JPH0957589A - 組立部品の研削加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、組立部品の回転部材の外周面を研
削加工し、回転部材の回転振れを排除する組立部品の研
削加工装置を提供する。 【解決手段】 この組立部品の研削加工装置は、軸部材
３を非回転状態に保持する保持手段６、ガイドローラ２
を回転させる駆動手段１３の駆動ブーツ２０、及びガイ
ドローラ２の外周面に接触して研削加工する砥石７を備
えたグラインダー８を有する。保持手段６は主軸台９に
固定されたコレット本体１０と軸部材３を押圧固定又は
解放するコレットチャック１２から成る。駆動ブーツ２
０がガイドローラ２の一側面に全周にわたってばね力で
当接して回転運動を伝達し、また、回転自在な補助ブー
ツ２５が回転部材２の他側面に全周にわたってばね力で
当接して支持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、相対回転可能な軸部
材と回転部材とから成る組立部品における回転部材の外
周面、例えば、ワイヤ放電加工機に使用されるワイヤ電
極の走行系に組み込まれるガイドローラの外周面を研削
加工する組立部品の研削加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のワイヤ放電加工機では、ワイヤ電
極の直径はφ０．０５〜φ０．３５程度と極めて細かい
ワイヤが使用され、ワイヤ電極の材質は真鍮、銅等があ
る。ワイヤ放電加工機では、工作物の加工目的に応じて
ワイヤ電極が選択されるが、一般的にはφ０．２程度の
真鍮線が使用されている。ワイヤ放電加工機では、工作
物の材質、板厚、或いは加工精度に対応して加工条件を
決定し、工作物が放電加工されるが、加工条件にはその
他にワイヤ電極の走行速度とワイヤ張力が関係する。ワ
イヤ電極はソースボビンに巻き上げられた状態でワイヤ
放電加工機に取り付けられているが、ソースボビンから
供給されたワイヤ電極は、ワイヤ放電加工機のワイヤ走
行系に回転可能に取り付けられたガイドローラにガイド
されて放電加工部位で工作物を放電加工し、次いで廃ワ
イヤとして回収される。

【０００３】ワイヤ放電加工機におけるガイドローラ
は、主として、軸部材と、軸受を介して回転可能に配置
された回転部材とから成り、回転部材の外周面の全周に
延びるようにＶ溝が形成されている。ガイドローラは、
ワイヤ電極の方向を転換させたり、ワイヤ電極にブレー
キ力を与えたり、ワイヤ電極の振動を防止する等の種々
の機能を有している。ガイドローラは、その外周面のＶ
溝でワイヤ電極と接触してワイヤ電極の走行に対応して
回転するが、長期的には消耗品であり、防錆性に富み、
耐摩耗性の材質、例えば、硬質金属、超硬合金、セラミ
ックス、硬質ガラス、硬質プラスチックで作製されてい
る。ワイヤ放電加工機では、工作物はワイヤ電極との間
で放電を繰り返して放電加工されるが、ワイヤ電極は放
電加工反力が作用して振動を起こす。ワイヤ電極の振動
は、放電加工による加工スリットに精度上悪影響を与え
ることになる。一般に、ワイヤ電極の振動を防止するた
め、ワイヤ電極走行系にブレーキ用のガイドローラを設
け、ワイヤ電極に張力や負荷を与えているが、ワイヤ電
極に与える張力や負荷には限度がある。

【０００４】また、ワイヤ放電加工機では、装着された
工作物に近接した部位に配置されたガイドローラは、加
工精度に影響を与えるので、外周面のＶ溝が高精度に加
工されたものが使用されている。このようなガイドロー
ラは、消耗品であるが、長期間にわたり使用に耐えるよ
うに、軸部材が耐錆性のＳＵＳ材で作製され、回転部材
がセラミックス等で作製され、回転部材が軸部材に対し
てスムースに回転できるように軸受が介在している。軸
部材は、旋削加工後、フライス盤による加工が行なわ
れ、軸受を固定する外周面に研削加工が施されている。
また、回転部材は、セラミックスで成形し、その内外周
面を研削加工している。次いで、軸部材に軸受を介在さ
せて回転部材を組み立て、ガイドローラに構成してい
る。そこで、ガイドローラは、軸部材をワイヤ放電加工
機の所定の部位に固定し、回転部材がワイヤ電極をガイ
ドするようにワイヤ放電加工機に組み込まれている。

【０００５】また、工作物用コレットチャックとして
は、例えば、実開昭６３−９１３１１号公報に開示され
たものがある。該工作物用コレットチャックは、基体に
対し進退摺動自在に装着されたコレットスリーブと、コ
レットスリーブに進退摺動自在に貫挿されたコレット
と、基体に対しコレットを前進方向に付勢する前進用ば
ねと、コレットを閉じるようにコレットに対しコレット
スリーブを前進方向に付勢するクランプ用ばねとから構
成され、コレットスリーブとコレットとの間にはコレッ
トに対しコレットスリーブをクランプ用ばねに抗して後
退し得るコレット開閉スペースとコレットスリーブの後
退時に両者が互いに係合する係合手段とが具備されてい
る。そして、回転主軸の先端には偏心位置に駆動ピンが
弾性的に突出して取り付けられ、該駆動ピンが工作物に
形成した孔に弾性的に挿入されて工作物を回転させ、ま
た、工作物の軸部の一端をクランプレストにばねとねじ
で取り付けると共に、他端をコレットのばね力で押圧し
て取り付けたものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなガイドローラを作製する場合に、従来のように、
軸部材と回転部材というように各部品毎に旋削加工や研
削加工を施し、その後、各部品をガイドローラに組み立
てると、各部品毎に高精度に加工できていたとしても、
組み立てた状態では累積誤差が大きくなって最終製品と
して許容誤差を超えてしまうことになる。このような加
工精度の許容範囲を超えたガイドローラをワイヤ放電加
工機に組み込むと、軸部材を軸に回転運動する回転部材
が振れることになり、ガイドローラの回転部材で案内さ
れるワイヤ電極にそのまま振れが伝達され、工作物の放
電加工に悪影響を及ぼすことになる。

【０００７】また、前掲実開昭６３−９１３１１号公報
に開示された工作物用コレットチャックでは、工作物に
回転力を与える駆動ピンは工作物に対して回転力のみで
なく、弾性力で推力も与える構造であるので、工作物の
軸方向の位置が常に不安定な状態で保持され、工作物の
外面を加工する場合に、軸方向の加工に対して高精度を
期待することはできない。工作物用コレットチャックで
は、工作物を構成する軸部材と回転部材との間に介在さ
れた軸受は外部にむき出しの状態であるため、軸受内に
研削粉等が侵入することが好ましくないものには利用で
きないものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、軸部材と回
転部材とを軸受を介在させて組み立てたガイドローラ等
の組立部品を作製するにあたって、組立部品自体を組み
立てた状態で且つワイヤ放電加工機等に実際に組み込ん
だ状態で軸部材を保持して回転部材の外周面を研削加工
し、組立部品に対する加工精度に累積誤差が発生するこ
とを防止すると共に、軸部材と回転部材との間に位置す
る軸受内に研削粉が侵入することを防止した状態で研削
加工を行なうことができる組立部品の研削加工装置に関
する。

【０００９】この発明は、軸部材と該軸部材に軸受を介
して回転可能に配置された回転部材とから成る組立部
品、前記軸部材を非回転状態に保持する保持部材、前記
回転部材に研削加工に必要な回転運動を与える駆動手
段、及び回転運動している前記回転部材の外周面に接触
して前記回転部材の外周面を研削加工する砥石を備えた
グラインダーを具備し、前記保持部材は主軸台に固定さ
れたコレット本体と該コレット本体内で進退して前記軸
部材に対して軸心方向に変位して前記軸部材を押圧固定
又は解放するコレットチャックから成り、前記駆動手段
は前記コレット本体に関して回転可能に取り付けられた
駆動ブーツを有し、前記回転部材の一側面には前記駆動
ブーツを全周にわたってばね力で当接させて前記回転部
材に研削加工の回転運動を伝達し、前記回転部材の他側
面には回転自在な補助ブーツを全周にわたってばね力で
当接させて前記回転部材を回転可能に支持したことを特
徴とする組立部品の研削加工装置に関する。

【００１０】また、前記回転部材は硬質金属、超硬合
金、セラミックス、硬質ガラス、又は硬質プラスチック
から作製されたガイドローラである。更に、前記ガイド
ローラはその外周面の全周に延びるＶ溝が形成され、前
記ガイドローラはワイヤ放電加工機に使用されるワイヤ
電極の走行系に組み込まれ、前記ワイヤ電極が前記Ｖ溝
に沿ってガイドされるものである。

【００１１】この組立部品の研削加工装置は、上記のよ
うに、ガイドローラ等の組立部品が実際にワイヤ放電加
工機等の装置自体に組み込まれる状態で軸部材が保持さ
れ、回転部材の外周面が研削加工されるので、従来のよ
うに各部品を研削加工して組み立てるものに比較して累
積誤差が発生せず、加工精度を向上させることができる
と共に、駆動ブーツと補助ブーツとが回転部材の両側面
に全周にわたって当接しているので、研削粉が軸受に侵
入することが防止され、極めて高精度の組立部品を提供
できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
による組立部品の研削加工装置の一実施例を説明する。
図１はこの発明による組立部品の研削加工装置の一実施
例を示す断面図、図２は図１の組立部品の研削加工装置
における保持手段を示す断面図、図３はガイドローラの
一実施例を示す断面図、図４はガイドローラの別の実施
例を示す断面図、及び図５はガイドローラの更に別の実
施例を示す断面図である。

【００１３】この実施例における組立部品の研削加工装
置は、工作物として組立部品、特に、ワイヤ放電加工機
においてワイヤ電極のガイドに使用されるガイドローラ
部品１を研削加工するのに使用される。ガイドローラ部
品１は、ワイヤ放電加工機のワイヤ電極の走行系に組み
込まれ、ワイヤ放電加工機の本体等に固定される軸部材
３、軸部材３に軸受４を介在して回転可能に取り付けら
れた回転部材即ちガイドローラ２とから構成されてい
る。ガイドローラ２にはその中空孔に取付部材４３が圧
入され、取付部材４３の中空孔に軸受４が配置されてい
る。軸受４は、軸部材３の端部に軸受押さえねじ４２に
よって固定されている。ガイドローラ２には、図ではそ
の外周面の全周に延びるＶ溝５が形成され、ガイドロー
ラ２のＶ溝５に沿ってワイヤ電極がガイドされる。従っ
て、ガイドローラ部品１は、ワイヤ放電加工機に組み込
むため、軸部材３の端部に形成したねじ５０をワイヤ放
電加工機の本体等に螺入して軸部材３を固定すると、回
転部材のガイドローラ２が軸部材３上で回転運動できる
ように取り付けられる。従って、ガイドローラ２は、ワ
イヤ電極を方向転換させたり、ワイヤ電極にブレーキ力
を付与したり、或いはワイヤ電極の振れを防止する機能
を果たす。ガイドローラ２は、硬質金属、超硬合金、セ
ラミックス、硬質ガラス、又は硬質プラスチックから作
製されている。また、軸部材３は、耐錆性のＳＵＳ材等
で作製されている。

【００１４】この組立部品の研削加工装置は、主とし
て、軸部材３を非回転状態に保持する保持部材６、ガイ
ドローラ２に研削加工に必要な回転運動を与える駆動手
段１３、及び回転運動しているガイドローラ２の外周面
のＶ溝５に接触してＶ溝５を研削加工する砥石７を備え
たグラインダー８を備えている。保持部材６は、主軸台
９の前面に固定されたコレット本体１０と、コレット本
体１０の中空孔１１内で進退して軸部材３に対して軸心
方向に変位して軸部材３を押圧固定又は解放するコレッ
トチャック１２とから構成されている。主軸台９の背面
には、コレットチャック１２を連結棒３６を介して往復
動させるコレットシリンダ２９が固着されている。

【００１５】コレットチャック１２には、組立部品のガ
イドローラ部品１の軸部材３を把持できる穴部３４が形
成されると共に、穴部３４を半径方向に縮径又は拡径で
きるスリット３５が形成されている。コレットチャック
１２の外周面にはテーパ面３２が形成され、また、コレ
ット本体１０の中空孔１１にはテーパ面３２に摺接する
テーパ面３３が形成されている。従って、コレットシリ
ンダ２９の作動によってコレットチャック１２を進退さ
せると、コレットチャック１２の穴部３４は、コレット
チャック１２のテーパ面３２が中空孔１１のテーパ面３
３に沿って進退し、コレットチャック１２の穴部３４の
内径が縮径又は拡径してガイドローラ部品１の軸部材３
を挟持又は解放する。コレットチャック１２は、組立部
品を構成する軸部材３の種類に応じて交換可能にコレッ
ト本体１０に取り付けられるものである。

【００１６】また、駆動手段１３は、主軸台９に軸受１
４を介して回転可能に取り付けられた主軸を構成するプ
ーリ１５、プーリ１５を回転させる駆動ベルト１６、プ
ーリ１５の前面に固定された面板１７、面板１７に立設
した駆動ピン１８、駆動ピン１８上を駆動スプリング２
１で一方向（即ち、ガイドローラ２の方向）に押圧され
る駆動円板１９、及び駆動円板１９に交換自在に固定さ
れた駆動ブーツ２０から構成されている。駆動ベルト１
６は、図１では上方から延びた走行状態に図示されてい
るが、通常、側方から延びた走行状態に構成されてい
る。面板１７は複数のボルト３０によってプーリ１５に
固定され、また、駆動ピン１８は複数のボルト３１によ
って面板１７に固定されている。ボルト３０とボルト３
１で面板１７に固定される駆動ピン１８とは、図１では
重なって示されているが、周方向に位相が互いにずれた
状態に配置されている。

【００１７】この組立部品の研削加工装置では、特に、
駆動ブーツ２０は、ガイドローラ２の一側面に全周にわ
たって駆動スプリング２１のばね力で当接してガイドロ
ーラ２に回転運動を伝達する機能を有している。また、
保持体２４に軸受２２を介して回転自在に取り付けられ
たロッド２７に設けた補助ブーツ２５は、ガイドローラ
２の他側面に全周にわたって加圧スプリング２６のばね
力で当接してガイドローラ２を回転自在に支持してい
る。駆動ブーツ２０と補助ブーツ２５との回転中心軸
は、主軸である面板１７とガイドローラ部品１のガイド
ローラ２の回転中心軸と一致するように設定されてい
る。駆動ブーツ２０及び補助ブーツ２５は、合成ゴムや
合成樹脂等の弾性を有する可撓性材料で作製されてい
る。

【００１８】主軸台９には、補助ブーツ２５をガイドロ
ーラ部品１に対向させて配置するため、天板２３が設け
られている。天板２３の先端部には、保持体２４が取り
付けられている。保持体２４の中空孔３９には、ロッド
２７がメタル軸受２２を介して回転自在に取り付けられ
ている。ロッド２７は、保持体２４の中空孔３９に設定
した加圧スプリング２６のばね力でガイドローラ２の側
面に当接するようにガイドローラ２の方向に付勢されて
いる。また、ロッド２７の一端には補助ブーツ２５が交
換可能に取り付けられ、他端には操作ノブ４０が保持体
２４の間に相対摺動可能にメタル軸受４１を介在させて
取り付けられている。

【００１９】また、天板２３は、主軸台９から補助ブー
ツ２５をガイドローラ部品１の側面に対向させる方向に
延長している。天板２３の略中央部には、操作レバー３
７を設けると共に、操作レバー３７で操作されるローラ
３８を設けている。操作レバー３７の操作によって、ロ
ーラ３８を介して駆動円板１９を駆動スプリング２１の
ばね力に抗して面板１７側へ移動させ、補助ブーツ２５
をガイドローラ部品１のガイドローラ２の側面から離脱
させるように構成されている。

【００２０】この組立部品の研削加工装置では、主軸台
９に固定したコレットチャック１２に対向して配置され
たベース（図示せず）上に設けた刃物台（図示せず）
に、小型グラインダー８が高さ方向調整可能に取り付け
られている。小型グラインダー８の回転軸２８は、コレ
ットチャック１２の中心軸と平行になるように配置さ
れ、小型グラインダー８の回転軸２８には、ガイドロー
ラ２の外周面のＶ溝５に対応する形状に研削面が成形さ
れた砥石７が取外し可能に取り付けられている。勿論、
ガイドローラ２のＶ溝５に限らず、回転部材の研削加工
面の形状に対応した形状の砥石７を使用すればよいもの
である。小型グラインダー８を取り付けた刃物台を固定
したベースは、コレットチャック１２の方向即ちＸ軸方
向、言い換えれば、Ｚ軸方向に延びるコレットチャック
１２の中心軸とは直角方向に移動するように構成されて
いる。

【００２１】この組立部品の研削加工装置は、上記のよ
うに構成され、次のようにして作動する。この組立部品
の研削加工装置において、ガイドローラ部品１をコレッ
トチャック１２に装着するため、操作レバー３７を操作
し、ローラ３８で駆動円板１９の前端面を駆動スプリン
グ２１のばね力に抗して押圧し、駆動円板１９と駆動ブ
ーツ２０を主軸の面板１７側へ後退させる。また、コレ
ットシリンダ２９を作動して連結棒３６を通じてコレッ
トチャック１２をコレット本体１０から前方へ突出する
方向に前進させる。一方、操作ノブ４０を操作してロッ
ド２７を加圧スプリング２６のばね力に抗して反主軸台
側に引き込み、補助ブーツ２５を後退させる。この状態
で、組立部品のガイドローラ部品１をコレットチャック
１２の穴部３４に挿入する。そこで、操作ノブ４０を緩
めると、加圧スプリング２６のばね力でロッド２７がガ
イドローラ部品１側へ移動し、ロッド２７の先端に取り
付けた補助ブーツ２５は回転部材のガイドローラ２の側
面に当接して押圧する状態になる。

【００２２】次いで、コレットシリンダ２９が作動し、
コレットチャック１２をコレット本体１０の中空孔１１
内に引き込むように後退させ、コレットチャック１２の
テーパ面３２とコレット本体１０のテーパ面３３との作
用によってコレットチャック１２の内径が縮径してガイ
ドローラ部品１の軸部材３を強固に挟持する。この時、
コレットチャック１２の後退に追従して、ロッド２７が
加圧スプリング２６のばね力で前進し、補助ブーツ２５
がガイドローラ２の側面に当接した押圧状態に維持され
る。そこで、操作レバー３７を操作して駆動円板１９の
前端面を押圧していたローラ３８を離脱させると、駆動
円板１９は駆動スプリング２１のばね力でガイドローラ
部品１側へ前進し、駆動ブーツ２０がガイドローラ２の
側面に当接して押圧し、駆動ブーツ２０がガイドローラ
２を回転駆動する摩擦係合状態になる。

【００２３】次に、主軸の面板１７を回転駆動するた
め、モータ等の回転駆動源（図示せず）によって駆動ベ
ルト１６が駆動され、プーリ１５が回転する。プーリ１
５の回転運動は、面板１７、駆動ピン１８、駆動円板１
９及び駆動ブーツ２０が回転する。そこで、駆動ブーツ
２０はガイドローラ２の側面に摩擦係合しているので、
駆動ブーツ２０の回転運動はガイドローラ２の回転運動
となり、ガイドローラ２の研削加工用の回転運動を与え
ることになる。ここでは、駆動ブーツ２０とガイドロー
ラ２の回転は低速回転である。ガイドローラ２の回転運
動は、回転自在に支持されている補助ブーツ２５にも伝
達され、補助ブーツ２５及びロッド２７が保持体２４に
回転自在に支持された状態になる。この状態で、ガイド
ローラ２の外周面のＶ溝５を研削するため、ベース（図
示せず）上に搭載した小型グラインダー８の砥石７を回
転運動させる。小型グラインダー８をＸ軸及びＺ軸方向
に移動させ、砥石７を低速回転しているガイドローラ２
の外周面のＶ溝５に接触させ、ガイドローラ２の外周面
を研削加工する。

【００２４】小型グラインダー８によるガイドローラ２
の外周面の研削加工が完了した後に、小型グラインダー
８をＸ軸及びＺ軸方向に移動させて砥石７をガイドロー
ラ２から引き離し、砥石７を待機位置へ復帰させると共
に、小型グラインダー８の回転作動を停止する。また、
モータを停止して駆動ブーツ２０の回転駆動を停止し、
ガイドローラ２の回転運動を停止する。そこで、操作レ
バー３７を作動してローラ３８によって駆動円板１９を
面板１７側へ後退させ、駆動ブーツ２０をガイドローラ
２から引き離すと共に、操作ノブ４０を操作してロッド
２７を加圧スプリング２６に抗して引き込ませて補助ブ
ーツ２５をガイドローラ２から引き離す。次いで、コレ
ットシリンダ２９を作動してコレットチャック１２をコ
レット本体１０から突出させ、コレットチャック１２を
解放して組立部品のガイドローラ部品１をコレットチャ
ック１２から取り出し、研削加工が終了する。

【００２５】図４には、この組立部品の研削加工装置に
よって研削加工されるガイドローラ部品の別の実施例を
示されている。この実施例のガイドローラ部品１Ａは、
軸部材３Ａの端部に中空穴４６が形成され、中空穴４６
に軸受４Ａを介してガイドローラ２Ａの取付ステム４５
が回転自在に取り付けられている。ガイドローラ２Ａに
は、取付ステム４５がねじ４４によって固定されてい
る。ガイドローラ部品１Ａに対する研削加工は、ガイド
ローラ部品１と同様であるので、ここではその説明を省
略する。

【００２６】図５には、この組立部品の研削加工装置に
よって研削加工されるガイドローラ部品の更に別の実施
例を示されている。この実施例のガイドローラ部品１Ｂ
は、軸部材３Ｂの端部には軸受４Ｂを介してガイドロー
ラ２Ａの取付ステム４８が回転自在に取り付けられてい
る。ガイドローラ２Ｂには、取付ステム４８が圧入によ
って固定されている。軸受４Ｂは、ねじ４９及び押さえ
部材４７によって軸部材３Ｂの端部に固定されている。
ガイドローラ部品１Ｂに対する研削加工は、ガイドロー
ラ部品１と同様であるので、ここではその説明を省略す
る。

【００２７】この組立部品の研削加工装置は、上記のよ
うに構成されているが、上記実施例に限らず種々の設計
変更ができることは勿論である。例えば、図示していな
いが、操作レバー３７や操作ノブ４０を手動操作に代え
て、シリンダ等のアクチュエータを用いて操作するよう
に構成することもできるものである。小型グラインダー
８を搭載したベースのＸ軸及びＺ軸の移動制御は、ＮＣ
制御で行なうこともできる。この組立部品の研削加工装
置では、組立部品の回転部材に凹部を形成し、該凹部に
係合する凸部を駆動ブーツと補助ブーツとに設け、回転
部材に確実に低速回転運動を与えることもできる。ま
た、組立部品の回転部材には、主軸側から駆動ブーツを
介して低速回転運動を与えているが、逆に、補助ブーツ
を介して低速回転運動を与えることもできる。

【００２８】

【発明の効果】この発明による組立部品の研削加工装置
は、上記のように構成したので、組立部品を分解するこ
となく、軸部材と回転部材とを組み立てた使用状態で仕
上げの研削加工を行なうことができ、組み立てによる累
積誤差が発生することなく、回転部材の外周面を高精度
に研削加工できる。また、組立部品における軸受が露出
しない状態に回転部材を駆動ブーツと補助ブーツで覆っ
た状態で研削加工を行なうことができ、研削で発生する
細かい微粒子が組立部品の軸受内に侵入することが防止
され、研削加工された組立部品の品質を向上させること
ができる。

【００２９】また、組立部品における回転部材の回転振
れを排除するための組立部品の仕上げの研削加工である
が、場合によっては、組立部品の軸受を交換した再生の
組立部品における回転振れを修正するための仕上げの研
削加工を行なうこともできる。例えば、ワイヤ放電加工
機に使用されるガイドローラ部品は、軸部材に軸受を介
して回転自在に支持されて回転部材のガイドローラから
構成されているが、通常は消耗部品である。しかしなが
ら、ガイドローラや軸部材が損傷した場合には組立部品
そのものを交換しているが、一般に、ガイドローラや軸
部材に比較して軸受の寿命が短いものである。そこで、
ガイドローラは、部品としても材料や製造コストが高価
であるので、軸受のみ、或いは軸受と軸部材とを交換し
てガイドローラを再使用することが考えられる。そのよ
うな場合に、軸受のみ或いは軸受と軸部材とを交換して
組立部品を組み立て、その組立部品の回転振れを排除す
るのに、この組立部品の研削加工装置を用いて組立部品
のガイドローラの外周面を研削加工し、組立部品の回転
振れを排除して組立部品を簡単に再生することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による組立部品の研削加工装置の一実
施例を示す断面図である。

【図２】図１の組立部品の研削加工装置における保持手
段を示す断面図である。

【図３】ガイドローラの一実施例を示す断面図である。

【図４】ガイドローラの別の実施例を示す断面図であ
る。

【図５】ガイドローラの更に別の実施例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ ガイドローラ部品 ２ ガイドローラ（回転部材） ３ 軸部材 ４ 軸受 ５ Ｖ溝 ６ 保持手段 ７ 砥石 ８ グラインダー ９ 主軸台 １０ コレット本体 １１ 中空孔 １２ コレットチャック １３ 駆動手段 ２０ 駆動ブーツ ２５ 補助ブーツ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸部材と該軸部材に軸受を介して回転可
   能に配置された回転部材とから成る組立部品、前記軸部
   材を非回転状態に保持する保持手段、前記回転部材に研
   削加工に必要な回転運動を与える駆動手段、及び回転運
   動している前記回転部材の外周面に接触して前記回転部
   材の外周面を研削加工する砥石を備えたグラインダーを
   具備し、前記保持手段は主軸台に固定されたコレット本
   体と該コレット本体内で進退して前記軸部材に対して軸
   心方向に変位して前記軸部材を押圧固定又は解放するコ
   レットチャックから成り、前記駆動手段は前記コレット
   本体に関して回転可能に取り付けられた駆動ブーツを有
   し、前記回転部材の一側面には前記駆動ブーツを全周に
   わたってばね力で当接させて前記回転部材に研削加工の
   回転運動を伝達し、前記回転部材の他側面には回転自在
   な補助ブーツを全周にわたってばね力で当接させて前記
   回転部材を回転可能に支持したことを特徴とする組立部
   品の研削加工装置。
2. 【請求項２】 前記回転部材は硬質金属、超硬合金、セ
   ラミックス、硬質ガラス、又は硬質プラスチックから作
   製されたガイドローラであることを特徴とする請求項１
   に記載の組立部品の研削加工装置。
3. 【請求項３】 前記ガイドローラはその外周面の全周に
   延びるＶ溝が形成され、前記ガイドローラはワイヤ放電
   加工機に使用されるワイヤ電極の走行系に組み込まれ、
   前記ワイヤ電極が前記Ｖ溝に沿ってガイドされることを
   特徴とする請求項２に記載の組立部品の研削加工装置。