JPH0961105A - テープの歪み測定法および測定装置 - Google Patents
テープの歪み測定法および測定装置Info
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- JPH0961105A JPH0961105A JP22000495A JP22000495A JPH0961105A JP H0961105 A JPH0961105 A JP H0961105A JP 22000495 A JP22000495 A JP 22000495A JP 22000495 A JP22000495 A JP 22000495A JP H0961105 A JPH0961105 A JP H0961105A
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- JP
- Japan
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- tape
- distortion
- amount
- measuring
- curvature
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- Pending
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 テープに内在するテープの歪み量を導き出
し、さらに、テープとヘッドの当たり特性を導き出すテ
ープの歪み測定法および測定装置の提供。 【解決手段】 所定の長さに切断されたテープ１を、テ
ープ１の主面１ａと垂直である側面１ｂを測定台２の水
平面２ａに載置してテープ１の曲率半径Ｒを測定し、こ
の曲率半径Ｒ値に基づきテープ１の歪み量を導き出し、
さらに、導き出されたテープ１の歪み量からテープ１と
ヘッドの当たり特性を導き出す。 【効果】 水平面に載置されたテープの曲率半径を測定
すれば、この曲率半径値に基づきテープに内在するテー
プの歪み量が導き出され、さらに、導き出されたテープ
の歪み量からテープとヘッドの当たり特性を導き出すこ
とができる、テープの歪み測定法および測定装置が提供
できる。
し、さらに、テープとヘッドの当たり特性を導き出すテ
ープの歪み測定法および測定装置の提供。 【解決手段】 所定の長さに切断されたテープ１を、テ
ープ１の主面１ａと垂直である側面１ｂを測定台２の水
平面２ａに載置してテープ１の曲率半径Ｒを測定し、こ
の曲率半径Ｒ値に基づきテープ１の歪み量を導き出し、
さらに、導き出されたテープ１の歪み量からテープ１と
ヘッドの当たり特性を導き出す。 【効果】 水平面に載置されたテープの曲率半径を測定
すれば、この曲率半径値に基づきテープに内在するテー
プの歪み量が導き出され、さらに、導き出されたテープ
の歪み量からテープとヘッドの当たり特性を導き出すこ
とができる、テープの歪み測定法および測定装置が提供
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テープレコーダ、
ＶＴＲ等の記録媒体として使用されるテープの歪み測定
法および測定装置に関するものであり、さらに詳しく
は、テープに内在する歪み量を導き出すテープの歪み測
定法および測定装置、さらに、導き出されたテープの歪
み量からテープとヘッドとの当たり特性を導き出すテー
プの歪み測定法および測定装置に関する。
ＶＴＲ等の記録媒体として使用されるテープの歪み測定
法および測定装置に関するものであり、さらに詳しく
は、テープに内在する歪み量を導き出すテープの歪み測
定法および測定装置、さらに、導き出されたテープの歪
み量からテープとヘッドとの当たり特性を導き出すテー
プの歪み測定法および測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、磁気記録装置において使用されて
いるテープでは、記録再生時間の長時間化および高密度
記録化のいずれも要求され、テープの厚さを薄くすると
共にテープとヘッドの当たりが良く、内在する歪みの少
ないテープが求められている。このため、テープに内在
する歪み量を導き出すテープの歪み測定法および測定装
置、さらに、導き出されたテープの歪み量からテープと
ヘッドの当たり特性を導き出す歪み測定法および測定装
置が求められており、これが一つの大きな課題となって
いる。
いるテープでは、記録再生時間の長時間化および高密度
記録化のいずれも要求され、テープの厚さを薄くすると
共にテープとヘッドの当たりが良く、内在する歪みの少
ないテープが求められている。このため、テープに内在
する歪み量を導き出すテープの歪み測定法および測定装
置、さらに、導き出されたテープの歪み量からテープと
ヘッドの当たり特性を導き出す歪み測定法および測定装
置が求められており、これが一つの大きな課題となって
いる。
【０００３】従来、テープの歪み量を導き出す手段およ
びテープの歪み量からテープとヘッドの当たり特性を導
き出す手段としては、長手方向と垂直に所定の長さに切
断したテープの主面の、長手方向と直交する方向の両端
と中央部の高さの差を測定するカッピング法、あるいは
長手方向と垂直に略１ｍの長さに切断されたテープの一
端を固定して垂下し、テープの捩じれ回数を測定するカ
ーリング法のいずれかの手段が用いられていた。これを
図３ないし図５を参照して説明する。
びテープの歪み量からテープとヘッドの当たり特性を導
き出す手段としては、長手方向と垂直に所定の長さに切
断したテープの主面の、長手方向と直交する方向の両端
と中央部の高さの差を測定するカッピング法、あるいは
長手方向と垂直に略１ｍの長さに切断されたテープの一
端を固定して垂下し、テープの捩じれ回数を測定するカ
ーリング法のいずれかの手段が用いられていた。これを
図３ないし図５を参照して説明する。
【０００４】図３（ａ）は、カッピング法について説明
する概略側面図であり、同図（ｂ）は、テープ１の主面
１ａの測定場所を示す概略平面図である。所定の長さに
切断されたテープ１は、その両端に重り４が取り付けら
れ、適宜間隔に配置され円柱状の二本のガイド３の間に
懸け渡される。そして、二本のガイド３の略中間のテー
プ１の主面１ａを同図（ｂ）で示す如く、長手方向と直
交する方向の一端であるＺ1 を原点として他の一端のＺ
2 と中央部Ｚ3 の高低を顕微鏡５等を用いて測定するも
のであり、カッピング量Ｃは下式で表す。 Ｃ＝Ｚ3 −（±Ｚ2 ）／２ つまり、カッピング量Ｃはテープ１の主面１ａの長手方
向と直交する方向の反り方向とその量を表すものであ
る。
する概略側面図であり、同図（ｂ）は、テープ１の主面
１ａの測定場所を示す概略平面図である。所定の長さに
切断されたテープ１は、その両端に重り４が取り付けら
れ、適宜間隔に配置され円柱状の二本のガイド３の間に
懸け渡される。そして、二本のガイド３の略中間のテー
プ１の主面１ａを同図（ｂ）で示す如く、長手方向と直
交する方向の一端であるＺ1 を原点として他の一端のＺ
2 と中央部Ｚ3 の高低を顕微鏡５等を用いて測定するも
のであり、カッピング量Ｃは下式で表す。 Ｃ＝Ｚ3 −（±Ｚ2 ）／２ つまり、カッピング量Ｃはテープ１の主面１ａの長手方
向と直交する方向の反り方向とその量を表すものであ
る。
【０００５】図４は、カーリング法について説明する概
略側面図である。１ｍの長さに切断されたテープ１の一
端を固定して垂下し、テープ１の捩じれ回数を測定する
ものである。同図では一例としてテープ１の捩じれ回数
が２．５回であるものを示した。
略側面図である。１ｍの長さに切断されたテープ１の一
端を固定して垂下し、テープ１の捩じれ回数を測定する
ものである。同図では一例としてテープ１の捩じれ回数
が２．５回であるものを示した。
【０００６】図５は、テープ１とヘッドの当たり特性を
示す一例であり、周波数７ＭＨｚ、テープ１とヘッドの
相対速度３．８ｍ／秒で記録したテープ１を再生した再
生波形のエンベロープ６である。同図で示す如く、再生
波形のエンベロープ６はテープ１にヘッドが当たる初期
の再生出力Ｂは小さく、以後安定出力Ａとなる。一般
に、初期の再生出力Ｂの安定出力Ａに対する比率Ｔｒ
｛Ｔｒ＝（Ｂ／Ａ）×１００｝としては７０％以上が要
求されている。上記したカッピング量Ｃ、カーリング法
によるテープの捩じれ回数および初期の再生出力Ｂの安
定出力Ａに対する比率Ｔｒとを比較する一例を表２に示
す。
示す一例であり、周波数７ＭＨｚ、テープ１とヘッドの
相対速度３．８ｍ／秒で記録したテープ１を再生した再
生波形のエンベロープ６である。同図で示す如く、再生
波形のエンベロープ６はテープ１にヘッドが当たる初期
の再生出力Ｂは小さく、以後安定出力Ａとなる。一般
に、初期の再生出力Ｂの安定出力Ａに対する比率Ｔｒ
｛Ｔｒ＝（Ｂ／Ａ）×１００｝としては７０％以上が要
求されている。上記したカッピング量Ｃ、カーリング法
によるテープの捩じれ回数および初期の再生出力Ｂの安
定出力Ａに対する比率Ｔｒとを比較する一例を表２に示
す。
【０００７】
【表２】
【０００８】表２から明らかなように、カッピング量
Ｃ、カーリング法によるテープ１の捩じれ回数および初
期の再生出力Ｂの安定出力Ａに対する比率Ｔｒとは相関
が無い。従って、カッピング量およびカーリング法はテ
ープ１の歪み量を導き出す手段、さらに、テープ１の歪
み量からテープ１とヘッドの当たり特性を導き出す手段
としてはいずれも不都合であった。
Ｃ、カーリング法によるテープ１の捩じれ回数および初
期の再生出力Ｂの安定出力Ａに対する比率Ｔｒとは相関
が無い。従って、カッピング量およびカーリング法はテ
ープ１の歪み量を導き出す手段、さらに、テープ１の歪
み量からテープ１とヘッドの当たり特性を導き出す手段
としてはいずれも不都合であった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、テー
プに内在するテープの歪み量を導き出すテープの歪み測
定法および測定装置、さらに、導き出されたテープの歪
み量からテープとヘッドの当たり特性を導き出すテープ
の歪み測定法および測定装置を提供することである。
プに内在するテープの歪み量を導き出すテープの歪み測
定法および測定装置、さらに、導き出されたテープの歪
み量からテープとヘッドの当たり特性を導き出すテープ
の歪み測定法および測定装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では所定の長さに切断されたテープを、テー
プの主面と垂直である側面を測定台の水平面に載置して
テープの曲率半径を測定し、この曲率半径値に基づきテ
ープの歪み量を導き出し、さらに、導き出されたテープ
の歪み量からテープとヘッドの当たり特性を導き出すも
のである。ここで言うテープとヘッドの当たり特性と
は、回転ヘッドがドラムに巻き付けられたテープに当た
り再生する再生出力のエンベロープにおいて、当たり始
めの初期の再生出力と、その後安定する安定出力との比
率を言う。
め、本発明では所定の長さに切断されたテープを、テー
プの主面と垂直である側面を測定台の水平面に載置して
テープの曲率半径を測定し、この曲率半径値に基づきテ
ープの歪み量を導き出し、さらに、導き出されたテープ
の歪み量からテープとヘッドの当たり特性を導き出すも
のである。ここで言うテープとヘッドの当たり特性と
は、回転ヘッドがドラムに巻き付けられたテープに当た
り再生する再生出力のエンベロープにおいて、当たり始
めの初期の再生出力と、その後安定する安定出力との比
率を言う。
【００１１】いずれの発明においても、その好ましい実
施態様としては、ドラムにテープが巻き付く長さ等か
ら、切断されるテープの長さを略３ｃｍとし、また、測
定台の水平面に載置されたテープが、テープに内在する
歪みに応じた曲率半径となり曲がるように、水平面の表
面をフッ素樹脂等で処理して平滑面とし、さらに、水平
面下に水平面を振動させる加振器を設けることが好まし
い。
施態様としては、ドラムにテープが巻き付く長さ等か
ら、切断されるテープの長さを略３ｃｍとし、また、測
定台の水平面に載置されたテープが、テープに内在する
歪みに応じた曲率半径となり曲がるように、水平面の表
面をフッ素樹脂等で処理して平滑面とし、さらに、水平
面下に水平面を振動させる加振器を設けることが好まし
い。
【００１２】上記手段によれば、水平面に載置されたテ
ープの曲率半径からテープに内在するテープの歪み量
が、テープの歪み量に応じて導き出され、さらに、導き
出されたテープの歪み量からテープとヘッドの当たり特
性を導き出すことができる作用がある。
ープの曲率半径からテープに内在するテープの歪み量
が、テープの歪み量に応じて導き出され、さらに、導き
出されたテープの歪み量からテープとヘッドの当たり特
性を導き出すことができる作用がある。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図１ないし図２を参照して説明する。
て、図１ないし図２を参照して説明する。
【００１４】図１は所定の長さに切断されたテープ１を
測定台２の水平面２ａに載置した状態を示す、概略外観
図である。測定台２の水平面２ａの表面は、水平面２ａ
に載置されたテープ１がテープ１に内在する歪みに応じ
た曲率半径Ｒとなり曲がるように、フッ素樹脂等で処理
して平滑面とし、さらに、測定台２の水平面２ａ下には
水平面２ａを振動させる加振器２ｂを設けるものであ
る。そして、所定の長さに切断されたテープ１を、テー
プ１の主面１ａと垂直である側面１ｂを水平面２ａに載
置し、加振器２ｂを振動させれば、載置されたテープ１
はこのテープ１に内在する歪みに応じた曲率半径Ｒで円
弧状に曲がることとなる。一般にテープ１に内在する歪
みが大である程円弧状の曲率半径Ｒが小となる。上述し
た切断されたテープ１の長さが３ｃｍである場合の曲率
半径Ｒと、従来の技術における図５を参照して説明した
初期の再生出力Ｂの安定出力Ａに対する比率Ｔｒとの関
係の一例を表１に示す。
測定台２の水平面２ａに載置した状態を示す、概略外観
図である。測定台２の水平面２ａの表面は、水平面２ａ
に載置されたテープ１がテープ１に内在する歪みに応じ
た曲率半径Ｒとなり曲がるように、フッ素樹脂等で処理
して平滑面とし、さらに、測定台２の水平面２ａ下には
水平面２ａを振動させる加振器２ｂを設けるものであ
る。そして、所定の長さに切断されたテープ１を、テー
プ１の主面１ａと垂直である側面１ｂを水平面２ａに載
置し、加振器２ｂを振動させれば、載置されたテープ１
はこのテープ１に内在する歪みに応じた曲率半径Ｒで円
弧状に曲がることとなる。一般にテープ１に内在する歪
みが大である程円弧状の曲率半径Ｒが小となる。上述し
た切断されたテープ１の長さが３ｃｍである場合の曲率
半径Ｒと、従来の技術における図５を参照して説明した
初期の再生出力Ｂの安定出力Ａに対する比率Ｔｒとの関
係の一例を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】また、表１におけるｌｏｇＲを横軸、Ｔｒ
を縦軸としてグラフにしたものを図２に示す。同図から
明らかなように、曲率半径Ｒと初期の再生出力Ｂの安定
出力Ａに対する比率Ｔｒとは相関関係があり、テープ１
に内在するテープ１の歪み量を導き出す、さらに、導き
出されたテープ１の歪み量からテープ１とヘッドの当た
り特性を導き出すことができる。
を縦軸としてグラフにしたものを図２に示す。同図から
明らかなように、曲率半径Ｒと初期の再生出力Ｂの安定
出力Ａに対する比率Ｔｒとは相関関係があり、テープ１
に内在するテープ１の歪み量を導き出す、さらに、導き
出されたテープ１の歪み量からテープ１とヘッドの当た
り特性を導き出すことができる。
【００１７】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明によ
れば、長手方向と垂直に所定の長さに切断されたテープ
を、テープの主面と垂直である側面を水平面に載置して
テープの曲率半径を測定すれば、この曲率半径値に基づ
きテープに内在するテープの歪み量を導き出すことがで
き、さらに、導き出されたテープの歪み量からテープと
ヘッドの当たり特性を導き出すことができる、テープの
歪み測定法および測定装置が提供できる。
れば、長手方向と垂直に所定の長さに切断されたテープ
を、テープの主面と垂直である側面を水平面に載置して
テープの曲率半径を測定すれば、この曲率半径値に基づ
きテープに内在するテープの歪み量を導き出すことがで
き、さらに、導き出されたテープの歪み量からテープと
ヘッドの当たり特性を導き出すことができる、テープの
歪み測定法および測定装置が提供できる。
【図１】 本発明の実施の形態例を示し、切断されたテ
ープを水平面に載置した状態を示す、概略外観図であ
る。
ープを水平面に載置した状態を示す、概略外観図であ
る。
【図２】 本発明の実施の形態例により導き出された、
曲率半径と初期の再生出力の安定出力に対する比率との
関係をグラフにしたものである。
曲率半径と初期の再生出力の安定出力に対する比率との
関係をグラフにしたものである。
【図３】 従来の測定法および測定装置を示し、（ａ）
は、カッピング法について説明する概略側面図であり、
（ｂ）は、テープの主面の測定場所を示す概略平面図で
ある。
は、カッピング法について説明する概略側面図であり、
（ｂ）は、テープの主面の測定場所を示す概略平面図で
ある。
【図４】 従来の測定法を示し、カーリング法について
説明する概略側面図である。
説明する概略側面図である。
【図５】 テープとヘッドの当たり特性を示す、再生波
形のエンベロープである。
形のエンベロープである。
１ テープ １ａ 主面 １ｂ 側面 ２ 測定台 ２ａ 水平面 ２ｂ 加振器 ３ ガイド ４ 重り ５ 顕微鏡 ６ 再生波形のエンベロープ Ａ 安定出力 Ｂ 初期の再生出力 Ｃ カッピング量 Ｒ 曲率半径 Ｔｒ 初期の再生出力の安定出力に対する比率
Claims (4)
- 【請求項１】 所定の長さに切断されたテープの主面と
垂直である側面を測定台の水平面に載置し、 前記テープの曲率半径を測定し、 前記曲率半径値に基づき前記テープの歪み量を導き出
す、 ことを特徴とする、テープの歪み測定法。 - 【請求項２】 前記テープの歪み量に基づきテープとヘ
ッドとの当たり特性を導き出すことを特徴とする、請求
項１に記載のテープの歪み測定法。 - 【請求項３】 切断するテープの長さを略３ｃｍとする
ことを特徴とする、請求項１に記載のテープの歪み測定
法。 - 【請求項４】 水平面を有する測定台と、 前記水平面を加振する加振器を前記水平面下に設けたこ
とを特徴とする、テープの歪み測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22000495A JPH0961105A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | テープの歪み測定法および測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22000495A JPH0961105A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | テープの歪み測定法および測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0961105A true JPH0961105A (ja) | 1997-03-07 |
Family
ID=16744430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22000495A Pending JPH0961105A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | テープの歪み測定法および測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0961105A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012032227A (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-16 | Nsk Ltd | 薄肉リング状ワークの寸法測定方法 |
-
1995
- 1995-08-29 JP JP22000495A patent/JPH0961105A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012032227A (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-16 | Nsk Ltd | 薄肉リング状ワークの寸法測定方法 |
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