JPH0973961A - 電子部品用コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 端子間の間隙および端子間隙が狭くても、ま
た接触子が端子に対して位置ずれしても確実に接触させ
ることができるようにし、接触の信頼性を向上させる。 【解決手段】 ２つのコネクタユニット１３，１３でコ
ネクタ３を形成する。各コネクタユニット１３は、幅方
向に並設された多数の接触子６と、これら接触子６の中
央部を保持する電気絶縁材からなる保持部材７とで形成
されている。接触子６は、弾性を有する帯状の導電性金
属薄板によって形成され、端子４，５の幅Ｗ、間隙Ｇよ
り十分小さい幅ｗをもって並設される。間隙ｇは間隙Ｇ
と等しいかこれより大きい。上下のコネクタユニット１
３，１３は、接触子６が重なり合わないように接触子６
の幅方向にずらして積層される。これにより、上下のコ
ネクタユニット１３，１３における隣合う接触子どうし
の間隙ｇ1 ，ｇ2 を端子間の間隙Ｇより小さくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネルの
電気的測定装置、トランジスタ，ＩＣ，ディスクリート
デバイス等の平行リードを有するモールド型電子部品の
自動検査、選別装置などに使用される電子部品用コネク
タに関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示パネル（以下、ＬＣＤとい
う）、特にガラス基板上に複数のＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆ
ｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）素子と走査電極および
表示電極を形成し、これら両電極の先端部を端子とし、
走査電極と表示電極との間に駆動電圧を加えてＴＦＴ素
子をＯＮ、ＯＦＦするＬＣＤの点灯検査は、セル工程に
おいて端子の全数検査が必須の条件となっている。この
ような検査は、通常マザーボードとＬＣＤの端子をコネ
クタによって電気的に接続し、端子全ての検査を行なっ
ている。このため、コネクタはＬＣＤの端子と同じ数の
ピン（接触子）を備えている。ＬＣＤの端子総数はパネ
ル寸法によっても異なるが、２５００〜５０００本程度
設けられ、その間隔（ピッチ）が著しく狭くなってい
る。これらの端子はガラス基板の外周に一列に並んで形
成されており、ピンを一列に並べてＬＣＤの各端子に接
触させているが、ピンとピンとの間隙に限界がきている
（実用限界は９０〜１００μｍ）。また、２５００〜５
０００本もの端子に対してピンを正確に一致させ、均一
な接触圧を加えることは非常に困難であり、取扱いが難
しいという問題があった。

【０００３】そこで、最近では、スプリング・プロー
ブ、ゴールド・ドット・テスト・プローブと称する新
しいタイプの高密度コネクタが種々提案されている。前
者のスプリング・プローブと呼ばれるコネクタは、一対
の針を絶縁板に設けた穴に進退自在に対向させて挿入
し、その間にスプリングを介在させたものである。穴先
精度は、ＣＮＣ加工による穴精度で決まり、最大で１０
０μｍ程度の間隔で配列することができる。電気的には
１００万回耐久試験後においても接触抵抗の変化を数％
程度に抑えることができるという特徴をもっている。一
方、後者のゴールド・ドット・テスト・プローブと呼ば
れるコネクタは、薄いポリイミド等の基板材料にプリン
ト配線板の製法で接触子パターンを形成し、パターン回
路の先端部分に金メッキを施して微小な突起を形成し、
これを接触子としたものである。このようなコネクタに
おいては、９０μｍ以下の間隙にも対応でき、また低い
接触圧力で良好な電気的接触を得ることができ、かつ長
寿命（３０万回）であるという利点をもっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近の
ＬＣＤは高解像度化に伴い画素端子の数が著しく増加
し、端子間の間隙が６０〜７５μｍとますます狭くなる
傾向にあるため、上記した従来のコネクタでも対応しき
れなくなりつつあり、より一層高密度なコネクタの開発
が要望されている。

【０００５】そこで、このような問題を解決するため
に、先に本出願人は図６および図７に示すような電子部
品用コネクタを提案した（特願平６−２９９３９２
号）。このコネクタ３は、ＬＣＤ１とマザーボード２の
端子４，５に接触する接触子６を多数の細長い導電性金
属薄板で形成したものである。この接触子６は、端子
４，５の幅Ｗおよび間隙Ｇより狭い幅ｗを有し、端子
４，５の間隙Ｇよりも小さい間隙ｇが形成されるように
幅方向に並設され、中央部が電気絶縁材からなる保持部
材７によって保持されている。このようなコネクタ３に
おいては、互いに対向する１組の端子４，５に対して複
数本の接触子６を接触させることができるので、コネク
タ３がＬＣＤ１、マザーボード２に対して多少位置ずれ
していても確実に接触させることができる。

【０００６】しかしながら、このようなコネクタ３にお
いても、端子４の幅Ｗおよび間隙Ｇが一層小さくなる傾
向にあるため、幅Ｗが接触子６どうしの間隙ｇと略等し
くなると、図８に示すように端子４と接触子６が不安定
に接触するようになるという問題があった。

【０００７】したがって、本発明は上記した問題点を解
決するためになされたものであり、その目的とするとこ
ろは、多数の接触子を有する少なくとも２つのコネクタ
ユニットを接触子の並設方向にずらして接触子の厚み方
向に重ね合わせることにより、端子間の間隙および端子
間隙が狭くても、また接触子が端子に対して多少位置ず
れしても接触子を端子に確実に接触させることができる
ようにした電子部品用コネクタを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、並設された多数の端子を有する２つの電気部
品の各端子を電気的に接続する電子部品用コネクタにお
いて、前記端子幅および端子間隙より狭い幅を有する多
数の接触子を幅方向に並設することにより形成された少
なくとも２つのコネクタユニットからなり、これらのコ
ネクタユニットを、前記接触子の幅方向にずらして重ね
合わせたことを特徴とする。また、本発明は、隣合うコ
ネクタユニットにおける一方のコネクタユニットの接触
子と、当該接触子の両側に位置する他方のコネクタユニ
ットの接触子との間隔を端子間の間隙より小さくしたこ
とを特徴とする。また、本発明は、隣合うコネクタユニ
ットにおける一方のコネクタユニットの接触子と、当該
接触子の両側に位置する他方のコネクタユニットの接触
子とが幅方向にずれて互いに重なり合っていることを特
徴とする。また、本発明は、弾性を有する帯状の導電性
金属薄板によって接触子を形成したことを特徴とする。
さらに、本発明は、多数の接触子の長手方向中央部を電
気絶縁材からなる保持部材によって共通に保持し、各接
触子の両端部を端子との接触部としたことを特徴とす
る。

【０００９】複数個のコネクタユニットは、接触子の並
設方向にずらして積層されているので、一方のコネクタ
ユニットの接触子と、当該接触子の両側に位置する他方
のコネクタユニットの接触子との、接触子の並設方向に
おける間隙を端子間の間隙より小さくすることができ
る。したがって、接触子の並設方向に対するコネクタの
位置決め精度に関係なく各端子に対して接触子が確実に
接触する。弾性を有する帯状の導電性金属薄板として
は、例えば銅板等が用いられ、電気絶縁材としては、た
とえば合成樹脂が用いられる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は本発明に係る電子部品用コネクタ
をＴＦＴ型ＬＣＤの点灯検査に用いた場合の実施の形態
を示す平面図、図２は図１のII−II線で破断した断面
図、図３はＬＣＤの検査状態を示す概略斜視図である。
なお、従来技術の欄で説明した構成部品等と同一のもの
については同一符号を付し、その説明を省略する。これ
らの図において、ＬＣＤ１の端子４は、ガラス基板１０
の外縁に所定の間隔をおいて多数形成され、この端子４
から延びる走査電極８と表示電極９の交点１１が１画素
を形成し、図示しない液晶駆動用回路に接続されてい
る。端子４の数は上記した通り総数２５００〜５０００
本程度で、幅Ｗおよび間隔（ピッチ）Ｐは６０〜７５μ
ｍ程度とされる。マザーボード２の端子５の本数、幅、
および間隔もＬＣＤ１の端子４と全く同じである。

【００１１】ＬＣＤ１とマザーボード２の端子４，５を
電気的に接続するために用いられるコネクタ３は、積層
された２つのコネクタユニット１３，１３とからなる。
各コネクタユニット１３は、幅方向に所定の間隔（ピッ
チ）ｐで並設された多数の接触子６と、これらの接触子
６の中央部を保持する合成樹脂等の電気絶縁材で形成さ
れた保持部材７とで構成されている。接触子６は、きわ
めて細くて薄い帯状の銅板等によって側面視台形状に折
り曲げ形成されており、その先端部が端子４，５との接
触部１４を形成している。接触子６の幅ｗは２５μｍ程
度で、端子４，５の幅Ｗより小さい。接触子６の厚みｔ
は３０μｍ程度、長さは１０ｍｍ程度で、接触子６間の
間隙ｇは端子４，５の間隙Ｇと同じかこれより大きく設
定される。そして、このような構造からなる２つのコネ
クタユニット１３，１３は、互いに接触子６が重なり合
わないように接触子６の並設方向にずらされて積層され
ており、これにより一方のコネクタユニット１３の接触
子６と、当該接触子６の両側に位置する他方のコネクタ
ユニット１３の接触子６，６との間隙ｇ1 ，ｇ2 を端子
間の間隙Ｇより小さくしている。接触子間の間隙ｇ1 ，
ｇ2 は、同一であっても異なっていてもよい。

【００１２】この場合、本実施の形態においては、接触
子６の接触部１４を端子４，５と面接触するよう所要角
度折り曲げた例を示したが、必ずしも折り曲げる必要は
なく、先端縁が線状に接触するものであってもよい。ま
た、幅ｗを大きくすることにより、一方のコネクタユニ
ット１３の接触子６と、当該接触子６の両側に位置する
他方のコネクタユニット１３の接触子６，６とが幅方向
にずれて重なり合う、すわなり間隙ｇ1 ，ｇ2 が零にな
るようにしてもよい。また、上側と下側のコネクタユニ
ット１３，１３の接触子６，６の長さを異ならせたが、
同一長さとしてもよい。その場合は、接触子６の折り曲
げ角度を変えればよい。

【００１３】コネクタユニット１３の製作方法として
は、図４に示すように厚さが３０μｍ程度の薄い銅板等
の導電性金属薄板２０に微細加工（エッチング）によっ
て溝幅が接触子６の間隙ｇと等しいスリット２１を接触
子の幅ｗと等しい間隔でもって多数形成し、次いでこれ
らスリット２１間の帯状金属薄板部分２２の長手方向中
央部を合成樹脂２４によってモールドする。しかる後、
帯状金属薄板部分２２が台形になるように銅板２０を折
り曲げて切断線２３ａ，２３ｂに沿って切断し、各帯状
金属薄板部分２２を切り離すと、帯状金属薄板部分２２
および合成樹脂２４が上記した接触子６と保持部材７を
それぞれ形成し、もってコネクタユニット１３を製作す
ることができる。しかる後、こうして製作した２つのコ
ネクタユニット１３を接触子の幅方向にずらして重ね合
わせると、コネクタ３を得ることができる。

【００１４】ＬＣＤ１の点灯検査を行うには、コネクタ
３をＬＣＤ１とマザーボード２間の上方に位置させて各
接触子６の接触部１４をＬＣＤ１とマザーボード２の各
端子４，５に上方から所定圧で押し付ける。この場合、
本発明においては、各コネクタユニット１３の接触子６
の間隙ｇが端子４，５の間隙Ｇと等しいかこれより大き
いが、上下のコネクタユニット１３，１３をずらして積
層することにより上下の接触子６，６間の間隙ｇ1 ，ｇ
2 を端子４，５の間隙Ｇより小さく設定することができ
るので、コネクタ３がＬＣＤ１とマザーボード２に対し
て左右方向に若干位置ずれしていても、上下２つのコネ
クタ１３，１３のうちのいずれかの接触子６を端子４と
５に対して確実に接触させることができる。したがっ
て、厳密に位置決めする必要がなく、取扱いが容易で、
接続信頼性を向上させることができ、特に端子間の間隙
Ｇが狭いＬＣＤ１の点灯検査に用いて有効である。ま
た、接触子６は弾性を有しているので、端子４，５との
接触も良好で、所定の接触圧を得ることができる。加え
て、コネクタ３自体の構成も比較的簡単で、安価に製作
することができる。

【００１５】ここで、上記した実施の形態においては、
接触子６を端子４，５に押し付けたとき、端子４，５と
の接触面積を大きくするために接触子６の接触部１４を
端子４，５の表面に対して面接触させるようにしたが、
接触部１４の折り曲げ角度を、接触子６の先端縁が端子
４，５の表面に対して斜めに線接触して表面を擦り酸化
被膜を剥ぎ取るような角度に設定しておくと、接触抵抗
が小さく、検査精度を向上させることができる。

【００１６】図５は本発明の他の実施の形態を示す側面
図である。（ａ）はＬＣＤ１とマザーボード２を平行に
対向させて配置し、接触子６を直線状に形成してＬＣＤ
１とマザーボード２の端子に対して斜めに接触させた
例、（ｂ）は同じくＬＣＤ１とマザーボード２を平行に
対向させて配置し、接触子６をＶ字状に折り曲げた例、
（ｃ）は同じくＬＣＤ１とマザーボード２を平行に対向
させて配置し、接触子６をＬＣＤ１とマザーボード２の
端子に対して直角に接触させた例を示す。このような構
造からなるコネクタ３においては、各コネクタユニット
１３，１３を同一形状に形成することができる。

【００１７】なお、上記した実施の形態はいずれも本発
明に係る電子部品用コネクタ３をＬＣＤ１の点灯検査に
用いた例について説明したが、本発明はこれに何等特定
されるものではなく、たとえば、トランジスタ，ＩＣ，
ディスクリートデバイス等の電子部品の電気的特性を測
定する自動検査装置の測定子としても使用することがで
きる。その場合は、各接触子６を電子部品のリードにそ
れぞれ接触させ、測定器から電流または電圧を接触子６
に印加し、電子部品の抵抗等の電気的特性を測定するよ
うにすればよい。また、上記した実施の形態において
は、いずれも２つのコネクタユニット１３，１３を重ね
合わせた例を示したが、３つ以上であってもよい。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る電子部
品用コネクタは、端子の幅より小さい幅と弾性を有する
多数の接触子が並設された少なくとも２つのコネクタユ
ニットを、接触子の幅方向にずらして重ね合わせること
により、隣合うコネクタユニットにおける隣合う接触子
どうしの間隙および端子間隙を端子間の間隙より狭くし
たので、各コネクタユニットの接触子間の間隙を端子間
の間隙より小さくする必要がなく、端子間の間隙が接触
子間の間隙より小さい端子に対しても接触子を確実に接
触させることができる。したがって、従来のコネクタに
比べて高い位置決め精度が要求されず、取扱いが容易
で、特に端子間の間隙や端子幅の著しく狭いものに対し
ても対応でき、接触の信頼性を向上させることができ
る。また、１種類のコネクタを端子間の間隙が狭いもの
から広いものまで共通に使用することができ、コネクタ
の種類を著しく削減することができる。さらに、接触子
は弾性を有しているので、端子との接触が良好で、所定
の接触圧を得ることができる。さらにまた、コネクタ自
体の構成も比較的簡単で、安価に製作することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る電子部品用コネクタをＴＦＴ型
ＬＣＤの点灯検査に用いた場合の実施の形態を示す拡大
平面図である。

【図２】 図１のII−II線で破断した断面図である。

【図３】 ＬＣＤの測定状態を示す概略斜視図である。

【図４】 コネクタユニットの製造方法を説明するため
の図である。

【図５】 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ本発明の
他の実施の形態を示す図である。

【図６】 従来の電子部品用コネクタを示す平面図であ
る。

【図７】 図６のVII −VII 線で破断した断面図であ
る。

【図８】 従来のコネクタにおける接触不良を説明する
ための図である。

【符号の説明】

１…ＬＣＤ、２…マザーボード、３…コネクタ、４，５
…端子、６…接触子、７…保持部材、１３…コネクタユ
ニット、１４…接触部、２０…銅板、２１…スリット、
２２…帯状金属薄板部分。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 並設された多数の端子を有する２つの電
   気部品の各端子を電気的に接続する電子部品用コネクタ
   において、前記端子幅および端子間隙より狭い幅を有す
   る多数の接触子を幅方向に並設することにより形成され
   た少なくとも２つのコネクタユニットからなり、これら
   のコネクタユニットを、前記接触子の幅方向にずらして
   重ね合わせたことを特徴とする電子部品用コネクタ。
2. 【請求項２】 請求項１記載の電子部品用コネクタにお
   いて、隣合うコネクタユニットにおける一方のコネクタ
   ユニットの接触子と、当該接触子の両側に位置する他方
   のコネクタユニットの接触子との間隙が端子間の間隙よ
   り小さいことを特徴とする電子部品用コネクタ。
3. 【請求項３】 請求項１記載の電子部品用コネクタにお
   いて、隣合うコネクタユニットにおける一方のコネクタ
   ユニットの接触子と、当該接触子の両側に位置する他方
   のコネクタユニットの接触子とが幅方向にずれて互いに
   重なり合っていることを特徴とする電子部品用コネク
   タ。
4. 【請求項４】 請求項１、２または３記載の電子部品用
   コネクタにおいて、弾性を有する帯状の導電性金属薄板
   によって接触子を形成したことを特徴とする電子部品用
   コネクタ。
5. 【請求項５】 請求項１、２、３または４記載の電子部
   品用コネクタにおいて、多数の接触子の長手方向中央部
   を電気絶縁材からなる保持部材によって共通に保持し、
   各接触子の両端部を端子との接触部としたことを特徴と
   する電子部品用コネクタ。