CN210633261U - 多功能便携机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能便携机床，包括支撑轴承座、输出杆及动力组件，输出杆共轴穿设于工件前、后两个支撑轴承座的中心孔中，支撑轴承座上围绕中心孔安装有轴向螺栓并且轴向螺栓的端部与工件固定连接，支撑轴承座内侧的轴承内圈上沿环形安装有径向顶丝，各个径向顶丝的端部压触于输出杆侧壁；进给电机与进给丝杠传动连接，回转电机与输出杆传动连接，进给丝杠与输出杆平行且通过锁紧件连接，锁紧件一端套装于进给丝杠上，另一端套装于输出杆上，输出杆前端安装有镗刀或者焊枪，在输出杆上开设有方形装刀孔，方形装刀孔内可插装搞正钢条；进给丝杠的后端连接有手动遥柄，该便携机床兼具镗孔、补焊功能，可灵活调整镗刀杆或焊枪杆，同轴度高。

Description

多功能便携机床

技术领域

本实用新型涉及镗焊设备，具体涉及多功能便携机床。

背景技术

在矿业、林业、建筑业、冶金业和船舶制造等行业，广泛使用大型工程设备。由于这些设备负重或受压极大，一些关键部位的轴孔在一段时间的作业后很容易造成形变和磨损。如果不及时维修，将使大型工程设备性能逐渐降低，以致无法使用。如果待修复轴孔有破损，工作人员需要用焊机填补破损区域，再使用镗孔机进行精确切削，过程繁琐。并且现有的直线式镗孔机体积大、机身长，无法实现对油缸底座镗孔补焊加工，需要再另外配万向镗杆，而万向镗杆之间有间隙，导致振刀精度低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能便携机床，以解决现有技术中设备孔与执行杆的同心度难以保证，被工件的加工孔与镗刀杆、焊枪杆同轴度低，偏差大, 焊孔镗孔分别两套设备，多次安装、搞正，操作繁琐的问题，该多功能便携机床能够实现镗孔、补焊在一台机器上完成，并且能够随时灵活调整镗刀杆或者焊枪杆，其与加工孔保持较高的同轴度，设备精度高。

为了解决上述问题，本实用新型所涉及的多功能便携机床采用以下技术方案：

一种多功能便携机床，包括支撑轴承座、输出杆以及动力组件，输出杆共轴穿设于工件前、后的支撑轴承座的中心孔中，支撑轴承座上围绕中心孔安装有轴向螺栓并且轴向螺栓的端部与工件固定连接，所述支撑轴承座内侧的轴承内圈上沿环形安装有径向顶丝，各个径向顶丝的端部压触于输出杆侧壁；所述动力组件包括进给电机、回转电机和进给丝杠，所述进给电机通过进给减速箱与进给丝杠传动连接，所述回转电机通过回转减速箱与输出杆传动连接，所述进给丝杠与输出杆平行并且通过锁紧件连接，所述锁紧件的一端螺纹套装于进给丝杠上，锁紧件的另一端与输出杆连接，并且所述进给电机、回转电机分别与电控箱电连接，电控箱与数显输入屏电连接；所述输出杆为镗刀杆或焊枪杆，在所述镗刀杆上安装镗刀，在所述焊枪杆上安装焊枪头，在所述进给丝杠的后端连接有手动遥柄。

上述的多功能便携机床，在镗刀杆上间隔开设有方形装刀孔，方形装刀孔内插装镗刀，在镗刀杆上还开设有与方形装刀孔垂直贯通的顶刀螺孔，顶刀螺栓安装于顶刀螺孔中并且顶刀螺栓的端部与镗刀压触从而将镗刀固定。

上述的多功能便携机床，在所述方形装刀孔中还可插装与方形装刀孔匹配的搞正钢条。

上述的多功能便携机床，所述镗刀杆上安装有刀架，刀架上设有装刀座，镗刀螺栓固定安装于装刀座中。

上述的多功能便携机床，所述锁紧件与输出杆连接的一端为锁紧套，锁紧套内壁设置有膨胀套和卡箍，所述输出杆套装于膨胀套中，所述卡箍套装卡固于伸出锁紧套外的膨胀套外壁上。

上述的多功能便携机床，所述支撑轴承座的中心孔内套装有变径套，所述焊枪杆套装于变径套中，焊枪杆套后端与气保焊机连接。

上述的多功能便携机床，还包括定位锥套，所述定位锥套的外侧壁呈锥面，所述镗刀杆或焊枪杆均能够从定位锥套内穿过。

上述的多功能便携机床，所述回转电机为伺服电机，所述进给电机为步进电机。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型的多功能便携机床，结构简单实用，机床整体轻便，便于转移，机身长度较短，能够解决油缸底座镗孔补焊的难题，适用于镗内孔（同时可以通过设置参数定长镗孔）、补焊（可以针对内外圆螺旋焊、定长焊、角度摆动焊、切削外圆、切内外沟槽、铣平面、切削内外螺纹等多种加工工艺。该多功能便携机床在安装镗刀杆或者焊枪杆之后能够其进行二次微调，通过旋拧支撑轴承座内侧的轴承内圈上的径向顶丝，实现对镗刀杆/焊枪杆与设备加工孔的二次同轴度校正，保证设备在转移之后，待加工设备孔仍旧与镗刀杆或者焊枪杆具有较高的同轴度。

通过在镗刀杆上间隔开设多个方形装刀孔，镗刀安装过程简单快捷并且牢固，同时还能够在方形装刀孔中插装与方形装刀孔匹配的用于搞正的白钢条，利用搞正钢条对需要修复的设备孔进行同轴度检测。在进给丝杠的后端连接一个手动的进给装置，一方面能够在调整同心度过程中，手动调整镗刀杆或者焊枪杆的位置，进而调整搞正钢条的位置，便于检测设备孔与轴的同心度；另一方面利用手动遥柄能够灵活控制镗刀杆或者焊枪杆，使镗刀杆或者焊枪杆快速移动，进而灵活调整镗刀或焊枪的位置，快速实现局部的补焊或者镗孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为镗刀杆与工件装配时的结构示意图。

图4为焊枪杆与工件装配时的结构示意图。

图5为支撑轴承座的结构示意图。

图6为锁紧件的结构示意图。

图7为搞正钢条的结构示意图。

图中附图标记说明：1-工件，2-输出杆，21-镗刀杆，22-焊枪杆，3-支撑轴承座，31-前支撑轴承座，32-后支撑轴承座，4-轴向螺栓，5-径向顶丝，6-进给电机，7-回转电机，8-进给丝杠，9-锁紧件，91-膨胀套，92-卡箍，10-电控箱，11-数显输入屏，12-方形装刀孔，13-搞正钢条，14-手动遥柄，15-顶刀螺孔，16-刀座，17-定位锥套，18-变径套。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

实施例1：一种多功能便携机床，如图1-7所示，包括支撑轴承座1、输出杆2以及动力组件，支撑轴承座可以根据实际需要设置多组，本实施例中，支撑轴承座为两组分别为前支撑轴承座31和后支撑轴承座32，前支撑轴承座31和后支撑轴承座32分别与工件1连接固定，使前、后两个支撑轴承座分别位于加工孔的两侧，输出杆2依次穿设于工件1后支撑轴承座32的中心孔、加工孔、前支撑轴承座31的中心孔中，轴承位由单一轴承改装成双轴承，增加强度，保证直线度。如图5所示，支撑轴承座3与工件1之间的连接采用多根与输出杆2平行的轴向螺栓4，支撑轴承座3与工件的固定连接方式具体为：在支撑轴承座上围绕中心孔穿设有4-6根轴向螺栓4，轴向螺栓4的端部从支撑轴承座上穿过并朝向工件，轴向螺栓的后端通过螺母固定在支撑轴承座上，轴向螺栓的前端与工件固定焊接，将支撑轴承座3固定在工件1上。为了保证安装后便于对输出杆2与支撑轴承座3的共轴度进行微调，在支撑轴承座3的轴承内圈上沿环形安装有径向顶丝5，各个径向顶丝5的端部压触于输出杆2侧壁将输出杆进行限位，通过微调各个径向顶丝5能够对输出杆2进行微调。

动力组件为输出杆2提供转动和轴向平移的动力，包括进给电机6、回转电机7，回转电机7为伺服电机，扭矩大，低噪音，无级调速恒扭矩，回转电机7通过回转减速箱与输出杆2传动连接，回转电机7负责控制输出杆的转动。进给电机6为步进电机，扭矩大，噪音低，便于编程，精确定位，进给电机6负责输出杆2的轴向移动，进给电机6通过进给减速箱与进给丝杠8传动连接，进给丝杠8与输出杆2平行并且通过锁紧件9连接，如图6所示，锁紧件9的两端分别套装在进给丝杠8、输出杆2上，其中锁紧件9的一端通过螺纹转动套装于进给丝杠8上，锁紧件9的另一端为锁紧套，锁紧套内壁固装有与镗刀杆外径相同的膨胀套91，输出杆套装于膨胀套内，其中膨胀套91部分伸出锁紧套外，在该部分膨胀套的外壁上套装卡箍92，拧紧卡箍92将对膨胀套锁套在输出杆上，完成锁紧件9与输出杆2的连接，进而实现丝杠与输出杆的连接，通过操作电控箱，进给电机带动进给丝杠转动，在进给丝杠8转动时，锁紧件9同步发生轴向平移，从而锁紧件带动输出杆同步沿轴向前、后两个方向滑动以及进行快慢调速。

进给电机6、回转电机7分别与电控箱10电连接，电控箱10与数显输入屏11电连接，在数显输入屏11上输入指令使电控箱10对进给电机6、回转电机7启停、转速及时长等进行控制。该机床工作模式分为自动模式和人工模式两种，电控箱内的控制器系统针对自动模式预置有相应的参数，在自动模式下调试完成后按下开关即可完成工件镗焊。在人工模式下，在数显输入屏11上输入比如输出杆速度、焊道间隔、镗孔长度等等的相关控制参数，电控箱10接收后将控制进给电机6、回转电机7进行相应的转动，两种工作模式均配合完成修复椭圆孔、摆焊补椭圆、任选角度补焊、局部补焊等，节省时间，效率高。电控箱与数显输入屏11为独立的两部分，从而在使用过程中方便快捷，特别是数显输入屏11在使用时非常方便轻巧，只要在设备使用范围内，都可以拿在手中，运行设备的所有功能。

通过进给电机6、回转电机7控制输出杆2转动和平移，速度过快并且不能灵活控制，因此为了较好地配合径向顶丝5进行微调前的同轴度偏差检测，在进给丝杠8的后端连接有手动遥柄14，手动遥柄14与进给丝杠8固定套装，转动手动遥柄14，进给丝杠8同步转动，进而输出杆2随锁紧件9同步进行轴向平移，改变搞正钢条13的位置从而能够在镗孔或者补焊过程中，随时校准各个加工孔与输出杆2的同轴度，定位快，能够有效防止镗刀杆与孔不共轴导致的镗孔偏斜、镗刀打刀。

本机床为镗孔补焊两用多功能机床，因此输出杆2实际为镗刀杆或者焊枪杆，镗刀杆、焊枪杆以及变径套均采用铝合金材质，轻便不易变形。在镗孔模式下，输出杆2采用镗刀杆21，镗刀杆为一长一短两根，长镗刀杆可以做孔距离相对远一些的，短镗刀杆可以做空间小、孔距离小的孔，也可以单边支撑维修孔。在镗刀杆上间隔开设有方形装刀孔，方形装刀孔内插装镗刀，在镗刀杆上还开设有与方形装刀孔垂直贯通的顶刀螺孔，顶刀螺栓安装于顶刀螺孔中并且顶刀螺栓的端部与镗刀压触从而将镗刀固定在镗孔杆上，顶刀螺孔把刀顶紧后就可以切削。另外在镗刀杆的前端还可套装刀架，刀架为圆刀架或延伸刀架，在刀架上设有装刀座，在镗刀与方形装刀孔不匹配时，镗刀通过螺栓固定安装于装刀座中。如图7所示，在方形装刀孔12内还可插装搞正钢条13，转动镗刀杆目测搞正钢条13末端与被加工孔的距离，如有偏差利用微调顶丝进行调整，直至搞正钢条13末端与被加工孔距离均匀相等，有几个被加工孔就搞正几个，全部搞完再检验一遍，确保镗刀杆与工件孔的具有较高同轴度。

在补焊模式下，输出杆2采用焊枪杆22，即将镗刀杆21换下来，由于实际上焊枪杆22直径相比镗刀杆较小，因此在支撑轴承座的中心孔内套装一个变径套18，将焊枪杆22安装在变径套18中，焊枪杆套尾部通过送丝管、电缆等与气保焊机连接，在焊枪杆上安装焊枪头，通过操作电控箱与气保焊机实现补焊内孔。

在工作时，首先将定位锥套17套固在需要工件1的加工孔中，再将输出杆2套入定位锥套17中，并在定位锥套17的外侧用刀座16卡住，将输出杆2的位置固定好。然后，从输出杆2两端套入装配轴向螺栓4的支撑轴承座3，将轴向螺栓4端部焊固在加工工件上之后，取下定位锥套17。此时保证输出杆2能够在支撑轴承座3中灵活转动和轴向滑动，安装完成可以进行作业。当作业完成后，将输出杆2依次从支撑轴承座3中抽出，并将焊接在工件1上的轴向螺栓4从焊接端截下来即可将支撑轴承座3拆除。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能便携机床，其特征在于：包括支撑轴承座、输出杆以及动力组件，输出杆共轴穿设于工件前、后的支撑轴承座的中心孔中，支撑轴承座上围绕中心孔安装有轴向螺栓并且轴向螺栓的端部与工件固定连接，所述支撑轴承座内侧的轴承内圈上沿环形安装有径向顶丝，各个径向顶丝的端部压触于输出杆侧壁；所述动力组件包括进给电机、回转电机和进给丝杠，所述进给电机通过进给减速箱与进给丝杠传动连接，所述回转电机通过回转减速箱与输出杆传动连接，所述进给丝杠与输出杆平行并且通过锁紧件连接，所述锁紧件的一端螺纹套装于进给丝杠上，锁紧件的另一端与输出杆连接，并且所述进给电机、回转电机分别与电控箱电连接，电控箱与数显输入屏电连接；所述输出杆为镗刀杆或焊枪杆，在所述镗刀杆上安装镗刀，在所述焊枪杆上安装焊枪头，在所述进给丝杠的后端连接有手动遥柄。

2.根据权利要求1所述的多功能便携机床，其特征在于：在镗刀杆上间隔开设有方形装刀孔，方形装刀孔内插装镗刀，在镗刀杆上还开设有与方形装刀孔垂直贯通的顶刀螺孔，顶刀螺栓安装于顶刀螺孔中并且顶刀螺栓的端部与镗刀压触从而将镗刀固定。

3.根据权利要求2所述的多功能便携机床，其特征在于：在所述方形装刀孔中还可插装与方形装刀孔匹配的搞正钢条。

4.根据权利要求1所述的多功能便携机床，其特征在于：所述镗刀杆上安装有刀架，刀架上设有装刀座，镗刀螺栓固定安装于装刀座中。

5.根据权利要求1所述的多功能便携机床，其特征在于：所述锁紧件与输出杆连接的一端为锁紧套，锁紧套内壁设置有膨胀套和卡箍，所述输出杆套装于膨胀套中，所述卡箍套装卡固于伸出锁紧套外的膨胀套外壁上。

6.根据权利要求1所述的多功能便携机床，其特征在于：所述支撑轴承座的中心孔内套装有变径套，所述焊枪杆套装于变径套中，焊枪杆套后端与气保焊机连接。

7.根据权利要求1所述的多功能便携机床，其特征在于：还包括定位锥套，所述定位锥套的外侧壁呈锥面，所述镗刀杆或焊枪杆均能够从定位锥套内穿过。

8.根据权利要求1所述的多功能便携机床，其特征在于：所述回转电机为伺服电机，所述进给电机为步进电机。

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