JPH0976143A - 刃先調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マスターや工具の交換の度に、ダイヤルゲー
ジを設置し直す必要があり、作業が面倒であるととも
に、装着誤差のために測定誤差が発生しやすいといった
問題が生じていた。 【解決手段】 ベース１０に水平方向にスライド自在に
支持されたスライド部材１１と、該スライド部材１１上
に一定角度範囲で回転可能に支持されたアダプタ１２
と、該アダプタ１２上において該アダプタ１２と同一の
回転軸線を中心として支持されたマスター１３または工
具の刃先位置の移動軌跡近傍に、その測定杆１４ａの先
端１４ｂを位置させて支持されたダイヤルゲージ１４と
で概略構成されている。前記マスター１３や工具のホル
ダは、アダプタ１２に対して手動により着脱可能になっ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切削工具の刃先寸
法を調整するための調整装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ボーリングホルダの様に刃先寸法が調整
可能な切削工具においては、一般に刃先の位置決め作業
性が悪く、精度良く位置決めを行なうには手間がかかる
ケースが多いため、刃先寸法の調整装置を用いて刃先の
位置決め作業の精度および作業性を向上することが提案
されている。

【０００３】前記調整装置としては、例えば、図６およ
び図７に示すものがある。この調整装置１は、ベース２
に垂直に立設され、刃先寸法を調整すべき工具における
ホルダ４または該ホルダ４の刃先寸法の規範となるマス
ターを水平に支持する支持板３と、該ホルダ４またはマ
スターの刃先寸法を測定するダイヤルゲージ６およびこ
のダイヤルゲージ６をホルダ４支持位置の上方において
支持する支持バー５とで概略構成されている。

【０００４】ホルダ４は、チップＣ付きのカートリッジ
Ｋがその先端に装着されることにより、このカートリッ
ジＫを介して当該カートリッジＫに装着されたチップＣ
を任意の刃先寸法をもって支持するようにした略円柱状
の部材であって、支持板３に突設された装着台７に着脱
自在に装着されるようになっている。前記装着台７は、
ホルダ４やマスターの底面が当接される平坦な当接面７
ａを有し、この当接面７ａ中央部にホルダ４やマスター
の底部に設けられた図示しない嵌合部と嵌合するロック
部材７ｂが突設されている。該ロック部材７ｂは、装着
台７外周部に設けられたレバー７ｃを回動操作すること
により、当接面７ａに対してロック部材７ｂを出没さ
せ、かつ任意位置で固定できるようになっている。

【０００５】前記マスターは、チップＣ付きのカートリ
ッジＫが正確に装着されたホルダ４と同様の形状に形成
され、ホルダ４と同様に装着台７に着脱可能に構成され
ている。図８に示すように、このマスターＭは、基準ピ
ース挿入穴Ｍ1に挿入した基準ピースＭ2をクランプネジ
Ｍ3、調整ネジＭ4で固定することによって、該基準ピー
スＭ2の先端部外面がチップＣの正確な刃先位置を形成
するようになっている。また、マスターＭには、装着台
７に前記ロック部材７ｂの隣に突設された位置決め突起
７ｄと係合することにより、ロック部材７ｂに装着する
際の回転範囲を規制する図示しない係合溝が設けられて
いる。図７に示すように、支持バー５は、マグネットベ
ース９を介して前記支持板３に対して垂直に片持ち状態
で支持されるようになっている。マグネットベース９
は、その先端が前記ホルダ４の外周面に摺動可能に当接
する脚部８、８を有している。これら脚部８、８は、マ
グネットベース９の幅方向両側部から共に等しい角度で
斜め下方に突出されている。また、脚部８、８は、磁性
材料で形成され、通常時に磁気によって前記装着台７に
吸着し、マグネットベース９に設けられたスイッチ９ａ
を操作することによって前記磁気の発生が停止して装着
台７の吸着が解除されるようになっている。脚部８、８
の装着台７の外周に沿った移動に伴ってマグネットベー
ス９が支持板３表面と摺動しつつ装着台７の外周を移動
するので、支持バー５は、支持板３に対する垂直を保持
したまま装着台７の外周回りに移動するようになってい
る。

【０００６】前記調整装置１によってホルダまたは切削
工具の刃先寸法の調整するには、まず、マスターを装着
台７に固定し、次いでダイヤルゲージ６付きの支持バー
５のマグネットベース９を装着台７の上部に載せ、ダイ
ヤルゲージ６の測定杆先端をマスターの刃先位置設定部
分近傍に位置させる。次に、マグネットベース９を装着
台７の外周に沿って双方向に微小移動し、ダイヤルゲー
ジ６の示す最大値を読み取る。次に、前記マスターをホ
ルダまたは工具に付け替え、以下、マスターの場合と同
様の操作を行なうことにより刃先寸法を測定する。工具
の刃先寸法の測定値がマスターの値を示さない時にはチ
ップＣまたはカートリッジＫの取り付け位置を調整した
後再度測定し、この操作を繰り返すことにより刃先寸法
を所定の値に揃える。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記のよう
な調整装置の場合、マスターや工具の交換の度に、ダイ
ヤルゲージ６を設置し直す必要があり、作業が面倒であ
るとともに、装着誤差のために測定誤差が発生しやすい
といった問題が生じていた。

【０００８】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、刃先寸法の調整の精度および作業性が向上する刃
先調整装置を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載の刃先調整装置では、中心軸に対してチップの取
り付け位置が調整可能な切削工具において刃先寸法を調
整するための調整装置であって、ベースと、このベース
に設けられたスライド面にスライド自在に支持されたス
ライド部材と、該スライド部材に一体的に移動可能に支
持され、前記工具のホルダを任意の向きで支持するアダ
プタと、その測定杆の先端を前記アダプタの移動軌跡の
近傍として支持されたダイヤルゲージとを備えてなるこ
とを前記課題の解決手段とした。

【００１０】請求項２記載の刃先調整装置では、前記ア
ダプタは、手動により前記ホルダを着脱可能な着脱機構
を有し、かつ着脱機構を介して装着された前記ホルダと
ともに前記スライド部材の移動方向に対して一定の角度
傾斜された前記ホルダの軸線回りに一体回転可能とされ
ていることを前記課題の解決手段とした。

【００１１】請求項３記載の刃先調整装置では、前記ス
ライド部材の側方に、該スライド部材をベースに対して
スライド移動自在に操作可能な操作用ハンドルが設けら
れていることを前記課題の解決手段とした。

【００１２】請求項４記載の刃先調整装置では、前記ス
ライド面が、スライド部材の移動軌跡に対して垂直の方
向に沿って互いが次第に接近または離間し、かつそれぞ
れスライド部材のスライド方向に沿って延在するテーパ
状の１以上の対とされ、前記スライド部材にはこれらス
ライド面に摺動自在に当接する摺動面が設けられている
ことを前記課題の解決手段とした。

【００１３】請求項５記載の刃先調整装置では、前記ス
ライド面は、前記ベースの上面とされ、かつ刃先寸法測
定時のスライド部材の停止位置から離間するにしたがっ
て上方となるように傾斜されていることを前記課題の解
決手段とした。

【００１４】前記解決手段の有する作用は以下の通りで
ある。請求項１記載の刃先調整装置によれば、刃先位置
を調整するには、まず、マスターをアダプタに装着し
て、ベースに対するスライド部材のスライド移動とアダ
プタによる支持方向の調整とによって、アダプタによっ
て支持されたマスターの刃先位置設定部分をダイヤルゲ
ージの測定杆に接近させ、アダプタの支持方向を微動さ
せることによりダイヤルゲージに表示される最大値を読
み取る。次いで、アダプタをダイヤルゲージから離間し
た位置に移動させて、アダプタにおいてマスターを工具
に付け替え、以下、マスターの場合と同様の手順で工具
の刃先寸法を測定する。チップの支持位置の調整と、刃
先寸法の測定とを繰り返すことにより、工具を目的の刃
先寸法に調整する。

【００１５】請求項２記載の刃先調整装置によれば、ア
ダプタに対するマスターや工具の交換は、これらマスタ
ーや工具を着脱機構に着脱することによりなされる。ア
ダプタを回転することによって、アダプタに装着したマ
スターまたは工具の支持向きを変更する。

【００１６】請求項３記載の刃先調整装置によれば、操
作用ハンドルを操作してスライド部材をスライドするこ
とにより、刃先のダイヤルゲージに対する移動が容易に
なされる。

【００１７】請求項４記載の刃先調整装置によれば、テ
ーパ状のスライド面とスライド部材の摺動面とが噛み合
った状態となるので、スライド部材がテーパを構成する
スライド面の対の配列方向において正確に支持される。

【００１８】請求項５記載の刃先調整装置によれば、ス
ライド部材および該スライド部材に支持された各部材の
重量によってスライド部材に刃先寸法測定時の停止位置
方向への変位力が作用するため、スライド部材を刃先寸
法測定時の停止位置に移動した際に、振動力等によって
スライド部材が前記停止位置から移動することなく、ス
ライド部材の該停止位置における停止状態が安定に保持
される。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下本発明の刃先調整装置の一実
施例を、図１から図５を参照して説明する。本発明の刃
先調整装置は、図１に示すように、略水平として配置さ
れたベース１０と、このベース１０に水平方向にスライ
ド自在に支持されたスライド部材１１と、該スライド部
材１１の上部に一定の角度内で回転可能に設けられたア
ダプタ１２と、測定杆１４ａの先端１４ｂが前記アダプ
タ１２上に支持されたマスター１３または工具の移動軌
跡に対応する目的の刃先位置の軌跡に近接して設置され
たダイヤルゲージ１４とで概略構成されている。

【００２０】前記ベース１０の上面には、前記スライド
部材１１を水平方向にスライド自在に支持するスライド
台１５が形成されている。このスライド台１５は、図２
に示すように、断面視左右対称の台形に形成され水平直
線上に沿って延びる突条とされている。スライド台１５
の上面はスライド部材１１のスライド方向においてスラ
イド部材１１の刃先寸法測定時のスライド部材１１の停
止位置（図３左端）から離間するにしたがって上側に０
〜１５°傾斜する傾斜面であり、かつスライド部材１１
と嵌合した際にスライド部材１１の下面との間に隙間を
介して対向されるスライド対向面１６ａとされている。
またスライド台１５は、このスライド対向面１６ａの幅
方向両側からスライド台１５の底辺に至る傾斜面が、表
面が平滑で異物の侵入防止溝が設けられた傾斜スライド
面１６ｂ、１６ｂとされている。前記傾斜スライド面１
６ｂ、１６ｂの対は、スライド台１５の断面幅方向中央
を通る軸線を中心として互いに線対称となるように、ス
ライド部材１１側に行くほど両者の間が接近するテーパ
状であり、かつスライド部材１１のスライド方向におい
て刃先寸法測定時のスライド部材１１の停止位置（図３
左端）から離間するにしたがって上側に０〜１５°傾斜
する傾斜面に形成されている。

【００２１】図２および図３に示すように、ベース１０
においてスライド台１５の下方側部には、前記スライド
部材１１を安定にスライドさせるための係合溝１７が前
記スライド台１５に沿って形成されている。この係合溝
１７には前記スライド部材１１の側部に固定された係合
金具１８が該係合溝１７の長さ方向に沿って移動可能に
係合されている。図２に示すように、前記係合金具１８
は、一側先端に係合部１８ａが設けられた概略Ｌ字状の
板材であって、一端が前記スライド部材１１の側部に固
定されているとともに、他端先端に設けられた前記係合
部１８ａが前記係合溝１７内に嵌入されている。前記係
合部１８ａには、その厚さ方向に貫通してプランジャー
付きのネジ１８ｂが前記係合溝１７内においてスライド
部材１１側の内側面に当接するように螺合されており、
係合溝１７とスライド部材１１との間が離間することが
防止されている。

【００２２】ベース１０におけるスライド部材１１のス
ライド方向の両端には、スライド部材１１のスライド範
囲を規制する第１、第２の規制部材Ｓ1、Ｓ2が取り付け
られている。スライド方向前方（図１、図３左側）の第
１の規制部材Ｓ1は、ベース１０上に突設された固定板
Ｓ3と、この固定板Ｓ3に螺着され、前記スライド方向に
沿って延在する調整ネジＳ4、Ｓ4とで構成されている。
前記調整ネジＳ4、Ｓ4は、固定板Ｓ3から前記スライド
方向後方に突出され、前記スライド部材１１の前面に当
接可能とされ、突出量を調整することによりスライド部
材１１のスライド範囲を調整可能になっている。前記第
２の規制部材Ｓ2は、前記スライド方向後方において、
ベース１０に螺着されたネジであって、ベース１０上に
突出状態とされることにより、スライド部材１１のスラ
イド方向後方におけるスライド範囲を規制している。

【００２３】前記スライド部材１１は、図２に示すよう
に、下面に前記スライド台１５と嵌合する凹部１９を有
する断面視概略コ字状に形成されたブロック状であっ
て、前記凹部１９が前記スライド台１５に嵌合された状
態でスライド台１５上を長手方向にスライド自在に配置
されている。前記凹部１９内周面は、全面が前記スライ
ド台１５の傾斜スライド面１６ｂ、１６ｂ表面を摺動可
能な摺動面２０とされている。この摺動面２０の奥部
は、前記スライド対向面１６ａと常時隙間を介して対向
配置される対向平面２０ａとされている。

【００２４】前記スライド部材１１の上部には、前記ア
ダプタ１２の下面からアダプタ１２の中心軸線と同軸状
に突設された軸状の回転支持部２１が軸回りに回転自在
に嵌合されている。スライド部材１１の上面は、前記ア
ダプタ１２の底面２２を摺動自在に支持する平滑な摺動
支持面２３とされている。また、前記スライド部材１１
の側部には、図１から図３に示すように、手動でスライ
ド台１５長手方向に沿ってスライド移動するための操作
用ハンドル２４が取り付けられている。

【００２５】前記アダプタ１２は、外面視円柱状のブロ
ック体であって、前記回転支持部２１が前記スライド部
材１１に支持され、自身の中心を通る鉛直軸線を中心と
して一定角度内で回転自在とされている。アダプタ１２
の上部には、図２に示すように、前記マスター１３また
はホルダを手動で着脱するための着脱機構２５の一部を
構成するロック部材２６が突設されている。このロック
部材２６は、マスター１３、工具のホルダの底部に設け
られた図示しないロック爪と嵌合することにより、マス
ター１３、前記ホルダを安定支持可能に形成されてい
る。ロック部材２６は、アダプタ１２から突設された軸
部２７とこの軸部２７の先端に設けられた頭部２８とか
ら構成されている。頭部２８は、軸部２７の先端周囲に
突設された膨出部であって、その外周部にそれぞれ同様
の形状に形成された多数のロック爪２９、２９…が所定
間隔で突設されている。アダプタ１２の内部には、該ロ
ック部材２６をアダプタ１２の軸線に沿って上下動させ
る上下動機構が内蔵されており、アダプタ１２の側部に
はこの上下動機構を手動で操作することができる操作金
具Ｒが設けられている。

【００２６】前記回転支持部２１の側部には、図４およ
び図５に示すように、アダプタ１２の回転範囲を規制す
るための回転規制穴２１ａが、回転支持部２１の中心角
φにおける１０度程度の範囲にわたって回転支持部２１
の周方向に沿って形成されている。この回転規制穴２１
ａに前記スライド部材１１のスライド前方側（図３左
側）に螺着された止めネジ１１ａの先端が嵌合されるこ
とにより、アダプタ１２の回転角度が回転規制穴２１ａ
の周方向寸法の範囲に規制される。アダプタ１２の上面
１２ａは、図２および図３に示すように、前記マスター
１３や工具を支持する平坦面に形成されている。この上
面１２ａの前記ロック部材２６と離間した位置には、前
記マスター１３や工具の、ロック部材２６と係合する際
の係合位置を位置決めする位置決め突起１２ｂが突設さ
れている。

【００２７】マスター１３は、図１および図２に示すよ
うに、本願刃先寸法調整装置において調整すべき目的の
正確な刃先寸法を有する切削工具と同等の寸法で形成さ
れた比較測定基準の工具模範であり、底部が末広がりに
形成された剛の概略円柱体であって、底面３０を前記ア
ダプタ１２の上面１２ａ上に載置することにより設置さ
れる。このマスター１３の底面３０の中央部には、マス
ター１３が前記ロック部材２６と嵌合するための図示し
ない嵌合凹部が開口されている。この嵌合凹部の深部に
は、前記ロック部材２６のロック爪２９と係脱自在に噛
み合う図示しないロック爪が設けられている。このロッ
ク爪は、前記ロック部材２６のロック爪２９と嵌合した
際にアダプタ１２とマスター１３とを一体回転可能に固
定する構成とされている。

【００２８】マスター１３の底面３０の外周部には、ア
ダプタ１２の上面１２ａに設けられた位置決め突起１２
ｂと嵌合する嵌合溝１３ａが該底面の周方向に沿って形
成されている。この嵌合溝１３ａは、マスター１３の前
記ロック爪内にアダプタ１２のロック部材２６を挿入さ
せた際に、前記位置決め突起１２ｂが内部に挿入状態と
なり、この状態を保持しつつマスター１３を嵌合溝１３
ａの端部が位置決め突起１２ｂに当接するまで自身の軸
回りに回転させることにより、前記ロック部材２６とロ
ック爪とが係合状態となる寸法に形成されている。マス
ター１３の先端には、調整すべき切削工具の刃先に相当
する刃先寸法形成部Ｈが設けられている。この刃先寸法
形成部Ｈは、マスター１３の先端において外方に突設さ
れ、その突出量が前記切削工具の目的の刃先寸法と正確
に一致されている。

【００２９】前記ダイヤルゲージ１４は、前記ベース１
０に立設された固定部材Ｂに支持され、その先端がアダ
プタ１２に支持されたマスター１３または工具上端部の
移動軌跡の近傍に位置されている。ダイヤルゲージ１４
の測定杆１４ａの先端１４ｂは、マスター１３または工
具がダイヤルゲージ１４近傍においてアダプタ１２を回
転した際に、マスター１３の刃先寸法形成部Ｈまたは工
具のチップＣ刃先と接触可能に位置されている。また、
ダイヤルゲージ１４は、固定部材Ｂ上端の取り付け治具
３３に対する取り付け位置を調整することにより、幅広
くマスター１３の刃先寸法形成部Ｈや切削工具の刃先の
位置に対応して接触可能とすることができるようになっ
ている。

【００３０】前記工具は、チップＣを支持するカートリ
ッジＫと、このカートリッジＫをその先端において支持
するホルダ４とで構成されている（図６および図７参
照）。チップＣとカートリッジＫとの間およびカートリ
ッジＫとホルダ４との間の内少なくとも一方は、相対位
置が変更可能となっている。カートリッジＫは、チップ
Ｃの少なくとも先端をホルダ４のカートリッジＫの装着
部の外方に突出させた状態で支持するようになってい
る。工具の底面には、前記マスター１３と同様に、前記
ロック部材２６と嵌合可能なロック爪および前記位置決
め突起１２ｂと嵌合可能な図示しない嵌合溝が設けられ
ている。

【００３１】以下、前記刃先調整装置を用いて前記切削
工具の刃先寸法を調整する手順を説明する。まず、スラ
イド部材１１を前記ダイヤルゲージ１４から離間した位
置に移動し、前記マスター１３のロック爪をロック部材
２６と嵌合して、マスター１３をアダプタ１２上に正確
に固定する。前記ロック爪とロック部材２６との嵌合
は、マスター１３のロック爪をロック部材２６のロック
爪２９、２９の間の隙間を通過させてロック爪２９より
ロック部材２６の基端側に位置させ、この状態において
軸回りに回転することにより、マスター１３のロック爪
とロック部材２６のロック爪２９とを重合させる。この
際、マスター１３のロック爪がロック部材２６の基端側
に位置した時に、マスター１３の底面３０がアダプタ１
２の上面１２ａと接し、嵌合溝１３ａ内に位置決め突起
１２ｂが挿入状態となるが、この状態を保持しつつマス
ター１３を嵌合溝１３ａの端部に位置決め突起１２ｂが
当接するまで自身の軸回りに回転することにより、マス
ター１３の回転が前記嵌合溝１３ａと位置決め突起１２
ｂとの当接によって規制され、マスター１３のロック爪
がロック部材２６のロック爪２９との重合位置に正確に
停止するようになっている。マスター１３のロック爪と
ロック部材２６のロック爪２９とが重合した状態におい
て、マスター１３のロック部材２６からの引き抜きが規
制されるが、操作金具Ｒを操作してロック部材２６をア
ダプタ１２内部に引き込むことにより、マスター１３が
アダプタ１２上面１２ａに押圧されてマスター１３のア
ダプタ１２への固定がなされる。

【００３２】次に、操作用ハンドル２４を操作して、マ
スター１３と固定部材Ｂの互いの軸がスライド部材１１
の移動方向に垂直な同一垂直面上となる位置にスライド
部材１１を移動し、ダイヤルゲージ１４の測定杆１４ａ
の先端１４ｂを前記マスター１３の刃先寸法形成部Ｈの
先端に当接するとともに、アダプタ１２を前記回転規制
穴２１ａの範囲内で水平回転してダイヤルゲージ１４の
目盛の最大値を読み込む。この際、前記第１の規制部材
Ｓ1の調整ネジＳ4、Ｓ4の突出量を予め調整しておき、
スライド部材１１の前面が調整ネジＳ4、Ｓ4に当接され
た際に、マスター１３が正確に位置決めされるようにし
ておく。また、アダプタ１２をダイヤルゲージ１４にさ
せた際に、マスター１３の刃先寸法形成部Ｈがダイヤル
ゲージ１４側を向くように、アダプタ１２へのマスター
１３の装着向きを予め調整しておく。

【００３３】次に、スライド部材１１をダイヤルゲージ
１４から離間して、前記マスター１３を刃先寸法を調整
する切削工具に交換する。マスター１３をアダプタ１２
から取り外す際には、操作金具Ｒを操作してロック部材
２６を上面１２ａ上方に突出させ、マスター１３を軸回
りに回転させることにより、ロック爪とロック爪２９と
の係合を解除して抜き取る。

【００３４】次に、切削工具をアダプタ１２上に取り付
け、操作用ハンドル２４を操作してスライド部材１１を
移動し、その前面を前記調整ネジＳ4、Ｓ4に当接させ、
チップＣの刃先をダイヤルゲージ１４の測定杆１４ａの
先端１４ｂ近傍に位置させ、アダプタ１２を回転可能範
囲内で水平回転させることにより、前記チップＣ先端を
ダイヤルゲージ１４に当接しダイヤルゲージ１４の示す
最大値を読み込む。読み込みが完了したら、アダプタ１
２をダイヤルゲージ１４から離間させ、チップＣの位置
を調整するか、別のチップＣに交換する。工具をアダプ
タ１２に装着する場合には、チップＣを予めダイヤルゲ
ージ１４側に向けておく。ダイヤルゲージ１４の示す数
値がマスター１３装着時に設定した数値と異なる場合に
は、工具のホルダへのカートリッジＫの取り付け位置、
または、カートリッジＫへのチップＣの取り付け位置を
調整して前記操作を繰り返し、ダイヤルゲージ１４が前
記マスター１３の場合と同じ値を示すようにする。

【００３５】工具におけるチップＣ支持位置の変更は、
アダプタ１２から工具を離脱して行なう。この場合、工
具のアダプタ１２への着脱は手動で簡単に何度でも行な
うことができる。

【００３６】前記刃先調整装置によれば、アダプタ１２
へのマスター１３や工具の着脱時に、これらマスター１
３や工具をアダプタ１２、スライド部材１１ごと移動し
てダイヤルゲージ１４から離間させるので、着脱作業が
前記ダイヤルゲージ１４と干渉せず、ダイヤルゲージ１
４を移動する必要が無く、その作業性を確保することが
でき、ダイヤルゲージ１４の移動による誤差の発生を防
止することができ、刃先寸法の調整精度を確保すること
ができる。

【００３７】また、マスター１３および工具をアダプタ
１２に対して手動で簡単に着脱できるので、各種刃先寸
法に対してマスター１３や工具を交換するだけで容易に
対応することができ、刃先調整装置の汎用性が向上する
とともに、マスター１３や工具をアダプタ１２から離脱
することにより、マスター１３や工具の刃先位置等の調
整作業を刃先調整装置外の適切位置で行なうことがで
き、その作業性が向上する。

【００３８】アダプタ１２の側方に設けられた操作用ハ
ンドル２４を操作することによって、マスター１３や工
具をベース１０に対して容易にスライド移動することが
でき、調整の作業性が向上する。

【００３９】テーパ状の対を形成する傾斜スライド面１
６ｂ、１６ｂの対と摺動面２０、２０とが摺動自在に当
接され、かつ、スライド台１５のスライド対向面１６ａ
と凹部１９の奥側の対向平面２０ａとの間が離間される
ようになっているので、スライド部材１１の自重で摺動
面２０、２０が傾斜スライド面１６ｂ、１６ｂに食い込
んで、スライド部材１１が傾斜スライド面１６ｂ、１６
ｂの配列方向に正確に位置決めされるとともに、スライ
ド部材１１の移動の安定性を保持することができる。

【００４０】前記傾斜スライド面１６ｂ、１６ｂにおい
てスライド部材１１の刃先寸法測定時の停止位置は最低
位に位置しているため、スライド部材１１には自重によ
って常時前記停止位置方向への変位力が作用しており、
スライド部材１１が調整ネジＳ4、Ｓ4に当接された際に
振動力等によるスライド部材１１の戻りが防止されるの
で、刃先寸法の測定精度および作業能率が一層向上す
る。

【００４１】なお、スライド部材１１をベース１０の上
部以外、ベース１０の下部や側部に配置した構成であっ
ても構わない。前記傾斜スライド面１６ｂ、１６ｂは、
スライド部材１１のスライド方向に垂直な平面において
互いに線対称になっていない構成であっても構わない。
また、傾斜スライド面１６ｂ、１６ｂは、ベース１０の
スライド部材１１方向に沿って水平方向の形状が変化す
るテーパ状であっても構わない。さらに、傾斜スライド
面１６ｂおよびこれに対応する摺動面２０の数は、それ
ぞれ３以上であってもよい。前記実施例においては、チ
ップ付きカートリッジをホルダに装着して構成された工
具以外、チップをホルダに直接装着してなる工具をアダ
プタ１２に取り付けてもよい。また、マスターや工具と
しては、互いの刃先寸法の相対関係が明確に判断できる
ものであれば概略円柱状以外の形状であっても構わな
い。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の刃
先調整装置によれば、工具やマスターの着脱時に工具ま
たはマスターをアダプタごと移動してダイヤルゲージか
ら離間させるので、着脱作業を前記ダイヤルゲージと干
渉することなく行なうことができ、その作業性を確保す
ることができるとともに、ほぼ同一の刃先寸法の調整の
場合、ダイヤルゲージを移動する必要が無いので移動に
よる誤差の発生を防止することができ、刃先寸法の調整
精度を確保することができる。

【００４３】請求項２記載の刃先調整装置によれば、各
種刃先寸法に対してホルダまたはマスターを交換するだ
けで対応することができるので、その汎用性が向上する
とともに、アダプタから工具またはマスターを取り外す
ことにより、工具またはマスターの調整作業を装置外の
適切な場所で行なうことができ、その作業性が向上す
る。

【００４４】請求項３記載の刃先調整装置によれば、ス
ライド部材の側方に設けられた操作用ハンドルを操作す
ることによって、工具またはマスターのベースに対する
スライド移動を容易かつ安定に行なうことができ、調整
の作業性が向上する。

【００４５】請求項４記載の刃先調整装置によれば、ス
ライド部材がテーパを構成するスライド面の対の配列方
向において正確に支持されるので、刃先寸法の調整精度
を一層向上させることができる。

【００４６】請求項５記載の刃先調整装置によれば、ス
ライド部材および該スライド部材に支持された各部材の
重量によってスライド部材に刃先寸法測定時の停止位置
方向への変位力が作用するため、スライド部材を刃先寸
法測定時の停止位置に移動した際に、振動力等によって
スライド部材が前記停止位置から移動することなく、ス
ライド部材の該停止位置における停止状態が安定に保持
されるので、刃先寸法の調整精度の一層の向上が可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の刃先調整装置の一実施例を示す平面図
である。

【図２】同実施例における刃先調整装置の正面図であ
る。

【図３】同実施例における刃先調整装置の側面図であ
る。

【図４】同実施例における刃先調整装置に使用されるア
ダプタを示す側面図である。

【図５】同実施例における刃先調整装置に使用される前
記図４のアダプタを示すＡ−Ａ線矢視図である。

【図６】従来例における刃先調整装置の正面図である。

【図７】従来例における刃先調整装置の側面図である。

【図８】マスターを示す側面図である。

【符号の説明】

４ ホルダ １０ ベース １１ スライド部材 １２ アダプタ １３ マスター １４ ダイヤルゲージ １４ａ 測定杆 １４ｂ 先端 １６ｂ スライド面（傾斜スライド面） ２０ 摺動面 ２４ 操作用ハンドル ２５ 着脱機構 Ｃ チップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠藤 晴樹 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心軸に対してチップの取り付け位置が
   調整可能な切削工具において刃先寸法を調整するための
   調整装置であって、 ベースと、このベースに設けられたスライド面にスライ
   ド自在に支持されたスライド部材と、該スライド部材に
   一体的に移動可能に支持され、前記工具のホルダを任意
   の向きで支持するアダプタと、その測定杆の先端を前記
   アダプタの移動軌跡の近傍として支持されたダイヤルゲ
   ージとを備えてなることを特徴とする刃先調整装置。
2. 【請求項２】 前記アダプタは、手動により前記ホルダ
   を着脱可能な着脱機構を有し、かつ着脱機構を介して装
   着された前記ホルダとともに前記スライド部材の移動方
   向に対して一定の角度傾斜された前記ホルダの軸線回り
   に一体回転可能とされていることを特徴とする請求項１
   記載の刃先調整装置。
3. 【請求項３】 前記スライド部材の側方に、該スライド
   部材をベースに対してスライド移動自在に操作可能な操
   作用ハンドルが設けられていることを特徴とする請求項
   ２記載の刃先調整装置。
4. 【請求項４】 前記スライド面が、スライド部材の移動
   軌跡に対して垂直の方向に沿って互いが次第に接近また
   は離間し、かつそれぞれスライド部材のスライド方向に
   沿って延在するテーパ状の１以上の対とされ、前記スラ
   イド部材にはこれらスライド面に摺動自在に当接する摺
   動面が設けられていることを特徴とする請求項１から３
   のいずれかに記載の刃先調整装置。
5. 【請求項５】 前記スライド面は、前記ベースの上面と
   され、かつ刃先寸法測定時のスライド部材の停止位置か
   ら離間するにしたがって上方となるように傾斜されてい
   ることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の
   刃先調整装置。