、熱交換パイプ１０の
上端を旋盤のチャックでセットし下端を切削加工したと
きの下端の中心位置と、下端を旋盤でチャックし上端を
切削加工したときの上端の中心位置とがずれることとな
る。このような中心軸のずれは、各熱交換パイプ１０が
別個に切削加工されるため、各熱交換パイプ１０ごとに
バラバラに発生する。
パイプ１０の上端と下端とではそのメッキ厚にばらつき
があるため、図１１に示すように、熱交換パイプ１０の
上端を旋盤のチャックでセットし下端を切削加工したと
きの下端の中心位置と、下端を旋盤でチャックし上端を
切削加工したときの上端の中心位置とがずれることとな
る。このような中心軸のずれは、各熱交換パイプ１０が
別個に切削加工されるため、各熱交換パイプ１０ごとに
バラバラに発生する。
【０００８】そこで、従来はこの熱交換パイプ１０の軸
心のずれを考慮し、図１２に示すように、熱交換パイプ
１０の上下端の外面と取り付け穴６ａとの間に２ｍｍ程
度の大きな隙間をとり、これにより、軸心ずれを吸収
し、熱交換パイプ１０の上下端を取り付け穴６ａの周縁
に溶接していた。
心のずれを考慮し、図１２に示すように、熱交換パイプ
１０の上下端の外面と取り付け穴６ａとの間に２ｍｍ程
度の大きな隙間をとり、これにより、軸心ずれを吸収
し、熱交換パイプ１０の上下端を取り付け穴６ａの周縁
に溶接していた。
【０００９】しかしながら、このような状態で溶接する
ときは、隙間の大きい分、溶接に使用する溶着金属が多
量に必要となるし、また、溶接時間も長くなるという問
題点を有していた。
ときは、隙間の大きい分、溶接に使用する溶着金属が多
量に必要となるし、また、溶接時間も長くなるという問
題点を有していた。
【００１０】また、前述の如く、熱交換フィン１１はプ
レス機器１４で一枚ずつ熱交換パイプ１０に順送りに押
圧されるが、この押圧力が先に嵌合されている熱交換フ
ィン１１にもかかり、これにより、図１３に示すよう
に、筒部１１ａの上端が直上の筒部１１ａと熱交換パイ
プ１０との間に入り込むおそれがある。特に、押圧力を
受ける回数が多い下側の先に嵌合された熱交換フィン１
１においては顕著にこの不具合がおこり、熱交換パイプ
１０の下方に位置する熱交換フィン１１のピッチＰ１が
上方に位置する熱交換フィン１１のピッチＰ２より狭く
なる。
レス機器１４で一枚ずつ熱交換パイプ１０に順送りに押
圧されるが、この押圧力が先に嵌合されている熱交換フ
ィン１１にもかかり、これにより、図１３に示すよう
に、筒部１１ａの上端が直上の筒部１１ａと熱交換パイ
プ１０との間に入り込むおそれがある。特に、押圧力を
受ける回数が多い下側の先に嵌合された熱交換フィン１
１においては顕著にこの不具合がおこり、熱交換パイプ
１０の下方に位置する熱交換フィン１１のピッチＰ１が
上方に位置する熱交換フィン１１のピッチＰ２より狭く
なる。
【００１１】このように熱交換フィン１１のピッチが不
均一となると、熱交換器９全体の熱交換効率が低下する
し、また、筒部１１ａの入り込みに伴い、熱交換フィン
の嵌合力の抵抗が大きくなって熱交換パイプ１０の下部
にプレス時の押圧力が常時かかり、このため、図１３に
示すように、熱交換パイプ１０の下部側が変形するとい
う問題点を有していた。
均一となると、熱交換器９全体の熱交換効率が低下する
し、また、筒部１１ａの入り込みに伴い、熱交換フィン
の嵌合力の抵抗が大きくなって熱交換パイプ１０の下部
にプレス時の押圧力が常時かかり、このため、図１３に
示すように、熱交換パイプ１０の下部側が変形するとい
う問題点を有していた。
【００１２】本発明の目的は前記従来の課題に鑑み、熱
交換パイプ、熱交換フィン等が変形することなく簡単に
形成できる温水ボイラの熱交換器を提供することにあ
る。
交換パイプ、熱交換フィン等が変形することなく簡単に
形成できる温水ボイラの熱交換器を提供することにあ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するため、請求項１の発明は、外面に所定間隔で熱交換
フィンを多数圧入した熱交換パイプを複数配置し、各熱
交換パイプ内を通る水を燃焼器の熱により加熱する温水
ボイラの熱交換器において、各熱交換フィンを各熱交換
パイプに亘って一体に形成している。これにより、各熱
交換フィンが複数の熱交換パイプに亘って圧入され、熱
交換フィンの圧入枚数が少なくなるし、また、熱交換フ
ィンにより各熱交換パイプが固定され、この固定状態で
各熱交換パイプの上下端が切削加工されるため、熱交換
パイプの中心軸のずれが抑制される。
するため、請求項１の発明は、外面に所定間隔で熱交換
フィンを多数圧入した熱交換パイプを複数配置し、各熱
交換パイプ内を通る水を燃焼器の熱により加熱する温水
ボイラの熱交換器において、各熱交換フィンを各熱交換
パイプに亘って一体に形成している。これにより、各熱
交換フィンが複数の熱交換パイプに亘って圧入され、熱
交換フィンの圧入枚数が少なくなるし、また、熱交換フ
ィンにより各熱交換パイプが固定され、この固定状態で
各熱交換パイプの上下端が切削加工されるため、熱交換
パイプの中心軸のずれが抑制される。
【００１４】請求項２の発明は、一体に形成した熱交換
フィンが熱交換パイプに圧接する筒部を有し、この筒部
の先端を外側に向かって屈曲している。これにより、先
に圧入された熱交換フィンの上に更に他の熱交換フィン
を圧入するとき、下方の筒部の先端屈曲部が逃げとな
り、この筒部の先端が、圧入される熱交換フィンの筒部
と熱交換パイプとの間に入り込むことがない。
フィンが熱交換パイプに圧接する筒部を有し、この筒部
の先端を外側に向かって屈曲している。これにより、先
に圧入された熱交換フィンの上に更に他の熱交換フィン
を圧入するとき、下方の筒部の先端屈曲部が逃げとな
り、この筒部の先端が、圧入される熱交換フィンの筒部
と熱交換パイプとの間に入り込むことがない。
【００１５】前記請求項１及び請求項２の発明では、一
枚の熱交換フィンが複数の熱交換パイプに亘って圧入さ
れる構造となっているが、請求項３は各熱交換パイプの
それぞれに別個に熱交換フィンが圧入される従来の熱交
換器において、請求項２の発明と同様に筒部の先端を外
側に屈曲して逃げを設けたものである。請求項３の発明
においても前記請求項２と同様に筒部の入り込みが防止
される。
枚の熱交換フィンが複数の熱交換パイプに亘って圧入さ
れる構造となっているが、請求項３は各熱交換パイプの
それぞれに別個に熱交換フィンが圧入される従来の熱交
換器において、請求項２の発明と同様に筒部の先端を外
側に屈曲して逃げを設けたものである。請求項３の発明
においても前記請求項２と同様に筒部の入り込みが防止
される。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１乃至図４は本発明に係る温水
ボイラの熱交換器の第１実施形態を示すもので、図１は
熱交換器の組み付け斜視図、図２は熱交換フィンの圧入
工程を示す横断面図、図３は熱交換フィンの圧入工程を
示す縦断面図、図４は熱交換器の内筒への取り付け状態
を示す平面図である。この第１実施形態に係る熱交換器
が装着される温水ボイラは図７及び図８で説明したもの
と同一であるため、その図示及び説明を省略するととも
に、前述の図７乃至図１３で説明した構成と同一構成部
分は同一符号をもって表す。
ボイラの熱交換器の第１実施形態を示すもので、図１は
熱交換器の組み付け斜視図、図２は熱交換フィンの圧入
工程を示す横断面図、図３は熱交換フィンの圧入工程を
示す縦断面図、図４は熱交換器の内筒への取り付け状態
を示す平面図である。この第１実施形態に係る熱交換器
が装着される温水ボイラは図７及び図８で説明したもの
と同一であるため、その図示及び説明を省略するととも
に、前述の図７乃至図１３で説明した構成と同一構成部
分は同一符号をもって表す。
【００１７】この第１実施形態に係る燃焼室の内筒２０
は図１に示すように、上方を開いた断面略コ字状の筒本
体２１とこの開放部分を閉鎖する上板２２とを有し、こ
の筒本体２１の底板２３と上板２２のそれぞれに３個の
取り付け穴２４を穿設している。
は図１に示すように、上方を開いた断面略コ字状の筒本
体２１とこの開放部分を閉鎖する上板２２とを有し、こ
の筒本体２１の底板２３と上板２２のそれぞれに３個の
取り付け穴２４を穿設している。
【００１８】一方、熱交換器３０は前記各取り付け穴２
４に対向する３本の熱交換パイプ３１と熱交換フィン３
２を有している。この熱交換フィン３２は各熱交換パイ
プ３１の外面に圧入する筒部３２ａとこの筒部３２ａの
下端側から環状に外方向に延びるフィン部３２ｂとを有
し、このフィン部３２ｂが各熱交換パイプ３１に亘って
一体に形成されている。また、この筒部３２ａの上端を
凹凸にし、この凸部分で上下の熱交換フィン３２の間隔
を確保している。
４に対向する３本の熱交換パイプ３１と熱交換フィン３
２を有している。この熱交換フィン３２は各熱交換パイ
プ３１の外面に圧入する筒部３２ａとこの筒部３２ａの
下端側から環状に外方向に延びるフィン部３２ｂとを有
し、このフィン部３２ｂが各熱交換パイプ３１に亘って
一体に形成されている。また、この筒部３２ａの上端を
凹凸にし、この凸部分で上下の熱交換フィン３２の間隔
を確保している。
【００１９】このような熱交換器３０を製造するとき
は、図２及び図３に示すように、まず、前記取り付け穴
２４に対向するよう治具１２を配置し、この治具１２に
各熱交換パイプ３１を挿入固定する。次いで、熱交換フ
ィン３２をプレス機器１４で一枚ずつ押圧し、各筒部３
２ａを介して熱交換パイプ３１に圧入し、熱交換パイプ
３１に所定枚数の熱交換フィン３２を装着する。
は、図２及び図３に示すように、まず、前記取り付け穴
２４に対向するよう治具１２を配置し、この治具１２に
各熱交換パイプ３１を挿入固定する。次いで、熱交換フ
ィン３２をプレス機器１４で一枚ずつ押圧し、各筒部３
２ａを介して熱交換パイプ３１に圧入し、熱交換パイプ
３１に所定枚数の熱交換フィン３２を装着する。
【００２０】この熱交換フィン３２の圧入工程が終了し
たときは、この熱交換器３０を図示しないアルミメッキ
槽にどぶ付けしてアルミメッキし、これにより、熱交換
器３０の熱交換効率を向上させる一方、このアルミメッ
キされた熱交換パイプ３１の上下端を環状に切削してア
ルミを除去し、溶接部分を確保している。なお、このど
ぶ付けした熱交換器３０をアルミメッキ槽から引き上げ
るときは、この熱交換器３０を斜めにして引き上げ、余
分なアルミが全て流れ落ちるようにする。
たときは、この熱交換器３０を図示しないアルミメッキ
槽にどぶ付けしてアルミメッキし、これにより、熱交換
器３０の熱交換効率を向上させる一方、このアルミメッ
キされた熱交換パイプ３１の上下端を環状に切削してア
ルミを除去し、溶接部分を確保している。なお、このど
ぶ付けした熱交換器３０をアルミメッキ槽から引き上げ
るときは、この熱交換器３０を斜めにして引き上げ、余
分なアルミが全て流れ落ちるようにする。
【００２１】このようにアルミメッキされた熱交換器３
０は、図１に示すように、その熱交換パイプ３１の上下
端をそれぞれ取り付け穴２４に挿入し、この熱交換パイ
プ３１の上下端と取り付け穴２４の周縁とを溶接する。
これにより、熱交換器３０の製造及び据え付けが完了す
る。
０は、図１に示すように、その熱交換パイプ３１の上下
端をそれぞれ取り付け穴２４に挿入し、この熱交換パイ
プ３１の上下端と取り付け穴２４の周縁とを溶接する。
これにより、熱交換器３０の製造及び据え付けが完了す
る。
【００２２】本実施形態によれば、熱交換フィン３２の
一枚一枚が各熱交換パイプ３１全体に亘って形成されて
いるため、熱交換フィン３２の熱交換面積が大きくなる
し、また、従来の熱交換器と比較して熱交換フィン３２
の枚数が少なくなり、熱交換フィン３２の圧入工程が短
時間で済む。
一枚一枚が各熱交換パイプ３１全体に亘って形成されて
いるため、熱交換フィン３２の熱交換面積が大きくなる
し、また、従来の熱交換器と比較して熱交換フィン３２
の枚数が少なくなり、熱交換フィン３２の圧入工程が短
時間で済む。
【００２３】また、この圧入工程時に各熱交換フィン３
２が各熱交換パイプ３１を固定し、位置決めする機能を
有するため、各熱交換パイプ３１の中心軸のずれが極め
て小さくなる。従って、熱交換パイプ３１の変形が非常
に小さいくなるし、また、これに伴い、熱交換パイプ３
１と取り付け穴２４との隙間は、図４に示すように、
０．５ｍｍで足り、熱交換パイプ３１と内筒２０とを接
合する溶接作業が極めて簡単になる。
２が各熱交換パイプ３１を固定し、位置決めする機能を
有するため、各熱交換パイプ３１の中心軸のずれが極め
て小さくなる。従って、熱交換パイプ３１の変形が非常
に小さいくなるし、また、これに伴い、熱交換パイプ３
１と取り付け穴２４との隙間は、図４に示すように、
０．５ｍｍで足り、熱交換パイプ３１と内筒２０とを接
合する溶接作業が極めて簡単になる。
【００２４】図５は本発明に係る熱交換器の第２実施形
態を示すもので、熱交換フィンの圧入工程を示してい
る。この第２実施形態では筒部３３ａの上端を外側に屈
曲した熱交換フィン３３を用いている。この実施形態に
よれば、熱交換フィン３３を熱交換パイプ３１に圧入す
るとき、図５に示すように、筒部３３ａの先端が外側に
逃げ、熱交換パイプ３１と筒部３３ａとの間に入り込む
ことがない。
態を示すもので、熱交換フィンの圧入工程を示してい
る。この第２実施形態では筒部３３ａの上端を外側に屈
曲した熱交換フィン３３を用いている。この実施形態に
よれば、熱交換フィン３３を熱交換パイプ３１に圧入す
るとき、図５に示すように、筒部３３ａの先端が外側に
逃げ、熱交換パイプ３１と筒部３３ａとの間に入り込む
ことがない。
【００２５】従って、熱交換フィン３３の圧入抵抗が従
来の熱交換器よりも小さくなり、従来の如く熱交換パイ
プ３１の下部側が変形することがないし、また、熱交換
フィン３３のピッチも均一となる。
来の熱交換器よりも小さくなり、従来の如く熱交換パイ
プ３１の下部側が変形することがないし、また、熱交換
フィン３３のピッチも均一となる。
【００２６】なお、本実施形態では３本の熱交換パイプ
３１に全体に亘って一体に形成した熱交換フィン３３に
ついて説明しているが、本実施形態に係る熱交換フィン
３３は従来の如く１本１本別個に熱交換フィン３３を圧
入する従来タイプの熱交換器であっても同様に適用でき
る。
３１に全体に亘って一体に形成した熱交換フィン３３に
ついて説明しているが、本実施形態に係る熱交換フィン
３３は従来の如く１本１本別個に熱交換フィン３３を圧
入する従来タイプの熱交換器であっても同様に適用でき
る。
【００２７】図６は本発明に係る熱交換器の第３実施形
態を示すもので、熱交換器の横断面図である。この第３
実施形態では２本の熱交換パイプ３１に亘って一体に形
成した熱交換フィン３４を用いたものであり、この第３
実施形態においても前記第１実施形態と同様の作用を発
揮することは言うまでもない。
態を示すもので、熱交換器の横断面図である。この第３
実施形態では２本の熱交換パイプ３１に亘って一体に形
成した熱交換フィン３４を用いたものであり、この第３
実施形態においても前記第１実施形態と同様の作用を発
揮することは言うまでもない。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、各熱交換フィンが複数の熱交換パイプに亘って
圧入され、熱交換フィンの圧入枚数が少なくなり、製造
コストが割安となる。また、この熱交換フィンにより各
熱交換パイプが固定されるため、熱交換パイプの上下端
が互いに均一に対向し、組み付け性が向上する。
よれば、各熱交換フィンが複数の熱交換パイプに亘って
圧入され、熱交換フィンの圧入枚数が少なくなり、製造
コストが割安となる。また、この熱交換フィンにより各
熱交換パイプが固定されるため、熱交換パイプの上下端
が互いに均一に対向し、組み付け性が向上する。
【００２９】請求項２及び請求項３の発明によれば、熱
交換フィンを順次圧入するとき、熱交換フィンの筒部の
屈曲した先端が逃げとなり、熱交換フィンの筒部が熱交
換パイプとの間に入り込むことがなく、熱交換パイプが
変形することがないし、また、熱交換フィンのピッチが
均一となり、熱交換効率が向上する。
交換フィンを順次圧入するとき、熱交換フィンの筒部の
屈曲した先端が逃げとなり、熱交換フィンの筒部が熱交
換パイプとの間に入り込むことがなく、熱交換パイプが
変形することがないし、また、熱交換フィンのピッチが
均一となり、熱交換効率が向上する。
【図１】第１実施形態に係る熱交換器の組み付け斜視図
【図２】第１実施形態に係る熱交換フィンの圧入工程を
示す横断面図
示す横断面図
【図３】第１実施形態に係る熱交換フィンの圧入工程を
示す縦断面図
示す縦断面図
【図４】第１実施形態に係る熱交換器の内筒への取り付
け状態を示す平面図
け状態を示す平面図
【図５】第２実施形態に係る熱交換フィンの圧入工程を
示す縦断面図
示す縦断面図
【図６】第３実施形態に係る熱交換フィンの横断面図
【図７】温水ボイラの断面図
【図８】燃焼室の内容の斜視図
【図９】従来の熱交換器の組み付け斜視図
【図１０】従来の熱交換フィンの圧入工程に係る縦断面
図
図
【図１１】熱交換パイプの中心軸がずれた状態を示す縦
断面図
断面図
【図１２】従来の熱交換器の内筒への取り付け状態を示
す平面図
す平面図
【図１３】熱交換パイプ及び熱交換フィンの変形状態を
示す縦断面図
示す縦断面図
１…温水ボイラ、２…バーナ、３０…熱交換器、３１…
熱交換パイプ、３２，３３，３４…熱交換フィン、３２
ａ，３３ａ…筒部。
熱交換パイプ、３２，３３，３４…熱交換フィン、３２
ａ，３３ａ…筒部。
Claims (3)
- 【請求項１】 外面に所定間隔で熱交換フィンを多数圧
入した熱交換パイプを複数配置し、該各熱交換パイプ内
を通る水を燃焼器の熱により加熱する温水ボイラの熱交
換器において、 前記各熱交換フィンを前記各熱交換パイプに亘って一体
に形成したことを特徴とする温水ボイラの熱交換器。 - 【請求項２】 前記一体に形成した熱交換フィンは前記
熱交換パイプに圧接する筒部を有し、該筒部の先端を外
側に向かって屈曲したことを特徴とする請求項１記載の
温水ボイラの熱交換器。 - 【請求項３】 外面に所定間隔で熱交換フィンを多数圧
入した熱交換パイプを複数配置し、該各熱交換パイプ内
を通る水を燃焼器の熱により加熱する温水ボイラの熱交
換器において、 前記各熱交換フィンは前記熱交換パイプに圧接する筒部
を有し、該筒部の先端を外側に向かって屈曲したことを
特徴とする温水ボイラの熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7243208A JPH0989383A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 温水ボイラの熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7243208A JPH0989383A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 温水ボイラの熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0989383A true JPH0989383A (ja) | 1997-04-04 |
Family
ID=17100442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7243208A Pending JPH0989383A (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 温水ボイラの熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0989383A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011202878A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Eto Zosenjo:Kk | 加熱装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5497839U (ja) * | 1977-12-22 | 1979-07-10 | ||
| JPH02272257A (ja) * | 1990-03-22 | 1990-11-07 | Showa Alum Corp | 給湯器用熱交換器 |
-
1995
- 1995-09-21 JP JP7243208A patent/JPH0989383A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5497839U (ja) * | 1977-12-22 | 1979-07-10 | ||
| JPH02272257A (ja) * | 1990-03-22 | 1990-11-07 | Showa Alum Corp | 給湯器用熱交換器 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011202878A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Eto Zosenjo:Kk | 加熱装置 |
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