JPH0959532A - 着色金属フレーク顔料およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の金属フレーク顔料の着色方法で問題と
なっていた色落ち、彩度不足、金属光沢低下などの問題
を解決し、塗料・インキ用あるいは樹脂練り込み用とし
て最適な着色金属フレーク顔料とその製造方法を提供す
ること。 【解決手段】 蒸着法により、詳しくは粉体流動化装置
及び抵抗加熱装置を備えた真空容器内において、金属フ
レーク顔料を流動化させながら、有機着色顔料を減圧下
で抵抗加熱することにより蒸発させ、金属フレーク顔料
に付着せしめることにより、金属フレーク顔料の表面に
有機着色顔料層を形成することにある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は自動車等のメタリッ
ク塗装仕上げ、プラスチックの装飾仕上げ等に使用され
る着色金属フレーク顔料およびその製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、メタリック塗装仕上げにはアルミ
ニウムフレーク顔料が使用されており、このアルミニウ
ムフレーク顔料を着色する場合には着色顔料をアルミニ
ウムフレーク顔料に混合して使用していた。この場合、
無彩色であるアルミニウムフレークの色が強調され、鮮
明な色調が得られにくいという問題があった。また、ア
ルミニウムフレークの代わりに雲母等を着色したフレー
ク顔料も使用されているが、この場合パール調の特徴あ
る色調は得られるものの、隠ぺい力に乏しく、また金属
光沢感が得られにくいという問題があった。また樹脂に
金属フレーク顔料を練り込んで装飾効果を得る場合にも
同様の問題が生じる。

【０００３】これを解決するため、樹脂コート法などに
より金属フレーク顔料に着色顔料を付着せしめて着色す
る方法が提案されている（例えば特表平５−５０８４２
４号公報等）が、この方法では十分な量の着色顔料を付
着させることが困難なため、鮮明な色調を得ることがで
きなかった。また、十分な量の着色顔料を付着させるべ
く着色顔料の付着量を多くしたとしても、着色顔料の脱
落が起こり易い、金属光沢が失われる等の問題があっ
た。

【０００４】一方、フタロシアニンブルー等の有機着色
顔料をアルミニウム等の基材に蒸着し着色する方法は公
知である。しかし、この方法が粉体に応用された例は無
い。これは、有機着色顔料を粉体に均一に蒸着すること
は難しく、従来の技術では不可能であったためである。

【０００５】本発明者らは、金属フレーク顔料に着色顔
料を均一に蒸着する方法を見出し、および前記方法によ
って得られた着色金属フレーク顔料が色調および耐溶剤
性等の特性に優れていることを見出し、本発明に至っ
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の金属
フレーク顔料の欠点である彩度を改善し、蒸着法により
高彩度に着色された金属フレーク顔料およびその製造方
法を提供しようとするものである。

【０００７】さらに、従来の金属フレーク顔料の着色方
法で問題となっていた色落ち、彩度不足、金属光沢低下
などの問題を解決し、塗料・インキ用あるいは樹脂練り
込み用として最適な着色金属フレーク顔料とその製造方
法を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、金属フ
レーク顔料の表面に蒸着法により有機着色顔料層を形成
することにある。具体的には、本発明では、粉体流動化
装置及び抵抗加熱装置を備えた真空容器内において、金
属フレーク顔料を流動化させながら、有機着色顔料を減
圧下で抵抗加熱することにより蒸発させ、金属フレーク
顔料に付着せしめることにより、色調および耐溶剤性に
すぐれた着色金属フレーク顔料を得ようとするものであ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】基材となる金属フレーク顔料とし
ては、アルミニウム、亜鉛、銅、ブロンズ、ニッケル、
チタン、ステンレス等の金属フレークを使用し得るが、
金属光沢に優れている、安価である、比重が小さいため
取り扱い易い点で、アルミニウムフレークが特に好適で
ある。金属フレーク顔料の厚みは０．１〜５μｍ、平均
粒径が５〜１００μｍのもので平均粒径を厚みで割った
形状係数が５〜１００程度の範囲のものが良い。

【００１０】本発明で使用される蒸着装置は、粉体流動
化装置および抵抗加熱装置を真空容器内に備えているこ
とを特徴とするものである。粉体流動化装置としては撹
拌羽根、スクリュー、スクレーパー、回転式流動化装
置、振動式流動化装置等が使用し得る。

【００１１】抵抗加熱装置の電圧および電流は、蒸発さ
せる有機着色顔料の昇華温度及びその量に応じて決定さ
れる。有機着色顔料を蒸発させる温度は２００℃から７
００℃、より好ましくは３００℃から５００℃である。
これよりも温度が低い場合は有機着色顔料を蒸発させる
ことができず、温度がより高い場合は有機着色顔料が熱
により分解してしまうので好ましくない。

【００１２】抵抗加熱装置の抵抗体としては、タングス
テン、モリブデン、鉄、ステンレス、カーボン等からな
る抵抗体が好適である。抵抗体の形状はプレート状ある
いはブロック状であっても良いが、網状の抵抗体を用
い、その中に有機着色顔料を包んで加熱する方法が最も
好ましい。これにより有機着色顔料を金属フレークの存
在する下方へ蒸着せしめることが可能となり、かつ有機
着色顔料と抵抗体との接触面積を多くすることが可能と
なるため、均一かつ効率的に加熱することができるから
である。網の目開きは２５〜２００μｍ程度が良い。目
開きが小さい場合は顔料が目詰まりを起こして蒸着速度
が低下し、大きい場合は顔料が網からこぼれ、うまく包
むことができない。

【００１３】蒸着は通常、真空容器の真空度を１０^-2To
rr以下程度まで真空引きしてから行う。

【００１４】本発明で蒸着される有機着色顔料は、標準
状態での蒸発温度が３００〜６００℃程度のものが好適
である。具体的には下記の系統の顔料が例示され得る。

【００１５】フタロシアニン、ハロゲン化フタロシアニ
ン、キナクリドン、ジケトピロロピロール、イソインド
リノン、アゾメチン金属錯体、インダンスロン、ペリレ
ン、ペリノン、アントラキノン、ジオキサジン、ベンゾ
イミダゾロン、縮合アゾ、トリフェニルメタン、キノフ
タロン、アントラピリミジン。

【００１６】蒸着させる有機着色顔料の量は好ましくは
金属フレーク顔料の表面積１ｍ² 当たり０．０５〜０．
５ｇ、より好ましくは０．１〜０．３ｇの範囲である。
これよりも少ない場合は充分着色させることが出来ず、
多すぎると有機着色顔料の脱落が生じ易くなる。

【００１７】このようにして得られた着色金属フレーク
顔料はその表面に蒸着された有機着色顔料の連続した層
もしくは薄膜が形成されているため、鮮やかな色調を示
し、かつ金属光沢も優れている。さらに着色顔料が層も
しくは薄膜として付着しているため脱落しにくく、有機
溶剤や塗料あるいは樹脂に分散する場合にも着色顔料が
剥がれにくいという利点がある。実際、この着色金属フ
レーク顔料を有機溶剤に分散させても上澄み液が薄く着
色する程度であることから、大部分の着色顔料は金属フ
レーク顔料表面に固定されていることが分かる。従来の
着色金属フレーク顔料（市販着色金属フレーク顔料、昭
和アルミニウムパウダー（株）Ｆ５００ＲＥ）と本発明
による着色金属フレーク顔料（実施例１）の電子顕微鏡
写真をそれぞれ図２、図３に示す。図２の従来の着色金
属フレーク顔料では金属フレークの表面に着色顔料が粒
子として付着しているため、金属光沢が乏しく、色調の
鮮やかさに欠ける上に、脱落し易い。図３の本発明によ
る着色金属フレーク顔料ではその表面に着色顔料の微細
結晶粒子からなる連続した層もしくは薄膜が形成されて
いるため、金属光沢の低下が少なく色調も鮮やかで、着
色顔料の脱落が起こりにくい。

【００１８】蒸着した有機着色顔料の密着性は、シラン
カップリング剤、チタネートカップリング剤、樹脂等で
蒸着層の上からコーティングすることによりさらに改善
することができる。これらの処理剤を被覆した着色金属
フレーク顔料を有機溶剤に分散させると、上澄み液がほ
とんど無色透明となり、完全な耐溶剤性が達成できる。
これは、上記処理剤が有機着色顔料薄膜の欠陥部に浸入
して固定化の役割を果たし、有機着色顔料の密着性を向
上させるためである。処理剤の量は着色金属フレーク顔
料１００重量部に対し、０．５〜２０重量部が適当であ
る。これよりも量が少ない場合には充分な効果が得られ
ず、多すぎると着色金属フレーク顔料の金属光沢が損な
われてしまう。

【００１９】使用されるシランカップリング剤として
は、ビニルトリエトキシシラン、ビニル・トリス（β−
メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン、β（３，４−エポキシシクロヘキシ
ル）エチルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチ
ル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−ア
ミノプロピルトリエトキシシラン、γ−ウレイドプロピ
ルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ
−アミノプロピルメチルジメトキシシラン等が例示され
得る。また、チタネートカップリング剤としては、イソ
プロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルジ
メタクリルイソステアロイルチタネート、イソプロピル
トリ（ジオクチルホスフェート）チタネート、イソプロ
ピルイソステアロイルジアクリルチタネート、イソプロ
ピルトリクミルフェニルチタネート、イソプロピルトリ
（Ｎ−アミノエチル・アミノエチル）チタネート、ジク
ミルフェニルオキシアセテートチタネート、ジイソステ
アロイルエチレンチタネート等が例示され得る。シラン
カップリング剤、チタネートカップリング剤共に、分子
中にアミノ基を含むものが基材との密着性が良好である
ために特に好ましい。これらのカップリング剤で処理す
る場合には、炭化水素系溶媒、アルコール系溶媒等に有
機着色顔料を蒸着した着色金属フレーク顔料を分散させ
たスラリーにカップリング剤と、必要に応じて水を添加
し、加熱撹拌して処理するか、あるいは着色金属フレー
ク顔料に溶媒を添加してペースト状とし、混練する際に
カップリング剤を添加する方法が好ましい。このように
して処理した着色金属フレーク顔料は、その表面がシラ
ンカップリング剤またはチタンカップリング剤が加水分
解し縮合した形態で被覆されているものと考えられる。

【００２０】被覆する樹脂については例えば下記に示す
モノマーから合成される。

【００２１】アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸
メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキ
シル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリル、ア
クリル酸シクロヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエ
チル、アクリル酸２−ヒドロキシブチル、アクリル酸２
−メトキシエチル、アクリル酸２−ジエチルアミノエチ
ル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、１，
４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサン
ジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジア
クリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、
トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチ
レングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパ
ントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラア
クリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、
トリスアクリロキシエチルホスフェート、ジトリメチロ
ールプロパンテトラアクリレート、スチレン、α−メチ
ルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、アク
リルニトリル、メタクリルニトリル、酢酸ビニル、プロ
ピオン酸ビニル、マレイン酸、クロトン酸、イタコン
酸、ポリブタジエン、アマニ油、大豆油、エポキシ化大
豆油、エポキシ化ポリブタジエン、シクロヘキセンビニ
ルモノオキサイド、ジビニルベンゼンモノオキサイド。
着色金属フレーク顔料を樹脂で被覆する場合、該着色金
属フレーク顔料を炭化水素系あるいはアルコール系溶媒
に分散したスラリーに上記のモノマーと過酸化ベンゾイ
ル、過酸化イソブチル、アゾビスイソブチロニトリル等
の重合開始剤を添加し、加熱撹拌してモノマーを重合さ
せ、該着色金属フレーク顔料表面に析出させる方法が好
ましい。

【００２２】本発明の着色金属フレーク顔料は塗料・イ
ンキあるいは樹脂成形体などに配合された樹脂組成物と
して使用される。

【００２３】塗料は次のような成分から構成される。

【００２４】１）樹 脂：アクリル、アルキッド、ポリ
エステル、ポリウレタン、ポリ酢酸ビニル、ニトロセル
ロース、フッ素樹脂； ２）顔 料：本発明による着色フレークの他に下記のよ
うな着色顔料あるいは体質顔料もしくは染料を併用して
も良い。

【００２５】フタロシアニン、キナクリドン、イソイン
ドリノン、ペリレン、アゾレーキ、酸化鉄、黄鉛、カー
ボンブラック、酸化チタン、パールマイカ等； ３）添加剤：溶剤、界面活性剤、硬化剤、紫外線吸収
剤、静電気除去剤、増粘剤等。

【００２６】樹脂成形体は次のような成分から構成され
る。

【００２７】１）樹 脂：ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブタジエン、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリ
塩化ビニル等； ２）顔 料：本発明による着色フレークの他に下記のよ
うな着色顔料あるいは体質顔料もしくは染料を併用して
も良い。

【００２８】フタロシアニン、キナクリドン、イソイン
ドリノン、ペリレン、アゾレーキ、酸化鉄、黄鉛、カー
ボンブラック、酸化チタン、パールマイカ等； ３）添加剤：カップリング剤、可塑剤、硬化剤等。

【００２９】

【発明の効果】本発明の方法によれば、金属フレーク顔
料を撹拌流動化させながら有機着色顔料蒸気に効率良く
接触させることが出来るため、金属フレーク顔料の表面
に有機着色顔料を厚く均一に蒸着させることが可能であ
る。

【００３０】本発明の着色金属フレーク顔料は有機着色
顔料が層もしくは薄膜として基材の金属フレークに蒸着
しているため、、高彩度に着色されており、しかも金属
光沢にも優れている。また、塗料や溶剤中で撹拌しても
顔料の脱落が起こりにくい。さらに、その上からシラン
カップリング剤、チタンカップリング剤、樹脂等で被覆
することにより、有機着色顔料の密着性をさらに改善す
ることができる。

【００３１】本発明では使用できる有機着色顔料の範囲
が広いため、得られる着色フレークもあらゆる色彩が可
能である。

【００３２】

【実施例および比較例】

−実施例１− 図１に示す蒸着装置を用い、アルミニウムフレークにフ
タロシアニンブルーの蒸着を試みた。ここでは粉体流動
化装置としてバレル型回転式真空チャンバー（直径３０
０ｍｍ×高さ３００ｍｍ）を備えた回転式流動化装置を
使用している。真空チャンバーの一端は回転シールを介
して中空の固定軸で支持されており、固定軸にはロータ
リーポンプ及び油拡散ポンプからなる真空系に接続され
た排気管が取り付けられている。真空チャンバーは電動
モーターの動力を受けて回転するローターの摩擦力を受
けて回転する構造となっている。抵抗加熱装置は直流電
源、一対の銅電極およびステンレス網（目開き４５μ
ｍ）の抵抗体から構成される。銅電極は直流電源から固
定軸を通って真空チャンバー内部に引き込まれた電線に
接続されている。ステンレス網の抵抗体は、真空チャン
バーの中央に位置するように、銅電極にボルトで固定さ
れるようになっている。

【００３３】アルミニウムフレークとしては、東洋アル
ミニウム（株）製、ミラグロー１０００（平均粒径：約
３０μｍ、平均厚さ：約１μｍ、比表面積：１．４ｍ²
／ｇ）を、アセトンに分散したスラリーをグラスフィル
ターに入れて吸引濾過し、次いで２００℃で熱風乾燥す
ることにより、乾燥粉末としたものを用い、フタロシア
ニンブルーとしてはＢＡＳＦジャパン（株）のHeliogen
Blue L6900 を用いた。具体的な手順は以下の通りであ
る。

【００３４】真空チャンバーの下部にアルミニウムフレ
ーク２０ｇを充填する。→ステンレス網（２００ｍｍ×
１００ｍｍ）にフタロシアニンブルー３０ｇを包み、そ
の網を両電極にボルトで固定する。→ロータリーポンプ
および油拡散ポンプを用い、真空チャンバー内の真空度
を１０^-4torr以下まで上げる。→真空チャンバーをロー
ターにより回転数４ｒｐｍで回転させ、アルミニウムフ
レークを流動化させる。→アルミニウムフレークを流動
化させながら、電極に電流を流し（１０Ｖ，４０Ａ）、
６０分間顔料を加熱し蒸発させる。この時の加熱部の温
度は約４００℃である。→蒸発終了後、アルミニウムフ
レークを室温付近まで冷却する→チャンバー内を常圧に
戻し、蓋を開けてアルミニウムフレークを取り出す。

【００３５】このようにして得られた着色アルミニウム
フレーク顔料は鮮やかな青色を呈し、かつ金属光沢も優
れていた。この着色金属フレーク顔料を走査電子顕微鏡
で観察すると、図３に示すように、微細結晶粒子の集合
体からなるフタロシアニンブルーの薄膜がアルミニウム
フレーク表面に形成されていた。

【００３６】この着色金属フレーク顔料を酸に溶解し、
得られた溶液中のアルミニウム分を原子吸光分析で定量
することにより顔料付着量を算出したところ、アルミニ
ウムフレーク１００重量部に対し２５重量部のフタロシ
アニンブルーが付着していることが判明した。フレーク
の単位表面積当たりに換算すると、フタロシアニンブル
ーの付着量は０．１８ｇ／ｍ² となる。

【００３７】−実施例２〜７、比較例１〜２− 金属フレーク顔料の種類、有機着色顔料の種類および付
着量を変化させた以外は実施例１と同様にして、実施例
２〜７の着色金属フレーク顔料を作成した。

【００３８】−実施例８− フタロシアニンブルー３０ｇを電極に接続したプレート
にのせて加熱し、蒸着時間を１２０分にした以外は実施
例１と同様にして着色金属フレークを得た。

【００３９】表１に実施例１〜８の条件と得られた着色
金属フレーク顔料の顔料付着量をまとめて示す。

【００４０】

【表１】

【００４１】−実施例９− 実施例１で得られた着色金属フレーク顔料５ｇにＮ−β
−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメト
キシシラン０．２５ｇ、イソプロピルアルコール１００
ｇからなる溶液を加え、５０℃で３時間撹拌した後、エ
バポレーターで真空吸引しながら加熱することによりイ
ソプロピルアルコールを除去し、その後１０５℃で３時
間熱風乾燥することにより、シランカップリング剤被覆
着色金属フレーク顔料を得た。

【００４２】−実施例１０− カップリング剤をγ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシランに変更した以外は実施例９と同様にして、シラ
ンカップリング剤被覆着色金属フレーク顔料を得た。

【００４３】−実施例１１− カップリング剤をイソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル
・アミノエチル）チタネートに変更した以外は実施例９
と同様にして、チタンカップリング剤被覆着色金属フレ
ーク顔料を得た。

【００４４】−実施例１２− 実施例２で得られた着色金属フレーク顔料１０ｇをミネ
ラルスピリット１００ｍｌに分散してスラリーを作成し
た。該スラリーにメタクリル酸メチル０．２５ｇ、１，
６−ヘキサンジオールジアクリレート０．２５ｇ、スチ
レン０．２５重量部、アクリル酸０．２５重量部を添加
し、窒素中で８０℃で加熱撹拌しながら、重合開始剤と
してアゾビスイソブチロニトリル０．０５ｇを添加して
モノマーを重合させ、着色金属フレーク顔料表面に析出
させた。

【００４５】−比較例３− 金属フレーク顔料（東洋アルミニウム（株）製 ＭＧ１
０００）１０ｇ（金属分換算）及びフタロシアニンブル
ー（ＢＡＳＦジャパン（株）のHeliogen L6900）をミネ
ラルスピリット１００ｍｌに分散してスラリーを作成し
た。該スラリーにメタクリル酸メチル０．２５ｇ、１，
６−ヘキサンジオールジアクリレート０．２５ｇ、スチ
レン０．２５重量部、アクリル酸０．２５重量部を添加
し、窒素中で８０℃で加熱撹拌しながら、重合開始剤と
してアゾビスイソブチロニトリル０．０５ｇを添加して
モノマーを重合させ、顔料と共に金属フレーク顔料表面
に析出させた。

【００４６】（テスト１）実施例１〜１２、比較例１〜
３で得られた着色金属フレーク顔料の色調について、こ
の顔料を用いて塗料を作成し塗布した塗板の彩度と金属
光沢を目視による５段階評価で評価した。

【００４７】塗料は着色金属フレーク顔料５重量部に対
し、自動車補修用ワニス（日本ペイント（株）製 オー
トクリヤー）１００重量部を加え、ホモミキサーで分散
することにより、作成した。得られた塗料を２２５μｍ
（９ｍｉｌｌ）のドクターブレードで両面アート紙上に
塗布し塗板を作成した。

【００４８】なお、市販の着色金属フレーク顔料につい
ても同様のテストを行った。

【００４９】（テスト２）トルエン、イソプロピルアル
コール、酢酸エチル、メチルエチルケトンの４種類の溶
剤各３０ｇに、実施例１〜１２、比較例１〜３で得られ
た着色アルミニウムフレーク各０．３ｇをホモミキサー
を用い、回転数３２００ＲＰＭで３分間分散し、得られ
た分散体を２４時間放置した後、上澄み液を観察するこ
とにより、顔料の脱落の程度を評価した。

【００５０】なお、市販の着色金属フレーク顔料につい
ても同様のテストを行った。

【００５１】テスト１、２の結果を表２に示す。

【００５２】

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の着色金属フレーク顔料の製造に使用さ
れる蒸着装置の概略図である。

【図２】従来の着色金属フレーク顔料の粒子構造を示す
電子顕微鏡写真である。

【図３】本発明による着色金属フレーク顔料の粒子構造
を示す電子顕微鏡写真である。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年８月２２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

フロントページの続き (72)発明者 小林 聡史 大阪府大阪市中央区久太郎町三丁目６番８ 号 東洋アルミニウム株式会社内 (72)発明者 竹島 鋭機 千葉県市川市高谷新町７番地の１ 日新製 鋼株式会社内 (72)発明者 杉田 修一 千葉県市川市高谷新町７番地の１ 日新製 鋼株式会社内 (72)発明者 川野辺 啓之 千葉県市川市高谷新町７番地の１ 日新製 鋼株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に有機着色顔料の蒸着層を有する着
   色金属フレーク顔料。
2. 【請求項２】 金属フレーク顔料がアルミニウムフレー
   クである請求項１記載の着色金属フレーク顔料。
3. 【請求項３】 有機着色顔料の蒸着量が金属フレーク顔
   料の表面積１ｍ² 当たり０．０５〜０．５ｇの範囲であ
   る請求項１または２記載の着色金属フレーク顔料。
4. 【請求項４】 蒸着層の上に、シランカップリング剤、
   チタンカップリング剤及び樹脂から選ばれる少なくとも
   一種からなるコーティング層を有する請求項１〜３のい
   ずれかに記載の着色金属フレーク顔料。
5. 【請求項５】 粉体流動化装置及び抵抗加熱装置を備え
   た真空容器内において、金属フレーク顔料を流動化させ
   ながら、有機着色顔料を減圧下で抵抗加熱することによ
   り蒸発させ、金属フレーク顔料に付着せしめることを特
   徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の着色金属フレ
   ークの製造方法。
6. 【請求項６】 抵抗体として目開き２５〜２００μｍの
   金属あるいはカーボンからなる網を用い、その網に有機
   着色顔料を包んで加熱することを特徴とする請求項５に
   記載の着色金属フレークの製造方法。