JPH0958396A

JPH0958396A - ガス発生器

Info

Publication number: JPH0958396A
Application number: JP7234677A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Omura; 紘尾村; Masayuki Ueda; 正之上田
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1995-08-21
Filing date: 1995-08-21
Publication date: 1997-03-04

Abstract

(57)【要約】［課題］加工が簡単で軽量なガス発生器を提供するこ
と。［解決手段］中央筒３２にガス発生剤４０を巻装し、
これと同心的にが外方に薄肉円筒部材４３を配設し、そ
の下端フランジ部４３ａを下側フランジ部材３４の中央
筒３２に螺着締め付けることにより一体化され、薄肉円
筒部材４３の周りに高抗張力繊維の束または糸４６ａを
多層に巻装し、積層体４６を形成させる。これは耐熱性
があり、フィルタの働きをすることができ、全体の重量
を従来より小とすることができる。その高抗張力繊維の
巻回作業も従来よりはるかに容易である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、エアバッグ装置に使用
されるガス発生器に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】エアバッグ装置は、ガス
発生器と緩衝用エアバッグ等を具備して自動車等に装着
され、衝突時にガス発生器より発生するガスエアバッグ
に導入し、これによりエアバッグが膨張・展開して乗員
を衝撃から保護するものである。

【０００３】ところで、ガス発生器は、ガス発生手段を
構成するガス発生剤（例えばアジ化ソーダと硫黄との混
合物）を点火手段により点火・燃焼させてガスを発生さ
せる。そして、発生した固体あるいは凝結性副生物を含
むガスをフィルタを通してエアバッグに導き、エアバッ
グを膨張・展開させるようになっている。

【０００４】図９は従来例のガス発生器を示し、ドライ
バ席用であるが、全体として１で示され、アルミニウム
またはステンレスで成る下側ケーシング２と、これに整
合して配設される同材料で成る上側ケーシング３で成
り、全体として円筒形状であるがその中心軸に沿って点
火室６が形成され、この下端にアダプタ７に取り付けら
れた点火薬４およびこの上端部にエンハンサ（伝火薬と
もいう）５を配設している。点火室６を画成する円筒形
状の壁部３ｃには複数の丸孔３ｄが形成されており、こ
の径外方側にアルミニウムで成るコンバッションリング
Ｂを同心的に配設し、これによりペレット状のガス発生
剤８を収容する燃焼室９が画成される。キャニスタＢに
同心的に外周側には金網で成るフィルタ１０およびクー
ラントＣが配設されており、この外方で上側ケーシング
３にガス射出口３ａを形成させている。

【０００５】従来例のガス発生器１は以上のように構成
されるが、次にこの作用を説明する。

【０００６】本従来例は電気式のガス発生器１であっ
て、これを装着している自動車が衝突するとこの衝突信
号をリード線４ａで受け、点火薬４を点火させ、伝火薬
５が火炎を発生し、これが開口３ｄを通ってガス発生剤
８に着火し、公知のガスを発生させる。これは１００〜
２００気圧の高い燃焼圧力であるが、この圧力と高温と
によりアルミニウムで成るコンバッションリングＢは一
瞬にして溶け、ガスと固形分とがクーラントＣで冷却さ
れ、更にフィルタ１０で微細な固形分がろ過されて、ガ
スが開口３ａを通って図示しない袋体内に噴出する。よ
って、公知の衝撃緩和作用を行う。

【０００７】図１０は従来例の助手席用のガス発生器１
１を示し、そのエアバッグの容量がハンドルがない分だ
け容積が大きく、アルミニウムまたはステンレスで成る
ケーシング１２内に筒体１７の一端部を固定させ、これ
とケーシング１２との間に環状の燃焼室１９を形成し、
ここにディスク状のガス発生剤１８が多量収容されてい
る。筒体１７内には同様に電気式の点火装置１４が設け
られており、この上端部に伝火薬１５が取り付けられて
いる。筒体１７に同心的にケーシング１２の内周壁に当
接して金網で成るフィルタ２０が配設されており、さら
にこのケーシング１２の内面にはアルミニウムで成るシ
ール用箔Ｂ’が貼着されている。ケーシング１２の周壁
部には多数の丸孔１２ａが形成されている。

【０００８】助手席用の従来例のガス発生器１１も運転
席用のガス発生器１と同様な作用を行い、自動車が衝突
すると点火装置１４が点火して伝火薬１５から多数の孔
１７ａを通って火炎が出て、これによりガス発生剤１８
に着火し、ガスを発生し、クーラント（フィルタ４０に
介在）で冷却され、フィルタ２０で固形分が取り去られ
て、開口１２ａより折りたたんだエアバッグ内に噴出さ
れ、膨張して公知の衝撃緩衝作用を行う。

【０００９】上記従来例ではいずれにおいてもアルミニ
ウムまたはステンレスで成るケーシング２、３または１
２が設けられており、したがって、この分全体の重量を
大としている。さらに、このようなケーシング内に上述
のガス発生剤やフィルタ、クーラントなどを収容する作
業も煩雑であり、面倒である。

【００１０】図８は本出願人が先に提案したガス発生器
である（特開平６−４７２２３号公報）が、全体として
２１で示され、ペレット状のガス発生剤２７は金網で成
る容器２２内に収容されており、この中心部にアダプタ
２３、２６により点火装置２４および伝火剤２５が収容
されており、この金網２２の外周部に高抗張力繊維束な
いしは糸３０ａを所定の間隔が保持されるように巻きつ
けており、これにより外側に濾過性と耐圧性とを有する
積層体３０を形成させている。作用は従来と同様である
が、上記従来例と比べるとアルミニウムまたはステンレ
スで成るケーシングを設けておらず、繊維で成る積層体
３０がケーシングの役割もしているので、全体として重
量が小さい。しかしながら、金網２２は全体としては密
閉体を形成し、これに線状のガス発生剤２７を充填させ
ることは困難であり、また、このような金網で成る容器
２２に繊維を積層体を形成すべく整然と巻きつけること
は困難であり、フィルタの濾過性を確実に得るために図
示するような形状に巻きつけることは困難である。

【００１１】また、特開平５ー８５２９６号公報には、
ほぼ外径が円筒形状の弁ブロックの上端部及び下端部で
これと同心的に配設された薄肉でなる容器の中心開口を
外方に屈曲させた上、この部分を溶接により固定させて
おり、この容器は扁平な円筒形状を呈しており、この周
面及び上面、下面に複合繊維を積層体を形成すべく巻回
させているが、容器が扁平であるために、周面よりは上
面及び下面に積層体の主たる部分を占めており、その巻
回作業が煩雑であり、更に扁平な円筒状容器の上端、下
端の角部を何回も巻回させていくことにより、余り大き
な力で巻きつけては、これら角部で複合繊維が切れる恐
れがある。また、薄肉材料でなる容器にもかかわらず、
中心部には円筒形状のブロックが配設され、この上端、
下端部で溶接されるのみであるので、薄肉材料でなる扁
平な容器は、複合繊維の巻きつけ時に、軸方向に充分な
強度を持たず、従って、その複合繊維の扁平な円筒状容
器の外周に巻回する作業は更に煩雑になるものと思われ
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする問題点】本発明は上述の問題
に鑑みてなされ、全体として軽量であり、ガス発生剤を
充填させやすく繊維を巻きつけやすいガス発生器を提供
することを目的とする。

【００１３】

【問題点を解決するための手段】以上の目的は、点火装
置を収容する中央筒と、該中央筒の両端部に係合又は一
体的に形成されたフランジ部材と、前記中央筒と同心的
に配設され周壁面に多数の孔を形成させた薄肉円筒部材
とを具備し、前記中央筒と前記薄肉円筒部材とでガス発
生剤を収容する燃焼室を形成し、前記薄肉円筒部材の外
周に連続した高抗張力繊維束乃至は糸を所定の間隔が保
持されるように巻きつけることにより該薄肉円筒部材の
外側に濾過性と耐圧性とを有する積層体を形成させてい
ることを特徴とするガス発生器、によって達成される。

【００１４】

【作用】薄肉円筒部材と中央筒との間に燃焼室を形成
し、これに多量のガス発生剤を収容させ、薄肉円筒部材
の外周に濾過性と耐圧性とを有すべく高抗張力繊維束な
いしは糸を所定の間隔を保持させるように巻きつけ、積
層体を形成させるが、薄肉円筒部材は中央筒とその両端
部のフランジ部材により補強されているので巻き芯とし
て働き、その外周に繊維束ないしは糸を巻きつける作業
は従来の籠状の金網で成る容器に巻きつけるよりもはる
かに容易である。中央筒と薄肉円筒部材との間に形成さ
れる燃焼室にはガス発生剤を容易に収容させることがで
きる。また、高抗張力繊維束ないしは糸は、薄肉円筒部
材の外周にのみ巻きつけるようにしているので、これを
巻き芯として積層体を形成するべく、高抗張力繊維束な
いしは糸を巻きつける作業は非常に簡単である。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例によるガス発生器につ
いて図面を参照して説明する。

【００１６】図１は本発明の第１実施例によるガス発生
器を示すが助手席用であり、全体として３１で示され、
軸方向に充分な強度を有し、耐熱性の材料で成る中央筒
３２が配設され、図において上端部、下端部にはねじが
形成され、これに上側フランジ部材３３および下側フラ
ンジ部材３４の突出部が螺合し、締め付けられている。
また、この内面には環状の溝が形成され、これにシール
用のＯ−リング３５、３６がそれぞれ嵌着されている。
中央筒３２と同心的に薄肉の材質で成る金属筒部材４３
が配設され、その上端、下端部はそれぞれフランジ部４
３ａ、４３ｂとして屈曲形成され、これは上端側では中
央筒３２の上端周壁面に図示するように近接し、下側フ
ランジ部４３ａは中央筒３２の下端より下方に位置し
て、下側フランジ部材３４の螺着締め付けにより中央筒
３２と一体的に固定される。

【００１７】薄肉円筒部材４３と中央筒３２との間に環
状の燃焼室４１が形成され、この領域において本実施例
では線状で成るガス発生剤４０を中央筒３２にコイル状
に巻回させている。また、薄肉円筒部材４３の内周壁部
にはクーラント４２が環状に収容されており、この外面
は上述の薄肉円筒部材４３の内周面と当接している。さ
らに、この外周面にはアルミニウム箔で成る防湿環状部
材４４が貼着されている。この外周面に高抗張力繊維な
いしは糸を特開平６−４７２２３号公報で示すように、
所定の間隔が保持されるように巻きつけることにより、
濾過性と耐圧性を有する積層体４６が形成される。高抗
張力繊維はガラス繊維、セラミック繊維、炭素繊維、ア
ラミド繊維、ポリエチレン繊維およびスチール繊維のい
ずれか、またはこれらの組み合わせで成っている。

【００１８】本実施例では線状のガス発生剤４０の芯材
となる糸状物体はアルミニウム、マグネシウム、鉄、ニ
ッケル、チタン、銅、銀、金の単一または相互の合金か
ら選ばれる金属で成るか、あるいは炭素、黒鉛、ガラ
ス、シリカ、アルミナ、セラミックから選ばれる無機物
質で成る。例えば、平均粒子径が２００μｍの過塩素酸
アンモニウム５０部、平均粒子径１５μｍの過塩素酸ア
ンモニウム３０部、水酸化ポリブタジエンとイソホロジ
インアシアネートとの当量混合物から成る燃焼結合材２
０部を０．０１気圧の減圧下で混合して、粘稠なスラリ
ーを作成し、このスラリーと線径０．１ｍｍの導線３本
から成る束とを同時にノズルより射出し、更に８０℃で
重合・硬化させて、外径２ｍｍの可撓性線状ガス発生剤
を得た。このような線状ガス発生剤４０を中央筒３２に
図示するようにヘリカルに、かつ相近接する層で交叉す
るように多層に巻回されている。なお、Ｑは車体への取
付用のボルトである。なお又、線状ガス発生剤４０は相
隣る層で交互に交叉するようにヘリカルに巻回されてい
る。

【００１９】本発明の第１実施例によるガス発生器３１
は以上のように構成されるが、次にこの作用について説
明する。

【００２０】ガス発生器３１を装着した自動車が今、何
かに衝突したとする。この電気式の点火装置３７はこの
衝突信号を受けて点火し、伝火部３８を燃焼させ、この
炎が中央筒３２に形成した多数の孔３２ａを通って燃焼
室４１内のガス発生剤４０を着火させる。よって、この
燃焼で高温、高圧の雰囲気となり、クーラント４２によ
り冷却され、薄肉円筒部材４３に形成した多数の小孔４
３ｃを通り、積層体４６がフィルタの働きをし、塵埃や
小さな固形分がこれにより濾過され、気体分のみがこの
ガス発生器３１に取り付けたエアバッグ内に噴出され、
これを膨張させ、乗員がウィンドウに対して衝突するの
を防止する。

【００２１】以上のような従来例と同様な作用を行うの
であるが、本実施例では中央筒３２に線状のガス発生剤
４０がコイル状に巻装されているので、この燃焼室４１
内への収容作業が容易である。例えば薄肉円筒部材４３
の上端部に設けられる中径部４３ａ’の上端部として、
真直であって、すなわち、上側フランジ部４３ａがまだ
形成されていない状態で、中央筒３２にガス発生材４０
を巻装させたものを上方から挿入した後、薄肉円筒部材
４３の上方の中径部４３ａ’を上側フランジ部４３ａを
形成させるべくかしめることにより、図１に示す形状と
し、次いで上下のフランジ部材３３、３４を上下から螺
着締め付けにより薄肉円筒部材４３が中央筒３２と一体
化される。この後、上記材質で成る繊維束または糸を積
層体４６を形成すべく巻装するのであるが、薄肉円筒部
材４３は円筒形状であるので、その周面に対する巻きつ
けがあたかも糸巻きに対する糸を巻くがごとく容易に行
うことができ、また薄肉円筒部材４３はフランジ部材３
４、３５で補強されているので巻芯として働くことがで
きる。よって、従来よりフィルタの積層体を形成するた
めの繊維束または糸の巻回作業を容易とし、コストを低
くすることができる。

【００２２】なお、以上に代えて薄肉筒部材４３は２分
割して、線状のガス発生剤４０を巻回させて中央筒３２
を収容するようにしてもよい。２分割せずに一体として
線状のガス発生剤４０を巻回させた中央筒３２を薄肉円
筒部材４３内に収容し得る構成としたものを図４に示
す。なお、図１で対応する部分については、同符号
で（’）を付けるものとする。

【００２３】ガス発生器は全体として３１’で示され、
薄肉円筒部材４３’は、完全に一体化しているが、この
上側フランジ部４３ａ’によって形成される上端開口４
３ａ’ａの内径ｒは中央筒３２’に巻回したガス発生
剤４０’（なお、図４では簡略化して示してある）の外
径Ｒよりは大きいか、ほぼ等しく形成されている。従っ
て、図１も参照して説明すると、下側フランジ部材３４
を中央筒３２’の下端部のねじ孔に螺合締め付けて未だ
一体化せず、上側フランジ部材３３’を中央筒３２’の
上端開口に形成したねじ部に螺着する前に、コイル状に
巻かれたガス発生剤４０’を装着した中央筒３２’を薄
肉円筒部材４３’の上側フランジ部４３ａ’の上端開口
４３ａ’ａに上方から挿通してその下端部は図１に示す
ように、薄肉円筒部材４３’の底壁部に当接させた上、
下側フランジ部材３４’を中央筒３２’の下端部のねじ
孔に螺合し締め付けることにより図４に示す状態とな
る。この後、上述したように高抗力繊維で成る糸、また
は束を巻き、薄肉円筒部材４３’の外周に、図１に示す
ように巻装させて積層体４６’を形成させる。これによ
っても、図１に示すガス発生器３１と全く同様な作用及
び効果が得られるが、本変形例ではこの加工工程が、更
に簡単になり、製造コストを更に低下させることができ
る。

【００２４】図２は本発明の第２実施例によるガス発生
器を示すが、全体として５１で示されるが、本実施例は
運転者席用であり、第１実施例とは若干形状が異なる
が、発明としては同一の範疇に入るものである。

【００２５】軸方向に負荷がかかっても充分に耐えるこ
とのできる強度を有する中央筒形成部材５２は全体とし
てＴ字形状を呈し、天板部５２ａが第１実施例の上側フ
ランジ部に対応し、下方へと垂下する筒状の垂下部５２
ｂ内に点火室Ｄを形成し、これに点火装置５８の伝火部
５９を位置させている。点火装置５８は車体への取付板
５３の中央の突起部に形成した凹所に嵌着され、シール
用のＯ−リング５４を介在させて点火室Ｄ内への水分の
侵入を防止している。中央筒形成部材５２と同心的に薄
肉円筒部材５５が配設され、この上端部５５ａは径内方
に屈曲させて中央筒形成部材５２の天板部５２ａの突部
との間にシール用のＯ−リング５６を介在させて内部へ
の水分の侵入を防止している。

【００２６】薄肉円筒部材５５の外周突起部にはクーラ
ント５６’を収容させており、これに対向して多数の小
孔５５ｂを形成させ、これを閉塞するようにアルミニウ
ムで成るシール用箔５７を貼着させている。

【００２７】中央筒形成部材５２の垂下部５２ｂには線
状のガス発生剤６０が図示するように（第１実施例と同
様）多層に巻装されており、これは中央筒形成部材５２
の垂下部５２ｂと薄肉円筒部材５５との間に形成される
燃焼室Ｅ内に位置している。この位置決めは薄肉円筒部
材５５の先端部５５ａを図示するように径内方向に傾斜
するようにかしめる前に、すなわち、薄肉円筒部材５５
の上端部が真直な状態でガス発生剤６０を配設した後、
図示するように上端部を径内方向にかしめるようにして
もよいし、図４に示すようにシールリング５４を図示す
るより径外方に位置させ、薄肉円筒部材５５の底部開口
の径をより大としてもよい。この場合、垂下部５２ｂは
別体とした中央筒とすることが望ましい。垂下部５２ｂ
には複数のスリット開口５２ｃが図３に示すように形成
されている。

【００２８】薄肉円筒部材５５の外周にはアルミニウム
で成るシール用箔５７が貼着されているのであるが、こ
の周囲に第１実施例と同様な高抗張力繊維束または糸６
２ａが同様に巻かれているのであるが、薄肉円筒部材５
５が上下で中央筒形成部材５２および取付部材５３とに
より補強された形となり、この外周部に巻装されてお
り、これがまた巻芯として働き、従来に比べるとその巻
回作業ははるかに容易であり、よってコストを低下させ
ることができる。

【００２９】図５は本発明の第３実施例によるガス発生
器を示し、全体として７１で示されるが、第１実施例に
対応する部分については同一の符号を付し、その詳細な
説明は省略する。

【００３０】すなわち本実施例では、ガス発生剤として
は小さな円柱状または紐状のガス発生剤小片７２の集合
体から成っている。すなわち、第１実施例に示した線状
のガス発生剤４０（外径を変えてもよい）を所定長に切
断して形成されるのであるが、本実施例では外径が０．
５乃至２ｍｍであり、長さは３乃至２０ｍｍで切断され
る。このようなガス発生剤７２は、第１実施例のように
薄肉円筒部材４３を上側フランジ部４３ａを図示する形
状にする前に、すなわち、薄肉円筒部材４３の中径部４
３ａ’の上端部として真直な状態で上方からガス発生材
７２を充填させた後、上端部を図示するようにかしめる
ようにしてもよいし、あるいは、勿論、図４で示すよう
に、薄肉円筒部材４３’の上端開口を大きくして、上側
フランジ部材３３’を螺合締め付け固定させる前に、中
央筒３２と薄肉円筒部材４３’の上端フランジ部４３ａ
との間に形成される環状の開口を通して上方からガス発
生剤７２を充填させるようにしてもよい。

【００３１】本実施例によれば、更に積層体４６の外周
に熱収縮性合成樹脂の膜Ｇ（ガス発生時には溶けてしま
う）を積層体４６の外周面全体を覆うように、密着させ
ている。この樹脂は、例えばポリエチレンの架橋剤の量
を調節することにより、適切な収縮量を得ることができ
るが、本実施例では積層体４６の外径よりも５乃至２０
％大きい内径を持つ熱収縮性の樹脂、例えば上述するポ
リエチレンで積層体４６の外周を覆うように配設し、こ
の後、熱風を吹きつけて収縮させることにより、収縮し
て図５に示すような状態を得ることができる。これによ
って、積層体４６は上述したように繊維状の物体を巻装
させて成るが、これは何かに擦られたりすると傷が付き
やすく、ここから解けてしまう恐れがあるが、本実施例
のように、熱収縮性の樹脂膜Ｇを披着させることによ
り、上述のような損傷を防止させることができる。本実
施例では、樹脂としてポリエチレンを用いたが、これは
難燃性で溶融時に有毒ガスを発生しなければ、勿論、他
の熱収縮性の合成樹脂を用いてもよい。

【００３２】また、本実施例では熱収縮性の合成樹脂で
被膜Ｇを形成させたが、これに代えて薄膜状の金網で、
図５に示すように積層体４６の全体を被覆させるように
してもよい。

【００３３】図６は、本発明の第４実施例によるガス発
生器を示し、全体として８１で示されるが、第２実施例
に対応する部分については同一符号を付し、その詳細な
説明は省略する。

【００３４】すなわち、本実施例においても、ガス発生
剤としては第３実施例と同様に円柱状または紐状の小片
のガス発生剤片７２を燃焼室Ｅ内に充填させている。こ
の充填作業も第３実施例と同様に実施することが出来
る。また積層体６２の外周全体は第３実施例と同様な合
成樹脂で成る薄膜Ｇ’（ガス発生時には溶けてしまう）
が貼着されている。

【００３５】本実施例においても上記実施例と同様な効
果を奏することは明らかである。

【００３６】以上、本発明の各実施例について説明した
が、勿論、本発明はこれらに限定されることなく、本発
明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。

【００３７】例えば以上の実施例では、ガス発生剤とし
て線状の部材４０、６０または小片の円柱状体または紐
状体７２を用いたが、これに代えて従来と同様に、ペレ
ット状のガス発生剤を充填させるようにしてもよい。ま
た、従来のディスク状のガス発生剤（中心に開口を形成
させたリング状とすればよい）を用いてもよく、公知の
ガス発生剤が適用可能である。しかしながら、上記実施
例のように、糸状物体の表面にガス発生薬剤を付着させ
て成る線状ガス発生剤を第１及び第２実施例にように、
ヘリカル状に巻回させるか、あるいはこのようなガス発
生剤を所定長に寸断して第３及び第４実施例のように円
柱状または紐状の小片としたものを燃焼室に充填させる
場合のほうが、ガス発生剤の燃焼表面積を大として燃焼
圧力を小さくすることができるので、薄肉円筒部材や積
層体４６の強度をより小とすることができ、従って全体
の重量をより小とすることができる。

【００３８】

【発明の効果】以上述べたように本発明のガス発生器に
よれば、従来と比べると全体の重量を軽量としながら、
高抗張力繊維束または糸の巻きつけ作業を極めて容易と
し、よって、生産コストを低下させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例によるガス発生器の断面図
である。

【図２】本発明の第２実施例によるガス発生器の部分破
断側面図である。

【図３】同第２実施例のガス発生器の部分破断平面図で
ある。

【図４】第１実施例の変形例を示す図である。

【図５】本発明の第３実施例によるガス発生器の側断面
図である。

【図６】本発明の第４実施例によるガス発生器の側断面
図である。

【図７】同第４実施例のガス発生器の部分破断断面図で
ある。

【図８】従来例のガス発生器の側断面図である。

【図９】他従来例のガス発生器の側断面図である。

【図１０】さらに他従来例のガス発生器の側断面図であ
る。

【符号の説明】

３１ガス発生器３１’ ガス発生器３２中央筒３３上側フランジ部材３４下側フランジ部材４０ガス発生剤４３薄肉円筒部材４６高抗張力繊維で成る積層体５１ガス発生器５２中央筒形成部材５３取付部材５５薄肉円筒部材６０ガス発生剤６１燃焼室６２高抗張力繊維で成る積層体７１ガス発生器７２ガス発生剤８１ガス発生器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】点火装置を収容する中央筒と、該中央筒
の両端部に係合又は一体的に形成されたフランジ部材
と、前記中央筒と同心的に配設され周壁面に多数の孔を
形成させた薄肉円筒部材とを具備し、前記中央筒と前記
薄肉円筒部材とでガス発生剤を収容する燃焼室を形成
し、前記薄肉円筒部材の外周に連続した高抗張力繊維束
乃至は糸を所定の間隔が保持されるように巻きつけるこ
とにより該薄肉円筒部材の外側に濾過性と耐圧性とを有
する積層体を形成させていることを特徴とするガス発生
器。
【請求項２】前記中央筒は軸方向の荷重を負荷し得る
ように充分に大きい強度を有する材料で形成され、かつ
前記ガス発生剤の着火のため多数の孔を有する請求項１
に記載のガス発生器。
【請求項３】前記薄肉円筒部材の外周又は内周に前記
ガス発生剤の防湿のために金属箔で成る薄膜を貼着させ
ている請求項１または請求項２に記載のガス発生器。
【請求項４】前記ガス発生剤は線状に均一に延長され
た糸状の物体にガス発生薬剤を付着させてなり、前記中
央筒に巻回されている請求項１〜請求項３の何れかに記
載のガス発生器。
【請求項５】前記ガス発生剤は直線的な糸状の物体に
ガス発生薬剤を付着させてなり、前記燃焼室に束ねて配
設されている請求項１〜請求項３の何れかに記載のガス
発生器。
【請求項６】前記ガス発生剤は線状に均一に延長され
た糸状の物体にガス発生薬剤を付着させてなる線材を所
定長に切断して形成される円柱状体または紐状体の集合
で成る請求項１乃至請求項３の何れかに記載のガス発生
器。
【請求項７】前記円柱状体または紐状体の外径は０．
５〜２ｍｍ、長さは３〜２０ｍｍである請求項６に記載
のガス発生器。
【請求項８】前記糸状の物体がアルミニウム、マグネ
シウム、鉄、ニッケル、チタン、銅、銀、金の単一金属
または相互の合金から選ばれる金属である請求項１〜請
求項７の何れかに記載のガス発生器。
【請求項９】前記糸状の物体が炭素、黒鉛、ガラス、
シリカ、アルミナ、セラミックから選ばれる無機物質で
ある請求項１〜請求項７の何れかに記載のガス発生器。
【請求項１０】前記ガス発生剤は多層に巻回されてお
り、相隣る層で交互に交叉するようにヘリカルに巻回さ
れている請求項４に記載のガス発生器。
【請求項１１】前記積層体のほぼ外周全体に密着して
保護膜を形成された請求項１〜請求項１０の何れかに記
載のガス発生器。
【請求項１２】前記保護膜は金網で成る請求項１１に
記載のガス発生器。
【請求項１３】前記保護膜は熱収縮性の合成樹脂で成
る請求項１１に記載のガス発生器。