JPH0959507A

JPH0959507A - 高分子組成物の製法および架橋体の製法ならびにそれにより得られた架橋体

Info

Publication number: JPH0959507A
Application number: JP21033895A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Yoshikawa; 均吉川
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1995-08-18
Filing date: 1995-08-18
Publication date: 1997-03-04

Abstract

(57)【要約】【課題】架橋剤が添加されたポリメチルメタクリレート
とエピクロルヒドリン−エチレンオキサイド共重合体の
相溶物を効率良く、かつ容易に製造してこれに架橋剤を
添加して架橋体を製造する架橋体の製法を提供する。【解決手段】ポリメチルメタクリレートとエピクロルヒ
ドリン−エチレンオキサイド共重合体とを上記ポリメチ
ルメタクリレートの軟化点以上の温度条件下において、
混練して相溶させ、この相溶物に架橋剤を添加し、この
相溶物を架橋剤により架橋反応させることにより架橋体
を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、架橋剤が添加され
たポリメチルメタクリレート（以下「ＰＭＭＡ」と称
す）とエピクロルヒドリン−エチレンオキサイド共重合
体（以下「ＥＣＯ」と称す）の相溶物を効率良く、かつ
容易に製造することのできる高分子組成物の製法、およ
び、その高分子組成物の製法にさらに架橋工程を経由さ
せる架橋体の製法、ならびに、それにより得られた架橋
体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ＰＭＭＡとＥＣＯの両者の特
性を生かした混練物が様々な分野に用いられている。こ
の混練物は、一般に、つぎのようにして製造される。す
なわち、バンバリーミキサー等の密閉式混練機内に、Ｐ
ＭＭＡとＥＣＯとを配合し、１３０〜２００℃の温度条
件下、内蔵するローターにて混練することにより上記両
者の混練物が製造される。あるいは、ＰＭＭＡとＥＣＯ
を混練機内に投入し、この混練機内で混練し射出成形し
て所望の成形物を製造することが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の製法
において、例えば、密閉式混練機を用いて得られた混練
物は、電気抵抗が大きく帯電防止性に劣り、静摩擦係数
の大きいものであった。さらに、上記混練物に架橋剤を
添加し、この架橋剤により架橋反応させて架橋体を製造
するためには、例えば、密閉式混練機での上記ＰＭＭＡ
とＥＣＯの混練工程の後、得られた混練物を取り出し、
ついで、ロールミキサーによりこの混練物に架橋剤を添
加し、さらに、架橋剤添加後の混練物を用いプレス架橋
により所望の形状の架橋成形物を製造するという煩雑な
工程を経由しなければならない。このように、一般的
に、ＰＭＭＡとＥＣＯとの混練物を架橋させてなる成形
物（架橋体）の製造工程は煩雑であり、現状では行われ
ていない。また、上記射出成形による製法により架橋体
を製造しようとすれば、ＰＭＭＡとＥＣＯとともに架橋
剤を配合し、この配合物を混練機内に投入して混練させ
た後、架橋反応させて射出成形して成形物を製造すると
いう製造工程が考えられる。しかしながら、上記射出成
形のためには射出時の上記配合物の温度を１８０℃程度
まで加熱しなければならなず、上記のように架橋剤を添
加すると、上記射出温度の設定では、ＥＣＯが架橋して
射出成形が不可能となる。したがって、上記混練機を用
いての射出成形では、架橋剤を配合することができず、
従来から、ＰＭＭＡとＥＣＯを単に混練した混練物を用
いての射出成形による成形物しか製造することができな
かった。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、架橋剤が添加されたＰＭＭＡとＥＣＯの相溶物
を効率良く、かつ容易に製造することのできる高分子組
成物の製法、および、架橋体を容易に製造することので
きる架橋体の製法、ならびに、それにより得られた帯電
防止性に優れ、動摩擦係数の低い架橋体の提供をその目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、ＰＭＭＡとＥＣＯとを上記ＰＭＭＡの軟
化点以上の温度条件下において、混練して相溶させ、こ
の相溶物に架橋剤を添加する高分子組成物の製法を第１
の要旨とし、上記高分子組成物の製法につづいて、相溶
物を架橋剤により架橋反応させる架橋体の製法を第２の
要旨とする。そして、上記架橋体の製法により得られた
架橋体を第３の要旨とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明は、ＰＭＭＡとＥＣＯとを
上記ＰＭＭＡの軟化点以上の温度条件下において、混練
して相溶させ高分子組成物を製造する。このように、上
記温度条件でＰＭＭＡとＥＣＯを混練することにより、
ＰＭＭＡとＥＣＯとが単に混練されるのではなく分子レ
ベルまで混練され両者が相溶した状態の高分子組成物
（相溶物）が得られるようになる。ついで、このような
相溶状態の高分子組成物に架橋剤を添加し、この架橋剤
により上記高分子組成物を架橋反応させて架橋体を製造
する。このようにして得られた架橋体は、架橋したゴム
というよりも、その特性が熱可塑性樹脂に近いものが得
られる。このため、電気抵抗値および静摩擦係数が小さ
く、抗張力の大きいものである。したがって、帯電防止
性および引張強さに優れた良好な特性を備えた成形物が
得られるようになる。しかも、上記ＰＭＭＡとＥＣＯの
混練・相溶工程、架橋剤の添加工程、架橋反応工程の一
連の工程を連続的に行うことができ、作業効率が向上す
る。

【０００７】特に、上記ＰＭＭＡ（Ａ）とＥＣＯ（Ｂ）
の配合割合（Ａ／Ｂ）を、重量比で、Ａ／Ｂ＝１０／９
０〜９０／１０の範囲に設定し、かつ架橋剤の添加量を
ＥＣＯ１００重量部（以下「部」と略す）に対して０．
２５〜５部の範囲に設定すると、柔軟性を有するととも
に、電気抵抗値および静摩擦係数が小さく、抗張力の大
きい架橋体が得られ好ましいものである。さらに、上記
ＥＣＯとして、前記式（１）で表される繰り返し単位か
ら構成されるものを用い、また、ＰＭＭＡとして重量平
均分子量が２×１０⁴〜１×１０⁶の範囲のものを用い
ることが、ＥＣＯとの相溶性に優れ、溶融時の流動性が
良好となり一層好ましいものである。

【０００８】そして、上記添加される架橋剤としては、
得られる架橋体の物性を考慮してチオウレア、過酸化物
を用いることが好ましい。

【０００９】つぎに、本発明を詳しく説明する。

【００１０】本発明の高分子組成物の製法では、ＰＭＭ
Ａと、ＥＣＯと、架橋剤とが用いられる。

【００１１】上記ＰＭＭＡとしては、特に限定するもの
ではなく従来公知のものが用いられる。そして、上記Ｐ
ＭＭＡにおいて、物性として、溶融時において低粘度で
高流動性を有するものを用いることが好ましい。さら
に、重量平均分子量が２×１０ ⁴〜１×１０⁶の範囲の
ものを用いることが好ましい。特に好ましくは２×１０
⁴〜１×１０⁵である。すなわち、上記範囲の重量平均
分子量であるＰＭＭＡを用いることにより、溶融時の流
動性が良好になるからである。

【００１２】上記ＰＭＭＡとともに用いられるＥＣＯ
は、エピクロルヒドリンとエチレンオキサイドを従来公
知の方法によって共重合させて得られたものであり、下
記の式（１）で表される繰り返し単位から構成されてい
る。

【００１３】

【化２】

【００１４】上記式（１）において、各繰り返し単位
ｍ，ｎ，ｐの比率（重量比）は、ｍ：ｎ：ｐ＝（３０〜
７０）：（７０〜３０）：（０〜１０）の範囲に設定さ
れ、特に好ましくはｍ：ｎ：ｐ＝（４０〜６０）：（４
０〜６０）：（２〜６）である。

【００１５】上記ＰＭＭＡ（Ａ）とＥＣＯ（Ｂ）の配合
割合（Ａ／Ｂ）は、重量比で、Ａ／Ｂ＝１０／９０〜９
０／１０の範囲に設定することが好ましく、特に好まし
くはＡ／Ｂ＝３５／６５〜６５／３５の範囲である。す
なわち、ＰＭＭＡが１０未満のように少量では、摩擦係
数が大きく、強度が小さくなり、逆に、ＰＭＭＡが９０
を超えると、ＥＣＯの配合量が少な過ぎて、電気抵抗を
充分に下げることができない。また、柔軟性が少なく伸
びも小さくなる傾向がみられるからである。

【００１６】上記ＰＭＭＡおよびＥＣＯとともに用いら
れる架橋剤は、特に限定するものではなく従来公知の架
橋剤、具体的には、下記の式（２）で表されるトリアジ
ン、

【００１７】

【化３】

【００１８】例えば、下記の式（３）で表されるような
１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７
塩（ＤＢＵ塩）、

【００１９】

【化４】

【００２０】Ｈ₂Ｎ（ＣＨ₂）₆ＮＨ₂ＣＯ₂等のポリ
アミン類、下記の式（４）で表されるチオウレア、

【００２１】

【化５】

【００２２】下記の式（５）で表されるような１，８−
ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７（ＤＢ
Ｕ）、

【００２３】

【化６】

【００２４】および各種過酸化物等があげられる。これ
らは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。上記各
種過酸化物としては、ジクミルパーオキサイド、ジアル
キルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオ
キシジカーボネート、パーオキシエステル、パーオキシ
ケタール、ハイドロパーオキサイド等があげられる。そ
して、上記架橋剤のなかでも、良好な物性が得られると
いう点から、上記式（４）で表されるチオウレアが好適
に用いられる。

【００２５】上記架橋剤の添加量は、ＥＣＯ１００部に
対して０．２５〜５部の範囲に設定することが好まし
く、特に好ましくは１〜３部である。すなわち、架橋剤
の添加量が０．２５部未満では、摩擦係数が大きく、強
度が小さくなり、５部を超えると、溶融時の流動性が悪
くなる傾向がみられるからである。

【００２６】本発明の高分子組成物の製法には、上記Ｐ
ＭＭＡ、ＥＣＯおよび架橋剤以外に、必要に応じて受酸
剤を添加してもよい。上記受酸剤としては、Ｐｂ
₃Ｏ₄、ＰｂＯ（リサージ）、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｃａ
（ＯＨ）₂、ＺｎＯ等があげられる。これらは単独でも
しくは２種以上併せて用いられる。上記受酸剤を添加す
ることにより、良好な物性が得られるようになる。そし
て、受酸剤を添加する場合の添加量は、ＥＣＯ１００部
に対して２〜６部の範囲に設定することが好ましい。

【００２７】本発明の高分子組成物は、例えばつぎのよ
うにして製造される。すなわち、まず、図１に示すよう
な、内部にローター２を備えた密閉式混練機（バンバリ
ミキサー）１内に、ＰＭＭＡとＥＣＯを投入する。そし
て、この密閉式混練機１内を、ＰＭＭＡの軟化点以上の
温度に設定するとともに、ローター２を駆動させて上記
ＰＭＭＡとＥＣＯを混練して両者の相溶物を作製する。
そして、上記温度設定の状態で混練を続けながら上記相
溶物に架橋剤を添加することにより架橋剤が混練された
相溶物である高分子組成物が製造される。

【００２８】つづいて、上記ＥＣＯの架橋温度で混練を
継続することにより上記高分子組成物が架橋剤により架
橋反応して架橋体が得られる（動的加硫）。ついで、こ
のようにして得られた架橋体を、例えば、プレス成形、
インジェクション成形等により所望の形状の成形体に形
成する。

【００２９】このように、上記製法では、ＰＭＭＡとＥ
ＣＯの混練、架橋剤の添加、架橋反応の一連の工程が、
図１に示す密閉式混練機１内で順次処理される。

【００３０】一方、図１に示す密閉式混練機１以外の混
練機を用いた高分子組成物の製法を説明する。これは図
２に示すような、混練用スクリュー３が内蔵された混練
機４を用いて高分子組成物を製造するものであり、例え
ばつぎのようにして製造される。すなわち、図２に示す
混練機４の原料投入口５から、ＰＭＭＡとＥＣＯを投入
する。そして、内蔵する混練用スクリュー３を駆動・回
転させて両者を混練するとともに、混練機４の所定部分
Ｘ（混練部分）の少なくとも一部をＰＭＭＡの軟化点以
上の温度に設定することにより両者の相溶物を作製す
る。そして、上記温度設定の状態で混練を続け、架橋剤
投入口６から架橋剤を投入して上記相溶物に架橋剤を添
加することにより架橋剤が混練された相溶物である高分
子組成物を製造する。

【００３１】つづいて、架橋剤添加後の混練機４の所定
部分を架橋反応させるに必要な温度に設定することによ
り、混練機４内で、上記高分子組成物が架橋剤により架
橋反応して架橋体が得られる。このようにして得られた
架橋体を、混練機４先端のダイス７を通過させて所望形
状に成形する。

【００３２】このように、図２に示す混練機４を用いた
場合においても、ＰＭＭＡとＥＣＯの混練、架橋剤の添
加、架橋反応の一連の工程が、混練機４内で順次処理さ
れる。

【００３３】本発明の高分子組成物の製法では、上記の
ように、ＰＭＭＡとＥＣＯを混練して両者の相溶物を作
製する際には、上記混練時の温度条件をＰＭＭＡの軟化
点以上に設定する必要がある。具体的には、１５０℃以
上に設定することが好ましく、特に好ましくは１７０〜
２００℃の範囲である。

【００３４】このような温度条件で混練することによ
り、ＰＭＭＡとＥＣＯとが単に混練されるのではなく分
子レベルまで混練され相溶した状態の高分子組成物（相
溶物）が得られるようになる。このような相溶状態の高
分子組成物に架橋剤を添加し、この架橋剤を添加した高
分子組成物を架橋させると、相溶状態の高分子組成物の
うち、ＥＣＯのみが架橋するが、ＰＭＭＡが分子レベル
で相溶しているため、架橋後もＰＭＭＡの流動性が保た
れることから、得られる架橋体は架橋したゴムというよ
りも、その特性が熱可塑性樹脂に近いものが得られる。

【００３５】このようにして得られた架橋体と、単にＰ
ＭＭＡとＥＣＯとを混練したブレンド物との特性を比較
すると、つぎのような結果が得られる。例えば、抗張力
（引張強さ）においては、本発明のチオウレア加硫によ
る架橋体（動的加硫を行ったもの）とブレンド物では図
３に示すような結果が得られる。図３に示す図におい
て、ａは本発明の架橋体、ｂは単なるブレンド物であ
る。図３の結果から、本発明の架橋体の抗張力がブレン
ド物の抗張力を上回っており、引張強さに優れているこ
とがわかる。なお、抗張力の測定は、ストログラフＲ２
２（東洋精機社製）によって測定した。

【００３６】また、電気抵抗値について比較した結果を
図４に示す。図４に示す図において、ｃは本発明のパー
オキサイド加硫による架橋体、ｄは本発明のチオウレア
加硫による架橋体、ｅは単なるブレンド物である。図４
の結果から、本発明の２種類の架橋体の電気抵抗値は、
いずれもブレンド物のそれを下回っていることから、帯
電防止性に優れていることがわかる。特に、ｄのチオウ
レア加硫による架橋体が、パーオキサイド加硫による架
橋体によりも帯電防止性に優れていることがわかる。な
お、電気抵抗値の測定は、絶縁抵抗計（ＹＨＰ−４３２
９Ａ、横河ヒューレットパッカード社製）によって測定
した。

【００３７】静摩擦係数について比較した結果を図５に
示す。図５に示す図において、ｈは本発明のチオウレア
加硫による架橋体、曲線ｉは単なるブレンド物である。
図５の結果から、ＥＣＯの体積比が約３７％程度までは
両者とも近似した値を示すが、４０％を超えるとブレン
ド物は急激に値が上昇するのに対して、本発明の架橋体
の上昇は非常に緩やかである。このことから、動的架橋
物がタックのない滑らかな材料であることがわかる。な
お、静摩擦係数の測定は、静・動摩擦係数計（ＤＦＰＭ
型、協和界面科学社製）によって測定した。

【００３８】伸びについて比較した結果を図６に示す。
図６に示す図において、ｊは本発明のチオウレア加硫に
よる架橋体、ｋは単なるブレンド物である。図６は、Ｅ
ＣＯの体積比が約３７〜８％程度の範囲での比較であっ
て、本発明の架橋体はブレンド物よりも伸び（％）が大
きく機械的特性に優れていることがわかる。なお、伸び
（％）の測定は、ストログラフＲ２２（東洋精機社製）
によって測定した。

【００３９】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【００４０】

【実施例１〜６】図２に示す、混練用スクリュー３が内
蔵された混練機４（ＫＣＫ社製）を準備した。そして、
混練機４の原料投入口５から、ＰＭＭＡとＥＣＯの配合
物（ペレット状）を下記の表１に示す割合で投入した。
そして、内蔵する混練用スクリュー３を駆動・回転させ
て両者を混練し相溶物を作製した。そして、混練を続け
ながら、架橋剤投入口６から、下記の表１に示す架橋剤
を同表に示す割合で投入して上記相溶物に架橋剤を添加
した。つづいて、架橋剤添加後の混練機４内で、架橋反
応させて架橋体を製造し、この架橋体を、混練機４の先
端に取付けられたダイス７を通してフィルム形状の成形
体を得た。なお、図２に示す混練機４内の各部分〜
の各温度は、８０℃、１５０℃、１７０℃、１
８０℃、１９０℃、２００℃に設定し、回転数は３
０ｒｐｍとした。また、原料に使用したＥＣＯは前記式
（１）で表される繰り返し単位から構成されるもので、
式（１）中の繰り返し単位ｍ，ｎ，ｐの比率（重量比）
はｍ：ｎ：ｐ＝４８：４８：４である。そして、上記Ｐ
ＭＭＡの重量平均分子量は８×１０⁴、軟化点は１０４
℃である。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【比較例１】図２に示す混練機４により、下記の表２に
示す割合でＰＭＭＡとＥＣＯの配合物（ペレット状）を
投入するとともに、架橋剤を添加せず、単に上記両者の
ブレンド物を作製した。なお、図２に示す混練機４内の
各部分〜の各温度は、８０℃、１５０℃、１
７０℃、１８０℃、１９０℃、２００℃に設定
し、回転数は３０ｒｐｍとした。

【００４３】

【比較例２】図２に示す混練機４の原料投入口５から、
下記の表２に示す割合で、ＰＭＭＡ、ＥＣＯ、架橋剤を
投入した。その他の条件は比較例１と同様に行った。こ
の場合は、ＰＭＭＡ、ＥＣＯ、架橋剤を同時に投入して
いるため、ＰＭＭＡとＥＣＯが相溶する前にＥＣＯが架
橋する。したがって、ＰＭＭＡとＥＣＯ架橋物が混在
し、架橋ゴムの物性を示すために流動性が不足して満足
な成形体は得られなかった。

【００４４】

【表２】

【００４５】つぎに、図１に示すような、内部にロータ
ー２を備えた密閉式混練機（バンバリミキサー）１（神
戸製鋼所社製）を用いた実施例を説明する。

【００４６】

【実施例７〜１２】図１に示す、ローター２を内蔵した
バンバリーミキサー１を準備した。そして、このバンバ
リーミキサー１内に、上記実施例１〜６と同じＰＭＭＡ
とＥＣＯの配合物（ペレット状）を下記の表３に示す割
合で投入した。そして、バンバリーミキサー１内の温度
を１７０℃に設定して、まず、８０ｒｐｍで５分間混練
し相溶物を作製した。この温度で混練を続けながら、つ
ぎに、上記相溶物に、下記の表３に示す架橋剤を同表に
示す割合で投入して上記相溶物に架橋剤を添加した。添
加後、バンバリーミキサー１内で、架橋反応させて架橋
体を製造した。この架橋体を取り出し、シート形状にプ
レス成形（金型温度：１７０℃））して成形体を得た。

【００４７】

【表３】

【００４８】このようにして得られた実施例品および比
較例品について、各特性を測定し評価した。その結果を
下記の表４および表５に示す。なお、上記各特性の測定
は、前述の方法に従って測定した。

【００４９】

【表４】

【００５０】

【表５】

【００５１】上記表４および表５の結果から、実施例品
は電気抵抗値および静摩擦係数が小さく、抗張力の大き
いものであることがわかる。

【００５２】

【発明の効果】以上のように、本発明では、ＰＭＭＡと
ＥＣＯとを上記ＰＭＭＡの軟化点以上の温度条件下にお
いて、混練して相溶させ高分子組成物を製造する。この
ように、上記温度条件でＰＭＭＡとＥＣＯを混練するこ
とにより、ＰＭＭＡとＥＣＯとが単に混練されるのでは
なく分子レベルまで混練され両者が相溶した状態の高分
子組成物（相溶物）が得られる。ついで、このような相
溶状態の高分子組成物に架橋剤を添加し、この架橋剤に
より上記高分子組成物を架橋反応させて架橋体を製造す
る。このようにして得られた架橋体は、相溶した状態の
ＥＣＯが加硫したものであって、加硫したゴムというよ
りも、その特性が熱可塑性樹脂に近いものが得られる。
このため、電気抵抗値および静摩擦係数が小さく、抗張
力の大きいものである。したがって、帯電防止性および
引張強さに優れた良好な特性を備えた成形物が得られ
る。

【００５３】特に、上記混練時において、ＰＭＭＡ
（Ａ）とＥＣＯ（Ｂ）の配合割合（Ａ／Ｂ）を、重量比
で、Ａ／Ｂ＝１０／９０〜９０／１０の範囲に設定し、
かつ架橋剤の添加量をＥＣＯ１００部に対して０．２５
〜５部の範囲に設定することにより、柔軟性を有すると
ともに、電気抵抗値および静摩擦係数が小さく、抗張力
の大きい架橋体が得られ好ましいものである。さらに、
上記ＥＣＯとして、前記式（１）で表される繰り返し単
位から構成されるものを用い、また、ＰＭＭＡとして重
量平均分子量が２×１０⁴〜１×１０⁶の範囲のものを
用いることが、ＥＣＯとの相溶性に優れ、溶融時の流動
性が良好となり一層好ましいものである。

【００５４】このようにして得られる架橋体を用いた成
形物の用途としては、上記優れた特性を有することか
ら、リサイクル可能な熱可塑性エラストマーとして好適
に用いられる。しかも、上記ＰＭＭＡとＥＣＯの混練・
相溶工程、架橋剤の添加工程、架橋反応工程の一連の工
程を連続的に行うことができ、作業効率が向上して大幅
な生産性の向上が実現する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の架橋体を製造するために用いられる密
閉式混練機の構造を模式的に示す説明図である。

【図２】本発明の架橋体を製造するために用いられる混
練用スクリュー内蔵の混練機の構造を模式的に示す説明
図である。

【図３】抗張力−ＥＣＯ体積比の関係を示す図である。

【図４】電気抵抗値−ＥＣＯ体積比の関係を示す図であ
る。

【図５】静摩擦係数−ＥＣＯ体積比の関係を示す図であ
る。

【図６】伸び−ＥＣＯ体積比の関係を示す図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリメチルメタクリレートとエピクロル
ヒドリン−エチレンオキサイド共重合体とを上記ポリメ
チルメタクリレートの軟化点以上の温度条件下におい
て、混練して相溶させ、この相溶物に架橋剤を添加する
ことを特徴とする高分子組成物の製法。
【請求項２】ポリメチルメタクリレート（Ａ）とエピ
クロルヒドリン−エチレンオキサイド共重合体（Ｂ）の
配合割合（Ａ／Ｂ）が、重量比で、Ａ／Ｂ＝１０／９０
〜９０／１０の範囲に設定され、かつ架橋剤の添加量
が、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド共重合体
１００重量部に対して０．２５〜５重量部の範囲に設定
されている請求項１記載の高分子組成物の製法。
【請求項３】エピクロルヒドリン−エチレンオキサイ
ド共重合体が、下記の式（１）で表される繰り返し単位
から構成されている請求項１または２記載の高分子組成
物の製法。【化１】
【請求項４】ポリメチルメタクリレートの重量平均分
子量が２×１０⁴〜１×１０⁶の範囲である請求項１〜
３のいずれか一項に記載の高分子組成物の製法。
【請求項５】架橋剤が、チオウレアおよび過酸化物の
少なくとも一方である請求項１〜４のいずれか一項に記
載の高分子組成物の製法。
【請求項６】請求項１〜５のいずれか一項に記載の高
分子組成物の製法につづいて、相溶物を架橋剤により架
橋反応させることを特徴とする架橋体の製法。
【請求項７】請求項６記載の架橋体の製法により得ら
れた架橋体。