JPH0967716A - ロータ式オープンエンド精紡機のロータ駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アウターロータ及びインナーロータを同期状
態で駆動することを容易とし、しかも紡出条件に対応し
たアウターロータと簡単に交換可能とする。 【解決手段】 アウターロータ６が第１端部に固定され
た筒状のロータシャフト５は２対の支持円板３に支承さ
れ、ロータシャフト５と直交する方向に走行する駆動ベ
ルト７により回転駆動される。第１端部にインナーロー
タ10が固定されたシャフト９はロータシャフト５を貫通
し、ベアリング８を介してロータシャフト５に対して相
対回転可能かつ軸方向への相対移動不能に支持されてい
る。シャフト９の第２端部はカップリング17を介して駆
動軸13に切離し可能に連結されている。シャフト９には
ロータシャフト５と同じ外径のリング19が固定されてい
る。モータ11には圧縮空気供給源22に接続された管路21
から供給される圧縮空気を、リング19に向かって噴射す
る噴射孔20ｂが設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は繊維集束部を有する
アウターロータ内に、前記繊維集束部から引き出された
糸を糸引出し通路の端部へ案内するインナーロータを前
記アウターロータと同軸線上に設けるとともに該アウタ
ーロータと独立して積極駆動可能にしたロータ式オープ
ンエンド精紡機のロータ駆動装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にロータ式オープンエンド精紡機に
おいては、供給スライバがコーミングローラにより開繊
されて不純物が分離され、ばらばらに開繊された繊維が
高速回転するロータ内の負圧に基づいて繊維輸送通路
（繊維輸送チャンネル）内に生じる気流によってロータ
内に輸送される。そして、ロータ内へ輸送された繊維は
ロータの最大内径部である繊維集束部に集束され、ネー
ブルの中心に設けられたガイド孔（糸引出し通路）から
引出しローラの作用により引き出され、同時にロータの
回転により加撚されて糸となり、ボビンにパッケージと
して巻取られるようになっている。

【０００３】オープンエンド精紡機はリング精紡機に比
較して生産性が良い。ところが、繊維集束部に集束され
た繊維束はロータの回転に伴う遠心力の作用で繊維集束
部の内壁面に付着しているだけである。従って、ガイド
孔に沿って引き出される繊維束に加えられる撚が繊維集
束部に集束された繊維束のはぎ取り点より上流の繊維束
にもある程度伝わっている。その結果、撚りかけ時に十
分な張力が得られずに繊維が十分に伸ばされない状態で
撚が加えられるため、繊維が真っ直ぐに撚り込まれず、
糸強力が上がらないという問題があった。

【０００４】従来のオープンエンド糸の欠点を解消する
装置として、繊維集束部を有するアウターロータの内側
に、繊維集束部に集束された繊維束を引き出すための糸
道を備えるとともにアウターロータと独立して積極駆動
されるインナーロータを設けた装置（以下、ダブルロー
タ式オープンエンド精紡機と称す）が提案されている
（例えば、特開平５−４４１１９号公報）。ダブルロー
タ式オープンエンド精紡機では品質の良い紡出糸を得る
には、アウターロータとインナーロータとの回転速度が
所定の関係で運転されることが望まれている。特開平５
−４４１１９号公報では、繊維集束部の径をＤ、アウタ
ーロータの回転数をＲ₁ 、インナーロータの回転数をＲ
₂ とするとき、紡出速度Ｖが次式を満たすことが望まし
いとしている。

【０００５】 πＤＲ₁ ＋０．８Ｖ≦πＤＲ₂ ≦πＤＲ₁ ＋Ｖ ・・・（１） そして、両ロータの駆動装置として図７に示すように、
それぞれロータを支持するシャフトをベルト駆動するも
のが開示されている。アウターロータ６１は筒状のロー
タシャフト６２の第１端部に支持され、ロータシャフト
６２を貫通する状態でベアリング６３を介して相対回転
可能かつ軸方向への相対移動不能に支持されたシャフト
６４の第１端部にインナーロータ６５が一体回転可能に
支持されている。ロータシャフト６２は２組の支持円板
６６の外周面に圧接され、回転時にその第２端部側への
スラスト力を支持円板６６から受ける状態で支承されて
いる。ロータシャフト６２及びシャフト６４はそれぞれ
軸方向と直交する方向に走行する複数錘共通の駆動ベル
ト６７，６８により駆動可能となっている。シャフト６
４は第２端部がスラスト軸受６９に当接している。

【０００６】前記公報には、シャフト６４を駆動ベルト
６８で駆動する代わりに、図８に示すように、シャフト
６４の途中にモータ７０を組付けた構成も開示されてい
る。即ち、シャフト６４に回転子７１が一体回転可能に
固定され、その周囲にコイル７２を内蔵したケーシング
７３が配設されてモータ７０が構成されている。

【０００７】また、欧州特許公開番号５８３６５６号に
は、インナーロータを備えない通常のロータ式オープン
エンド精紡機のロータシャフトのスラスト軸受として、
空気軸受を使用することが開示されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記（１）式を書き直
すと、次式となる。 Ｒ₁ ＋０．８Ｖ／（πＤ）≦Ｒ₂ ≦Ｒ₁ ＋Ｖ／（πＤ） ・・・（２） 例えば、アウターロータの回転数Ｒ₁ ＝６００００ｒｐ
ｍ、糸番手Ｎｅ＝２０、撚り係数ｋ＝４．０、繊維集束
部の径Ｄ＝３６ｍｍの場合、紡出速度Ｖは、Ｖ＝６００
００×０．０２５４／｛ｋ√（Ｎｅ）｝≒８５ｍ／ｍｉ
ｎとなる。従って、インナーロータの回転数Ｒ₂ は、 ６００００＋６０１≦Ｒ₂ ≦６００００＋７５１ となり、アウターロータ回転数に対するインナーロータ
の回転数の値のバラツキは１５０ｒｐｍしか許容されな
い。この許容範囲はアウターロータの回転数の僅か０．
２５％であり、撚り数を高くした紡出運転や細番手の糸
の紡出運転で巻取速度が遅くなると、前記許容範囲はさ
らに狭くなる。

【０００９】アウターロータ６１及びインナーロータ６
５を、ロータシャフト６２及びシャフト６４の周面に摩
擦接触する駆動ベルト６７，６８で駆動する構成では、
駆動ベルト６７，６８とロータシャフト６２及びシャフ
ト６４との間に発生するスリップにより両ロータ６１，
６５の同期が難しい。また、駆動ベルト６８をシャフト
６４に圧接した状態で走行させると、シャフト６４を介
してベアリング６３に作用する負荷が大きくなる。シャ
フト６４はロータシャフト６２の内側に配置されている
ため、シャフト６４を支持するベアリング６３が小さ
く、大きな負荷が加わった状態で駆動されるとその寿命
が短くなる。

【００１０】ロータ式オープンエンド精紡機では繊維集
束部に堆積した繊維の状態が紡出される糸の品質に影響
するため、繊維集束部の形状を糸の品種（番手）、原料
繊維の種類、例えば綿と合成繊維の違いや、同じ綿でも
葉カス、実カスなどのゴミの多少によって変えることが
好ましい。そして、従来は繊維集束部の形状の異なるロ
ータを複数種類準備しておき、原料繊維の種類に対応し
たロータを使用するようになっている。このことはダブ
ルロータ式オープンエンド精紡機においても同じであ
る。

【００１１】ダブルロータ式オープンエンド精紡機では
インナーロータとアウターロータとを精度よく組付ける
必要があり、アウターロータを交換する際は予めアウタ
ーロータにインナーロータが組付けられているユニット
を交換するのが望ましい。駆動ベルト６７は複数錘共通
でロータシャフト６２と直交する方向に走行する状態に
配設されているため、アウターロータ６１にインナーロ
ータ６５が組付けられている状態で取り外すには、支持
円板６６と駆動ベルト６７との間を通して取り出す必要
がある。ところが、前記インナーロータ６５をモータ７
０で駆動する構成の前記従来装置では、駆動ベルト６８
とシャフト６５とのスリップがなく、シャフト６４に作
用する負荷は小さくなるが、アウターロータ及びインナ
ーロータの交換に関しては考慮がなされていない。なぜ
ならば、インナーロータ６５を支持するシャフト６４の
途中にモータ７０が組付けられているため、モータ７０
が邪魔になってその状態のままアウターロータ６１をイ
ンナーロータ６５とともに取り出すことはできない。

【００１２】また、前記従来のダブルロータ式オープン
エンド精紡機ではスラスト軸受として、インナーロータ
６５のシャフト６４に直接当接する構成のものが使用さ
れているため、耐久性を向上させるため当接部に潤滑油
を供給する必要があり、保全作業が必要となる。

【００１３】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その第１の目的はアウターロータ及びイン
ナーロータを同期状態で駆動することが容易で、しかも
紡出条件に対応したロータと簡単に交換できるロータ式
オープンエンド精紡機のロータ駆動装置を提供すること
にある。また、第２の目的は前記の目的に加えてスラス
ト軸受の保全作業をほとんど不要として耐久性を向上さ
せることができるロータ式オープンエンド精紡機のロー
タ駆動装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め請求項１に記載の発明では、開繊された状態で供給さ
れた繊維が集束する繊維集束部を有するアウターロータ
内に、前記繊維集束部から引き出された糸を糸引出し通
路の端部へ案内するインナーロータを前記アウターロー
タと同軸線上に設けるとともに該アウターロータと独立
して積極駆動可能にしたロータ式オープンエンド精紡機
において、前記アウターロータが第１端部に一体回転可
能に支持された回転筒を、その回転時に第２端部側への
スラスト力が加わる状態で支持円板対により回転可能に
支承するとともに、該回転筒に圧接された状態で回転筒
と直交する方向に走行する駆動ベルトにより駆動可能と
し、前記インナーロータが第１端部に一体回転可能に支
持されたシャフトを前記回転筒を貫通する状態で回転筒
に対して相対回転可能かつ軸方向への相対移動不能に支
持し、前記シャフトをモータと切離し可能に連結してモ
ータにより駆動可能とした。

【００１５】請求項２に記載の発明では、前記回転筒に
作用するスラスト力を担う非接触型のスラスト軸受を前
記シャフト及び前記アウターロータの少なくとも一方と
対応する位置に設けた。

【００１６】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の発明において、前記非接触型のスラスト軸受は互い
に対向した位置で相対回転する部位に同じ磁極が対向す
る状態で設けられた磁石を備えている。

【００１７】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載の発明において、前記非接触型のスラスト軸受は前記
シャフトに一体回転可能に固定された第１の磁石と、前
記第１の磁石と同じ磁極が対向する状態で前記モータ側
に設けられた第２の磁石とを備えている。

【００１８】請求項５に記載の発明では、請求項２に記
載の発明において、前記非接触型のスラスト軸受は前記
シャフトに一体回転可能に設けられたリング状の受承部
と、前記モータに組み込まれ前記受承部に向かって圧縮
空気を噴射する噴射部とを備えている。

【００１９】請求項１〜請求項５に記載の発明では、開
繊された状態で供給された繊維がアウターロータの繊維
集束部に集束される。繊維集束部に集束された繊維束は
繊維集束部部からはぎ取られ、加撚されながらインナー
ロータを経て糸引出し通路の端部へ案内される。第１端
部にアウターロータが支持された回転筒は支持円板対に
支承された状態で、回転筒を支持円板側に押圧して回転
筒と直交する方向に走行する駆動ベルトにより駆動され
る。回転筒には支持円板対の回転時に第２端部側へのス
ラスト力が加わる。インナーロータを支持するシャフト
は前記回転筒と相対回転し、軸方向には一体に移動す
る。前記シャフトはモータにより駆動される。アウター
ロータ及びインナーロータを交換する場合、アウターロ
ータを回転筒とともに軸方向に移動させると、シャフト
がモータから切り離されて、インナーロータ及びシャフ
トもアウターロータと一体に移動して機台から取り外さ
れる。

【００２０】請求項２に記載の発明では、前記回転筒に
作用するスラスト力が、前記シャフト及び前記アウター
ロータの少なくとも一方と対応する位置に設けられた非
接触型のスラスト軸受により担われる。

【００２１】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の発明において、互いに対向した位置で相対回転する
部位に同じ磁極が対向する状態で設けられた磁石の反発
作用によりスラスト力が担われる。

【００２２】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載の発明において、前記シャフトに一体回転可能に固定
された第１の磁石と、前記第１の磁石と同じ磁極が対向
する状態で前記モータ側に設けられた第２の磁石との反
発力によりスラスト力が担われる。

【００２３】請求項５に記載の発明では、請求項２に記
載の発明において、前記モータに組み込まれた噴射部か
ら前記シャフトに一体回転可能に設けられたリング状の
受承部に向かって圧縮空気が噴射され、圧縮空気の圧力
によりスラスト力が担われる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施の
形態を図１〜図３に従って説明する。図１（ａ）に示す
ように、軸受１を介して互いに平行に配設された一対の
回転軸２の両端に支持円板３がそれぞれ一体回転可能に
支持されている。図２（ａ）及び図３に示すように、隣
接する各１対の支持円板３により楔状凹部４が形成され
ている。楔状凹部４には回転筒としてのロータシャフト
５が、その外周面が各支持円板３の周面に接触する状態
で支承され、ロータシャフト６の第１端部にアウターロ
ータ６が一体回転可能に支持されている。２対の支持円
板３は回転時にロータシャフト５に対して第２端部側へ
向かうスラスト荷重を作用させるように、回転軸２に対
して若干傾斜した状態で固定されている。２対の支持円
板３間には複数錘共通の駆動ベルト７がロータシャフト
５を支持円板３に圧接する状態でロータシャフト５と直
交する方向に走行するように配設されている。そして、
図示しない駆動モータにより駆動ベルト７が駆動され、
駆動ベルト７の走行によりロータシャフト５が回転駆動
されるようになっている。なお、駆動ベルト７は、駆動
ベルト７に沿って所定間隔で配設された押圧ローラ（図
示せず）によりロータシャフト５側へ押圧されている。

【００２５】ロータシャフト５にはその内側両端にベア
リング８が嵌着固定され、ロータシャフト５を貫通する
シャフト９がベアリング８を介してロータシャフト５に
対して相対回転可能かつ軸方向への相対移動不能に支持
されている。シャフト９の第１端部にはインナーロータ
１０がアウターロータ６内において一体回転可能に固定
されている。

【００２６】シャフト９の第２端部側にはモータ１１が
配設されている。モータ１１の筒状のハウジング１２内
には駆動軸１３がベアリング１４を介して回転可能に支
持され、駆動軸１３には永久磁石製の回転子１５が一体
回転可能に固定されている。回転子１５の外側にはコイ
ル１６が配設されている。図１（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、駆動軸１３の先端には偏平な嵌合部１３ａが形成
されている。前記シャフト４はその第２端部がハウジン
グ１２内に侵入した状態で、カップリング１７を介して
駆動軸１３に連結されている。カップリング１７は円筒
状に形成されるとともに、第１端部に嵌挿されたシャフ
ト９に対してピン１８により連結され、第２端部に形成
された溝１７ａが駆動軸１３の嵌合部１３ａに嵌合可能
となっている。即ち、シャフト９はモータ１１に対して
切離し可能に連結されている。

【００２７】シャフト９にはハウジング１２の先端近傍
に受承部としてのリング１９が固定され、リング１９は
ロータシャフト５と同じ外径に形成されている。ハウジ
ング１２の先端部にはシャフト９の第２端部及びカップ
リング１７を挿通可能なリング状のブロック２０が嵌合
固定され、ブロック２０には環状通路２０ａが形成され
ている。環状通路２０ａは管路２１を介して圧縮空気供
給源２２に接続され、管路２１の途中に流量制御弁２３
が設けられている。ブロック２０には環状通路２０ａに
供給された圧縮空気をリング１９に向かって噴射する噴
射部としての多数の噴射孔２０ｂが形成されている。リ
ング１９とブロック２０との隙間は１ｍｍ以下に設定さ
れている。リング１９及びブロック２０により非接触型
のスラスト軸受２４が構成されている。

【００２８】ロータシャフト５の近傍にはアウターロー
タ６の回転速度を検出するセンサ２５が設けられてい
る。センサ２５には例えば反射型のフォトセンサが使用
され、ロータシャフト５に設けられた反射板（図示せ
ず）の反射光に基づいてパルス信号を出力するようにな
っている。モータ１１はインバータ２６を介して制御装
置２７に接続されている。コイル１６にはインバータ２
６を介して目的の回転速度に対応する所定周波数の電圧
が供給される。モータ１１及び流量制御弁２３を制御す
る制御装置２７は、センサ２５からの出力信号に基づい
て、アウターロータ６の回転速度を演算し、その回転速
度に基づいて、インバータ２６あるいは流量制御弁２３
に制御信号を出力する。

【００２９】制御装置２７に装備された記憶装置（図示
せず）にはアウターロータ６の回転速度に対応した流量
制御弁２３の開度が記憶されている。制御装置２７は次
式の関係を満足するとともに入力装置（図示せず）によ
り入力された紡出条件に対応した所定回転数Ｒ₁ ，Ｒ₂
となるようにモータ１１を駆動制御する。

【００３０】 πＤＲ₁ ＋０．８Ｖ≦πＤＲ₂ ≦πＤＲ₁ ＋Ｖ ・・・（１） 図２に示すように、インナーロータ１０は円盤状に形成
され、中央部にネーブル２８の最大外径より大きな径の
凹部２９が形成されている。インナーロータ１０にはア
ウターロータ６に形成された繊維集束部６ａと対応する
位置から凹部２９に至る糸道３０を構成する溝が、アウ
ターロータ６の開口部と同じ側が開放された状態で形成
されている。糸道３０の入口部にはインナーロータ１０
の回転方向（図２の時計回り方向）前側にガイド部材３
１が配設されている。ガイド部材３１は糸Ｙの径に比較
して大きな径の軸部３１ａと、その先端に形成された先
端側に向かって拡径となるテーパ面３１ｂとを備え、そ
の先端面がインナーロータ１０の端面より突出するよう
に配設されている。

【００３１】アウターロータ６の開放側と対向する位置
に配設されたハウジング３２には、ボス部３３がアウタ
ーロータ６内に突出する状態に形成されている。ボス部
３３の周面にはコーミングローラ（図示せず）により開
繊された繊維を、アウターロータ６内に案内する繊維輸
送通路３４の一端が開口されている。ボス部３３の中央
にはネーブル２８が固定され、ネーブル２８の中心には
紡出糸Ｙを巻取装置（図示せず）へ導くための糸引出し
通路３５の一端が開口されている。糸引出し通路３５の
一部を構成するヤーンパイプ３６はネーブル２８の中心
線と交差する状態で配設されている。また、ハウジング
３２と対向する位置にはアウターロータ６を覆うケーシ
ング３７がハウジング１１の端面にＯリング３８を介し
て当接される状態で配設されている。ケーシング３７は
パイプ３９を介して負圧源（図示せず）に接続されてい
る。ハウジング３２は図示しない支軸を中心に回動さ
れ、ケーシング３７と対向する面が図１の時計方向に回
動され、アウターロータ６を軸方向に移動可能な状態に
ケーシング３７が開放されるようになっている。

【００３２】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。紡出運転時には駆動ベルト７を介して各錘の
アウターロータ６が駆動され、アウターロータ６の回転
速度に基づいてモータ１１が所定速度で駆動され、イン
ナーロータ１０がアウターロータ６と同方向に所定の回
転速度で回転駆動される。インナーロータ１０はアウタ
ーロータ６の回転速度とは異なり、繊維集束部６ａから
の繊維束Ｆのはぎ取り速度（アウターロータ６の回転速
度より若干速い）で回転する。この状態でコーミングロ
ーラの作用により開繊されて繊維輸送通路３４からアウ
ターロータ６内に送り込まれた開繊繊維がアウターロー
タ６の内壁面に付着するとともに内壁面に沿って滑動
し、最大内径部である繊維集束部６ａに集束される。繊
維集束部６ａに集束された繊維束は引出しローラ（図示
せず）によりヤーンパイプ３６を経て引出される糸Ｙと
繋がっており、糸Ｙの引出しに伴い繊維集束部６ａから
はぎ取られ、加撚されながら糸Ｙとして引出される。糸
Ｙ及び繊維束に加わる撚りはヤーンパイプ３６の端部を
始点として繊維集束部６ａまで伝わる。

【００３３】この状態では繊維集束部６ａからはぎ取ら
れた繊維束は、ガイド部材３１の軸部３１ａに接触する
状態で糸道３０を経て糸引出し通路３５へと導かれる。
従って、はぎ取り点（撚り掛かり点）付近における繊維
束の引き出し方向と、繊維集束部６ａに集束している繊
維束との成す角度、即ち撚り掛け角度が鈍角となる。そ
して、繊維集束部６ａからはぎ取られつつ撚り掛けを受
ける繊維束は内側と外側との経路差が少なくなり、繊維
が真っ直ぐに伸びた状態で全体にほぼ均等な力で繊維束
に撚りが加わる。その結果、引き出された糸Ｙは外周部
に凹凸が表れ難くなり、布にした時の風合いが良くな
る。

【００３４】各錘のアウターロータ６は共通の駆動ベル
ト７により駆動される。制御装置２７はセンサ２５の出
力信号に基づいてアウターロータ６の回転速度を演算
し、その回転速度に対応するインナーロータ１０の回転
速度を演算する。そして、その回転速度でインナーロー
タ１０を回転させるための指令信号をインバータ２６に
出力する。インバータ２６は制御装置２７からの指令信
号に従ってモータ１１を駆動制御する。モータ１１が駆
動されると、カップリング１７を介してシャフト９が駆
動軸１３と一体に回転され、インナーロータ１０が所定
の回転速度で駆動される。

【００３５】また、制御装置２７はアウターロータ６の
回転速度に対応した開度となるように流量制御弁２３に
制御指令を出力する。そして、圧縮空気供給源２２の圧
縮空気が管路２１及び流量制御弁２３を介して環状通路
２０ａに供給され、噴射孔２０ｂからリング１９に向か
って圧縮空気が噴射される。シャフト９はロータシャフ
ト５に対して軸方向に移動不能に支持されているため、
支持円板３からロータシャフト５に作用するスラスト力
はベアリング８を介してシャフト９に伝達される。そし
て、そのスラスト力が前記噴射空気により担われ、リン
グ１９はブロック２０と所定の隙間を有する状態に保持
される。

【００３６】紡出条件の変更によりアウターロータ６の
繊維集束部６ａの形状が原料繊維や糸番手に対応しない
場合には、対応した繊維集束部６ａを有するアウターロ
ータ６と交換する。この場合、アウターロータ６のみを
交換するのではなく、インナーロータ１０ごと交換す
る。交換作業は先ず、交換を行う紡績ユニットのハウジ
ング３２を開放位置に配置してケーシング３７を開放す
る。次に駆動ベルト７のロータシャフト５に対する押圧
力を弱めるため、駆動ベルト７をロータシャフト５から
離間する側へ若干移動させ、その状態でアウターロータ
６を手前（図１（ａ）の右側）へ引き出す。ロータシャ
フト５は駆動ベルト７と支持円板３により挟持された状
態にあるため、駆動ベルト７の押圧力を弱めると、ロー
タシャフト５は容易に軸方向に移動可能となる。そし
て、シャフト９と駆動軸１３とを連結するカップリング
１７は、溝１７ａが嵌合部１３ａと嵌合した状態で駆動
軸１３に嵌合されているため、シャフト９に駆動軸１３
から離間する方向の力が作用すると、容易に駆動軸１３
との連結状態が解除される。即ち、アウターロータ６を
手前に引き出すことによりインナーロータ１０及びシャ
フト９も同時に取り外せる。

【００３７】次に紡出条件に対応するアウターロータ６
及びインナーロータ１０が組付けられたユニットを、シ
ャフト９の第２端部側から支持円板３及び駆動ベルト７
の間を通して、モータ１１側へ押し込む。カップリング
１７の溝１７ａと駆動軸の嵌合部１３ａが対応しない場
合は、インナーロータ１０を回動させることにより両者
が対応する状態となり、前記ユニットは所定位置に配置
される。従って、アウターロータ６及びインナーロータ
１０の取り外し及び取付けを簡単に行うことができる。

【００３８】この実施の形態では前記の効果の他に以下
の効果を有する。 （イ） ロータシャフト５及びインナーロータ１０に作
用するスラスト荷重を非接触型のスラスト軸受２４によ
り担うため、接触型のスラスト軸受と異なり、その摩耗
が防止されて軸受の寿命が長くなるとともに、保全作業
がほとんど不要となる。

【００３９】（ロ） 非接触型のスラスト軸受２４が、
シャフト９に一体回転可能固定されたリング１９に向か
って圧縮空気を噴射する噴射孔２０ｂ（噴射部）を備え
ており、噴射孔２０ｂがシャフト９を駆動するモータ１
１に組み込まれている。従って、噴射孔２０ｂから噴射
される圧縮空気の作用により、モータ１１のハウジング
１２内への風綿等の侵入が防止される。

【００４０】（ハ） 非接触型のスラスト軸受２４が圧
縮空気の噴射を利用した構成で、管路２１の途中に流量
制御弁２３が設けられているため、圧縮空気の噴射量が
流量制御弁２３によりアウターロータ６の回転数、即ち
スラスト荷重の大きさに対応して制御可能となり、圧縮
空気の消費が適正になされる。

【００４１】（ニ） シャフト９に固定されたリング１
９の外径がロータシャフト５の外径と同じに形成されて
いるため、アウターロータ６の交換時にロータシャフト
５とともにシャフト９が軸方向に移動されるとき、リン
グ１９が支持円板３及び駆動ベルト７に引っ掛かり難
く、作業がより容易となる。

【００４２】なお、本発明は前記の実施の形態に限定さ
れるものではなく、例えば、次のように具体化してもよ
い。 （１） 非接触型のスラスト軸受２４として、永久磁石
を使用したものを使用する。例えば、図４に示すよう
に、リング１９のモータ１１と対向する側にリング状の
第１の永久磁石４０を固定し、モータ１１のハウジング
１２の先端に固定した蓋４１にリング状の第２の永久磁
石４２を第１の永久磁石４０と同じ磁極（例えばＮ極）
が対向する状態で固定する。この場合、圧縮空気の噴射
を利用する構成に比較して構成が簡単となる。また、ス
ラスト軸受２４のための動力（圧縮空気）、管路２１及
び流量制御弁２３が不要となる。なお、リング１９を省
略して第１の永久磁石４０を直接シャフト９に嵌合固着
してもよい。

【００４３】（２） （１）の構成のスラスト軸受２４
に対して、図５に示すように、風綿侵入防止のため、蓋
４１に圧縮空気噴射孔４１ａを設け、管路２１を介して
圧縮空気供給源（図示せず）と接続する。前記実施の形
態の場合と異なり、圧縮空気噴射孔４１ａから噴射され
る圧縮空気はハウジング１２内への風綿の侵入を防止す
る役割を果たせばよいため、その量は前記実施の形態の
噴射孔２０ｂから噴射される量に比較して極めて少な
い。

【００４４】（３） 磁石を使用した非接触型のスラス
ト軸受は、互いに対向した位置で相対回転する部位に同
じ磁極が対向する状態で設けられた磁石を備えていれば
よく、互いに対向する磁石の端面の面積は異なってもよ
い。図６に示すように、アウターロータ６の端面にリン
グ状の第１の永久磁石４０を固定し、ケーシング３７に
リング状の第２の永久磁石４２を互いに同じ磁極が対向
する状態で固定してもよい。また、永久磁石４０，４２
は必ずしも両者をリング状とする必要はなく、いずれか
一方がリング状であれば、他方は所定間隔をおいて環状
に配置してもよい。また、隣接する磁石同士の間隔が狭
ければ、両方の永久磁石４０，４２をリング状としなく
てもよい。

【００４５】（４） シャフト９と駆動軸１３とをハウ
ジング１２の外部において連結する構成としてもよい。
この場合、カップリング１７を省略して、シャフト９の
第２端部に駆動軸１３の嵌合部１３ａが嵌合される溝を
形成し、シャフト９を直接駆動軸１３に連結してもよ
い。シャフト９に溝を形成してもリング１９が補強材の
役割を果たし、駆動軸１３の回転を伝達するための捩じ
り強度を確保できる。

【００４６】（５） 圧縮空気を使用するスラスト軸受
２４の場合、流量制御弁２３に代えて流量が一定の電磁
弁を使用してもよい。 （６） リング１９の径はロータシャフト５の外径以下
が好ましいが、アウターロータ６及びインナーロータ１
０の交換時の作業に支障を来さない範囲であれば、ロー
タシャフト５の外径より大きくてもよい。また、リング
１９に代えてフランジ部をシャフトに一体形成してもよ
い。

【００４７】（７） 非接触型のスラスト軸受の代わり
に接触型のスラスト軸受を使用してシャフト９に作用す
るスラスト荷重を担ってもよい。例えば、シャフト９の
第２端部に設けたリング部とモータ１１の先端との間に
接触型のスラスト軸受を設ける。

【００４８】（８） インナーロータ１０の形状は円盤
状に限らず、回転時の動バランスが保てる形状であれば
よい。また、糸道３０の形状やガイド部材３１の形状を
適宜変更してもよい。

【００４９】前記実施の形態及び変更例から把握できる
請求項記載以外の発明について、以下にその効果ととも
に記載する。 （１） 請求項５に記載の発明において、噴射部と圧縮
空気供給源とを接続する管路の途中に流量制御弁を設け
る。この場合、噴射部から噴射される圧縮空気の量を運
転状態に合わせたより適正な量に調整でき、圧縮空気が
有効に使用される。

【００５０】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項５
に記載の発明によれば、アウターロータ及びインナーロ
ータを同期状態で駆動することが容易となり、しかも紡
出条件に対応したロータに簡単に交換できる。

【００５１】請求項２〜請求項５に記載の発明では、ス
ラスト軸受の保全作業がほとんど不要となるとともに耐
久性も向上する。請求項３及び請求項４に記載の発明で
は、一対の磁石を所定位置に設けるという簡単な構成で
スラスト軸受を構成できる。

【００５２】請求項５に記載の発明では、噴射される圧
縮空気の作用により、モータの内部への風綿等の侵入が
防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は実施の形態のオープンエンド精紡機
の概略断面図、（ｂは部分拡大断面図。

【図２】 （ａ）はアウターロータの開口側から見た部
分断面図、（ｂ）はインナーロータの断面図。

【図３】 ロータシャフトと駆動ベルトの関係を示す概
略図。

【図４】 スラスト軸受の変更例の断面図。

【図５】 別の変更例の断面図。

【図６】 別の変更例の部分断面図。

【図７】 従来装置の断面図。

【図８】 別の従来装置の断面図。

【符号の説明】

３…支持円板、５…回転筒としてのロータシャフト、６
…アウターロータ、６ａ…繊維集束部、７…駆動ベル
ト、９…シャフト、１０…インナーロータ、１１…モー
タ、１３…駆動軸、１９…受承部としてのリング、２０
ｂ…噴射部としての噴射孔、２４…非接触型のスラスト
軸受、３５…糸引出し通路、４０…第１の永久磁石、４
２…第２の永久磁石、Ｙ…糸。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開繊された状態で供給された繊維が集束
   する繊維集束部を有するアウターロータ内に、前記繊維
   集束部から引き出された糸を糸引出し通路の端部へ案内
   するインナーロータを前記アウターロータと同軸線上に
   設けるとともに該アウターロータと独立して積極駆動可
   能にしたロータ式オープンエンド精紡機において、 前記アウターロータが第１端部に一体回転可能に支持さ
   れた回転筒を、その回転時に第２端部側へのスラスト力
   が加わる状態で支持円板対により回転可能に支承すると
   ともに、該回転筒に圧接された状態で回転筒と直交する
   方向に走行する駆動ベルトにより駆動可能とし、前記イ
   ンナーロータが第１端部に一体回転可能に支持されたシ
   ャフトを前記回転筒を貫通する状態で回転筒に対して相
   対回転可能かつ軸方向への相対移動不能に支持し、前記
   シャフトをモータと切離し可能に連結してモータにより
   駆動可能としたロータ式オープンエンド精紡機のロータ
   駆動装置。
2. 【請求項２】 前記回転筒に作用するスラスト力を担う
   非接触型のスラスト軸受を前記シャフト及び前記アウタ
   ーロータの少なくとも一方と対応する位置に設けた請求
   項１に記載のロータ式オープンエンド精紡機のロータ駆
   動装置。
3. 【請求項３】 前記非接触型のスラスト軸受は互いに対
   向した位置で相対回転する部位に同じ磁極が対向する状
   態で設けられた磁石を備えている請求項２に記載のロー
   タ式オープンエンド精紡機のロータ駆動装置。
4. 【請求項４】 前記非接触型のスラスト軸受は前記シャ
   フトに一体回転可能に固定された第１の磁石と、前記第
   １の磁石と同じ磁極が対向する状態で前記モータ側に設
   けられた第２の磁石とを備えている請求項３に記載のロ
   ータ式オープンエンド精紡機のロータ駆動装置。
5. 【請求項５】 前記非接触型のスラスト軸受は前記シャ
   フトに一体回転可能に設けられたリング状の受承部と、
   前記モータに組み込まれ前記受承部に向かって圧縮空気
   を噴射する噴射部とを備えている請求項２に記載のロー
   タ式オープンエンド精紡機のロータ駆動装置。