JPH0976020A - 折曲げ加工方法およびその装置 - Google Patents
折曲げ加工方法およびその装置Info
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- JPH0976020A JPH0976020A JP23845395A JP23845395A JPH0976020A JP H0976020 A JPH0976020 A JP H0976020A JP 23845395 A JP23845395 A JP 23845395A JP 23845395 A JP23845395 A JP 23845395A JP H0976020 A JPH0976020 A JP H0976020A
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- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- Control Of Presses (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークを挾まない状態で圧が上がらず安全
で、また油温の上昇を防ぐようにする。 【解決手段】 下型Ｄを備えた下部テーブル５と上型Ｐ
を備えた上部テーブル９のうちの一方を他方に対して相
対的にラム作動用シリンダ１３Ｌ，１３Ｒで移動せしめ
て前記上型Ｐと下型Ｄとの協働でワークに折曲げ加工を
開始し、前記ラム作動用シリンダ１３Ｌ，１３Ｒの圧力
Ｐf が一定値α以上になったときに、前記下部テーブル
５に設けられたクラウニングシリンダ４５Ｃ，４５Ｌ，
４５Ｒにクラウニング圧力を作用せしめることを特徴と
する折曲げ加工方法である。また、この折曲げ加工方法
に使用される折曲げ加工装置１を提供する。
で、また油温の上昇を防ぐようにする。 【解決手段】 下型Ｄを備えた下部テーブル５と上型Ｐ
を備えた上部テーブル９のうちの一方を他方に対して相
対的にラム作動用シリンダ１３Ｌ，１３Ｒで移動せしめ
て前記上型Ｐと下型Ｄとの協働でワークに折曲げ加工を
開始し、前記ラム作動用シリンダ１３Ｌ，１３Ｒの圧力
Ｐf が一定値α以上になったときに、前記下部テーブル
５に設けられたクラウニングシリンダ４５Ｃ，４５Ｌ，
４５Ｒにクラウニング圧力を作用せしめることを特徴と
する折曲げ加工方法である。また、この折曲げ加工方法
に使用される折曲げ加工装置１を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、上型と下型との
協働でワークに折曲げ加工を行う折曲げ加工方法および
その装置に関する。
協働でワークに折曲げ加工を行う折曲げ加工方法および
その装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、下型を備えた下部テーブルと上型
を備えた上部テーブルのうち一方を他方に対して相対的
にラム作動用シリンダで移動せしめて前記上型と下型と
の協働でワークに折曲げ加工を行っている。しかも、折
曲げられたワークが例えば舟型形状とならないように、
ワークの曲げ幅方向へ曲げ角度を均一にすべく、前記下
部テーブルに設けられクラウニングシリンダを作動せし
めて、曲げ加工開始よりクラウニング圧をかけて曲げ加
工を行っている。
を備えた上部テーブルのうち一方を他方に対して相対的
にラム作動用シリンダで移動せしめて前記上型と下型と
の協働でワークに折曲げ加工を行っている。しかも、折
曲げられたワークが例えば舟型形状とならないように、
ワークの曲げ幅方向へ曲げ角度を均一にすべく、前記下
部テーブルに設けられクラウニングシリンダを作動せし
めて、曲げ加工開始よりクラウニング圧をかけて曲げ加
工を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来においては、曲げ加工開始よりクラウニング圧を下部
テーブルにかけているので、下型上のワークを上型が挾
む前にクラウニング圧がかかってしまい、油温が上昇し
てしまう。また、下部テーブルが必要以上大きく歪むな
ど曲げ加工に悪影響を及ぼしている。
来においては、曲げ加工開始よりクラウニング圧を下部
テーブルにかけているので、下型上のワークを上型が挾
む前にクラウニング圧がかかってしまい、油温が上昇し
てしまう。また、下部テーブルが必要以上大きく歪むな
ど曲げ加工に悪影響を及ぼしている。
【０００４】曲げ加工の後からクラウニング圧を下部テ
ーブルにかけると、クラウニングがきかないことがあ
り、充分なクラウニング補正とはならない。
ーブルにかけると、クラウニングがきかないことがあ
り、充分なクラウニング補正とはならない。
【０００５】この発明の目的は、ワークを挾まない状態
で圧が上がらず安全で、また油温の上昇を防ぐようにし
た折曲げ加工方法およびその装置を提供することにあ
る。
で圧が上がらず安全で、また油温の上昇を防ぐようにし
た折曲げ加工方法およびその装置を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の折曲げ加工方法は、下型を
備えた下部テーブルと上型を備えた上部テーブルのうち
の一方を他方に対して相対的にラム作動用シリンダで移
動せしめて前記上型と下型との協働でワークに折曲げ加
工を開始し、前記ラム作動用シリンダの圧力が一定値以
上になったときに、前記下部テーブルに設けられたクラ
ウニングシリンダにクラウニング圧力を作用せしめるこ
とを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明の折曲げ加工方法は、下型を
備えた下部テーブルと上型を備えた上部テーブルのうち
の一方を他方に対して相対的にラム作動用シリンダで移
動せしめて前記上型と下型との協働でワークに折曲げ加
工を開始し、前記ラム作動用シリンダの圧力が一定値以
上になったときに、前記下部テーブルに設けられたクラ
ウニングシリンダにクラウニング圧力を作用せしめるこ
とを特徴とするものである。
【０００７】請求項２によるこの発明の折曲げ加工方法
は、請求項１の折曲げ加工方法において、前記ラム作動
用シリンダの圧力が一定値以上になったときとは、上型
が下型上にあるワークを挾んだとき、または加圧開始後
所定時間経過後であることを特徴とするものである。
は、請求項１の折曲げ加工方法において、前記ラム作動
用シリンダの圧力が一定値以上になったときとは、上型
が下型上にあるワークを挾んだとき、または加圧開始後
所定時間経過後であることを特徴とするものである。
【０００８】請求項３によるこの発明の折曲げ加工装置
は、下型を備えた下部テーブルと上型を備えた上部テー
ブルのうちの一方を他方に対して相対的にラム作動用シ
リンダで移動せしめて前記上型と下型との協働でワーク
に折曲げ加工を行う折曲げ加工装置にして、前記下部テ
ーブルに設けられ下部テーブルにクラウニング圧を与え
るクラウニングシリンダと、前記ラム作動用シリンダの
圧力を検出する圧力検出器と、この圧力検出器の検出値
が一定値以上になったか否かを判別する比較手段と、こ
の比較手段からの出力に基いて前記クラウニングシリン
ダにクラウニング圧を供給する供給手段と、を備えてな
ることを特徴とするものである。
は、下型を備えた下部テーブルと上型を備えた上部テー
ブルのうちの一方を他方に対して相対的にラム作動用シ
リンダで移動せしめて前記上型と下型との協働でワーク
に折曲げ加工を行う折曲げ加工装置にして、前記下部テ
ーブルに設けられ下部テーブルにクラウニング圧を与え
るクラウニングシリンダと、前記ラム作動用シリンダの
圧力を検出する圧力検出器と、この圧力検出器の検出値
が一定値以上になったか否かを判別する比較手段と、こ
の比較手段からの出力に基いて前記クラウニングシリン
ダにクラウニング圧を供給する供給手段と、を備えてな
ることを特徴とするものである。
【０００９】請求項１，２，３によるこの発明の折曲げ
加工方法およびその装置では、下型を備えた下部テーブ
ルと上型を備えた上部テーブルのうちの一方を他方に対
して相対的にラム作動用シリンダで移動せしめて上型と
下型との協働でワークに折曲げ加工が行われる。
加工方法およびその装置では、下型を備えた下部テーブ
ルと上型を備えた上部テーブルのうちの一方を他方に対
して相対的にラム作動用シリンダで移動せしめて上型と
下型との協働でワークに折曲げ加工が行われる。
【００１０】ワークに折曲げ加工を開始し、ラム作動用
シリンダの圧力が一定値以上に、例えば上型が下型上に
あるワークを挾んだとき、または加圧開始後、所定時間
開始後に、圧力検出器で検出された検出値が比較手段で
一定値以上になったことを検出したとき、下部テーブル
に設けられクラウニングシリンダに供給手段を経てクラ
ウニング圧がかけられる。
シリンダの圧力が一定値以上に、例えば上型が下型上に
あるワークを挾んだとき、または加圧開始後、所定時間
開始後に、圧力検出器で検出された検出値が比較手段で
一定値以上になったことを検出したとき、下部テーブル
に設けられクラウニングシリンダに供給手段を経てクラ
ウニング圧がかけられる。
【００１１】而して、ワークを挾まない状態では、下部
テーブルにクラウニング圧がかからないので、圧は上が
らないから安全である。また、油温が上昇するのが防止
される。
テーブルにクラウニング圧がかからないので、圧は上が
らないから安全である。また、油温が上昇するのが防止
される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基いて詳細に説明する。
を図面に基いて詳細に説明する。
【００１３】図１を参照するに、折曲げ加工装置として
の例えばプレスブレーキ１は、立設されたサイドフレー
ム３を備えており、このサイドフレーム３の下部前側に
は下部テーブル５が固定して設けられている。この下部
テーブル５上にはダイホルダ７を介して下型としてのダ
イＤが設けられている。
の例えばプレスブレーキ１は、立設されたサイドフレー
ム３を備えており、このサイドフレーム３の下部前側に
は下部テーブル５が固定して設けられている。この下部
テーブル５上にはダイホルダ７を介して下型としてのダ
イＤが設けられている。
【００１４】前記サイドフレーム３の上部前側には上下
動可能な上部テーブル９が設けられている。この上部テ
ーブル９の下部には複数の中間板１１を介して上型とし
てのパンチＰが設けられている。前記サイドフレーム３
の左右両側における上部には、ラム作動用シリンダ１３
Ｌ，１３Ｒが設けられており、このラム作動用シリンダ
１３Ｌ，１３Ｒに装着されたピストンロッド１５の下端
が前記上部テーブル９に固定されている。
動可能な上部テーブル９が設けられている。この上部テ
ーブル９の下部には複数の中間板１１を介して上型とし
てのパンチＰが設けられている。前記サイドフレーム３
の左右両側における上部には、ラム作動用シリンダ１３
Ｌ，１３Ｒが設けられており、このラム作動用シリンダ
１３Ｌ，１３Ｒに装着されたピストンロッド１５の下端
が前記上部テーブル９に固定されている。
【００１５】上記構成により、ダイＤ上に加工すべきワ
ークを載置した状態でラム作動用シリンダ１３Ｌ，１３
Ｒを作動せしめると、ピストンロッド１５を介して上部
テーブル９が下部テーブル５に対して上下動されること
により、パンチＰとダイＤとの協働でワークに折曲げ加
工が行われることになる。
ークを載置した状態でラム作動用シリンダ１３Ｌ，１３
Ｒを作動せしめると、ピストンロッド１５を介して上部
テーブル９が下部テーブル５に対して上下動されること
により、パンチＰとダイＤとの協働でワークに折曲げ加
工が行われることになる。
【００１６】前記ラム作動用シリンダ１３Ｌ，１３Ｒに
は上部シリンダ室１７，下部シリンダ室１９が設けられ
ている。前記上部シリンダ室１７にはそれぞれ配管２
１，２３の一端が接続されていると共に配管２１の他端
は配管２３の途中に接続されている。配管２３の他端は
４ポート３位置切換弁２５のＡポートに接続されてい
る。
は上部シリンダ室１７，下部シリンダ室１９が設けられ
ている。前記上部シリンダ室１７にはそれぞれ配管２
１，２３の一端が接続されていると共に配管２１の他端
は配管２３の途中に接続されている。配管２３の他端は
４ポート３位置切換弁２５のＡポートに接続されてい
る。
【００１７】前記下部シリンダ室１９にはそれぞれ配管
２７，２９の一端が接続されていると共に配管２７の他
端は前記配管２９の途中に接続されている。配管２９の
他端は４ポート３位置切換弁２５のＢポートに接続され
ている。４ポート３位置切換弁２５のＰポート，Ｒポー
トにはそれぞれ配管３１，３３の一端が接続されてい
る。配管３１，３３の他端はタンク３５に連通されてい
る。配管３１の途中にはポンプ３７が設けられており、
このポンプ３７にはモータ３９が連結されている。
２７，２９の一端が接続されていると共に配管２７の他
端は前記配管２９の途中に接続されている。配管２９の
他端は４ポート３位置切換弁２５のＢポートに接続され
ている。４ポート３位置切換弁２５のＰポート，Ｒポー
トにはそれぞれ配管３１，３３の一端が接続されてい
る。配管３１，３３の他端はタンク３５に連通されてい
る。配管３１の途中にはポンプ３７が設けられており、
このポンプ３７にはモータ３９が連結されている。
【００１８】上記構成により、モータ３９を駆動せしめ
てポンプ３７を作動せしめると、タンク３５内の圧油は
配管３１に吐出される。４ポート３位置切換弁２５のＰ
ポートとＡポート，ＴポートとＢポートとを連通せしめ
ると、配管３１内の圧油は配管２３，２１を経てラム作
動用シリンダ１３Ｌ，１３Ｒの上部シリンダ室１７に供
給されるから、ピストンロッド１５を介して上部テーブ
ル９が下降される。その際、下部シリンダ室１９内の圧
油は、配管２７，２９を経て配管３３に流れタンク３５
に戻される。
てポンプ３７を作動せしめると、タンク３５内の圧油は
配管３１に吐出される。４ポート３位置切換弁２５のＰ
ポートとＡポート，ＴポートとＢポートとを連通せしめ
ると、配管３１内の圧油は配管２３，２１を経てラム作
動用シリンダ１３Ｌ，１３Ｒの上部シリンダ室１７に供
給されるから、ピストンロッド１５を介して上部テーブ
ル９が下降される。その際、下部シリンダ室１９内の圧
油は、配管２７，２９を経て配管３３に流れタンク３５
に戻される。
【００１９】４ポート３位置切換弁２５のＰポートとＢ
ポート，ＴポートとＡポートとを連通せしめると、配管
３１内の圧油は、配管２９，２７を経て下部シリンダ室
１９に供給されるから、ピストンロッド１５を介して上
部テーブル９が上昇される。その際、上部シリンダ室１
７の圧油は配管２１，２３を経て配管３３に流れタンク
３５に戻される。
ポート，ＴポートとＡポートとを連通せしめると、配管
３１内の圧油は、配管２９，２７を経て下部シリンダ室
１９に供給されるから、ピストンロッド１５を介して上
部テーブル９が上昇される。その際、上部シリンダ室１
７の圧油は配管２１，２３を経て配管３３に流れタンク
３５に戻される。
【００２０】したがって、ラム作動用シリンダ１３Ｌ，
１３Ｒの作動によって上部テーブル９を上下動せしめる
ことにより、パンチＰとダイＤとの協働でダイＤ上に載
置されたワークに折曲げ加工が行われることとなる。
１３Ｒの作動によって上部テーブル９を上下動せしめる
ことにより、パンチＰとダイＤとの協働でダイＤ上に載
置されたワークに折曲げ加工が行われることとなる。
【００２１】前記配管２３，２９の途中には配管４０
Ａ，４０Ｂを介して圧力検出器４１Ａ，４１Ｂが設けら
れている。この圧力検出器４１によりラム作動シリンダ
１３Ｌ，１３Ｒの上部シリンダ室１７に供給される圧油
の圧力が検出されるものである。この圧力検出器４１
Ａ，４１Ｂは制御装置４３に接続されている。なお、加
圧力Ｐf はＰf ＝ＰＧ１×ＡH −ＰＧ２×ＡR で算出さ
れる（但し、ＰＧ１：シリンダヘッド側圧力、ＰＧ２：
シリンダロッド側圧力、ＡH ：シリンダヘッド側面積、
ＡR シリンダロッド側面積）。
Ａ，４０Ｂを介して圧力検出器４１Ａ，４１Ｂが設けら
れている。この圧力検出器４１によりラム作動シリンダ
１３Ｌ，１３Ｒの上部シリンダ室１７に供給される圧油
の圧力が検出されるものである。この圧力検出器４１
Ａ，４１Ｂは制御装置４３に接続されている。なお、加
圧力Ｐf はＰf ＝ＰＧ１×ＡH −ＰＧ２×ＡR で算出さ
れる（但し、ＰＧ１：シリンダヘッド側圧力、ＰＧ２：
シリンダロッド側圧力、ＡH ：シリンダヘッド側面積、
ＡR シリンダロッド側面積）。
【００２２】前記下部テーブル５における中央部および
左右部の下部にはクラウニングシリンダ４５Ｃ，４５
Ｌ，４５Ｒが設けられている。このクラウニングシリン
ダ４５Ｃ，４５Ｌ，４５Ｒには下部シリンダ室４７が設
けられている。この各下部シリンダ室４７にはそれぞれ
配管４９，５１，５３の一端が接続されていると共に、
配管４９，５１，５３の他端は配管５５の途中に接続さ
れている。
左右部の下部にはクラウニングシリンダ４５Ｃ，４５
Ｌ，４５Ｒが設けられている。このクラウニングシリン
ダ４５Ｃ，４５Ｌ，４５Ｒには下部シリンダ室４７が設
けられている。この各下部シリンダ室４７にはそれぞれ
配管４９，５１，５３の一端が接続されていると共に、
配管４９，５１，５３の他端は配管５５の途中に接続さ
れている。
【００２３】配管５５の他端は前記タンク３５に連通さ
れており、このタンク３５側から配管５５の途中にはポ
ンプ５７，供給手段としての電磁弁５９が設けられてい
る。しかもポンプ５７にはモータ６１が連結されてい
る。
れており、このタンク３５側から配管５５の途中にはポ
ンプ５７，供給手段としての電磁弁５９が設けられてい
る。しかもポンプ５７にはモータ６１が連結されてい
る。
【００２４】上記構成により、モータ６１を駆動せしめ
てポンプ５７を作動せしめると、タンク３５内の圧油は
配管５５内に吐出される。この配管５５内に吐出された
圧油は、電磁弁５９が開くと、配管４９，５１，５３を
経て、クラウニングシリンダ４５Ｃ，４５Ｌ，４５Ｒの
下部シリンダ室４７に供給される。その結果、クラウニ
ングシリンダ４５Ｃ，４５Ｌ，４５Ｒが作動して下部テ
ーブル５にクラウニング圧力がかけられることになる。
てポンプ５７を作動せしめると、タンク３５内の圧油は
配管５５内に吐出される。この配管５５内に吐出された
圧油は、電磁弁５９が開くと、配管４９，５１，５３を
経て、クラウニングシリンダ４５Ｃ，４５Ｌ，４５Ｒの
下部シリンダ室４７に供給される。その結果、クラウニ
ングシリンダ４５Ｃ，４５Ｌ，４５Ｒが作動して下部テ
ーブル５にクラウニング圧力がかけられることになる。
【００２５】前記電磁弁５９は前記制御装置４３に接続
されている。この制御装置４３には、メモリ６３と比較
手段６５が備えられている。メモリ６３には例えば図２
に示されているような、加圧曲線が記憶されていると共
に、加圧力Ｐf が一定値α以上になったとき、クラウニ
ング圧が発生するように閾値αが記憶されている。ま
た、比較手段６５では前記圧力検出器４１で検出された
実際の圧力Ｐf とメモリ６３に記憶されている一定値α
とが比較され、Ｐf ≧αとなったときに制御装置４３か
ら指令が出されて電磁弁５９が開くようになっている。
されている。この制御装置４３には、メモリ６３と比較
手段６５が備えられている。メモリ６３には例えば図２
に示されているような、加圧曲線が記憶されていると共
に、加圧力Ｐf が一定値α以上になったとき、クラウニ
ング圧が発生するように閾値αが記憶されている。ま
た、比較手段６５では前記圧力検出器４１で検出された
実際の圧力Ｐf とメモリ６３に記憶されている一定値α
とが比較され、Ｐf ≧αとなったときに制御装置４３か
ら指令が出されて電磁弁５９が開くようになっている。
【００２６】前記一定値αは、パンチＰがダイＤ上にあ
るワークを挾んだとき、または加圧開始後所定時間経過
後に設定するのが好ましいものである。
るワークを挾んだとき、または加圧開始後所定時間経過
後に設定するのが好ましいものである。
【００２７】次に、ワークに曲げ加工を開始し、下部テ
ーブル５にクラウニング圧をかけるまでの動作を、図３
に示したフローチャートを基にして説明すると、まずス
テップＳ１でワークに曲げ加工を開始する。すなわち、
ダイＤ上にワークを載置した状態でラム作動用シリンダ
１３Ｌ，１３Ｒを作動せしめて上部テーブル９が下降さ
れる。
ーブル５にクラウニング圧をかけるまでの動作を、図３
に示したフローチャートを基にして説明すると、まずス
テップＳ１でワークに曲げ加工を開始する。すなわち、
ダイＤ上にワークを載置した状態でラム作動用シリンダ
１３Ｌ，１３Ｒを作動せしめて上部テーブル９が下降さ
れる。
【００２８】ステップＳ２で上部テーブル９が下降して
いる間、ラム作動用シリンダ１３Ｌ，１３Ｒに送られる
圧油の圧力を圧力検出器４１Ａ，４１Ｂで検出し、検出
された実際の検出値Ｐf が制御装置４３の比較手段６５
に取り込まれる。ステップＳ３では、比較手段６５には
メモリ６３に記憶されている一定値αが取り込まれてい
るので、実際の検出値Ｐf と一定値αとが比較される。
いる間、ラム作動用シリンダ１３Ｌ，１３Ｒに送られる
圧油の圧力を圧力検出器４１Ａ，４１Ｂで検出し、検出
された実際の検出値Ｐf が制御装置４３の比較手段６５
に取り込まれる。ステップＳ３では、比較手段６５には
メモリ６３に記憶されている一定値αが取り込まれてい
るので、実際の検出値Ｐf と一定値αとが比較される。
【００２９】Ｐf ＜αの場合にはステップＳ２の手前に
戻され、Ｐf ≧αとなった場合にはステップＳ４に進
み、クラウニング圧が発生するように制御装置４３から
電磁弁５９へ指令が送られて、電磁弁５９が開く。ステ
ップＳ５で電磁弁５９が開くことにより、配管５５から
配管４９，５１，５３を経てクラウニングシリンダ４５
Ｃ，４５Ｌ，４５Ｒの下部シリンダ室４７へ圧油が送ら
れてクラウニングシリンダ４５Ｃ，４５Ｌ，４５Ｒが作
動して下部テーブル５にクラウニング圧がかけられるこ
とになる。
戻され、Ｐf ≧αとなった場合にはステップＳ４に進
み、クラウニング圧が発生するように制御装置４３から
電磁弁５９へ指令が送られて、電磁弁５９が開く。ステ
ップＳ５で電磁弁５９が開くことにより、配管５５から
配管４９，５１，５３を経てクラウニングシリンダ４５
Ｃ，４５Ｌ，４５Ｒの下部シリンダ室４７へ圧油が送ら
れてクラウニングシリンダ４５Ｃ，４５Ｌ，４５Ｒが作
動して下部テーブル５にクラウニング圧がかけられるこ
とになる。
【００３０】したがって、曲げ開始後、ラム作動用シリ
ンダ１３Ｌ，１３Ｒの圧力Ｐf が一定値α以上（Ｐf ≧
α）になったときに、クラウニングシリンダ４５Ｃ，４
５Ｌ，４５Ｒにクラウニング圧力を作用せしめるように
したから、不必要な圧力の発生を防ぐことができる。す
なわち、ワークをパンチＰが挾まない状態で圧力が上が
らず安全であると共に油温の上昇を防ぐことができる。
ンダ１３Ｌ，１３Ｒの圧力Ｐf が一定値α以上（Ｐf ≧
α）になったときに、クラウニングシリンダ４５Ｃ，４
５Ｌ，４５Ｒにクラウニング圧力を作用せしめるように
したから、不必要な圧力の発生を防ぐことができる。す
なわち、ワークをパンチＰが挾まない状態で圧力が上が
らず安全であると共に油温の上昇を防ぐことができる。
【００３１】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態の例では、下部テーブル５を固定し、上部テーブル９
を上下動せしめる例で説明したが、上部テーブル９を固
定し、下部テーブル５を上下動せしめるようにしても対
応可能である。
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態の例では、下部テーブル５を固定し、上部テーブル９
を上下動せしめる例で説明したが、上部テーブル９を固
定し、下部テーブル５を上下動せしめるようにしても対
応可能である。
【００３２】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例より理解さ
れるように、請求項１，２，３の発明によれば、曲げ開
始後、ラム作動用シリンダの圧力が一定値以上になった
ときに、クラウニングシリンダにクラウニング圧力を作
用せしめるようにしたから、不必要な圧力の発生を防ぐ
ことができる。すなわち、ワークを上型が挾まない状態
で圧力が上がらず安全であると共に油温の上昇を防ぐこ
とができる。
れるように、請求項１，２，３の発明によれば、曲げ開
始後、ラム作動用シリンダの圧力が一定値以上になった
ときに、クラウニングシリンダにクラウニング圧力を作
用せしめるようにしたから、不必要な圧力の発生を防ぐ
ことができる。すなわち、ワークを上型が挾まない状態
で圧力が上がらず安全であると共に油温の上昇を防ぐこ
とができる。
【図１】この発明を実施する一実施の形態の例の折曲げ
加工装置を説明する説明図である。
加工装置を説明する説明図である。
【図２】制御装置のメモリに記憶されているラム作動用
シリンダにかかる加圧力と時間との関係を示したグラフ
である。
シリンダにかかる加圧力と時間との関係を示したグラフ
である。
【図３】下部テーブルにクラウニング圧をかける動作の
フローチャートである。
フローチャートである。
１ プレスブレーキ（折曲げ加工装置） ５ 下部テーブル ９ 上部テーブル １３Ｌ，１３Ｒ ラム作動用シリンダ ４１ 圧力検出器 ４３ 制御装置 ４５Ｃ，４５Ｌ，４５Ｒ クラウニングシリンダ ５９ 電磁弁（供給手段） ６３ メモリ ６５ 比較手段 Ｐ パンチ（上型） Ｄ ダイ（下型）
Claims (3)
- 【請求項１】 下型を備えた下部テーブルと上型を備え
た上部テーブルのうちの一方を他方に対して相対的にラ
ム作動用シリンダで移動せしめて前記上型と下型との協
働でワークに折曲げ加工を開始し、前記ラム作動用シリ
ンダの圧力が一定値以上になったときに、前記下部テー
ブルに設けられたクラウニングシリンダにクラウニング
圧力を作用せしめることを特徴とする折曲げ加工方法。 - 【請求項２】 前記ラム作動用シリンダの圧力が一定値
以上になったときとは、上型が下型上にあるワークを挾
んだとき、または加圧開始後所定時間経過後であること
を特徴とする請求項１記載の折曲げ加工方法。 - 【請求項３】 下型を備えた下部テーブルと上型を備え
た上部テーブルのうちの一方を他方に対して相対的にラ
ム作動用シリンダで移動せしめて前記上型と下型との協
働でワークに折曲げ加工を行う折曲げ加工装置にして、
前記下部テーブルに設けられ下部テーブルにクラウニン
グ圧を与えるクラウニングシリンダと、前記ラム作動用
シリンダの圧力を検出する圧力検出器と、この圧力検出
器の検出値が一定値以上になったか否かを判別する比較
手段と、この比較手段からの出力に基いて前記クラウニ
ングシリンダにクラウニング圧を供給する供給手段と、
を備えてなることを特徴とする折曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23845395A JPH0976020A (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 折曲げ加工方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23845395A JPH0976020A (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 折曲げ加工方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976020A true JPH0976020A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=17030454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23845395A Pending JPH0976020A (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 折曲げ加工方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0976020A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101985145A (zh) * | 2010-10-11 | 2011-03-16 | 宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司 | 冲床安全装置与冲床及其改装方法 |
-
1995
- 1995-09-18 JP JP23845395A patent/JPH0976020A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101985145A (zh) * | 2010-10-11 | 2011-03-16 | 宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司 | 冲床安全装置与冲床及其改装方法 |
| CN101985145B (zh) | 2010-10-11 | 2012-09-12 | 宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司 | 冲床安全装置与冲床及其改装方法 |
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