CN221330195U - 一种可调节的烟丝风选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的烟丝风选装置，包括机壳、振动料筒、料斗、供风机以及风口调节机构。振动料筒呈左高右低的形式设置在机壳的内部，其左端设有出丝口，右端底部设有除杂口；且振动料筒的左端与机壳的前后两内侧壁转动连接，右端底部设有曲柄传动机构，机壳的外侧壁上设有与曲柄传动机构连接的驱动电机。料斗和供风机分别设置在机壳的顶部和右端外侧壁上，且料斗和供风机均与振动料筒通过波纹管连接；且振动料筒的右侧壁上还设有导风管，导风管穿过机壳并与料斗连接。本实用新型上料时烟丝不易堵塞，下料更加顺畅，而且对烟丝中的杂质分离更加彻底，烟丝质量更高，且分选效率更高，使用更加方便。

Description

一种可调节的烟丝风选装置

技术领域

本实用新型涉及烟丝风选技术领域，更具体地，涉及一种可调节的烟丝风选装置。

背景技术

卷烟用卷烟纸将烟丝卷制成条状的烟制品，卷烟加工包括制丝和烟支卷制、接装、包装两大工序，制丝是将烟叶制成符合产品烟香味质量标准、适合烟支卷制工艺要求的烟丝的加工过程，制丝过程主要有烟叶配混、变形加工、加潮和干燥和加料加香，然后按配方将各种烟叶原料准确配入并均匀混合，使制出的烟丝，在任意一小份内各种烟叶的组成，都符合产品叶组的配方，烟丝长短均匀一致，通常，烟叶是在配叶台上或配叶柜内配混，烟草薄片是在配叶柜内配入，梗丝和回收烟丝是在烘丝前或烟丝冷却加香前配入，电子皮带秤和定量喂料装置是实现物料准确配混的有效手段，烟叶原料的均匀混合是在制丝加工全过程中多次完成的，而烟丝在加工时通常需要对其内部杂质进行去除，从而保证后续配比的质量，但是现有的一些烟丝风选机使用比较麻烦，而且对于烟丝内的杂质去除不够彻底，分选效率较低。

因此，如何提供一种可有效对烟丝进行风选的同时达到除杂效果的烟丝风选装置成为本领域亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调节的烟丝风选装置，以解决上述背景技术中的问题。

根据本实用新型的一方面，提供了一种可调节的烟丝风选装置，包括机壳、振动料筒、料斗、供风机以及风口调节机构；

所述振动料筒呈左高右低的形式设置在所述机壳的内部，其左端设有出丝口，右端底部设有除杂口；且所述振动料筒的左端与所述机壳的前后两内侧壁转动连接，右端底部设有曲柄传动机构，所述机壳的外侧壁上设有与所述曲柄传动机构连接的驱动电机，以使得带动所述振动料筒上下振动；

所述料斗和供风机分别设置在所述机壳的顶部和右端外侧壁上，且所述料斗和供风机均与所述振动料筒通过波纹管连接；所述风口调节机构设置在所述振动料筒的右端，其能够调节所述供风机进入所述振动料筒的风力大小；且所述振动料筒的右侧壁上还设有导风管，所述导风管穿过所述机壳并与所述料斗连接，以将多余风量供所述料斗快速进料。

可选地，根据本实用新型所述的可调节的烟丝风选装置，所述曲柄传动机构包括耳板和曲轴，所述耳板设置在所述振动料筒的右端底部，所述曲轴的一端与所述耳板垂直式转动连接，另一端与所述驱动电机的输出轴垂直式固定连接，以使得所述驱动电机带动所述耳板以及所述振动料筒偏心运转。

可选地，根据本实用新型所述的可调节的烟丝风选装置，所述机壳的前后两内壁上均设有第一凸轴，所述振动料筒左端的前后两外侧壁上均设有第二凸轴，所述第二凸轴嵌入至所述第一凸轴内，且所述第一凸轴与第二凸轴之间设有弹簧。

可选地，根据本实用新型所述的可调节的烟丝风选装置，所述机壳的左端还设有出料壳体，其底部设有与所述振动料筒的出丝口相对应的落料口。

可选地，根据本实用新型所述的可调节的烟丝风选装置，所述风口调节机构包括电动推杆、U型架和调节板；所述电动推杆的固定端铰接在所述振动料筒的右端、伸缩端与所述U型架的水平杆转动连接，所述U型架的两根斜杆分别通过一根转轴与振动料筒转动连接；所述调节板设置在所述振动料筒内部并固定在两根转轴之间，所述振动料筒靠近所述供风机出风口的一侧设置扬板，所述调节板与所述扬板之间围组成进风通道。

可选地，根据本实用新型所述的可调节的烟丝风选装置，所述导风管包括多根进风管、多根出风管和一根中转风管，所述进风管的一端均与所述振动料筒的右端侧壁相连通，其连接处位于所述调节板与波纹管之间；

所述中转风管将所述进风管和所述出风管串接，且所述中转风管的中部设有与电动推杆的伸缩端对应的调节阀，以调节所述通过所述中转风管的风量；所述出风管远离所述中转风管的一端穿过所述机壳后延伸至所述料斗的内部，且所述出风管位于料斗内的一端均呈斜向下布置。

可选地，根据本实用新型所述的可调节的烟丝风选装置，所述调节阀包括阀座、阀杆和阀体，所述阀座的两端分别与所述中转风管法兰连接，所述阀杆的下端伸入所述阀座内后与所述阀体相连，且所述阀杆与所述阀座密封式滑动连接；所述阀杆上端设置驱动板，所述驱动板的上端面设置弧形槽，所述驱动板与所述阀座之间设置复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述阀杆上，所述电动推杆的伸缩端为与弧形槽相适配的球形结构。

本实用新型公开的可调节的烟丝风选装置，利用风选机理，曲轴转动、振动料筒右端随动，进而使振动料筒的整体产生振动，结合振动料筒的倾斜布置方式，振动料筒内的较重的固体杂物向右滑动，最终从振动料筒下端的除杂口和机壳下表面右侧对应的落料槽排出，而烟丝则在送风机的风力作用下向左输送，故而实现对烟丝中固体杂物的分离，从而完成烟丝的风选过程，保障了卷烟的烟丝质量。

另外，风口调节机构可以根据烟丝的风选要求调节进入振动料筒内的风力大小，进而控制烟丝风选的进风量，从而适应不同用途烟丝的风选作业；其中的导风管还能够将多余的风量由中转风管和出风管输送至料斗内，用于辅助入料。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的局部剖视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型导风管的平面结构示意图；

图5为本实用新型调节阀的剖视图；

图6为本实用新型风口调节的结构示意图；

附图标记说明：1-机壳，2-料斗，3-振动料筒，4-供风机，5-驱动电机，6-第二凸轴，7-弹簧，8-耳板，9-曲轴，10-电动推杆，11-U型架，12-调节板，13-扬板，14-出料壳体，15-落料口，16-出丝口，17-进风管，18-出风管，19-中转风管，20-调节阀，201-阀座，202-阀杆，203-阀体，204-驱动板，205-弧形槽，206-复位弹簧。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据图1至图6所示，本实用新型提供了一种可调节的烟丝风选装置，包括机壳1、振动料筒3、料斗2、供风机4以及风口调节机构。

振动料筒3呈左高右低的形式设置在机壳1的内部，其左端设有出丝口16，右端底部设有除杂口；且振动料筒3的左端与机壳1的前后两内侧壁转动连接，右端底部设有曲柄传动机构，机壳1的外侧壁上设有与曲柄传动机构连接的驱动电机5，以使得带动振动料筒3上下振动。

料斗2和供风机4分别设置在机壳1的顶部和右端外侧壁上，且料斗2和供风机4均与振动料筒3通过波纹管连接；且振动料筒3的右侧壁上还设有导风管，所述导风管穿过机壳1并与料斗2连接，以将多余风量供料斗2快速进料。

在实施时，本实用新型利用风选机理，曲柄传动机构转动，从而使得振动料筒3右端随动，进而使振动料筒3的整体产生振动，结合振动料筒3的倾斜布置方式，振动料筒3内的较重的固体杂物向右滑动，最终从振动料筒3下端的除杂口和机壳1下表面右侧对应的落料槽排出，而烟丝则在供风机4的风力作用下向左输送，故而实现对烟丝中固体杂物的分离，从而完成烟丝的风选过程，保障了卷烟的烟丝质量。

进一步地，曲柄传动机构包括耳板8和曲轴9，耳板8设置在振动料筒3的右端底部，曲轴9的一端与耳板8垂直式转动连接，另一端与驱动电机5的输出轴垂直式固定连接，以使得驱动电机5带动耳板8以及振动料筒3偏心运转。在实施时，曲轴9与耳板8之间为固定连接，因此驱动电机5能够带动曲轴9转动，再由于曲轴9与耳板8之间为转动连接，振动所述料筒右端随动，进而使振动料筒3的整体产生振动的效果。

再进一步地，机壳1的前后两内壁上均设有第一凸轴(图中未显示)，振动料筒3左端的前后两外侧壁上均设有第二凸轴6，第二凸轴6嵌入至第一凸轴内，且第一凸轴与第二凸轴6之间设有弹簧7。第二凸轴6与第一凸轴的嵌入关系可以对振动料筒3的左端起到支撑且转动连接的效果，并且第一凸轴的嵌入槽的内径应当大于第二凸轴6的直径，保障振动料筒3能够随着曲柄传动机构随动。另外，本实用新型中的并不局限于第二凸轴6嵌入至第一凸轴内，还可以第一凸轴嵌入第二凸轴6内，或者在机壳1的前后两内侧壁上开设通孔，第二凸轴6搭设在通孔内均可实现振动料筒3与机壳1之间的转动连接。

进一步地，所述机壳1的左端还设有出料壳体14，其底部设有与所述振动料筒3的出丝口16相对应的落料口15。

进一步地，还包括风口调节机构，风口调节机构包括电动推杆10、U型架11和调节板12；电动推杆10的固定端铰接在振动料筒3的右端、伸缩端与U型架11的水平杆转动连接，U型架11的两根斜杆分别通过一根转轴与振动料筒3转动连接；调节板12设置在振动料筒3内部并固定在两根转轴之间，振动料筒3靠近供风机4出风口的一侧设置扬板13，调节板12与扬板13之间围组成进风通道。在实施时，扬板13朝上倾斜设置，以便于供风机4的风口对除杂口处的重物的排出起到阻碍。U型架11与调节板12的连接结构以驱动轴21或转轴为中心转动，调节板12通过电动推板的伸缩调节其倾斜程度，从而达到对供风机4的风口直径的大小进行调节，间接地达到了风力的大小进行调节的作用。根据烟丝的风选要求调节进入振动料筒3内的风力大小，进而控制烟丝风选的进风量，从而适应不同用途烟丝的风选作业。

再进一步地，导风管包括多根进风管17、多根出风管18和一根中转风管19，进风管17的一端均与振动料筒3的右端侧壁相连通，其连接处位于调节板12与波纹管之间。

中转风管19将进风管17和出风管18串接，且中转风管19的中部设有与电动推杆10的伸缩端对应的调节阀20，以调节通过中转风管19的风量；出风管18远离中转风管19的一端穿过机壳1后延伸至料斗2的内部，且出风管18位于料斗2内的一端均呈斜向下布置。在实施时，调节板12与扬板13之间的间距可调，且供风机4的进风量恒定，当调节板12与扬板13之间的间距变小时，供风机4的风在调节板12与扬板13的阻挡下(主要是调节板12)会向供风机4的出风位置返回，进而干扰正常进风，本申请通过在调节板12与供风机4的波纹管之间设置进风管17，用于将遇阻返回的风进行回收，回收后的风经由中转风管19和出风管18输送至料斗2内，用于辅助入料。

再进一步地，调节阀20包括阀座201、阀杆202和阀体203，阀座201的两端分别与中转风管19法兰连接，阀杆202的下端伸入阀座201内后与阀体203相连，且阀杆202与阀座201密封式滑动连接；阀杆202上端设置驱动板204，驱动板204的上端面设置弧形槽205，驱动板204与阀座201之间设置复位弹簧206，复位弹簧206套设在阀杆202上，电动推杆10的伸缩端为与弧形槽205相适配的球形结构。特别是在烟丝品类不同的产品上筛分时，对于低品质的烟丝(还有少量烟梗且烟丝尺寸款且长)，风力要求大，随着电动推杆10的伸缩端伸长，调节板12与扬板13之间的间距大，同时电动推杆10的伸缩端压在调节阀20的驱动板204上，调节阀20的阀杆202下移，阀杆202带动阀体203将阀座201的通道封堵，导风管为闭合状态，可保障风力大的需求。对于高品质的烟丝(无烟梗且烟丝窄而短)，风力要求相对小，电动推杆10的伸缩杆回缩，调节板12与扬板13之间的间距变小，调节阀20上的复位弹簧206推动阀杆202上移，阀杆202带动阀体203将阀座201的通道打开，导风管为打开状态，便于风回收。即电动推杆10不仅可控制调节板12与扬板13之间的间距，而且可同时控制导风管的打开与关闭，实际使用意义大。

本实用新型的使用方法为：烟丝从料斗2内投入，烟丝进入振动料筒3的内后，供风机4将外部空气通过波纹管输送至振动料筒3内，烟丝在落下的过程被风吹散，烟丝进入出料壳体14内，并由底部的落料口15排出，质量较重的固体杂物落在振动料筒3的底部，与此同时，驱动电机5通过曲轴9进而实现振动料筒3右端的上下起伏，振动料筒3左端与机壳1之间柔性连接，从而实现振动料筒3的上下簸动，由于振动料筒3采用倾斜式的布置方式，质量较重的固体杂物滑动至振动料筒3右端下方的除杂口。该过程中，可以根据烟丝的品类对进入控制调节板12与扬板13之间的间距进行调节，具体为电动推杆10伸长，带动U型架11顺时针转动，调节板12朝向顺时针方向翻转，调节板12与扬板13之间的间距变大，相同的，电动推杆10收缩，调节板12与扬板13之间的间距减小，从而适配不同的品类烟丝风选使用，具体为：对于高品质的烟丝进行风选时，由于烟丝中的烟梗较少，因此调节板12与扬板13之间的间距变大从而降低风速，此时调节板12对风阻挡的作用较小，电动推杆10的伸缩端在伸长的过程中将调节阀20关闭，导风管不参与工作；在对于中低品质的烟丝进行风选时，由于烟丝中的烟梗较多且烟丝尺寸大重量大，需要调节板12与扬板13之间的间距减小从而提升风速，此时调节板12对风阻挡的作用较大，电动推杆10的伸缩端在回缩的过程中调节阀20自行打开，导风管参与工作，将由于调节板12的阻挡而折返的少量风引导至料斗2内进行辅助进料。

值得注意的是，本实施例中所公开的供风机4建议选用型号为RB-81D-2的鼓风机，驱动电机5建议选用型号为GNB2118A的电机，电动推杆10建议选用型号为LAM5的电动推杆。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种可调节的烟丝风选装置，其特征在于，包括机壳、振动料筒、料斗、供风机以及风口调节机构；

所述振动料筒呈左高右低的形式设置在所述机壳的内部，其左端设有出丝口，右端底部设有除杂口；且所述振动料筒的左端与所述机壳的前后两内侧壁转动连接，右端底部设有曲柄传动机构，所述机壳的外侧壁上设有与所述曲柄传动机构连接的驱动电机，以使得带动所述振动料筒上下振动；

所述料斗和供风机分别设置在所述机壳的顶部和右端外侧壁上，且所述料斗和供风机均与所述振动料筒通过波纹管连接；所述风口调节机构设置在所述振动料筒的右端，其能够调节所述供风机进入所述振动料筒的风力大小；且所述振动料筒的右侧壁上还设有导风管，所述导风管穿过所述机壳并与所述料斗连接，以将多余风量供所述料斗快速进料。

2.根据权利要求1所述的可调节的烟丝风选装置，其特征在于，所述曲柄传动机构包括耳板和曲轴，所述耳板设置在所述振动料筒的右端底部，所述曲轴的一端与所述耳板垂直式转动连接，另一端与所述驱动电机的输出轴垂直式固定连接，以使得所述驱动电机带动所述耳板以及所述振动料筒偏心运转。

3.根据权利要求2所述的可调节的烟丝风选装置，其特征在于，所述机壳的前后两内壁上均设有第一凸轴，所述振动料筒左端的前后两外侧壁上均设有第二凸轴，所述第二凸轴嵌入至所述第一凸轴内，且所述第一凸轴与第二凸轴之间设有弹簧。

4.根据权利要求1所述的可调节的烟丝风选装置，其特征在于，所述机壳的左端还设有出料壳体，其底部设有与所述振动料筒的出丝口相对应的落料口。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的可调节的烟丝风选装置，其特征在于，所述风口调节机构包括电动推杆、U型架和调节板；所述电动推杆的固定端铰接在所述振动料筒的右端、伸缩端与所述U型架的水平杆转动连接，所述U型架的两根斜杆分别通过一根转轴与振动料筒转动连接；所述调节板设置在所述振动料筒内部并固定在两根转轴之间，所述振动料筒靠近所述供风机出风口的一侧设置扬板，所述调节板与所述扬板之间围组成进风通道。

6.根据权利要求5所述的可调节的烟丝风选装置，其特征在于，所述导风管包括多根进风管、多根出风管和一根中转风管，所述进风管的一端均与所述振动料筒的右端侧壁相连通，其连接处位于所述调节板与波纹管之间；

所述中转风管将所述进风管和所述出风管串接，且所述中转风管的中部设有与电动推杆的伸缩端对应的调节阀，以调节所述通过所述中转风管的风量；所述出风管远离所述中转风管的一端穿过所述机壳后延伸至所述料斗的内部，且所述出风管位于料斗内的一端均呈斜向下布置。

7.根据权利要求6所述的可调节的烟丝风选装置，其特征在于，所述调节阀包括阀座、阀杆和阀体，所述阀座的两端分别与所述中转风管法兰连接，所述阀杆的下端伸入所述阀座内后与所述阀体相连，且所述阀杆与所述阀座密封式滑动连接；所述阀杆上端设置驱动板，所述驱动板的上端面设置弧形槽，所述驱动板与所述阀座之间设置复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述阀杆上，所述电动推杆的伸缩端为与弧形槽相适配的球形结构。