JPH0976020A - Method and device for bending - Google Patents

Method and device for bending

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Publication number
JPH0976020A
JPH0976020A JP23845395A JP23845395A JPH0976020A JP H0976020 A JPH0976020 A JP H0976020A JP 23845395 A JP23845395 A JP 23845395A JP 23845395 A JP23845395 A JP 23845395A JP H0976020 A JPH0976020 A JP H0976020A
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JP
Japan
Prior art keywords
pressure
crowning
die
bending
cylinder
Prior art date
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Pending
Application number
JP23845395A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kazuhiro Matsui
一浩 松井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amada Co Ltd
Original Assignee
Amada Co Ltd
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Filing date
Publication date
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Publication of JPH0976020A publication Critical patent/JPH0976020A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a safe bender not rising the pressure under the condition sandwiching no work and also to prevent the elevation of the temperature. SOLUTION: One of either a lower table 5 provided with a lower die D or an upper table 9 provided with an upper die P is relatively moved to the other one by ram operating cylinders 13L and 13R to start bending under cooperation between the upper die P and the lower die D. When the pressure Pf of ram operating cylinders 13L and 13R become >= a given value α bending is performed by operating the crowning pressure to crowning cylinders 45C, 45L and 45R provided on the lower table 5. In addition to this method, the bender 1 for bending is also obtained.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、上型と下型との
協働でワークに折曲げ加工を行う折曲げ加工方法および
その装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bending method and apparatus for bending a work by cooperation of an upper die and a lower die.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、下型を備えた下部テーブルと上型
を備えた上部テーブルのうち一方を他方に対して相対的
にラム作動用シリンダで移動せしめて前記上型と下型と
の協働でワークに折曲げ加工を行っている。しかも、折
曲げられたワークが例えば舟型形状とならないように、
ワークの曲げ幅方向へ曲げ角度を均一にすべく、前記下
部テーブルに設けられクラウニングシリンダを作動せし
めて、曲げ加工開始よりクラウニング圧をかけて曲げ加
工を行っている。
2. Description of the Related Art Conventionally, one of a lower table having a lower die and an upper table having an upper die is moved relative to the other by a ram operating cylinder to cooperate with the upper die and the lower die. The work is bent to bend the work. Moreover, so that the bent work does not have a boat shape,
In order to make the bending angle uniform in the bending width direction of the workpiece, the crowning cylinder provided on the lower table is operated, and the bending pressure is applied from the start of the bending operation to perform the bending operation.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来においては、曲げ加工開始よりクラウニング圧を下部
テーブルにかけているので、下型上のワークを上型が挾
む前にクラウニング圧がかかってしまい、油温が上昇し
てしまう。また、下部テーブルが必要以上大きく歪むな
ど曲げ加工に悪影響を及ぼしている。
By the way, in the above-mentioned conventional technique, since the crowning pressure is applied to the lower table from the start of bending, the crowning pressure is applied to the work on the lower die before the upper die intervenes, The oil temperature will rise. In addition, the lower table is distorted more than necessary, which adversely affects the bending process.

【0004】曲げ加工の後からクラウニング圧を下部テ
ーブルにかけると、クラウニングがきかないことがあ
り、充分なクラウニング補正とはならない。
If the crowning pressure is applied to the lower table after the bending work, the crowning may not be effective, and the crowning correction may not be sufficient.

【0005】この発明の目的は、ワークを挾まない状態
で圧が上がらず安全で、また油温の上昇を防ぐようにし
た折曲げ加工方法およびその装置を提供することにあ
る。
It is an object of the present invention to provide a bending method and an apparatus therefor in which the pressure does not rise and the oil temperature is prevented from rising while the work is not clamped.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項1によるこの発明の折曲げ加工方法は、下型を
備えた下部テーブルと上型を備えた上部テーブルのうち
の一方を他方に対して相対的にラム作動用シリンダで移
動せしめて前記上型と下型との協働でワークに折曲げ加
工を開始し、前記ラム作動用シリンダの圧力が一定値以
上になったときに、前記下部テーブルに設けられたクラ
ウニングシリンダにクラウニング圧力を作用せしめるこ
とを特徴とするものである。
In order to achieve the above object, the bending method of the present invention according to claim 1 is such that one of a lower table having a lower die and an upper table having an upper die is the other. When the pressure of the ram operating cylinder reaches a certain value or more by moving the ram operating cylinder relative to The crowning cylinder provided on the lower table is caused to exert a crowning pressure.

【0007】請求項2によるこの発明の折曲げ加工方法
は、請求項1の折曲げ加工方法において、前記ラム作動
用シリンダの圧力が一定値以上になったときとは、上型
が下型上にあるワークを挾んだとき、または加圧開始後
所定時間経過後であることを特徴とするものである。
The bending method of the present invention according to claim 2 is the bending method according to claim 1, wherein when the pressure of the ram operating cylinder exceeds a certain value, the upper die is the upper die. It is characterized in that when the work in (1) is sandwiched, or a predetermined time has elapsed after the start of pressurization.

【0008】請求項3によるこの発明の折曲げ加工装置
は、下型を備えた下部テーブルと上型を備えた上部テー
ブルのうちの一方を他方に対して相対的にラム作動用シ
リンダで移動せしめて前記上型と下型との協働でワーク
に折曲げ加工を行う折曲げ加工装置にして、前記下部テ
ーブルに設けられ下部テーブルにクラウニング圧を与え
るクラウニングシリンダと、前記ラム作動用シリンダの
圧力を検出する圧力検出器と、この圧力検出器の検出値
が一定値以上になったか否かを判別する比較手段と、こ
の比較手段からの出力に基いて前記クラウニングシリン
ダにクラウニング圧を供給する供給手段と、を備えてな
ることを特徴とするものである。
In the bending apparatus of the present invention according to claim 3, one of the lower table having the lower die and the upper table having the upper die is moved by the ram operating cylinder relative to the other. A bending device for bending a work in cooperation with the upper die and the lower die, a crowning cylinder provided on the lower table for applying a crowning pressure to the lower table, and a pressure for the ram operating cylinder. A pressure detector for detecting the pressure, a comparing means for determining whether or not the detected value of the pressure detector is a certain value or more, and a supply for supplying the crowning pressure to the crowning cylinder based on the output from the comparing means. Means and are provided.

【0009】請求項1,2,3によるこの発明の折曲げ
加工方法およびその装置では、下型を備えた下部テーブ
ルと上型を備えた上部テーブルのうちの一方を他方に対
して相対的にラム作動用シリンダで移動せしめて上型と
下型との協働でワークに折曲げ加工が行われる。
In the bending method and apparatus of the present invention according to claims 1, 2 and 3, one of the lower table having the lower die and the upper table having the upper die is relatively positioned with respect to the other. The work is bent by the movement of the ram cylinder and the cooperation of the upper die and the lower die.

【0010】ワークに折曲げ加工を開始し、ラム作動用
シリンダの圧力が一定値以上に、例えば上型が下型上に
あるワークを挾んだとき、または加圧開始後、所定時間
開始後に、圧力検出器で検出された検出値が比較手段で
一定値以上になったことを検出したとき、下部テーブル
に設けられクラウニングシリンダに供給手段を経てクラ
ウニング圧がかけられる。
When bending work is started and the pressure of the ram working cylinder is set to a certain value or more, for example, the work having the upper die on the lower die is sandwiched, or after the start of pressurization for a predetermined time, When the comparison means detects that the detection value detected by the pressure detector has exceeded a certain value, crowning pressure is applied to the crowning cylinder provided on the lower table through the supply means.

【0011】而して、ワークを挾まない状態では、下部
テーブルにクラウニング圧がかからないので、圧は上が
らないから安全である。また、油温が上昇するのが防止
される。
When the work is not clamped, the crowning pressure is not applied to the lower table, so that the pressure is not increased and it is safe. Further, the oil temperature is prevented from rising.

【0012】[0012]

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基いて詳細に説明する。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

【0013】図1を参照するに、折曲げ加工装置として
の例えばプレスブレーキ1は、立設されたサイドフレー
ム3を備えており、このサイドフレーム3の下部前側に
は下部テーブル5が固定して設けられている。この下部
テーブル5上にはダイホルダ7を介して下型としてのダ
イDが設けられている。
Referring to FIG. 1, for example, a press brake 1 as a bending apparatus is provided with an upright side frame 3, and a lower table 5 is fixed to the lower front side of the side frame 3. It is provided. A die D as a lower die is provided on the lower table 5 via a die holder 7.

【0014】前記サイドフレーム3の上部前側には上下
動可能な上部テーブル9が設けられている。この上部テ
ーブル9の下部には複数の中間板11を介して上型とし
てのパンチPが設けられている。前記サイドフレーム3
の左右両側における上部には、ラム作動用シリンダ13
L,13Rが設けられており、このラム作動用シリンダ
13L,13Rに装着されたピストンロッド15の下端
が前記上部テーブル9に固定されている。
An upper table 9 which is vertically movable is provided on the front side of the upper portion of the side frame 3. A punch P as an upper die is provided below the upper table 9 via a plurality of intermediate plates 11. The side frame 3
The ram operating cylinder 13
L and 13R are provided, and the lower end of the piston rod 15 mounted on the ram operating cylinders 13L and 13R is fixed to the upper table 9.

【0015】上記構成により、ダイD上に加工すべきワ
ークを載置した状態でラム作動用シリンダ13L,13
Rを作動せしめると、ピストンロッド15を介して上部
テーブル9が下部テーブル5に対して上下動されること
により、パンチPとダイDとの協働でワークに折曲げ加
工が行われることになる。
With the above structure, the ram operating cylinders 13L, 13L with the work to be machined placed on the die D are placed.
When R is operated, the upper table 9 is moved up and down with respect to the lower table 5 via the piston rod 15, so that the punch P and the die D cooperate with each other to bend the work. .

【0016】前記ラム作動用シリンダ13L,13Rに
は上部シリンダ室17,下部シリンダ室19が設けられ
ている。前記上部シリンダ室17にはそれぞれ配管2
1,23の一端が接続されていると共に配管21の他端
は配管23の途中に接続されている。配管23の他端は
4ポート3位置切換弁25のAポートに接続されてい
る。
An upper cylinder chamber 17 and a lower cylinder chamber 19 are provided in the ram operating cylinders 13L and 13R. Each of the upper cylinder chambers 17 has a pipe 2
One ends of the pipes 1 and 23 are connected, and the other end of the pipe 21 is connected in the middle of the pipe 23. The other end of the pipe 23 is connected to the A port of the 4-port 3-position switching valve 25.

【0017】前記下部シリンダ室19にはそれぞれ配管
27,29の一端が接続されていると共に配管27の他
端は前記配管29の途中に接続されている。配管29の
他端は4ポート3位置切換弁25のBポートに接続され
ている。4ポート3位置切換弁25のPポート,Rポー
トにはそれぞれ配管31,33の一端が接続されてい
る。配管31,33の他端はタンク35に連通されてい
る。配管31の途中にはポンプ37が設けられており、
このポンプ37にはモータ39が連結されている。
One ends of pipes 27 and 29 are connected to the lower cylinder chamber 19, and the other end of the pipe 27 is connected to the middle of the pipe 29. The other end of the pipe 29 is connected to the B port of the 4-port 3-position switching valve 25. One ends of pipes 31 and 33 are connected to the P port and R port of the 4-port 3-position switching valve 25, respectively. The other ends of the pipes 31 and 33 communicate with the tank 35. A pump 37 is provided in the middle of the pipe 31,
A motor 39 is connected to the pump 37.

【0018】上記構成により、モータ39を駆動せしめ
てポンプ37を作動せしめると、タンク35内の圧油は
配管31に吐出される。4ポート3位置切換弁25のP
ポートとAポート,TポートとBポートとを連通せしめ
ると、配管31内の圧油は配管23,21を経てラム作
動用シリンダ13L,13Rの上部シリンダ室17に供
給されるから、ピストンロッド15を介して上部テーブ
ル9が下降される。その際、下部シリンダ室19内の圧
油は、配管27,29を経て配管33に流れタンク35
に戻される。
With the above structure, when the motor 39 is driven and the pump 37 is operated, the pressure oil in the tank 35 is discharged to the pipe 31. P of 4-port 3-position switching valve 25
When the port is connected to the A port and the T port is connected to the B port, the pressure oil in the pipe 31 is supplied to the upper cylinder chamber 17 of the ram working cylinders 13L and 13R via the pipes 23 and 21, so that the piston rod 15 The upper table 9 is lowered via the. At that time, the pressure oil in the lower cylinder chamber 19 flows into the pipe 33 through the pipes 27 and 29, and the tank 35
Is returned to.

【0019】4ポート3位置切換弁25のPポートとB
ポート,TポートとAポートとを連通せしめると、配管
31内の圧油は、配管29,27を経て下部シリンダ室
19に供給されるから、ピストンロッド15を介して上
部テーブル9が上昇される。その際、上部シリンダ室1
7の圧油は配管21,23を経て配管33に流れタンク
35に戻される。
P port and B of the 4-port 3-position switching valve 25
When the ports, T port and A port are made to communicate with each other, the pressure oil in the pipe 31 is supplied to the lower cylinder chamber 19 via the pipes 29 and 27, so that the upper table 9 is raised via the piston rod 15. . At that time, the upper cylinder chamber 1
The pressure oil of No. 7 flows through the pipes 21 and 23 to the pipe 33 and is returned to the tank 35.

【0020】したがって、ラム作動用シリンダ13L,
13Rの作動によって上部テーブル9を上下動せしめる
ことにより、パンチPとダイDとの協働でダイD上に載
置されたワークに折曲げ加工が行われることとなる。
Therefore, the ram operating cylinders 13L,
By moving the upper table 9 up and down by the operation of 13R, the punch P and the die D cooperate with each other to bend the workpiece placed on the die D.

【0021】前記配管23,29の途中には配管40
A,40Bを介して圧力検出器41A,41Bが設けら
れている。この圧力検出器41によりラム作動シリンダ
13L,13Rの上部シリンダ室17に供給される圧油
の圧力が検出されるものである。この圧力検出器41
A,41Bは制御装置43に接続されている。なお、加
圧力Pf はPf =PG1×AH −PG2×AR で算出さ
れる(但し、PG1:シリンダヘッド側圧力、PG2:
シリンダロッド側圧力、AH :シリンダヘッド側面積、
R シリンダロッド側面積)。
A pipe 40 is provided in the middle of the pipes 23 and 29.
Pressure detectors 41A and 41B are provided via A and 40B. The pressure detector 41 detects the pressure of the pressure oil supplied to the upper cylinder chambers 17 of the ram working cylinders 13L and 13R. This pressure detector 41
A and 41B are connected to the control device 43. The applied pressure P f is calculated by P f = PG1 × A H −PG2 × A R (where PG1: cylinder head side pressure, PG2:
Cylinder rod side pressure, A H : Cylinder head side area,
A R cylinder rod side area).

【0022】前記下部テーブル5における中央部および
左右部の下部にはクラウニングシリンダ45C,45
L,45Rが設けられている。このクラウニングシリン
ダ45C,45L,45Rには下部シリンダ室47が設
けられている。この各下部シリンダ室47にはそれぞれ
配管49,51,53の一端が接続されていると共に、
配管49,51,53の他端は配管55の途中に接続さ
れている。
Crowning cylinders 45C, 45 are provided at the lower part of the central portion and the left and right portions of the lower table 5.
L and 45R are provided. A lower cylinder chamber 47 is provided in each of the crowning cylinders 45C, 45L, 45R. One end of each of the pipes 49, 51, 53 is connected to each of the lower cylinder chambers 47, and
The other ends of the pipes 49, 51, 53 are connected in the middle of the pipe 55.

【0023】配管55の他端は前記タンク35に連通さ
れており、このタンク35側から配管55の途中にはポ
ンプ57,供給手段としての電磁弁59が設けられてい
る。しかもポンプ57にはモータ61が連結されてい
る。
The other end of the pipe 55 is communicated with the tank 35, and a pump 57 and an electromagnetic valve 59 as a supply means are provided in the pipe 55 from the tank 35 side. Moreover, a motor 61 is connected to the pump 57.

【0024】上記構成により、モータ61を駆動せしめ
てポンプ57を作動せしめると、タンク35内の圧油は
配管55内に吐出される。この配管55内に吐出された
圧油は、電磁弁59が開くと、配管49,51,53を
経て、クラウニングシリンダ45C,45L,45Rの
下部シリンダ室47に供給される。その結果、クラウニ
ングシリンダ45C,45L,45Rが作動して下部テ
ーブル5にクラウニング圧力がかけられることになる。
With the above construction, when the motor 61 is driven and the pump 57 is operated, the pressure oil in the tank 35 is discharged into the pipe 55. The pressure oil discharged into the pipe 55 is supplied to the lower cylinder chamber 47 of the crowning cylinders 45C, 45L, 45R via the pipes 49, 51, 53 when the solenoid valve 59 is opened. As a result, the crowning cylinders 45C, 45L, 45R are activated to apply the crowning pressure to the lower table 5.

【0025】前記電磁弁59は前記制御装置43に接続
されている。この制御装置43には、メモリ63と比較
手段65が備えられている。メモリ63には例えば図2
に示されているような、加圧曲線が記憶されていると共
に、加圧力Pf が一定値α以上になったとき、クラウニ
ング圧が発生するように閾値αが記憶されている。ま
た、比較手段65では前記圧力検出器41で検出された
実際の圧力Pf とメモリ63に記憶されている一定値α
とが比較され、Pf ≧αとなったときに制御装置43か
ら指令が出されて電磁弁59が開くようになっている。
The solenoid valve 59 is connected to the control device 43. The control device 43 is provided with a memory 63 and a comparison means 65. The memory 63 has, for example, FIG.
In addition to the pressurization curve as shown in FIG. 1, the threshold value α is stored so that the crowning pressure is generated when the pressing force P f becomes a constant value α or more. Further, in the comparison means 65, the actual pressure P f detected by the pressure detector 41 and the constant value α stored in the memory 63.
Are compared with each other, and when P f ≧ α, a command is issued from the control device 43 to open the solenoid valve 59.

【0026】前記一定値αは、パンチPがダイD上にあ
るワークを挾んだとき、または加圧開始後所定時間経過
後に設定するのが好ましいものである。
The constant value α is preferably set when the punch P picks up a work on the die D, or after a lapse of a predetermined time after the start of pressurization.

【0027】次に、ワークに曲げ加工を開始し、下部テ
ーブル5にクラウニング圧をかけるまでの動作を、図3
に示したフローチャートを基にして説明すると、まずス
テップS1でワークに曲げ加工を開始する。すなわち、
ダイD上にワークを載置した状態でラム作動用シリンダ
13L,13Rを作動せしめて上部テーブル9が下降さ
れる。
Next, the operation from the start of bending work to the application of crowning pressure to the lower table 5 will be described with reference to FIG.
Describing based on the flowchart shown in FIG. 1, first, in step S1, the work is bent. That is,
With the work placed on the die D, the ram operating cylinders 13L and 13R are operated to lower the upper table 9.

【0028】ステップS2で上部テーブル9が下降して
いる間、ラム作動用シリンダ13L,13Rに送られる
圧油の圧力を圧力検出器41A,41Bで検出し、検出
された実際の検出値Pf が制御装置43の比較手段65
に取り込まれる。ステップS3では、比較手段65には
メモリ63に記憶されている一定値αが取り込まれてい
るので、実際の検出値Pf と一定値αとが比較される。
While the upper table 9 is descending in step S2, the pressure of the pressure oil sent to the ram operating cylinders 13L, 13R is detected by the pressure detectors 41A, 41B, and the detected actual detection value P f is detected. Is a comparison means 65 of the control device 43
Is taken into. In step S3, the constant value α stored in the memory 63 is fetched in the comparing means 65, so that the actual detection value P f and the constant value α are compared.

【0029】Pf <αの場合にはステップS2の手前に
戻され、Pf ≧αとなった場合にはステップS4に進
み、クラウニング圧が発生するように制御装置43から
電磁弁59へ指令が送られて、電磁弁59が開く。ステ
ップS5で電磁弁59が開くことにより、配管55から
配管49,51,53を経てクラウニングシリンダ45
C,45L,45Rの下部シリンダ室47へ圧油が送ら
れてクラウニングシリンダ45C,45L,45Rが作
動して下部テーブル5にクラウニング圧がかけられるこ
とになる。
When P f <α, the process is returned to the step before step S2, and when P f ≧ α, the process proceeds to step S4, and the control device 43 instructs the solenoid valve 59 to generate the crowning pressure. Is sent and the solenoid valve 59 is opened. By opening the solenoid valve 59 in step S5, the crowning cylinder 45 is transferred from the pipe 55 to the pipes 49, 51, 53.
The pressure oil is sent to the lower cylinder chambers 47 of C, 45L, 45R to operate the crowning cylinders 45C, 45L, 45R, and the crowning pressure is applied to the lower table 5.

【0030】したがって、曲げ開始後、ラム作動用シリ
ンダ13L,13Rの圧力Pf が一定値α以上(Pf
α)になったときに、クラウニングシリンダ45C,4
5L,45Rにクラウニング圧力を作用せしめるように
したから、不必要な圧力の発生を防ぐことができる。す
なわち、ワークをパンチPが挾まない状態で圧力が上が
らず安全であると共に油温の上昇を防ぐことができる。
Therefore, after the start of bending, the pressure P f of the ram actuating cylinders 13L, 13R is not less than a certain value α (P f
α), crowning cylinders 45C, 4
Since the crowning pressure is applied to the 5L and 45R, it is possible to prevent the generation of unnecessary pressure. That is, the pressure is not increased in the state where the punch P does not pinch the work, the work is safe, and the rise of the oil temperature can be prevented.

【0031】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態の例では、下部テーブル5を固定し、上部テーブル9
を上下動せしめる例で説明したが、上部テーブル9を固
定し、下部テーブル5を上下動せしめるようにしても対
応可能である。
The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be embodied in other modes by making appropriate changes. In the example of this embodiment, the lower table 5 is fixed and the upper table 9 is fixed.
Although an example in which the upper table 9 is moved up and down is described, it is also possible to fix the upper table 9 and move the lower table 5 up and down.

【0032】[0032]

【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例より理解さ
れるように、請求項1,2,3の発明によれば、曲げ開
始後、ラム作動用シリンダの圧力が一定値以上になった
ときに、クラウニングシリンダにクラウニング圧力を作
用せしめるようにしたから、不必要な圧力の発生を防ぐ
ことができる。すなわち、ワークを上型が挾まない状態
で圧力が上がらず安全であると共に油温の上昇を防ぐこ
とができる。
As can be understood from the examples of the embodiment as described above, according to the inventions of claims 1, 2 and 3, after the start of bending, the pressure of the ram operating cylinder becomes a certain value or more. At this time, since the crowning pressure is made to act on the crowning cylinder, it is possible to prevent generation of unnecessary pressure. That is, it is safe because the pressure does not rise in the state where the upper die does not clamp the work, and it is possible to prevent the oil temperature from rising.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】この発明を実施する一実施の形態の例の折曲げ
加工装置を説明する説明図である。
FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating a bending apparatus according to an embodiment of the present invention.

【図2】制御装置のメモリに記憶されているラム作動用
シリンダにかかる加圧力と時間との関係を示したグラフ
である。
FIG. 2 is a graph showing a relationship between a pressing force applied to a ram operating cylinder stored in a memory of a control device and time.

【図3】下部テーブルにクラウニング圧をかける動作の
フローチャートである。
FIG. 3 is a flowchart of an operation of applying crowning pressure to a lower table.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 プレスブレーキ(折曲げ加工装置) 5 下部テーブル 9 上部テーブル 13L,13R ラム作動用シリンダ 41 圧力検出器 43 制御装置 45C,45L,45R クラウニングシリンダ 59 電磁弁(供給手段) 63 メモリ 65 比較手段 P パンチ(上型) D ダイ(下型) 1 Press Brake (Bending Machine) 5 Lower Table 9 Upper Table 13L, 13R Ram Operating Cylinder 41 Pressure Detector 43 Control Device 45C, 45L, 45R Crowning Cylinder 59 Solenoid Valve (Supply Means) 63 Memory 65 Comparison Means P Punch (Upper mold) D die (Lower mold)

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 下型を備えた下部テーブルと上型を備え
た上部テーブルのうちの一方を他方に対して相対的にラ
ム作動用シリンダで移動せしめて前記上型と下型との協
働でワークに折曲げ加工を開始し、前記ラム作動用シリ
ンダの圧力が一定値以上になったときに、前記下部テー
ブルに設けられたクラウニングシリンダにクラウニング
圧力を作用せしめることを特徴とする折曲げ加工方法。
1. Cooperation between the upper die and the lower die by moving one of a lower table having a lower die and an upper table having an upper die by a ram operating cylinder relative to the other. Bending of the work is started, and the crowning pressure is applied to the crowning cylinder provided on the lower table when the pressure of the ram operating cylinder reaches a certain value or more. Method.
【請求項2】 前記ラム作動用シリンダの圧力が一定値
以上になったときとは、上型が下型上にあるワークを挾
んだとき、または加圧開始後所定時間経過後であること
を特徴とする請求項1記載の折曲げ加工方法。
2. When the pressure of the ram operating cylinder exceeds a certain value, it means that the upper die is sandwiching a work on the lower die or after a predetermined time has elapsed after the start of pressurization. The bending method according to claim 1, wherein:
【請求項3】 下型を備えた下部テーブルと上型を備え
た上部テーブルのうちの一方を他方に対して相対的にラ
ム作動用シリンダで移動せしめて前記上型と下型との協
働でワークに折曲げ加工を行う折曲げ加工装置にして、
前記下部テーブルに設けられ下部テーブルにクラウニン
グ圧を与えるクラウニングシリンダと、前記ラム作動用
シリンダの圧力を検出する圧力検出器と、この圧力検出
器の検出値が一定値以上になったか否かを判別する比較
手段と、この比較手段からの出力に基いて前記クラウニ
ングシリンダにクラウニング圧を供給する供給手段と、
を備えてなることを特徴とする折曲げ加工装置。
3. Cooperation between the upper die and the lower die by moving one of a lower table having the lower die and an upper table having the upper die by a ram operating cylinder relative to the other. With a bending device that bends the work with
A crowning cylinder provided on the lower table for applying a crowning pressure to the lower table, a pressure detector for detecting the pressure of the ram operating cylinder, and whether or not a detection value of the pressure detector is a certain value or more is determined. Comparing means for supplying the crowning pressure to the crowning cylinder based on the output from the comparing means,
A bending apparatus comprising:
JP23845395A 1995-09-18 1995-09-18 Method and device for bending Pending JPH0976020A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101985145A (en) * 2010-10-11 2011-03-16 宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司 Punch safety device as well as punch and refitting method thereof

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