JPH0966795A - エアバッグ用ガス発生器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クーラント・フィルタ効果に優れ小型化・軽
量化に寄与することのできるガス発生器を提供する。 【解決手段】 燃焼室Ｇの開口部８ａの開口径より小径
の貫通孔２２ａが複数形成された筒状の仕切部材２２
を、境界壁部材８から半径外側方向へ離して同心状に配
置すると共に、その筒状仕切部材２２の軸方向の両端面
をそれぞれ、フィルタ室Ｆの天井面及び床面に密着する
ように取付け、燃焼室Ｇから出るガスを一旦等圧状態に
して、フィルタ２８，３０の全面からガスが均等なガス
流となって通過できるようにしてフィルタ２８，３０の
ほぼ全体がガス冷却・スラグ捕集作用に関与できる構成
とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のエアバッ
グ用ガス発生器に関し、特にいわゆるクーラント・フィ
ルタ効果の点で優れたエアバッグ用ガス発生器に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のガス発生器の代表例を図６（断
面図）に基づき説明する。図６において、ガス発生器１
は外観が円筒容器状であり、上容器２と下容器３とから
成る。上容器２は外壁１６と内壁１５を有する中空円筒
である。下容器３は蓋状であり、両者は圧接又は溶接に
より一体化され、内壁（隔壁）１５により中央部５とリ
ング状の外周部４とに区画されている。また、下容器３
の軸中心部には、短い円筒部８ａが上方に少し突き出た
状態に形成され、この円筒部８ａには、図示されていな
い衝突センサを介して電流の供給を受けて作動するスク
イブ４が収納され、さらに該スクイブ４に接して伝火薬
１８が中央部５の上部に配置されている。このスクイブ
４が点火手段を構成し、中央部５が点火室を構成する。
外周部４は、リング状の隔壁１２及びリテーナ２５で４
室に区画され、内径側上段にガス発生剤９、内径側下段
に第１冷却フィルタ２０、外径側下段に第２冷却フィル
タ１２、及び外径側上段に濾過フィルタ１９がそれぞれ
収納されている。第１及び第２冷却フィルタ２０、１２
には金網等が、濾過フィルタ１９にはセラミックフィル
タ等が用いられる。そして、内壁１５には、点火室５か
らガス発生室９に通じる第１ガス孔１５ａが開口し、ま
た隔壁１２には、ガス発生室９と第１冷却フィルタ室１
６とを連通する第２ガス孔１２ａ、第１冷却フィルタ室
１６と第２冷却フィルタ室７とを連通する第３ガス孔１
２ｂが開口し、また第２冷却フィルタ室７と濾過フィル
タ室８とを連通するガス通路２５ａが設けられ、さらに
外壁１６には、濾過フィルタ室８と外部とを連通するガ
ス孔１６ａが開口している。

【０００３】次に、このガス発生器の作動を説明する。
衝突センサが衝突を検知すると、スクイブ４が通電され
て発火し伝火薬１８に点火する。この点火により伝火薬
１８が燃焼し、その熱風がガス孔１５ａを通ってガス発
生室９内に流入する。この熱風によりガス発生剤９が化
学反応をおこして、短時間で、高温であるとともにスラ
グを含んだ多量のガスが発生する。発生したガスは第２
ガス孔１２ａから第１冷却フィルタ室１６へと流出す
る。そして、ここで第１冷却フィルタ２０で冷却される
ことにより半液状であったスラグが徐々に固まり、フィ
ルタ２０に捕捉されてスラグ捕集がなされる。そして、
第３ガス孔１２ｂを経てさらに第２冷却フィルタ１２を
通過し、ここでも同様に、さらに冷却・スラグ捕集され
た後、ガス通路２５ａを経て最終段である濾過フィルタ
室８に入る。そして、濾過フィルタ１９で微粒子的なス
ラグが除去され、適温で清浄なガスとなってガス孔１６
ａから図示されないエアバッグ内に噴出する。

【０００４】

【発明を解決しようとする課題】このように、上述のガ
ス発生器１でも発生ガスの冷却及びスラグ捕集が相応に
なされているが、ガス発生器に対しては常に小型化，軽
量化が求められており、このためクーラント・フィルタ
効果をより一層向上させるための工夫が求められてい
る。本発明者等も、従来のガス発生器についてかかる観
点から改善を図るべく検討を重ねて来たところ、一定の
成果を得るに至った。

【０００５】即ち、ガス発生室６で発生したスラグ含有
の高温ガスは、図６に示す矢印のように流れる間にフィ
ルタ２０，１０により冷却・スラグ捕集され、かつフィ
ルタ１１により最終冷却・微小スラグ捕集がなされる
が、発生ガスは高圧であるため、流路抵抗の少ない部位
を集中して流れる傾向がある。この結果、発生ガスが各
フィルタ２０，１０，１１を通過する流路に偏りが生
じ、冷却・スラグ捕集に十分には寄与していない部分が
かなり生じることになる。言い換えれば、フィルタ全体
として見た場合、その設置量や設置スペースの大きさの
割りにはクーラント・フィルタ効果が小さく、その上無
駄な占有スペースがガス発生器の小型化・軽量化を阻害
しているとの結論を得た。

【０００６】本発明は、従来のガス発生器の有するこの
ような問題を解消すべくなされたものであり、その目的
とするところは、クーラント・フィルタ効果に優れ小型
化・軽量化に寄与することのできるガス発生器を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成し得た本
発明のうちで、請求項１記載の発明は、内側円筒壁（１
５）と外側円筒壁（１６）と内外円筒壁（１５，１６）
間及び内側円筒壁（１５）内に延在する上蓋（６）とを
有する上容器（２）と、内側円筒壁（１０）と外側円筒
壁（１１）と少なくとも内外円筒壁（１０，１１）間に
延在する下蓋（７）とを有する下容器（３）とを、各内
側円筒壁（１５，１０）の先端同士及び各外側円筒壁
（１６，１１）の先端同士の２か所を突き合わせて摩擦
溶接して中央空間（５）及び同心の環状空間（４）を画
成し、中央空間（５）は、スクイブ（１７）と着火剤
（１８）からなる点火室とし、環状空間（４）は、中央
空間（５）側から半径方向外側に向けて順にガス発生剤
（９）が収納される燃焼室Ｇ，境界壁部材（８），燃焼
ガスの冷却・スラグ捕集を行うフィルタ室Ｆとし、各室
を連通する開口（１５ａ，８ａ，１６ａ）のうち、少な
くとも燃焼室Ｇ及びフィルタ室Ｆの開口（８ａ，１６
ａ）をそれぞれ軸方向に沿って離れるように配設したエ
アバッグ用ガス発生器において、前記燃焼室Ｇの開口
（８ａ）の開口径より小径の貫通孔（２２ａ）が複数形
成された筒状の仕切部材（２２）を、前記境界壁部材
（３）から半径外側方向へ離して同心状に配置すると共
に、その筒状仕切部材（２２）の軸方向の両端面をそれ
ぞれ、フィルタ室Ｆの天井面及び床面に密着するように
取付けたことを特徴とする。ここで、「境界壁部材８か
ら半径外側方向へ離して」とは、少なくとも開口８ａを
通過したガスが図面下側の貫通孔２２ａから図面上側の
貫通孔２２ａまでいきわたるだけの空間Ｓが確保できる
程度に離しておけば十分であることを意味する。このよ
うなガス発生器において、開口８ａを通過した、高温で
あるとともにスラグを含んだ多量のガスは、小径の複数
の貫通孔２２ａが形成された仕切部材２２に当たった
後、空間Ｓ内でこの仕切部材２２の全面にわたって均等
に分散された状態となる。このため、フィルタを通過す
るガスも、軸方向のフィルタ幅全面にわたってほぼ均一
なガス流となって進み、この後開口１６ａからエアバッ
グ（図示しない）内に放出される。また、「フィルタ室
Ｆの天井面及び床面に密着する」とは、「上容器２，下
容器３のそれぞれの底面又は円筒面に密着する」意味を
含めた概念である。また、請求項２記載の発明は、請求
項１記載の発明のうち、仕切部材（２２）に形成された
複数の貫通孔（２２ａ）が等ピッチの間隔で設けられた
ものであることを特徴とする。等ピッチ間隔とすること
により、空間Ｓ内でのガス流をより一層均等化すること
ができる。次に、請求項３記載の発明は、請求項１又は
請求項２記載の発明のうち、仕切部材（２２）と前記境
界壁部材（８）との間に環状の金網部材を同心状に配置
したものであることを特徴とする。金網部材を配置する
ことにより、空間Ｓ内でのガス流路の一層の均等化の促
進に加え、フィルタ室Ｆのフィルタ性能の一層の強化を
図ることも可能となる。次に、請求項４記載の発明は、
請求項１又は請求項２記載の発明のうち、仕切部材（２
２）の燃焼室Ｇ側表面に筒状のラプチャープレート（２
３）を接着したものであることを特徴とする。ラプチャ
ープレートの接着により、燃焼圧制御が必要な発生ガス
に対しても、本発明を良好に適用可能である。また、請
求項５記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明
のうち、仕切部材（２２）の燃焼室Ｇ側表面近くに、軸
方向に長めの大きな貫通穴が周方向全体にわたって連続
的に形成された筒状の長穴板（２４）を配置したもので
あることを特徴とする。長穴板は、仕切部材の貫通穴の
開口面積を全周にわたって制御する機能を有するので、
長穴板の取付位置を適宜変更することにより、空間Ｓ及
び発生ガスの性状に多少の変更があっても、ガス流路の
均等化を確保することができる。次に、請求項６記載の
発明は、請求項５記載の発明のうち、仕切部材（２２）
の燃焼室Ｇ側表面に、丸めた前記長穴板（２４）を、長
穴板（２４）自体の有する自己復元力で付勢させて配置
してなるものである。自己復元力による付勢配置とする
ことにより、取付けのための特別な加工が不要となり、
また取付位置の調整も非常に簡単となる。次に、請求項
７記載の発明は、請求項４記載の発明のうち、ラプチャ
ープレート（２３）の燃焼室Ｇ側表面に、丸めた前記長
穴板（２４）を、長穴板（２４）自体の有する自己復元
力で付勢させて配置してなるものである。ラプチャープ
レートは長穴板で常に付勢されるため、仕切部材に接着
する必要がなくなり、取付けが簡単となる。次に、請求
項８記載の発明は、請求項１乃至請求項７記載の発明の
うち、仕切部材（２２）の下端は、フィルタ室Ｆの床面
に沿って半径外側方向に這わせると共に、突き合わせ摩
擦溶接時に形成された前記外側円筒壁（１１）のばり
（１１ｂ）に当接させて固定したものであることを特徴
としている。ばりに当接させて固定することにより、フ
ィルタ室Ｆ内の気密をさらに高めることができる。次
に、請求項９記載の発明は、請求項１乃至請求項７記載
の発生のうち、仕切部材（２２）が、燃焼室Ｇの開口
（１８ａ）位置より上方の範囲で小径の貫通孔（２２
ａ）の形成された筒状壁（２２ｂ）と該筒状壁（２２
ｂ）の下方に径方向の外側に向けて形成されたフランジ
部（２２ｃ）とから構成され、かつ該フランジ部（２２
ｃ）の径方向先端部は、突き合わせ摩擦溶接時に形成さ
れた前記外側円筒壁（１６）のばり（１6 ｂ）とフィル
タ室Ｆの底面との間に圧入保持する一方、前記筒状壁
（２２ｂ）の上側端面は、フィルタ室Ｆの天井面に密着
するように取付けたことを特徴としている。ここで、
「フィルタ室Ｆの天井面の密着する」とは、「上容器
（２）の底面又は円筒面に密着する」意味を含めた概念
である。このように燃焼室の開口に直面する仕切部材の
位置には、貫通孔の存在しない単なる筒状壁が相対向す
るように配置したので、開口から出た発生ガスは、その
全量が筒状壁面に衝突してはね返され、流れを変えた
後、仕切部材の全面にいきわたる。従って、仕切部材全
面にわたって分散される発生ガスの、その分散度をさら
に高めることができる。また、フランジ部の径方向先端
部をばりとフィルタ室底面との間に圧入保持することに
より、仕切部材のフィルタ室への取付をより強固にする
ことができ、さらにフィルタ室内の気密性を高めること
ができる。

【０００８】請求項１０記載の発明は、内側円筒壁（１
５）と外側円筒壁（１６）と内外円筒壁間（１５，１
６）及び内側円筒壁（１５）内に延在する上蓋（６）と
を有する上容器（２）と、内側円筒壁（１０）と外側円
筒壁（１１）と少なくとも内外円筒壁（１０，１１）間
に延在する下蓋（７）とを有する下容器（３）とを、各
内側円筒壁（１５，１０）の先端同士及び各外側円筒壁
（１６，１１）の先端同士の２か所を突き合わせて摩擦
溶接して中央空間（５）及び同心の環状空間（４）を画
成し、中央空間（５）は、スクイブ（１７）と着火剤
（１８）からなる点火室とし、環状空間（４）は、中央
空間（５）側から半径方向外側に向けて順にガス発生剤
が収納される燃焼室Ｇ，境界壁部材（３），燃焼ガスの
冷却・スラグ捕集を行うフィルタ室Ｆとし、さらにこの
フィルタ室Ｆを段差付きの筒状のリテーナ（２６）で軸
方向に下側の一次フィルタ室（２７）と上側の二次フィ
ルタ室（２９）に画成し、各室を連通する開口（１５
ａ，８ａ，１６ａ）のうち、燃焼室Ｇの開口（８ａ）は
一次フィルタ室（２７）の一次フィルタ（２８）に直面
するように設けたエアバッグ用ガス発生器において、前
記リテーナ（２６）の小径側円筒部（２６ａ）内周面に
は、前記燃焼室Ｇの開口部（８ａ）の開口径より小径の
貫通穴（３１ａ）が複数形成された筒状の仕切部材（３
１）を同心状に取付け、かつその上端面は二次フィルタ
室（２９）の天井面に密着するように取付ける一方、前
記リテーナ（２６）の大径側円筒部（２６ｂ）は、前記
外側円筒壁（１６）と前記一次フィルタ（２８）とによ
り挟持したものであることを特徴とする。二次フィルタ
の直前に多孔の仕切部材を配置しすことにより、二次フ
ィルタの全面を、一次フィルタによるスラグの慣性捕集
が行なわれた後のガスの最終冷却・残留スラグの捕集に
有効に利用することができ、クーラント・フィルタ効果
を向上することができる。また、請求項１１記載の発明
は、請求項１０記載の発明のうち、仕切部材（３１）
は、リテーナ（２６）の小径側円筒部（２６ａ）自体を
軸方向上方に立ち上がらせて一体的に構成したものであ
ることを特徴とする。一体的構成とすることにより、仕
切部材を１パスのプレス作業で製作することができる。
次に、請求項１２記載の発明は、請求項１０又は請求項
１１記載の発明のうち、仕切部材（３１）に形成された
複数の貫通穴（３１ａ）が等ピッチの間隔で設けられた
ものであることを特徴とする。等ピッチ間隔とすること
により、二次フィルタを通過するガスの流れをより一層
均等化することができる。次に、請求項１３記載の発明
は、請求項１０乃至請求項１２記載の発明のうち、仕切
部材（３１）の燃焼室Ｇ側表面に、筒状のラプチャープ
レート（３２）を接着したものであることを特徴とす
る。ラプチャープレートの接着により、燃焼圧制御が必
要な発生ガスに対しても本発明を良好に適用可能であ
る。また、請求項１４記載の発明は、請求項１０乃至請
求項１３記載の発明のうち、リテーナ（２６）の大径側
円筒部（２６ｂ）は、前記外側円筒部（１６）と前記一
次フィルタ（２８）との境目に圧入保持されたものであ
ることを特徴とする。圧入保持することにより、仕切部
材のフィルタ室Ｆ内への取付を強固なものとすることが
できる。また、請求項１５記載の発明は、請求項１０乃
至請求項１４記載の発明のうち、リテーナ（２６）の大
径側円筒部（２６ｂ）の下端は、突き合わせ摩擦溶接時
に形成された前記外側円筒壁（１６）のばり（１６ｂ）
に当接させて固定したものであることを特徴とする。ば
りに当接させて固定することにより、仕切部材のフィル
タ室Ｆ内への取付を強固なものとできるだけでなく、フ
ィルタ室Ｆ内の気密性を高めることもできるので、気密
性が特に問題となるような場合の対策としても有効な手
段となりうる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しつつ説明する。図１は、本発明のエアバッグ
用ガス発生器の一実施形態を示す概略断面説明図であ
る。なお、この図において、図６（従来例）と同様な作
用を有する部分には同一の符号を付してその説明を省略
する。

【００１０】まず、図１により構成を説明する。図１に
おいて、本発明のガス発生器が図６の従来のガス発生器
１と実質的に異なる点は、以下の点である。即ち、図６
における、いわば中心に穴がある節を間に有する短い竹
筒状の隔壁１２の代わりに、断面がＬ字を向き合わせた
環状成形体である境界壁部材３（図示の形状に限定され
ない）を採用し、かつ図６における、第１冷却フィルタ
２０，第２冷却フィルタ１２，濾過フィルタ１９及びリ
テーナ２５の代わりに、筒状の多孔仕切部材２２及び筒
状の異種フィルタ２８，３０を重ねるように配設した点
にある。

【００１１】即ち、図１では、燃焼室Ｇの開口８ａの開
口径より小径の貫通孔２２ａが複数形成された筒状の仕
切部材２２を、境界壁部材３から半径外側方向へ離して
同心状に配置すると共に、その筒状仕切部材２２の軸方
向の両端面をそれぞれ、フィルタ室Ｆの天井面及び床面
に気密状態を確保できるように当接させて同心状に取付
けている。２８は一次フィルタ、３０は二次フィルタで
ある。ここで、「境界壁部材３から半径外側方向へ離し
て」とは、少なくとも開口８ａを通過したガスが図面下
側の貫通孔２２ａから図面上側の貫通孔２２ａまでいき
わたるだけの空間Ｓが確保できる程度に離しておけば十
分であることを意味する。

【００１２】なお、フィルタ室Ｆ内の気密をさらに高め
る必要がある場合は、図２（ａ）（要部断面図）に示す
ように仕切部材２２の下端を、フィルタ室Ｆの床面に沿
って半径外側方向に這わせると共に、突き合わせ摩擦溶
接時に形成された前記外側円筒壁１１のばり１１ｂに当
接させて固定する手段が好ましい一例である。

【００１３】このようなガス発生器において、開口８ａ
を通過した、高温であるとともにスラグを含んだ多量の
ガスは、小径の複数の貫通孔２２ａ形成された仕切部材
２２に当たった後、空間Ｓ内でこの仕切部材２２の全面
にわたって均等に分散された状態となる。こうしてほぼ
均等に分散されたガスは、仕切部材２２のすべての開口
２２ａから均等にフィルタ配置部へ流入する。このた
め、一次フィルタ２８から二次フィルタ３０へと通過す
るガスも、軸方向のフィルタ幅全面にわたってほぼ均一
なガス流となって進み、この後開口１６ａからエアバッ
グ（図示しない）内に放出される。

【００１４】従って、一次フィルタ２８及び二次フィル
タ３０全面がガスの冷却．スラグ捕集に有効に利用され
るので、クーラント・フィルタ効果を向上させることが
できる。 また、従来のガス発生器では、フィルタ２
０，１０，１１及びリテーナ２５の配置にかなりのスペ
ースが必要であったが、本実施態様では、同一の機能を
発揮する構成として筒状の多孔仕切り部材２２及び筒状
の異種フィルタ２８，３０の重ね合わせたものをガス放
出用開口１６ａのある外壁１１内側に配置するだけであ
るから、ガス発生器を小型化し、かつ軽量化することが
できる。

【００１５】なお、仕切部材２２に形成される複数の貫
通孔２２ａは、ガス流均等化の観点より等ピッチの間隔
で設けられたものであることが望ましい。

【００１６】また、発生ガスの性状によっては、仕切部
材２２と境界壁部材３との間に環状の金網部材を同心状
に配置し、ガス流路の一層の均等化を促し、かつフィル
タ室Ｆのフィルタ性能の一層の強化を図ることも可能で
ある。なお、ガス発生器の小型化を考慮すると、その金
網部材を仕切部材２２に近接して配置することが好まし
い。

【００１７】また、発生ガスの性状によっては、燃焼制
御が必要とされる場合もあるが、その場合は、図２
（ｂ）（要部断面図）に示すように図１の実施形態のう
ち、仕切部材２２の燃焼室Ｇ側表面に筒状のラプチャー
プレート２３を接着することが好ましい。ラプチャープ
レート２３の破裂による燃焼圧制御効果が期待できるか
らである。ラプチャープレート２３としては、グラファ
イト，アルミニウム，ステンレス等の薄板が代表的であ
るが、これに限定されるものではない。

【００１８】なお、仕切部材２２と境界壁部材３との間
の空間Ｓの容積及び発生ガスの性状によっては、仕切部
材２２の存在だけではガス流の均等化が十分でないこと
も起こり得るので、その場合は、図２（ｃ）に示すよう
に仕切部材２２の燃焼室Ｇ側表面近くに、軸方向に長め
の大きな貫通孔（長穴）２４ａが周方向全体にわたって
所定ピッチで連続的に形成された筒状の長孔板２４を配
置することが有効な手段となりうる。即ち、長穴板２４
は、仕切部材２２の貫通孔２２ａの開口面積を全周にわ
たって長穴で制御する機能を有するので、仕切部材２２
と長穴板２４の取付位置を適宜調節することにより、ガ
ス流路の均等化を確保することができる。

【００１９】なお、長穴板２４の取付に際しては、図３
に示すように仕切部材２２の燃焼室Ｇ側表面に、丸めた
長穴板２４を、長穴板自体の有する自己復元力で付勢さ
せて配置すれば、取付のために上蓋６及び下蓋７の各内
側に特別な加工を施す必要もなく、また取付位置の調整
も非常に簡単である。

【００２０】上述の燃焼制御と仕切部材２２と貫通孔２
２ａの開口面積率の制御を併せて行いたいときは、図２
（ｂ）の実施形態におけるラプチャープレート２３の燃
焼室Ｇ側表面に、丸めた長穴板２４を配置すればよい
（図２（ｄ）参照）。この場合も図３と同様に長穴板自
体の有する自己復元力で付勢させて配置すれば、ラプチ
ャープレート２３を仕切部材２２に接着する必要はな
く、取付けは簡単である。

【００２１】また、燃焼室Ｇから出た発生ガスの均一分
散度をさらに高める手段として有効な仕切部材２２の構
成を図示して説明すると、次の通りである。即ち、図４
において、仕切部材２２は、燃焼室Ｇの開口１８ａ位置
より上方の範囲で小径の貫通孔２２ａの形成された筒状
壁２２ｂと該筒状壁２２ｂの下方に径方向の外側に向け
て形成されたフランジ部２２ｃとから構成され、かつ該
フランジ部２２ｃの径方向先端部は、突き合わせ摩擦溶
接時に形成された前記外側円筒壁１６のばり１6 ｂとフ
ィルタ室Ｆの底面との間に圧入保持する一方、前記筒状
壁２２ｂの上側端面は、フィルタ室Ｆの天井面に密着す
るように取付けている。このように燃焼室の開口８ａに
直面する仕切部材の位置には、貫通孔２２ａの存在しな
い単なる筒状壁２２ｂが相対向するように配置したの
で、開口８ａから出た発生ガスは、その全量が筒状壁面
２２ｄに衝突してはね返され、流れを変えた後、仕切部
材２２の全面にいきわたる。従って、仕切部材２２全面
にわたって分散される発生ガスの、その分散度をさらに
高めることができる。また、フランジ部２２ｃの径方向
先端部をばり１６ａとフィルタ５０底面との間に圧入保
持することにより、仕切部材２２のフィルタ室Ｆへの取
付をより強固にすることができ、さらにフィルタ室Ｆ内
の気密性を高めることができる。

【００２２】ところで、発生ガスの性状、特にその中に
含まれるスラグの性状によっては、いわゆる慣性捕集を
利用することでその捕集効率を高めることができるの
で、このような場合に本発明を適用したガス発生器の実
施形態につき、図面を参照しつつ説明する。以下の各実
施形態についても、図７に示す従来例と同様の作用を有
する部分には、同一の符号を付して説明を省略する。

【００２３】図５に示す実施形態の特徴点は、図１〜図
４に示す実施形態に比べた場合、フィルタ室Ｆの構成に
ある。即ち、リテーナ２６の小径側円筒部２６ａの内周
面には、燃焼室Ｇの開口８ａの開口径より小径の貫通孔
３１ａが複数形成された筒状の仕切部材３１を同心状に
取付け、かつその上端面は二次フィルタ室２９の天井面
に密着するように取付ける一方、リテーナ２６の大径側
円筒部２６ｂは、外側円筒壁１６と一次フィルタ２８と
により挟持したものである。

【００２４】このようなガス発生器において、開口８ａ
を通過した、多量のスラグを含んだ高温のガスは、大部
分が一次フィルタ２８に突入した後跳ね返されて、上方
の空間Ｓへ流れるので、上述した慣性捕集の効果によ
り、ガス中に含まれる大部分のスラグがこの一次フィル
タ２８によって除去され、また相応に冷却される。

【００２５】空間Ｓに至ったガスは、小径の複数の貫通
孔３１ａ形成された仕切部材３１に当たった後、空間Ｓ
内でこの仕切部材３１の全面にわたって均等に分散され
た状態となる。こうしてほぼ均等に分散されたガスは、
仕切部材３１のすべての貫通孔３１ａを均等に通過す
る。このため、二次フィルタ３０を通過するガスも、フ
ィルタ幅全面にわたってほぼ均一なガス流となって進
み、この後開口１６ａからエアバッグ（図示しない）内
に放出される。従って、二次フィルタ３０の全面がガス
の最終冷却・残留スラグの捕集に有効に利用されるの
で、クーラント・フィルタ効果を向上させることができ
る。

【００２６】本実施形態は、図１〜図４に示す実施形態
におけるフィルタ室Ｆの構成を、いわば仕切部材２２を
中間で折り曲げ、軸方向上側を二次フィルタ３０に、下
側を一次フィルタ２８に区分けしたものに相当するとい
える。従って、本実施形態においても、従来のガス発生
器を小型化、計量化できる構成である点で、他の実施形
態と同様である。

【００２７】なお、仕切部材３１としては、加工作業の
効率を考慮して、図６（ａ）（要部断面図）に示すよう
にリテーナ２６の小径側円筒部２６ａ自体を軸方向上方
に立ち上がらせて一体的に構成したものでもよい。

【００２８】また、本実施形態においても、仕切部材３
１に形成される複数の貫通孔３１ａは、ガス流均等化の
観点より等ピッチの間隔で設けられたものであることが
望ましい。

【００２９】さらに、仕切部材３１は、二次フィルタ３
０と一次フィルタ２８で挟持してフィルタ室Ｆ内に取付
固定されるが、その固定度を高めるためには、リテーナ
２６の大径側円筒部２６ｂを、外側円筒部１６と一次フ
ィルタ２８との境目に圧入保持させてもよい。

【００３０】また、リテーナ２６の大径側円筒部２６ｂ
の下端を、突き合わせ摩擦溶接時に形成された外側円筒
壁１６のばり１６ｂに当接させて固定することも可能で
ある（図６（ｂ）参照）。なお、この場合には、フィル
タ室Ｆ内の気密性を高めることもできるので、気密性が
特に問題となるような場合の対策としても有効な手段と
なりうる。

【００３１】なお、本実施形態においても、燃焼制御が
必要とされる場合は、図２（ｂ）の実施形態と同様、仕
切部材３１の燃焼室Ｇ側表面に筒状のラプチャープレー
ト３２を接着すればよい（図６（ｃ）参照）。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、燃焼室から出たガスを一旦均等に分
散された状態にし、フィルタの全面からガスが均等なガ
ス流となって通過できるようにしてフィルタのほぽ全体
がガス冷却・スラグ捕集作用に関与できる構成としたの
で、クーラント・フィルタ効果に優れ小型化，計量化に
寄与できるガス発生器の提供が可能となった。また、請
求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え
て、フィルタ内を通過するガスのガス流がより一層均等
化し、その分ガス冷却・スラグ捕集作用を高めることも
可能にした。また、請求項３記載の発明は、請求項１又
は請求項２記載の発明の効果に加えて、フィルタ内を通
過するガスのガス流の一層の均等化の促進に加え、フィ
ルタ室のフィルタ性能の一層の強化を図ることも可能と
した。また、請求項４記載の発明は、請求項１又は請求
項２記載の発明の効果に加えて、燃焼圧制御が必要な発
生ガスに対しても本発明を良好に適用可能とした。ま
た、請求項５記載の発明は、請求項１又は請求項２記載
の発明の効果に加えて、空間Ｓ及び発生ガスの性状に多
少の変更があっても、ガス流路の均等化を確保すること
を可能としたものである。また、請求項６記載の発明
は、請求項５記載の発明の効果に加えて、長穴板を取付
けるのための特別な加工を不要とし、また取付位置の調
整も非常に簡単とし、製作コストの低減を図ることがで
きる。また、請求項７記載の発明は、請求項４記載の発
明の効果に加えて、ラプチャープレートの仕切部材への
接着を不要として取付けを簡単とし、製作コストの低減
化を可能とした。また、請求項８記載の発明は、請求項
１乃至請求項７記載の発明の効果に加えて、フィルタ室
内の一層の良好な気密性の確保を可能とした。また、請
求項９記載の発明は、請求項１乃至請求項７記載の発明
の効果に加え、燃焼室から出た発生ガスが仕切部材全面
にわたって分散される度合いをより一層高めることがで
きる。次に、請求項１０記載の発明は、二次フィルタの
全面を、一次フィルタによるスラグの慣性捕集が行なわ
れた後のガスの最終冷却・残留スラグの捕集に有効に利
用することができるものとし、クーラント・フィルタ効
果を向上を可能とした。また、請求項１１記載の発明
は、請求項１０記載の発明の効果に加えて、仕切部材を
１パスのプレス作業で製作できるものとし、製作コスト
の低減化を可能とした。また、請求項１２記載の発明
は、請求項１０又は請求項１１記載の発明の効果に加え
て、二次フィルタを通過するガスの流れをより一層均等
化できるようにしたものである。また、請求項１３記載
の発明は、請求項１０乃至請求項１２記載の発明の効果
に加えて、燃焼圧制御が必要な発生ガスに対しても本発
明を良好に適用可能としたものである。また、請求項１
４記載の発明は、請求項１０乃至請求項１３記載の発明
の効果に加えて、仕切部材のフィルタ室Ｆ内への取付を
強固なものとすることができる。また、請求項１５記載
の発明は、請求項１０乃至請求項１４記載の発明の効果
に加えて、フィルタ室Ｆ内の気密性を高めることもでき
るので、気密性が特に問題となるような場合の対策とし
ても有効な手段となりうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のエアバッグ用ガス発生器の一実施形態
を示す要部断面図である。

【図２】他の実施形態を示す要部断面図である。

【図３】仕切部材の燃焼室側表面に長穴板を取付ける様
子を示す斜視図である。

【図４】仕切部材の変形例を組み込んだガス発生器の要
部断面図である。

【図５】フィルタが上下２段に配置された形状のフィル
タ室に仕切部材を配置した実施形態を示す要部断面図で
ある。

【図６】他の実施形態を示す要部断面図である。

【図７】従来のエアバッグ用ガス発生器を示す要部断面
図である。

【符号の説明】

８ 境界壁部材 ８ａ，１５ａ，１６ａ 開口 ２２ 仕切部材 ２２ａ 貫通孔 ２２ｂ 筒状壁 ２２ｃ フランジ部 ２３ ラプチャープレート ２４ 長穴板 ２４ａ 貫通孔 ２６ リテーナ ２６ａ リテーナの小径側円筒部 ２６ｂ リテーナの大径側円筒部 ２７ 一次フィルタ室 ２８ 一次フィルタ ２９ 二次フィルタ室 ３０ 二次フィルタ ３１ 仕切部材 ３１ａ 貫通孔 ３２ ラプチャープレート

フロントページの続き (72)発明者 田中 耕治 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内センサー・テクノロ ジー株式会社姫路テクニカルセンター内 (72)発明者 横手 信昭 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内センサー・テクノロ ジー株式会社姫路テクニカルセンター内 (72)発明者 佐宗 高 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内センサー・テクノロ ジー株式会社姫路テクニカルセンター内 (72)発明者 伊藤 裕二 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内側円筒壁（１５）と外側円筒壁（１
   ６）と内外円筒壁（１５，１６）間及び内側円筒壁（１
   ５）内に延在する上蓋（６）とを有する上容器（２）
   と、内側円筒壁（１０）と外側円筒壁（１１）と少なく
   とも内外円筒壁（１０，１１）間に延在する下蓋（７）
   とを有する下容器（３）とを、各内側円筒壁（１５，１
   ０）の先端同士及び各外側円筒壁（１６，１１）の先端
   同士の２か所を突き合わせて摩擦溶接して中央空間
   （５）及び同心の環状空間（４）を画成し、中央空間
   （５）は、スクイブ（１７）と着火剤（１８）からなる
   点火室とし、環状空間（４）は、中央空間（５）側から
   半径方向外側に向けて順にガス発生剤（９）が収納され
   る燃焼室Ｇ，境界壁部材（８），燃焼ガスの冷却・スラ
   グ捕集を行うフィルタ室Ｆとし、各室を連通する開口
   （１５ａ，８ａ，１６ａ）のうち、少なくとも燃焼室Ｇ
   及びフィルタ室Ｆの開口（８ａ，１６ａ）をそれぞれ軸
   方向に沿って離れるように配設したエアバッグ用ガス発
   生器において、前記燃焼室Ｇの開口（８ａ）の開口径よ
   り小径の貫通孔（２２ａ）が複数形成された筒状の仕切
   部材（２２）を、前記境界壁部材（８）から半径外側方
   向へ離して同心状に配置すると共に、その筒状仕切部材
   （２２）の軸方向の両端面をそれぞれ、フィルタ室Ｆの
   天井面及び床面に密着するように取付けたことを特徴と
   するエアバッグ用ガス発生器。
2. 【請求項２】 前記仕切部材（２２）に形成された複数
   の貫通孔（２２ａ）が等ピッチの間隔で設けられている
   請求項１記載のエアバッグ用ガス発生器。
3. 【請求項３】 前記仕切部材（２２）と前記境界壁部材
   （８）との間に環状の金網部材を同心状に配置した請求
   項１又は請求項２記載のエアバッグ用ガス発生器。
4. 【請求項４】 前記仕切部材（２２）の燃焼室Ｇ側表面
   に筒状のラプチャープレート（２３）を接着した請求項
   １又は請求項２記載のエアバッグ用ガス発生器。
5. 【請求項５】 前記仕切部材（２２）の燃焼室Ｇ側表面
   近くに、軸方向に長めの大きな貫通孔が周方向全体にわ
   たって連続的に形成された筒状の長穴板（２４）を配置
   した請求項１記載のエアバッグ用ガス発生器。
6. 【請求項６】 前記仕切部材（２２）の燃焼室Ｇ側表面
   に、丸めた前記長穴板（２４）を、長穴板（２４）自体
   の有する自己復元力で付勢させて配置してなる請求項５
   記載のエアバッグ用ガス発生器。
7. 【請求項７】 前記ラプチャープレート（２３）の燃焼
   室Ｇ側表面に、丸めた前記長穴板（２４）を、長穴板
   （２４）自体の有する自己復元力で付勢させて配置して
   なる請求項４記載のエアバッグ用ガス発生器。
8. 【請求項８】 前記仕切部材（２２）の下端は、フィル
   タ室Ｆの床面に沿って半径外側方向に這わせると共に、
   突き合わせ摩擦溶接時に形成された前記外側円筒壁（１
   １）のばり（１１ｂ）に当接させて固定したものである
   請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のエアバッグ用
   ガス発生器。
9. 【請求項９】 前記仕切部材（２２）が、燃焼室Ｇの開
   口（１８ａ）位置より上方の範囲で小径の貫通孔（２２
   ａ）の形成された筒状壁（２２ｂ）と該筒状壁（２２
   ｂ）の下方に径方向の外側に向けて形成されたフランジ
   部（２２ｃ）とから構成され、かつ該フランジ部（２２
   ｃ）の径方向先端部は、突き合わせ摩擦溶接時に形成さ
   れた前記外側円筒壁（１６）のばり（１6 ｂ）とフィル
   タ室Ｆの底面との間に圧入保持する一方、前記筒状壁
   （２２ｂ）の上側端面は、フィルタ室Ｆの天井面に密着
   するように取付けたものである請求項１乃至請求項７の
   いずれかに記載のエアバッグ用ガス発生器。
10. 【請求項１０】 内側円筒壁（１５）と外側円筒壁（１
    ６）と内外円筒壁間（１５，１６）及び内側円筒壁（１
    ５）内に延在する上蓋（６）とを有する上容器（２）
    と、内側円筒壁（１０）と外側円筒壁（１１）と少なく
    とも内外円筒壁（１０，１１）間に延在する下蓋（７）
    とを有する下容器（３）とを、各内側円筒壁（１５，１
    ０）の先端同士及び各外側円筒壁（１６，１１）の先端
    同士の２か所を突き合わせて摩擦溶接して中央空間
    （５）及び同心の環状空間（４）を画成し、中央空間
    （５）は、スクイブ（１７）と着火剤（１８）からなる
    点火室とし、環状空間（４）は、中央空間（５）側から
    半径方向外側に向けて順にガス発生剤が収納される燃焼
    室Ｇ，境界壁部材（３），燃焼ガスの冷却・スラグ捕集
    を行うフィルタ室Ｆとし、さらにこのフィルタ室Ｆを段
    差付きの筒状のリテーナ（２６）で軸方向に下側の一次
    フィルタ室（２７）と上側の二次フィルタ室（２９）に
    画成し、各室を連通する開口（１５ａ，８ａ，１６ａ）
    のうち、燃焼室Ｇの開口（８ａ）は一次フィルタ室（２
    ７）の一次フィルタ（２８）に直面するように設けたエ
    アバッグ用ガス発生器において、前記リテーナ（２６）
    の小径側円筒部（２６ａ）の内周面には、前記燃焼室Ｇ
    の開口（８ａ）の開口径より小径の貫通孔（３１ａ）が
    複数形成された筒状の仕切部材（３１）を同心状に取付
    け、かつその上端面は二次フィルタ室（２９）の天井面
    に密着するように取付ける一方、前記リテーナ（２６）
    の大径側円筒部（２６ｂ）は、前記外側円筒壁（１６）
    と前記一次フィルタ（２８）とにより挟持したものであ
    るエアバッグ用ガス発生器。
11. 【請求項１１】 前記仕切部材（３１）は、リテーナ
    （２６）の小径側円筒部（２６ａ）自体を軸方向上方に
    立ち上がらせて一体的に構成したものである請求項１０
    記載のエアバッグ用ガス発生器。
12. 【請求項１２】 前記仕切部材（３１）に形成された複
    数の貫通孔（３１ａ）が等ピッチの間隔で設けられてい
    る請求項９又は請求項１１記載のエアバッグ用ガス発生
    器。
13. 【請求項１３】 前記仕切部材（３１）の燃焼室Ｇ側表
    面に、筒状のラプチャープレート（３２）を添着した請
    求項１０乃至請求項１２のいずれかに記載のエアバッグ
    用ガス発生器。
14. 【請求項１４】 前記リテーナ（２６）の大径側円筒部
    （２６ｂ）は、前記外側円筒部（１６）と前記一次フィ
    ルタ（２８）との境目に圧入保持されたものである請求
    項１０乃至請求項１３のいずれかに記載のエアバッグ用
    ガス発生器。
15. 【請求項１５】 前記リテーナ（２６）の大径側円筒部
    （２６ｂ）の下端は、突き合わせ摩擦溶接時に形成され
    た前記外側円筒壁（１６）のばり（１６ｂ）に当接させ
    て固定したものである請求項１０乃至請求項１４のいず
    れかに記載のエアバッグ用ガス発生器。