JPH0959049A - 焼却灰用固化処理材、及び固化体 - Google Patents
焼却灰用固化処理材、及び固化体Info
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- JPH0959049A JPH0959049A JP21433795A JP21433795A JPH0959049A JP H0959049 A JPH0959049 A JP H0959049A JP 21433795 A JP21433795 A JP 21433795A JP 21433795 A JP21433795 A JP 21433795A JP H0959049 A JPH0959049 A JP H0959049A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴミを焼却処理した焼却灰を有効活用できる
技術を提供することである。 【解決手段】 カルシウムハロアルミネートを含む水硬
性組成物からなる焼却灰用固化処理材。
技術を提供することである。 【解決手段】 カルシウムハロアルミネートを含む水硬
性組成物からなる焼却灰用固化処理材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼却灰用固化処理
材及び固化体に関する。
材及び固化体に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】家庭や工場から排出さ
れる都市ゴミは、そのまま埋立地に投棄・埋設（埋立処
分）されたり、焼却・減容処理した後、埋立処分されて
いる。ところで、埋立地は減少する一方であるのに、ゴ
ミの量は増大している。従って、ゴミ処理問題は深刻化
している。
れる都市ゴミは、そのまま埋立地に投棄・埋設（埋立処
分）されたり、焼却・減容処理した後、埋立処分されて
いる。ところで、埋立地は減少する一方であるのに、ゴ
ミの量は増大している。従って、ゴミ処理問題は深刻化
している。
【０００３】この問題の対処の一つとして、焼却処理し
たゴミ焼却灰をポルトランドセメントで固化処理するこ
とが提案された。しかし、単に、ポルトランドセメント
で固化処理したのみでは、焼却灰中に含まれる金属アル
ミニウム等の還元性物質と、ポルトランドセメントの水
和反応によって生成する水酸化カルシウムとが反応して
水素ガスを発生させ、固化体に膨張による亀裂が入って
しまう。特に、作業性を向上させる為に、流動化させた
ものでは顕著である。従って、焼却灰をポルトランドセ
メントで固化処理した固化体を構造物材料として使用す
るには注意が必要である。すなわち、有効活用し難い。
たゴミ焼却灰をポルトランドセメントで固化処理するこ
とが提案された。しかし、単に、ポルトランドセメント
で固化処理したのみでは、焼却灰中に含まれる金属アル
ミニウム等の還元性物質と、ポルトランドセメントの水
和反応によって生成する水酸化カルシウムとが反応して
水素ガスを発生させ、固化体に膨張による亀裂が入って
しまう。特に、作業性を向上させる為に、流動化させた
ものでは顕著である。従って、焼却灰をポルトランドセ
メントで固化処理した固化体を構造物材料として使用す
るには注意が必要である。すなわち、有効活用し難い。
【０００４】そこで、本発明は、ゴミを焼却処理した焼
却灰を有効活用できる技術を提供することを目的とす
る。
却灰を有効活用できる技術を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記本発明の目的は、カ
ルシウムハロアルミネートを含む水硬性組成物からなる
ことを特徴とする焼却灰用固化処理材によって達成され
る。特に、カルシウムハロアルミネートを含む水硬性組
成物と、オキシカルボン酸とを含有することを特徴とす
る焼却灰用固化処理材によって達成される。
ルシウムハロアルミネートを含む水硬性組成物からなる
ことを特徴とする焼却灰用固化処理材によって達成され
る。特に、カルシウムハロアルミネートを含む水硬性組
成物と、オキシカルボン酸とを含有することを特徴とす
る焼却灰用固化処理材によって達成される。
【０００６】尚、上記焼却灰用固化処理材の水硬性組成
物におけるカルシウムハロアルミネートの含有量は、焼
却灰用固化処理材による固化体に粉末Ｘ線回折法による
Ｃａ（ＯＨ）2 の回折ピークが検出されない量であるこ
とが好ましい。すなわち、かかる組成のものを用いた場
合に、特に水素ガスの発生がなく、固化体に膨張による
亀裂が起きることがない。
物におけるカルシウムハロアルミネートの含有量は、焼
却灰用固化処理材による固化体に粉末Ｘ線回折法による
Ｃａ（ＯＨ）2 の回折ピークが検出されない量であるこ
とが好ましい。すなわち、かかる組成のものを用いた場
合に、特に水素ガスの発生がなく、固化体に膨張による
亀裂が起きることがない。
【０００７】カルシウムハロアルミネートとしては、そ
の代表的なものにカルシウムクロロアルミネートやカル
シウムフロロアルミネートが挙げられる。カルシウムハ
ロアルミネートを含む水硬性組成物の他にオキシカルボ
ン酸を用いる場合には、オキシカルボン酸の量は、水硬
性組成物１００重量部に対して０．１〜５重量部（特
に、０．５〜３重量部）の割合が好ましい。すなわち、
かかる組成のものを用いた場合に、特に水素ガスの発生
がなく、固化体に膨張による亀裂が起きることがない。
の代表的なものにカルシウムクロロアルミネートやカル
シウムフロロアルミネートが挙げられる。カルシウムハ
ロアルミネートを含む水硬性組成物の他にオキシカルボ
ン酸を用いる場合には、オキシカルボン酸の量は、水硬
性組成物１００重量部に対して０．１〜５重量部（特
に、０．５〜３重量部）の割合が好ましい。すなわち、
かかる組成のものを用いた場合に、特に水素ガスの発生
がなく、固化体に膨張による亀裂が起きることがない。
【０００８】オキシカルボン酸としては、その代表的な
ものにクエン酸、リンゴ酸、酒石酸などが挙げられる。
中でも、クエン酸が最も好ましい。又、上記本発明の目
的は、焼却灰と、上記の焼却灰用固化処理材とが固化し
てなることを特徴とする固化体によって達成される。
又、焼却灰１００重量部と上記の焼却灰用固化処理材１
０〜４５重量部とが固化してなることを特徴とする固化
体によって達成される。
ものにクエン酸、リンゴ酸、酒石酸などが挙げられる。
中でも、クエン酸が最も好ましい。又、上記本発明の目
的は、焼却灰と、上記の焼却灰用固化処理材とが固化し
てなることを特徴とする固化体によって達成される。
又、焼却灰１００重量部と上記の焼却灰用固化処理材１
０〜４５重量部とが固化してなることを特徴とする固化
体によって達成される。
【０００９】焼却灰１００重量部に対して焼却灰用固化
処理材を１０〜４５重量部としたのは、１０重量部未満
の少な過ぎると、大きな強度のものが得られ難く、逆
に、４５重量部を越えて多すぎると、処理効率が悪い。
そして、特に、焼却灰１００重量部と、上記焼却灰用固
化処理材１０〜４５重量部と、適宜な量（流動性などを
勘案して、適宜決める。）の水とを含む混練物を、固化
せしめてなることを特徴とする固化体によって達成され
る。
処理材を１０〜４５重量部としたのは、１０重量部未満
の少な過ぎると、大きな強度のものが得られ難く、逆
に、４５重量部を越えて多すぎると、処理効率が悪い。
そして、特に、焼却灰１００重量部と、上記焼却灰用固
化処理材１０〜４５重量部と、適宜な量（流動性などを
勘案して、適宜決める。）の水とを含む混練物を、固化
せしめてなることを特徴とする固化体によって達成され
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明になる焼却灰用固化処理材
は、カルシウムハロアルミネートを含む水硬性組成物か
らなる。特に、カルシウムハロアルミネートを含む水硬
性組成物と、オキシカルボン酸とを含有する。尚、水硬
性組成物におけるカルシウムハロアルミネート（カルシ
ウムクロロアルミネート及びカルシウムフロロアルミネ
ートの群の中から選ばれる一種以上）の含有量は、焼却
灰用固化処理材による固化体に粉末Ｘ線回折法（粉末Ｘ
線回折装置；ＲＩＮＴ２５００理学電機（株）製）によ
るＣａ（ＯＨ）2 の回折ピークが検出されない量であ
る。例えば、２０〜３０ｗｔ％である。勿論、Ｃａ（Ｏ
Ｈ）2 の回折ピークが検出されない量であれば良い。オ
キシカルボン酸（クエン酸、リンゴ酸、酒石酸の群の中
から選ばれる一種以上）を用いる場合には、オキシカル
ボン酸の量は、水硬性組成物１００重量部に対して０．
１〜５重量部である。
は、カルシウムハロアルミネートを含む水硬性組成物か
らなる。特に、カルシウムハロアルミネートを含む水硬
性組成物と、オキシカルボン酸とを含有する。尚、水硬
性組成物におけるカルシウムハロアルミネート（カルシ
ウムクロロアルミネート及びカルシウムフロロアルミネ
ートの群の中から選ばれる一種以上）の含有量は、焼却
灰用固化処理材による固化体に粉末Ｘ線回折法（粉末Ｘ
線回折装置；ＲＩＮＴ２５００理学電機（株）製）によ
るＣａ（ＯＨ）2 の回折ピークが検出されない量であ
る。例えば、２０〜３０ｗｔ％である。勿論、Ｃａ（Ｏ
Ｈ）2 の回折ピークが検出されない量であれば良い。オ
キシカルボン酸（クエン酸、リンゴ酸、酒石酸の群の中
から選ばれる一種以上）を用いる場合には、オキシカル
ボン酸の量は、水硬性組成物１００重量部に対して０．
１〜５重量部である。
【００１１】本発明になる焼却灰の固化体は、焼却灰
と、上記焼却灰用固化処理材とが固化したものである。
焼却灰１００重量部と、上記焼却灰用固化処理材１０〜
４５重量部とが固化したものである。特に、焼却灰１０
０重量部と、上記焼却灰用固化処理材１０〜４５重量部
と、所望の量の水とを含む混練物を、固化せしめてなる
ものである。
と、上記焼却灰用固化処理材とが固化したものである。
焼却灰１００重量部と、上記焼却灰用固化処理材１０〜
４５重量部とが固化したものである。特に、焼却灰１０
０重量部と、上記焼却灰用固化処理材１０〜４５重量部
と、所望の量の水とを含む混練物を、固化せしめてなる
ものである。
【００１２】焼却灰は、次のような成分を持っている。
勿論、これに限られたものではなく、一例に過ぎない。 成分 割合 ＳｉＯ2 ２４．８％ Ａｌ2 Ｏ3 １７．４％ Ｆｅ2 Ｏ3 ７．０％ ＣａＯ ２５．９％ ＭｇＯ ３．７％ ＳＯ3 ２．３％ その他 残り そして、このような焼却灰７１９ｋｇと、カルシウムハ
ロアルミネートを２０〜３０重量％含むセメント組成物
３０８ｋｇと、クエン酸０〜２４．６４ｋｇと、水６１
６ｋｇとを混練し、養生・固化させた。
勿論、これに限られたものではなく、一例に過ぎない。 成分 割合 ＳｉＯ2 ２４．８％ Ａｌ2 Ｏ3 １７．４％ Ｆｅ2 Ｏ3 ７．０％ ＣａＯ ２５．９％ ＭｇＯ ３．７％ ＳＯ3 ２．３％ その他 残り そして、このような焼却灰７１９ｋｇと、カルシウムハ
ロアルミネートを２０〜３０重量％含むセメント組成物
３０８ｋｇと、クエン酸０〜２４．６４ｋｇと、水６１
６ｋｇとを混練し、養生・固化させた。
【００１３】この時、カルシウムクロロアルミネートや
カルシウムフロロアルミネートが含まれているセメント
を用いたので、下記の式で示されるように水酸化カルシ
ウムが消費され、水素ガスの発生が抑制された。 １１ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・ＣａＣｌ2 ＋６Ｃａ（ＯＨ）2 ＋６ＣａＳＯ4 ＋６８Ｈ2 Ｏ → ６｛３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・ＣａＳＯ4 ・１２Ｈ2 Ｏ｝＋２Ａｌ（ＯＨ）2 Ｃｌ １１ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・ＣａＦ2 ＋６Ｃａ（ＯＨ）2 ＋６ＣａＳＯ4 ＋６８Ｈ2 Ｏ → ６｛３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・ＣａＳＯ4 ・１２Ｈ2 Ｏ｝＋２Ａｌ（ＯＨ）2 Ｆ 又、得られた固化体の一軸圧縮強さは大きなものであっ
た。
カルシウムフロロアルミネートが含まれているセメント
を用いたので、下記の式で示されるように水酸化カルシ
ウムが消費され、水素ガスの発生が抑制された。 １１ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・ＣａＣｌ2 ＋６Ｃａ（ＯＨ）2 ＋６ＣａＳＯ4 ＋６８Ｈ2 Ｏ → ６｛３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・ＣａＳＯ4 ・１２Ｈ2 Ｏ｝＋２Ａｌ（ＯＨ）2 Ｃｌ １１ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・ＣａＦ2 ＋６Ｃａ（ＯＨ）2 ＋６ＣａＳＯ4 ＋６８Ｈ2 Ｏ → ６｛３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・ＣａＳＯ4 ・１２Ｈ2 Ｏ｝＋２Ａｌ（ＯＨ）2 Ｆ 又、得られた固化体の一軸圧縮強さは大きなものであっ
た。
【００１４】
【実施例１】Ｃ3 Ｓ ５０ｗｔ％，Ｃ2 Ｓ ２ｗｔ％，
Ｃ4 ＡＦ ５ｗｔ％，Ｃ11Ａ7 ＣａＦ2 ２１ｗｔ％
（残りはその他の成分）のＪＥＴセメント（秩父小野田
社製）を用いた。このＪＥＴセメント３０８重量部と、
都市ゴミ焼却処理場から発生した焼却灰７１９重量部
と、水６１６重量部とを混練し、養生した。
Ｃ4 ＡＦ ５ｗｔ％，Ｃ11Ａ7 ＣａＦ2 ２１ｗｔ％
（残りはその他の成分）のＪＥＴセメント（秩父小野田
社製）を用いた。このＪＥＴセメント３０８重量部と、
都市ゴミ焼却処理場から発生した焼却灰７１９重量部
と、水６１６重量部とを混練し、養生した。
【００１５】
【実施例２】ＪＥＴセメント３０８重量部と、前記焼却
処理場から発生した焼却灰７１９重量部と、水６１６重
量部と、クエン酸１．５４重量部とを混練し、養生し
た。
処理場から発生した焼却灰７１９重量部と、水６１６重
量部と、クエン酸１．５４重量部とを混練し、養生し
た。
【００１６】
【実施例３】ＪＥＴセメント３０８重量部と、前記焼却
処理場から発生した焼却灰７１９重量部と、水６１６重
量部と、クエン酸３．０８重量部とを混練し、養生し
た。
処理場から発生した焼却灰７１９重量部と、水６１６重
量部と、クエン酸３．０８重量部とを混練し、養生し
た。
【００１７】
【実施例４】ＪＥＴセメント３０８重量部と、前記焼却
処理場から発生した焼却灰７１９重量部と、水６１６重
量部と、クエン酸６．１６重量部とを混練し、養生し
た。
処理場から発生した焼却灰７１９重量部と、水６１６重
量部と、クエン酸６．１６重量部とを混練し、養生し
た。
【００１８】
【実施例５】ＪＥＴセメント３０８重量部と、前記焼却
処理場から発生した焼却灰７１９重量部と、水６１６重
量部と、クエン酸１２．３２重量部とを混練し、養生し
た。
処理場から発生した焼却灰７１９重量部と、水６１６重
量部と、クエン酸１２．３２重量部とを混練し、養生し
た。
【００１９】
【実施例６】ＪＥＴセメント３０８重量部と、前記焼却
処理場から発生した焼却灰７１９重量部と、水６１６重
量部と、クエン酸２４．６４重量部とを混練し、養生し
た。
処理場から発生した焼却灰７１９重量部と、水６１６重
量部と、クエン酸２４．６４重量部とを混練し、養生し
た。
【００２０】
【実施例７】Ｃ3 Ｓ ５８ｗｔ％，Ｃ2 Ｓ ８ｗｔ％，
Ｃ4 ＡＦ ５ｗｔ％，Ｃ11Ａ7 ＣａＣｌ2 ２３ｗｔ％
（残りはその他の成分）の試作セメントを用いた。この
試作セメント３０８重量部と、前記焼却処理場から発生
した焼却灰７１９重量部と、水６１６重量部とを混練
し、養生した。
Ｃ4 ＡＦ ５ｗｔ％，Ｃ11Ａ7 ＣａＣｌ2 ２３ｗｔ％
（残りはその他の成分）の試作セメントを用いた。この
試作セメント３０８重量部と、前記焼却処理場から発生
した焼却灰７１９重量部と、水６１６重量部とを混練
し、養生した。
【００２１】
【実施例８】試作セメント３０８重量部と、前記焼却処
理場から発生した焼却灰７１９重量部と、水６１６重量
部と、クエン酸１．５４重量部とを混練し、養生した。
理場から発生した焼却灰７１９重量部と、水６１６重量
部と、クエン酸１．５４重量部とを混練し、養生した。
【００２２】
【実施例９】試作セメント３０８重量部と、前記焼却処
理場から発生した焼却灰７１９重量部と、水６１６重量
部と、クエン酸３．０８重量部とを混練し、養生した。
理場から発生した焼却灰７１９重量部と、水６１６重量
部と、クエン酸３．０８重量部とを混練し、養生した。
【００２３】
【実施例１０】試作セメント３０８重量部と、前記焼却
処理場から発生した焼却灰７１９重量部と、水６１６重
量部と、クエン酸６．１６重量部とを混練し、養生し
た。
処理場から発生した焼却灰７１９重量部と、水６１６重
量部と、クエン酸６．１６重量部とを混練し、養生し
た。
【００２４】
【実施例１１】試作セメント３０８重量部と、前記焼却
処理場から発生した焼却灰７１９重量部と、水６１６重
量部と、クエン酸１２．３２重量部とを混練し、養生し
た。
処理場から発生した焼却灰７１９重量部と、水６１６重
量部と、クエン酸１２．３２重量部とを混練し、養生し
た。
【００２５】
【実施例１２】試作セメント３０８重量部と、前記焼却
処理場から発生した焼却灰７１９重量部と、水６１６重
量部と、クエン酸２４．６４重量部とを混練し、養生し
た。
処理場から発生した焼却灰７１９重量部と、水６１６重
量部と、クエン酸２４．６４重量部とを混練し、養生し
た。
【００２６】
【比較例１】Ｃ3 Ｓ ４８ｗｔ％，Ｃ2 Ｓ ２８ｗｔ
％，Ｃ3 Ａ ９ｗｔ％，Ｃ4 ＡＦ ９ｗｔ％，残りはそ
の他の普通ポルトランドセメントを用いた。この普通ポ
ルトランドセメント３０８重量部と、前記焼却処理場か
ら発生した焼却灰７１９重量部と、水６１６重量部とを
混練し、養生した。
％，Ｃ3 Ａ ９ｗｔ％，Ｃ4 ＡＦ ９ｗｔ％，残りはそ
の他の普通ポルトランドセメントを用いた。この普通ポ
ルトランドセメント３０８重量部と、前記焼却処理場か
ら発生した焼却灰７１９重量部と、水６１６重量部とを
混練し、養生した。
【００２７】
【比較例２】比較例１で用いた普通ポルトランドセメン
ト３０８重量部と、前記焼却処理場から発生した焼却灰
７１９重量部と、水６１６重量部と、クエン酸１．５４
重量部とを混練し、養生した。
ト３０８重量部と、前記焼却処理場から発生した焼却灰
７１９重量部と、水６１６重量部と、クエン酸１．５４
重量部とを混練し、養生した。
【００２８】
【比較例３】比較例１で用いた普通ポルトランドセメン
ト３０８重量部と、前記焼却処理場から発生した焼却灰
７１９重量部と、水６１６重量部と、クエン酸１２．３
２重量部とを混練し、養生した。尚、２８日経過しても
未硬化であった。
ト３０８重量部と、前記焼却処理場から発生した焼却灰
７１９重量部と、水６１６重量部と、クエン酸１２．３
２重量部とを混練し、養生した。尚、２８日経過しても
未硬化であった。
【００２９】
【比較例４】比較例１で用いた普通ポルトランドセメン
ト３０８重量部と、前記焼却処理場から発生した焼却灰
７１９重量部と、水６１６重量部と、クエン酸２４．６
４重量部とを混練し、養生した。尚、２８日経過しても
未硬化であった。
ト３０８重量部と、前記焼却処理場から発生した焼却灰
７１９重量部と、水６１６重量部と、クエン酸２４．６
４重量部とを混練し、養生した。尚、２８日経過しても
未硬化であった。
【００３０】
【特性】上記実施例１〜１２、及び比較例１，２のもの
について、その練上がり直後の流動性（フロー値）、及
び残留ガス率、並びに一軸圧縮強さ（材齢２８日）を調
べたので、その結果を表−１に示す。 表−１ フロー値(cm) 残留ガス率(%) 一軸圧縮強さ（kgf/cm2) 実施例１ ３５ ３０．６６ １９．９４ 実施例２ ４０ １９．４９ １８．８３ 実施例３ ３５ １３．１３ １８．５８ 実施例４ ３４ １４．０４ １７．８９ 実施例５ ３７ １６．４４ − 実施例６ ３３ １４．４９ − 実施例７ ３６ ３４．７８ １９．２１ 実施例８ ３４ ２６．３８ ２４．３３ 実施例９ ４２ １５．０７ ２２．２３ 実施例１０ ４０ ２１．２５ １９．９５ 実施例１１ ３６ ２０．２７ １２．３２ 実施例１２ ３４ １７．３４ − 比較例１ ３６ ５０．４９ １２．３６ 比較例２ ３６ ４８．３１ １３．１３ ＊フロー値：φ＝８ｃｍ、ｈ＝８ｃｍのＪＨＳ（日本道路公団の規格）方式 を採用 ＊残留ガス率（％）＝｛（生密度−湿潤密度）／生密度｝×１００ ＊一軸圧縮強さ：ＪＳＦ（土質工学会の規格）方式を採用
について、その練上がり直後の流動性（フロー値）、及
び残留ガス率、並びに一軸圧縮強さ（材齢２８日）を調
べたので、その結果を表−１に示す。 表−１ フロー値(cm) 残留ガス率(%) 一軸圧縮強さ（kgf/cm2) 実施例１ ３５ ３０．６６ １９．９４ 実施例２ ４０ １９．４９ １８．８３ 実施例３ ３５ １３．１３ １８．５８ 実施例４ ３４ １４．０４ １７．８９ 実施例５ ３７ １６．４４ − 実施例６ ３３ １４．４９ − 実施例７ ３６ ３４．７８ １９．２１ 実施例８ ３４ ２６．３８ ２４．３３ 実施例９ ４２ １５．０７ ２２．２３ 実施例１０ ４０ ２１．２５ １９．９５ 実施例１１ ３６ ２０．２７ １２．３２ 実施例１２ ３４ １７．３４ − 比較例１ ３６ ５０．４９ １２．３６ 比較例２ ３６ ４８．３１ １３．１３ ＊フロー値：φ＝８ｃｍ、ｈ＝８ｃｍのＪＨＳ（日本道路公団の規格）方式 を採用 ＊残留ガス率（％）＝｛（生密度−湿潤密度）／生密度｝×１００ ＊一軸圧縮強さ：ＪＳＦ（土質工学会の規格）方式を採用
【００３１】
【発明の効果】有効活用度が小さかった焼却灰を一軸圧
縮強さが確保された固化体に転換でき、資源化への道が
開かれた。
縮強さが確保された固化体に転換でき、資源化への道が
開かれた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24:06）
Claims (7)
- 【請求項１】 カルシウムハロアルミネートを含む水硬
性組成物からなることを特徴とする焼却灰用固化処理
材。 - 【請求項２】 カルシウムハロアルミネートを含む水硬
性組成物と、オキシカルボン酸とを含有することを特徴
とする焼却灰用固化処理材。 - 【請求項３】 水硬性組成物におけるカルシウムハロア
ルミネートの含有量は、焼却灰用固化処理材による固化
体に粉末Ｘ線回折法によるＣａ（ＯＨ）2 の回折ピーク
が検出されない量であることを特徴とする請求項１又は
請求項２の焼却灰用固化処理材。 - 【請求項４】 カルシウムハロアルミネートは、カルシ
ウムクロロアルミネート及びカルシウムフロロアルミネ
ートの群の中から選ばれる一種以上のものであることを
特徴とする請求項１〜請求項３いずれかの焼却灰用固化
処理材。 - 【請求項５】 オキシカルボン酸は、水硬性組成物１０
０重量部に対して０．１〜５重量部の割合であることを
特徴とする請求項２の焼却灰用固化処理材。 - 【請求項６】 オキシカルボン酸は、クエン酸、リンゴ
酸、酒石酸の群の中から選ばれる一種以上のものである
ことを特徴とする請求項２又は請求項５の焼却灰用固化
処理材。 - 【請求項７】 焼却灰と、請求項１〜請求項６いずれか
の焼却灰用固化処理材とが固化してなることを特徴とす
る固化体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21433795A JPH0959049A (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | 焼却灰用固化処理材、及び固化体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21433795A JPH0959049A (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | 焼却灰用固化処理材、及び固化体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0959049A true JPH0959049A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16654095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21433795A Pending JPH0959049A (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | 焼却灰用固化処理材、及び固化体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0959049A (ja) |
-
1995
- 1995-08-23 JP JP21433795A patent/JPH0959049A/ja active Pending
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