JPH0973312A - ロボットの補間方法 - Google Patents

ロボットの補間方法

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JPH0973312A
JPH0973312A JP22819895A JP22819895A JPH0973312A JP H0973312 A JPH0973312 A JP H0973312A JP 22819895 A JP22819895 A JP 22819895A JP 22819895 A JP22819895 A JP 22819895A JP H0973312 A JPH0973312 A JP H0973312A
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浩久 酒井
Hisanori Nakamura
尚範 中村
Kenichi Mitsuda
建一 満田
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Toyota Motor Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 動作速度をほぼ一定にできるロボットの補間
方法の提供。 【解決手段】 補間すべきパラメータに速度Vを含め、
各軸X、Y、Z方向の加減速時間g1 、g2 、g3 のう
ち少なくとも一つを時間の関数として時間とともに変化
させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロボットの外部基
準点制御におけるティーチングポイント間のデータ補間
方法に関する。
【0002】
【従来の技術】ロボット制御には、ツールを固定し、ワ
ークをロボットで保持して移動させる方式(外部基準点
制御)と、ワークを固定し、ツールをロボットで保持し
て移動させる方式とがあり、本発明はこのうち前者の方
式に関する。この場合、固定のツールは外部基準点を構
成し、それに対してワークをロボットで移動させる。外
部基準点方式では、ティーチングポイントで位置および
姿勢のみをロボットにティーチングし、ティーチングポ
イント間においても位置および姿勢のパラメータのみを
補間している(たとえば、特開昭63−268005号
公報)。したがって、補間すべきパラメータに、速度は
含まれていない。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の外部基
準点制御でワークをツールに対して移動させると、ワー
クのツールに対する実際の周速がワークの周囲で一般的
には変化し(制御されていないため)、とくにワークの
コーナ部において、一般的にはワークのストレート部の
実周速に対して低下する。一方、たとえば車両のガラス
の周縁にモールを塗布する場合、モール塗布機からのモ
ールの吐出速度は一定のため、ロボットによるワークの
周速が変化すると、モール塗布量に大小が生じて均一塗
布ができなくなるという問題が生じる。本発明の目的
は、ロボットの外部基準点制御において、ワークの動作
速度をほぼ一定にできるロボットの補間方法を提供する
ことにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明はつぎの通りである。 (1) ツール側を固定し、ワーク側をロボットで保持
して移動させる、ロボットの外部基準点制御におけるテ
ィーチングポイント間のデータ補間方法であって、補間
すべきパラメータに位置、姿勢の他、速度を含めたロボ
ットの補間方法。 (2) 各軸X、Y、Z方向の加減速時間g1 、g2
3 のうち少なくとも一つを時間の関数として時間とと
もに変化させる(1)記載のロボットの補間方法。
【0005】上記(1)の方法では、補間パラメータに
速度を加えたので、ワークの動作速度の制御が可能にな
る。補間パラメータに速度を含まない従来方法では実周
速は制御外であり、制御不可能である。上記(2)の方
法では、各軸方向の加減速時間g1 、g2 、g3 のうち
少なくとも一つを時間とともに変化させるので、動作速
度をほぼ一定に近づけ得る。
【0006】
【発明の実施の形態】本発明は一般の多関節型ロボット
(6軸)に適用されるが、説明を簡潔にするために、以
下の説明では2軸平面位置割り出しロボットの場合を例
にとって、説明する。(X,Y)平面のワークをロボッ
トで動作させたときの経路の一例を図1に実線で示す。
ティーチングポイントはP0、P1、P2で、補間すべ
きパラメータに、位置、姿勢の他、速度Vを含める。
今、仮に、速度Vの補間に係る指令を、図2の実線に示
すようにしたとする。すなわち、Y方向の指令を図2の
(a)のようにし、X方向の指令を図2の(b)のよう
にして加減速をつける(ただし、加減速時間T1 は一
定)とする。図2の実線の速度指令は、補間パラメータ
に速度Vを含むため、本発明実施例に含まれるが、最善
ではない。最善の実施例の速度指令は、図2の加減速時
間一定(t 1 〜t2 で直線)からずれたもので、たとえ
ば破線で示すものであり、それについては後述する。
【0007】図2の実線のようにY方向速度指令、X方
向速度指令を与えた場合の、動作軌跡〔(X,Y)平面
をロボットで動作させたときの経路〕は、図1の実線の
ようになる。また、このときの動作速度Vは図3に示す
ようになる。図3からわかるように、動作速度は図1の
コーナ部で約0.7Vに低下する。
【0008】これを式で説明するとつぎの通りである。
加減速時間をT1 、動作速度をVref 、コーナに入った
ときの時間をt=0とすると、Y方向の指令速度V
y は、 Vy = Vy1 + Vy2 ただし、 Vy1 = Vref − Vref /T・t Vy2 = Vref /T・t・cosθ (Vy1はP0からP1までの指令の減速から出てくる成
分) X方向の指令速度Vx は、 Vx = Vref /T・t・sinθ 〜より、指令動作速度Vは、X方向、Y方向の速度
の合成速度であるから、 V =(Vy ・Vy + Vx ・Vx 0.5 ={(sin2 θ+A2 )/T1 2}・ [{t−AT1 /(sin2 θ+A2 )}2 −{AT1 /(sin2 θ+A2 )}2 ]+ 1 (ただし、A=1−cosθとする。) したがって、t=AT1 /(sin2 θ+A2 )= 1
/2・T1 のとき、 Vの最小値Vmin は、 Vmin = Vref ・{(1+cosθ)0.5 /2} となり、θ=90°の場合、Vmin = Vref ・20.5
/2=0.7Vref となり、速度の落ち込みを指令値レ
ベルで約70%に抑えるまでにしか制御できないことが
わかる。すなわち、指令速度レベルでほぼ一定速度とい
う条件を十分には満足し得ていない。これは、速度Vを
図2のように加減速時間一定(t1 〜t2間でVが直線
状に変化する)と仮定したためである。
【0009】本発明の望ましい実施例では、指令動作速
度Vをほぼ一定に制御するために、各軸X,Y,Z方向
の少なくとも一方向において加減速時間は一定はないと
仮定し、加減速時間を時間関数として、 Y方向: g1 (t) X方向: g2 (t) とおく。Y方向の指令速度をVy´、X方向の指令速度
をVx´、指令動作速度をV´とすると、 V´=(Vy´・Vy´+ Vx´・Vx´)0.5 =Vref {(1−t/g1 +t・cosθ/g2 2 +(t・sinθ/g2 2 0.5 =B{〔t−(1/g1 −cosθ/g2 )/B〕2 −(1/g1 −cosθ/g2 2 /B2 }+ 1 ただし、B=(1/g1 −cosθ/g2 2 +sin
2 θ/g2 2 したがって、t=(1/g1 −cosθ/g2 )/Bの
とき V´は最小値V´min をとり、V´min は、 V´min =Vref {1−(1/g1 −cosθ/g2 2 /B}0.5 である。よって (1/g1 −cosθ/g2 2 /B=f(g1 ・g2 ・θ) とおいて、f(関数)がt、θの値の如何にかかわら
ず、常に最小となるようにg1 (t)、g2 (t)を見
い出すことがV´をほぼ一定に(V´をほぼVrefに)
制御することになる。
【0010】fを最小とするg1 (t)、g2 (t)を
見い出す解法のうちの一例を以下に説明する(ただし、
この解法に限るものではない)。に示したごとく、 V´=Vref {(1−t/g1 +t・cosθ/g2 2 +(t・sinθ/g2 2 0.5 この式のうち (1−t/g1 +t・cosθ/g2 2 +(t・sinθ/g2 2 =n とすると、 n=1−2t(1/g1 −cosθ/g2 )+t2 /g1 2 +t2 /g2 2 −2t2 ・cosθ/2g1 ・g2 ここで、上式において、−2t(1/g1 −cosθ/
2 )以後の項が0となればV´=Vref となる。した
がって、tで整理すると t(g2 2 ・t+g1 2 ・t−2t・cosθ/g1 ・g2 −2g1 ・g2 2 +2g1 2 ・g2 ・cosθ)/g1 2 ・g2 2 =0 t、g1 、g2 は0でないので、t/g1 2 ・g2 2
消去し、g2 で整理すると、
【0011】 (t−2g1 )g2 2 +2(g1 2 cosθ−t・g1 cosθ)g2 +g1 2 ・t=0 これはg2 の2次式であるから、g2 について解くと、 g2 =[−g1 ・cosθ(g1 −t) ±{(g1 2 ・cosθ−t・g1 ・cosθ)2 −(t−2g1 )g1 2 ・t}0.5 ]/(t−2g1 ) ここで、0<t<T1 、T<2g1 (基本的にはT=g
1 )であり、上式の±のうち−を選択すれば、g2 >0
となる。よって、 g2 =[−g1 ・cosθ(g1 −t) −{(g1 2 ・cosθ−t・g1 ・cosθ)2 −(t−2g1 )g1 2 ・t}0.5 ]/(t−2g1 ) g1 =T(一定)とおけば、g2 を時間tおよびθで変
化させることにより、V´=Vref となり、指令動作速
度レベルで、ほぼ一定速を保つことが可能になった。試
験によれば、V´は約0.95Vref になる。すなわ
ち、X、Y軸方向のうち少なくとも1つの方向の加減速
時間g2 (t)を時間の関数として、上式に従って変
化させれば、指令動作速度レベルでほぼ一定速を保つこ
とができる(図3で破線で示すように、コーナ部の速度
の落ち込みが少なくなることに対応)。その場合は、g
2 (t)に対応する方向のX方向の速度指令が、図2
(b)において、コーナ部に対応する時間領域(t1
2 )にて、加減速時間一定の条件である実線(直線)
からずれ、たとえば図2(b)の破線で示すようにな
る。
【0012】上記は2次元(X,Y)平面で説明した
が、3次元(X,Y,Z)空間でも同様のことが成立す
る。したがって、各軸X,Y,Z方向の各加減速時間g
1 、g 2 、g3 のうち少なくとも一つの時間の関数とし
て時間とともに変化させることにより、動作速度Vを指
令動作速度レベルでほぼ一定速に保つことが可能にな
る。
【0013】
【発明の効果】請求項1の方法によれば、補間すべきパ
ラメータに速度を加えたので、ロボットの外部基準点制
御において動作速度の制御が可能になる。請求項2の方
法によれば、請求項1の方法の効果に加え、少なくとも
一方向の加減速時間を時間とともに変化させるので、動
作速度をほぼ一定に保つことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例のロボットの補間方法で、
(X,Y)平面をロボットで動作させたときの経路図で
ある。
【図2】図1の経路をとらせるためのX軸、Y軸の速度
指令図である。
【図3】図1の経路をとってワークを動作させたときの
動作速度図である。
【符号の説明】
V 動作速度 Vref 基準速度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 満田 建一 福岡県福岡市中央区大名2丁目6番36号 株式会社ビーピーエィ内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ツール側を固定し、ワーク側をロボット
    で保持して移動させる、ロボットの外部基準点制御にお
    けるティーチングポイント間のデータ補間方法であっ
    て、補間すべきパラメータに位置、姿勢の他、速度を含
    めたことを特徴とするロボットの補間方法。
  2. 【請求項2】 各軸X、Y、Z方向の加減速時間g1
    2 、g3 のうち少なくとも一つを時間の関数として時
    間とともに変化させる請求項1記載のロボットの補間方
    法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019171559A (ja) * 2018-03-29 2019-10-10 日本電産サンキョー株式会社 ロボットの制御方法及びロボット
CN112936294A (zh) * 2021-04-08 2021-06-11 北京配天技术有限公司 一种机器人轨迹插补方法、装置及相关组件

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019171559A (ja) * 2018-03-29 2019-10-10 日本電産サンキョー株式会社 ロボットの制御方法及びロボット
CN112936294A (zh) * 2021-04-08 2021-06-11 北京配天技术有限公司 一种机器人轨迹插补方法、装置及相关组件

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