JPH0957440A - ガス絶縁送電線シース溶接継手構造及び溶接方法 - Google Patents
ガス絶縁送電線シース溶接継手構造及び溶接方法Info
- Publication number
- JPH0957440A JPH0957440A JP21042895A JP21042895A JPH0957440A JP H0957440 A JPH0957440 A JP H0957440A JP 21042895 A JP21042895 A JP 21042895A JP 21042895 A JP21042895 A JP 21042895A JP H0957440 A JPH0957440 A JP H0957440A
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- JP
- Japan
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- welded joint
- sheath
- joint structure
- welding
- pipe
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- Pending
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- Gas Or Oil Filled Cable Accessories (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】変電所間などの送電に用いられるガス絶縁送電
線シースの接続部である溶接継手の信頼性向上である。 【構成】組立時にパイプ同志がぶつかって、金属粉等が
発生しない様に、差し込む方のシース端部にシリコンゴ
ム等の樹脂材を取り付けることにより達成することがで
きる。また、拡管した方のシースを差し込んだ後、ギャ
ップを強制的に押し付けるか、または熱収縮によりギャ
ップレスを図る。 【効果】本発明によれば、溶接継手部のギャップレスが
できるので溶接欠陥防止の効果がある。また、シース端
部にシリコン等樹脂を取付けることによって、組付け溶
接時に発生する金属粉及び塵等のシース内侵入を防止で
きるため信頼性が向上する。
線シースの接続部である溶接継手の信頼性向上である。 【構成】組立時にパイプ同志がぶつかって、金属粉等が
発生しない様に、差し込む方のシース端部にシリコンゴ
ム等の樹脂材を取り付けることにより達成することがで
きる。また、拡管した方のシースを差し込んだ後、ギャ
ップを強制的に押し付けるか、または熱収縮によりギャ
ップレスを図る。 【効果】本発明によれば、溶接継手部のギャップレスが
できるので溶接欠陥防止の効果がある。また、シース端
部にシリコン等樹脂を取付けることによって、組付け溶
接時に発生する金属粉及び塵等のシース内侵入を防止で
きるため信頼性が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、変電所間などの送電に
用いられるガス絶縁送電線シースの好適な溶接継手構造
に関する。
用いられるガス絶縁送電線シースの好適な溶接継手構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】変電所間の送電に用いられるガス絶縁送
電線は、何本もの単位長さのパイプを継ぎ合わせ、ＳＦ
6 ガスを圧入させた圧力容器の中にアルミ合金又は銅合
金の導体を封入したものである。
電線は、何本もの単位長さのパイプを継ぎ合わせ、ＳＦ
6 ガスを圧入させた圧力容器の中にアルミ合金又は銅合
金の導体を封入したものである。
【０００３】ここで、図８に従来のパイプ溶接継手構造
を示す。この溶接継手構造は、一方のパイプを拡管し、
もう一方の無成形パイプ端部にシール溝を加工してシー
ル材１１と一緒に差し込んで、拡管パイプ端部をすみ肉
溶接したものである。
を示す。この溶接継手構造は、一方のパイプを拡管し、
もう一方の無成形パイプ端部にシール溝を加工してシー
ル材１１と一緒に差し込んで、拡管パイプ端部をすみ肉
溶接したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、図８の一方のパイプを拡管し、無成形パイプを差し
込む方法は、溶接継手部にギャップがあるため、溶接時
にボイドや溶接後割れなどの欠陥が発生しやすいため、
溶接継手部の信頼性が落ちる。また、図８の方法におい
て、パイプの内径を素管の外径まで拡管させて差し込ん
で、ギャップを０にしようとしてもお互いのパイプ真円
度が±０でなければ、現状の技術ではパイプの差し込み
は不可能である。
て、図８の一方のパイプを拡管し、無成形パイプを差し
込む方法は、溶接継手部にギャップがあるため、溶接時
にボイドや溶接後割れなどの欠陥が発生しやすいため、
溶接継手部の信頼性が落ちる。また、図８の方法におい
て、パイプの内径を素管の外径まで拡管させて差し込ん
で、ギャップを０にしようとしてもお互いのパイプ真円
度が±０でなければ、現状の技術ではパイプの差し込み
は不可能である。
【０００５】本発明の目的は、組立時にパイプ同志がぶ
つかって、地絡事故などが起こりやすい金属粉などが発
生を防ぐことにあり、製品の信頼性向上にある。また、
溶接部をギャップレスとすることにより、溶接接合部の
信頼性を向上することにある。
つかって、地絡事故などが起こりやすい金属粉などが発
生を防ぐことにあり、製品の信頼性向上にある。また、
溶接部をギャップレスとすることにより、溶接接合部の
信頼性を向上することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、組立時にパイプ同志がぶつかって、金属粉等が発生
の防止のために、差し込む方の無成形パイプ端部にシリ
コンゴム等の樹脂を取り付けることにより達成すること
ができる。また、溶接時にボイドや溶接後割れなどの欠
陥が発生しやすいギャップをなくすために、拡管パイプ
を差し込んだ後、ギャップを強制的に押し付けるかまた
は、熱収縮によりギャップレスを図ることに特徴があ
る。
に、組立時にパイプ同志がぶつかって、金属粉等が発生
の防止のために、差し込む方の無成形パイプ端部にシリ
コンゴム等の樹脂を取り付けることにより達成すること
ができる。また、溶接時にボイドや溶接後割れなどの欠
陥が発生しやすいギャップをなくすために、拡管パイプ
を差し込んだ後、ギャップを強制的に押し付けるかまた
は、熱収縮によりギャップレスを図ることに特徴があ
る。
【０００７】
【作用】本発明によって、溶接継手部のギャップレスが
できるので、溶接欠陥を防止する効果がある。また、差
し込む方のパイプ端部にシリコン等の樹脂を取付けるこ
とによって、組付け溶接時に発生する金属粉及び塵等の
パイプ内への侵入を防止できるため信頼性が向上でき
る。
できるので、溶接欠陥を防止する効果がある。また、差
し込む方のパイプ端部にシリコン等の樹脂を取付けるこ
とによって、組付け溶接時に発生する金属粉及び塵等の
パイプ内への侵入を防止できるため信頼性が向上でき
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に従って説明
する。
する。
【０００９】変電所間又は変電所内を送電するガス絶縁
送電線の内部構造図を図９に示す。ガス絶縁送電線は、
数本のシース１，２を溶接により接続されたものを単位
区画とし、その内部は導体１３や導体１３を固定する導
体支持器１５などで構成されている。また、シース１，
２の継手部には長さや芯ずれを吸収するためのベローズ
１６を用いている。また、シース１，２は完全に密封さ
せた圧力容器であり、シースの接合部である溶接部分
は、割れなどの溶接欠陥があってはならない。そこで、
図１〜図７に実施例としてガス絶縁送電線の溶接継手構
造の断面図を用いて説明する。
送電線の内部構造図を図９に示す。ガス絶縁送電線は、
数本のシース１，２を溶接により接続されたものを単位
区画とし、その内部は導体１３や導体１３を固定する導
体支持器１５などで構成されている。また、シース１，
２の継手部には長さや芯ずれを吸収するためのベローズ
１６を用いている。また、シース１，２は完全に密封さ
せた圧力容器であり、シースの接合部である溶接部分
は、割れなどの溶接欠陥があってはならない。そこで、
図１〜図７に実施例としてガス絶縁送電線の溶接継手構
造の断面図を用いて説明する。
【００１０】図１にガス絶縁送電線の溶接継手構造断面
図の一例を示す。この構造の特徴は、拡管されたシース
１に無成形のシース２を挿入し組立てる場合、挿入する
方のシース２の端部にシリコン等の樹脂を取付けること
によって、シース１，２同志がぶつかっても金属粉を発
生させない構造である。
図の一例を示す。この構造の特徴は、拡管されたシース
１に無成形のシース２を挿入し組立てる場合、挿入する
方のシース２の端部にシリコン等の樹脂を取付けること
によって、シース１，２同志がぶつかっても金属粉を発
生させない構造である。
【００１１】図２にガス絶縁送電線の溶接継手構造の断
面図の一例を示す。この構造の特徴は、拡管シース１に
無成形シース２を挿入し、接続部を溶接する際、ギャッ
プがあると溶接欠陥となりやすいため、このギャップを
なくすために溶接後溶融する溶材をギャップに差し込む
ことによって溶接欠陥にならない構造である。
面図の一例を示す。この構造の特徴は、拡管シース１に
無成形シース２を挿入し、接続部を溶接する際、ギャッ
プがあると溶接欠陥となりやすいため、このギャップを
なくすために溶接後溶融する溶材をギャップに差し込む
ことによって溶接欠陥にならない構造である。
【００１２】図３にガス絶縁送電線の溶接継手構造断面
図の一例を示す。この構造の特徴は、拡管シース１に無
成形シース２を挿入し組立てる場合、挿入する方のシー
ス２の端部にシリコン等の樹脂３を取付けることによっ
て、シース１，２同志がぶつかっても金属粉を発生させ
ない。また、接続部を溶接する際、ギャップがあると溶
接欠陥となりやすいため、このギャップをなくすために
溶接後溶融する溶材をギャップに差し込むことによって
溶接欠陥にならない構造である。
図の一例を示す。この構造の特徴は、拡管シース１に無
成形シース２を挿入し組立てる場合、挿入する方のシー
ス２の端部にシリコン等の樹脂３を取付けることによっ
て、シース１，２同志がぶつかっても金属粉を発生させ
ない。また、接続部を溶接する際、ギャップがあると溶
接欠陥となりやすいため、このギャップをなくすために
溶接後溶融する溶材をギャップに差し込むことによって
溶接欠陥にならない構造である。
【００１３】図４にガス絶縁送電線の溶接継手構造断面
図の一例を示す。この構造の特徴は、拡管シース１に無
成形シース２を挿入し、接続部を溶接する際、ギャップ
があると溶接欠陥となりやすいため、このギャップをな
くすために拡管シース１の外周に押し付けリング５を取
り付けて、強制的にギャップレスとすることによって溶
接欠陥にならない構造である。
図の一例を示す。この構造の特徴は、拡管シース１に無
成形シース２を挿入し、接続部を溶接する際、ギャップ
があると溶接欠陥となりやすいため、このギャップをな
くすために拡管シース１の外周に押し付けリング５を取
り付けて、強制的にギャップレスとすることによって溶
接欠陥にならない構造である。
【００１４】図５にガス絶縁送電線の溶接継手構造の断
面図の一例を示す。この構造の特徴は、拡管シース１に
無成形シース２を挿入し、接続部を溶接する際、ギャッ
プがあると溶接欠陥となりやすいため、このギャップを
なくすために拡管パイプの外周ｂを加熱し、その後冷却
することによって熱収縮を生じさせることによってギャ
ップがなくなり溶接欠陥にならない構造である。
面図の一例を示す。この構造の特徴は、拡管シース１に
無成形シース２を挿入し、接続部を溶接する際、ギャッ
プがあると溶接欠陥となりやすいため、このギャップを
なくすために拡管パイプの外周ｂを加熱し、その後冷却
することによって熱収縮を生じさせることによってギャ
ップがなくなり溶接欠陥にならない構造である。
【００１５】図６にガス絶縁送電線の溶接継手構造の断
面図の一例を示す。この構造の特徴は、拡管シース１に
無成形シース２を挿入し組立てる場合、挿入する方の無
成形シース２の一端部にシリコン等の樹脂３を取付ける
ことによって、シース１，２同志がぶつかっても金属粉
を発生させない。また、接続部を溶接する際、ギャップ
があると溶接欠陥となりやすいため、このギャップをな
くすために図４，図５で示した方法により、ギャップレ
スとし、無成形シース２の他端部を溶接することによっ
て溶接欠陥にならない構造である。
面図の一例を示す。この構造の特徴は、拡管シース１に
無成形シース２を挿入し組立てる場合、挿入する方の無
成形シース２の一端部にシリコン等の樹脂３を取付ける
ことによって、シース１，２同志がぶつかっても金属粉
を発生させない。また、接続部を溶接する際、ギャップ
があると溶接欠陥となりやすいため、このギャップをな
くすために図４，図５で示した方法により、ギャップレ
スとし、無成形シース２の他端部を溶接することによっ
て溶接欠陥にならない構造である。
【００１６】図７にガス絶縁送電線の溶接継手部の溶接
方法の一例を示す。まず、はじめにＴＩＧトーチ８によ
り溶接部を加熱してある一定の冷却期間を設けて、熱収
縮によりギャップレスとして、ＴＩＧ（タングステンイ
ナートガス）またはＭＩＧ（メルトイナーガス）などの
アーク溶接法により溶接していく方法である。
方法の一例を示す。まず、はじめにＴＩＧトーチ８によ
り溶接部を加熱してある一定の冷却期間を設けて、熱収
縮によりギャップレスとして、ＴＩＧ（タングステンイ
ナートガス）またはＭＩＧ（メルトイナーガス）などの
アーク溶接法により溶接していく方法である。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、溶接継手部のギャップ
レスができるので溶接欠陥を防止する効果がある。ま
た、シースの端部にシリコン等樹脂を取付けることによ
って、組付け溶接時に発生する金属粉及び塵等のパイプ
内への侵入を防止するため信頼性を向上できる。
レスができるので溶接欠陥を防止する効果がある。ま
た、シースの端部にシリコン等樹脂を取付けることによ
って、組付け溶接時に発生する金属粉及び塵等のパイプ
内への侵入を防止するため信頼性を向上できる。
【図１】本発明の一実施例に係るパイプ溶接継手部の断
面図。
面図。
【図２】本発明の一実施例に係るパイプ溶接継手部の断
面図。
面図。
【図３】本発明の一実施例に係るパイプ溶接継手部の断
面図。
面図。
【図４】本発明の他の実施例に係るパイプ溶接継手部の
断面図。
断面図。
【図５】本発明の他の実施例に係るパイプ溶接継手部の
断面図。
断面図。
【図６】本発明の他の実施例に係るパイプ溶接継手部の
断面図。
断面図。
【図７】本発明のシース円周部の溶接方法の構想図。
【図８】従来シース継手部の断面図。
【図９】ガス絶縁送電線の内部構造図。
１ａ…拡管シース、２…無成形シース、６…加熱冷却範
囲、７…溶接部、９…ワイヤ送給機、１０…溶接ビー
ド、１７…フランジ溶接継手、１８…差し込み溶接継
手。
囲、７…溶接部、９…ワイヤ送給機、１０…溶接ビー
ド、１７…フランジ溶接継手、１８…差し込み溶接継
手。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０２Ｇ 15/24 Ｈ０２Ｇ 15/24 Ａ (72)発明者 高橋 理 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所国分工場内 (72)発明者 松島 修 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所国分工場内 (72)発明者 清水 邦男 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所国分工場内 (72)発明者 十亀 伸一 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所国分工場内
Claims (5)
- 【請求項１】一方のパイプを拡管した差し込みの重ね合
わせの溶接継手構造において、無成形パイプの管端部に
シリコン等の樹脂を取付けることによって、組立時の金
属粉を発生させないことを特徴とするガス絶縁送電線シ
ースの溶接継手構造。 - 【請求項２】一方のパイプを拡管した差し込みの重ね合
わせの溶接継手構造において、溶接ギャップ部分に溶材
を差し込んで、ギャップレスとすることを特徴とするガ
ス絶縁送電線シースの溶接継手構造。 - 【請求項３】一方のパイプを拡管した差し込みの重ね合
わせの溶接継手構造において、溶接ギャップ部分を外側
から全周押しつけることによつて、溶接継手部をギャッ
プレスとすることを特徴とするガス絶縁送電線シースの
溶接継手構造。 - 【請求項４】一方のパイプを拡管した差し込みの重ね合
わせの溶接継手構造において、溶接ギャップ部分を外側
から拡管パイプを加熱後、冷却することによって、熱収
縮により溶接継手部ギャップレスとすることを特徴とす
るガス絶縁送電線シースの溶接継手構造。 - 【請求項５】一方のパイプを拡管した差し込みの重ね合
わせの溶接継手構造において、初めにアーク溶接法を用
いて溶接部分をアーク熱により加熱後、強制または自然
冷却させて、熱収縮によって溶接ギャップをなくした
後、溶接をすることを特徴とするガス絶縁送電線シース
の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21042895A JPH0957440A (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | ガス絶縁送電線シース溶接継手構造及び溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21042895A JPH0957440A (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | ガス絶縁送電線シース溶接継手構造及び溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957440A true JPH0957440A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16589160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21042895A Pending JPH0957440A (ja) | 1995-08-18 | 1995-08-18 | ガス絶縁送電線シース溶接継手構造及び溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957440A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014022072A1 (en) * | 2012-07-30 | 2014-02-06 | Smiths Medical Asd, Inc. | Reverse taper mounting of separate components and coupling of devices with reverse taper fittings |
| KR20180047158A (ko) * | 2016-10-31 | 2018-05-10 | 코웨이 주식회사 | 제빙기용 증발기 및 이를 포함하는 제빙기 |
| KR102376638B1 (ko) * | 2020-11-12 | 2022-03-22 | 한국생산기술연구원 | 강관 성형부의 저온 충격 인성을 개선하기 위한 용접 제어방법 및 이에 의해 제어되는 용접 장치 |
-
1995
- 1995-08-18 JP JP21042895A patent/JPH0957440A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014022072A1 (en) * | 2012-07-30 | 2014-02-06 | Smiths Medical Asd, Inc. | Reverse taper mounting of separate components and coupling of devices with reverse taper fittings |
| US9863186B2 (en) | 2012-07-30 | 2018-01-09 | Smiths Medical Asd, Inc. | Reverse taper mounting of separate components and coupling of devices with reverse taper fittings |
| KR20180047158A (ko) * | 2016-10-31 | 2018-05-10 | 코웨이 주식회사 | 제빙기용 증발기 및 이를 포함하는 제빙기 |
| KR102376638B1 (ko) * | 2020-11-12 | 2022-03-22 | 한국생산기술연구원 | 강관 성형부의 저온 충격 인성을 개선하기 위한 용접 제어방법 및 이에 의해 제어되는 용접 장치 |
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