JPH0978490A - 原紙、樹脂含浸紙及びこれを用いた化粧板 - Google Patents
原紙、樹脂含浸紙及びこれを用いた化粧板Info
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- JPH0978490A JPH0978490A JP23952495A JP23952495A JPH0978490A JP H0978490 A JPH0978490 A JP H0978490A JP 23952495 A JP23952495 A JP 23952495A JP 23952495 A JP23952495 A JP 23952495A JP H0978490 A JPH0978490 A JP H0978490A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 天然石のような奥行き感を得て、高質感を付
与できるようにする。 【解決手段】 パルプ中にウンモ粒子を万遍なく分布さ
せた原紙に樹脂を含浸させる。このウンモは天然石の模
様等を表出させるための一定の粒子径を備える一方、原
紙の紙厚は、ウンモの厚みの１０倍以上に設定される。
樹脂含浸紙１０は、基材１２に積層され、熱圧成形によ
って一体化された化粧板２０として形成される。
与できるようにする。 【解決手段】 パルプ中にウンモ粒子を万遍なく分布さ
せた原紙に樹脂を含浸させる。このウンモは天然石の模
様等を表出させるための一定の粒子径を備える一方、原
紙の紙厚は、ウンモの厚みの１０倍以上に設定される。
樹脂含浸紙１０は、基材１２に積層され、熱圧成形によ
って一体化された化粧板２０として形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は原紙、樹脂含浸紙及
びこれを用いた化粧板に係り、更に詳しくは、各種基材
の表面を装飾するために利用可能な原紙及び樹脂含浸紙
と、この樹脂含浸紙を用いた化粧板に関する。
びこれを用いた化粧板に係り、更に詳しくは、各種基材
の表面を装飾するために利用可能な原紙及び樹脂含浸紙
と、この樹脂含浸紙を用いた化粧板に関する。
【０００２】従来より、建築物の内装材、家具等に化粧
板が使用されている。この種の化粧板は、それぞれ樹脂
が含浸された表面保護紙、模様印刷化粧紙、下地遮蔽
紙、補強芯材紙、裏面紙を順次積層して熱圧プレス成形
することで製造されている。ここで樹脂としてはアルキ
ッド樹脂、ジアリルフタレート樹脂、アクリル酸エステ
ル系樹脂、ビニルエステル系樹脂等の熱硬化性樹脂が使
用されている。この際、化粧板の表面に天然石のような
外観を表出させるためには、前記模様印刷化粧紙の図柄
を天然石の図柄に印刷することが行われている。
板が使用されている。この種の化粧板は、それぞれ樹脂
が含浸された表面保護紙、模様印刷化粧紙、下地遮蔽
紙、補強芯材紙、裏面紙を順次積層して熱圧プレス成形
することで製造されている。ここで樹脂としてはアルキ
ッド樹脂、ジアリルフタレート樹脂、アクリル酸エステ
ル系樹脂、ビニルエステル系樹脂等の熱硬化性樹脂が使
用されている。この際、化粧板の表面に天然石のような
外観を表出させるためには、前記模様印刷化粧紙の図柄
を天然石の図柄に印刷することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
方法で製造した化粧板は模様層が一層で平坦となるた
め、天然石独特の「奥行き感」若しくは「深み感」が非
常に乏しくなるものであった。この奥行き感を表出させ
るためには、印刷紙を多層に重ね合せる方法も実用化さ
れているが、これによっても天然石の奥行き感には到底
及ばないのが現状である。
方法で製造した化粧板は模様層が一層で平坦となるた
め、天然石独特の「奥行き感」若しくは「深み感」が非
常に乏しくなるものであった。この奥行き感を表出させ
るためには、印刷紙を多層に重ね合せる方法も実用化さ
れているが、これによっても天然石の奥行き感には到底
及ばないのが現状である。
【０００４】ところで、前述した天然石の奥行き感は、
次のように説明できる。例えば、花崗岩について見る
と、当該花崗岩は長石とシロウンモ、クロウンモ等の有
色鉱物を含み、この有色鉱物は表面から内部に至るまで
万遍なく分布している。長石は石英質で半透明であるの
で表面に当たった光の一部は反射され、一部は内部に入
り込み、内部に分布しているウンモ表面で複雑に反射さ
れて表面に出てくることとなる。そして、これらの光が
複雑に絡み合って人の目に入り、これが独特な奥行き感
として認識されるのである。
次のように説明できる。例えば、花崗岩について見る
と、当該花崗岩は長石とシロウンモ、クロウンモ等の有
色鉱物を含み、この有色鉱物は表面から内部に至るまで
万遍なく分布している。長石は石英質で半透明であるの
で表面に当たった光の一部は反射され、一部は内部に入
り込み、内部に分布しているウンモ表面で複雑に反射さ
れて表面に出てくることとなる。そして、これらの光が
複雑に絡み合って人の目に入り、これが独特な奥行き感
として認識されるのである。
【０００５】
【発明の目的】そこで、本発明の目的は、奥行き感若し
くは深み感を表出させて高い質感を付与することのでき
る化粧板の製造に好適に用いることのできる原紙及び樹
脂含浸紙を提供することにある。
くは深み感を表出させて高い質感を付与することのでき
る化粧板の製造に好適に用いることのできる原紙及び樹
脂含浸紙を提供することにある。
【０００６】また、本発明の他の目的は、前記樹脂含浸
紙を用いて成形される化粧板を提供することにある。
紙を用いて成形される化粧板を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る原紙は、製紙用パルプと、当該パルプ
中に万遍なく分布した少なくとも一種のウンモとで構成
され、前記ウンモの厚みの１０倍以上の紙厚を有するも
のとして構成したものであり、これによって原紙表面に
凹凸の発生を有効に回避して表面の平滑性も確保され
る。
め、本発明に係る原紙は、製紙用パルプと、当該パルプ
中に万遍なく分布した少なくとも一種のウンモとで構成
され、前記ウンモの厚みの１０倍以上の紙厚を有するも
のとして構成したものであり、これによって原紙表面に
凹凸の発生を有効に回避して表面の平滑性も確保され
る。
【０００８】前記原紙におけるウンモは０．２〜５．０
mmの透明及び又は着色された粒子を採用することが好ま
しく、これによって原紙の抄造を容易に行うことが可能
となる。また、ウンモはパルプ成分１００重量部に対し
て１〜４０重量部の割合で混合され、天然石の外観に最
も近い柄の表出を可能となる。更に、アスペクト比（ウ
ンモの平均粒子径／厚み）を１００〜２０００とした構
成も採用される。
mmの透明及び又は着色された粒子を採用することが好ま
しく、これによって原紙の抄造を容易に行うことが可能
となる。また、ウンモはパルプ成分１００重量部に対し
て１〜４０重量部の割合で混合され、天然石の外観に最
も近い柄の表出を可能となる。更に、アスペクト比（ウ
ンモの平均粒子径／厚み）を１００〜２０００とした構
成も採用される。
【０００９】更に、ウンモの添加量が原紙に対して１〜
４０重量％であり、且つ、坪量が５０〜３００g/m2とな
る原紙が採用される。
４０重量％であり、且つ、坪量が５０〜３００g/m2とな
る原紙が採用される。
【００１０】本発明に係る樹脂含浸紙は、前記原紙を用
い、この原紙に対して熱硬化性樹脂を１００〜３００重
量部含浸して熱圧成形したものである。ここで、熱硬化
性樹脂の含浸量が１００未満ではパルプが表面に出現し
てツヤが不均一となる一方、３００を越えると樹脂の流
れが発生して色むらの原因となる。
い、この原紙に対して熱硬化性樹脂を１００〜３００重
量部含浸して熱圧成形したものである。ここで、熱硬化
性樹脂の含浸量が１００未満ではパルプが表面に出現し
てツヤが不均一となる一方、３００を越えると樹脂の流
れが発生して色むらの原因となる。
【００１１】また、本発明に係る化粧板は、原紙に熱硬
化性樹脂を含浸して化粧シートを設け、この化粧シート
を所定の基材とともに熱圧成形して一体化したもの、及
び、前記樹脂含浸紙と所定の基材とを接着して一体化し
たものを含む。
化性樹脂を含浸して化粧シートを設け、この化粧シート
を所定の基材とともに熱圧成形して一体化したもの、及
び、前記樹脂含浸紙と所定の基材とを接着して一体化し
たものを含む。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明において、「ウンモの厚み
の１０倍以上」とは、化粧板を成形するための原紙とし
て利用が図られる程度、具体的には５０００倍を上限と
するものである。また、本発明における樹脂含浸紙は、
原紙に樹脂を含浸して熱硬化したものをいい、化粧シー
トは原紙に樹脂を含浸して未硬化のものをいう。なお、
アスペクト比は前述の５０〜２０００のうち、５０〜５
００が原紙の表面平滑性を出す上で好ましい。
の１０倍以上」とは、化粧板を成形するための原紙とし
て利用が図られる程度、具体的には５０００倍を上限と
するものである。また、本発明における樹脂含浸紙は、
原紙に樹脂を含浸して熱硬化したものをいい、化粧シー
トは原紙に樹脂を含浸して未硬化のものをいう。なお、
アスペクト比は前述の５０〜２０００のうち、５０〜５
００が原紙の表面平滑性を出す上で好ましい。
【００１３】前記原紙の製造方法としては次のように例
示できる。すなわち、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫ
Ｐ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹未
晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパ
ルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒サルファイトパルプ（Ｎ
ＢＳＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の木材
パルプや、靱皮繊維パルプ、コットンパルプ、竹パル
プ、藁パルプ等の非木材パルプ等の製紙用パルプを一種
類以上使用し、ビーターやリファイナー等を使用して通
常フリーネス５００〜７５０mlＣ．Ｓ．Ｆ．としたスラ
リーを調製する。次いで、前記ウンモスラリーに添加し
て均一に混合し、必要に応じて硫酸バンドやポリアクリ
ルアマイド等の定着剤を加え、長網抄紙機や円網抄紙機
等の公知の抄紙機を使用して抄造する。この際、着色用
の染顔料やポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン樹
脂等の湿紙紙力増強剤や填料を適宜併用することもでき
る。
示できる。すなわち、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫ
Ｐ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹未
晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパ
ルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒サルファイトパルプ（Ｎ
ＢＳＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の木材
パルプや、靱皮繊維パルプ、コットンパルプ、竹パル
プ、藁パルプ等の非木材パルプ等の製紙用パルプを一種
類以上使用し、ビーターやリファイナー等を使用して通
常フリーネス５００〜７５０mlＣ．Ｓ．Ｆ．としたスラ
リーを調製する。次いで、前記ウンモスラリーに添加し
て均一に混合し、必要に応じて硫酸バンドやポリアクリ
ルアマイド等の定着剤を加え、長網抄紙機や円網抄紙機
等の公知の抄紙機を使用して抄造する。この際、着色用
の染顔料やポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン樹
脂等の湿紙紙力増強剤や填料を適宜併用することもでき
る。
【００１４】本発明において用いられるウンモは、シロ
ウンモ、ベニウンモ、ソーダウンモ、セリサイト、バナ
ジンウンモ、イライト等のシロウンモ系、クロウンモ、
キンウンモ、テツウンモ、チンワルドウンモ等のクロウ
ンモ系であり、これらのウンモの他に、ウンモ表面に酸
化チタンや酸化鉄等の薄膜層を化学反応により形成し、
干渉色を発現させた干渉色ウンモや、ウンモ表面に酸化
鉄、紺青、酸化クロム、カーミン等の着色顔料をバイン
ダーと共に被覆した有色ウンモ等をいずれも使用するこ
とができる。これらのウンモは偏平な板状の形状を示す
ことが特徴である。なお、前記平均粒径とは、偏平なウ
ンモの厚み方向でなく、複雑な形状を示す長手方向の長
さの平均値をいう。
ウンモ、ベニウンモ、ソーダウンモ、セリサイト、バナ
ジンウンモ、イライト等のシロウンモ系、クロウンモ、
キンウンモ、テツウンモ、チンワルドウンモ等のクロウ
ンモ系であり、これらのウンモの他に、ウンモ表面に酸
化チタンや酸化鉄等の薄膜層を化学反応により形成し、
干渉色を発現させた干渉色ウンモや、ウンモ表面に酸化
鉄、紺青、酸化クロム、カーミン等の着色顔料をバイン
ダーと共に被覆した有色ウンモ等をいずれも使用するこ
とができる。これらのウンモは偏平な板状の形状を示す
ことが特徴である。なお、前記平均粒径とは、偏平なウ
ンモの厚み方向でなく、複雑な形状を示す長手方向の長
さの平均値をいう。
【００１５】含浸される樹脂としては、ジアリルフタレ
ート樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、アルキッド樹脂、アクリル酸エステル、ビニルエス
テル等の熱硬化性樹脂が採用される。この樹脂の含浸量
は、前述した範囲の中でも１２０〜２００重量部とする
ことが更に好ましい。
ート樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、アルキッド樹脂、アクリル酸エステル、ビニルエス
テル等の熱硬化性樹脂が採用される。この樹脂の含浸量
は、前述した範囲の中でも１２０〜２００重量部とする
ことが更に好ましい。
【００１６】また、本発明における化粧板には、樹脂含
浸紙と基材との間に隠蔽紙が必要に応じて用いられる。
浸紙と基材との間に隠蔽紙が必要に応じて用いられる。
【００１７】基材としては、化粧板として要求される一
定の板厚、剛性強度を備えた合板、ＭＤＦ、パーティク
ルボード、ＦＲＰ、石綿板、珪酸カルシウム板等が適宜
選択できる。
定の板厚、剛性強度を備えた合板、ＭＤＦ、パーティク
ルボード、ＦＲＰ、石綿板、珪酸カルシウム板等が適宜
選択できる。
【００１８】また、前記化粧板において、樹脂含浸紙の
表面には、適宜な樹脂もしくは塗料を用いた透明層を付
加する構成も必要に応じて設けることができる。
表面には、適宜な樹脂もしくは塗料を用いた透明層を付
加する構成も必要に応じて設けることができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。ここで、図１は化粧板の各層分解断面図を示し、
図２は成形完了時の化粧板を示す要部断面図を示す。
する。ここで、図１は化粧板の各層分解断面図を示し、
図２は成形完了時の化粧板を示す要部断面図を示す。
【００２０】（実施例１）パルプとして針葉樹晒クラフ
トパルプ４０重量部、広葉樹晒クラフトパルプ６０重量
部をパルパーで離解し、これに平均粒子５．０mm、アス
ペクト比１７０の着色ウンモをパルプに対して２０重量
部となるように添加、混合して均一に分散させた。これ
に湿潤紙力増強剤を対パルプ重量０．５重量％、ポリア
クリルアマイド系定着剤を対パルプ重量０．５％添加
し、長網抄紙機を使用して紙厚０．３０mm、坪量２００
g/m2の原紙を抄造した。次いで、開始剤ベンゾイルパー
オキサイド（ＢＰＯ）１重量％、ジアリルフタレート樹
脂７４重量％、アセトン２５重量％を混合した樹脂を調
整した。この樹脂を２００重量部取って原紙に全量含浸
させた後、８０℃、３０分にてアセトン溶媒を蒸発させ
て樹脂含浸紙１０を得た。同様にして厚み０．１mmのチ
タン紙１m2に対して前述の樹脂を５０グラム含浸させて
アセトンを蒸発させた隠蔽紙１１を得た。次いで、離型
剤を塗布したアルミ鏡面板上に樹脂含浸紙１０を乗せ、
前記隠蔽紙１１と、板厚１２mmの基材としての耐水合板
１２の順にプレス機にセットし、１０kg/cm2で加圧し、
１４０℃まで加熱して１０分間放置した後、解圧して化
粧板２０を得た。
トパルプ４０重量部、広葉樹晒クラフトパルプ６０重量
部をパルパーで離解し、これに平均粒子５．０mm、アス
ペクト比１７０の着色ウンモをパルプに対して２０重量
部となるように添加、混合して均一に分散させた。これ
に湿潤紙力増強剤を対パルプ重量０．５重量％、ポリア
クリルアマイド系定着剤を対パルプ重量０．５％添加
し、長網抄紙機を使用して紙厚０．３０mm、坪量２００
g/m2の原紙を抄造した。次いで、開始剤ベンゾイルパー
オキサイド（ＢＰＯ）１重量％、ジアリルフタレート樹
脂７４重量％、アセトン２５重量％を混合した樹脂を調
整した。この樹脂を２００重量部取って原紙に全量含浸
させた後、８０℃、３０分にてアセトン溶媒を蒸発させ
て樹脂含浸紙１０を得た。同様にして厚み０．１mmのチ
タン紙１m2に対して前述の樹脂を５０グラム含浸させて
アセトンを蒸発させた隠蔽紙１１を得た。次いで、離型
剤を塗布したアルミ鏡面板上に樹脂含浸紙１０を乗せ、
前記隠蔽紙１１と、板厚１２mmの基材としての耐水合板
１２の順にプレス機にセットし、１０kg/cm2で加圧し、
１４０℃まで加熱して１０分間放置した後、解圧して化
粧板２０を得た。
【００２１】これにより得られた化粧板２０は、非常に
深みがあり、高い質感を備え、且つ、表面平滑度も良好
なものとなった。
深みがあり、高い質感を備え、且つ、表面平滑度も良好
なものとなった。
【００２２】（実施例２）パルプとして針葉樹晒クラフ
トパルプ４０重量部、広葉樹晒クラフトパルプ６０重量
部をパルパーで離解し、これに平均粒子径１．０mm、ア
スペクト比３００のウンモをパルプに対して１重量部と
なるように添加、混合して均一に分散させた。これに湿
潤紙力増強剤を対パルプ重量０．５重量％、ポリアクリ
ルアマイド系定着剤を対パルプ重量０．５％添加し、長
網抄紙機を使用して紙厚０．０９mm、坪量５０g/m2の原
紙を抄造した。次いで、実施例１と同一の条件で樹脂含
浸紙１０を得た。その他は前記実施例１と同一にして化
粧板２０を製造した。得られた化粧板２０においては、
樹脂の含浸を良好に行うことができ、且つ、奥行き感も
良好なものとすることができた。
トパルプ４０重量部、広葉樹晒クラフトパルプ６０重量
部をパルパーで離解し、これに平均粒子径１．０mm、ア
スペクト比３００のウンモをパルプに対して１重量部と
なるように添加、混合して均一に分散させた。これに湿
潤紙力増強剤を対パルプ重量０．５重量％、ポリアクリ
ルアマイド系定着剤を対パルプ重量０．５％添加し、長
網抄紙機を使用して紙厚０．０９mm、坪量５０g/m2の原
紙を抄造した。次いで、実施例１と同一の条件で樹脂含
浸紙１０を得た。その他は前記実施例１と同一にして化
粧板２０を製造した。得られた化粧板２０においては、
樹脂の含浸を良好に行うことができ、且つ、奥行き感も
良好なものとすることができた。
【００２３】（実施例３）ウンモを原紙に対して４０重
量％となるように添加した他は実施例２と同様にして化
粧板２０を得た。この実施例においては、奥行き感を一
層良好に得ることができた。
量％となるように添加した他は実施例２と同様にして化
粧板２０を得た。この実施例においては、奥行き感を一
層良好に得ることができた。
【００２４】（実施例４）原紙の紙厚を０．５mm、坪量
を３００g/m2とした他は実施例２と同様にして化粧板２
０を得た。この化粧板２０は樹脂の含浸性が実施例３に
比べてやや低下したが、化粧板２０の奥行き感は天然石
の模様として疑制できる程度の実用域を確保することが
できた。
を３００g/m2とした他は実施例２と同様にして化粧板２
０を得た。この化粧板２０は樹脂の含浸性が実施例３に
比べてやや低下したが、化粧板２０の奥行き感は天然石
の模様として疑制できる程度の実用域を確保することが
できた。
【００２５】（実施例５）ウンモを原紙に対して４０重
量％となるように添加した他は実施例４と同様にして化
粧板２０を得た。この実施例では、実施例４よりもウン
モ添加量を増加させたことで更に優れた奥行き感を有す
る化粧板２０とすることができた。
量％となるように添加した他は実施例４と同様にして化
粧板２０を得た。この実施例では、実施例４よりもウン
モ添加量を増加させたことで更に優れた奥行き感を有す
る化粧板２０とすることができた。
【００２６】（比較例１）実施例１におけるウンモの粒
子の平均粒子径を１．０mm、アスペクト比５の樹脂粒子
に代えた他は、実施例１と同様にして化粧板を得た。こ
の化粧板においては、表面に粒子の部分が凸として表
れ、平滑面を有するものとして成形することができなか
った。
子の平均粒子径を１．０mm、アスペクト比５の樹脂粒子
に代えた他は、実施例１と同様にして化粧板を得た。こ
の化粧板においては、表面に粒子の部分が凸として表
れ、平滑面を有するものとして成形することができなか
った。
【００２７】（比較例２）ウンモを原紙に対して０．５
重量％となるように添加した他は、実施例４と同様にし
て化粧板２０を得た。得られた化粧板２０においては、
ウンモ添加量が前記実施例に比べて小さくされたことに
よって、期待する奥行き感を得ることができなかった。
重量％となるように添加した他は、実施例４と同様にし
て化粧板２０を得た。得られた化粧板２０においては、
ウンモ添加量が前記実施例に比べて小さくされたことに
よって、期待する奥行き感を得ることができなかった。
【００２８】（比較例３）原紙の坪量を４０g/m2とした
他は実施例３と同様にして化粧板２０を得た。この比較
例３においては坪量が実施例に比べて相対的に低く、奥
行き感も乏しくなり実用化困難となった。
他は実施例３と同様にして化粧板２０を得た。この比較
例３においては坪量が実施例に比べて相対的に低く、奥
行き感も乏しくなり実用化困難となった。
【００２９】（比較例４）坪量を３３０g/m2とした他は
実施例３と同様にして化粧板２０を得た。しかしなが
ら、奥行き感の改善が見られるものの、樹脂の含浸性に
ついては期待する結果を得ることができないものとなっ
た。
実施例３と同様にして化粧板２０を得た。しかしなが
ら、奥行き感の改善が見られるものの、樹脂の含浸性に
ついては期待する結果を得ることができないものとなっ
た。
【００３０】
【発明の効果】以上の実施例及び比較例からも明らかな
ように、本発明によれば、天然石と同じような深み若し
くは奥行き感のある高い質感を有する化粧板の成形を行
うことができる、という従来にない優れた効果を奏す
る。
ように、本発明によれば、天然石と同じような深み若し
くは奥行き感のある高い質感を有する化粧板の成形を行
うことができる、という従来にない優れた効果を奏す
る。
【図１】 本発明に係る成形品を化粧板として成形した
場合の各層分解断面図である。
場合の各層分解断面図である。
【図２】 成形完了時の化粧板を示す断面図である。
１０・・樹脂含浸紙、１２・・基材としての耐水合板、
２０・・化粧板
２０・・化粧板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北川 昭宏 静岡県浜松市西山町1370番地 ヤマハリビ ングテック株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 製紙用パルプと、当該パルプ中に万遍な
く分布した少なくとも一種のウンモとで構成され、前記
ウンモの厚みの１０倍以上の紙厚に設けられたことを特
徴とする原紙。 - 【請求項２】 前記ウンモは０．２〜５．０mmの透明及
び又は着色された粒子であり、パルプ成分１００重量部
に対して１〜４０重量部の割合で混合されていることを
特徴とする請求項１記載の原紙。 - 【請求項３】 前記ウンモは、アスペクト比（平均粒子
径／厚み）が１００〜２０００であることを特徴とする
請求項１又は２記載の原紙。 - 【請求項４】 ウンモの添加量が原紙に対して１〜４０
重量％であるとともに、坪量が５０〜３００g/m2である
ことを特徴とする請求項１，３又は４の何れか一項記載
の原紙。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかの原紙を用
い、この原紙に対して熱硬化性樹脂を１００〜３００重
量部含浸して熱圧成形したことを特徴とする樹脂含浸
紙。 - 【請求項６】 請求項１ないし４のいずれかの原紙に熱
硬化性樹脂を含浸して化粧シートを設け、この化粧シー
トを所定の基材とともに熱圧成形して一体化したことを
特徴とする化粧板。 - 【請求項７】 請求項５記載の樹脂含浸紙と所定の基材
とを接着して一体化したことを特徴とする化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23952495A JPH0978490A (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 原紙、樹脂含浸紙及びこれを用いた化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23952495A JPH0978490A (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 原紙、樹脂含浸紙及びこれを用いた化粧板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0978490A true JPH0978490A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=17046089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23952495A Pending JPH0978490A (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 原紙、樹脂含浸紙及びこれを用いた化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0978490A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004143401A (ja) * | 2002-08-27 | 2004-05-20 | Matsushita Electric Works Ltd | 植物繊維を用いた繊維強化プラスチック |
-
1995
- 1995-09-19 JP JP23952495A patent/JPH0978490A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004143401A (ja) * | 2002-08-27 | 2004-05-20 | Matsushita Electric Works Ltd | 植物繊維を用いた繊維強化プラスチック |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030701 |