JPH0970717A - 大径手動タップ装置とねじ穴加工方法 - Google Patents
大径手動タップ装置とねじ穴加工方法Info
- Publication number
- JPH0970717A JPH0970717A JP22620895A JP22620895A JPH0970717A JP H0970717 A JPH0970717 A JP H0970717A JP 22620895 A JP22620895 A JP 22620895A JP 22620895 A JP22620895 A JP 22620895A JP H0970717 A JPH0970717 A JP H0970717A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tap
- screw hole
- hole
- workpiece
- auxiliary guide
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ねじ径が大きいねじ穴を被加工物に手動で設け
るタップ加工作業が容易に行えるようにする。 【解決手段】大径手動タップ装置としての補助ガイド２
にタップ１がねじ込まれる貫通したねじ穴２２を備え、
このねじ穴を被加工物３に設けられたタップ下穴３１に
同軸に固定して設置することによって、タップ１はこの
補助ガイド２によって回転軸を一定に保つことができる
ので手動による力はタップ１を回転させることに全ての
力を集中することができる。補助ガイド２の被加工物へ
の固定は点溶接によるが、しゃこ万の使用あるいはボル
ト締めであってもよい。
るタップ加工作業が容易に行えるようにする。 【解決手段】大径手動タップ装置としての補助ガイド２
にタップ１がねじ込まれる貫通したねじ穴２２を備え、
このねじ穴を被加工物３に設けられたタップ下穴３１に
同軸に固定して設置することによって、タップ１はこの
補助ガイド２によって回転軸を一定に保つことができる
ので手動による力はタップ１を回転させることに全ての
力を集中することができる。補助ガイド２の被加工物へ
の固定は点溶接によるが、しゃこ万の使用あるいはボル
ト締めであってもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、タップを用いて
手動で被加工物にねじ穴を加工する際に、ねじ穴の径が
大きなときにタップ加工作業を容易にするための装置と
この装置を用いたねじ穴加工方法に関する。
手動で被加工物にねじ穴を加工する際に、ねじ穴の径が
大きなときにタップ加工作業を容易にするための装置と
この装置を用いたねじ穴加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】発電機、開閉装置あるいは変圧器などの
大型の電気機器の容器は一般に構造用鋼板からなってい
る。このような被加工物としての容器にねじ穴を加工し
て設ける場合、多くは機械加工で行うのが一般ではある
が、まれにはねじ穴の位置から機械加工ができない、あ
るいは被加工物が例えば長すぎてねじ穴加工用の機械に
載せられないというような場合があり、このような場合
には手動でねじ穴加工作業が行われる。
大型の電気機器の容器は一般に構造用鋼板からなってい
る。このような被加工物としての容器にねじ穴を加工し
て設ける場合、多くは機械加工で行うのが一般ではある
が、まれにはねじ穴の位置から機械加工ができない、あ
るいは被加工物が例えば長すぎてねじ穴加工用の機械に
載せられないというような場合があり、このような場合
には手動でねじ穴加工作業が行われる。
【０００３】ねじ穴を加工する工具としてタップと呼ば
れる切削工具が使用される。ねじ穴の手動による加工
は、まず被加工物にタップ下穴を設け、このタップ下穴
にタップの先端を挿入して回転軸の方向に押付けながら
回転させる。回転することによって、タップに設けられ
ているオスねじの山に相当する切削部がタップ下穴の内
面を削って行き、タップがタップ下穴の中に進んで行く
とともにねじ山が形成されて行く。タップがある程度進
んだ時点ではねじ穴とタップとのねじ部が噛み合ってタ
ップの回転軸が変化することはなく、しかもタップを手
動で回転させる力はそのまま軸方向の推進力になって効
率よく作業が進む。しかし、タップ加工作業の最初はタ
ップの回転軸をタップ下穴の軸に正しく合わせながら回
転させる必要がある。
れる切削工具が使用される。ねじ穴の手動による加工
は、まず被加工物にタップ下穴を設け、このタップ下穴
にタップの先端を挿入して回転軸の方向に押付けながら
回転させる。回転することによって、タップに設けられ
ているオスねじの山に相当する切削部がタップ下穴の内
面を削って行き、タップがタップ下穴の中に進んで行く
とともにねじ山が形成されて行く。タップがある程度進
んだ時点ではねじ穴とタップとのねじ部が噛み合ってタ
ップの回転軸が変化することはなく、しかもタップを手
動で回転させる力はそのまま軸方向の推進力になって効
率よく作業が進む。しかし、タップ加工作業の最初はタ
ップの回転軸をタップ下穴の軸に正しく合わせながら回
転させる必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ねじ径が小
さいときには手動で軸を合わせながらタップを押付け回
転させる操作を行うのに比較的小さな力で済むので作業
は容易である。しかし、ねじ径が大きくなると、操作す
る力も大きくなり、しかも、加工の最初の軸合わせが困
難になって力が入れにくく作業性が悪くなるという問題
が生ずる。
さいときには手動で軸を合わせながらタップを押付け回
転させる操作を行うのに比較的小さな力で済むので作業
は容易である。しかし、ねじ径が大きくなると、操作す
る力も大きくなり、しかも、加工の最初の軸合わせが困
難になって力が入れにくく作業性が悪くなるという問題
が生ずる。
【０００５】この発明の目的はこのような問題を解決
し、ねじ径が大きいねじ穴を被加工物に手動で設ける加
工作業が容易に行える手動タップ加工装置、及びこの装
置を用いたねじ穴の加工方法を提供することにある。
し、ねじ径が大きいねじ穴を被加工物に手動で設ける加
工作業が容易に行える手動タップ加工装置、及びこの装
置を用いたねじ穴の加工方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明によれば、大径手動タップ装置がタップがね
じ込まれる貫通したねじ穴を備え、このねじ穴が被加工
物に設けられたタップ下穴に同軸になるように被加工物
に固定して設置されることによって、タップはこの大径
手動タップ装置によって回転軸を一定に保つことができ
るので手動による力はタップを回転させることに全ての
力を集中することができる。
にこの発明によれば、大径手動タップ装置がタップがね
じ込まれる貫通したねじ穴を備え、このねじ穴が被加工
物に設けられたタップ下穴に同軸になるように被加工物
に固定して設置されることによって、タップはこの大径
手動タップ装置によって回転軸を一定に保つことができ
るので手動による力はタップを回転させることに全ての
力を集中することができる。
【０００７】また、タップ下穴との軸合わせの後の大径
手動タップ装置の被加工物へ固定する方法としては、大
径手動タップ装置を点溶接によって被加工物に取付け固
定する方法、しゃこ万で被加工物とともに挟んで固定す
る方法又はボルト締めで被加工物に固定する方法のいず
れを採用することもできる。
手動タップ装置の被加工物へ固定する方法としては、大
径手動タップ装置を点溶接によって被加工物に取付け固
定する方法、しゃこ万で被加工物とともに挟んで固定す
る方法又はボルト締めで被加工物に固定する方法のいず
れを採用することもできる。
【０００８】
【０００９】
【実施例】以下この発明を実施例に基づいて説明する。
図１はこの発明の実施例を示す被加工物にタップ加工を
する状態の断面図である。この図において、タップ１は
大径手動タップ装置としての補助ガイド２によって図の
上下方向の回転軸が固定されており、補助ガイド２は被
加工物３に点溶接部２１で固定されている。被加工物３
にはタップ下穴３１があらかじめ設けられていて、この
タップ下穴３１の内面にタップ１によって切削されてね
じ山が形成され、被加工物３にねじ穴ができあがる。補
助ガイド２はタップ１で加工して形成されるねじ穴と同
じ寸法の補助ガイド２を貫通するねじ穴２２が設けられ
ていて、このねじ穴２２にタップ１をねじ込んで貫通さ
せて先端を突出させている。したがって、タップ１は補
助ガイド２を介してタップ下穴３１に対して位置決めさ
れていて、タップ１を手動で回転させたとき、タップ１
の回転軸は補助ガイド２て固定されているので作業者が
回転軸を一定に保つ努力をする必要がない。したがっ
て、作業者はタップ１を回転させることだけに集中して
力を働かせることができる。
図１はこの発明の実施例を示す被加工物にタップ加工を
する状態の断面図である。この図において、タップ１は
大径手動タップ装置としての補助ガイド２によって図の
上下方向の回転軸が固定されており、補助ガイド２は被
加工物３に点溶接部２１で固定されている。被加工物３
にはタップ下穴３１があらかじめ設けられていて、この
タップ下穴３１の内面にタップ１によって切削されてね
じ山が形成され、被加工物３にねじ穴ができあがる。補
助ガイド２はタップ１で加工して形成されるねじ穴と同
じ寸法の補助ガイド２を貫通するねじ穴２２が設けられ
ていて、このねじ穴２２にタップ１をねじ込んで貫通さ
せて先端を突出させている。したがって、タップ１は補
助ガイド２を介してタップ下穴３１に対して位置決めさ
れていて、タップ１を手動で回転させたとき、タップ１
の回転軸は補助ガイド２て固定されているので作業者が
回転軸を一定に保つ努力をする必要がない。したがっ
て、作業者はタップ１を回転させることだけに集中して
力を働かせることができる。
【００１０】補助ガイド２の固定は次の順序で行われ
る。タップ下穴３１は予め加工して設けられているもの
とする。 補助ガイド２のねじ穴２２にタップ１を挿入してその
先端部を図示のように少し突出させてタップ下穴３１の
位置に置き、タップ１の挿入量と補助ガイド２の位置を
調整して補助ガイド２が図の左右方向に対して動かない
位置を見出すと、この位置がタップ下穴３１とタップ１
の軸が一致した位置である。 で設定された位置の補助ガイド２と被加工物３とを
点溶接部２１で固定する。点溶接部２１は最低２か所で
ねじ径に応じて適宜その数を選ぶ。 タップ１を手動で回転させる。補助ガイド２とタップ
１とのねじ山が噛み合っているので回転力はタップ１を
図の下の方向に進ませる推進力になる。タップ１にかか
る回転力と推進力によってタップ下穴３１の内面がタッ
プ１の切削部によって切削されてねじ山が形成されて行
き、ねじ穴が完成する。 タップ１を逆回転させて被加工物に形成されたねじ穴
から引き抜く。 点溶接部２１をアセチレンバーナで切断して補助ガイ
ド２を被加工物３から取り外す。後は点溶接部２１があ
った部分の被加工物３の表面を整形してねじ穴加工作業
の全てが完了する。
る。タップ下穴３１は予め加工して設けられているもの
とする。 補助ガイド２のねじ穴２２にタップ１を挿入してその
先端部を図示のように少し突出させてタップ下穴３１の
位置に置き、タップ１の挿入量と補助ガイド２の位置を
調整して補助ガイド２が図の左右方向に対して動かない
位置を見出すと、この位置がタップ下穴３１とタップ１
の軸が一致した位置である。 で設定された位置の補助ガイド２と被加工物３とを
点溶接部２１で固定する。点溶接部２１は最低２か所で
ねじ径に応じて適宜その数を選ぶ。 タップ１を手動で回転させる。補助ガイド２とタップ
１とのねじ山が噛み合っているので回転力はタップ１を
図の下の方向に進ませる推進力になる。タップ１にかか
る回転力と推進力によってタップ下穴３１の内面がタッ
プ１の切削部によって切削されてねじ山が形成されて行
き、ねじ穴が完成する。 タップ１を逆回転させて被加工物に形成されたねじ穴
から引き抜く。 点溶接部２１をアセチレンバーナで切断して補助ガイ
ド２を被加工物３から取り外す。後は点溶接部２１があ
った部分の被加工物３の表面を整形してねじ穴加工作業
の全てが完了する。
【００１１】補助ガイド２はタップ１のねじ径に合わせ
てあらかじめ製作しておき、同じ径のねじ穴加工の都度
反復して使用する。補助ガイド２の被加工物３への固定
は点溶接の他にしゃこ万で補助ガイド２と被加工物３を
挟んで締めつけて固定する方法や、ボルト締めで固定す
る方法なども採用することができる。いずれの場合にも
前述の点溶接による方法と同じように、一度補助ガイド
２の固定位置を調整して設定し、その後それぞれの方法
で固定することになる。
てあらかじめ製作しておき、同じ径のねじ穴加工の都度
反復して使用する。補助ガイド２の被加工物３への固定
は点溶接の他にしゃこ万で補助ガイド２と被加工物３を
挟んで締めつけて固定する方法や、ボルト締めで固定す
る方法なども採用することができる。いずれの場合にも
前述の点溶接による方法と同じように、一度補助ガイド
２の固定位置を調整して設定し、その後それぞれの方法
で固定することになる。
【００１２】ボルト締めの場合、補助ガイド２のねじ穴
２２の周辺にあらかじめボルトを通すボルト穴を少なく
とも２つ設けておき、位置決めのときにこのボルト穴の
位置に対応する被加工物３の表面に印を付けていったん
補助ガイド２を取り去って被加工物の印を付けた位置に
ねじ穴を設け、その後、改めて補助ガイド２を取付けて
ボルト締めする。このときのねじ穴の径はこれから加工
しようとするねじ穴に比べてはるかに小さいのが実際で
あるからその加工は容易である。
２２の周辺にあらかじめボルトを通すボルト穴を少なく
とも２つ設けておき、位置決めのときにこのボルト穴の
位置に対応する被加工物３の表面に印を付けていったん
補助ガイド２を取り去って被加工物の印を付けた位置に
ねじ穴を設け、その後、改めて補助ガイド２を取付けて
ボルト締めする。このときのねじ穴の径はこれから加工
しようとするねじ穴に比べてはるかに小さいのが実際で
あるからその加工は容易である。
【００１３】タップ加工作業を手動で行うのはねじ穴の
径が大きいほど大きな力が必要になって作業が困難にな
る。したがって、補助ガイド２を用いることによる作業
性の向上は、ねじ穴の径が大きいほど大きい。逆にねじ
穴の径が小さいと補助ガイド２を用いなくても容易にタ
ップ加工が行える。実際の経験によると、Ｍ３０、すな
わち、ねじ穴に挿入されるボルトのねじ山の径の標準値
が３０mmのものよりも小さいねじ穴では補助ガイド２が
なくてもそれほど作業性が悪くはない。しかし、これよ
りも大きくなると作業性が悪くなって補助ガイド２を使
用する効果が大きくなる。しかし、実際に手動でタップ
加工が可能なねじ穴の最大はＭ２００程度であり、これ
よりも大きいと例え補助ガイド２を使用しても手動によ
ってタップ１を回転させることが非常に困難になって実
用的でない。したがって、この発明になる大径手動タッ
プ装置としての補助ガイド２の適用範囲はおおよそＭ３
０〜Ｍ２００と言える。
径が大きいほど大きな力が必要になって作業が困難にな
る。したがって、補助ガイド２を用いることによる作業
性の向上は、ねじ穴の径が大きいほど大きい。逆にねじ
穴の径が小さいと補助ガイド２を用いなくても容易にタ
ップ加工が行える。実際の経験によると、Ｍ３０、すな
わち、ねじ穴に挿入されるボルトのねじ山の径の標準値
が３０mmのものよりも小さいねじ穴では補助ガイド２が
なくてもそれほど作業性が悪くはない。しかし、これよ
りも大きくなると作業性が悪くなって補助ガイド２を使
用する効果が大きくなる。しかし、実際に手動でタップ
加工が可能なねじ穴の最大はＭ２００程度であり、これ
よりも大きいと例え補助ガイド２を使用しても手動によ
ってタップ１を回転させることが非常に困難になって実
用的でない。したがって、この発明になる大径手動タッ
プ装置としての補助ガイド２の適用範囲はおおよそＭ３
０〜Ｍ２００と言える。
【００１４】
【発明の効果】この発明は前述のように、補助ガイドで
ある大径手動タップ装置を介してタップの回転軸をタッ
プ下穴の軸に合わせて被加工物に固定するようにしたの
で、作業者がタップの回転軸を合わせることが不要にな
ってタップを回転させることに全ての力を集中すること
ができることからタップ加工の作業性が改善されて作業
能率が向上するという効果が得られる。また、大径手動
タップ装置を被加工物に固定する方法として、点溶接に
よる方法、しゃこ万による方法あるいはボルト締めによ
る方法のいずれも採用することができる。
ある大径手動タップ装置を介してタップの回転軸をタッ
プ下穴の軸に合わせて被加工物に固定するようにしたの
で、作業者がタップの回転軸を合わせることが不要にな
ってタップを回転させることに全ての力を集中すること
ができることからタップ加工の作業性が改善されて作業
能率が向上するという効果が得られる。また、大径手動
タップ装置を被加工物に固定する方法として、点溶接に
よる方法、しゃこ万による方法あるいはボルト締めによ
る方法のいずれも採用することができる。
【図１】この発明の実施例を示す被加工物に大径手動タ
ップ装置としての補助ガイドを用いてタップ加工をする
状態を示す断面図
ップ装置としての補助ガイドを用いてタップ加工をする
状態を示す断面図
１…タップ、２…補助ガイド（大径手動タップ装置）、
２１…点溶接部、２２…ねじ穴、３…被加工物、３１…
タップ下穴
２１…点溶接部、２２…ねじ穴、３…被加工物、３１…
タップ下穴
Claims (4)
- 【請求項１】タップがねじ込まれる貫通したねじ穴を備
え、このねじ穴が被加工物に設けられたタップ下穴に同
軸になるように被加工物に固定して設置されることを特
徴とする大径手動タップ装置。 - 【請求項２】請求項１記載の大径手動タップ装置をタッ
プ下穴に同軸になるようにした後、点溶接によって被加
工物に取付け固定することを特徴とするねじ穴加工方
法。 - 【請求項３】請求項１記載の大径手動タップ装置をタッ
プ下穴に同軸になるようにした後、しゃこ万で被加工物
と大径手動タップ装置とを挟んで固定することを特徴と
するねじ穴加工方法。 - 【請求項４】請求項１記載の大径手動タップ装置をタッ
プ下穴に同軸になるようにした後、ボルト締めで被加工
物に取付け固定することを特徴とするねじ穴加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22620895A JPH0970717A (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 大径手動タップ装置とねじ穴加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22620895A JPH0970717A (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 大径手動タップ装置とねじ穴加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970717A true JPH0970717A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=16841597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22620895A Pending JPH0970717A (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 大径手動タップ装置とねじ穴加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0970717A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103706893A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-09 | 沈阳黎明航空零部件制造有限公司 | 一种用于航空发动机零件深孔螺纹的加工方法 |
| CN109465504A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-03-15 | 江苏亚星波纹管有限公司 | 一种波纹管安装便于攻丝的丝锥绞手 |
-
1995
- 1995-09-04 JP JP22620895A patent/JPH0970717A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103706893A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-09 | 沈阳黎明航空零部件制造有限公司 | 一种用于航空发动机零件深孔螺纹的加工方法 |
| CN109465504A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-03-15 | 江苏亚星波纹管有限公司 | 一种波纹管安装便于攻丝的丝锥绞手 |
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