JP2003506240A - ひも状ガス発生器 - Google Patents

ひも状ガス発生器

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JP2003506240A JP2001514164A JP2001514164A JP2003506240A JP 2003506240 A JP2003506240 A JP 2003506240A JP 2001514164 A JP2001514164 A JP 2001514164A JP 2001514164 A JP2001514164 A JP 2001514164A JP 2003506240 A JP2003506240 A JP 2003506240A
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、外被（１２）内に設けられてガス発生材料から成る固体発射薬綱（１０）と点火手段（１８）とから成るひも状ガス発生器に関し、固体発射薬綱（１０）は外被（１２）内に設けられて、外被（１２）と発射薬綱（１０）との間に延びて点火衝撃波の形成に適した通路（１９）が形成されるようになっており、燃焼時間を減少するため固体発射薬綱（１０）が、材料隙間（裂開部１３，細孔１４）を入れることにより、減少した織り厚さ（ｗ）を持っている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、外被内に設けられてガス発生材料から成る固体発射薬綱と、点火手
段とから成り、固体発射薬綱が外被内に設けられて、外被と固体発射薬綱との間
に延びて点火衝撃波を形成するのに適した通路が形成されるようになっている、
ひも状ガス発生器に関する。
【０００２】 前記の特徴を持つひも状ガス発生器はドイツ連邦共和国特許第８９３２５７６
号明細書に記載されている。この公知のひも状ガス発生器は、星形に配置されて
外被により包囲されている個別綱を持つ固体発射薬綱から成っている。固体発射
薬綱と外被との間には通路が形成され、これらの通路内で固体発射薬綱の点火の
際現われる点火衝撃波が、ひも状ガス発生器に沿って広がることができる。結合
剤、過塩素酸塩及び場合によっては硝酸塩の混合物から成る固体発射薬綱は、点
火手段として用いられる爆発物の被覆を外側に備えており、この爆発物が点火パ
ルスにより点火される。燃料の燃焼の際生じる点火衝撃波は、固体発射薬綱の点
火をその全長にわたって行う。
【０００３】 公知のひも状ガス発生器には、固体発射薬の燃焼が遅く行われすぎるという欠
点が伴う。別の欠点は、固体発射薬綱の爆発物被覆が、自動車の安全システムの
範囲内で、安全技術上の理由から、ひも状ガス発生器の使用を困難にすることで
ある。
【０００４】 従って本発明の基礎になっている課題は、最初にあげた種類の特徴を持つひも
状ガス発生器において、燃焼速度を増大することである。
【０００５】 この課題の解決策は、有利な構成及び発展を含めて、この説明の前に置かれて
いる特許請求の範囲の内容から明らかになる。
【０００６】 本発明は、その基本思想において、固体発射薬綱が、その燃焼時間を小さくす
るため、材料隙間を入れることにより減少される織り厚さを持つことを考慮して
いる。織り厚さとして、固体発射薬綱の断面において決定される密な材料厚さが
求められる限り、減少した織り厚さは、本発明によれば、固体発射薬綱に材料隙
間が入れられ、これらの材料隙間が公知の密な固体発射薬綱をほぐすので、固体
発射薬綱の燃焼時間が減少される。
【０００７】 本発明の実施例によれば、これらの材料隙間は、細孔又は例えばスリツトの形
で別に入れられる裂開の形成により、形成される。
【０００８】 固体発射薬綱を複数の個別腕から構成することが上位概念を形成するドイツ連
邦共和国特許第３９３２５２６号明細書から公知である限り、本発明の実施例に
よれば、個別腕が異なる異なる織り厚さを持つか、又は付加的に又はその代わり
に、異なる組成の固体発射薬を持つように考慮されている。それによりひも状ガ
ス発生器が、その個別腕において異なる長さの時間にわたってガスを発生するよ
うに設定できるので、例えばエアバツグを膨らませるためひも状ガス発生器を使
用する際、エアバツグは一方では速やかに反応するにもかかわらず、一層穏やか
に膨らまされる。
【０００９】 本発明の実施例によれば、円形又は環状の断面を持つことができる互いに分離
した個別綱の形の固体発射薬綱の構成も、この目標設定に役立つ。特に外被内に
設けられる個別綱の異なる断面の組合わせも考慮されている。個別腕と同様に個
別綱も、それぞれ異なる織り厚さを持つか、付加的に又はその代わりに、異なる
組成の固体発射薬を持つこともできる。
【００１０】 爆発物の使用を回避するため、実施例によれば、点火手段として、特にほう素
、ＫＮＯ３及びアルミニウムに基いて製造される火工術混合物を使用することが
考慮される。この火工術混合物は固体発射薬綱の外側に又はその代わり又はそれ
に加えて固体発射薬綱を包囲する外被の内側に塗布することができる。火工術混
合物の製造又は粘さに応じて、混合物を固体発射薬綱又は外被上に乾燥して散粉
するか又は少し乾いた軟泥として塗布することができる。
【００１１】 固体発射薬綱又はその個別綱を包囲する外被の構成に関して、上位概念を形成
するドイツ連邦共和国特許第３９３２６７６号明細書から公知のように、外被が
固体発射薬綱の燃焼の際一緒に燃焼する材料から成っているようにすることがで
きる。その代わりに、外被が強化された織物材料から成り、固体発射薬綱の燃焼
の際生じるガス圧力のため裂開するか、又は固体発射薬綱の燃焼の際生じるガス
を通すために設けられた開口を持っているようにすることができる。
【００１２】 図面には本発明の実施例が示されており、以下に説明される。
【００１３】 図１に示されているひも状ガス発生器は、十字形に配置された４つの個別腕を
持つ固体発射薬綱１０から成っている。固体発射薬綱１０は外被１２により包囲
されているので、外被１２と固体発射薬綱１０の腕との間に生じる三角形空間に
通路１９が形成され、ひも状ガス発生器の点火の際、点火手段を介して発生され
る点火衝撃波がこれらの通路１９内に広がることができる。
【００１４】 図１において左方へ突出する固体発射薬綱１０の腕からわかるように、織り厚
さｗにより、綱１０の断面において決定される密な発射薬の材料厚さが規定され
ている。固体発射薬綱の上方又は右方へ突出する腕には、それぞれ中央の裂開部
１３がスリツトとして形成されているので、この場合織り厚さｗは、裂開部１３
の中央配置のため、それぞれの腕において左の腕の半分の織り厚さｗだけになっ
ている。下方へ突出する腕では、材料隙間は細孔１４として構成され、この実施
例では織り厚さｗは、２つの細孔の間の最短間隔として決定されている。
【００１５】 図２に示されている実施例では、互いに分離した３つの個別綱が外被１２内に
設けられ、これらのうち個別綱１５が円形断面を持ち、２つの別の個別綱１６は
、環状に設けられる固体発射薬の異なる壁厚を持つそれぞれ１つの環状断面を持
つように構成されている。これらの場合織り厚さｗは、一方では円形断面を持つ
個別編１５の直径によるか、又は個別綱１６の壁厚により規定されている。環状
に形成される２つの個別綱１６には、更に半径方向の裂開部１３も設けられてい
る。
【００１６】 図３は、適当なひも状ガス発生器を側面図で示し、ひも状ガス発生器の一方の
端部に起爆薬１７が設けられ、この起爆薬を介して点火パルスが発生されるか又
は伝搬される。起爆薬１７には外被１２が続き、この外被の内部空間に固体発射
薬綱１０が設けられている。更に図４からわかるように、固体発射薬綱１０は原
則的に図１に示す固体発射薬綱の形状を持ち、固体発射薬綱の外側には点火手段
１８が塗布されている。
【００１７】 この点火手段１８は、ほう素、ＫＮＯ３及びアルミニウムに基いて製造される
火工術混合物から成っている。火工術混合物は乾燥して散粉されるか、又は少し
乾いた軟泥として塗布されることができる。しかし起爆薬１７により発生されて
ひも状ガス発生器の通路１９を通る衝撃波との共同作用で、反応可能な塵埃、空
気混合物が現われて、長く延びる固体発射薬綱１０を短い時間内にその長さにわ
たって均一に点火するのを、保証されねばならない。他方点火手段１８は、環境
の影響又はひも状ガス発生器の長時間保管によって早期に始動して、衝撃波の広
がりを妨げてはならない。
【００１８】 固体発射薬として、公知のように複合発射薬が使用されて、生じるガス圧のた
め外被１２の開放の際、低い圧力でも引続き燃焼し、突然の圧力除去により失火
しない。このような複合発射薬は、例えば過塩素酸アンモニウム、硝酸ナトリウ
ム及びプラスチツク結合剤の混合物から成り、ＣＯの問題を少なくするため、プ
ラスチツク結合剤の代わりに例えばアジ化グリシジルポリマ（ＧＡＰ）のような
結合剤も使用することができる。
【００１９】 前記の説明、特許請求の範囲、要約及び図面に開示されたこの書類の対象の特
徴は、個々にもまた任意の組合わせでも、本発明を種々の実施形態で実現するた
めに重要である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ひも状ガス発生器を断面で示す。
【図２】 図１の対象物を別の実施形態で示す。
【図３】 ひも状ガス発生器を切断された側面図で示す。
【図４】 図３の対象物を断面で示す。

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 外被（１２）内に設けられてガス発生材料から成る固体発射
    薬綱（１０）と、点火手段（１８）とから成り、固体発射薬綱（１０）が外被（
    １２）内に設けられて、外被（１２）と固体発射薬綱（１０）との間に延びて点
    火衝撃波を形成するのに適した通路（１９）が形成されるようになっているもの
    において、固体発射薬綱（１０）が、その燃焼時間を小さくするため、材料隙間
    （列開部１３，細孔１４）を入れることにより減少される織り厚さ（ｗ）を持っ
    ていることを特徴とする、ひも状ガス発生器。
  2. 【請求項２】 減少した織厚さ（ｗ）が、固体発射薬綱（１０）に形成され
    る開いた細孔により設定されていることを特徴とする、請求項１に記載のひも状
    ガス発生器。
  3. 【請求項３】 減少した織厚さ（ｗ）が、固体発射薬綱（１０）に形成され
    る裂開部（１３）により設定されていることを特徴とする、請求項１に記載のひ
    も状ガス発生器。
  4. 【請求項４】 固体発射薬綱が、複数の個別腕（１１）から構成されている
    ものにおいて、個別腕（１１）が異なる織厚さ（ｗ）を持っていることを特徴と
    する、請求項１〜３の１つに記載のひも状ガス発生器。
  5. 【請求項５】 個別腕（１１）が異なる組成の固体発射薬を持っていること
    を特徴とする、請求項４に記載のひも状ガス発生器。
  6. 【請求項６】 外被（１２）内に設けられる固体発射薬綱（１０）が、互い
    に分離して設けられる個別綱（１５，１６）から成っていることを特徴とする、
    請求項４又は５に記載のひも状ガス発生器。
  7. 【請求項７】 個別綱（１５）が円形断面を持っていることを特徴とする、
    請求項６に記載のひも状ガス発生器。
  8. 【請求項８】 個別綱（１６）が環状断面を持っていることを特徴とする、
    請求項６に記載のひも状ガス発生器。
  9. 【請求項９】 点火手段（１８）として火工術混合物が使用されることを特
    徴とする、請求項１〜８の１つに記載のひも状ガス発生器。
  10. 【請求項１０】 火工術混合物がほう素、ＫＮＯ３及びアルミニウムに基い
    て形成されていることを特徴とする、請求項９に記載のひも状ガス発生器。
  11. 【請求項１１】 火工術混合物（１８）が固体発射薬綱（１０，１１；１５
    ，１６）の外側に塗布されていることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の
    ひも状ガス発生器。
  12. 【請求項１２】 火工術混合物（１８）が外被（１２）の内側に塗布されて
    いることを特徴とする、請求項９〜１１の１つに記載のひも状ガス発生器。
  13. 【請求項１３】 火工術混合物（１８）が乾燥して散粉されていることを特
    徴とする、請求項９〜１２の１つに記載のひも状ガス発生器。
  14. 【請求項１４】 火工術混合物が少し乾いた軟泥として塗布されていること
    を特徴とする、請求項９〜１２の１つに記載のひも状ガス発生器。
  15. 【請求項１５】 外被（１２）が固体発射薬綱（１０，１１；１５，１６）
    の燃焼の際燃焼する材料から成っていることを特徴とする、請求項１〜１４の１
    つに記載のひも状ガス発生器。
  16. 【請求項１６】 外被（１２）が強化された織物材料から成っていることを
    特徴とする、請求項１〜１４の１つに記載のひも状ガス発生器。
  17. 【請求項１７】 固体発射薬綱（１０，１１；１５，１６）の燃焼の際外被
    （１２）が裂けて開くことを特徴とする、請求項１６に記載のひも状ガス発生器
    。
  18. 【請求項１８】 外被（１２）が、固体発射薬綱（１０，１１；１５，１６
    ）の燃焼の際発生するガスを通す開口を持っていることを特徴とする、請求項１
    ６に記載のひも状ガス発生器。
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