JPH0963848A

JPH0963848A - 積層インダクタ

Info

Publication number: JPH0963848A
Application number: JP22055995A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Fukai; 徹也深井
Original assignee: Soshin Electric Co Ltd
Current assignee: Soshin Electric Co Ltd
Priority date: 1995-08-29
Filing date: 1995-08-29
Publication date: 1997-03-07

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の積層インダクタに比べ、少ない層数で
所定のインダクタンスを得ることができる積層インダク
タ。【解決手段】絶縁性を有する磁性体又は誘電体から成
る層を複数積層して成る本体内にコイルを設けて成る積
層インダクタであって、本体内に並列に配置された２個
のコイルを有し、それらのコイルは、本体を構成する層
のうちの２以上の層の上に形成した導体から成るパター
ンをスルーホール電極にて電気的に接続して成り、上記
スルーホール電極は上記２個のコイルに共通であり、上
記２個のコイルを電気が互いに反対回りに流れる積層イ
ンダクタ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トランス、ＥＭ
Ｉフィルター、ディレーライン等として用いられる積層
インダクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】チップ型電子部品は、近年の電子機器
の小型化、生産効率の向上等の要請を受けて開発された
もので、チップ型サーミスタ、チップ型抵抗等がある。
チップ型電子部品は、半田付けすることによりプリント
基板等に容易に実装できるとともに、小型で構造が簡易
であり、さらに設計の自由度が大きいという特徴を有す
る。

【０００３】このような電子部品のチップ化の流れの
中で、トランス、ＥＭＩフィルター等広範な用途に用い
られるインダクタについてもチップ化が進められ、例え
ば、図２に示すような積層インダクタが開発されてい
る。図２の分解斜視図において、積層インダクタ２０
は、所定形状の導体から成るパターン２１を形成した磁
性体グリーンシート２２を積層して構成される。各磁性
体グリーンシート２２上のパターン２１はスルーホール
電極２３により導通され、全体としてコイルを形成す
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来
の積層インダクタにおいては、各層にコイルの半ターン
からせいぜい１ターンに相当するパターンを形成してい
たため、大きなインダクタンスを得ようとする場合には
積層数を多くしなければならず、部品の厚みが大きくな
るとともに、コストがかかるという問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような
状況に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、従来の積層インダクタに比べ、少ない層数で所定
のインダクタンスを得ることができる積層インダクタを
提供することにある。

【０００６】即ち、本発明によれば、絶縁性を有する
磁性体又は誘電体から成る層を複数積層して成る本体内
にコイルを設けて成る積層インダクタであって、本体内
に並列に配置された２個のコイルを有し、上記コイル
は、本体を構成する層のうちの２以上の層の上に形成し
た導体から成るパターンをスルーホール電極にて電気的
に接続して成り、そのスルーホール電極は上記２個のコ
イルに共通であり、その２個のコイルを電気が互いに反
対回りに流れる積層インダクタが提供される。

【０００７】上記の積層インダクタにおいて、各層上
に形成されるパターンが前記２個のコイルの少なくとも
一方の１ターン以上に相当することが好ましい。

【０００８】又、本発明によれば、絶縁性を有する磁
性体又は誘電体から成る層を複数積層して成る本体内に
コイルを設けて成る積層インダクタであって、本体内に
並列に配置された２個の二重コイルを有し、その二重コ
イルの各々は同心円状に配置された２個のコイルから構
成され、二重コイルを構成する各コイルは、本体を構成
する層のうちの２の層の上に形成した導体から成るパタ
ーンをスルーホール電極にて電気的に接続して成り、各
二重コイルを構成するコイルの各々は、他方の二重コイ
ルを構成するコイルの一方又は他方とそれぞれ導通し、
互いに導通する各組のコイルのそれぞれを電流が反対回
りに流れるとともに、各組のコイルが共通のセンタータ
ップを有する積層インダクタが提供される。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の積層インダクタは、絶
縁性を有する複数の誘電体層又は磁性体層を積層して成
る本体内に並列に配置された２個のコイルを有し、その
２個のコイルは、本体を構成する層のうちの２以上の層
の上に形成した導体から成るパターンをスルーホール電
極にて電気的に接続して成る。スルーホール電極は、上
記の２個のコイルに共通であり、２個のコイルを電気が
互いに反対回りに流れる。並列に配置された２個のコイ
ルを電気が互いに反対回りに流れるため、図３に示すよ
うに、本体３内に配置された両コイル１及び２の磁束１
０が互いに強め合うことになる。従って、所定のインダ
クタンスを得ようとする場合に、従来の積層インダクタ
に比べ、積層数を減らすことができ、部品をより薄くで
きるとともに、生産コストの低減を図ることができる。

【００１０】又、両コイルに共通のスルーホール電極
を設けることにより、製造時の作業効率を高めることが
できる。

【００１１】各層上に形成される、コイルの一部をな
すパターンは、並置される２個のコイルの少なくとも一
方の１ターン以上に相当することが好ましい。このよう
にすることにより、所定のインダクタンスを得るために
必要な積層数をさらに減らすことができる。

【００１２】本発明の積層インダクタにおいて、パタ
ーンとしては、例えば図４（ａ）及び（ｂ）に示すよう
なものが用いられる。図４（ａ）において、パターン７
は一本のライン５から成り、そのライン５は逆方向に旋
回する２個の旋回部６を有する。この旋回部６の各々は
２個のコイルの一方又は他方の１ターンに相当する。ラ
イン５の一端にはスルーホール電極２３が形成されてい
る。図４（ｂ）に示すパターン８は、図４（ａ）に示す
パターン７を１８０°回転したものである。上記の２つ
のパターンを設けた層を交互に積層することにより、電
気が互いに逆方向に流れる２個のコイルを形成すること
ができる。

【００１３】図４（ａ）及び（ｂ）に示すようなパタ
ーンを用いた場合には、図５に示すようなコンデンサ電
極９を備えた層１１をパターンを設けた層の間に介在さ
せてもよい。コンデンサ電極９は、それが設けられた層
１１と上下方向に直接接触する層に形成されたパターン
と対向するように設けられる。層１１には、その上下の
層に形成されたパターンを互いに導通させるためのスル
ーホール電極２３が設けられている。スルーホール電極
２３の位置は、接触する層のスルーホール電極２３の位
置により、破線又は実線で示した位置のいずれかとな
る。コンデンサ電極９を設けることにより、積層インダ
クタにローパスフィルタとしての特性を付与することが
できる。従って、本発明の積層インダクタをＥＭＩフィ
ルタ等の用途で用いることが可能となる。

【００１４】又、本発明の積層インダクタにおいて用
いられるパターンとしては、図６（ａ）及び（ｂ）に示
すようなものも可能である。図６（ａ）において、２個
のコイルのうちの一方の１ターンに相当するパターン１
２とコンデンサ電極９が同一の層に並置される。パター
ン１２の一端にはスルーホール電極２３が形成されてい
る。又、図６（ｂ）に示すパターンは、図６（ａ）に示
すパターンと鏡像の関係にあり、２個のコイルのうちの
他方の１ターンに相当するパターン１２とコンデンサ電
極９が同一の層に並置される。図６（ａ）及び（ｂ）に
示すパターンを設けた層を交互に積層すると、パターン
１２同士がスルーホール電極２３を介して導通しコイル
が形成される。又、コンデンサ電極９は、それが設けら
れた層の上下に配置された層に形成された、コイルの一
部を成すパターンと対向する。

【００１５】本発明において、積層インダクタの本体
を構成する各層をすべて磁性体から構成すると、磁束の
通る部分がすべて磁性体となるため、コイルの特性を最
大限に発揮させることができる。さらに、各層を磁性体
により構成し、かつ、コンデンサ電極を設けることによ
り、本発明の積層インダクタを、ＥＭＩフィルタとして
の用途により適したものとすることができる。又、コン
デンサ電極とコイルの一部をなすパターンとが対向する
部分、即ち、コンデンサ電極と上記パターンにより上下
方向に挟まれる各層の部分を、誘電体から構成すること
により、コンデンサ電極の特性をも最大限に発揮させる
ことができ、より好ましい。

【００１６】一方、各層をすべて誘電体から構成する
と、高周波帯域での損失が少ないため、本発明の積層イ
ンダクタを、ローパスフィルタ又はディレーラインとし
ての用途により適したものとすることができる。ＥＭＩ
フィルタとして用いる場合には、より高周波に対応した
ものとすることができる。

【００１７】本発明の積層インダクタにおいて、本体
を構成する各層は、グリーンシートであってもよく、こ
の場合は、各グリーンシート上に所定のパターン又はコ
ンデンサ電極が形成される。各グリーンシート上のパタ
ーンは、グリーンシートを貫通するスルーホール電極を
介して互いに導通し、コイルを形成する。グリーンシー
トとしては、磁性体グリーンシート又は誘電体グリーン
シートが用いられる。

【００１８】又、本体を構成する層のうち、最上層及
び最下層のもののみをグリーンシートとし、上記２枚の
グリーンシートの間に位置する他の層を、磁性体材料又
は誘電体材料から調製した厚膜としてもよい。コイルの
一部をなすパターン、及びコンデンサ電極は、最下層の
グリーンシート及び各厚膜の上に、導体ペーストの塗布
等により形成される。

【００１９】次に、本発明の積層インダクタの製造法
について説明する。グリーンシートによって、各層を形
成する場合は、まず、グリーンシートの表面に導体ペー
ストを用いて、所定のパターンを印刷する。各グリーン
シート間にコンデンサ電極を設けた層を介在させる場合
には、その層の表面にも導体ペーストを用いてコンデン
サ電極を形成する。次に上記のグリーンシートを積層
し、焼成して緻密化する。最後に、焼成して得た積層物
の表面に出入力端子及びアース電極を印刷し、例えば９
２０℃にて焼き付けを行う。

【００２０】最上層及び最下層のみをグリーンシート
とし、他の層を厚膜とする場合は、グリーンシート上に
導体ペーストによるパターンの印刷と、磁性体又は誘電
体材料の塗布とを交互に繰り返すことによりコイルを形
成する。まず、グリーンシート上に導体ペーストにより
所定のパターンを印刷し、その上に、スルーホール電極
部分を除いてペーストを塗布する。その上にさらに、所
定のパターンを印刷し、ペーストを塗布するという作業
を繰り返すことによりコイルを形成する。コンデンサ電
極を設ける場合も同様である。次に、もう１枚のグリー
ンシートを上記のグリーンシートに、コイル部分を２枚
のグリーンシートで挟み込むように積層圧着する。その
後、焼成して緻密化し、表面に出入力端子及びアース電
極を印刷して焼き付けを行う点は、グリーンシートによ
り各層を構成する場合と同様である。

【００２１】磁性体グリーンシートは、酸化物系軟磁
性材料の粉末を成形して作製されるが、具体的には、Ｆ
ｅ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｃｕ等の粉末が好適に用いられる。

【００２２】一方、誘電体グリーンシートは、セラミ
ックス粉末を成形して作製されるが、例えば、コージェ
ライト系ガラス粉末とＴｉＯ₂粉末及びＮｄ₂Ｔｉ₂Ｏ₇粉
末との混合物等のガラス系のものや、ＢａＯ−ＴｉＯ₂
−Ｒｅ₂Ｏ₃−Ｂｉ₂Ｏ₃系組成物（Ｒｅ：レアアース成
分）に若干のガラス形成成分やガラス粉末を添加したも
の、酸化バリウム−酸化チタン−酸化ネオジウム系誘電
体磁器組成物粉末に若干のガラス粉末を添加したもの等
が好適に用いられる。

【００２３】コンデンサ電極、及びパターンを形成す
るための導体ペーストは、金属粉末と無機結合剤を含有
するが、金属粉末としてはＡｇ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ等の
貴金属、又はこれらの混合粉末が用いられ、無機結合剤
としてはＳｉＯ₂、Ｂ₂Ｏ₃、Ｎａ₂Ｏ、ＰｂＯ、ＺｎＯ又
はＢａＯから選択した１種又は２種以上の酸化物を主成
分とするほうけい酸系ガラス、ほう酸亜鉛系ガラス、ほ
う酸カドミウム系ガラス、けい酸亜鉛系ガラス等のガラ
ス微粒子が用いられる。

【００２４】磁性体グリーンシート上に磁性体層を形
成するための磁性体ペーストには、磁性体グリーンシー
トに用いたのと同様な材質が用いられる。

【００２５】磁性体層又は誘電体層へのパターン又は
コンデンサ電極の形成は、導体ペーストのスクリーン印
刷により行うのが一般的であるが、転写法等他の方法に
よって行ってもよい。

【００２６】又、本発明の積層インダクタにおいて、
絶縁性を有する磁性体又は誘電体から成る層を複数積層
して成る本体内に２個の二重コイルを並列に配置しても
よい。ここに、二重コイルとは、同一の軸を共有する２
個のコイルをいう。二重コイルを構成する各コイルは、
本体を構成する層のうちの２の層の上に形成した導体か
ら成るパターンをスルーホール電極にて電気的に接続し
て成り、各二重コイルを構成するコイルの各々は、他方
の二重コイルを構成するコイルの一方又は他方とそれぞ
れ導通する。又、互いに導通する各組のコイルのそれぞ
れを電流が反対回りに流れるとともに、各組のコイルに
は共通のセンタータップが設けられている。パターンを
設ける層上には、各二重コイルを構成するコイルの各々
の１ターン以上に相当するパターンを形成することが好
ましい。

【００２７】このような構成を有するインダクタをト
ランスとして用いれば、一次コイルと二次コイルとの結
合が強まり、トランス損失を少なくすることができる。
又、二重コイル構造を採用することにより、各層の面積
効率を向上させることができる。さらに、センタータッ
プを設けることにより、バラントランスとしての使用が
可能となる。

【００２８】

【実施例】以下に本発明を実施例を用いてさらに詳し
く説明する。（実施例１）図１の分解斜視図、及び図７の斜視図に上
記の積層インダクタの一例を示す。図１において、積層
インダクタ２０は、磁性体グリーンシート２２に導体ペ
ーストによりパターンを形成した磁性体層４を積層して
成る。各磁性体層４上のパターンは、両端部が逆向きに
旋回する１本のライン５から構成される。各磁性体層４
は、そのパターンが、上下方向に接する他の磁性体層上
に形成されたパターンと反対方向の旋回を有するように
配置されている。パターンを形成した磁性体層４のう
ち、最上段と最下段に位置する磁性体層に形成されたパ
ターンの一端には、それぞれ入力端子接続部３３又は出
力端子接続部３４が設けられている。各磁性体層４上の
パターンは、スルーホール電極２３を介して導通し、並
置された２つのコイルを形成する。これらの磁性体層４
の上下には、３枚の磁性体グリーンシートから成るダミ
ー２４が積層圧着されている。図７に示すように、積層
インダクタ２０の表面の一部には、入力端子４５、及び
出力端子４６が設けられており、それぞれ、入力端子接
続部３３、及び出力端子接続部３４と導通している。

【００２９】コイルを形成する磁性体層４のうち最上
段のものは、最下段のものを１８０°回転させた関係に
あり、実質的に同一のパターンである。従って、上記の
積層インダクタ２０を作製するためには、異なるパター
ンを有する３種の磁性体グリーンシートを用意すれば足
りることになる。

【００３０】コイルを形成する磁性体層４の各層の間
に、図５に示すようなコンデンサ電極を有する誘電体層
を介在させると、上記の積層インダクタを、ＥＭＩフィ
ルタ又はローパスフィルタとして使用することができ
る。この場合には、図９の斜視図に示すように、積層イ
ンダクタの表面にアース電極３５が設けられる。

【００３１】（実施例２）図８の分解斜視図に上記の積
層インダクタの他の例を示す。図８において、積層イン
ダクタ２０は、磁性体グリーンシート２２から成る磁性
体層４を積層して成る。これらの磁性体層の各々には、
２個のコイルのうちの一方の１ターンに相当するパター
ン１２及びそのパターンと並列に配置されたコンデンサ
電極９が形成されている。磁性体層４は、コンデンサ電
極９が、それが設けられた磁性体層の上下に配置された
磁性体層上に形成された、コイルの一部を成すパターン
１２と対向するように積層されている。最上段と最下段
の磁性体層に形成されたパターン１２の一端には、それ
ぞれ入力端子接続部３３又は出力端子接続部３４が設け
られている。各磁性体層４上のパターンは、スルーホー
ル電極２３を介して導通し、並置された２つのコイルを
形成する。又、これらの磁性体層４には、３枚の磁性体
グリーンシートから成るダミー２４が積層圧着されてい
る。図９に示すように、積層インダクタ２０の表面の一
部には、入力端子４５、及び出力端子４６が設けられて
おり、それぞれ、入力端子接続部３３、及び出力端子接
続部３４と導通している。

【００３２】図８に示す積層インダクタ２０におい
て、コイルを形成する磁性体グリーンシート４のうち最
上段から１層下のグリーンシートには、コイルの一部を
成すパターン１２が出力端子接続部３４と同じ側に配置
されている。従って、最上段には、図８に示すようなパ
ターンを有するグリーンシートが用いられる。しかし、
所望のインダクタンスを得るためには、積層する磁性体
グリーンシートの数の関係上、最上段から１層下のグリ
ーンシートのコイルの一部を成すパターンが出力端子接
続部３４と反対側に位置する場合がある。そのような場
合には、最上段には、図１０に示すようなパターンを有
するグリーンシートが用いられる。

【００３３】（実施例３）図１１の分解斜視図に上記
の積層インダクタのさらに他の例を示す。図１１におい
て、積層インダクタ２０は、実施例１の積層インダクタ
にさらに２個のコイル４７を積層した構造を有する。２
個のコイル４７は、磁性体グリーンシート２２に導体ペ
ーストによりパターンを形成した磁性体層１５を積層し
て成る。各磁性体層１５上のパターンは、両端部が逆向
きに旋回する１本のライン５から成る。各磁性体層１５
は、そのパターンが、上下方向に接する他の磁性体層上
に形成されたパターンと反対方向の旋回を有するように
配置されている。パターンを形成した磁性体層１５のう
ち、最上段と最下段に位置する磁性体層に形成されたパ
ターンの一端には、端子電極接続部４８が設けられてい
る。各磁性体層１５上のパターンは、スルーホール電極
２３を介して導通し、並置された２つのコイルを形成す
る。この端子電極接続部４８は、図９に示すように積層
インダクタ２０の側面に設けた端子電極４９と導通して
いる。図１１に示す積層インダクタ２０において、磁性
体層１５のうち最上段に位置するもの、及び磁性体層４
のうち最下段に位置するものには、３枚の磁性体グリー
ンシートから成るダミー２４が積層圧着されている。

【００３４】上記の２個のコイル４７は、磁性体層４
により構成されるコイルと密結合、即ち、磁力線を共有
するため、積層インダクタにトランスとしての特性を付
与することができ、このような積層インダクタは、高周
波又は中間周波トランス等として好適に用いられる。

【００３５】（実施例４）図１２に二重コイルを採用
した積層インダクタの一例を示す。図１２において、積
層インダクタ２０は、磁性体グリーンシート２２に導体
ペーストによりパターンを形成した磁性体層４ａ及び４
ｂ、並びに磁性体グリーンシートから成るダミー２４を
積層して成る。積層インダクタ２０は、その内部に並列
に配置された２個の二重コイルを有し、各二重コイルは
磁性体層４ａ及び４ｂ上に設けられたパターンから構成
される。磁性体層４ａ及び４ｂ上には、各二重コイルを
構成するコイルの各々の１ターン以上に相当するパター
ンが形成されている。磁性体層４ａ及び４ｂ上の各パタ
ーンは、スルーホール電極２３を介して電気的に導通す
る。又、各二重コイルを構成するコイルの各々は、他方
の二重コイルを構成するコイルの一方又は他方とそれぞ
れ導通し、互いに導通する各組のコイルのそれぞれを電
流が反対回りに流れるように構成されている。互いに導
通する各組のコイルはそれらに共通のセンタータップ２
５を有する。

【００３６】

【発明の効果】本発明の積層インダクタは、従来の積
層インダクタに比べ、少ない層数で所定のインダクタン
スを得ることができるため、部品の厚みを小さくできる
とともに、コストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の積層インダクタの一例を示す分解斜
視図である。

【図２】従来の積層インダクタの一例を示す分解斜視
図である。

【図３】本発明の積層インダクタにおける磁束の流れ
を示す模式断面図である。

【図４】本発明の積層インダクタに用いられるパター
ンの一例を示す模式図である。

【図５】本発明の積層インダクタに用いられるコンデ
ンサ電極の一例を示す模式図である。

【図６】本発明の積層インダクタに用いられるパター
ンの他の例を示す模式図である。

【図７】図１に示す本発明の積層インダクタの斜視図
である。

【図８】本発明の積層インダクタの他の例を示す分解
斜視図である。

【図９】本発明の積層インダクタのさらに他の例を示
す斜視図である。

【図１０】本発明の積層インダクタに用いられるパタ
ーンのさらに他の例を示す模式図である。

【図１１】本発明の積層インダクタのさらに他の例を示
す分解斜視図である。

【図１２】二重コイルを用いた積層インダクタの一例を
示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１、２・・・コイル、３・・・本体、４・・・磁性体層、５・・・ラ
イン、６・・・旋回部、７・・・パターン、８・・・パターン、
９・・・コンデンサ電極、１０・・・磁束、１１・・・コ
ンデンサ電極を設けた誘電体層又は磁性体層、１２・・・
パターン、１５・・・磁性体層、２０・・・積層インダクタ、
２１・・・パターン、２２・・・磁性体グリーンシート、２３
・・・スルーホール電極、２４・・・ダミー、２５・・・センタ
ータップ、３３・・・入力端子接続部、３４・・・出力端子接
続部、３５・・・アース電極、４５・・・入力端子、４６・・・
出力端子、４７・・・コイル、４８・・・端子電極接続部、４
９・・・端子電極。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁性を有する磁性体又は誘電体から成
る層を複数積層して成る本体内にコイルを設けて成る積
層インダクタであって、該本体内に並列に配置された２個の該コイルを有し、該コイルは、該本体を構成する層のうちの２以上の層の
上に形成した導体から成るパターンをスルーホール電極
にて電気的に接続して成り、該スルーホール電極は該２個のコイルに共通であり、該２個のコイルを電気が互いに反対回りに流れることを
特徴とする積層インダクタ。
【請求項２】各層上に形成される該パターンが該２個
のコイルの少なくとも一方の１ターン以上に相当する請
求項１に記載の積層インダクタ。
【請求項３】各層上に形成される該パターンが一本の
ラインから成り、該ラインは逆方向に旋回する２個の旋回部を有し、各旋
回部が該２個のコイルの一方又は他方の１ターンに相当
し、該ラインの一端に該スルーホール電極を有する請求項２
に記載の積層インダクタ。
【請求項４】コンデンサ電極を設けた層を、該パター
ンを設けた層の間に介在させ、該コンデンサ電極が、それが設けられた層と上下方向に
接する層に形成されたパターンと対向する請求項３に記
載の積層インダクタ。
【請求項５】該２個のコイルの一方の１ターン以上に
相当する該パターンと、コンデンサ電極とを同一の層の
上に並置し、該コンデンサ電極が、上記の層に上下方向に接する他の
層上の該２個のコイルの他方の１ターン以上に相当する
パターンと対向することを特徴とする請求項２に記載の
積層インダクタ。
【請求項６】該本体を構成する各層が磁性体から成る
請求項１〜５のいずれかに記載の積層インダクタ。
【請求項７】該本体を構成する各層が誘電体から成る
請求項１〜５のいずれかに記載の積層インダクタ。
【請求項８】該本体を構成する各層が磁性体から成る
とともに、各層が、該コンデンサ電極と該パターンとが対向する部
分において、誘電体から成る部分を有する請求項４又は
５に記載の積層インダクタ。
【請求項９】該本体を構成する各層がグリーンシート
から成る請求項１〜８のいずれかに記載の積層インダク
タ。
【請求項１０】該本体を構成する複数の層のうち、最
上層及び最下層がグリーンシートから成り、他の層が、磁性体材料又は誘電体材料から成る厚膜であ
る請求項１〜８のいずれかに記載の積層インダクタ。
【請求項１１】さらに並列に配置された他の２個のコ
イルを積層し、該他の２個のコイルを該２個のコイルと
密結合させた請求項３に記載の積層インダクタ。
【請求項１２】該他の２個のコイルが２以上の層の上
に形成した導体から成るパターンをスルーホール電極に
て電気的に接続して成り、各パターンは逆方向に旋回する２個の旋回部を有する１
本のラインから成り、各旋回部が該２個のコイルの一方又は他方の１ターンに
相当し、該スルーホール電極は該２個のコイルに共通であるとと
もに、該ラインの１端に設けられ、該２個のコイルを電気が互いに反対回りに流れ、該２個のコイルに共通の両端部が端子電極に接続する請
求項１１に記載の積層インダクタ。
【請求項１３】絶縁性を有する磁性体又は誘電体から
成る層を複数積層して成る本体内にコイルを設けて成る
積層インダクタであって、該本体内に並列に配置された２個の二重コイルを有し、該二重コイルの各々は同一の軸を共有する２個のコイル
から構成され、該二重コイルを構成する各コイルは、該本体を構成する
層のうちの２の層の上に形成した導体から成るパターン
をスルーホール電極にて電気的に接続して成り、各二重コイルを構成するコイルの各々は、他方の二重コ
イルを構成するコイルの一方又は他方とそれぞれ導通
し、互いに導通する各組のコイルのそれぞれを電流が反対回
りに流れるとともに、該各組のコイルが共通のセンター
タップを有することを特徴とする積層インダクタ。
【請求項１４】各層上に形成される該パターンが各二
重コイルを構成するコイルの各々の１ターン以上に相当
する請求項１３に記載の積層インダクタ。
【請求項１５】トランスとして用いられる請求項１３
又は１４に記載の積層インダクタ。