JPH097721A - ミルの回転テーブル溶接用アース装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 回転テーブルの溶接を確実に行なえる上、駆
動装置の損傷を防止できるようにする。 【構成】 回転テーブル５の上面中心位置に導電棒２４
を立設し、該導電棒２４の長手方向中途部にストッパー
板２５を取付け、該ストッパー板２５上に炭素材２７を
固定し、前記導電棒２４に遊嵌したアース電極板２９を
前記炭素材２７上に載置し、該アース電極板２９にアー
ス用電線３０を接続し、前記アース電極板２９より上方
位置の導電棒２４に押え材３２を取付け、該押え材３２
と前記炭素材２７との間に押圧用スプリング３１を介在
させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塊状原料を粉砕するミ
ルの回転テーブル溶接用アース装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図２は、竪型ミルの一例を示したもので
あり、該竪型ミル１は、台座２上に支持されたケーシン
グ３を備えており、該ケーシング３内部には、前記台座
２内に配設された駆動装置４により水平回転される鋳鋼
等の母材からなる回転テーブル５が設置され、前記駆動
装置４には、該駆動装置４内部の機器４ａの保護や感電
防止等のためのアース用電線６が接続されている。

【０００３】前記したケーシング３の側壁３ａの長手方
向略中央部には、軸７を支点として上下回動し得て且つ
回転テーブル５上で、該回転テーブル５と協働して塊状
原料８を粉砕する粉砕ローラ９が設置されており、又前
記側壁３ａの下部には空気供給管１０が接続されて搬送
用の空気１０ａが供給されており、該空気１０ａは前記
回転テーブル５外周のエアノズル１６からケーシング３
内に吹上げるようになっている。

【０００４】前記したケーシング３の上部には、該ケー
シング３を貫通して垂直に延び且つ回転テーブル５の上
面に塊状原料８を供給するシュート１１が設置されてい
ると共に、前記シュート１１と同心状に前記ケーシング
３の上部を貫通するよう漏斗状の案内筒１２が設置され
ており、前記案内筒１２の上面には微粉送給管１３が接
続されている。

【０００５】前記したケーシング３の内部上方には、シ
ュート１１を包囲するよう円周方向へ所要の間隔で複数
の分離ベーン１４が配設されており、該分離ベーン１４
の下方には、逆截頭円錐状のホッパ１５が配置されてい
る。尚、図中、１７は台座２の上面に堆積した塊状原料
８を清掃するためのスクレーパ、１８はスクレーパ１７
により掻き集められた塊状原料８をケーシング３の外部
へ排出するための排出ダクトである。

【０００６】上記した構造の竪型ミル１において、搬送
された塊状原料８はシュート１１によりケーシング３内
に送り込まれ、駆動装置４により水平回転している回転
テーブル５の上面中央部に落下する。

【０００７】回転テーブル５の上面中心部に落下した塊
状原料８は、前記回転テーブル５と粉砕ローラ９との間
に入り込み、該回転テーブル５と、該回転テーブル５に
圧接されこれに追従して回転する粉砕ローラ９との間で
粉砕され微粉となる。

【０００８】この微粉は、空気供給管１０から送風され
てエアノズル１６を通過した空気１０ａにより前記ケー
シング３内上方へ吹き上げられ、分離ベーン１４から案
内筒１２及び微粉送給管１３を通って外部に取出され
る。

【０００９】この際、微粉に同伴された粗粒は分離ベー
ン１４により選り分けられ、選り分けられた粗粒はホッ
パ１５を介し再び前記回転テーブル５上面に落下し、粉
砕される。

【００１０】上記の竪型ミル１において、塊状原料の粉
砕時には、粉砕ローラ９は回転テーブル５に圧接されて
回転しているため、この作動が連続的に行なわれると、
前記粉砕ローラ９によって、図３に示す前記回転テーブ
ル５上面の粉砕ローラ９が圧接されるローラ当接面５ａ
（損耗箇所）が損耗してしまい、前記粉砕ローラ９とロ
ーラ当接面５ａとがうまく噛合わなくなって、塊状原料
８の粉砕を効果的に行なえなくなる場合がある。

【００１１】このため、ローラ当接面５ａの損耗箇所を
補修する必要があり、該補修の際には、図３に示すよう
に溶接装置１９を回転テーブル５の径方向に移動可能と
なるように設置しておき、駆動装置４により前記回転テ
ーブル５を回転させながら前記溶接装置１９を回転テー
ブル５の径方向に移動させ、耐摩耗材ワイヤ２０を使用
してローラ当接面５ａの損耗箇所に硬化肉盛溶接２１を
行なうようにしている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
溶接作業の際には、溶接装置１９の耐摩耗材ワイヤ２０
に溶接用の大電流Ｅが流れるため、この溶接電流Ｅが駆
動装置４の機器４ａを通してアース用電線６へ導かれる
ことになり、前記駆動装置４の内部において電気スパー
ク等が発生して駆動装置４内部の機器４ａが損傷する場
合があった。

【００１３】本発明は、上述の実情に鑑み、回転テーブ
ルの溶接を確実に行なえる上、駆動装置の損傷を防止で
きるミルの回転テーブル溶接用アース装置を提供するこ
とを目的としてなしたものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の手段は、
駆動装置により回転され且つ粉砕ローラが圧接されて塊
状原料を粉砕する回転テーブルのローラ当接面を、前記
回転テーブルを回転させつつ溶接装置により肉盛溶接す
るためのミルの回転テーブル溶接用アース装置であっ
て、回転テーブルの上面中心位置に導電棒を立設し、該
導電棒の長手方向中途部にストッパー板を取付け、該ス
トッパー板上に炭素材を固定し、前記導電棒に遊嵌した
アース電極板を前記炭素材上に載置し、該アース電極板
にアース用電線を接続し、前記導電棒のアース電極板よ
り上方位置に押え材を取付け、該押え材と前記炭素材と
の間に押圧用スプリングを介在させたものである。

【００１５】本発明の第２の手段は、導電棒の下端に雄
ねじ部を形成し、回転テーブルの上面中心位置に雌ねじ
部を形成したものである。

【００１６】

【作用】本発明の第１の手段においては、溶接作業時の
溶接装置による溶接電流は、導電棒から炭素材を流れて
アース電極板へ導かれ、アース用電線を介して解放され
るため、溶接装置の電流が駆動装置に流込むことがな
く、よって駆動装置が電気スパーク等によって損傷する
ことがない。

【００１７】ストッパー板及び炭素材は、導電棒に固定
されているために導電棒と一体となって回転し、又アー
ス電極板は、炭素材と押え材との間に遊嵌されているた
めに前記導電棒とは一体に回転せず、従って、溶接作業
中にアース用電線が前記導電棒に巻付くことがなく、又
導電棒に固定された押え材は、押圧用スプリングを介し
てアース電極板を炭素材に押圧しているため、該アース
電極板と炭素材とは常に接触状態が維持され、よって溶
接作業中、前記溶接電流を炭素材からアース電極板へと
確実に導くことができる。

【００１８】本発明の第２の手段においては、導電棒下
端の雄ねじ部を、回転テーブル上面中心位置の雌ねじ部
に螺着して据付けることができるので、アース装置の据
付作業を容易且つ迅速に行なえる。

【００１９】

【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。

【００２０】図１は本発明の回転テーブル溶接用アース
装置２２の一実施例を示したものであり、図２及び図３
に示す従来のものと同一のものには同一の符号を付して
説明は省略する。

【００２１】図１に示すように、回転テーブル５の上面
中心位置に、内部に雌ねじ部２３ａを備えたねじ座２３
が配設してあり、下端に雄ねじ部２４ａが形成された導
電棒２４の該雄ねじ部２４ａが、前記ねじ座２３の雌ね
じ部２３ａに螺着されて前記導電棒２４が立設されてい
る。

【００２２】前記した導電棒２４の長手方向中途部に
は、該導電棒２４に嵌込まれたストッパー板２５が略水
平に溶接等にて固定されており、該ストッパー板２５の
上面には、前記導電棒２４に嵌込まれ且つ上面中心部に
押えナット嵌合穴２６が形成された炭素材２７が載置さ
れていて、前記導電棒２４に螺着させた締付ナット２８
を前記押えナット嵌合穴２６に嵌込んで締め付けること
により、前記炭素材２７をストッパー板２５に固定する
ようになっている。

【００２３】前記した炭素材２７の上面には、導電棒２
４に遊嵌され且つアース用電線３０が接続されたアース
電極板２９が載置されている。

【００２４】又、アース電極板２９の上面には、導電棒
２４に嵌込まれた押圧用スプリング３１が載置されてお
り、該押圧用スプリング３１の上面には、前記導電棒２
４に嵌込まれた縦断面コ字型の押え材３２が、前記押圧
用スプリング３１の上部を包囲するよう載置されてい
て、前記押え材３２より上方位置の導電棒２４に螺着さ
せた押えナット３３を締付けることにより、前記押え材
３２及び押圧用スプリング３１を介してアース電極板２
９を下方に向かって押付けるようになっている。尚、押
圧用スプリング３１及び押え材３２は導電棒２４と共に
回転することから、電極板２９と前記押圧用スプリング
３１との間に回転位相差が発生するため、これを防止す
るために前記押圧用スプリング３１と押え材３２との間
に軸受３４及び軸受板３５を設けてある。

【００２５】尚、ミルの運転中には、ねじ座２３の雌ね
じ部２３ａに微粉が入り込まないようにねじ座２３の雌
ねじ部２３ａを覆うような蓋等を被せておく。

【００２６】次に、本実施例の作用について説明する。

【００２７】回転テーブル５のローラ当接面５ａの損耗
箇所を補修するには、駆動装置４（図２，３参照）によ
り前記回転テーブル５を回転させながら溶接装置１９を
回転テーブル５の径方向に移動させて、前記ローラ当接
面５ａの損耗箇所に硬化肉盛溶接２１を行なう。

【００２８】この際、溶接装置１９の溶接電流Ｅは、回
転テーブル５を介してアース装置２２の導電棒２４から
炭素材２７を流れてアース電極板２９へ導かれ、アース
用電線３０を介して解放される。その結果、溶接電流Ｅ
は駆動装置４へは流れず、電気スパーク等により駆動装
置４内部の機器４ａが損傷することがない。

【００２９】このとき、導電棒２４に溶接等にて固定さ
れたストッパー板２５と前記導電棒２４に螺着させた締
付ナット２８との間に固定された炭素材２７は、回転テ
ーブル５を回転させると前記導電棒２４と共に前記回転
テーブル５と一体に回転するが、アース電極板２９は、
前記炭素材２７と押え材３２との間において遊嵌されて
いるだけであるために前記回転テーブル５及び導電棒２
４とは一体に回転せず、従って、溶接作業中にアース用
電線３０が導電棒２４に巻付くことがない。

【００３０】更に、アース電極板２９は、導電棒２４に
取付けられた押え材３２及び押圧用スプリング３１を介
して炭素材２７に押付けられているため、前記アース電
極板２９と炭素材２７とは常に接触状態が維持され、前
記溶接電流Ｅを炭素材２７からアース電極板２９へと確
実に導くことができる。

【００３１】又、回転テーブル５の上面中心位置に設け
たねじ座２３の雌ねじ部２３ａに、導電棒２４下端の雄
ねじ部２４ａを螺着させることにより、アース装置２２
の据付けを行なうことができるので、前記アース装置２
２の据付作業を容易且つ迅速に行なえる。

【００３２】尚、本発明は、上述の実施例についてのみ
限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範
囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。

【００３３】

【発明の効果】請求項１の発明においては、溶接電流は
導電棒から炭素材を流れてアース電極板へ導かれ、アー
ス用電線を介して解放されるため、前記溶接電流が駆動
装置に流れることがなく、よって電気スパーク等による
駆動装置の損傷を防止でき、又ストッパー板及び炭素材
は、導電棒に固定されているために導電棒と一体となっ
て回転し、又アース電極板は炭素材と押え材との間に遊
嵌されているために導電棒とは一体に回転せず、よっ
て、溶接作業中にアース用電線が導電棒に巻付くことが
なく、更に導電棒に取付けられた押え材は、押圧用スプ
リングを介してアース電極板を炭素材に押付けているた
め、該アース電極板と炭素材とは常に接触状態が維持さ
れ、溶接作業中、前記溶接電流を炭素材からアース電極
板へと確実に導くことができ、請求項２の発明において
は、導電棒下端の雄ねじ部を回転テーブル上面中心位置
の雌ねじ部に螺着して据付けることができるので、アー
ス装置の据付作業を容易且つ迅速に行なえるという優れ
た効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のアース装置の一実施例を示す縦断正面
図である。

【図２】竪型ミルの一般例を示す縦断正面図である。

【図３】従来における回転テーブルの溶接作業状態の一
例を示す縦断正面図である。

【符号の説明】

４ 駆動装置 ５ 回転テーブル ５ａ ローラ当接面 ８ 塊状原料 ９ 粉砕ローラ １９ 溶接装置 ２１ 硬化肉盛溶接 ２２ アース装置 ２３ａ 雌ねじ部 ２４ 導電棒 ２４ａ 雄ねじ部 ２５ ストッパー板 ２７ 炭素材 ２９ アース電極板 ３０ アース用電線 ３１ 押圧用スプリング ３２ 押え材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動装置により回転され且つ粉砕ローラ
   が圧接されて塊状原料を粉砕する回転テーブルのローラ
   当接面を、前記回転テーブルを回転させつつ溶接装置に
   より肉盛溶接するためのミルの回転テーブル溶接用アー
   ス装置であって、回転テーブルの上面中心位置に導電棒
   を立設し、該導電棒の長手方向中途部にストッパー板を
   取付け、該ストッパー板上に炭素材を固定し、前記導電
   棒に遊嵌したアース電極板を前記炭素材上に載置し、該
   アース電極板にアース用電線を接続し、前記導電棒のア
   ース電極板より上方位置に押え材を取付け、該押え材と
   前記炭素材との間に押圧用スプリングを介在させたこと
   を特徴とするミルの回転テーブル溶接用アース装置。
2. 【請求項２】 導電棒の下端に雄ねじ部を形成し、回転
   テーブルの上面中心位置に雌ねじ部を形成した請求項１
   に記載のミルの回転テーブル溶接用アース装置。