JPH0982207A - 回路遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接点部分の防塵と、遮断時のアークからの保
護と、を両立させながら、小型且つ高性能の回路遮断器
を提供することを目的とする。 【構成】 通常、セパレータ１は、換気穴２０を、換気
穴３０の設けられている部屋に連通させている。この状
態では、換気穴２０及び３０を通じて、ケース１２内
（消弧室を除く）の換気が行われる。消弧室６内にゴミ
等が侵入することはない。回路遮断時には、発生したア
ークガスｇの圧力によってセパレータ１の一部が作動
し、消弧室６と外部とが換気穴２０を通じて連通した状
態となる。アークガスは、換気穴２０を通じて外部に排
出される。ハンドル５、機構部７もセパレータ１によっ
て保護される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回路遮断器に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来の回路遮断器は、図１１の如く、消
弧室後部壁２に多孔穴を設け、該多孔穴を通じて対流に
よる換気冷却と遮断アークガスの排出をしていた。

【０００３】しかし、該多孔穴から、ゴミ、粉塵等が侵
入するため、接点の接触信頼性に不安があった。そのた
め、近年は、図１２のごとく、消弧室後部壁２に防塵カ
バー８を取付けるようになっている。該防塵カバー８
は、消弧室６の内圧に応じて開閉可能な弁である。従っ
て、通常は、該防塵カバー８は閉じている。短絡事故が
発生し開局が遮断された場合には、消弧室６の内圧が上
昇し、該防塵カバー８は、図１３に示すように開いてア
ークガスを外部へ排出するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来技
術では、防塵性について考慮したことで、温度，遮断性
能等への配慮に欠けている面があった。

【０００５】すなわち、上述の構造を採用した場合に
は、防塵カバー８によって多孔穴を塞ぐことになる。す
ると、対流による換気ができず、温度が高くなりがちで
あった。発熱を抑えるには、通電電流（最大許容電流）
を下げざるをえない。しかし、通電電流を下げたので
は、要求される仕様を満足させることができない。電流
密度を小さくすることも考えられるが、そのためには、
導体断面積を大きくしなければならず、装置の大型化に
つながる。このように、温度上昇を抑制しつつ小形化を
進めることが困難であった。

【０００６】また、温度上昇は、絶縁物の寿命を加速度
的に縮めることにつながる。さらに、機構部７の潤滑油
を揮発させ、機構部７の動きを妨げることになる。特
に、引外し部については、過電流発生時の自動引外し動
作の障害ともなり得るものであった。

【０００７】短絡遮断時に防塵カバー８が十分に開か
ず、アークガスを排気することができない可能性もあ
る。このような場合には、発生したアークガス（金属溶
解物，金属蒸気ガス，カーボン）が消弧室６から漏れ出
て、機構部７、ハンドル５、ケース１２等に溶着し、回
路遮断器に内部損傷が生じて遮断性能を低下させること
になる。例えば、アークガスが機構部７に付着した場合
には、操作不能に陥る可能性がある。ハンドル５に付着
した場合には、絶縁劣化が生じて、操作時に地絡感電を
引き起こす可能性がある。ケース１２に付着している場
合には、極間絶縁劣化により回路絶縁に不具合が生じる
可能性がある。ハンドル保護セパレータ９、機構部保護
セパレータ１０を使用することで、このような内部損傷
を軽減さる従来技術もあるが、これでは部品点数が多く
なり部品コスト、組立コストの上昇を招くという問題が
あった。

【０００８】本発明は、小型且つ高性能の回路遮断器を
提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので、その第１の態様としては、
開閉可能に構成された接点と、上記接点を開閉させる開
閉機構と、上記開閉機構を作動させる操作ハンドルと、
上記接点及び開閉機構を内部に収容したケースと、上記
ケース内を、上記接点の収容された接点室と、上記開閉
機構の一部が収容され機構室と、に区画するセパレータ
と、を備え上記ケースは、第１の開口部と、上記機構室
と外界とをつなぐ第２の開口部と、をさらに備えたもの
であり、上記第１の開口部を、上記機構室または上記接
点室につなぐ切り替え手段を有すること、を特徴とする
回路遮断器が提供される。

【００１０】上記切り替え手段は、上記接点室内の圧力
に応じて作動するものであることが好ましい。

【００１１】上記セパレータは、上記接点室内の圧力に
応じて変形および／または移動可能に構成されたもので
あり、上記切り替え手段は、上記セパレータによって実
現されたものであってもよい。この場合、上記切り替え
手段は、上記接点室内の圧力が上記機構室内の圧力より
も高い場合に、上記第１開口部を上記接点室につなぐも
のであることが好ましい。

【００１２】上記切り替え手段は、上記開閉機構による
上記接点の開閉動作に応じて作動するものであることが
好ましい。

【００１３】上記セパレータは、上記開閉機構による上
記接点の開閉動作に応じて移動可能に構成されており、
上記切り替え手段は、上記セパレータによって実現され
たものであってもよい。この場合、上記切り替え手段
は、上記接点が閉状態から開状態に切り替わるのに伴っ
て、上記第１開口部を上記接点室につなぎ、上記接点が
開状態から閉状態に切り替わるのに伴って、上記第１開
口部を上記機構室につなぐものであることが好ましい。

【００１４】本発明の第２の態様としては、開閉可能に
構成された接点と、上記接点を開閉させる開閉機構と、
上記開閉機構を作動させる操作ハンドルと、内部を、上
記接点の収容された接点室と、上記開閉機構の一部が収
容された機構室と、の少なくとも２つの部屋に区画され
たケースと、上記操作ハンドルを保護するハンドル保護
面および上記開閉機構を保護する機構部保護面を備え
た、一のセパレータと、を有することを特徴とする回路
遮断器が提供される。

【００１５】

【作用】通常の通電状態では、切り替え手段は第１開口
部を機構室につないでいる。機構室は、第１の開口部
と、第２の開口部との２カ所において外界とつながって
いる。そのため、回路遮断器の熱によって生じる対流に
よって、機構室内は効率よく換気され、温度上昇は抑制
される。一方、この状態では、接点室は外界とつながっ
ていない。そのため、ゴミ等が接点室に侵入し、接触／
離間の障害となることはない。つまり、信頼性が高い。

【００１６】開閉機構によって接点が離間されると、切
り替え手段が作動し、第１の開口部を接点室につなぐ。
切り替え手段を、接点室の内圧に応じて作動するもの
（例えば、セパレータで構成してもよい）とした場合を
考える。この場合、接点の離間に伴って発生したアーク
ガスは、接点室に充満しその内圧を高める。その結果、
該セパレータが、回動（あるいは移動）し、第１の開口
部を接点室につなぐ。また、切り替え手段が、開閉機構
による接点の開閉動作に応じて作動するもの（例えば、
セパレータで構成してもよい）である場合を考える。こ
の場合には、接点の離間に伴って、切り替え手段は第１
開口部を接点室につなぐ。

【００１７】以上の結果、該接点の離間に伴って発生す
るアークガスは、第１の開口部を通じて外界へ排出され
る。従って、アークガスが接点室から機構室などに溢れ
出て、操作ハンドル、開閉機構などを傷めることはな
い。

【００１８】第２の態様においては、操作ハンドル、開
閉機構などに向かったアークガスは、セパレータのハン
ドル保護面および機構部保護面によって遮られる。セパ
レータは一つの部品として構成されているため、部品コ
ストの上昇、組立コストの上昇を招くことはない。

【００１９】

【実施例】以下本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。

【００２０】実施例１ 回路遮断器のケース１２内は、図１に示すとおり、セパ
レータ１等によって、消弧室６とそれ以外の部分とに大
まかに区画されている。

【００２１】消弧室６には、固定接点４および可動接触
子１５の先端部（接点１５０を備える側）が配置されて
いる。また、該固定接点４と接点１５０との接触・離間
に伴って発生するアークガスｇを抑えるための消弧装置
１１が設置されている。

【００２２】ケース１２内の消弧室６以外の部分には、
機構部７が収容されている。該機構部７は、ユーザによ
るハンドル５の操作に応じて可動接触子１５を作動させ
ることで、固定接点４と接点１５０とを接触／離間させ
るものである。

【００２３】消弧室６に隣接した領域には、換気穴２０
を備えた消弧室後部壁２にが設けられている。また、ケ
ース１２の下部には、換気穴３０を備えたリレー側フタ
板３が設けられている。換気穴２０および換気穴３０の
大きさは、配線時、工事等で通常使用するネジ等が通過
できない程度に小さくしている。その一方で、対流によ
る換気が十分可能な程度の大きさとしている。なお、図
１（１）中、符号“２”のそばに、消弧室後部壁２の斜
視図を、同様に、符号“３”の側にリレー側フタ板３の
斜視図を描いている。

【００２４】これにより、ケース１２内には、［外部→
換気穴３０→ケース１２内（消弧室６以外の部分）→換
気穴２０→外部］という空気の流路（以下“対流路”と
呼ぶ）が形成されている。また、これとは別に、「消弧
室６→換気穴２０→外部］という、アークガスｇを外部
へ排出するための流路（以下“排出路“という）も形成
されている。該二つの流路は、換気穴２０を共有した状
態で、並列的に配置されている。

【００２５】セパレータ１は、図２に示すとおり、ハン
ドル５を保護するためのハンドル保護面１８と、機構部
７を保護するための機構部保護面１９とで構成されてい
る。ハンドル保護面１８と機構部保護面１９とはその一
辺１８０においてつながっており、該一辺１８０を支点
として、両者の間の角度は変更自在になっている。

【００２６】ケース１２内においてセパレータ１は、機
構部保護面１９をケース１２と、消弧装置１１の下部
と、の間に挟むようにして固定されている。従って、こ
の状態で実際に回動可能な状態にあるのは、ハンドル保
護面１８のみである。ハンドル保護面１８は、上述の換
気穴２０に近接し、且つ、その可動範囲角度内に、換気
穴２０の設けられている領域が含まれるような位置に配
置されている。換気穴２０付近においては、ハンドル保
護面１８が、対流路と排出路との隔壁を構成している。
従って、ハンドル保護面１８が回動することで、換気穴
２０を上述の対流路または排出路に接続するようになっ
ている。すなわち、セパレータ１のハンドル保護面１８
は、該二つの流路を切り替える役割を果たしている。該
ハンドル保護面１８の回動（つまり、流路の切り替え）
は、消弧室６内の内圧の変動によって引き起こされるよ
うになっている。

【００２７】なお、セパレータ１の機構部保護面１９に
は、可動接触子１５を通すための開口部１７が設けられ
ている。該開口部１７は、機構部保護面１９を含む面内
における可動接触子１５の動作範囲のすべてを含むよう
な形状・大きさとされている。（図２参照）。そのた
め、機構部保護面１９が可動接触子１５の動作を妨げる
ことはない。

【００２８】セパレータ１全体での形状（輪郭）は、各
部の動きと干渉することのないように、ケース１２内壁
面等の形状に合わせた形状とされている。

【００２９】本実施例では、セパレータ１を１枚のシー
ト材を折り曲げることで構成している。また、セパレー
タ１は、柔軟性および遮断時のアークガスに耐え得る難
燃性を備えた材料（例えば、難燃ファイバ，ノーメック
ス，テフロンシート，ポリエステル系）で構成してい
る。

【００３０】特許請求の範囲において言う“接点室”と
は、該実施例においては消弧室６に相当するものであ
る。“機構室”とは、ケース１２内のうち、消弧室６以
外の機構部７等を収容した部分に相当するものである。
“開閉機構”とは、機構部７等に相当するものである。
“第１の開口部”とは、換気穴２０に相当するものであ
る。“第２の開口部”とは、換気穴３０に相当するもの
である。“切り替え手段”とは、セパレータ１に相当す
るものである。

【００３１】動作を説明する。

【００３２】通常の通電時は、図１（ａ）に示したとお
り、セパレータ１のハンドル保護面１８は、換気穴２０
を対流路へ連通させた状態となっている。対流路内の空
気は、回路遮断器内の熱によって生じた対流によって入
れ替わり、これによって回路遮断器は冷却される。この
状態では、換気穴２０は消弧室６とは連通されていな
い。従って、ゴミｄ等が換気穴２０を通じて侵入し、固
定接点４と接点１５０との接続／離間を妨げることはな
い。

【００３３】短絡事故発生によって可動接触子１５が作
動し、固定接点４と接点１５０とを離間させた場合には
アークガスｇが生じる。消弧室６内は、ケース１２内の
他の部分と気密を保って区画されているわけではない。
しかし、アークガスｇの発生は急激なものであるため、
消弧室６の内圧は上昇し、消弧室以外の部分よりもその
圧力値が高くなる。すると、セパレータ１のハンドル保
護面１８が回動し、換気穴２０を消弧室６に連通させ
る。その結果、アークガスｇは、換気穴２０を通じて外
部へ出てゆく。セパレータ１の隙間からアークガスｇが
消弧室６よりでることはあるが、ハンドル５，機構部７
に直接当たることはないため、アークガスによるダメー
ジは最小限に抑えられる。この時の状態を、図１（ｂ）
に示した。

【００３４】なお、該実施例１の構成は、比較的小型の
回路遮断器に適用するのが好ましい。これは、可動接触
子１５に較べて、開口部１７を大きくせざるを得ないか
らである。大型の回路遮断器では、可動接触子１５自体
が大きいため、開口部１７を通じてのアークガスの漏れ
が大きくなってしまう。

【００３５】セパレータ１の具体的形状および適用の仕
方は、図２に示したものには限定されない。例えば、図
３に示した形状とすることも可能である。

【００３６】図３（１）は、図２に示したセパレータ１
に、部品１７１を組み合わせて適用した例である。部品
１７１は、可動接触子１５の断面と略同形状の開口部１
７２を備えた仮撓性を有する板である。開口部１７２を
弾性変形させて可動接触子１５を部品１７１に装着した
後は、開口部１７２は元の寸法に戻って開口部１７２と
可動接触子１５との間は実質的に塞がれる。セパレータ
１の開口部１７には、可動接触子１５を部品１７１を装
着した状態で通し、部品１７１とセパレータ１との間隔
はアークガスの機構部側への流出を実質的に防止し得る
寸法に設定する。これにより、開口部１７と可動接触子
１５との間の隙間は、部品１７１によって実質的に塞が
れる。この状態において、部品１７１はセパレータ１に
対し摺動自在に設けられ、そのため、部品１７１は可動
接触子１５の動きに連動してスライド可能である。部品
１７１が可動接触子１５の動きを妨げることはない。こ
の例では、開口部１７と可動接触子１５との隙間からア
ークガスの機構部への流出量を極力抑えることができ
る。セパレータ１と部品１７１とを接触させておけば、
セパレータ１と部品１７１との隙間からのアークガスの
流出も抑えることができる。

【００３７】図３（２）は、機構部保護面１９に切り欠
き部分１７０を設け、該切り欠き部分１７０に可動接触
子１５を通すようにした例である。この例では、可動接
触子１５等を組立た後にセパレータ１を取り付け可能で
あり、組立性がよい。

【００３８】図３（５）、（６）は、ハンドル保護面１
８を備えていない構造である。該セパレータ１は全体が
機構部保護面１９だけで構成されており、その下部を消
弧装置１１に取り付けるようになっている。このような
セパレータ１を回路遮断器に実際に取り付けた状態を図
４に示した。

【００３９】図３（３），（４）は、図３（１）の構造
と、図３（５），（６）の構造とを組み合わせたもので
ある。つまり、ハンドル保護面１８と、機構部保護面１
９とを別個に構成している。そして、ハンドル保護面１
８はその下部を消弧装置１１に固定し、一方、機構部保
護面１９はケース１２と消弧装置１１との間に挟んでい
る。ハンドル保護面１８と機構部保護面１９とは、連結
してもしなくても構わない。

【００４０】実施例２ 該実施例２は、図５に示すとおり、消弧室後部壁２に換
気穴２０を塞ぐ防塵カバー８を備えたことを特徴として
いる。図５（１）中、符号２の側に、該防塵カバー８を
備えた消弧室後部壁２の斜視図を描いた。

【００４１】通常の通電時には、防塵カバー８が、換気
穴２０を完全に塞いでいる。この時の様子を図５（１）
に示した。しかし、アークガスｇが生じると消弧室６の
内圧が上昇し、防塵カバー８は押し上げられる。アーク
ガスｇは換気穴２０を通じて外部へ出てゆく。この時の
様子を、図５（２）に示した。

【００４２】該実施例２では、セパレータ１によって、
アークガスｇから機構部７およびハンドル５を保護でき
る。しかも、セパレータ１は一部品として構成されてい
るため、部品コストの上昇、組立工程の複雑化などを招
くことはない。

【００４３】但し、該実施例２では、防塵カバー８を設
けたことから対流路を通じての換気は期待できない。従
って、該実施例２ではセパレータ１のハンドル保護面１
８を回動可能に構成する必要はない。ハンドル保護面１
８は、消弧室６と換気穴２０とを連通させた状態で固定
されていてもよい。このようにしても、該実施例２では
防塵カバー８が換気穴２０を塞いでいるため、ゴミ等が
消弧室６内に進入する恐れはない。

【００４４】実施例３ 該第３の実施例は、排出路と対流路との切り替えを、セ
パレータの回動動作によってではなく、セパレータのス
ライド動作（平行移動）によって行う点が、実施例１と
は異なっている。また、このようなセパレータの動き
を、可動接触子１５によって作り出している点が異なっ
ている（注：実施例１では、消弧室６の内圧の変化を利
用してセパレータの回動動作を実現していた。）実施例
３のセパレータ１は、図６に示すとおり、上部面２２と
ハンドル保護面１８と機構部保護面１９とを、略“コ”
の字形につないだ構成となっている。

【００４５】上部面２２には、アークガスｇを通すため
の排気穴２２０が設けられている。一方、これと相対す
る機構部保護面１９には、可動接触子１５を通すための
開口部１７が設けられている。該開口部１７は、機構部
保護面１９上における可動接触子１５の断面とほぼ同じ
形状及び大きさとされている。

【００４６】該セパレータ１が回路遮断器に組み込まれ
た状態において、その機構部保護面１９は、消弧装置１
１の下側に配置されている。該機構部保護面１９は図中
左右方向への動きについては制限されていない。一方、
上部面２２は、消弧室後部壁２に平行、且つ、該上部面
２２の内側面に接触した状態に保たれている。該上部面
２２も消弧室後部壁２に固定はされていない。従って、
該組み込み状態において、セパレータ１は可動接触子１
５に従って左右に移動するようになっている。可動接触
子１５が左側に位置している状態（図８参照）では、セ
パレータ１も左側に位置する。逆に、可動接触子１５が
右側に位置している状態（図８参照）ではセパレータ１
も右側に位置する。

【００４７】消弧室後部壁２は、その右側領域（すなわ
ち、セパレータ１がもっとも右側に位置している状態に
おいて排気穴２２０が相対する領域）には換気穴２０が
設けられている。しかし、その左側領域（すなわち、セ
パレータ１が最も左側に位置しているときに排気穴２２
０と相対する領域）には、換気穴２０は設けられていな
い。そのため、セパレータ１の左右方向における位置に
応じて、換気穴２０及び排気穴２２０を通じての、外部
と消弧室６との連通状態は異なっている。

【００４８】動作を説明する。

【００４９】セパレータ１は、可動接触子１５の動作に
伴って移動される。

【００５０】通電状態では、可動接触子１５が左側に位
置しているためセパレータ１も左側に位置している（図
７（１）参照）。この状態では、排気穴２２０と換気穴
２０とはずれた位置にあり、消弧室６は外部とは連通し
ていない。換気穴２０は、対流路とつながった状態とな
っている。従って、対流路を通じての換気によって回路
遮断器内の温度上昇は抑制される。

【００５１】回路が遮断されると、可動接触子１５の先
端（接点１５０が設置されている側）が右側に移動す
る。すると、これに連動してセパレータ１も右側に位置
する（図７（２）参照）。この状態では、排気穴２２０
と換気穴２０とは同じ位置にあるため、消弧室６は外部
とは連通した状態となる。つまり、換気穴２０は、排出
路につながった状態となっている。従って、回路遮断時
に発生したアークガスｇは、排出路を通じて外部へ排出
される。

【００５２】なお、図８では、排気穴２２０を設けられ
た上部面２２を省略して描いている。

【００５３】実施例３の構成は、実施例１に較べて開口
部１７を小さくできるため、可動接触子１５の大きい回
路遮断器（つまり、大型の回路遮断器）にも適用可能で
ある。

【００５４】なお、上記各実施例の構成を適宜組み合わ
せてもよい。例えば、消弧室６の内圧に応じてセパレー
タ１がスライドするようにしてもよい。逆に、可動接触
子１５によってセパレータのハンドル保護面１８が回動
するようにしてもよい。

【００５５】本発明の効果を確認するため、ＪＩＳ−Ｃ
８３７０規格において定められている試験を行った。如
何において試験の結果を説明する。

【００５６】対流換気構造を備えた回路遮断器（実施例
１、図１）と、換気構造を備えていない回路遮断器（従
来技術）とについて、回路遮断器内の温度を比較する実
験を行った結果を図９に示した。図９からわかるとお
り、対流換気構造を備えている実施例１の方が、６〜１
２度温度が低くなっている。この結果から、回路遮断器
内の温度上昇を抑制する上で、対流換気構造が有効であ
ることが確認された。

【００５７】回路遮断器によって、実際に回路を遮断す
る遮断試験を行った。回路遮断時における電流及び電圧
の変動の様子をオシロスコープで測定した結果を図１０
に示した。図１０からわかるように従来の回路遮断器で
は、回路を遮断するのに１２ｍｓを要していた。これに
対し、本発明の回路遮断器では、わずか９．５ｍｓしか
要しておらず、回路遮断性能の面で優れることが確認さ
れた。両者の回路遮断のための機構は、基本的には同じ
ものである。従って、このような違いは、本発明の回路
遮断器では回路遮断器内における温度上昇が抑制されて
いることに起因したものであると思われる。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したとおり本発明を適用した回
路遮断器では、温度上昇が抑制される。また、これに伴
って、回路遮断性能が低下することも防止できる。

【００５９】ところで、アークエネルギーは、下記数１
で定義される。

【００６０】

【数１】

【００６１】数１から明らかなとおり、遮断に要する時
間が短いほど、接点間を通過するアークエネルギー（通
過エネルギー）は小さくなる。従って、本発明を適用す
ることで遮断器内部の損傷を軽減することができる。こ
れは、遮断器の小形、高性能を図る上で有効である。

【００６２】また、通電によって発生する熱エネルギー
は、下記数２で定義される。

【００６３】

【数２】

【００６４】数２から明らかなとおり、遮断に要する時
間が短いほど接点部において発生する熱エネルギーも小
さくなる。その結果、配電盤、電路に対する損傷が軽減
される。

【００６５】さらには、セパレータは構造が単純で低コ
ストで製作できる。そのため、本発明を適用したことに
よる、回路遮断器の製造コスト上昇もほとんどない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１である、対流換気構造を備え
た回路遮断器の側面透視図および要部斜視図である。

【図２】セパレータ１と可動接触子１５との取付関係を
示す斜視図である。

【図３】セパレータの様々な形状例を示す斜視図であ
る。

【図４】ハンドル保護面１８のみを備えたセパレータ１
の取り付け状態を示す要部透視図である。

【図５】本発明の実施例２である、防塵カバー８を備え
た回路遮断器の側面透視図および要部斜視図である。

【図６】本発明の実施例３である回路遮断器における、
セパレータ１である。

【図７】本発明の実施例３である、セパレータ１がスラ
イドする回路遮断器の側面透視図および要部斜視図であ
る。

【図８】セパレータ１と可動接触子１５との取付関係を
示す斜視図である。

【図９】温度試験結果を示すグラフである。

【図１０】遮断試験時の電流波形及び電圧波形を示す図
である。

【図１１】従来の回路遮断器の構造を示す側面透視図お
よび要部斜視図である。

【図１２】従来の回路遮断器の構造を示す側面透視図お
よび要部斜視図である。

【図１３】図１２の回路遮断器においてアークガスの排
出される様子を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１…セパレータ、２…消弧室後部壁、３…リレー側フタ
板、４…固定接点、５…ハンドル、６…消弧室、７…機
構部、８…防塵カバー、９…ハンドル保護セパレータ、
１０…機構部保護セパレータ、１１…消弧装置、１２…
ケース、１５…可動接触子、１７…開口穴、１８…ハン
ドル保護面、１９…機構部保護面、２０…換気穴、２２
…上部面、３０…換気穴、１５０…接点、１７０…切り
欠き部分、１８０…一辺、２２０…排気穴、ｄ…ゴミ、
ｆ…対流、ｇ…アークガス

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】開閉可能に構成された接点と、 上記接点を開閉させる開閉機構と、 上記開閉機構を作動させる操作ハンドルと、 上記接点及び開閉機構を内部に収容したケースと、 上記ケース内を、上記接点の収容された接点室と、上記
   開閉機構の一部が収容され機構室と、に区画するセパレ
   ータと、を備え上記ケースは、第１の開口部と、上記機
   構室と外界とをつなぐ第２の開口部と、をさらに備えた
   ものであり、 上記第１の開口部を、上記機構室または上記接点室につ
   なぐ切り替え手段を有すること、 を特徴とする回路遮断器。
2. 【請求項２】上記切り替え手段は、上記接点室内の圧力
   に応じて作動するものであること、を特徴とする請求項
   １記載の回路遮断器。
3. 【請求項３】上記セパレータは、上記接点室内の圧力に
   応じて変形および／または移動可能に構成されたもので
   あり、 上記切り替え手段は、上記セパレータによって実現され
   たものであること、 を特徴とする請求項２記載の回路遮断器。
4. 【請求項４】上記切り替え手段は、 上記接点室内の圧力が上記機構室内の圧力よりも高い場
   合に、上記第１開口部を上記接点室につなぐものである
   こと、 を特徴とする請求項３記載の回路遮断器。
5. 【請求項５】上記切り替え手段は、上記開閉機構による
   上記接点の開閉動作に応じて作動するものであること、 を特徴とする請求項１記載の回路遮断器。
6. 【請求項６】上記セパレータは、上記開閉機構による上
   記接点の開閉動作に応じて移動可能に構成されており、 上記切り替え手段は、上記セパレータによって実現され
   たものであること、 を特徴とする請求項５記載の回路遮断器。
7. 【請求項７】上記切り替え手段は、 上記接点が閉状態から開状態に切り替わるのに伴って、
   上記第１開口部を上記接点室につなぎ、 上記接点が開状態から閉状態に切り替わるのに伴って、
   上記第１開口部を上記機構室につなぐものであること、 を特徴とする請求項６記載の回路遮断器。
8. 【請求項８】開閉可能に構成された接点と、 上記接点を開閉させる開閉機構と、 上記開閉機構を作動させる操作ハンドルと、 内部を、上記接点の収容された接点室と、上記開閉機構
   の一部が収容された機構室と、の少なくとも２つの部屋
   に区画されたケースと、 上記操作ハンドルを保護するハンドル保護面および上記
   開閉機構を保護する機構部保護面を備えた、一のセパレ
   ータと、 を有することを特徴とする回路遮断器。