JPH0987514A

JPH0987514A - 熱可塑性樹脂組成物

Info

Publication number: JPH0987514A
Application number: JP26936795A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Nishikawa; 哲生西川; Kazuo Haruta; 和夫春田; Katsumi Onishi; 克己大西
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1995-09-22
Filing date: 1995-09-22
Publication date: 1997-03-31
Anticipated expiration: 2015-09-22
Also published as: JP2988860B2

Abstract

(57)【要約】【課題】機械的強度に優れ、成形性が良好であり、成形
品の体積固有抵抗が大きい、重量感のある熱可塑性樹脂
組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）相対粘度２．１〜３．０の６ナイ
ロン５〜１０重量％、（Ｂ）タングステン粉末６５〜８
５重量％、（Ｃ）硫酸バリウム１０〜２５重量％からな
る組成物１００重量部に対して、（Ｄ）下記一般式
（Ｉ）で示される飽和脂肪族カルボン酸化合物０．０１
〜０．５重量部を配合してなることを特徴とする熱可塑
性樹脂組成物によって達成される。〔ＣＨ₃（ＣＨ₂）_mＣＯＯ〕_nＲ・・・・・（Ｉ）（式中ｍは１４〜２６の整数、ｎは１又は２、Ｒはアル
カリ金属、アルカリ土類金属、水素あるいは脂肪族炭化
水素基を表す。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形品の体積固有
抵抗が大きい高比重熱可塑性樹脂組成物に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】６ナイロンをはじめとする熱可塑性樹脂
組成物は、金属材料に較べて加工が容易で、耐蝕性に優
れ、かつ軽量であるうえ、比較的安価なこと、絶縁性で
あること等から、近年電気・電子部品、機械部品、精密
部品、一般工業部品、日用雑貨などの素材や、構造材料
など多くの分野において幅広く用いられている。

【０００３】更に、切削加工や焼結工程を必要とする金
属材料に較べ、製品の生産性に優れており、特に射出成
形法を採用した場合に顕著である。複雑な形状の成形品
が一工程で成形できることが高成長を遂げた理由の一つ
である。

【０００４】しかしながら、用途によっては金属並の重
量感を必要とする場合があり、通常の熱可塑性樹脂では
対応できなかった。

【０００５】近年、熱可塑性樹脂に金属粉等を溶融混練
した材料が提案されている（特開昭６０−６７３８号公
報）。この材料を成形加工に供した場合、金属材料に優
る生産性を示し、重量感のある成形品が得られるが、電
気伝導性も有していた。

【０００６】熱可塑性樹脂に金属粉等を多量に混合し、
高比重化すると電気伝導性が現れ、電気・電子分野への
使用が困難となる場合が多々生じる。電気伝導性を有す
る成形品を熱処理により、絶縁性の材料とする製造方法
も提案されている（特開平２−１２７４３９号公報）
が、熱処理の工程が増え、コスト・アップにつながる。
この様に、高比重でかつ絶縁性の素材を得ることは簡単
ではなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは、上記従来技術の問題点を解決し、機械的強度に
優れ、成形性が良好であり、成形品の体積固有抵抗が大
きい、重量感のある熱可塑性樹脂組成物を提供するにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的は、（Ａ）相
対粘度２．１〜３．０の６ナイロン５〜１０重量％、
（Ｂ）タングステン粉末６５〜８５重量％、（Ｃ）硫酸
バリウム１０〜２５重量％からなる組成物１００重量部
に対して、（Ｄ）下記一般式（Ｉ）で示される飽和脂肪
族カルボン酸化合物０．０１〜０．５重量部を配合して
なることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物によって達成
される。〔ＣＨ₃（ＣＨ₂）_mＣＯＯ〕_nＲ・・・・・（Ｉ）（式中ｍは１４〜２６の整数、ｎは１又は２、Ｒはアル
カリ金属、アルカリ土類金属、水素あるいは脂肪族炭化
水素基を表す。）

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いる（Ａ）６ナイロンは、ε−カプロラクタ
ムを重合させることにより得られる線状ポリマーを意味
するが、６ナイロンの基本的性質を損なわない範囲にお
いて、ε−カプロラクタム以外のモノマー、及びそのポ
リマーが、共重合ないしはブレンドされていても構わな
い。

【００１０】本発明に用いる（Ａ）６ナイロンは、ＪＩ
ＳＫ６８１０法で測定した相対粘度が２．１〜３．
０であることが肝要である。相対粘度が２．１未満の場
合、機械強度が不良となり、相対粘度が３．０を超える
と、成形性が不良となる。

【００１１】本発明に用いる（Ａ）６ナイロンの配合量
は５〜１０重量％であることが肝要である。５重量％未
満の場合、成形性が不良となり、場合によっては、混練
機を破損することもあり得る。１０重量％を超えると、
結果的に（Ｂ）タングステン粉末の配合量が減少するこ
とになり重量感に乏しくなる。

【００１２】本発明に用いる（Ｂ）タングステン粉末の
粒子径は、（Ａ）６ナイロンへの分散性、得られた樹脂
組成物の流動性や成形性、工程取扱時の安全性等を考慮
すると、その平均粒子径は２〜２５μｍであり、好まし
くは３〜１５μｍである。

【００１３】本発明に用いる（Ｂ）タングステン粉末の
配合量は６５〜８５重量％であることが肝要である。６
５重量％未満の場合、重量感に乏しく、８５重量％を超
えと、成形加工性が不良となり、また、電気伝導性も発
現してくる。即ち、配合量６５〜８５重量％で、おおよ
そ比重５〜８．５、金属で言うとチタン〜銅、あるいは
それ相応の比重の合金材料の質量感を表現出来る事にな
る。

【００１４】本発明に用いる（Ｃ）硫酸バリウムは、電
気伝導性を低下させる働きをするが、その種類は工業的
な製造方法によりスイヒ性硫酸バリウムと沈降性硫酸バ
リウムの２種が有る。粒子の粒度、均質度、純度等から
沈降性硫酸バリウムが好ましい。

【００１５】本発明に用いる（Ｃ）硫酸バリウムの粒子
径は、（Ａ）６ナイロンへの分散性、得られた樹脂組成
物の流動性や成形性等を考慮すると、その平均粒子径は
０．１〜１５μｍであり、好ましくは０．５〜１０μｍ
である。

【００１６】本発明に用いる（Ｃ）硫酸バリウムの配合
量は、１０〜２５重量％であることが肝要である。１０
重量％未満の場合、電気伝導性が発現し、２５重量％を
超えると、成形加工性が不良となり、重量感に乏しくな
る。

【００１７】本発明の熱可塑性樹脂組成物の電気伝導性
は、用いる（Ｂ）タングステン粉末、及び（Ｃ）硫酸バ
リウムの配合量に影響され、（Ｂ）タングステン粉末が
６５重量％、Ｃ）硫酸バリウムが２５重量％の場合、そ
の体積固有抵抗は略々１０¹²Ω・ｃｍであり、（Ｂ）タ
ングステン粉末が８５重量％、Ｃ）硫酸バリウムが１０
重量％の場合、その体積固有抵抗は略々１０⁴Ω・ｃｍ
となる。このような樹脂は半導電性から絶縁性の領域に
ある樹脂として、電気・電子部品他多くの用途展開が想
定できる。

【００１８】本発明では、上記一般式（Ｉ）で示される
（Ｄ）飽和脂肪族カルボン酸化合物を配合することが肝
要である。（Ｄ）飽和脂肪族カルボン酸化合物は、本発
明の熱可塑性樹脂組成物の溶融時の流動性を向上させる
ので、成形時の加工性、加工効率、賦形性等に好結果を
もたらす。（Ｄ）飽和脂肪族カルボン酸化合物は、式中
のｍが１４〜２６の飽和脂肪族カルボン酸、またはその
金属塩あるいはそのエステルである。ｍ＝１４の場合の
パルミチン酸化合物、ｍ＝１６の場合のステアリン酸化
合物、ｍ＝２６の場合のモンタン酸化合物等が挙げられ
る。

【００１９】金属塩としては、リチウム、ナトリウム、
カリウム等のアルカリ金属、マグネシウム、カルシウム
等のアルカリ土類金属から成るものが挙げられる。

【００２０】エステルとしては、エチレングリコール、
１，２−または１，３−プロパンジオール、１，３−ま
たは１，４−ブタンジオール等のアルコールでエステル
化したもの等が挙げられる。

【００２１】また、（Ｄ）飽和脂肪族カルボン酸化合物
は１種でも、２種以上組み合わされたものでもよい。

【００２２】かかる（Ｄ）飽和脂肪族カルボン酸化合物
としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグ
ネシウム、モンタン酸ナトリウム、エチレングリコール
でエステル化したモンタン酸エステル等が挙げられる。

【００２３】本発明に用いる（Ｄ）飽和脂肪族カルボン
酸化合物の配合量は、（Ａ）６ナイロン、（Ｂ）タング
ステン粉末、及び（Ｃ）硫酸バリウムから成る組成物１
００重量部に対して、０．０１〜０．５重量部であるこ
とが肝要である。（Ｄ）飽和脂肪族カルボン酸化合物の
配合量が、０．０１重量部未満の場合、成形加工性が不
良となり、０．５重量部を超えると、機械強度が不良に
なる。

【００２４】（Ｄ）飽和脂肪族カルボン酸化合物は、
（Ａ）６ナイロン、（Ｂ）タングステン粉末、及び
（Ｃ）硫酸バリウムの成分と共に混合して用いることが
できる。

【００２５】本発明の熱可塑性樹脂組成物には、本発明
の目的を損なわない範囲で必要に応じて通常の添加剤、
例えば、酸化防止剤、及び熱安定剤（例えばヒンダード
フェノール，ヒドロキノン，チオエーテル，ホスファイ
ト類、及びこれらの置換体、及びその組合せを含む）、
紫外線吸収剤（例えば種々のレゾルシノール，サリシレ
ート，ベンゾトリアゾール，ベンゾフェノン等）、帯電
防止剤（例えばベンゼンスルホン酸ナトリウム，ポリア
ルキルグリコール等）、結晶化促進剤（例えばポリエチ
レングリコール等）、カップリング剤（例えばシラン
系、チタネート系、アルミニウム系等）、添着液（例え
ばシリコン系オイル等）、顔料、染料等の着色材を１種
以上添加することができる。

【００２６】本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法
は、特に限定されるものではなく、公知の種々の方法を
とりうる。例えば、単軸或は、２軸混練機で溶融混練す
る方法が挙げられる。

【００２７】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、機械的
強度に優れ、成形性が良好であり、更に成形品の体積固
有抵抗が大きく、重量感があるため電気・電子部品、機
械部品等に好適である。

【００２８】

【実施例】以下実施例によって本発明を具体的に説明す
る。尚、物性等評価は以下の方法に従って行った。相対粘度：ＪＩＳＫ６８１０比重：ＡＳＴＭＤ７９２引張強度：ＡＳＴＭＤ６３８体積固有抵抗：ＡＳＴＭＤ２５７成形性：良を○、不良を×とした。

【００２９】６ナイロンの製造例 ε−カプロラクタム１００重量部、水１重量部を反応容
器に仕込み、密封して２６０℃まで加熱した。２〜３時
間そのままの圧力で反応させた後、５００ｔｏｒｒの減
圧下で重合を進行させ、所定の粘度で重合を止め、押出
しペレット化し、更に熱水によりモノマー、オリゴマー
類を０．１％以下迄抽出し、６ナイロンを得た。

【００３０】実施例１〜５，比較例１〜８上記方法で得られた種々の粘度の６−ナイロン（表１に
記載）、タングステン粉末（平均粒子径４μｍ、日本新
金属（株）製）、硫酸バリウム（平均粒子径１．２μ
ｍ，堺化学工業（株）製）、飽和脂肪族カルボン酸化合
物（モンタン酸ナトリウム、ヘキストジャパン（株）
製）を表１に示す組成で配合し、２５ｍｍスクリュウ径
の単軸押出機で溶融混合してペレットを得た。

【００３１】得られたペレットを減圧下で加熱（１２０
℃）乾燥し、成形工程に共し、成形品を得て評価した。
結果を表２に示した。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【表２】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）相対粘度２．１〜３．０の６ナイ
ロン５〜１０重量％、（Ｂ）タングステン粉末６５〜８
５重量％、（Ｃ）硫酸バリウム１０〜２５重量％からな
る組成物１００重量部に対して、（Ｄ）下記一般式
（Ｉ）で示される飽和脂肪族カルボン酸化合物０．０１
〜０．５重量部を配合してなることを特徴とする熱可塑
性樹脂組成物。〔ＣＨ₃（ＣＨ₂）_mＣＯＯ〕_nＲ・・・・・（Ｉ）（式中ｍは１４〜２６の整数、ｎは１又は２、Ｒはアル
カリ金属、アルカリ土類金属、水素あるいは脂肪族炭化
水素基を表す。）
【請求項２】樹脂組成物の比重が５以上である請求項
１記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】樹脂組成物の体積固有抵抗が１０⁴Ω・
ｃｍ以上である請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。