JPH0978296A

JPH0978296A - メッキ装置のワーク把持機構

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Publication number: JPH0978296A
Application number: JP3393396A
Authority: JP
Inventors: Masami Kuramochi; 政美倉持
Original assignee: SHOWA AUTO ENG; Showa Corp
Current assignee: SHOWA AUTO ENG; Showa Corp
Priority date: 1995-07-07
Filing date: 1996-02-21
Publication date: 1997-03-25
Anticipated expiration: 2016-02-21
Also published as: JP3529533B2

Abstract

(57)【要約】【課題】簡易な構成によってチャック部に対するメッ
キ液の付着を回避し、かつ、メッキ範囲を特定すること
ができるメッキ装置のワーク把持機構を提供する。【解決手段】メッキ装置のワーク把持機構６０は、非
導電性の樹脂外筒６１と、この外筒６１に内蔵する鋼製
内筒６２と、この内筒６２の下部に形成した先細りコー
ン部６３と、このコーン部６３に内装したコレットチャ
ック６４と、チャック保持部材６５と、給電用の銅ロッ
ド６６と、前記コレットチャック６４を下方へ付勢する
ためのスプリング６７，６７及びスプリングリテーナを
兼ねた樹脂ガイド６８とからなる。上記外筒６１は、導
電性のコレットチャック６４を囲い、コレットチャック
６４の下端より更に下位において、その下端にのみ開口
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はメッキ装置における
ワーク把持機構の改良技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】棒状ワークの一例としてのピストンロッ
ドは、防錆と耐摩耗性付加とを目的としたメッキ処理が
施される。例えば、実公昭５２−１６２５８号公報「電
解液浴用被加工物支持構造」の第１図に棒状ワークのた
めのメッキ装置及びワーク把持具の原理が示されてい
る。同図の要部を次図で再掲する。ただし、符号は振り
直した。

【０００３】図１５は従来のワーク把持機構の原理図で
あり、クランパ２０１でワーク２０２を把持し、メッキ
液２０３中にワーク２０２の大部分を浸漬する。ワーク
２０２がピストンロッドの場合は、ロッドの端部にねじ
部があり、このねじ部には後にナットを螺着する関係か
ら、メッキを施したくない。従って、ワーク２０２の端
部２０２ａはメッキ液２０３に浸漬しない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図１６は図１５の作用
図であり、メッキ処理の進行に伴なって陰極側のワーク
２０２の周囲に水素ガスが発生する。この水素ガスが気
泡２０５・・・（・・・は複数個を示す。以下同様。）となっ
て、ワーク２０２に沿って浮上し、メッキ液２０３の液
面を図の様に押上げることがある。メッキ処理を促すた
めに電流値を上げるとその傾向は顕著となり、ワーク２
０２の端部２０２ａまでメッキ液２０３が盛り上り、結
果として端部２０２ａにもメッキが付く。更に、メッキ
液２０３の飛末によりクランパ２０１にもメッキが付く
という不具合がある。

【０００５】液面の盛り上がりを小さくすべく、メッキ
速度を下げると生産量が小さくなり好ましくない。そこ
で、盛り上がり高さを想定してその分だけクランパ２０
１を高くする手法が考えられる。しかし、液面の盛上が
り高さは不安定であり、変動するためにメッキしなけれ
ばならない部分のメッキ厚が、変動し、この手法も課題
が残る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１のワーク把持機構は、棒状ワークの上端を
把持する導電性把持部材と、この導電性把持部材を囲
い、下端にのみ開口を有し、この開口が導電性把持部材
の下端より更に下位まで延ばされた非導電性の外筒から
構成する。外筒内においては、液面がほぼ開口のレベル
となるので、メッキ開始線がはっきりする。

【０００７】請求項２のワーク把持機構は、棒状ワーク
の上端を把持する導電性把持部材と、この導電性把持部
材を囲い、下端にのみ開口を有し、この開口が導電性把
持部材の下端より更に下位まで延ばされた非導電性の外
筒と、前記開口より上で前記導電性把持部材の下端より
下において前記外筒に開けた１個以上の通孔とから構成
する。外筒内においては、液面がほぼ通孔のレベルとな
るので、メッキ開始線がはっきりする。しかも、通孔の
数や径や形状を変更することにより、メッキ厚さを傾斜
形成できる。

【０００８】請求項３のワーク把持機構は、導電性把持
部材を、コレットチャックとしたことを特徴とする。コ
レットチャックは保持有効面積が大きいので把持力が強
く、ワークの脱落の心配が無くなり、しかも、通電量を
増加することができる。

【０００９】請求項４のワーク把持機構は、棒状ワーク
の上端を把持するコレットチャックを下部に備えた導電
性把持部材と、この導電性把持部材を上下動自在に且つ
絶縁材を介して吊下げ支持する支持板と、前記コレット
チャックを囲い下端のみに開口を有し、上端が前記支持
板に取り付けられた鋼製内筒と、この鋼製内筒の下部に
密に取り付けられ下端の開口が前記コレットチャックの
下端より更に下位まで延ばされた非導電性の外筒と、前
記コレットチャックと鋼製内筒との間又は鋼製内筒と支
持板との間の少なくとも一方に介設した絶縁材とからな
る。コレットチャックと鋼製内筒との間又は鋼製内筒と
支持板との間の少なくとも一方に絶縁材を介設したの
で、コレットチャックと鋼製内筒とが非導電状態とな
る。メッキ処理のときにコレットチャックから鋼製内筒
に電流が流れないので、ワーク→コレットチャック→導
電性把持部材のルートで効率良く通電させることがで
き、生産能率があがる。また、鋼製の内筒を使用するこ
とにより、内筒の加工が容易になると共にコストを下げ
ることができ、且つ所望の強度を得ることができる。

【００１０】請求項５のワーク把持機構は、棒状ワーク
の上端を把持するコレットチャックを下部に備えた導電
性把持部材と、この導電性把持部材を上下動自在に且つ
絶縁材を介して吊下げ支持する支持板と、前記コレット
チャックを囲い下端のみに開口を有し、上端が前記支持
板に取り付けられた非導電性内筒と、この内筒の下部に
密に取り付けられ下端の開口が前記コレットチャックの
下端より更に下位まで延ばされた非導電性の外筒とから
なる。非導電性瀬の内筒を使用したので、メッキ処理の
ときワーク→コレットチャック→導電性把持部材のルー
トで効率良く通電させることができ、生産能率があが
る。また、非導電性瀬の内筒を使用することにより、請
求項４のように、絶縁材をコレットチャックと内筒との
間又は内筒と支持板との間の少なくとも一方に介設する
必要がない。

【００１１】請求項６のワーク把持機構は、前記非導電
性の外筒を内筒に上下動可能に取り付けたことを特徴と
する。外筒を上下動することによりワーク周囲の液面レ
ベルを調整することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施例を添付図に基づい
て以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るもの
とする。図１は本発明に係る棒状ワークを備えたシリン
ダユニットの一例を示す図であり、縦向き状態で説明す
る。車両のサスペンションとして実用に供されているシ
リンダユニット１は、シリンダ２にピストン４を内蔵
し、このピストン４に基部を連結したピストンロッド５
をシリンダ２の外まで延出したものであり、ピストンロ
ッド５はオシルシール６に摺接するため、この部分には
硬質クロムメッキを施して摩耗を防ぐ。

【００１３】図２は本発明に係る棒状ワークとしてのピ
ストンロッド図であり、メッキ処理の姿勢に合せ、図１
と同じ向きとした。ピストンロッド５は大径部５ａが前
記オイルシール６に摺接する部分であるから特にメッキ
処理をする必要がある。これにつながる中径部５ｂ，５
ｃも防錆の為にメッキを施す。下部のねじ部５ｄは図示
せぬ金具を捩じ込む関係でメッキを施さない方が良い。
上部のねじ部５ｅもピストンを固定するナットを捩じ込
む関係でメッキを施さない。このようなメッキ処理をす
るための装置を次に説明する。

【００１４】図３は本発明に係る電気メッキ装置の断面
図である。電気メッキ装置１０は、基礎から起設した支
柱１１，１１の上部に水平材１２，１２を取付け、図面
表裏方向に並ぶ水平材１２にレール１３を渡し、２本の
レール１３，１３に自走台１５を掛け渡し、この自走台
１５にワーク支持機構２０（詳しい構成は後述する。）
を取付け、このワーク支持機構２０に複数本の棒状ワー
ク即ちピストンロッド５・・・を吊下げ、下方に配置した
メッキ槽３０に浸漬してメッキ処理する装置である。

【００１５】ワーク支持機構２０はワーク昇降シリンダ
２１と、ガイド２２，２２と、昇降支持板２３と、ワー
ク把持機構６０・・・（詳しい構成は後述する。）とから
なり、ワーク昇降シリンダ２１の作用でワーク把持機構
６０・・・は昇降支持板２３とともに昇降する。また、自
走台１５は走行モータ１６とピニオン１７とラック１８
とにより、図面表裏方向に走行可能である。

【００１６】メッキ槽３０は、サービスタンク３２を備
え、ポンプ３３及び供給管３４を介して成分管理された
メッキ液を槽内に供給し、また、戻り管３５を介してメ
ッキ液をサービスタンク３２へ戻すことができる。メッ
キ槽３０は、電気メッキの為の陽極３６、陽極側バスバ
ー３７、陰極受け台３８及び陰極側バスバー３９を備え
る。そして、メッキ槽３０は、内部にマスキング治具４
０を備える。

【００１７】マスキング治具４０（詳しい構造は図４，
５で説明する。）は、以下に述べる治具昇降機構５０に
保持され、高さ位置調整可能である。治具昇降機構５０
は、略Ｕ字状で前記マスキング治具４０・・・を支えるリ
フトフレーム５２と、このリフトフレーム５２の両端を
支えるナット部材５３，５３と、これらのナット部材５
３，５３を昇降する昇降スクリュー５４，５４と、これ
ら昇降スクリュー５４，５４を回動するための伝動ロッ
ド５５，５５…及びべベルギヤ５６・・・と、一方の駆動
スクリュー５４に直結した昇降モータ５７と、他方の駆
動スクリュー５４に直結した回転検出器５８とからな
る。

【００１８】図４はマスキング治具の断面図であり、マ
スキング治具４０は、絶縁性及び耐薬品性に富むポリテ
トラフルオロエチレンが好適であり、それに逆円錐台状
の凹部４１を形成してなる。凹部４１は、ワークとして
のピストンロッド５のねじ部５ｄの外径ｄ１より、大径
であって、例えば、凹部４１の底の径をＤ１、入口の径
をＤ２とした場合に、Ｄ１＝（１．２〜１．５）×ｄ
１、Ｄ２＝（１．６〜２．５）×ｄ１とする。４２は、
ドレーン抜きの小孔であり、凹部４１の底に溜まるドレ
ーンを排出する為のものである。

【００１９】図５はマスキング治具の別実施例の断面図
であり、マスキング治具４０は、ピストンロッド５のね
じ部５ｄより大径の貫通孔４３を備えたものである。ワ
ークとしてのピストンロッド５のねじ部５ｄの外径ｄ
１、貫通孔４３の径Ｄ３とした場合に、Ｄ３＝（１．５
〜２．２）×ｄ１とする。

【００２０】図６は本発明に係るワーク把持機構（第１
実施例）の断面図である。ワーク把持機構６０は、非導
電性の樹脂外筒６１と、この外筒６１に内蔵する鋼製内
筒６２と、この内筒６２の下部に形成した先細りコーン
部６３と、このコーン部６３に内装した鋼製のコレット
チャック６４と、このコレットチャック６４を保持する
鋼製のチャック保持部材６５と、このチャック保持部材
６５に給電するための銅ロッド６６と、前記コレットチ
ャック６４を下方へ付勢するためのスプリング６７，６
７及びスプリングリテーナを兼ねた樹脂ガイド６８とか
らなる。なお、７１，７１は絶縁リング、７２・・・は六
角穴付きボルト、７３，７４，７５はＯ−リング、７６
はトップカバー、７７はリードワイヤ、７８は銅板、７
９は鋼板、８１・・・は取付けボルトである。

【００２１】前記コレットチャック６４は例えば４個の
分割ブロック６４ａ…を組合わせたもので、図上下に移
動させるとコーン部６３のテーパ作用によって径が変化
する。上部のチャック保持部材６５にも長いスリット６
５ａが４本程度切ってあって前記分割ブロック６４ａ・・
・の径方向の移動を妨げない。コレットチャック６４と
チャック保持部材６５をボルト７２・・・で結合したの
は、コレットチャック６４がワークを把持して、メッキ
液に臨むために寿命は短くなる。一方、チャック保持部
材６５は形状が複雑であるために長期間使用したい。そ
こで、コレットチャック６４を交換できる構造にした。
しかし、コレットチャック６４とチャック保持部材６５
を一体削り出し部品とすることは差支えない。

【００２２】前記下方のスプリング６７の両端に絶縁リ
ング７１，７１を配置し、上方のスプリング６７の両端
に絶縁リング７１及び絶縁性の樹脂ガイド６８を配置し
たのは、スプリング６７，６７に通電しないようにする
ための処置である。スプリング６７，６７に通電すると
それらの寿命が短くなるのでそれを防止する処置であ
る。

【００２３】このワーク把持機構６０の組立順の一例を
説明すると、先ず、コレットチャック６４とチャック保
持部材６５と銅ロッド６６を直列に組み、これらに絶縁
リング７１，７１、スプリング６７，６７及び樹脂ガイ
ド６８を嵌める。この組立体を内筒６２に納め、更に外
筒６１を被せ、更にトップカバー７６を被せる。これら
を銅板７８に下方から差込み、図の状態にしてボルト８
１・・・にて取付け、その際にリードワイヤ７７を取付け
る。

【００２４】図７（ａ）〜（ｃ）はコレットチャックの
作用説明図である。（ａ）にてピストンロッド５のトッ
プでコレットチャック６４を突き上げる。すると、
（ｂ）にてコレットチャック６４がコーン部６３を上昇
し、それにつれてコレットチャック６４が拡開する。コ
レットチャック６４の把持孔径が、ピストンロッド５の
トップより大径になれば、（ｃ）に示す通りにピストン
ロッド５のトップが進入する。この状態でピストンロッ
ド５を下げると、コレットチャック６４が縮径してピス
トンロッド５を把持する。このコレットチャック６４は
把持面積が大きいのでワークに疵をつける心配がない。

【００２５】以上に述べた電気メッキ装置の作用を次に
説明する。図３において、メッキ処理すべきピストンロ
ッド５の長さに応じて、マスキング治具４０の高さを調
整する。一方、走行モータ１６を作動して、ワークをメ
ッキ槽３０に移動し、その位置でワーク昇降シリンダ２
１を作動して、ワークを下降する。

【００２６】図８は本発明に係る電気メッキ装置の作用
図であり、昇降支持板２３を陰極受け台３８に載せた状
態を示す。次に、陽極側バスバー３７，陰極側バスバー
３９を通じて陽極３６・・・とピストンロッド５との間に
所定の電圧を印加する。すると、メッキ液中の金属イオ
ン（Ｃｒイオンなど）が陰極側のピストンロッド５に向
い、金属が還元析出し始める。

【００２７】図４において、概念的には金属イオンＭｉ
１はピストンロッド５に至りそこに金属Ｍが還元析出す
る。一方、金属イオンＭｉ２，Ｍｉ３はマスキング治具
４０で遮断される。しかし、凹部４１とねじ部５ｄとの
間に隙間Ｓがあるので、この隙間から金属イオンＭｉ４
が廻り込んでねじ部６ｄに至るものもある。本発明者等
の研究によると、隙間Ｓがねじ部５ｄの半径（１／２ｄ
１）以内であれば、金属イオンＭｉ４の侵入量は許容さ
れる程度である。凹部４１の開口が小さ過ぎるとピスト
ンロッド５のねじ部５ｄの挿入が難しくなるので、少な
くとも１．６×ｄ１とする。図５も同様である。

【００２８】図８に戻って、メッキ処理が終れば通電を
中止するとともに、ワーク昇降シリンダ２１を作動し
て、昇降支持板２３を上昇する。図３にて、走行モータ
１６を作動して、昇降支持板２３を次の槽へ移動する。
従って、マスキング治具４０・・・はメッキ槽３０に残し
たままでピストンロッド５のみを移動させたことにな
る。このマスキング治具４０で後続のピストンロッド５
をマスクするから、作業効率が良い。尚、マスキング治
具４０は、下位に待機させておいて、ピストンロッド５
の下降の後に上昇させて位置合せしてもよい。

【００２９】次に、本発明のワーク把持機構６０の作用
を説明する。図９（ａ）〜（ｃ）はワーク把持機構（第
１実施例）の作用説明図であり、（ａ）はピストンロッ
ド５をメッキ液８３に下ろしている途中の状態を示す。
（ｂ）は所定のレベルにピストンロッド５が下ろされた
状態を示し、このときに外筒６１の下部をメッキ液８３
中に浸漬する。外筒６１は図６に示す通り上部及び側面
が密封され、下方のみ開放した容器である。従って、外
筒６１の開口６１ａのレベルがほぼピストンロッド５の
周囲の液面８４となる。

【００３０】（ｃ）はメッキ処理中を示し、ピストンロ
ッド５の廻りに盛んに水素ガスが発生し、それの気泡８
５がピストンロッド５に沿って上昇する。この気泡８５
は外筒６１内が閉空間であるために外筒６１内には進入
せず、結果として外筒６１の外方に至ってメッキ液８３
を突き上げる。即ち、外筒６１内の液面８４はメッキ処
理の前後において殆ど変化しない。従って、ピストンロ
ッド５の軸端の所望箇所にのみ正確にメッキを施すこと
ができる。なお、外筒６１は非導電性樹脂であるため
に、メッキ液８３に沈めてもメッキが付着する心配はな
い。

【００３１】図１０は本発明に係るワーク把持機構（第
２実施例）の断面図であり、図６のワーク把持機構６０
と同一部分については、符号を流用して説明を省略す
る。非導電性の樹脂外筒６１に下端から距離Ｌの位置に
通孔６１ｂ・・・を開けたことを特徴とする。

【００３２】図１１（ａ）〜（ｃ）は第２実施例に係る
作用説明図である。（ａ）はピストンロッド５をメッキ
液８３に沈めた状態を示し、外筒６１の内の液面８４は
ほぼ通孔６１ｂのレベルとなる。（ｂ）はメッキ処理中
を示し、気泡８５は外筒６１内の閉空間に進入できない
ので、外筒６１外へ廻り、メッキ液８３を押上げるか
ら、正確なメッキが施せる。

【００３３】（ｃ）は（ｂ）の要部拡大図であり、図５
と同様に金属イオンＭｉ１はワークに至りそこに金属を
析出させ、一方、金属イオンＭｉ２，Ｍｉ３は外筒６１
で遮断されるので金属を析出させない。しかし、開口６
１ａから金属イオンＭｉ４が廻り込むのでメッキ８７
が、下が厚く上になるほど薄く、傾斜状に形成できる。
更に、通孔６１ｂ・・・を通じても金属イオンＭｉ５が進
入するので、メッキが形成できる。金属イオンＭｉ５は
通孔６１ｂの合計面積にほぼ比例して増加し、増加すれ
ばメッキの厚さが大きくなる。すなわち、通孔６１ｂを
１個以上開けることにより、外筒６１内の液面８４のレ
ベルを決定でき、通孔６１ｂの数、径、形状（長円な
ど）を変更することにより、メッキ８７の厚さを調整で
きる。

【００３４】図１２は本発明に係るワーク把持機構（第
３実施例）の断面図である。ワーク把持機構９０は、昇
降支持板２３に第１絶縁部材９１を介してボルト止めし
た鋼製内筒９２と、この内筒９２の下部に形成した先細
りコーン部９３と、このコーン部９３の内周に配設した
第２絶縁部材９４と、この第２絶縁部材９４に内接する
鋼製のコレットチャック９５と、このコレットチャック
９５の上部に形成した鋼製のチャック保持部材９６と、
前記鋼製内筒９２の外周に嵌合した非導電性の樹脂外筒
９７と、この外筒９７の高さを調整する高さ調整手段９
８とからなる。１０３はスプリング、１０４はスプリン
グリテーナを兼ねた樹脂ガイド、１０６ａ，１０６ｂは
Ｏ−リング、１０７はトップカバー、１０８はリードワ
イヤ、１０９は絶縁リング、１１０・・・（１個のみ図示
する。）は取付けボルトである。なお、前記絶縁リング
１０９を配置したのは、スプリング１０３に通電しない
ようにするための処置である。

【００３５】前記コレットチャック９５及びチャック保
持部材９６はスリット９６ａ…で４分割したもので、コ
レットチャック９５は第１実施例と同様に、４個の分割
ブロック９５ａ…を組合わせたものである。このコレッ
トチャック９５は図上下移動により第２絶縁部材９４の
テーパ作用で径を変化させるものである。第１、第２絶
縁部材９１，９４はベークライト（商標名）等で形成
し、コレットチャック９５から鋼製内筒９２に迷走電流
が流れないようにするものである。なお、第１絶縁部材
９１は絶縁板９１ａ，９１ａと、絶縁カラー９１ｂとか
らなる。これら第１、第２絶縁部材９１，９４はどちら
か一方だけを使用してもよく、また、第１、第２絶縁部
材９１，９４を使用しないで鋼製内筒９２をセラミック
材などの非導電性部材に変えてもよい。高さ調整手段９
８は、鋼製内筒９２の外周に形成した垂直ガイド溝９９
…と、樹脂外筒９７にねじ込むと共に垂直ガイド溝９９
…内に嵌入したスタッド１００…と、スタッド１００…
をロックするナット１０１…とからなる。

【００３６】図１３（ａ），（ｂ）は第３実施例に係る
作用説明図である。（ａ）はピストンロッド５の中径部
５ｃが比較的長いものをメッキ処理する状態を示す。ピ
ストンロッド５のメッキ処理位置が下がるので、高さ調
整手段９８で樹脂外筒９７を下方に固定してピストンロ
ッド５の周囲の液面８４を下降させる。（ｂ）はピスト
ンロッド１０５の中径部１０５ｃが比較的短いものをメ
ッキ処理する状態を示す。ピストンロッド１０５のメッ
キ処理位置が上がるので、高さ調整手段９８で樹脂外筒
９７を上昇させてピストンロッド１０５の周囲の液面８
４を上昇させる。

【００３７】図１４（ａ），（ｂ）はワーク把持機構
（第１実施例）とワーク把持機構（第３実施例）との電
流の流れの説明図である。（ａ）において、メッキ処理
時に電流がピストンロッド５を介してコレットチャック
６４まで流れ、コレットチャック６４まで流れた電流
を、チャック保持部材６５、銅ロッド６６、リードワイ
ヤ７７，７７を介して昇降支持板２３に流す。一方、コ
レットチャック６４に流れた電流の一部は、鋼製内筒６
２を介して昇降支持板２３に流れる。この電流によりコ
レットチャック６４側に電圧差による電食が発生する恐
れがある。

【００３８】（ｂ）において、メッキ処理時に電流がピ
ストンロッド５を介してコレットチャック９５まで流
れ、コレットチャック９５に流れた電流を、チャック保
持部材９６、リードワイヤ１０８を介して昇降支持板２
３に流す。図１４で説明したように、第３実施例のワー
ク把持機構９０は第１、第２絶縁部材９１，９４を配置
したので、コレットチャック９５から先細りコーン部材
９３、鋼製内筒９２に電流が流れない。従って、コレッ
トチャック９５側に電圧差による電食の発生を防止でき
るのでコレットチャック９５の寿命が長くなる。また、
チャック保持部材９６及びリードワイヤ１０８の径を太
くしたので所望の電流量を流すことができ、かつ電流の
流路がシンプルになるのでメッキ膜厚のバラツキをなく
すことができる。

【００３９】なお、本実施例では棒状ワークをピストン
ロッド５としたが、これに限るものではなくメッキを施
す金属ワークであれば種類は問わない。また、導電性把
持部材はコレットチャック６４，９５が好適であるが、
例えば、図１５で示した鰐口状のクランパであってもよ
く、要は導電性把持部材を非導電性外筒で囲えば本発明
の構成は完成するので、導電性把持部材の種類は任意で
ある。

【００４０】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１のワーク把持機構は、棒状ワークの上端
を把持する導電性把持部材と、この導電性把持部材を囲
い、下端にのみ開口を有し、この開口が導電性把持部材
の下端より更に下位まで延ばされた非導電性の外筒から
構成する。外筒内においては、液面がほぼ開口のレベル
となるので、メッキ開始線がはっきりする。そして、通
電性把持部材にメッキ液の掛かる心配がないので、同把
持部材の寿命が長くなり、部品交換までの期間が長くな
り、生産効率を上げることができる。

【００４１】請求項２のワーク把持機構は、棒状ワーク
の上端を把持する導電性把持部材と、この導電性把持部
材を囲い、下端にのみ開口を有し、この開口が導電性把
持部材の下端より更に下位まで延ばされた非導電性の外
筒と、前記開口より上で前記導電性把持部材の下端より
下において前記外筒に開けた１個以上の通孔とから構成
する。外筒内においては、液面がほぼ通孔のレベルとな
るので、メッキ開始線がはっきりする。しかも、通孔の
数や径や形状を変更することにより、簡単に厚さを傾斜
させたメッキをワークの上端部に形成できる。

【００４２】請求項３のワーク把持機構は、導電性把持
部材を、コレットチャックとしたことを特徴とする。コ
レットチャックは保持有効面積が大きいので把持力が強
く、ワークの脱落の心配が無くなる。さらに、通電面積
を大ききとれて給電容量を上げることができるので、メ
ッキ時間の短縮が図れ、生産効率を更に上げることがで
きる。

【００４３】請求項４のワーク把持機構は、棒状ワーク
の上端を把持するコレットチャックを下部に備えた導電
性把持部材と、この導電性把持部材を上下動自在に且つ
絶縁材を介して吊下げ支持する支持板と、前記コレット
チャックを囲い下端のみに開口を有し、上端が前記支持
板に取り付けられた鋼製内筒と、この鋼製内筒の下部に
密に取り付けられ下端の開口が前記コレットチャックの
下端より更に下位まで延ばされた非導電性の外筒と、前
記コレットチャックと鋼製内筒との間又は鋼製内筒と支
持板との間の少なくとも一方に介設した絶縁材とからな
る。コレットチャックと鋼製内筒との間又は鋼製内筒と
支持板との間の少なくとも一方に絶縁材を介設したの
で、コレットチャックと鋼製内筒とが非導電状態とな
る。従って、メッキ処理のときにコレットチャックから
鋼製内筒に電流が流れないので、コレットチャックに電
食が発生することを防止してコレットチャックの寿命を
長くできる。このように、メッキ処理のときにコレット
チャックから鋼製内筒に電流が流れないので、ワーク→
コレットチャック→導電性把持部材のルートで効率良く
通電させることができ、生産能率があがる。また、鋼製
の内筒を使用することにより内筒の加工が容易になると
共にコストを下げることができ、且つ所望の強度を得る
ことができる。

【００４４】請求項５のワーク把持機構は、棒状ワーク
の上端を把持するコレットチャックを下部に備えた導電
性把持部材と、この導電性把持部材を上下動自在に且つ
絶縁材を介して吊下げ支持する支持板と、前記コレット
チャックを囲い下端のみに開口を有し、上端が前記支持
板に取り付けられた非導電性内筒と、この内筒の下部に
密に取り付けられ下端の開口が前記コレットチャックの
下端より更に下位まで延ばされた非導電性の外筒とから
なる。非導電性瀬の内筒を使用したので、メッキ処理の
ときにコレットチャックから内筒に電流が流れない。従
って、コレットチャックに電食が発生することを防止し
てコレットチャックの寿命を長くできる。また、メッキ
処理のときワーク→コレットチャック→導電性把持部材
のルートで効率良く通電させることができ、生産能率が
あがる。さらに、非導電性瀬の内筒を使用することによ
り、請求項４のように、絶縁材をコレットチャックと内
筒との間又は内筒と支持板との間の少なくとも一方に介
設する必要がない。

【００４５】請求項６のワーク把持機構は、前記非導電
性の外筒を内筒に上下動可能に取り付けたことを特徴と
する。外筒を上下動することによりワーク周囲の液面レ
ベルを調整できるので、例えばワークを変更したときに
ワークに合せて好適な液面レベルを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る棒状ワークを備えたシリンダユニ
ットの一例を示す図

【図２】本発明に係る棒状ワークとしてのピストンロッ
ド図

【図３】本発明に係る電気メッキ装置の断面図

【図４】本発明に係るマスキング治具の断面図

【図５】本発明に係るマスキング治具の別実施例の断面
図

【図６】本発明に係るワーク把持機構（第１実施例）の
断面図

【図７】本発明に係るコレットチャックの作用説明図

【図８】本発明に係る電気メッキ装置の作用図

【図９】本発明に係るワーク把持機構（第１実施例）の
作用説明図

【図１０】本発明に係るワーク把持機構（第２実施例）
の断面図

【図１１】本発明に係る第２実施例の作用説明図

【図１２】本発明に係るワーク把持機構（第３実施例）
の断面図

【図１３】本発明に係る第３実施例の作用説明図

【図１４】本発明に係るワーク把持機構（第１実施例）
とワーク把持機構（第３実施例）との電流比較図

【図１５】従来のワーク把持機構の原理図

【図１６】図１５の作用図

【符号の説明】

５，１０５…棒状ワーク（ピストンロッド）、１０…電
気メッキ装置、２３…昇降支持板（支持板）、６０，９
０…ワーク把持機構、６１，９７…非導電性の外筒（樹
脂外筒）、６１ａ…開口、６１ｂ…通孔、６２，９２…
内筒、６３，９３…コーン部、６４，９５…導電性把持
部材（コレットチャック）、６５，９６…チャック保持
部材、６６…銅ロッド、６７，１０３…スプリング、６
８，１０４…樹脂ガイド、７１，１０９…絶縁リング、
８３…メッキ液、８５…気泡。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】棒状ワークの上端を把持する導電性把持
部材と、この導電性把持部材を囲い、下端にのみ開口を
有し、この開口が導電性把持部材の下端より更に下位ま
で延ばされた非導電性の外筒とからなるメッキ装置のワ
ーク把持機構。
【請求項２】棒状ワークの上端を把持する導電性把持
部材と、この導電性把持部材を囲い、下端にのみ開口を
有し、この開口が導電性把持部材の下端より更に下位ま
で延ばされた非導電性の外筒と、前記開口より上で前記
導電性把持部材の下端より下において前記外筒に開けた
１個以上の通孔とからなるメッキ装置のワーク把持機
構。
【請求項３】前記導電性把持部材は、コレットチャッ
クであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
メッキ装置のワーク把持機構。
【請求項４】棒状ワークの上端を把持するコレットチ
ャックを下部に備えた導電性把持部材と、この導電性把
持部材を上下動自在に且つ絶縁材を介して吊下げ支持す
る支持板と、前記コレットチャックを囲い下端のみに開
口を有し、上端が前記支持板に取り付けられた鋼製内筒
と、この鋼製内筒の下部に密に取り付けられ下端の開口
が前記コレットチャックの下端より更に下位まで延ばさ
れた非導電性の外筒と、前記コレットチャックと鋼製内
筒との間又は鋼製内筒と支持板との間の少なくとも一方
に介設した絶縁材とからなるメッキ装置のワーク把持機
構。
【請求項５】棒状ワークの上端を把持するコレットチ
ャックを下部に備えた導電性把持部材と、この導電性把
持部材を上下動自在に且つ絶縁材を介して吊下げ支持す
る支持板と、前記コレットチャックを囲い下端のみに開
口を有し、上端が前記支持板に取り付けられた非導電性
内筒と、この内筒の下部に密に取り付けられ下端の開口
が前記コレットチャックの下端より更に下位まで延ばさ
れた非導電性の外筒とからなるメッキ装置のワーク把持
機構。
【請求項６】前記非導電性の外筒を内筒に上下動可能
に取り付けたことを特徴とする請求項４又は５記載のメ
ッキ装置のワーク把持機構。