JPH0973914A - 燃料電池の締付方法および装置 - Google Patents
燃料電池の締付方法および装置Info
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Abstract
に、最適な締め付け力を付与することを可能にする。 【解決手段】締付装置10は、燃料電池12を燃料電池
セル14の積層方向に押圧する油圧シリンダ26と、こ
の油圧シリンダ26による押圧力を検出する圧力検出部
28と、前記油圧シリンダ26により押圧力が付与され
た状態で、該燃料電池12の運転時に発生する端子電圧
の変化を経時的に検出する端子電圧検知部30と、前記
検出された変化に基づいて前記油圧シリンダ26による
押圧力を調整する圧力制御部32とを備える。
Description
ノード側電極とカソード側電極を対設した燃料電池セル
が複数積層された燃料電池の締付方法および装置に関す
る。
ノード側電極とカソード側電極とを対設した燃料電池セ
ルをセパレータによって挟持して複数積層することによ
り構成された燃料電池が開発され、種々の用途に実用化
されつつある。
の水蒸気改質により生成された水素ガス(燃料ガス)を
アノード側電極に供給するとともに、酸化剤ガス(空
気)をカソード側電極に供給することにより、前記水素
ガスがイオン化して固体高分子電解質内を流れ、これに
より燃料電池の外部に電気エネルギが得られるように構
成されている。
大すると、内部抵抗損失が増大して端子電圧が低下して
しまう。このため、接触抵抗を低減させるべく、燃料電
池セルに所望の締め付け力を付与する必要がある。
示されているように、燃料電池を構成するスタック本体
の温度を検知し、この温度に基づいて前記スタック本体
を押圧する付勢手段の押圧力を制御する自動締付装置が
知られている。
従来技術では、スタック本体の使用温度との関連で付勢
手段の押圧力を制御するだけであり、このスタック本体
自体の性能が考慮されていない。従って、付勢手段の制
御を正確に行ったとしても、燃料電池から所望の起動電
圧(電流)を確実に得ることができないという問題が指
摘されている。
あり、所望の起動電力を簡単かつ確実に得ることができ
るとともに、最適な締め付け力を付与することが可能な
燃料電池の締付方法および装置を提供することを目的と
する。
めに、本発明は、燃料電池を付勢手段で押圧した状態
で、該燃料電池の運転時に発生する端子電圧または端子
電流の変化を検出し、この検出された変化に基づいて前
記付勢手段による押圧力が調整される。このため、燃料
電池の実際の起電力に対応した締め付け力が得られ、前
記燃料電池の性能を効率的に確保することができるとと
もに、該燃料電池に必要以上に大きな締め付け力が付与
されることがなく、燃料電池セルの耐用性が向上する。
る端子電圧または端子電流の変化が略0になった時、付
勢手段による押圧力を保持することにより、必要最小限
の締め付け力で前記燃料電池を組み付けることが可能に
なる。
定常運転状態に入った後、付勢手段による押圧力を変動
させることにより、燃料電池セルの温度変化等、種々の
条件の変化に応じた最適な締め付け力を付与することが
できる。
許容圧力近傍に至り、かつ端子電圧または端子電流が変
化している場合には、燃料電池に異常が発生している。
従って、異常信号が導出されることにより、該異常に迅
速に対処することが可能になる。
燃料電池の締付装置10の概略構成を示す図である。こ
の締付装置10により締め付け力が付与される燃料電池
12は、複数の燃料電池セル14を積層して構成されて
おり、各燃料電池セル14は、電極構造体16とこの電
極構造体16を挟持するセパレータ18とを備える。
0と、この固体高分子電解質膜20を挟んで対設される
水素極(アノード側電極)22と、空気極(カソード側
電極)24とを有する。
セル14の積層方向(矢印A方向)に押圧する油圧シリ
ンダ(付勢手段)26と、この油圧シリンダ26による
押圧力を検出する圧力検出部(第1検出手段)28と、
前記油圧シリンダ26により押圧力が付与された状態
で、該燃料電池12の運転時に発生する端子電圧の変化
を経時的に検出する端子電圧検知部(第2検出手段)3
0と、前記検出された変化に基づいて前記油圧シリンダ
26による押圧力を制御する圧力制御部(制御手段)3
2とを備える。
ロッド34を有し、このロッド34の先端が燃料電池1
2に係合する。圧力検出部28は、油圧シリンダ26の
押圧力(締め付け力)を検出し、その検出信号を圧力制
御部32に送る。圧力制御部32には、端子電圧検知部
30から燃料電池12の運転時に発生する端子電圧に関
する信号が送給される。
について、本実施形態に係る締付方法との関連で以下に
説明する。
2の内部圧力と起動電圧との関係が示されている。な
お、図2中、Pmin は、燃料電池12が各燃料電池セル
14を保持するために必要十分な圧力であり、Pmax
は、それ以上の圧力が付与されると前記燃料電池セル1
4に悪影響を及ぼす可能性のある最大許容圧力である。
ついて、図3に示すフローチャートを参照して説明す
る。先ず、圧力制御部32を介して油圧シリンダ26が
駆動され、燃料電池12が矢印A方向に押圧されて燃料
電池セル14がΔPだけ増圧される(ステップS1およ
び図2参照)。次いで、圧力検出部28により検出され
る現在の圧力Pが、最大許容圧力Pmax 以下であるか否
かが判断される(ステップS2)。
あると(ステップS2中、YES)、ステップS3に進
んで、端子電圧検知部30により検出される燃料電池1
2の起動電圧Vが、最大の起動電圧Vs(一定値)に至
ったか否かが判断される。起動電圧V=最大の起動電圧
Vsであると判断されると(ステップS3中、YE
S)、ステップS4に進んでその時の圧力Pが設定圧力
Psとして保持される。
おける締付装置10による締め付け力設定作業が終了す
る。なお、ステップS2において、現在の圧力Pが最大
許容圧力Pmax よりも大きいと判断されると、警報が発
せられ(ステップS5)、手動または自動で燃料電池1
2の運転が停止される。燃料電池12の締め付け力が過
大なものとなり、燃料電池セル14が損傷するおそれが
あるからである。
2の端子電圧を端子電圧検知部30で直接検出しながら
油圧シリンダ26の作用下に前記燃料電池12の締め付
け力を増加させる。そして、燃料電池12の起動電圧V
が最大の起動電圧Vsに一致した時、その圧力Pが設定
圧力Psとして保持される。このため、燃料電池12の
実際の起電力に対応した必要最小限の締め付け力(設定
圧力Ps)が得られ、前記燃料電池12の性能を効率的
に確保することができるとともに、各燃料電池セル14
の耐用性が一挙に向上するという効果が得られる。
使用する際における締付装置10の動作を、図4および
図5に示すフローチャートを参照して説明する。
運転を開始した後(ステップS11)、起動電圧Vが変
化せず(ステップS12中、YES)、しかもこの運転
が所定の時間だけ継続された時(ステップS13中、Y
ES)、または、前記起動電圧Vが変化した時(ステッ
プS12中、NO)、ステップS14に進んで圧力適正
化処理が施される。
常温(略25℃)で行われる一方、この燃料電池12の
作動温度が略50℃〜1000℃まで高くなるため、前
記燃料電池12の作動中に燃料電池セル14の温度が上
昇したり、冷却水系のトラブル等によりこの燃料電池セ
ル14の温度が変動するおそれがある。これにより、燃
料電池セル14の構成部材が熱膨張または熱収縮し、燃
料電池12全体の締め付け力が変動してしまう。
範囲内で上昇または下降させ、最大の起動電圧Vsが得
られる最低締め付け力(設定圧力Ps)を求め、その最
低締め付け力を確保して燃料電池12を運転させるため
に、圧力適正化処理が行われる。
ように、現在の圧力Pが最大許容圧力Pmax よりも大き
いと判断されると(ステップS21中、NO)、ステッ
プS22に進んで油圧シリンダ26の押圧力がΔPだけ
減圧される。そして、現在の圧力P<最大許容圧力Pma
x になると(ステップS21中、YES)、この現在の
圧力Pが必要十分な圧力Pmin よりも大きいか否かが判
断される(ステップS23)。現在の圧力Pが必要十分
な圧力Pmin よりも小さければ、ステップS24に進ん
で油圧シリンダ26の押圧力がΔPだけ増圧される一
方、前記現在の圧力Pが必要十分な圧力Pmin よりも大
きければ、ステップS25に進んで前記油圧シリンダ2
6の押圧力がΔPだけ減圧される。
が判断され(ステップS26)、この起動電圧Vが低下
している際には、ステップS27に進んで油圧シリンダ
26の押圧力が2ΔPだけ増圧される。さらに、ステッ
プS28で起動電圧Vが上昇しているか否かが判断さ
れ、この起動電圧Vが上昇していなければ、ステップS
29に進んで油圧シリンダ26の押圧力がΔPだけ減圧
されて圧力適正化処理が終了する。
していれば、現在の圧力P<最大許容圧力Pmax の範囲
で油圧シリンダ26の押圧力をΔPだけ増圧させる処理
が繰り返され(ステップS30およびステップS3
1)、この起動電圧Vの上昇が終了した後(ステップS
28中、NO)、または現在の圧力Pが最大許容圧力P
max よりも大きくなった後(ステップS31中、N
O)、ステップS29に進む。
していなければ、ステップS32に進んで現在の圧力P
が必要十分な圧力Pmin よりも大きいか否かが判断され
る。この現在の圧力Pが必要十分な圧力Pmin よりも大
きければ、起動電圧Vが低下するまで油圧シリンダ26
の押圧力がΔPずつ減圧され(ステップS33およびス
テップS34)、さらにステップS35に進んで前記油
圧シリンダ26の押圧力をΔPだけ増圧させて圧力適正
化処理が終了する。なお、ステップS32で現在の圧力
Pが必要十分な圧力Pmin よりも小さいと判断される
と、ステップS35に進んで油圧シリンダ26の押圧力
がΔPだけ増圧される。
2の運転時に圧力適正化処理が遂行される。このため、
燃料電池セル14の構成部材が熱膨張または熱収縮して
燃料電池12全体の締め付け力が変動しても、最大の起
動電圧Vsを容易かつ確実に得ることができる。しか
も、油圧シリンダ26の押圧力は、最大の起動電圧Vs
が得られる最低押圧力(設定圧力Ps)に調整されるた
め、燃料電池12に必要以上に大きな締め付け力が付与
されることがなく、燃料電池セル14の耐用性が一挙に
向上するという効果が得られる。
際には(図4中、ステップS15)、油圧シリンダ26
による現在の圧力Pが必要十分な圧力Pmin に一致する
までこの油圧シリンダ26が駆動される(ステップS1
6)。これにより、燃料電池12は、各燃料電池セル1
4を所定の積層状態で有効に保持し、かつ所望の気密性
を確保することが可能になる。
圧シリンダ26を使用したが、圧力が制御可能でかつ現
在の圧力Pが検出できるものであればよく、例えば、電
動モータ、ボルト締結または圧力センサ等を用いること
ができる。また、燃料電池12の端子電圧を検出する端
子電圧検知部30に代替し、この燃料電池12の端子電
流を検出する手段を採用することが可能である。
締付方法および装置では、燃料電池の運転時に発生する
端子電圧または端子電流の変化を検出し、この検出結果
に基づいて付勢手段による押圧力が調整されるため、前
記燃料電池の実際の起電力に対応した締め付け力が得ら
れる。従って、燃料電池の性能を効率的に確保すること
ができるとともに、燃料電池に必要以上に大きな締め付
け力が付与されることがなく、燃料電池セルの耐用性が
向上する。
る端子電圧または端子電流の変化が略0になった時、付
勢手段による押圧力を保持することにより、必要最小限
の締め付け力で前記燃料電池を組み付けることが可能に
なる。
定常運転状態に入った後、付勢手段による押圧力を変動
させることにより、燃料電池セルの温度変化等、種々の
条件の変化に応じた最適な締め付け力を付与することが
できる。
許容圧力近傍に至り、かつ端子電圧または端子電流が変
化している場合には、燃料電池に異常が発生している。
従って、異常信号が導出されることにより、該異常に迅
速に対処することが可能になる。
概略構成説明図である。
る。
おいて、燃料電池組み付け時のフローチャートである。
運転時のフローチャートである。
る。
体 18…セパレータ 22…水素極 24…空気極 26…油圧シリ
ンダ 28…圧力検出部 30…端子電圧
検知部 32…圧力制御部
Claims (5)
- 【請求項1】電解質を挟んでアノード側電極とカソード
側電極を対設した燃料電池セルが複数積層された燃料電
池の締付方法であって、 前記燃料電池を前記燃料電池セルの積層方向に付勢手段
で押圧した状態で、該燃料電池の組み付け運転時に発生
する端子電圧または端子電流の変化を経時的に検出する
工程と、 前記検出された変化に基づいて前記付勢手段による押圧
力を調整する工程と、 を有することを特徴とする燃料電池の締付方法。 - 【請求項2】請求項1記載の締付方法において、前記燃
料電池の組み付け運転時に発生する端子電圧または端子
電流の変化が略0になった時、前記付勢手段による押圧
力を保持する工程と、 を有することを特徴とする燃料電池の締付方法。 - 【請求項3】請求項2記載の締付方法において、前記付
勢手段による押圧力を保持して前記燃料電池の組み付け
作業が終了した後、定常運転状態に入る工程と、 前記定常運転状態で所定時間経過後、該付勢手段による
押圧力を変動させる工程と、 前記押圧力の変動時に発生する端子電圧または端子電流
の変化を検出し、前記検出された変化に基づいて前記付
勢手段による押圧力を調整する工程と、 を有することを特徴とする燃料電池の締付方法。 - 【請求項4】請求項1記載の締付方法において、前記付
勢手段による押圧力が最大許容圧力近傍に至り、かつ前
記端子電圧または端子電流が変化している場合に、異常
信号を導出する工程と、 を有することを特徴とする燃料電池の締付方法。 - 【請求項5】電解質を挟んでアノード側電極とカソード
側電極を対設した燃料電池セルが複数積層された燃料電
池の締付装置であって、 前記燃料電池を前記燃料電池セルの積層方向に押圧する
付勢手段と、 前記付勢手段による押圧力を検出する第1検出手段と、 該付勢手段により押圧力が付与された状態で、該燃料電
池の運転時に発生する端子電圧または端子電流の変化を
経時的に検出する第2検出手段と、 前記第2検出手段により検出された変化に基づいて前記
付勢手段による押圧力を調整する制御手段と、 を備えることを特徴とする燃料電池の締付装置。
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JP22916895A JP3524230B2 (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 燃料電池の締付方法 |
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JPH0973914A true JPH0973914A (ja) | 1997-03-18 |
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Family
ID=16887859
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JP22916895A Expired - Fee Related JP3524230B2 (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 燃料電池の締付方法 |
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JP (1) | JP3524230B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100452866B1 (ko) * | 2002-05-31 | 2004-10-14 | 현대자동차주식회사 | 전기 자동차용 연료 전지 스택 적층장치 |
JP2006523933A (ja) * | 2003-04-14 | 2006-10-19 | ゼネラル・モーターズ・コーポレーション | 圧力降下可変式燃料電池スタック |
JP2007042441A (ja) * | 2005-08-03 | 2007-02-15 | Mitsubishi Materials Corp | 燃料電池および運転方法 |
KR100762254B1 (ko) * | 2006-11-21 | 2007-10-04 | (주)하이드로 메틱스 | 연료전지 스택 조립용 프레스 |
-
1995
- 1995-09-06 JP JP22916895A patent/JP3524230B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP4783281B2 (ja) * | 2003-04-14 | 2011-09-28 | ゼネラル・モーターズ・コーポレーション | 圧力降下可変式燃料電池スタック |
JP2007042441A (ja) * | 2005-08-03 | 2007-02-15 | Mitsubishi Materials Corp | 燃料電池および運転方法 |
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