JPH0976403A - 熱成形用シートと熱成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた熱成形性を維持しつつ、マット調の落
ち着いた外観、さらっとした感触を有し、しかも吸放湿
性効果により、ベトつき感が少ない熱成形用シートと該
シートより得られる熱成形品を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 天然有機物微粉末含有表皮材１を有す
る熱成形用シート、天然有機物微粉末含有表皮材１
に、熱可塑性樹脂発泡シート３及び内装材２を積層して
なる熱成形用シート、天然有機物微粉末含有表皮材１
に、熱可塑性樹脂発泡シート３、熱可塑性樹脂シート４
及び内装材２を積層してなる熱成形用シート、及び前
記熱成形用シートを熱成形してなる熱成形品を提供す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鞄，ケース，トレ
イ等の素材として好適な熱成形用シートと、該シートよ
り得られる熱成形品に関するものであって、詳しくは優
れた熱成形性を維持しつつ、マット調の落ち着いた外
観、さらっとした感触を有し、しかも吸放湿性効果によ
り、べとつき感が少ない熱成形用シートと該シートより
得られる熱成形品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、天然皮革調の外観を有する熱成形用シートが種々提
案されている。例えば、表皮層として合成皮革（伸び率
が縦，横方向共に１００％以上の織布を用いた基布を使
用）を用い、芯材層として架橋ポリオレフィン発泡シー
ト（伸び率が縦，横方向共に１００％以上）を用い、か
つ、内装材として織布（伸び率が縦，横方向共に１００
％以上の織布）を用いた熱成形用複合シートが提案され
ている（実公平３−３７９４４号公報）。このシートは
皮革調或いはマット調の外観を有するものの、手触り感
が悪く、汗でベタつき易く、特に成形後は、延伸される
ため、手触り感はさらに低下してしまうという欠点があ
った。

【０００３】また、５０〜２００メッシュの皮革粉を配
合した単層の熱可塑性樹脂シート又はフィルムが提案さ
れている（特開昭６２−２５６９００号公報）が、この
ものは真空成形に限定されており、その成形品は極く限
られたものである。さらに、両外層にポリオレフィン系
熱可塑性エラストマーからなるシートを用い、中間層に
熱可塑性樹脂発泡シートを用いた３層構造のシートが提
案されている（実開平１−３４２３号公報）が、このシ
ートは外観，感触ともに満足できるものではなかった。

【０００４】本発明は、このような従来技術の欠点を解
消し、優れた熱成形性を維持しつつ、マット調の落ち着
いた外観、さらっとした感触を有し、しかも吸放湿性効
果により、ベトつき感が少ない熱成形用シートと該シー
トより得られる熱成形品を提供することを目的とするも
のである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１記載
の本発明は、天然有機物微粉末含有表皮材を有する熱成
形用シートを提供するものである。

【０００６】次に、請求項７記載の本発明は、上記請求
項１記載の熱成形用シートを熱成形してなる熱成形品を
提供するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面により説明す
る。図１は、本発明の熱成形用シートの第１の態様（単
層シート）を示す説明図である。また、図２は、本発明
の熱成形用シートの第２の態様（３層積層シート）を示
す説明図である。図中、符号１は天然有機物微粉末含有
表皮材（天然有機物微粉末含有表皮層）であり、符号２
は内装材であり、符号３は熱可塑性樹脂発泡シート（熱
可塑性樹脂発泡層）である。

【０００８】本発明の熱成形用シートは、天然有機物微
粉末含有表皮材１を有するものであれば良く、図１に示
すように、天然有機物微粉末含有表皮材１のみからなる
単層シートであっても良いし、図２や後述の図３に示す
ような、他の層を積層した多層積層シートであっても良
い。図２は、天然有機物微粉末含有表皮材（天然有機物
微粉末含有表皮層）１に、熱可塑性樹脂発泡シート（熱
可塑性樹脂発泡層）３を介して、内装材２を積層した３
層積層シートを示している。

【０００９】ここで天然有機物微粉末含有表皮材１とし
ては、天然有機物微粉末を配合した熱可塑性樹脂フィ
ルム又はシート、天然有機物配合塗膜を有する熱可塑
性樹脂フィルム又はシート、天然有機物微粉末を配合
した合成皮革又は人工皮革、或いは天然有機物配合塗
膜を有する合成皮革又は人工皮革を用いる。上記と
は、天然有機物と熱可塑性樹脂フィルム又はシートとを
組み合わせたものであり、上記とは、天然有機物と
合成皮革又は人工皮革とを組み合わせたものである。

【００１０】ここで熱可塑性樹脂フィルム又はシートと
しては、例えばポリウレタン，ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ），オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ），
ポリプロピレン（ＰＰ），ポリエチレン（ＰＥ），アク
リロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ），
ポリアミド等の熱可塑性樹脂、或いはこれらの複合樹脂
からなるフィルム又はシートが用いられる。この熱可塑
性樹脂フィルム又はシートとしては、離型紙，エンボス
ロール等により、表面に皮革調シボ（絞）を施した皮革
調フィルムが、外観も良好で傷が目立ちにくいため特に
好ましい。また、上記の如き熱可塑性樹脂フィルム又は
シートの裏面に、ポリウレタン樹脂等のエラストマーフ
ィルムを積層した、熱可塑性樹脂フィルム又はシートの
積層品を用いることもできる。

【００１１】また、合成皮革又は人工皮革としては、ポ
リウレタン，ＰＶＣ，ＴＰＯ等の合成皮革又は人工皮革
用の樹脂と基布を組み合わせたものが用いられる。ここ
で合成皮革又は人工皮革における基布としては、伸び率
が高い織布又は編布が一般的である。

【００１２】本発明においては、上記の如き熱可塑性樹
脂フィルム又はシート、或いは合成皮革又は人工皮革
に、天然有機物を配合したもの、または上記の如き熱可
塑性樹脂フィルム又はシート、或いは合成皮革又は人工
皮革に、天然有機物配合塗膜を形成したものを、天然有
機物微粉末含有表皮材１として用いる。

【００１３】ここで天然有機物とは、天然皮革粉、シル
ク粉及びセルロース粉よりなる群から選択された１種以
上のものをいう。天然有機物としては、天然皮革粉及び
シルク粉が手触り感や吸放湿性の面から好ましい。この
天然有機物としては、平均粒径が５０μｍ以下、好まし
くは１０μｍ以下のものを用いる。天然有機物の平均粒
径が５０μｍを超えたものであると、ザラツキ感が大き
くなり、手触り感が悪くなるため好ましくない。。

【００１４】天然有機物を、上記の如き熱可塑性樹脂フ
ィルム又はシート、或いは合成皮革又は人工皮革に配合
する場合、その配合量は、通常、３〜５０重量％，好ま
しくは１０〜３０重量％である。配合量が多い程タッチ
感は向上し、ベトツキ感は低減するが、多過ぎると強度
が低下してしまい、また、経済性も低下する。

【００１５】このようにして得られた、天然有機物を配
合した熱可塑性樹脂フィルム又はシート等を、そのまま
天然有機物微粉末含有表皮材１として用いることもでき
るが、必要に応じて基布を貼り合わせることもできる。
この場合に用いられる基布としては、通常、合成皮革の
基布に供される織物，編物，不織布等が挙げられる。以
上の如き、天然有機物微粉末含有表皮材１の厚みは、特
に制限はないが、積層シートの表皮層として用いる場
合、強度，加工性，経済性から、２０〜１００μｍとす
ることが好ましい。

【００１６】図１に示す本発明の熱成形用シートは、上
記の如き天然有機物微粉末含有表皮材１のみからなる単
層シートである。次に、図２に示す本発明の熱成形用シ
ートは、上記の如き天然有機物微粉末含有表皮材（天然
有機物微粉末含有表皮層）１に、熱可塑性樹脂発泡シー
ト（熱可塑性樹脂発泡層）３を介して、内装材２を積層
した３層積層シートである。

【００１７】ここで内装材２としては、熱成形可能なも
のであればよく、織布，編布，植毛，不織布や合成皮
革，天然皮革等の中から、用途，意匠性，加工性，経済
性等を考慮して適宜選択して用いればよい。経済性を優
先するならば、熱可塑性樹脂シート４にエンボス模様を
施すだけでも良い。

【００１８】また、熱可塑性樹脂発泡シート３として
は、例えばポリウレタン，ポリエチレン（ＰＥ），ポリ
プロピレン（ＰＰ），ポリスチレン（ＰＳ）等の熱可塑
性合成樹脂からなる発泡シートを用いることができる。
なお、発泡倍率は５〜２０倍とし、厚みは１〜５ｍｍと
することが好ましい。

【００１９】さらに、図３は、本発明の熱成形用シート
の第３の態様を示す説明図であり、図２に示す第２の態
様（３層積層シート）のものに、さらに熱可塑性樹脂シ
ート４（熱可塑性樹脂層４）を積層した４層積層シート
である。この熱可塑性樹脂シート４（熱可塑性樹脂層
４）は、通常、熱可塑性樹脂発泡シート（熱可塑性樹脂
発泡層）３と内装材２との間に積層される。

【００２０】すなわち、図３に示すものは、内装材２の
厚み、樹脂の物性等から、保型性，クッション性等を補
うために、熱可塑性樹脂発泡シート（熱可塑性樹脂発泡
層）３と内装材２との間に、熱可塑性樹脂シート４（熱
可塑性樹脂層４）を設けたものである。なお、この場
合、熱可塑性樹脂シート４（熱可塑性樹脂層４）として
エンボス模様を付けたシートを用いることにより、内装
材２を省略することもできる。

【００２１】ここで熱可塑性樹脂シート４としては、例
えば、ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリスチレン等
の熱可塑性樹脂からなるシートを用いることができる。
成形性，剛性，耐久性から、ポリプロピレンが好まし
い。この熱可塑性樹脂シート４は、保形性を補うため
に、設けられるものである。厚みは、要求される剛性
（保形性）により決定されるが、成形性から、０．２〜
２ｍｍが好ましい。

【００２２】なお、本発明における各層の厚みの比率は
特に制限はなく、目的に応じて適宜選択すればよいが、
通常、天然有機物微粉末含有表皮材（天然有機物微粉末
含有表皮層）１：熱可塑性樹脂発泡シート（熱可塑性樹
脂発泡層）３：熱可塑性樹脂シート（熱可塑性樹脂層）
４：内装材２＝０．１〜１：０〜５：０〜１：０〜１で
あり、積層シ−ト全体の厚さは１〜６ｍｍ程度である。

【００２３】本発明では、本発明の目的を特に損わない
限り、これらの積層シートの内外に他の層を設け、さら
に多層の積層シートとしてもよい。

【００２４】本発明の熱成形用シートは、以上の如きも
のであるが、図１に示す第１の態様（単層シート）より
はむしろ、図２に示す第２の態様（３層積層シート）或
いは図３に示す第３の態様（４層積層シート）が好まし
い。

【００２５】以上の如き本発明の熱成形用シートは、熱
成形性が改良されており、真空成形，圧空成形，プラグ
アシスト成形，熱プレス成形等の熱成形により、容易に
所望の形状に成形されて、鞄，ケース，トレー等の最終
製品とされる。

【００２６】請求項７記載の本発明は、このように請求
項１記載の本発明の熱成形用シートを熱成形してなる熱
成形品を提供するものである。熱成形の手段は、特に制
限はなく、上記のように真空成形，圧空成形，プラグア
シスト成形，熱プレス成形等が挙げられる。また、熱成
形品の形状も特に制限はなく、上記のように鞄，ケー
ス，トレー等の如き形状のものとされる。

【００２７】

【実施例】次に本発明を実施例により、詳しく説明す
る。 実施例１ 皮革調シボ（紋）のある離型紙上に、平均粒径が５μｍ
の皮革粉を３０重量％の割合で配合した合成皮革用ポリ
ウレタン樹脂を塗工，乾燥して、厚み６０μｍの皮革調
フィルムを得た。天然有機物微粉末含有表皮材（天然有
機物微粉末含有表皮層）１として、上記皮革調フィルム
を用い、内装材２として、ポリエステルトリコット布を
用い、熱可塑性樹脂発泡シート（熱可塑性樹脂発泡層）
３として、発泡倍率が８倍で厚みが３ｍｍの電子線架橋
型ポリエチレン発泡シートを用い、天然有機物微粉末含
有表皮材（天然有機物微粉末含有表皮層）１としての皮
革調フィルムと、内装材２としてのポリエステルトリコ
ット布との間に、熱可塑性樹脂発泡シート（熱可塑性樹
脂発泡層）３としての電子線架橋型ポリエチレン発泡シ
ートを接着剤でラミネートし、次いで離型紙を剥離させ
て、表面が皮革様である３層積層シート（図２に示
す。）を得た。た。

【００２８】次に、熱成形機に、この３層積層シート
（すなわち熱成形用シートＡ）をクランプ５で保持し、
幅１４５ｍｍ、奥行き１０５ｍｍ、深さ１５ｍｍの凹型
金型６を取り付け、プラグ７を用いて、図４に示すよう
にして、真空成形した。この結果、図５に示す如き成形
品を得た。この成形品についての成形性，表面外観及び
表面の肌ざわりの評価を第１表に示す。

【００２９】実施例２ 実施例１において、天然有機物微粉末含有表皮材（天然
有機物微粉末含有表皮層）１として、皮革粉の代わり
に、平均粒径が５μｍのシルク粉を配合したものを用い
たこと以外は、実施例１と同様にして行ない、成形品を
得た。この成形品についての成形性，表面外観及び表面
の肌ざわりの評価を第１表に示す。

【００３０】比較例１ 実施例１において、表皮層に皮革粉を配合しなかったこ
と以外は、実施例１と同様にして、３層積層シートを
得、次いで実施例１と同様にして成形品を得た。この成
形品についての成形性，表面外観及び表面の肌ざわりの
評価を第１表に示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【発明の効果】本発明の熱成形用シートは、マット調の
落ち着いた外観のみならず、さらっとした感触（肌ざわ
り）を有するものである。しかも本発明の熱成形用シー
トは、吸放湿性効果によりベトつき感が少ない。さら
に、本発明の熱成形用シートは、優れた熱成形性を保持
しており、従ってデザインの自由度が高く、製造工程を
簡略化することができる。それ故、本発明の熱成形用シ
ートは鞄，ケース，トレイ等各種成形品の素材として極
めて有効に利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の熱成形用シートの第１の態様
を示す説明図である。

【図２】図２は、本発明の熱成形用シートの第２の態様
を示す説明図である。

【図３】図３は、本発明の熱成形用シートの第３の態様
を示す説明図である。

【図４】図４は、実施例１における真空成形の模様を示
す説明図である。

【図５】図５は、実施例１において得られた成形品を示
す説明図である。

【符号の説明】

１ 天然有機物微粉末含有表皮材（天然有機物微粉末含
有表皮層） ２ 内装材 ３ 熱可塑性樹脂発泡シート（熱可塑性樹脂発泡層） ４ 熱可塑性樹脂シート（熱可塑性樹脂層） ５ クランプ ６ 凹型金型 ７ プラグ Ａ 熱成形用シート

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 天然有機物微粉末含有表皮材を有する熱
   成形用シート。
2. 【請求項２】 天然有機物が、天然皮革粉、シルク粉及
   びセルロース粉よりなる群から選択された１種以上のも
   のである請求項１記載の熱成形用シート。
3. 【請求項３】 天然有機物微粉末含有表皮材が、天然有
   機物微粉末を配合した熱可塑性樹脂フィルム又はシート
   である請求項１記載の熱成形用シート。
4. 【請求項４】 天然有機物微粉末含有表皮材が、天然有
   機物微粉末を配合した合成皮革又は人工皮革である請求
   項１記載の熱成形用シート。
5. 【請求項５】 天然有機物微粉末含有表皮材に、熱可塑
   性樹脂発泡シート及び内装材を積層してなる請求項１記
   載の熱成形用シート。
6. 【請求項６】 天然有機物微粉末含有表皮材に、熱可塑
   性樹脂発泡シート、熱可塑性樹脂シート及び内装材を積
   層してなる請求項１記載の熱成形用シート。
7. 【請求項７】 請求項１記載の熱成形用シートを熱成形
   してなる熱成形品。