JPH0974033A - ロータリトランス用コアの製造方法 - Google Patents
ロータリトランス用コアの製造方法Info
- Publication number
- JPH0974033A JPH0974033A JP7230011A JP23001195A JPH0974033A JP H0974033 A JPH0974033 A JP H0974033A JP 7230011 A JP7230011 A JP 7230011A JP 23001195 A JP23001195 A JP 23001195A JP H0974033 A JPH0974033 A JP H0974033A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- mortar
- die
- core
- rotary transformer
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 歩留まり改善を図るロータリトランス用コア
の製造方法を提供する。 【解決手段】 臼１の中心部にロッド４を配設し、該臼
１に充填された粉末素材Ｆを上パンチ２と上面に同心円
状の凸部３a が形成された下パンチ３の上下動作により
加圧成形し、これを焼成・研磨して表面に巻線を収納す
るための複数の巻線溝６a を同心円状に形成して成る環
状の成形体６を形成するようにしたロータリトランス用
コアの製造方法であって、前記臼１の内周縁に段差５を
設け、前記成形体６の外周に段部７を形成するようにし
た。
の製造方法を提供する。 【解決手段】 臼１の中心部にロッド４を配設し、該臼
１に充填された粉末素材Ｆを上パンチ２と上面に同心円
状の凸部３a が形成された下パンチ３の上下動作により
加圧成形し、これを焼成・研磨して表面に巻線を収納す
るための複数の巻線溝６a を同心円状に形成して成る環
状の成形体６を形成するようにしたロータリトランス用
コアの製造方法であって、前記臼１の内周縁に段差５を
設け、前記成形体６の外周に段部７を形成するようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＶＴＲ等に使用さ
れる平板型のロータリトランス用コアの製造方法に関
し、更に詳しくは、生産性向上（歩留り向上）を可能と
するロータリトランス用コアの製造方法に関するもので
ある。
れる平板型のロータリトランス用コアの製造方法に関
し、更に詳しくは、生産性向上（歩留り向上）を可能と
するロータリトランス用コアの製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ＶＴＲ等の回転磁気ヘッドに
用いられるロータリトランスの内、平板型ロータリトラ
ンスは、同心円状に形成された複数の溝に巻線が装着さ
れた一対（ロータ側及びステータ側）のドーナツ円盤状
の磁気コアを、その主平面を微小な空隙を介して対向さ
せ、相対回転によってロータ側及びステータ側の二つの
系の間で電気信号の授受を行うものである。
用いられるロータリトランスの内、平板型ロータリトラ
ンスは、同心円状に形成された複数の溝に巻線が装着さ
れた一対（ロータ側及びステータ側）のドーナツ円盤状
の磁気コアを、その主平面を微小な空隙を介して対向さ
せ、相対回転によってロータ側及びステータ側の二つの
系の間で電気信号の授受を行うものである。
【０００３】図４は上述した磁気コアの成形金型の一例
であり、本成形金型は筒状の臼１と、その中心部に配設
された軸孔用のロッド４と前記臼１の上方に配置された
上パンチ２と下方に配置され、その上面に同心円状の凸
部３a が形成された下パンチ３とで構成され、この下パ
ンチ３と上パンチ２の上下動作によって臼１内に充填さ
れた粉末素材Ｆ（フェライト粉末）を加圧成形し、これ
を焼成・研磨して表面に巻線を収納するための複数の溝
６a を同心円状に形成して成る環状の成形体６（磁気コ
ア）を順次作製していくのである。
であり、本成形金型は筒状の臼１と、その中心部に配設
された軸孔用のロッド４と前記臼１の上方に配置された
上パンチ２と下方に配置され、その上面に同心円状の凸
部３a が形成された下パンチ３とで構成され、この下パ
ンチ３と上パンチ２の上下動作によって臼１内に充填さ
れた粉末素材Ｆ（フェライト粉末）を加圧成形し、これ
を焼成・研磨して表面に巻線を収納するための複数の溝
６a を同心円状に形成して成る環状の成形体６（磁気コ
ア）を順次作製していくのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、使用される
成形金型は、臼１の内周縁の形状がストレートであるた
め、焼結された磁気コア６は、図５に示すように、溝部
６a 側がテーパー状に広がった形状となってしまう。こ
れは、プレス成形の際、上下方向の成形密度にアンバラ
ンスが生ずることによるもので、この僅かな歪みがスト
レートにプレス成形された磁気コア６の外周縁を外側に
突出させてしまうこととなる。このテーパー状に広がっ
た突出部分（実測で４０〜５０ｍμ）が焼成後の研磨過
程で整列させられた時、その縁部が互いに衝突し合うた
め、肉厚の薄い溝側縁部６b に欠けや亀裂が生じ、作製
された磁気コア６の内１０％程度が不良品となってい
た。
成形金型は、臼１の内周縁の形状がストレートであるた
め、焼結された磁気コア６は、図５に示すように、溝部
６a 側がテーパー状に広がった形状となってしまう。こ
れは、プレス成形の際、上下方向の成形密度にアンバラ
ンスが生ずることによるもので、この僅かな歪みがスト
レートにプレス成形された磁気コア６の外周縁を外側に
突出させてしまうこととなる。このテーパー状に広がっ
た突出部分（実測で４０〜５０ｍμ）が焼成後の研磨過
程で整列させられた時、その縁部が互いに衝突し合うた
め、肉厚の薄い溝側縁部６b に欠けや亀裂が生じ、作製
された磁気コア６の内１０％程度が不良品となってい
た。
【０００５】本発明の目的は、欠けや亀裂の発生しにく
い、歩留まりの良いロータリトランス用コアの製造方法
を提供することである。
い、歩留まりの良いロータリトランス用コアの製造方法
を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明では、臼
（１）の中心部にロッド（４）を配設し、該臼（１）に
充填された粉末素材（Ｆ）を上パンチ（２）と上面に同
心円状の凸部（３a ）が形成された下パンチ（３）の上
下動作により加圧成形し、これを焼成・研磨して表面に
巻線を収納するための複数の溝（６a ）を同心円状に形
成して成る環状の成形体（６）を形成するようにしたロ
ータリトランス用コアの製造方法であって、前記臼
（１）の内周縁に段差（５）を設け、前記成形体（６）
の外周に段部（７）を形成することを特徴とする。
（１）の中心部にロッド（４）を配設し、該臼（１）に
充填された粉末素材（Ｆ）を上パンチ（２）と上面に同
心円状の凸部（３a ）が形成された下パンチ（３）の上
下動作により加圧成形し、これを焼成・研磨して表面に
巻線を収納するための複数の溝（６a ）を同心円状に形
成して成る環状の成形体（６）を形成するようにしたロ
ータリトランス用コアの製造方法であって、前記臼
（１）の内周縁に段差（５）を設け、前記成形体（６）
の外周に段部（７）を形成することを特徴とする。
【０００７】又、本発明では、前記段部（７）が前記巻
線溝（６a ）の底部と略同じ位置に形成されることを特
徴とする。
線溝（６a ）の底部と略同じ位置に形成されることを特
徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施例を図１、
図２に基づいて説明する。
図２に基づいて説明する。
【０００９】図１は本発明が適用された成形金型の一例
を示す断面図、図２はこれを構成する臼、上パンチ及び
下パンチの外観斜視図である。
を示す断面図、図２はこれを構成する臼、上パンチ及び
下パンチの外観斜視図である。
【００１０】図１に示す成形金型は図４で説明した従来
型の成形金型と同じ構成を成すもので、臼１とその中心
部分に配設された棒状のロッド４と上下に配置された上
パンチ２と下パンチ３とで構成され、下パンチ３の上面
には成形体６の複数の巻線溝６a となる凸部３a が同心
円状に形成されている。尚、図示していないが、上記臼
１は回転する成形テーブルに複数個埋設されており、こ
の成形テーブルが上パンチ２、下パンチ３、ロッド４等
と共に夫々ダイセットや機械本体に組み付けられ、成形
金型が構成されている。
型の成形金型と同じ構成を成すもので、臼１とその中心
部分に配設された棒状のロッド４と上下に配置された上
パンチ２と下パンチ３とで構成され、下パンチ３の上面
には成形体６の複数の巻線溝６a となる凸部３a が同心
円状に形成されている。尚、図示していないが、上記臼
１は回転する成形テーブルに複数個埋設されており、こ
の成形テーブルが上パンチ２、下パンチ３、ロッド４等
と共に夫々ダイセットや機械本体に組み付けられ、成形
金型が構成されている。
【００１１】ところで、本実施形態では成形金型の臼１
の内周縁には僅かな（例えば約０．０５ｍｍ程度）段差
５が設けられており、これに嵌合する下パンチ３の外径
は臼１の小さい方の内径（ＤΦ−Ｏ．１ｍｍ）に、又、
上パンチ２の外径は臼１の大きい方の内径（ＤΦ）に設
定されている。そして、プレス時にこの臼１の段差５部
分が下パンチ３の凸部３a の底部分に位置するように上
下のパンチ２、３が位置調整されている。従って、この
段差５付きの臼１に粉末素材Ｆ（フェライト粉末）を充
填して下パンチ３と上パンチ２の上下動作により、これ
を加圧成形すると、図１に示すように外周に溝６a の底
部と略同じ位置に僅かな段部７が形成された成形体６
（磁気コア）を１ショットで成形することができる。
尚、上記した段差５及び段部７は説明を分かり易くする
ため誇張して図示されている。
の内周縁には僅かな（例えば約０．０５ｍｍ程度）段差
５が設けられており、これに嵌合する下パンチ３の外径
は臼１の小さい方の内径（ＤΦ−Ｏ．１ｍｍ）に、又、
上パンチ２の外径は臼１の大きい方の内径（ＤΦ）に設
定されている。そして、プレス時にこの臼１の段差５部
分が下パンチ３の凸部３a の底部分に位置するように上
下のパンチ２、３が位置調整されている。従って、この
段差５付きの臼１に粉末素材Ｆ（フェライト粉末）を充
填して下パンチ３と上パンチ２の上下動作により、これ
を加圧成形すると、図１に示すように外周に溝６a の底
部と略同じ位置に僅かな段部７が形成された成形体６
（磁気コア）を１ショットで成形することができる。
尚、上記した段差５及び段部７は説明を分かり易くする
ため誇張して図示されている。
【００１２】係る段差付き形状であれば、焼結時に磁気
コア６の溝部６a 側が幾分テーパー状に変形したとして
も、図３に示すように、その外方向への変形分を吸収可
能とする段部７が磁気コア６の外周に形成されているた
め、その溝側縁部６b が外側に突出することはない。
コア６の溝部６a 側が幾分テーパー状に変形したとして
も、図３に示すように、その外方向への変形分を吸収可
能とする段部７が磁気コア６の外周に形成されているた
め、その溝側縁部６b が外側に突出することはない。
【００１３】従って、研磨過程や作業時の取り扱いの際
に磁気コア６同士が衝突しても、肉厚の薄い溝側縁部６
b の衝突が大幅に減少し、欠けや亀裂が発生しなくなる
のである。特に、磁気コア６の外周に設けた段部７の位
置を溝部６a の底部分と略同じ高さにすることで、溝部
６a 側のテーパー状歪みをより少なくでき、溝側縁部６
b の衝突がより確実に防止されるようになる。その結
果、歩留まりで約１０％の改善となり、この研磨工程で
の磁気コア６の相互衝突による不良発生を殆ど無くすこ
とができた。
に磁気コア６同士が衝突しても、肉厚の薄い溝側縁部６
b の衝突が大幅に減少し、欠けや亀裂が発生しなくなる
のである。特に、磁気コア６の外周に設けた段部７の位
置を溝部６a の底部分と略同じ高さにすることで、溝部
６a 側のテーパー状歪みをより少なくでき、溝側縁部６
b の衝突がより確実に防止されるようになる。その結
果、歩留まりで約１０％の改善となり、この研磨工程で
の磁気コア６の相互衝突による不良発生を殆ど無くすこ
とができた。
【００１４】又、本実施形態のように臼１側に段差５を
設ける構造であるため、加圧成形でであっても磁気コア
６の外周に微細な段部７の形成が可能となる。しかも、
本実施形態においては、形成される段部７が０．０５ｍ
ｍといった極めて僅かなものであるため、溝側縁部６b
の土手幅は従来型の段無しコアの場合と殆ど変わらない
ことから、ロータリトランスとしての電気的特性（コイ
ルのインダクタンス）については全く問題は生じない。
設ける構造であるため、加圧成形でであっても磁気コア
６の外周に微細な段部７の形成が可能となる。しかも、
本実施形態においては、形成される段部７が０．０５ｍ
ｍといった極めて僅かなものであるため、溝側縁部６b
の土手幅は従来型の段無しコアの場合と殆ど変わらない
ことから、ロータリトランスとしての電気的特性（コイ
ルのインダクタンス）については全く問題は生じない。
【００１５】又、本実施形態では臼１に設けた段差５は
０．１ｍｍとしたが、これに限定されるものではなく、
ロータリトランスとしての電気的特性に影響しない限
り、臼１にはあらゆる寸法の段差５を設けることができ
る。
０．１ｍｍとしたが、これに限定されるものではなく、
ロータリトランスとしての電気的特性に影響しない限
り、臼１にはあらゆる寸法の段差５を設けることができ
る。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
成形体の外周に段差を設けたことにより、焼成後の研磨
過程や作業時の取り扱いの際に、成形体同士が衝突して
も成形体の欠けや亀裂が防止される。
成形体の外周に段差を設けたことにより、焼成後の研磨
過程や作業時の取り扱いの際に、成形体同士が衝突して
も成形体の欠けや亀裂が防止される。
【００１７】しかも、金型を構成する臼側に段差を設け
たことにより、段部付きの成形体が１ショットで形成で
きるため、工数アップに繋がらないし、しかも、極めて
僅かな段部が形成できるため、この段部がロータリトラ
ンスとしての電気的特性に何等影響を与えることは無
い。
たことにより、段部付きの成形体が１ショットで形成で
きるため、工数アップに繋がらないし、しかも、極めて
僅かな段部が形成できるため、この段部がロータリトラ
ンスとしての電気的特性に何等影響を与えることは無
い。
【００１８】又、本発明によれば、段部が巻線用の溝の
底部分と略等しい位置に形成されることにより、溝部側
のテーパー状歪みが最小となるため、成形体の欠けや亀
裂がより確実に防止されるようになる。その結果、歩留
まりとして約１０％の改善がみられ、この研磨過程での
不良発生を殆ど無くすことができる。
底部分と略等しい位置に形成されることにより、溝部側
のテーパー状歪みが最小となるため、成形体の欠けや亀
裂がより確実に防止されるようになる。その結果、歩留
まりとして約１０％の改善がみられ、この研磨過程での
不良発生を殆ど無くすことができる。
【図１】本発明が適用された成形金型の構造を示す断面
図である。
図である。
【図２】本発明が適用された成形金型の外観斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明による製造方法で作製されたロータリト
ランス用コアの断面図である。
ランス用コアの断面図である。
【図４】従来の成形金型の構造を示す断面図である。
【図５】従来の製造方法で作製されたロータリトランス
用コアの断面図である。
用コアの断面図である。
１ 臼 ２ 上パンチ ３ 下パンチ ３a 凸部 ４ ロッド ５ 段差 ６ 成形体 ６a 巻線溝 ７ 段部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古谷 直志 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 (72)発明者 大下 誠 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 (72)発明者 笠井 聡夫 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 臼（１）の中心部にロッド（４）を配設
し、該臼（１）に充填された粉末素材（Ｆ）を上パンチ
（２）と上面に同心円状の凸部（３a ）が形成された下
パンチ（３）の上下動作により加圧成形し、これを焼成
・研磨して表面に巻線を収納するための複数の巻線溝
（６a ）を同心円状に形成して成る環状の成形体（６）
を形成するようにしたロータリトランス用コアの製造方
法であって、 前記臼（１）の内周縁に段差（５）を設け、前記成形体
（６）の外周に段部（７）を形成することを特徴とする
ロータリトランス用コアの製造方法。 - 【請求項２】 前記段部（７）が前記巻線溝（６a ）の
底部と略同じ位置に形成されることを特徴とする請求項
１記載のロータリトランス用コアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7230011A JPH0974033A (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | ロータリトランス用コアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7230011A JPH0974033A (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | ロータリトランス用コアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0974033A true JPH0974033A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=16901196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7230011A Pending JPH0974033A (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | ロータリトランス用コアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0974033A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105761923A (zh) * | 2016-03-01 | 2016-07-13 | 金三角电力科技股份有限公司 | 非晶合金三角形卷铁心的标准矩形单框的成型设备及工艺 |
-
1995
- 1995-09-07 JP JP7230011A patent/JPH0974033A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105761923A (zh) * | 2016-03-01 | 2016-07-13 | 金三角电力科技股份有限公司 | 非晶合金三角形卷铁心的标准矩形单框的成型设备及工艺 |
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