JPH0985337A - 鋼帯の巻き取り時の巻き緩み防止法 - Google Patents
鋼帯の巻き取り時の巻き緩み防止法Info
- Publication number
- JPH0985337A JPH0985337A JP24598195A JP24598195A JPH0985337A JP H0985337 A JPH0985337 A JP H0985337A JP 24598195 A JP24598195 A JP 24598195A JP 24598195 A JP24598195 A JP 24598195A JP H0985337 A JPH0985337 A JP H0985337A
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- Japan
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- tension
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- loosening
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄鋼帯の巻き取り時に発生する巻き緩みを有
効に防止できる巻き緩み防止方法を提供する。 【解決手段】 鋼帯を連続処理する設備の出側に設けら
れた巻取機に、巻取機の直前で鋼帯を切断しコイル状に
巻き取るに際し、前記コイルの巻き取り張力を、鋼帯を
切断する直前に、より低い張力である０．３〜０．７ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 にした後に、鋼帯を切断する鋼帯の巻き取
り時の巻き緩み防止法である。
効に防止できる巻き緩み防止方法を提供する。 【解決手段】 鋼帯を連続処理する設備の出側に設けら
れた巻取機に、巻取機の直前で鋼帯を切断しコイル状に
巻き取るに際し、前記コイルの巻き取り張力を、鋼帯を
切断する直前に、より低い張力である０．３〜０．７ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 にした後に、鋼帯を切断する鋼帯の巻き取
り時の巻き緩み防止法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続処理された鋼
帯の巻き取りに関し、とくに、巻き取り時の巻き緩み防
止方法に関する。
帯の巻き取りに関し、とくに、巻き取り時の巻き緩み防
止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼帯を連続処理する設備において
は、図３に示すように、巻戻機２から巻き戻された鋼帯
１が連続処理装置３で処理された後、その出側に設けら
れた巻取機６に巻き取られる。その途中で剪断機（シャ
ー）５で切断した後、巻取機６を停止して巻き取りを終
了するのが一般的である。
は、図３に示すように、巻戻機２から巻き戻された鋼帯
１が連続処理装置３で処理された後、その出側に設けら
れた巻取機６に巻き取られる。その途中で剪断機（シャ
ー）５で切断した後、巻取機６を停止して巻き取りを終
了するのが一般的である。
【０００３】特開昭５７−１２１８２６号公報には、テ
レスコ巻きの発生を防止するために、鋼帯巻取機におけ
る巻取用マンドレルの拡縮用ロータリーシリンダーの引
き側圧力を、初期巻付けまでは低く、その後は高くする
鋼帯の巻き取り方法が提案されている。また、特開昭６
０−３０５２３号公報には、ストリップの破断が発生し
ない巻き取り方法が提案されている。この方法は、スト
リップの先端がテンションリールに巻き付いた時点か
ら、巻き取り張力を徐々に上げてゆきその後一定の値に
なるようにして巻き取るというものである。
レスコ巻きの発生を防止するために、鋼帯巻取機におけ
る巻取用マンドレルの拡縮用ロータリーシリンダーの引
き側圧力を、初期巻付けまでは低く、その後は高くする
鋼帯の巻き取り方法が提案されている。また、特開昭６
０−３０５２３号公報には、ストリップの破断が発生し
ない巻き取り方法が提案されている。この方法は、スト
リップの先端がテンションリールに巻き付いた時点か
ら、巻き取り張力を徐々に上げてゆきその後一定の値に
なるようにして巻き取るというものである。
【０００４】特開平６−４７４３５号公報には、板厚
０．５ｍｍ以下の薄鋼板を巻き取る際に発生するキンク
現象を防止するため、巻き取りコイルの中間部に低張力
層を形成して巻き取る方法が示されている。このよう
に、鋼帯の巻き取りについては種々の方法が提案されて
いるが、たとえば、図２に示すようなパターンで巻き取
り始めから切断終了までの間、張力制御を行うのが一般
的である。すなわち、巻き付け初期には、鋼帯の抜け防
止のため、鋼帯が巻取機に数巻き巻きつくまで、低張力
で巻き、次に２〜４ｋｇｆ／ｍｍ2 の張力をかけて巻
く。この時の張力が大きいと、キンク・内径つぶれを生
じてしまう。その後、同じ張力のままで、巻き取ると内
径部の巻き締め力が増加して巻き取り終了時にキンク・
内径つぶれを生じるため、巻き取りが進むに従い張力を
減少させていく。そして、巻き取り終了で、通常は切断
完了信号により、張力を零とする。
０．５ｍｍ以下の薄鋼板を巻き取る際に発生するキンク
現象を防止するため、巻き取りコイルの中間部に低張力
層を形成して巻き取る方法が示されている。このよう
に、鋼帯の巻き取りについては種々の方法が提案されて
いるが、たとえば、図２に示すようなパターンで巻き取
り始めから切断終了までの間、張力制御を行うのが一般
的である。すなわち、巻き付け初期には、鋼帯の抜け防
止のため、鋼帯が巻取機に数巻き巻きつくまで、低張力
で巻き、次に２〜４ｋｇｆ／ｍｍ2 の張力をかけて巻
く。この時の張力が大きいと、キンク・内径つぶれを生
じてしまう。その後、同じ張力のままで、巻き取ると内
径部の巻き締め力が増加して巻き取り終了時にキンク・
内径つぶれを生じるため、巻き取りが進むに従い張力を
減少させていく。そして、巻き取り終了で、通常は切断
完了信号により、張力を零とする。
【０００５】一般には、巻き取り時は、巻取機６とその
上流側のブライドルロール４などとの間で張力制御を行
っているが、その途中で切断された瞬間に、張力が零に
なって、張力制御が成り立たなくなる。そのため、切断
と同時に張力制御から速度制御に切り換える。しかし、
巻取機を停止する時の減速またはトルクに数値的な制限
がないため、これらの減速またはトルクが大きい場合に
は、それらが巻き取ったコイルを緩める方向に作用す
る。さらに、切断されて自由端になった鋼帯端部には張
力がかからない状態になるため、コイル外巻き付近で巻
き緩みが発生し、その部分で圧着疵とか、擦り疵、テレ
スコープ状のずれ等が発生するなどの問題がある。特
に、鋼板表面がすべりやすい材質の場合に多く発生する
ことが問題になっている。
上流側のブライドルロール４などとの間で張力制御を行
っているが、その途中で切断された瞬間に、張力が零に
なって、張力制御が成り立たなくなる。そのため、切断
と同時に張力制御から速度制御に切り換える。しかし、
巻取機を停止する時の減速またはトルクに数値的な制限
がないため、これらの減速またはトルクが大きい場合に
は、それらが巻き取ったコイルを緩める方向に作用す
る。さらに、切断されて自由端になった鋼帯端部には張
力がかからない状態になるため、コイル外巻き付近で巻
き緩みが発生し、その部分で圧着疵とか、擦り疵、テレ
スコープ状のずれ等が発生するなどの問題がある。特
に、鋼板表面がすべりやすい材質の場合に多く発生する
ことが問題になっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点を有利に解決し、鋼帯の巻き取り時の巻き緩み
防止方法を提供することを目的とする。
な問題点を有利に解決し、鋼帯の巻き取り時の巻き緩み
防止方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、この切断
直後に生じる巻き緩み発生の瞬間を観察し、鋼帯が切断
されるタイミングと切断完了信号により張力切りとなる
タイミングの間に、ずれが生じていることを見出した。
このために、鋼帯が切断されているにもかかわらず、巻
取機は所定の張力を発生させるように、より大きなトル
クを発生させ続ける。その直後に張力零の信号が入り、
巻取機によるトルクの発生が急激になくなるため、慣性
により回転し続けようとして、外巻き部に巻き緩みが発
生すると考え、本発明を構成した。
直後に生じる巻き緩み発生の瞬間を観察し、鋼帯が切断
されるタイミングと切断完了信号により張力切りとなる
タイミングの間に、ずれが生じていることを見出した。
このために、鋼帯が切断されているにもかかわらず、巻
取機は所定の張力を発生させるように、より大きなトル
クを発生させ続ける。その直後に張力零の信号が入り、
巻取機によるトルクの発生が急激になくなるため、慣性
により回転し続けようとして、外巻き部に巻き緩みが発
生すると考え、本発明を構成した。
【０００８】本発明は、鋼帯を連続処理する設備の出側
に設けられた巻取機に、巻取機の直前で鋼帯を切断しコ
イル状に巻き取るに際し、鋼帯を切断する直前に、前記
コイルの巻き取り張力を０．３〜０．７ｋｇｆ／ｍｍ2
にした後に、鋼帯を切断することを特徴とする鋼帯の巻
き取り時の巻き緩み防止法である。
に設けられた巻取機に、巻取機の直前で鋼帯を切断しコ
イル状に巻き取るに際し、鋼帯を切断する直前に、前記
コイルの巻き取り張力を０．３〜０．７ｋｇｆ／ｍｍ2
にした後に、鋼帯を切断することを特徴とする鋼帯の巻
き取り時の巻き緩み防止法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の基礎となった実験を説明
する。本発明者らは、各種鋼帯について、巻き取り張力
を変化し、巻き緩みの発生状況を調査した。錫付着量の
異なるぶりき鋼帯、表面処理鋼帯（ティンフリー鋼ＴＦ
Ｓ）、および板厚の異なる一般の冷延鋼帯を用い、巻き
取り張力を、０．４〜１．２ｋｇｆ／ｍｍ2 の間で変化
させ、巻き緩みを調べた。その結果を表１に示す。
する。本発明者らは、各種鋼帯について、巻き取り張力
を変化し、巻き緩みの発生状況を調査した。錫付着量の
異なるぶりき鋼帯、表面処理鋼帯（ティンフリー鋼ＴＦ
Ｓ）、および板厚の異なる一般の冷延鋼帯を用い、巻き
取り張力を、０．４〜１．２ｋｇｆ／ｍｍ2 の間で変化
させ、巻き緩みを調べた。その結果を表１に示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】表１から、切断時の張力が０．７ｋｇｆ／
ｍｍ2 を超えると巻き緩みが発生していることがわか
る。本発明では、巻き取り張力を、切断の直前に、０．
３〜０．７ｋｇｆ／ｍｍ2の範囲に低減したのち、鋼帯
を切断する。これにより、切断直後の巻取機のトルク変
動が小さく、回転方向の慣性が小さくなるため、巻き緩
みが防止できる。
ｍｍ2 を超えると巻き緩みが発生していることがわか
る。本発明では、巻き取り張力を、切断の直前に、０．
３〜０．７ｋｇｆ／ｍｍ2の範囲に低減したのち、鋼帯
を切断する。これにより、切断直後の巻取機のトルク変
動が小さく、回転方向の慣性が小さくなるため、巻き緩
みが防止できる。
【００１２】巻き取り張力が０．３ｋｇｆ／ｍｍ2 未満
では、摩擦等のメカロスにより有効な張力として鋼帯に
作用しないため、鋼帯が弛むというトラブルを生じる。
また、０．７ｋｇｆ／ｍｍ2 を超えると、巻き緩みが発
生する。このようなことから、巻き取り張力を０．３〜
０．７ｋｇｆ／ｍｍ2 の範囲とした。
では、摩擦等のメカロスにより有効な張力として鋼帯に
作用しないため、鋼帯が弛むというトラブルを生じる。
また、０．７ｋｇｆ／ｍｍ2 を超えると、巻き緩みが発
生する。このようなことから、巻き取り張力を０．３〜
０．７ｋｇｆ／ｍｍ2 の範囲とした。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する。
図３に示す巻き取り装置を用いて、板厚：０．２３ｍ
ｍ、板幅：８４０ｍｍ、錫付着量：２．８ｇ／ｍ2 、表
面粗度Ｒａ：０．３０μm のブリキ鋼帯を速度：４００
ｍ／ｓで、巻き取る際に、巻き取り張力を図１（実施
例）、図４（比較例）のように制御して巻き取った。図
１に示す張力制御は、初期の巻き付けは、低い応力で行
い、その後３ｋｇｆ／ｍｍ2 まで張力を増加させ、その
後徐々に１．７５ｋｇｆ／ｍｍ2 まで減少させ、切断直
前にさらに、０．５ｋｇｆ／ｍｍ2 に減少したのち切断
するというものである。一方、図４に示す張力制御は、
初期の巻き付けは、低い応力で行い、その後３ｋｇｆ／
ｍｍ2 まで張力を増加させ、その後徐々に１．７５ｋｇ
ｆ／ｍｍ2 まで減少させたのち切断するというものであ
る。その結果、図４に示す張力制御では、外巻き厚さ１
２ｍｍ付近で巻き緩みが発生したのに対し、図１に示す
張力制御であれば、巻き緩みは発生せず、良好な巻き取
りができた。
図３に示す巻き取り装置を用いて、板厚：０．２３ｍ
ｍ、板幅：８４０ｍｍ、錫付着量：２．８ｇ／ｍ2 、表
面粗度Ｒａ：０．３０μm のブリキ鋼帯を速度：４００
ｍ／ｓで、巻き取る際に、巻き取り張力を図１（実施
例）、図４（比較例）のように制御して巻き取った。図
１に示す張力制御は、初期の巻き付けは、低い応力で行
い、その後３ｋｇｆ／ｍｍ2 まで張力を増加させ、その
後徐々に１．７５ｋｇｆ／ｍｍ2 まで減少させ、切断直
前にさらに、０．５ｋｇｆ／ｍｍ2 に減少したのち切断
するというものである。一方、図４に示す張力制御は、
初期の巻き付けは、低い応力で行い、その後３ｋｇｆ／
ｍｍ2 まで張力を増加させ、その後徐々に１．７５ｋｇ
ｆ／ｍｍ2 まで減少させたのち切断するというものであ
る。その結果、図４に示す張力制御では、外巻き厚さ１
２ｍｍ付近で巻き緩みが発生したのに対し、図１に示す
張力制御であれば、巻き緩みは発生せず、良好な巻き取
りができた。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
鋼帯の切断時の張力を０．３〜０．７ｋｇｆ／ｍｍ2 に
制限することにより、巻き緩みを防止することができ、
これによって、製品の品質向上に寄与することができ
る。
鋼帯の切断時の張力を０．３〜０．７ｋｇｆ／ｍｍ2 に
制限することにより、巻き緩みを防止することができ、
これによって、製品の品質向上に寄与することができ
る。
【図１】本発明の１実施例である張力制御パターンを示
す図である。
す図である。
【図２】従来の一般的張力制御パターンを示す図であ
る。
る。
【図３】鋼帯の巻き取り装置の概要を示す側面図であ
る。
る。
【図４】比較例の張力制御パターンを示す図である。
１ 鋼帯 ２ 巻戻機 ３ 連続処理装置 ４ ブライドルロール ５ 剪断機 ６ 巻取機
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼帯を連続処理する設備の出側に設けら
れた巻取機の直前で鋼帯を切断した後、巻き取りを終了
する際のコイルの巻き緩みを防止する方法であって、鋼
帯を切断する直前に、前記コイルの巻き取り張力を０．
３〜０．７ｋｇｆ／ｍｍ2 にした後に、鋼帯を切断する
ことを特徴とする鋼帯の巻き取り時の巻き緩み防止法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24598195A JPH0985337A (ja) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | 鋼帯の巻き取り時の巻き緩み防止法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24598195A JPH0985337A (ja) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | 鋼帯の巻き取り時の巻き緩み防止法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985337A true JPH0985337A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17141708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24598195A Pending JPH0985337A (ja) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | 鋼帯の巻き取り時の巻き緩み防止法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0985337A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104338786A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-02-11 | 武汉钢铁(集团)公司 | 带钢处理线卷取区张力控制方法 |
-
1995
- 1995-09-25 JP JP24598195A patent/JPH0985337A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104338786A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-02-11 | 武汉钢铁(集团)公司 | 带钢处理线卷取区张力控制方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040323 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040720 |