JPH0970870A - 発泡樹脂からの繊維成形品製造方法およびその装置 - Google Patents
発泡樹脂からの繊維成形品製造方法およびその装置Info
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- JPH0970870A JPH0970870A JP22927095A JP22927095A JPH0970870A JP H0970870 A JPH0970870 A JP H0970870A JP 22927095 A JP22927095 A JP 22927095A JP 22927095 A JP22927095 A JP 22927095A JP H0970870 A JPH0970870 A JP H0970870A
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用済の発泡樹脂を、例えばフィルタ、油吸
着などに再利用できるようにする。 【解決手段】 発泡樹脂Ｐを切断装置３に供給して細片
Ｓに切断した後、この細片Ｓを搬送計量装置５にて計量
し、次いで計量された細片Ｓを成形装置７にて繊維状の
成形品Ｆに成形し、この成形品Ｆを成形品レシーバ９に
て収集することができるので、発泡樹脂Ｐを種々な用途
に再利用させることができる。また、切断装置３，搬送
計量装置５，成形装置７，成形品レシーバ９および制御
装置１１を共通のコモンベース８５上に一体的に設けた
ことにより、発泡樹脂Ｐの発生場所において処理するこ
とができる。
着などに再利用できるようにする。 【解決手段】 発泡樹脂Ｐを切断装置３に供給して細片
Ｓに切断した後、この細片Ｓを搬送計量装置５にて計量
し、次いで計量された細片Ｓを成形装置７にて繊維状の
成形品Ｆに成形し、この成形品Ｆを成形品レシーバ９に
て収集することができるので、発泡樹脂Ｐを種々な用途
に再利用させることができる。また、切断装置３，搬送
計量装置５，成形装置７，成形品レシーバ９および制御
装置１１を共通のコモンベース８５上に一体的に設けた
ことにより、発泡樹脂Ｐの発生場所において処理するこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、発泡樹脂からの
繊維成形品製造方法およびその装置に係り、特に使用済
の発泡樹脂を有効再利用するための発泡樹脂からの繊維
成形品製造方法およびその装置に関する。
繊維成形品製造方法およびその装置に係り、特に使用済
の発泡樹脂を有効再利用するための発泡樹脂からの繊維
成形品製造方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば発泡ポリスチレン、発泡ポリエチ
レンなどの発泡樹脂は、電化製品、ＤＡ機器などを梱包
する際に、緩衝材として使われており、中味を取り出す
と、ただちに廃棄物として処分されているのが現状であ
る。また、発泡樹脂は、一般の焼却炉で燃焼させると、
多量のすすが発生する。
レンなどの発泡樹脂は、電化製品、ＤＡ機器などを梱包
する際に、緩衝材として使われており、中味を取り出す
と、ただちに廃棄物として処分されているのが現状であ
る。また、発泡樹脂は、一般の焼却炉で燃焼させると、
多量のすすが発生する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した梱
包材、トロ箱、緩衝材に使われている発泡樹脂は、使用
後にただちに廃棄され、ごみとして排出されている。し
かも、この発泡樹脂は、ほとんど空気であり、比重は
０．０１２〜０．０２と非常に小さい。そのため、嵩張
り、処理困難物とされている。
包材、トロ箱、緩衝材に使われている発泡樹脂は、使用
後にただちに廃棄され、ごみとして排出されている。し
かも、この発泡樹脂は、ほとんど空気であり、比重は
０．０１２〜０．０２と非常に小さい。そのため、嵩張
り、処理困難物とされている。
【０００４】また、発泡樹脂を焼却炉で燃焼させると、
すすが多量に発生し、大気汚染のもととなっている。し
たがって、自治体では処理に困っており、埋立て処分、
一般ごみと一緒に特別の炉で焼却するなどの処分が行わ
れている。
すすが多量に発生し、大気汚染のもととなっている。し
たがって、自治体では処理に困っており、埋立て処分、
一般ごみと一緒に特別の炉で焼却するなどの処分が行わ
れている。
【０００５】この発明の目的は、一度使用済の発泡樹脂
を繊維化し、例えばフィルタ、油吸着などに再利用でき
るようにした発泡樹脂からの繊維成形品製造方法および
その装置を提供することにある。
を繊維化し、例えばフィルタ、油吸着などに再利用でき
るようにした発泡樹脂からの繊維成形品製造方法および
その装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の発泡樹脂からの繊維成形品
の製造方法は、発泡樹脂を切断装置に供給して細片に切
断した後、この細片を搬送計量装置にて計量しつつ成形
装置に供給し、供給された細片を成形装置にて繊維状の
成形品に成形し、この成形品を成形品レシーバにて収集
することを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明の発泡樹脂からの繊維成形品
の製造方法は、発泡樹脂を切断装置に供給して細片に切
断した後、この細片を搬送計量装置にて計量しつつ成形
装置に供給し、供給された細片を成形装置にて繊維状の
成形品に成形し、この成形品を成形品レシーバにて収集
することを特徴とするものである。
【０００７】請求項２によるこの発明の発泡樹脂からの
繊維成形品製造装置は、供給された発泡樹脂を細片に切
断する切断装置と、この切断装置にて切断された細片を
計量し搬送する搬送計量装置と、この搬送計量装置にて
計量搬送された細片を繊維状の成形品に成形する成形装
置と、この成形装置で成形された繊維状の成形品を収集
する成形品レシーバと、を備えてなることを特徴とする
ものである。
繊維成形品製造装置は、供給された発泡樹脂を細片に切
断する切断装置と、この切断装置にて切断された細片を
計量し搬送する搬送計量装置と、この搬送計量装置にて
計量搬送された細片を繊維状の成形品に成形する成形装
置と、この成形装置で成形された繊維状の成形品を収集
する成形品レシーバと、を備えてなることを特徴とする
ものである。
【０００８】請求項１，２によるこの発明の発泡樹脂か
らの繊維成形品製造方法およびその装置では、発泡樹脂
が切断装置に供給されてこの切断装置で細片に切断され
る。その後、この細片が搬送計量装置にて計量されつつ
成形装置に搬送される。次いで、成形装置にて繊維状の
成形品に成形された後、この成形された繊維状の成形品
は成形品レシーバにて収集される。この成形された繊維
状の成形品は再度有効に利用される。
らの繊維成形品製造方法およびその装置では、発泡樹脂
が切断装置に供給されてこの切断装置で細片に切断され
る。その後、この細片が搬送計量装置にて計量されつつ
成形装置に搬送される。次いで、成形装置にて繊維状の
成形品に成形された後、この成形された繊維状の成形品
は成形品レシーバにて収集される。この成形された繊維
状の成形品は再度有効に利用される。
【０００９】請求項３によるこの発明の発泡樹脂からの
繊維成形品製造装置は、請求項２による発泡樹脂からの
繊維成形品製造装置において、前記切断装置、搬送計量
装置、成形装置、成形品レシーバおよび制御装置を共通
のコモンベース上に載せて一体化せしめると共に前記コ
モンベースを搬送可能に設けてなることを特徴とするも
のである。
繊維成形品製造装置は、請求項２による発泡樹脂からの
繊維成形品製造装置において、前記切断装置、搬送計量
装置、成形装置、成形品レシーバおよび制御装置を共通
のコモンベース上に載せて一体化せしめると共に前記コ
モンベースを搬送可能に設けてなることを特徴とするも
のである。
【００１０】請求項３によるこの発明の発泡樹脂からの
繊維成形品製造装置では、共通のコモンベース上に切断
装置、搬送計量装置、成形装置、成形品レシーバおよび
制御装置を載せて一体化せしめることにより、車両に搭
載すると、必要な場所に搬送されて利用される。
繊維成形品製造装置では、共通のコモンベース上に切断
装置、搬送計量装置、成形装置、成形品レシーバおよび
制御装置を載せて一体化せしめることにより、車両に搭
載すると、必要な場所に搬送されて利用される。
【００１１】請求項４によるこの発明の発泡樹脂からの
繊維成形品製造装置は、請求項２，３による発泡樹脂か
らの繊維成形品製造装置において、前記搬送計量装置
が、細片を一定量に計量する定量計量装置と、この定量
計量装置にて計量された定量の細片を搬送する空気搬送
装置と、この空気搬送装置にて細片を前記成形装置へ搬
送せしめる搬送パイプと、で構成されていることを特徴
とするものである。
繊維成形品製造装置は、請求項２，３による発泡樹脂か
らの繊維成形品製造装置において、前記搬送計量装置
が、細片を一定量に計量する定量計量装置と、この定量
計量装置にて計量された定量の細片を搬送する空気搬送
装置と、この空気搬送装置にて細片を前記成形装置へ搬
送せしめる搬送パイプと、で構成されていることを特徴
とするものである。
【００１２】請求項４によるこの発明の発泡樹脂からの
繊維成形品製造装置では、切断装置にて切断された一定
形状の細片は、搬送計量装置の定量計量装置で一定量計
測された後、空気搬送装置にて搬送パイプを経て次工程
の成形装置へ搬送される。
繊維成形品製造装置では、切断装置にて切断された一定
形状の細片は、搬送計量装置の定量計量装置で一定量計
測された後、空気搬送装置にて搬送パイプを経て次工程
の成形装置へ搬送される。
【００１３】請求項５によるこの発明の発泡樹脂からの
繊維成形品製造装置は、請求項２，３による発泡樹脂か
らの繊維成形品製造装置において、前記成形装置が、前
記搬送計量装置にて搬送されてきた細片を収容する原料
レシーバと、原料レシーバから送られてきた細片を一旦
半溶融せしめた後繊維状の成形品に成形する成形室と、
この成形室内に設けられ細片を内部に投入されて繊維状
の成形品にするためのスリットヒータを周面に有する回
転スリットヒータと、で構成されていることを特徴とす
るものである。
繊維成形品製造装置は、請求項２，３による発泡樹脂か
らの繊維成形品製造装置において、前記成形装置が、前
記搬送計量装置にて搬送されてきた細片を収容する原料
レシーバと、原料レシーバから送られてきた細片を一旦
半溶融せしめた後繊維状の成形品に成形する成形室と、
この成形室内に設けられ細片を内部に投入されて繊維状
の成形品にするためのスリットヒータを周面に有する回
転スリットヒータと、で構成されていることを特徴とす
るものである。
【００１４】請求項５によるこの発明の発泡樹脂からの
繊維成形品製造装置では、搬送されてきた細片は、成形
装置の原料レシーバを経て成形室に送られる。この成形
室では回転スリットヒータの回転により、細片が半溶融
された後、スリットから繊維状になって遠心力により押
出される。
繊維成形品製造装置では、搬送されてきた細片は、成形
装置の原料レシーバを経て成形室に送られる。この成形
室では回転スリットヒータの回転により、細片が半溶融
された後、スリットから繊維状になって遠心力により押
出される。
【００１５】請求項６によるこの発明の発泡樹脂からの
繊維成形品製造装置は、請求項２，３による発泡樹脂か
らの繊維成形品製造装置において、前記成形品レシーバ
が、繊維状の成形品を吸引すべく吸引パイプを介して成
形装置に接続された吸引室と、この吸引室に設けられた
開口部と、この開口部に着脱自在に設けられる通気可能
な成形品収集容器と、前記開口部を介して吸引室から吸
気可能に設けられた送風機と、で構成されていることを
特徴とするものである。
繊維成形品製造装置は、請求項２，３による発泡樹脂か
らの繊維成形品製造装置において、前記成形品レシーバ
が、繊維状の成形品を吸引すべく吸引パイプを介して成
形装置に接続された吸引室と、この吸引室に設けられた
開口部と、この開口部に着脱自在に設けられる通気可能
な成形品収集容器と、前記開口部を介して吸引室から吸
気可能に設けられた送風機と、で構成されていることを
特徴とするものである。
【００１６】請求項７によるこの発明の発泡樹脂からの
繊維成形品製造装置は、請求項６による発泡樹脂からの
繊維成形品の製造装置において、前記成形品収集容器
が、網袋を装着した網かごまたは、網袋そのままである
ことを特徴とするものである。
繊維成形品製造装置は、請求項６による発泡樹脂からの
繊維成形品の製造装置において、前記成形品収集容器
が、網袋を装着した網かごまたは、網袋そのままである
ことを特徴とするものである。
【００１７】請求項６，７によるこの発明の発泡樹脂か
らの繊維成形品製造装置では、繊維状の成形品が吸引パ
イプを経て送風機の作動により成形品レシーバの吸引室
へ吸引され、吸引室の開口部に設けられた収集容器とし
ての例えば網袋を装着した網かごまたは網袋そのままに
収集される。
らの繊維成形品製造装置では、繊維状の成形品が吸引パ
イプを経て送風機の作動により成形品レシーバの吸引室
へ吸引され、吸引室の開口部に設けられた収集容器とし
ての例えば網袋を装着した網かごまたは網袋そのままに
収集される。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基いて詳細に説明する。
を図面に基いて詳細に説明する。
【００１９】図１を参照するに、例えば発泡ポリスチ
ン、発泡ポリエチレンなどの発泡樹脂Ｐから繊維状の成
形品Ｆを製造する発泡樹脂からの繊維成形品製造装置１
は、発泡樹脂Ｐを供給して細片Ｓに切断する切断装置３
と、この切断装置３にて切断された細片Ｓを定量計量し
搬送する搬送計量装置５と、この搬送計量装置５にて定
量計量されて搬送された細片Ｓを繊維状の成形品Ｆに成
形する成形装置７と、この成形装置７で成形された繊維
状の成形品Ｆを収集する成形品レシーバ９と、前記各装
置３，５，７，９を制御せしめる制御装置１１と、で構
成されている。
ン、発泡ポリエチレンなどの発泡樹脂Ｐから繊維状の成
形品Ｆを製造する発泡樹脂からの繊維成形品製造装置１
は、発泡樹脂Ｐを供給して細片Ｓに切断する切断装置３
と、この切断装置３にて切断された細片Ｓを定量計量し
搬送する搬送計量装置５と、この搬送計量装置５にて定
量計量されて搬送された細片Ｓを繊維状の成形品Ｆに成
形する成形装置７と、この成形装置７で成形された繊維
状の成形品Ｆを収集する成形品レシーバ９と、前記各装
置３，５，７，９を制御せしめる制御装置１１と、で構
成されている。
【００２０】前記切断装置３は、投入ホッパ１３と、固
定横熱線１５，固定縦熱線１７およ可動横熱線１９を有
する切断手段２１と、で構成されている。
定横熱線１５，固定縦熱線１７およ可動横熱線１９を有
する切断手段２１と、で構成されている。
【００２１】上記構成により、比較的大きな発泡樹脂の
塊Ｐが投入ホッパ１３に投入される。投入された発泡樹
脂の塊Ｐは、切断手段２１により一辺が１〜２ｃｍ程度
のほぼ立方体からなる細片Ｓに切断される。
塊Ｐが投入ホッパ１３に投入される。投入された発泡樹
脂の塊Ｐは、切断手段２１により一辺が１〜２ｃｍ程度
のほぼ立方体からなる細片Ｓに切断される。
【００２２】固定横熱線１５は、図１において左右に張
られて固定されており、図１において紙面に対して垂直
な方向に１〜２ｃｍ程度の切断間隔で多数設けられてい
る。
られて固定されており、図１において紙面に対して垂直
な方向に１〜２ｃｍ程度の切断間隔で多数設けられてい
る。
【００２３】固定縦熱線１７は、紙面に対して垂直な方
向に張られて固定されており、図１において左右方向に
１〜２ｃｍ程度の切断間隔で多数本設けられている。可
動横線１９は、前記固定横熱線１５と等しいかそれより
少ない本数からなっており、紙面に対して垂直ないしほ
ぼ垂直な方向に往復動するように取り付けられている。
向に張られて固定されており、図１において左右方向に
１〜２ｃｍ程度の切断間隔で多数本設けられている。可
動横線１９は、前記固定横熱線１５と等しいかそれより
少ない本数からなっており、紙面に対して垂直ないしほ
ぼ垂直な方向に往復動するように取り付けられている。
【００２４】上記構成により、投入ホッパ１３に投入さ
れた発泡樹脂の塊Ｐは、固定横熱線１５と固定縦熱線１
７とにより図１において上下に伸びる一辺が１〜２ｃｍ
のほぼ角柱状に切断された後、可動横熱線１９により水
平方向に１〜２ｃｍの間隔で切断され、一辺が１〜２ｃ
ｍ程度のほぼ立方体の細片Ｓとなる。
れた発泡樹脂の塊Ｐは、固定横熱線１５と固定縦熱線１
７とにより図１において上下に伸びる一辺が１〜２ｃｍ
のほぼ角柱状に切断された後、可動横熱線１９により水
平方向に１〜２ｃｍの間隔で切断され、一辺が１〜２ｃ
ｍ程度のほぼ立方体の細片Ｓとなる。
【００２５】細片Ｓは切断装置３の下方に接続された搬
送計量装置５に落下される。この搬送計量装置５は、ベ
ーンポンプ状の容量型計量装置２３と、この下部に設け
られた送風機２５による空気搬送装置２７と、この空気
搬送装置２７から前記成形装置７へ送られる搬送パイプ
２９と、で構成されている。
送計量装置５に落下される。この搬送計量装置５は、ベ
ーンポンプ状の容量型計量装置２３と、この下部に設け
られた送風機２５による空気搬送装置２７と、この空気
搬送装置２７から前記成形装置７へ送られる搬送パイプ
２９と、で構成されている。
【００２６】上記構成により、細片Ｓは容量型計量装置
２３で計測された後、空気搬送装置２７にて搬送パイプ
２９を経て、成形装置７の原料レシーバ３１に送られる
ことになる。
２３で計測された後、空気搬送装置２７にて搬送パイプ
２９を経て、成形装置７の原料レシーバ３１に送られる
ことになる。
【００２７】成形装置７の原料レシーバ３１の下端は、
円筒状の筒３１Ａからなる開口３１Ｂを有している。こ
の筒３１Ａを囲繞して円形状の成形室３３が設けられて
おり、この成形室３３の中央には回転スリットヒータ３
５が配置されている。この回転スリットヒータ３５は、
前記成形室３３の底壁を貫通して下から成形室３３内に
伸びる回転軸３７の上端に取り付けられている。
円筒状の筒３１Ａからなる開口３１Ｂを有している。こ
の筒３１Ａを囲繞して円形状の成形室３３が設けられて
おり、この成形室３３の中央には回転スリットヒータ３
５が配置されている。この回転スリットヒータ３５は、
前記成形室３３の底壁を貫通して下から成形室３３内に
伸びる回転軸３７の上端に取り付けられている。
【００２８】前記回転スリットヒータ３５の上部には、
前記筒３１Ａに回転自在に係合するフード３９が取り付
けられており、前記原料レシーバ３１に供給された細片
Ｓを開口３１Ｂおよびフード３９を通して回転スリット
ヒータ３５内へ導くようになっている。
前記筒３１Ａに回転自在に係合するフード３９が取り付
けられており、前記原料レシーバ３１に供給された細片
Ｓを開口３１Ｂおよびフード３９を通して回転スリット
ヒータ３５内へ導くようになっている。
【００２９】前記回転スリットヒータ３５は、図２に一
部を拡大して示されているように、周面に窓４１を設け
たカップ状本体４３を有し、このカップ状本体４３が前
記回転軸３７の上端に取り付けられている。前記窓４１
には金網４５が張られ、その内側には図３に示されてい
るように、リング状のスリットヒータ４７が取り付けら
れている。
部を拡大して示されているように、周面に窓４１を設け
たカップ状本体４３を有し、このカップ状本体４３が前
記回転軸３７の上端に取り付けられている。前記窓４１
には金網４５が張られ、その内側には図３に示されてい
るように、リング状のスリットヒータ４７が取り付けら
れている。
【００３０】さらに詳細に回転スリットヒータ３５の構
造を説明すると、図２，図３に示されているように、回
転スリットヒータ３５は、ガラス、陶磁器などの電気絶
縁体よりなる上下一対のリング状ヒータ支え部材４９を
介してカップ状本体４３に取り付けられており、リング
状の上部棧５１Ｕおよび下部棧５１Ｄと、これらを相互
接続する複数個の柱体５１Ａによる円筒篭状の電気絶縁
性のヒータボビン５１と、上部棧５１Ｕと下部棧５１Ｄ
との間を往復するようにヒータボビン５１に所定ピッチ
で周方向に螺旋状に巻き付けられた１本の帯状の前記ス
リットヒータ４７とにより構成されている。
造を説明すると、図２，図３に示されているように、回
転スリットヒータ３５は、ガラス、陶磁器などの電気絶
縁体よりなる上下一対のリング状ヒータ支え部材４９を
介してカップ状本体４３に取り付けられており、リング
状の上部棧５１Ｕおよび下部棧５１Ｄと、これらを相互
接続する複数個の柱体５１Ａによる円筒篭状の電気絶縁
性のヒータボビン５１と、上部棧５１Ｕと下部棧５１Ｄ
との間を往復するようにヒータボビン５１に所定ピッチ
で周方向に螺旋状に巻き付けられた１本の帯状の前記ス
リットヒータ４７とにより構成されている。
【００３１】再び、図１を参照するに、前記回転軸３７
は前記成形室３３を支持するケーシング５３に軸受５５
を介して回転自在に取り付けられている。この回転軸３
７の下部には例えばプーリ５７が設けられている。一
方、前記ケーシング５３には駆動モータ５９が設けられ
ており、この駆動モータ５９の出力軸には駆動プーリ６
１が取り付けられている。この駆動プーリ６１と前記プ
ーリ５７とにはベルト６３が巻回されている。前記回転
軸３７にはスリットヒータ４７に給電するための回転ブ
ラシ６５が取り付けられている。
は前記成形室３３を支持するケーシング５３に軸受５５
を介して回転自在に取り付けられている。この回転軸３
７の下部には例えばプーリ５７が設けられている。一
方、前記ケーシング５３には駆動モータ５９が設けられ
ており、この駆動モータ５９の出力軸には駆動プーリ６
１が取り付けられている。この駆動プーリ６１と前記プ
ーリ５７とにはベルト６３が巻回されている。前記回転
軸３７にはスリットヒータ４７に給電するための回転ブ
ラシ６５が取り付けられている。
【００３２】上記構成により、駆動モータ６１を駆動せ
しめると、出力軸を介して駆動プーリ６１が回転され、
さらにベルト６３，プーリ５７を介して回転軸３７が回
転される。この回転軸３７の回転により回転スリットヒ
ータ３５が回転されることになる。
しめると、出力軸を介して駆動プーリ６１が回転され、
さらにベルト６３，プーリ５７を介して回転軸３７が回
転される。この回転軸３７の回転により回転スリットヒ
ータ３５が回転されることになる。
【００３３】回転されている回転スリットヒータ３５内
に供給された細片Ｓは、回転スリットヒータ３５の回転
による遠心力によりスリットヒータ４７の内面に押し付
けられ、スリットヒータ４７により加熱されて半溶融状
態になったところで遠心力によりスリットヒータ４７の
スリットおよび金網４５の網み目を通して繊維状の成形
品Ｆに成形され、成形室３３内に放出されることにな
る。
に供給された細片Ｓは、回転スリットヒータ３５の回転
による遠心力によりスリットヒータ４７の内面に押し付
けられ、スリットヒータ４７により加熱されて半溶融状
態になったところで遠心力によりスリットヒータ４７の
スリットおよび金網４５の網み目を通して繊維状の成形
品Ｆに成形され、成形室３３内に放出されることにな
る。
【００３４】成形室３３内に放出された繊維状の成形品
Ｆは、成形室３３の周面に開口された成形品レシーバ９
の吸引パイプ６７を経て成形品レシーバ９に取り込まれ
る。この成形品レシーバ９は、蓋６９により開閉可能に
なされ、前記吸引パイプ６７が接続された吸引室７１を
有している。吸引室７１の底壁７１Ａには、開口部７３
が設けられており、この開口部７３に収集容器としての
例えば網かご７５が着脱可能にセットされる。この網か
ご７５の底部側が突出する吸引室７１の下室７７には送
風機７９が設けられている。この送風機７９は、吸込側
を下室７７に開口し、排気パイプ８０の先端を下室７７
の外に開口している。
Ｆは、成形室３３の周面に開口された成形品レシーバ９
の吸引パイプ６７を経て成形品レシーバ９に取り込まれ
る。この成形品レシーバ９は、蓋６９により開閉可能に
なされ、前記吸引パイプ６７が接続された吸引室７１を
有している。吸引室７１の底壁７１Ａには、開口部７３
が設けられており、この開口部７３に収集容器としての
例えば網かご７５が着脱可能にセットされる。この網か
ご７５の底部側が突出する吸引室７１の下室７７には送
風機７９が設けられている。この送風機７９は、吸込側
を下室７７に開口し、排気パイプ８０の先端を下室７７
の外に開口している。
【００３５】上記構成により、送風機７９を作動せしめ
ると、前記下室７７は排気されるから、網かご７５およ
び開口７３を通して吸引室７１内から吸気し、これによ
り吸引パイプ６７を通して成形室３３内の繊維状の成形
品Ｆが網かご７５内に収集されることになる。
ると、前記下室７７は排気されるから、網かご７５およ
び開口７３を通して吸引室７１内から吸気し、これによ
り吸引パイプ６７を通して成形室３３内の繊維状の成形
品Ｆが網かご７５内に収集されることになる。
【００３６】なお、網かご７５内に図示省略の網袋を着
脱可能にセットしてこの網袋内に成形品Ｆを収集して取
り出すか、または網かご７５の代りに網袋を直接開口７
３にセットしてこの中に収集するようにしてもよい。収
集された繊維状の成形品Ｆは蓋６９を開いて網かご７５
と共に、または網袋と共に取り出される。
脱可能にセットしてこの網袋内に成形品Ｆを収集して取
り出すか、または網かご７５の代りに網袋を直接開口７
３にセットしてこの中に収集するようにしてもよい。収
集された繊維状の成形品Ｆは蓋６９を開いて網かご７５
と共に、または網袋と共に取り出される。
【００３７】而して、使用済の発泡樹脂Ｐを切断して細
片Ｓとし、さらに半溶融状態にして繊維状の成形品Ｆを
効率よく成形し、かつ収集することができる。成形され
た繊維状の成形品は、例えばフィルタ、油吸着剤などに
再利用することができる。
片Ｓとし、さらに半溶融状態にして繊維状の成形品Ｆを
効率よく成形し、かつ収集することができる。成形され
た繊維状の成形品は、例えばフィルタ、油吸着剤などに
再利用することができる。
【００３８】図４および図５には、発泡樹脂からの繊維
成形品製造１を例えば１トン車８１に搭載した実施の形
態の例が示されている。すなわち、図４および図５にお
いて、１トン車８１は最大搭載面積が１６００ｍｍ×２
６７０ｍｍで、この車８１の荷台ベース８３上にコモン
ベース８５を設け、このコモンベース８５上に切断装置
３，搬送計量装置５，成形装置７，成形品レシーバ９お
よび制御装置１１を一体化せしめるようにし、コンパク
ト化したものである。
成形品製造１を例えば１トン車８１に搭載した実施の形
態の例が示されている。すなわち、図４および図５にお
いて、１トン車８１は最大搭載面積が１６００ｍｍ×２
６７０ｍｍで、この車８１の荷台ベース８３上にコモン
ベース８５を設け、このコモンベース８５上に切断装置
３，搬送計量装置５，成形装置７，成形品レシーバ９お
よび制御装置１１を一体化せしめるようにし、コンパク
ト化したものである。
【００３９】また、操作は発泡樹脂Ｐの投入を車８１の
荷台の上に乗って行うことが可能で、成形して収集され
た繊維状の成形品Ｆが入った網かご７５または網袋は車
１の荷台に乗らなくても取り出すことができる。発泡樹
脂Ｐからの繊維成形品製造装置１を構成するすべての装
置をコモンベース８５の上に載せてあるから車８１の振
動、揺れにも耐えることができるし、どこにも移動でき
るから、必要なときかつ必要な発生場所で発泡樹脂Ｐの
処理を行うことができると共に、繊維状の成形品Ｆとす
ることにより減容化できるため、搬送面において合理的
に処理することができる。なお、コモンベース８５をト
レーラ式として必要時にのみトラックで移動させるよう
にしてもよいものである。
荷台の上に乗って行うことが可能で、成形して収集され
た繊維状の成形品Ｆが入った網かご７５または網袋は車
１の荷台に乗らなくても取り出すことができる。発泡樹
脂Ｐからの繊維成形品製造装置１を構成するすべての装
置をコモンベース８５の上に載せてあるから車８１の振
動、揺れにも耐えることができるし、どこにも移動でき
るから、必要なときかつ必要な発生場所で発泡樹脂Ｐの
処理を行うことができると共に、繊維状の成形品Ｆとす
ることにより減容化できるため、搬送面において合理的
に処理することができる。なお、コモンベース８５をト
レーラ式として必要時にのみトラックで移動させるよう
にしてもよいものである。
【００４０】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
【００４１】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例の説明より
理解されるように、この請求項１〜２，４〜７によるこ
の発明によれば、発泡樹脂を効率的に繊維状の成形品と
し、かつ収集することができるので、発泡樹脂を種々な
用途に再利用させることができる。
理解されるように、この請求項１〜２，４〜７によるこ
の発明によれば、発泡樹脂を効率的に繊維状の成形品と
し、かつ収集することができるので、発泡樹脂を種々な
用途に再利用させることができる。
【００４２】請求項３によるこの発明によれば、発泡樹
脂からの製造装置をコモンベースに一体化せしめて、例
えば車に搭載すれば、発泡樹脂の発生場所において処理
することが可能となり、繊維状の成形品とすることによ
り減容化できるため、搬送面において合理的に処理する
ことができる。
脂からの製造装置をコモンベースに一体化せしめて、例
えば車に搭載すれば、発泡樹脂の発生場所において処理
することが可能となり、繊維状の成形品とすることによ
り減容化できるため、搬送面において合理的に処理する
ことができる。
【図１】この発明を実施する一実施の形態の例の発泡樹
脂からの繊維成形品製造装置の概要断面図である。
脂からの繊維成形品製造装置の概要断面図である。
【図２】回転スリットヒータの部分拡大断面図である。
【図３】ヒータボビンの拡大断面図である。
【図４】この発明の他の実施の形態の例を示す正面図で
ある。
ある。
【図５】図４における平面図である。
１ 発泡樹脂からの繊維成形品製造装置 ３ 切断装置 ５ 搬送計量装置 ７ 成形装置 ９ 成形品レシーバ １３ 投入ホッパ １３ 固定横熱線 １５ 固定縦熱線 １７ 可動横熱線 ２１ 切断手段 ２３ 容量型計量装置 ２７ 空気搬送装置 ２９ 搬送パイプ ３３ 成形室 ３５ 回転スリットヒータ ３７ 回転軸 ４７ スリットヒータ ６７ 吸引パイプ ７１ 吸引室 ７３ 開口 ７５ 網かご（収集容器） ８１ 車 ８５ コモンベース Ｐ 発泡樹脂 Ｓ 細片 Ｆ 繊維状の成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｃ 31/00 9267−4Ｆ Ｂ２９Ｃ 31/00 Ｂ２９Ｋ 105:04 105:26
Claims (7)
- 【請求項１】 発泡樹脂を切断装置に供給して細片に切
断した後、この細片を搬送計量装置にて計量しつつ成形
装置に供給し、供給された細片を成形装置にて繊維状の
成形品に成形し、この成形品を成形品レシーバにて収集
することを特徴とする発泡樹脂からの繊維成形品製造方
法。 - 【請求項２】 供給された発泡樹脂を細片に切断する切
断装置と、この切断装置にて切断された細片を計量し搬
送する搬送計量装置と、この搬送計量装置にて計量搬送
された細片を繊維状の成形品に成形する成形装置と、こ
の成形装置で成形された繊維状の成形品を収集する成形
品レシーバと、を備えてなることを特徴とする発泡樹脂
からの繊維成形品製造装置。 - 【請求項３】 前記切断装置、搬送計量装置、成形装
置、成形品レシーバおよび制御装置を共通のコモンベー
ス上に載せて一体化せしめると共に前記コモンベースを
搬送可能に設けてなることを特徴とする請求項３記載の
発泡樹脂からの繊維成形品製造装置。 - 【請求項４】 前記搬送計量装置が、細片を一定量に計
量する定量計量装置と、この定量計量装置にて計量され
た定量の細片を搬送する空気搬送装置と、この空気搬送
装置にて細片を前記成形装置へ搬送せしめる搬送パイプ
と、で構成されていることを特徴とする請求項２，３記
載の発泡樹脂からの繊維成形品製造装置。 - 【請求項５】 前記成形装置が、前記搬送計量装置にて
搬送されてきた細片を収容する原料レシーバと、原料レ
シーバから送られてきた細片を一旦半溶融せしめた後繊
維状の成形品に成形する成形室と、この成形室内に設け
られ細片を内部に投入されて繊維状の成形品にするため
のスリットヒータを周面に有する回転スリットヒータ
と、で構成されていることを特徴とする請求項２，３記
載の発泡樹脂からの繊維成形品製造装置。 - 【請求項６】 前記成形品レシーバが、繊維状の成形品
を吸引すべく吸引パイプを介して成形装置に接続された
吸引室と、この吸引室に設けられた開口部と、この開口
部に着脱自在に設けられる通気可能な成形品収集容器
と、前記開口部を介して吸引室から吸気可能に設けられ
た送風機と、で構成されていることを特徴とする請求項
２，３記載の発泡樹脂からの繊維成形品製造装置。 - 【請求項７】 前記成形品収集容器が、網袋を装着した
網かごまたは、網袋そのままであることを特徴とする請
求項６記載の発泡樹脂からの繊維成形品製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22927095A JPH0970870A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 発泡樹脂からの繊維成形品製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22927095A JPH0970870A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 発泡樹脂からの繊維成形品製造方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970870A true JPH0970870A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=16889488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22927095A Pending JPH0970870A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 発泡樹脂からの繊維成形品製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0970870A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230039791A (ko) * | 2021-09-13 | 2023-03-22 | 강수철 | 스티로폼 재활용 장치 |
-
1995
- 1995-09-06 JP JP22927095A patent/JPH0970870A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230039791A (ko) * | 2021-09-13 | 2023-03-22 | 강수철 | 스티로폼 재활용 장치 |
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