RU2239537C1 - Способ комбинированной чистовой обработки - Google Patents
Способ комбинированной чистовой обработки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2239537C1 RU2239537C1 RU2003131124/02A RU2003131124A RU2239537C1 RU 2239537 C1 RU2239537 C1 RU 2239537C1 RU 2003131124/02 A RU2003131124/02 A RU 2003131124/02A RU 2003131124 A RU2003131124 A RU 2003131124A RU 2239537 C1 RU2239537 C1 RU 2239537C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- abrasive
- grinding wheel
- wheel
- diamond
- deforming
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при чистовой обработке абразивом и поверхностным пластическим деформированием внутренних поверхностей отверстий деталей машин. На оправке закрепляют шлифовальный круг, состоящий из отдельных алмазно-абразивных брусков, закрепленных на наружной поверхности торообразной упругой оболочки. Соосно с ним устанавливают цилиндрический корпус, в замкнутом ручье которого размещены рядом друг с другом деформирующие элементы. Одновременно осуществляют прерывистую абразивную обработку и поверхностное пластическое деформирование. В инструменте предусмотрена возможность восстановления изношенного наружного диаметра круга за счет подачи сжатого воздуха в упругую оболочку из условия расположения рабочей поверхности круга в одной касательной плоскости с деформирующими элементами. В результате повышаются производительность и качество обработки с увеличением длительности работы инструмента без переналадок и восстановлением наружного диаметра абразивной его части без остановки процесса. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к технологии машиностроения к отделочной чистовой обработке абразивом и поверхностным пластическим деформированием внутренних поверхностей отверстий деталей машин.
Известен способ для чистовой обработки поверхностей вращения шлифованием и поверхностным пластическим деформированием и инструмент, реализующий его, состоящий из шлифовального круга, у которого периферийная режущая поверхность выполнена прерывистой, а деформирующие элементы размещены в секторах, величина и угловое расположение которых соответствует секторам впадин периферийной поверхности абразивного круга, обеспечивается прерывание контакта "обрабатываемая поверхность - шлифовальный круг", что исключает образование прижогов на обрабатываемой поверхности [1].
Недостатком данного способа и инструмента является невозможность восстановления первоначального диаметра шлифовального круга при его износе. Эксплуатация инструмента потребует восстановления и режущих способностей шлифовального круга, которое достигается неоднократной правкой, а это уменьшает диаметр абразивного круга и приводит к потере работоспособности комбинированного инструмента в целом. Единственным решением приведения рабочих поверхностей шлифовального круга и деформирующих элементов в одну касательную плоскость - это отказ от правки и полная замена шлифовального круга, что значительно удорожает обработку и делает способ и эксплуатацию инструмента нерентабельной.
Наиболее близким к изобретению является способ чистовой обработки комбинированным инструментом, выполненным в виде шлифовального круга и соосно установленного с ним корпуса, в замкнутом ручье которого размещены рядом друг с другом деформирующие элементы, при этом устройство крепления шлифовального круга состоит из двух основных и двух прижимных сегментов с полуосями между ними, дающих возможность изменять угол наклона шлифовального круга, и двух основных и двух прижимных вкладышей, контактирующих со сферической с двумя лысками снаружи и коническим отверстием втулкой, фиксирующие положение и осуществляющие зажим шлифовального крута на оправке, располагая рабочую поверхность его в одной касательной плоскости с деформирующими элементами [2].
Недостатком данного способа и инструмента является ограниченная возможность восстановления первоначального диаметра шлифовального круга при его износе, заключающаяся в том, что при достижении нулевого угла наклона круга последний необходимо удалять и заменять новым, что ведет к неоправданному перерасходу абразивного материала. При этом длительное время, расходуемое на переналадку с целью восстановления первоначального наружного диаметра шлифовального круга, ведет к удорожанию процесса. Кроме того, при правке шлифовального круга, которая необходима при каждом восстановлении наружного диаметра, удаляется заведомо больший слой абразива, чем при правке обычных традиционных кругов.
Задача изобретения - неоднократное восстановление первоначального диаметра шлифовального круга до полного износа алмазно-абразивного слоя и обеспечение бесприжогового прерывистого шлифования перед поверхностным пластическим деформированием, а также повышение качества обработки за счет периодического, совмещенного и последовательного воздействия на обрабатываемую поверхность абразива и деформирующих элементов, увеличение длительности работы без переналадок, производительности и срока службы инструмента за счет быстрого восстановления наружного диаметра абразивной части инструмента без остановки процесса.
Поставленная задача решается с помощью предлагаемого способа комбинированной чистовой обработки, при котором шлифовальный круг с устройством его крепления устанавливают на оправке и соосно с ним цилиндрический корпус, в замкнутом ручье которого размещены рядом друг с другом деформирующие элементы, причем одновременно осуществляют прерывистую абразивную обработку и поверхностное пластическое деформирование, для чего используют шлифовальный круг, составленный из отдельных алмазно-абразивных брусков, закрепленных на наружной поверхности торообразной упругой оболочки, при этом восстановление изношенного наружного диаметра круга и регулирование усилия прижатия алмазно-абразивных брусков к обрабатываемой поверхности осуществляют за счет подачи сжатого воздуха в упругую оболочку, из условия расположения рабочей поверхности круга в одной касательной плоскости с деформирующими элементами. Кроме того, для придания большей жесткости торообразной упругой оболочке внутренняя поверхность ее разделена перегородкой на отсеки, сообщающиеся между собой.
Сущность комбинированного способа и конструкции инструмента, для его реализации, поясняется чертежами. На фиг.1 изображена схема обработки по предлагаемому комбинированному способу и инструмент, частичный продольный разрез; на фиг.2 - вид слева по А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - частичный продольный разрез инструмента с максимально изношенным кругом.
Предлагаемый способ комбинированной чистовой обработки и инструмент, для его реализации, предназначен для отделочной чистовой обработки внутренних поверхностей отверстий деталей машин абразивом и поверхностным пластическим деформированием. Способ осуществляется продольными рабочими ходами с продольной Sпр и поперечной Sпоп подачей и вращением Vи инструмента, а также вращением обрабатываемой заготовки Vз.
На оправке (шпинделе) 1 установлен шлифовальный круг 2, который является сборным и состоит из отдельных алмазно-абразивных брусков, закрепленных на наружной поверхности торообразной упругой оболочки 3. Для придания большей жесткости торообразной упругой оболочке 3 внутренняя поверхность ее разделена перегородкой 4 на отсеки 5, сообщающиеся между собой. Такое устройство крепления сборного шлифовального круга 2 позволяет быстро, на ходу восстанавливать изношенный наружный диаметр круга путем подачи сжатого воздуха Рсж в упругую оболочку 3, из условия расположения рабочей поверхности круга в одной касательной плоскости с деформирующими элементами 6. Деформирующие элементы 6 размещены рядом друг с другом в замкнутом ручье, который расположен на цилиндрическом корпусе 7, установленном соосно кругу 2.
Алмазно-абразивные бруски круга 2 берут на гибкой, например каучуковой, основе, а крепление их к торообразной упругой оболочке 3 выполняют одним из известных способов, например приклеиванием, путем вулканизации и др.
Торообразная упругая оболочка 3 установлена на оправке 1 с помощью ограничительных шайб 8, шайбы 9 и закреплена гайкой 10.
Приведение в рабочее состояние торообразной упругой оболочки 3 осуществляется путем подачи в оболочку через боковое 11 и центральное 12 отверстия, расположенные в оправке 1, штуцер и ниппель (не показаны) под давлением Рсж сжатого воздуха.
В неподвижном раскатнике, установленном соосно шлифовальному кругу и имеющим корпус 7 в виде полой трубы, размещен подшипник 13, служащий опорой оправки 1 шлифовального круга 2.
Многошариковый жесткий перемещаемый раскатник данного комбинированного инструмента состоит из шариков 6, расположенных рядом друг с другом в желобе диска 14, между буртиком 15 диска 14 и упорным подшипником 16, подшипник и диск закреплены на корпусе 7 с помощью крышки 17 болтами 18. В нерабочей зоне шарики закрыты кожухом 19, закрепленным на корпусе 7 винтами 20, в рабочей зоне шарики открыты.
Для предохранения от осевого смещения алмазно-абразивных брусков круга 2 и упругой оболочки 3 под действием сил резания и продольной подачи, а также от попадания охлаждающей жидкости и шлама в устройство крепления шлифовального круга торцы последнего закрыты ограничительными шайбами 8, наружный диаметр которых несколько меньше диаметра D инструмента.
Работа по предлагаемому способу комбинированной чистовой обработки осуществляется следующим образом.
Изделие зажимают в патроне внутришлифовального станка, а комбинированный инструмент: шлифовальный круг - в шпинделе шлифовальной бабки станка, раскатник - на корпусе шлифовальной бабки.
Шлифовальный круг 2, соприкасаясь периферийным прерывистым режущим слоем шлифовального круга с обрабатываемой поверхностью заготовки, снимает установленный припуск, а деформирующие элементы 6 за счет силы трения прокатываются между поверхностями детали и диском 14 и производят окончательное раскатывание обработанной поверхности.
Прерывистый режущий слой шлифовального круга 2 снижает вероятность образования прижогов на поверхности обработки, а близлежащие шарики, практически не менее двух участвующих в работе, обеспечивают непрерывность пластической деформации поверхности заготовки, что исключает колебания и вибрации алмазно-абразивного круга 2 и уменьшает шероховатость обработанной поверхности.
По мере износа шлифовального круга 2 его бруски, имевшие первоначальную высоту Нmах, благодаря постоянному давлению Рсж сжатого воздуха в упругой оболочке, будут располагаться на диаметре D, постоянно восстанавливая его первоначальный размер. Алмазно-абразивные бруски, обладая свойством самозатачивания, при таком креплении в сборном круге по мере износа последнего не требуют правки, что сокращает не производительные затраты вспомогательного времени.
Для увеличения периода стойкости алмазно-абразивных брусков в качестве абразивного материала используют эльбор, искусственные и природные алмазы на каучуковой связке.
Инструмент, его упругая алмазно-абразивная часть 2, под давлением Рсж сжатого воздуха прилегает к обрабатываемой поверхности с усилием пропорционально давлению Рсж, интенсифицируя обработку.
Крепление алмазно-абразивных брусков на упругой 3 оболочке позволяет не только исключить вибрации, свойственные традиционным прерывистым кругам, но и регулировать усилие прижатия брусков к обрабатываемой поверхности.
Упругая алмазно-абразивная часть инструмента автоматически принимает форму, соответствующей форме обрабатываемой поверхности в месте контакта [3], позволяет в процессе обработки осуществить радиальное перемещение алмазно-абразивных брусков, восстанавливая наружный диаметр инструмента, при этом, являясь демпфером, сглаживает удары и уменьшает вибрации.
Заявляемое техническое решение позволяет повысить качество и бесприжоговость обработки отверстий за счет периодического, совмещенного и последовательного воздействия на обрабатываемую поверхность прерывистого режущего алмазно-абразивного слоя и раскатки с деформирующим участком.
Экспериментально установлено, что при чистовой обработке отверстий на внутришлифовальном станке модели ЗК227В по предлагаемому способу комбинированной чистовой обработки данным инструментом при обычных режимах резания и поверхностного пластического деформирования необходимая точность и шероховатость поверхности были достигнуты в 2...2,5 раза быстрее, появление прижогов на обработанных поверхностях зафиксировано не было.
Таким образом, предлагаемый способ, основанный на комбинировании двух чистовых способов обработки - алмазно-абразивного шлифования и поверхностного пластического деформирования, позволяет использовать преимущества, свойственные этим технологическим процессам, восстанавливать наружный диаметр алмазно-абразивной части инструмента и регулировать усилия прижатия алмазно-абразивных брусков к обрабатываемой поверхности, что расширяет технологические возможности станков и сокращает основное время обработки.
Claims (2)
1. Способ комбинированной чистовой обработки, при котором шлифовальный круг с устройством его крепления устанавливают на оправке и соосно с ним - цилиндрический корпус, в замкнутом ручье которого размещены рядом друг с другом деформирующие элементы, отличающийся тем, что одновременно осуществляют прерывистую абразивную обработку и поверхностное пластическое деформирование, для чего используют шлифовальный круг, составленный из отдельных алмазно-абразивных брусков, закрепленных на наружной поверхности торообразной упругой оболочки, при этом осуществляют восстановление изношенного наружного диаметра круга и регулирование усилия прижатия алмазно-абразивных брусков к обрабатываемой поверхности за счет подачи сжатого воздуха в упругую оболочку из условия расположения рабочей поверхности круга в одной касательной плоскости с деформирующими элементами.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для придания большей жесткости торообразной упругой оболочке ее внутренняя поверхность разделена перегородкой на отсеки, сообщающиеся между собой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003131124/02A RU2239537C1 (ru) | 2003-10-22 | 2003-10-22 | Способ комбинированной чистовой обработки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003131124/02A RU2239537C1 (ru) | 2003-10-22 | 2003-10-22 | Способ комбинированной чистовой обработки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2239537C1 true RU2239537C1 (ru) | 2004-11-10 |
Family
ID=34311298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003131124/02A RU2239537C1 (ru) | 2003-10-22 | 2003-10-22 | Способ комбинированной чистовой обработки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2239537C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL425015A1 (pl) * | 2018-03-26 | 2019-10-07 | Politechnika Śląska | Wirnikowe urządzenie do nagniatania zwłaszcza obrotowych noży kombajnów górniczych |
-
2003
- 2003-10-22 RU RU2003131124/02A patent/RU2239537C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL425015A1 (pl) * | 2018-03-26 | 2019-10-07 | Politechnika Śląska | Wirnikowe urządzenie do nagniatania zwłaszcza obrotowych noży kombajnów górniczych |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5664991A (en) | Microfinishing and roller burnishing machine | |
CN103370168B (zh) | 用于制造转子的方法和研磨机 | |
US5551908A (en) | Centerless grinder and wheel truing device therefor | |
GB2037195A (en) | Apparatus for deburring edges | |
RU2239537C1 (ru) | Способ комбинированной чистовой обработки | |
JP4110396B2 (ja) | 軸受軌道面の超仕上げ方法及び超仕上げ装置 | |
WO2006104130A1 (ja) | 超仕上砥石及びそれを用いた超仕上加工方法 | |
JP2009208182A (ja) | ロータリテーブル装置およびブレーキディスク | |
JPH0347817Y2 (ru) | ||
RU2239545C1 (ru) | Комбинированный инструмент | |
RU2239536C1 (ru) | Способ алмазно-абразивной обработки с поверхностно-пластическим деформированием отверстий | |
RU2111109C1 (ru) | Устройство для комбинированного шлифования | |
RU2239546C1 (ru) | Комбинированный инструмент | |
CN211681429U (zh) | 胀紧式砂带抛光装置 | |
JP7064661B2 (ja) | 外径増減制御の研削研磨砥石とこの外径増減制御の研削研磨砥石による研削・研磨・ホーニング加工方法 | |
RU2253561C1 (ru) | Комбинированный шлифохонинговальный инструмент | |
RU2270747C1 (ru) | Способ хонингования конических отверстий | |
RU2267394C1 (ru) | Хонинговальная головка для обработки конических поверхностей | |
JPH0957589A (ja) | 組立部品の研削加工装置 | |
RU2267396C1 (ru) | Сборный алмазно-абразивный инструмент для многоступенчатых отверстий | |
RU2252854C1 (ru) | Комбинированный способ шлифохонингования | |
RU2100177C1 (ru) | Комбинированный инструмент | |
RU2146604C1 (ru) | Сборный шлифовальный круг для комбинированной обработки | |
RU2261167C1 (ru) | Упругий полировальный круг из алмазно-абразивной шкурки | |
RU2002102402A (ru) | Способ финишной абразивной обработки наружных эллиптических поверхностей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051023 |