CN217450983U - 一种烟丝辅助落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟丝辅助落料装置，包括机壳、振动料筒、料斗以及辅助落料机构；振动料筒设置在机壳内部，料斗设置在机壳上端，并与振动料筒通过波纹管连接。辅助落料机构包括双轴电机、转盘、连杆和落料板，双轴电机固定在振动料筒上端，其传动轴与转盘相连，转盘上偏心设有第三凸轴，连杆上设有与第三凸轴相适配的腰型孔，第三凸轴转动连接在腰型孔内；连杆的另一端固定连接驱动轴，驱动轴伸入振动料筒内后与落料板固定连接，落料板位于料斗的进料口下方。本实用新型可以针对料斗内的烟丝进行拉扯，带动落料架上的齿状部件将料斗内的烟丝快速送入振动料筒内，预防烟丝堵塞的问题，提升产能。

Description

一种烟丝辅助落料装置

技术领域

本实用新型涉及烟丝风选技术领域，更具体地，涉及一种烟丝辅助落料装置。

背景技术

卷烟用卷烟纸将烟丝卷制成条状的烟制品，卷烟加工包括制丝和烟支卷制、接装、包装两大工序，制丝是将烟叶制成符合产品烟香味质量标准、适合烟支卷制工艺要求的烟丝的加工过程，制丝过程主要有烟叶配混、变形加工、加潮和干燥和加料加香，然后按配方将各种烟叶原料准确配入并均匀混合，使制出的烟丝，在任意一小份内各种烟叶的组成，都符合产品叶组的配方，烟丝长短均匀一致，通常，烟叶是在配叶台上或配叶柜内配混，烟草薄片是在配叶柜内配入，梗丝和回收烟丝是在烘丝前或烟丝冷却加香前配入，电子皮带秤和定量喂料装置是实现物料准确配混的有效手段，烟叶原料的均匀混合是在制丝加工全过程中多次完成的。

而烟丝在加工时通常需要采用料斗进行物料的放入，但由于烟丝本身具备膨胀性，在没有外力的因素下，容易卡在料斗的落料口，从而导致烟丝无法有效地进入风选程序。

因此，如何提供一种可使得烟丝快速落料的辅助装置成为本领域亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟丝辅助落料装置，以解决上述背景技术中的问题。

根据本实用新型的一方面，提供了一种烟丝辅助落料装置，包括机壳、振动料筒、料斗以及辅助落料机构；所述振动料筒设置在所述机壳内部，所述料斗设置在所述机壳上端，并与所述振动料筒通过波纹管连接；

所述辅助落料机构包括双轴电机、转盘、连杆和落料板，所述双轴电机固定在所述振动料筒上端，其传动轴与所述转盘相连，所述转盘上偏心设有第三凸轴，所述连杆上设有与所述第三凸轴相适配的腰型孔，所述第三凸轴转动连接在所述腰型孔内；所述连杆的另一端固定连接驱动轴，所述驱动轴伸入所述振动料筒内后与所述落料板固定连接，所述落料板位于所述料斗的进料口下方。

可选地，根据本实用新型所述的烟丝辅助落料装置，所述振动料筒呈左高右低的形式设置在所述机壳的内部，其左端设有出丝口，右端底部设有除杂口；且所述振动料筒的左端与所述机壳的前后两内侧壁转动连接，右端底部设有曲柄传动机构，所述机壳的外侧壁上设有与所述曲柄传动机构连接的驱动电机，以使得带动所述振动料筒上下振动；

可选地，根据本实用新型所述的烟丝辅助落料装置，所述曲柄传动机构包括耳板和曲轴，所述耳板设置在所述振动料筒的右端底部，所述曲轴的一端与所述耳板垂直式转动连接，另一端与所述驱动电机的输出轴垂直式固定连接，以使得所述驱动电机带动所述耳板以及所述振动料筒偏心运转。

可选地，根据本实用新型所述的烟丝辅助落料装置，所述机壳的前后两内壁上均设有第一凸轴，所述振动料筒左端的前后两外侧壁上均设有第二凸轴，所述第二凸轴嵌入至所述第一凸轴内，且所述第一凸轴与第二凸轴之间设有弹簧。

可选地，根据本实用新型所述的烟丝辅助落料装置，所述机壳的左端还设有出料壳体，其底部设有与所述振动料筒的出丝口相对应的落料口。

可选地，根据本实用新型所述的烟丝辅助落料装置，所述落料板上还设有辅助落料架，所述辅助落料架外周设置多个齿状部件，所述齿状部件斜向下布置。

可选地，根据本实用新型所述的烟丝辅助落料装置，所述振动料筒的上端还设有轴座，所述轴座上设有滚动轴承，所述传动轴穿过所述滚动轴承后与所述转盘连接。

本实用新型公开的烟丝辅助落料装置可以针对料斗内的烟丝进行拉扯，带动落料架上的齿状部件将料斗内的烟丝快速送入振动料筒内，预防烟丝堵塞的问题，提升产能；

另外，振动料筒利用风选机理，曲轴转动、振动料筒右端随动，进而使振动料筒的整体产生振动，结合振动料筒的倾斜布置方式，振动料筒内的较重的固体杂物向右滑动，最终从振动料筒下端的除杂口和机壳下表面右侧对应的落料槽6排出，而烟丝则在送风机的风力作用下向左输送，故而实现对烟丝中固体杂物的分离，从而完成烟丝的风选过程，保障了卷烟的烟丝质量。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的局部剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的剖视图；

附图标记说明：1-机壳，2-料斗，3-振动料筒，4-供风机，5-驱动电机，6-落料槽，7-曲轴，8-双轴电机，9-传动轴，10-转盘，11-第三凸轴，12-连杆，13-轴座，14-落料板，15-辅助落料架，16-齿状部件，17-出料壳体，18-落料口，19-出丝口，20-第二凸轴，21-弹簧。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据图1至图4所示，本实用新型提供了一种烟丝辅助落料装置，包括机壳1、振动料筒3、料斗2以及辅助落料机构。

辅助落料机构包括双轴电机8、转盘10、连杆12和落料板14，双轴电机8固定在振动料筒3上端，其传动轴9与转盘10相连，转盘10上偏心设有第三凸轴11，连杆12上设有与第三凸轴11相适配的腰型孔，第三凸轴11转动连接在腰型孔内；连杆12的另一端固定连接驱动轴，驱动轴伸入振动料筒3内后与落料板14固定连接，落料板14位于料斗2的进料口下方。在实施时，通过双轴电机8带动转盘10转动，由于第三凸轴11与转盘10偏心连接，且转动连接在第三凸轴11的腰型孔内。因此，第三凸轴11能够以驱动轴为中心转动，再由于落料板14与驱动轴为固定连接，从而使得落料板14也能够以驱动轴为中心转动。当物料从料斗2投入时，通过落料板14的摆动可以使得烟丝快速下落。

进一步地，振动料筒3呈左高右低的形式设置在机壳1的内部，其左端设有出丝口19，右端底部设有除杂口；且振动料筒3的左端与机壳1的前后两内侧壁转动连接，右端底部设有曲柄传动机构，机壳1的外侧壁上设有与曲柄传动机构连接的驱动电机5，以使得带动振动料筒3上下振动。本实用新型可以在机壳1的右端设置供风机4，且料斗2与振动料筒3通过波纹管连接，以便于振动料筒3能够自由振动。

在实施时，本实用新型利用风选机理，曲柄传动机构转动，从而使得振动料筒3右端随动，进而使振动料筒3的整体产生振动，结合振动料筒3的倾斜布置方式，振动料筒3内的较重的固体杂物向右滑动，最终从振动料筒3下端的除杂口和机壳1下表面右侧对应的落料槽6排出，而烟丝则在供风机4的风力作用下向左输送，故而实现对烟丝中固体杂物的分离，从而完成烟丝的风选过程，保障了卷烟的烟丝质量。

再进一步地，曲柄传动机构包括耳板和曲轴7，耳板设置在振动料筒3的右端底部，曲轴7的一端与耳板垂直式转动连接，另一端与驱动电机5的输出轴垂直式固定连接，以使得驱动电机5带动耳板以及振动料筒3偏心运转。在实施时，曲轴7与耳板之间为固定连接，因此驱动电机5能够带动曲轴7转动，再由于曲轴7与耳板之间为转动连接，振动所述料筒右端随动，进而使振动料筒3的整体产生振动的效果。

再进一步地，机壳1的前后两内壁上均设有第一凸轴(图中未显示)，振动料筒3左端的前后两外侧壁上均设有第二凸轴20，第二凸轴20嵌入至第一凸轴内，且第一凸轴与第二凸轴20之间设有弹簧21。第二凸轴20与第一凸轴的嵌入关系可以对振动料筒3的左端起到支撑且转动连接的效果，并且第一凸轴的嵌入槽的内径应当大于第二凸轴20的直径，保障振动料筒3能够随着曲柄传动机构随动。另外，本实用新型中的并不局限于第二凸轴20嵌入至第一凸轴内，还可以第一凸轴嵌入第二凸轴20内，或者在机壳1的前后两内侧壁上开设通孔，第二凸轴20搭设在通孔内均可实现振动料筒3与机壳1之间的转动连接。

进一步地，所述机壳1的左端还设有出料壳体17，其底部设有与所述振动料筒3的出丝口19相对应的落料口18。

进一步地，落料板14上还设有辅助落料架15，辅助落料架15外周设置多个齿状部件16，齿状部件16斜向下布置。在实施时，通过多个齿状部件16可以针对料斗2内的烟丝进行拉扯，带动落料架上的齿状部件16将料斗2内的烟丝快速送入振动料筒3内，预防烟丝堵塞的问题，提升产能。

再进一步地，振动料筒3的上端还设有轴座13，轴座13上设有滚动轴承，双轴电机8的传动轴9穿过滚动轴承后与转盘10连接，以便于对双轴电机8的输出端进行支撑。

本实用新型的使用方法为：烟丝从料斗2内投入，双轴电机8工作，传动轴9和转盘10转动，偏心设置在转盘10上的第三凸轴11在连杆12的长条孔内滑动，进而带动连杆12摆动，连杆12另一端的驱动轴以及落料板14随动，落料板14拖动辅助落料架15上下移动，齿状部件16对波纹管内的烟丝向下拉动，预防烟丝堵塞。

烟丝进入振动料筒3的内后，供风机4将外部空气通过波纹管输送至振动料筒3内，烟丝在落下的过程被风吹散，烟丝进入出料壳体17内，并由底部的落料口18排出，质量较重的固体杂物落在振动料筒3的底部，与此同时，驱动电机5通过曲轴7进而实现振动料筒3右端的上下起伏，振动料筒3左端与机壳1之间柔性连接，从而实现振动料筒3的上下簸动，由于振动料筒3采用倾斜式的布置方式，质量较重的固体杂物滑动至振动料筒3右端下方的除杂口。

值得注意的是，本实施例中所公开的供风机4建议选用型号为RB-81D-2的鼓风机，驱动电机5建议选用型号为GNB2118A的电机，双轴电机8建议选用型号为YD(S)K100-4的双轴电机。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种烟丝辅助落料装置，其特征在于，包括机壳、振动料筒、料斗以及辅助落料机构；所述振动料筒设置在所述机壳内部，所述料斗设置在所述机壳上端，并与所述振动料筒通过波纹管连接；

所述辅助落料机构包括双轴电机、转盘、连杆和落料板，所述双轴电机固定在所述振动料筒上端，其传动轴与所述转盘相连，所述转盘上偏心设有第三凸轴，所述连杆上设有与所述第三凸轴相适配的腰型孔，所述第三凸轴转动连接在所述腰型孔内；所述连杆的另一端固定连接驱动轴，所述驱动轴伸入所述振动料筒内后与所述落料板固定连接，所述落料板位于所述料斗的进料口下方。

2.根据权利要求1所述的烟丝辅助落料装置，其特征在于，所述振动料筒呈左高右低的形式设置在所述机壳的内部，其左端设有出丝口，右端底部设有除杂口；且所述振动料筒的左端与所述机壳的前后两内侧壁转动连接，右端底部设有曲柄传动机构，所述机壳的外侧壁上设有与所述曲柄传动机构连接的驱动电机，以使得带动所述振动料筒上下振动。

3.根据权利要求2所述的烟丝辅助落料装置，其特征在于，所述曲柄传动机构包括耳板和曲轴，所述耳板设置在所述振动料筒的右端底部，所述曲轴的一端与所述耳板垂直式转动连接，另一端与所述驱动电机的输出轴垂直式固定连接，以使得所述驱动电机带动所述耳板以及所述振动料筒偏心运转。

4.根据权利要求3所述的烟丝辅助落料装置，其特征在于，所述机壳的前后两内壁上均设有第一凸轴，所述振动料筒左端的前后两外侧壁上均设有第二凸轴，所述第二凸轴嵌入至所述第一凸轴内，且所述第一凸轴与第二凸轴之间设有弹簧。

5.根据权利要求1所述的烟丝辅助落料装置，其特征在于，所述机壳的左端还设有出料壳体，其底部设有与所述振动料筒的出丝口相对应的落料口。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的烟丝辅助落料装置，其特征在于，所述落料板上还设有辅助落料架，所述辅助落料架外周设置多个齿状部件，所述齿状部件斜向下布置。

7.根据权利要求6所述的烟丝辅助落料装置，其特征在于，所述振动料筒的上端还设有轴座，所述轴座上设有滚动轴承，所述传动轴穿过所述滚动轴承后与所述转盘连接。

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