JPH0976369A - ゴムクロ−ラの成型法 - Google Patents
ゴムクロ−ラの成型法Info
- Publication number
- JPH0976369A JPH0976369A JP25678195A JP25678195A JPH0976369A JP H0976369 A JPH0976369 A JP H0976369A JP 25678195 A JP25678195 A JP 25678195A JP 25678195 A JP25678195 A JP 25678195A JP H0976369 A JPH0976369 A JP H0976369A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber material
- rubber
- unvulcanized rubber
- rubber crawler
- crawler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は高速走行に適したゴムクロ−ラの成型
法に係るものである。 【解決手段】ゴムクロ−ラの内周長を有し、その表面に
ゴムクロ−ラの内周面を形成する内キャビティを有する
無端状内モ−ルドと、ゴムクロ−ラの外周面を形成する
外キャビティを有する複数個に分割された外モ−ルドと
を備え、内キャビティ中央に突起を形成する凹部を一定
ピッチをもって形成し、この長手方向にて少なくとも左
右に分割可能とし、かつ、この長手方向中央にて左右に
分割可能とし、前記凹部内に未加硫ゴム材料を充填する
と共にゴムクロ−ラ内周側を形成する未加硫ゴム材料を
前記内キャビティ内に充填し、次いでこの未加硫ゴム材
料面にスチ−ルコ−ドを捲回し、当該スチ−ルコ−ドと
外モ−ルドの外キャビティ間にゴムクロ−ラの外周側を
形成する未加硫ゴム材料充填し、内外モ−ルドを圧接下
に未加硫ゴム材料を加硫するゴムクロ−ラの成型法。
法に係るものである。 【解決手段】ゴムクロ−ラの内周長を有し、その表面に
ゴムクロ−ラの内周面を形成する内キャビティを有する
無端状内モ−ルドと、ゴムクロ−ラの外周面を形成する
外キャビティを有する複数個に分割された外モ−ルドと
を備え、内キャビティ中央に突起を形成する凹部を一定
ピッチをもって形成し、この長手方向にて少なくとも左
右に分割可能とし、かつ、この長手方向中央にて左右に
分割可能とし、前記凹部内に未加硫ゴム材料を充填する
と共にゴムクロ−ラ内周側を形成する未加硫ゴム材料を
前記内キャビティ内に充填し、次いでこの未加硫ゴム材
料面にスチ−ルコ−ドを捲回し、当該スチ−ルコ−ドと
外モ−ルドの外キャビティ間にゴムクロ−ラの外周側を
形成する未加硫ゴム材料充填し、内外モ−ルドを圧接下
に未加硫ゴム材料を加硫するゴムクロ−ラの成型法。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はゴムクロ−ラの成型
法に関するものであり、更に言えば、高速走行に適した
ゴムクロ−ラの成型法に係るものである。
法に関するものであり、更に言えば、高速走行に適した
ゴムクロ−ラの成型法に係るものである。
【0002】
【従来の技術】近年、ゴムクロ−ラを自動車の車軸に装
着して高速にて走行することが試みられているが、従来
のゴムクロ−ラをそのまま適用することはできない。そ
の理由の一つは、ゴム中に埋設されるスチ−ルコ−ドが
ゴム弾性体を無端状とする際にスチ−ルコ−ドの重複部
位が存在するため、ゴムクロ−ラ全体として剛性の大き
く異なる部位が生じ、このため振動が発生して乗心地が
悪く又騒音性も大きくなるからである。又、ゴム中に芯
金が埋設されている構造のものにあっては、ゴムクロ−
ラの重量が大きくなくだけでなく、これ又ゴムクロ−ラ
全体として剛性が大きく異なる部位が生まれ、このため
走行時に振動が激しく高速走行に供せられない。
着して高速にて走行することが試みられているが、従来
のゴムクロ−ラをそのまま適用することはできない。そ
の理由の一つは、ゴム中に埋設されるスチ−ルコ−ドが
ゴム弾性体を無端状とする際にスチ−ルコ−ドの重複部
位が存在するため、ゴムクロ−ラ全体として剛性の大き
く異なる部位が生じ、このため振動が発生して乗心地が
悪く又騒音性も大きくなるからである。又、ゴム中に芯
金が埋設されている構造のものにあっては、ゴムクロ−
ラの重量が大きくなくだけでなく、これ又ゴムクロ−ラ
全体として剛性が大きく異なる部位が生まれ、このため
走行時に振動が激しく高速走行に供せられない。
【0003】図7はこの従来のゴムクロ−ラの無端状と
した部位の断面図である。即ち、有端状ゴム弾性体21
中に芯金22とこれを外囲いするスチ−ルコ−ド23と
が埋設されており、スチ−ルコ−ド23の両端を重ね合
せた上でここを新たな未加硫ゴム材料210 をもって加
硫成型して無端状とするものである。しかるに、このス
チ−ルコ−ド23の重ね合せ部はゴムクロ−ラの肉厚が
やや厚くなり、かつゴムクロ−ラ全体中で硬度がこの部
位だけ高くなってしまい高速走行に供することができな
い。又、ゴムクロ−ラ中に芯金22が多数埋設されてい
るため、重量が極めて大となり、かつ、この芯金22の
部位と芯金間とのゴムクロ−ラの弾性、硬度が著しく異
なりこのため、振動の発生も大きく、これ又高速走行に
は供し得ないものである。
した部位の断面図である。即ち、有端状ゴム弾性体21
中に芯金22とこれを外囲いするスチ−ルコ−ド23と
が埋設されており、スチ−ルコ−ド23の両端を重ね合
せた上でここを新たな未加硫ゴム材料210 をもって加
硫成型して無端状とするものである。しかるに、このス
チ−ルコ−ド23の重ね合せ部はゴムクロ−ラの肉厚が
やや厚くなり、かつゴムクロ−ラ全体中で硬度がこの部
位だけ高くなってしまい高速走行に供することができな
い。又、ゴムクロ−ラ中に芯金22が多数埋設されてい
るため、重量が極めて大となり、かつ、この芯金22の
部位と芯金間とのゴムクロ−ラの弾性、硬度が著しく異
なりこのため、振動の発生も大きく、これ又高速走行に
は供し得ないものである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、芯金が埋設
されておらず、しかもスチ−ルコ−ドを無端状としてゴ
ム中に埋設した、主として高速走行に供されるゴムクロ
−ラの成型法を提供するものである。
されておらず、しかもスチ−ルコ−ドを無端状としてゴ
ム中に埋設した、主として高速走行に供されるゴムクロ
−ラの成型法を提供するものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の目的を達
成するために次の構成としたものである。即ち、ゴムク
ロ−ラの内周長を有し、その表面にゴムクロ−ラの内周
面を形成する内キャビティを有する無端状内モ−ルド
と、ゴムクロ−ラの外周面を形成する外キャビティを有
する複数個に分割された外モ−ルドとを備え、内キャビ
ティ中央に突起を形成する凹部を一定ピッチをもって形
成し、かつ、この長手方向中央にて左右に分割可能と
し、前記凹部内に未加硫ゴム材料を充填すると共にゴム
クロ−ラ内周側を形成する未加硫ゴム材料を前記内キャ
ビティ内に充填し、次いでこの未加硫ゴム材料面にスチ
−ルコ−ドを捲回し、当該スチ−ルコ−ドと外モ−ルド
の外キャビティ間にゴムクロ−ラの外周側を形成する未
加硫ゴム材料充填し、内外モ−ルドを圧接下に未加硫ゴ
ム材料を加硫することを特徴とするゴムクロ−ラの成型
法に係るものである。
成するために次の構成としたものである。即ち、ゴムク
ロ−ラの内周長を有し、その表面にゴムクロ−ラの内周
面を形成する内キャビティを有する無端状内モ−ルド
と、ゴムクロ−ラの外周面を形成する外キャビティを有
する複数個に分割された外モ−ルドとを備え、内キャビ
ティ中央に突起を形成する凹部を一定ピッチをもって形
成し、かつ、この長手方向中央にて左右に分割可能と
し、前記凹部内に未加硫ゴム材料を充填すると共にゴム
クロ−ラ内周側を形成する未加硫ゴム材料を前記内キャ
ビティ内に充填し、次いでこの未加硫ゴム材料面にスチ
−ルコ−ドを捲回し、当該スチ−ルコ−ドと外モ−ルド
の外キャビティ間にゴムクロ−ラの外周側を形成する未
加硫ゴム材料充填し、内外モ−ルドを圧接下に未加硫ゴ
ム材料を加硫することを特徴とするゴムクロ−ラの成型
法に係るものである。
【0006】そして、好ましくは、ゴムクロ−ラの外周
側を形成する未加硫ゴム材料は、予め外キャビティ内に
充填しておくのがよく、更に、外モ−ルドは周方向に略
等分に複数分割されたものがよい。
側を形成する未加硫ゴム材料は、予め外キャビティ内に
充填しておくのがよく、更に、外モ−ルドは周方向に略
等分に複数分割されたものがよい。
【0007】本発明はゴムクロ−ラの内周長を有する無
端状内モ−ルドを用い、これにスチ−ルコ−ドを無端状
に捲回するものであって、未加硫ゴム材料を加硫成型
後、内外モ−ルドを分割離脱してゴムクロ−ラを成型す
るものである。そして、得られたゴムクロ−ラは内周面
より突出する駆動用の突起が一定ピッチをもって精度よ
く成型され、しかもスチ−ルコ−ドが切断されることな
く無端状に捲回されてゴム中に埋設されたものであっ
て、かつ全長にわたって硬度のアンバランが存在しない
ゴムクロ−ラが得られることとなったものである。
端状内モ−ルドを用い、これにスチ−ルコ−ドを無端状
に捲回するものであって、未加硫ゴム材料を加硫成型
後、内外モ−ルドを分割離脱してゴムクロ−ラを成型す
るものである。そして、得られたゴムクロ−ラは内周面
より突出する駆動用の突起が一定ピッチをもって精度よ
く成型され、しかもスチ−ルコ−ドが切断されることな
く無端状に捲回されてゴム中に埋設されたものであっ
て、かつ全長にわたって硬度のアンバランが存在しない
ゴムクロ−ラが得られることとなったものである。
【0008】
【発明の実施の形態】本発明の無端状内モ−ルドは少な
くとも左右に分割されるドラム状をなしており、これに
外モ−ルドを被せて未加硫ゴム材料を加硫成型する方法
であって、スチ−ルコ−ドはこの内モ−ルドの内キャビ
ティ内に充填された未加硫ゴム材料面にスパイラルに巻
き上げることによって継ぎ目のない無端状のゴムクロ−
ラを成型することとなったものである。このゴムクロ−
ラは内周側に一本の突起を一定のピッチをもって構成さ
せたものであって、この一本突起の中央部が左右に分割
されるように分割モ−ルドが構成されるのが一般的であ
る。
くとも左右に分割されるドラム状をなしており、これに
外モ−ルドを被せて未加硫ゴム材料を加硫成型する方法
であって、スチ−ルコ−ドはこの内モ−ルドの内キャビ
ティ内に充填された未加硫ゴム材料面にスパイラルに巻
き上げることによって継ぎ目のない無端状のゴムクロ−
ラを成型することとなったものである。このゴムクロ−
ラは内周側に一本の突起を一定のピッチをもって構成さ
せたものであって、この一本突起の中央部が左右に分割
されるように分割モ−ルドが構成されるのが一般的であ
る。
【0009】このようなドラム状のモ−ルドは中心軸を
もって回転可能とするものが好ましく、その回転手段は
特に制限されるものではない。又、外モ−ルドにあって
はこれを例えば周方向に8分割しておき、これをドラム
状モ−ルド面に圧接した状態で加硫成型することが好ま
しい。
もって回転可能とするものが好ましく、その回転手段は
特に制限されるものではない。又、外モ−ルドにあって
はこれを例えば周方向に8分割しておき、これをドラム
状モ−ルド面に圧接した状態で加硫成型することが好ま
しい。
【0010】
【実施例】以下、本発明のゴムクロ−ラの成型法を実施
例をもって更に詳細に説明する。図1は本発明のゴムク
ロ−ラAの成型法の主要工程を示す概略図であり、a−
工程は左右に分割されたモ−ルド11 、12 を嵌め合わ
せて内モ−ルド1を形成した図であり、その外周面には
ゴムクロ−ラAの内周面を形成する内キャビティ2とそ
の中央でモ−ルド11 、12 の嵌め合わせ面に沿って一
定ピッチをもって凹部3が形成されている。この凹部3
はゴムクロ−ラAの内周側に備えられる突起A1 を形成
するものである。
例をもって更に詳細に説明する。図1は本発明のゴムク
ロ−ラAの成型法の主要工程を示す概略図であり、a−
工程は左右に分割されたモ−ルド11 、12 を嵌め合わ
せて内モ−ルド1を形成した図であり、その外周面には
ゴムクロ−ラAの内周面を形成する内キャビティ2とそ
の中央でモ−ルド11 、12 の嵌め合わせ面に沿って一
定ピッチをもって凹部3が形成されている。この凹部3
はゴムクロ−ラAの内周側に備えられる突起A1 を形成
するものである。
【0011】b−工程は内キャビティ2及び凹部3内に
未加硫ゴム材料B1 を充填する工程を示すものであっ
て、場合によっては、内キャビティ2及び凹部3内に充
填する未加硫ゴム材料を別材料とすることも可能であ
る。
未加硫ゴム材料B1 を充填する工程を示すものであっ
て、場合によっては、内キャビティ2及び凹部3内に充
填する未加硫ゴム材料を別材料とすることも可能であ
る。
【0012】c−工程は内キャビティ2内に充填された
未加硫ゴム材料B1 の表面にスチ−ルコ−ドA2 を捲回
する工程であって、内モ−ルド1を回転させスチ−ルコ
−ドA2 を供給し、無端状にスチ−ルコ−ドA2 を巻き
上げるものである。この巻き上げるスチ−ルコ−ドA2
はそのまま巻きあげられるが、場合によっては未加硫ゴ
ム材料B2 にてコ−トされていてもよい。
未加硫ゴム材料B1 の表面にスチ−ルコ−ドA2 を捲回
する工程であって、内モ−ルド1を回転させスチ−ルコ
−ドA2 を供給し、無端状にスチ−ルコ−ドA2 を巻き
上げるものである。この巻き上げるスチ−ルコ−ドA2
はそのまま巻きあげられるが、場合によっては未加硫ゴ
ム材料B2 にてコ−トされていてもよい。
【0013】d−工程はスチ−ルコ−ドA2 上にゴムク
ロ−ラAの外周側を形成する未加硫ゴム材料B3 を充填
し、外モ−ルド4をもって圧接した工程であり、外キャ
ビティ5にて未加硫ゴム材料B3 を圧接したものであ
る。そしてこの状態を保って加熱して全てのゴムを加硫
してなるものである。そして、その後、内モ−ルドA及
び外モ−ルドFを離脱してゴムクロ−ラが得られること
になる。
ロ−ラAの外周側を形成する未加硫ゴム材料B3 を充填
し、外モ−ルド4をもって圧接した工程であり、外キャ
ビティ5にて未加硫ゴム材料B3 を圧接したものであ
る。そしてこの状態を保って加熱して全てのゴムを加硫
してなるものである。そして、その後、内モ−ルドA及
び外モ−ルドFを離脱してゴムクロ−ラが得られること
になる。
【0014】ここで得られたゴムクロ−ラAは内周側に
形成された突起A1 のピッチは極めて精度よく形成さ
れ、しかもゴム中に埋設されるスチ−ルコ−ドA2 が無
端状であるために硬度差の少ない優れたゴムクロ−ラと
なったものである。図中、A3はラグである。
形成された突起A1 のピッチは極めて精度よく形成さ
れ、しかもゴム中に埋設されるスチ−ルコ−ドA2 が無
端状であるために硬度差の少ない優れたゴムクロ−ラと
なったものである。図中、A3はラグである。
【0015】以下、各工程について更に詳細に説明す
る。図2はa−工程における無端状内モ−ルド1の中央
断面図であり、図3はb−工程における内モ−ルド1の
凹部3及び内キャビティ2内に未加硫ゴム材料B1を充
填する状態を示す中央切断図である。この内モ−ルド1
は、その中央にて左右に分割可能なモ−ルド11 、12
とされ、これが嵌合しあって内モ−ルド1を構成するも
のである。そして、ゴムクロ−ラAの内周面をもたらす
内キャビティ2が形成され、更にこのモ−ルド11 、1
2 の合わせラインに沿って一定のピッチをもって凹部3
11、312、321、322、‥が形成されており、(311、
312)、(321、322)、‥にて突起A2 を形成する凹
部3が構成されるものである。
る。図2はa−工程における無端状内モ−ルド1の中央
断面図であり、図3はb−工程における内モ−ルド1の
凹部3及び内キャビティ2内に未加硫ゴム材料B1を充
填する状態を示す中央切断図である。この内モ−ルド1
は、その中央にて左右に分割可能なモ−ルド11 、12
とされ、これが嵌合しあって内モ−ルド1を構成するも
のである。そして、ゴムクロ−ラAの内周面をもたらす
内キャビティ2が形成され、更にこのモ−ルド11 、1
2 の合わせラインに沿って一定のピッチをもって凹部3
11、312、321、322、‥が形成されており、(311、
312)、(321、322)、‥にて突起A2 を形成する凹
部3が構成されるものである。
【0016】さて、この凹部3及び内キャビティ2に未
加硫ゴム材料B1 を充填することとなるが、この充填方
法は特に限定されない。図にあっては、未加硫ゴム材料
B1を連続押出機6により充填する方法を開示してい
る。この場合、スクリュ−61によって押し出された未
加硫ゴム材料B1 はロ−ラ−ヘッド62 によって平らに
され、凹部3及び内キャビティ2内に充填される例であ
る。勿論、図例のように同時に凹部3内に未加硫ゴム材
料B1 を充填することもできるし、場合によっては予め
別の未加硫ゴム材料を凹部3内に充填しておき、この未
加硫ゴム材料の表面を覆うようにゴムクロ−ラの内周面
側を構成する未加硫ゴム材料B1 を充填することも可能
である。
加硫ゴム材料B1 を充填することとなるが、この充填方
法は特に限定されない。図にあっては、未加硫ゴム材料
B1を連続押出機6により充填する方法を開示してい
る。この場合、スクリュ−61によって押し出された未
加硫ゴム材料B1 はロ−ラ−ヘッド62 によって平らに
され、凹部3及び内キャビティ2内に充填される例であ
る。勿論、図例のように同時に凹部3内に未加硫ゴム材
料B1 を充填することもできるし、場合によっては予め
別の未加硫ゴム材料を凹部3内に充填しておき、この未
加硫ゴム材料の表面を覆うようにゴムクロ−ラの内周面
側を構成する未加硫ゴム材料B1 を充填することも可能
である。
【0017】尚、凹部3及び内キャビティ2内に未加硫
ゴム材料B1 を充填する方法は上記手段に限定されるこ
とはなく、例えば、内モ−ルド1に組み込んで溶融状態
の未加硫ゴム材料を充填するインジェクション成型法、
未加硫ゴム材料をプレスすることによって充填するトラ
ンスファ−成型法等が必要に応じて選択される。
ゴム材料B1 を充填する方法は上記手段に限定されるこ
とはなく、例えば、内モ−ルド1に組み込んで溶融状態
の未加硫ゴム材料を充填するインジェクション成型法、
未加硫ゴム材料をプレスすることによって充填するトラ
ンスファ−成型法等が必要に応じて選択される。
【0018】次いでc−工程によってこの未加硫ゴム材
料B1 の表面にスチ−ルコ−ドA2をスパイラルに巻き
付けるが、例えば簡便には図4に示すように内モ−ルド
1を回転しつつスチ−ルコ−ドA2 を巻き付ける方法が
あり、ヤ−ドメ−タ−7を経由したスチ−ルコ−ドA2
は1軸サ−ボ8により繰り出され、これに対して内モ−
ルド1が回転して巻き付けられることとなる。尚、スチ
−ルコ−ドA2 の端部は隣り合うスチ−ルコ−ドA2 と
の間でハンダ付けやリング等を用いて加締め固定すれば
よい。
料B1 の表面にスチ−ルコ−ドA2をスパイラルに巻き
付けるが、例えば簡便には図4に示すように内モ−ルド
1を回転しつつスチ−ルコ−ドA2 を巻き付ける方法が
あり、ヤ−ドメ−タ−7を経由したスチ−ルコ−ドA2
は1軸サ−ボ8により繰り出され、これに対して内モ−
ルド1が回転して巻き付けられることとなる。尚、スチ
−ルコ−ドA2 の端部は隣り合うスチ−ルコ−ドA2 と
の間でハンダ付けやリング等を用いて加締め固定すれば
よい。
【0019】そして、d−工程であるが、図5に示す例
のように周長を8分割した外モ−ルド4を構成する外モ
−ルドピ−ス41 、42 、‥にゴムクロ−ラAのラグA
3 及び外周側を形成する凹部9及び外キャビティ10が
形成されており、この凹部9及び外キャビティ10内に
未加硫ゴム材料B3 を充填し、これを前記したスチ−ル
コ−ドA2 面に圧接し、この状態で加熱して全未加硫ゴ
ム材料を加硫させてゴムクロ−ラAを得るものである。
尚、この外モ−ルド4の凹部9及び外キャビティ10内
に未加硫ゴム材料B3を充填する手段も種々の方法が採
用でき、簡便には例えば図6に示すように仮枠11を介
して押出機12によって外モ−ルドピ−ス41 、42 、
‥の凹部9及び外キャビティ10内に未加硫ゴム材料B
3 を充填し、仮枠11を取り外して使用することが考え
られる。
のように周長を8分割した外モ−ルド4を構成する外モ
−ルドピ−ス41 、42 、‥にゴムクロ−ラAのラグA
3 及び外周側を形成する凹部9及び外キャビティ10が
形成されており、この凹部9及び外キャビティ10内に
未加硫ゴム材料B3 を充填し、これを前記したスチ−ル
コ−ドA2 面に圧接し、この状態で加熱して全未加硫ゴ
ム材料を加硫させてゴムクロ−ラAを得るものである。
尚、この外モ−ルド4の凹部9及び外キャビティ10内
に未加硫ゴム材料B3を充填する手段も種々の方法が採
用でき、簡便には例えば図6に示すように仮枠11を介
して押出機12によって外モ−ルドピ−ス41 、42 、
‥の凹部9及び外キャビティ10内に未加硫ゴム材料B
3 を充填し、仮枠11を取り外して使用することが考え
られる。
【0020】尚、ゴムクロ−ラの内周面より突出する突
起は加硫後は硬度80度以上、内周面側のゴムが70度
前後、外周面側の硬度は65度前後となる材料が用いら
れるのがよい。
起は加硫後は硬度80度以上、内周面側のゴムが70度
前後、外周面側の硬度は65度前後となる材料が用いら
れるのがよい。
【0021】
【発明の効果】このようにして成型されたゴムクロ−ラ
はスチ−ルコ−ドの重なり合いの部分がなく、全長にわ
たって剛性がほぼ均一に保たれることとなったものであ
る。又、突起のピッチも精度の高いものとなるため、こ
れを走行に供した場合、低騒音性、低振動性が実現で
き、このため高速走行にも十分使用可能となったもので
ある。
はスチ−ルコ−ドの重なり合いの部分がなく、全長にわ
たって剛性がほぼ均一に保たれることとなったものであ
る。又、突起のピッチも精度の高いものとなるため、こ
れを走行に供した場合、低騒音性、低振動性が実現で
き、このため高速走行にも十分使用可能となったもので
ある。
【図1】図1は本発明のゴムクロ−ラの成型法の主要工
程を示す概略図である。
程を示す概略図である。
【図2】図2はa−工程における無端状内モ−ルドの中
央断面図である。
央断面図である。
【図3】図3はb−工程における内モ−ルドの凹部及び
内キャビティ内に未加硫ゴム材料を充填する状態を示す
中央切断図である。
内キャビティ内に未加硫ゴム材料を充填する状態を示す
中央切断図である。
【図4】図4はc−工程におけるスチ−ルコ−ドの巻き
付けを示す斜視図である。
付けを示す斜視図である。
【図5】図5はd−工程における外モ−ルドピ−スの中
央断面図である。
央断面図である。
【図6】図6は外モ−ルドピ−スの凹部及び外キャビテ
ィ内に未加硫ゴム材料の充填法を示す中央断面図であ
る。
ィ内に未加硫ゴム材料の充填法を示す中央断面図であ
る。
【図7】図7は従来のゴムクロ−ラの無端状を形成する
部位の主要断面図である。
部位の主要断面図である。
1‥‥内モ−ルド、 11 、12 ‥‥分割内モ−ルド、 2‥‥内キャビティ、 3‥‥突起を形成する凹部、 311、312、321、322、‥‥凹部、 4‥‥外モ−ルド、 41 、42 ‥‥外モ−ルドピ−ス、 5‥‥外キャビティ、 6‥‥連続押出機、 61 ‥‥スクリュ−、 62 ‥‥ロ−ラ−ヘッド、 7‥‥ヤ−ドメ−タ−、 8‥‥1軸サ−ボ、 9‥‥ラグを形成する凹部、 10‥‥ゴムクロ−ラの外周側を形成する外キャビテ
ィ、 11‥‥仮枠、 12‥‥押出機、 A‥‥ゴムクロ−ラ、 A1 ‥‥突起、 A2 ‥‥スチ−ルコ−ド、 A3 ‥‥ラグ、 B1 、B2 、B3 ‥‥未加硫ゴム材料。
ィ、 11‥‥仮枠、 12‥‥押出機、 A‥‥ゴムクロ−ラ、 A1 ‥‥突起、 A2 ‥‥スチ−ルコ−ド、 A3 ‥‥ラグ、 B1 、B2 、B3 ‥‥未加硫ゴム材料。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B29L 31:00
Claims (3)
- 【請求項1】 ゴムクロ−ラの内周長を有し、その表面
にゴムクロ−ラの内周面を形成する内キャビティを有す
る無端状内モ−ルドと、ゴムクロ−ラの外周面を形成す
る外キャビティを有する複数個に分割された外モ−ルド
とを備え、内キャビティ中央に突起を形成する凹部を一
定ピッチをもって形成し、この長手方向にて少なくとも
左右に分割可能とし、かつ、この長手方向中央にて左右
に分割可能とし、前記凹部内に未加硫ゴム材料を充填す
ると共にゴムクロ−ラ内周側を形成する未加硫ゴム材料
を前記内キャビティ内に充填し、次いでこの未加硫ゴム
材料面にスチ−ルコ−ドを捲回し、当該スチ−ルコ−ド
と外モ−ルドの外キャビティ間にゴムクロ−ラの外周側
を形成する未加硫ゴム材料充填し、内外モ−ルドを圧接
下に未加硫ゴム材料を加硫することを特徴とするゴムク
ロ−ラの成型法。 - 【請求項2】 ゴムクロ−ラの外周側を形成する未加硫
ゴム材料は、予め外キャビティ内に充填された請求項第
1項記載のゴムクロ−ラの成型法。 - 【請求項3】 外モ−ルドは周方向に略等分に複数分割
された請求項第1項記載のゴムクロ−ラの成型法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25678195A JPH0976369A (ja) | 1995-09-09 | 1995-09-09 | ゴムクロ−ラの成型法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25678195A JPH0976369A (ja) | 1995-09-09 | 1995-09-09 | ゴムクロ−ラの成型法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0976369A true JPH0976369A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=17297364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25678195A Pending JPH0976369A (ja) | 1995-09-09 | 1995-09-09 | ゴムクロ−ラの成型法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0976369A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2811934A1 (fr) * | 2000-07-24 | 2002-01-25 | Michelin Soc Tech | Procede de fabrication d'une chenille et dispositif de demoulage |
US6800236B1 (en) | 1998-03-03 | 2004-10-05 | Bridgestone Corporation | Crawler molding method |
-
1995
- 1995-09-09 JP JP25678195A patent/JPH0976369A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6800236B1 (en) | 1998-03-03 | 2004-10-05 | Bridgestone Corporation | Crawler molding method |
FR2811934A1 (fr) * | 2000-07-24 | 2002-01-25 | Michelin Soc Tech | Procede de fabrication d'une chenille et dispositif de demoulage |
WO2002007956A1 (fr) * | 2000-07-24 | 2002-01-31 | Societe De Technologie Michelin | Procede de fabrication d'une chenille et dispositif de demoulage |
US7276196B2 (en) | 2000-07-24 | 2007-10-02 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Process for manufacturing a track and stripping device |
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