JPH0957088A - パン型造粒機 - Google Patents
パン型造粒機Info
- Publication number
- JPH0957088A JPH0957088A JP24557995A JP24557995A JPH0957088A JP H0957088 A JPH0957088 A JP H0957088A JP 24557995 A JP24557995 A JP 24557995A JP 24557995 A JP24557995 A JP 24557995A JP H0957088 A JPH0957088 A JP H0957088A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pan
- bread
- granulator
- rim
- granulated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パン型造粒機のパン内で発生した固結物を、
パン内の一カ所に集めて固結物の除去を容易にし、目的
とする粒度を有する造粒物を効率よく安定して製造する
ためのパン型造粒機を提供する。 【解決手段】 傾斜して回転するパンに原料を供給して
造粒するパン型造粒機において、造粒機のパン中心より
下方の位置でパンリムに接触して大塊排出防止装置を設
けてなることを特徴とする。
パン内の一カ所に集めて固結物の除去を容易にし、目的
とする粒度を有する造粒物を効率よく安定して製造する
ためのパン型造粒機を提供する。 【解決手段】 傾斜して回転するパンに原料を供給して
造粒するパン型造粒機において、造粒機のパン中心より
下方の位置でパンリムに接触して大塊排出防止装置を設
けてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パン型造粒機に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】パン型造粒機は、一般に傾斜したパンを
回転させながら、乾粉もしくは予め調湿した原料を送入
しながら水を添加し、ほぼ球状に連続的に造粒成形する
装置であり、底板とリムからなる皿状の回転するパン
と、造粒時にパンの底部で発生した付着物を定期的にか
き落とすパン上部に設けられるスクレーパと、パンのリ
ムに付着した原料をかき落とすサイドレーキとから主と
して構成されている。
回転させながら、乾粉もしくは予め調湿した原料を送入
しながら水を添加し、ほぼ球状に連続的に造粒成形する
装置であり、底板とリムからなる皿状の回転するパン
と、造粒時にパンの底部で発生した付着物を定期的にか
き落とすパン上部に設けられるスクレーパと、パンのリ
ムに付着した原料をかき落とすサイドレーキとから主と
して構成されている。
【０００３】これらのパン型造粒機では、造粒する際に
パンの底板及びリムで発生した付着物をレーキによりか
き落とし、かき落とされた付着物はパン内で転動した後
に製品と一緒に造粒物として次工程に輸送される。
パンの底板及びリムで発生した付着物をレーキによりか
き落とし、かき落とされた付着物はパン内で転動した後
に製品と一緒に造粒物として次工程に輸送される。
【０００４】一般に、パン型造粒機による造粒は、造粒
物の粒度分布が狭く目的粒度のペレットを効率よく得る
事に適しているものの、造粒機の前工程で用いる混練り
機によって発生する塊状物と、前記パン型造粒機のレー
キによりかき落とされた付着物がパン型造粒機のペレッ
ト内に取り込まれ転動し、これが固結するため安定造粒
の妨げとなる。つまり、安定造粒時において発生する塊
状物は、パン内のペレットの転動を乱し、ペレット径を
急激に変え造粒系を乱す要因となる。
物の粒度分布が狭く目的粒度のペレットを効率よく得る
事に適しているものの、造粒機の前工程で用いる混練り
機によって発生する塊状物と、前記パン型造粒機のレー
キによりかき落とされた付着物がパン型造粒機のペレッ
ト内に取り込まれ転動し、これが固結するため安定造粒
の妨げとなる。つまり、安定造粒時において発生する塊
状物は、パン内のペレットの転動を乱し、ペレット径を
急激に変え造粒系を乱す要因となる。
【０００５】また、この固結物はパン型造粒機より造粒
物と一緒に排出され、排出された製品と固結物は次工程
に送られるが、粒径が大きいためにパン型造粒機以降の
工程が増え設備も大きくなり、輸送機等の乗り継ぎが増
える事によって故障の原因となり、設備の保守管理が必
要となる。このため、製造コストの上昇につながる等の
欠点がある。
物と一緒に排出され、排出された製品と固結物は次工程
に送られるが、粒径が大きいためにパン型造粒機以降の
工程が増え設備も大きくなり、輸送機等の乗り継ぎが増
える事によって故障の原因となり、設備の保守管理が必
要となる。このため、製造コストの上昇につながる等の
欠点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、この発明の目
的は、パン型造粒機のパン内で発生した固結物を、パン
内の一カ所に集めて固結物の除去を容易にし、目的とす
る粒度を有する造粒物を効率よく安定して製造するため
のパン型造粒機を提供することにある。
的は、パン型造粒機のパン内で発生した固結物を、パン
内の一カ所に集めて固結物の除去を容易にし、目的とす
る粒度を有する造粒物を効率よく安定して製造するため
のパン型造粒機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、この発明によれば、傾斜して回転するパンに原料
を供給して造粒するパン型造粒機において、造粒機のパ
ン中心より下方の位置でパンリムに接触して大塊排出防
止装置を設けてなることを特徴とし、また、大塊排出防
止装置がリム最下部よりパン回転方向に９０度の範囲内
の位置でリムに接触してパン内に設けてなることを特徴
とする。さらに、この大塊排出防止装置は、造粒物によ
り変形しない程度の強度を有し、製品粒度以上の大きさ
を有する突起状物であることを特徴とし、またさらに、
大塊排出防止装置がリム上端からパン直径の５％以内の
深さに位置するように設けることが好ましい。
めに、この発明によれば、傾斜して回転するパンに原料
を供給して造粒するパン型造粒機において、造粒機のパ
ン中心より下方の位置でパンリムに接触して大塊排出防
止装置を設けてなることを特徴とし、また、大塊排出防
止装置がリム最下部よりパン回転方向に９０度の範囲内
の位置でリムに接触してパン内に設けてなることを特徴
とする。さらに、この大塊排出防止装置は、造粒物によ
り変形しない程度の強度を有し、製品粒度以上の大きさ
を有する突起状物であることを特徴とし、またさらに、
大塊排出防止装置がリム上端からパン直径の５％以内の
深さに位置するように設けることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】図面にはこの発明の実施例が示さ
れており、図において、４は底板４−１と底板４−１の
周壁を形成するリム４−２からなる皿の形状をし回転す
るパン、１はパンリムに付着した原料をかき落とすと共
に、原料の転動を良くするためのサイドスクレーパ、２
はパン底部に付着した原料をかき落とす移動レーキ、３
はパンにて造粒された製品ペレットを集め次工程に送る
ためのシュート、５は本発明の大塊排出防止装置であ
り、６はパン型造粒機の回転方向を示す。
れており、図において、４は底板４−１と底板４−１の
周壁を形成するリム４−２からなる皿の形状をし回転す
るパン、１はパンリムに付着した原料をかき落とすと共
に、原料の転動を良くするためのサイドスクレーパ、２
はパン底部に付着した原料をかき落とす移動レーキ、３
はパンにて造粒された製品ペレットを集め次工程に送る
ためのシュート、５は本発明の大塊排出防止装置であ
り、６はパン型造粒機の回転方向を示す。
【０００９】この発明において、大塊排出防止装置５は
パン型造粒機のパン４から造粒物が排出される付近すな
わち、パン型造粒機の最下部Ｘよりパン４の回転方向に
向かって９０度の位置Ｙの範囲内で所定の位置に設け
る。この大塊排出防止装置５としては、造粒物により変
形しない程度の強度を有すると共に、目的とした製品粒
度以上の大きさを有し、パン４のわずか内方に突出する
突起状物であればよく、丸形、角形等各種の形状とする
ことができ、造粒機のリム４−２に接触するように支柱
材７を介して移動レーキ２の支柱８に取付るが、その他
のパン型造粒機の非回転部分に設けても良い。また、大
塊排出防止装置５のパン内貫入量はリム４−２上端から
パン４直径の５％以内に設けることが好ましく、５％よ
り更に深く貫入するとパン内の原料の転動を阻害する原
因となる。
パン型造粒機のパン４から造粒物が排出される付近すな
わち、パン型造粒機の最下部Ｘよりパン４の回転方向に
向かって９０度の位置Ｙの範囲内で所定の位置に設け
る。この大塊排出防止装置５としては、造粒物により変
形しない程度の強度を有すると共に、目的とした製品粒
度以上の大きさを有し、パン４のわずか内方に突出する
突起状物であればよく、丸形、角形等各種の形状とする
ことができ、造粒機のリム４−２に接触するように支柱
材７を介して移動レーキ２の支柱８に取付るが、その他
のパン型造粒機の非回転部分に設けても良い。また、大
塊排出防止装置５のパン内貫入量はリム４−２上端から
パン４直径の５％以内に設けることが好ましく、５％よ
り更に深く貫入するとパン内の原料の転動を阻害する原
因となる。
【００１０】このようなパン型造粒機においては、パン
４内のほぼ中央、符号Ｂ及びＣに示す付近に調湿された
造粒原料が供給される。供給された原料はパン４内でリ
ム４−２に沿って転動造粒され、目的としたペレット径
の造粒物が符号Ａ及びＥに示す付近の表面部分に集ま
る。また、移動レーキ２及びサイドスクレーパ１により
かき落とされた付着物は塊状となり同時に符号Ａ及びＥ
に示す付近の表面に集まる。これら製品となる造粒物と
大きな塊状物は、本発明の大塊排出防止装置が無い場合
は、造粒原料の供給に伴うオーバーフローによって、リ
ム４−２上端から符号Ｆに示す付近より排出され、シュ
ート３より次工程に送られる。
４内のほぼ中央、符号Ｂ及びＣに示す付近に調湿された
造粒原料が供給される。供給された原料はパン４内でリ
ム４−２に沿って転動造粒され、目的としたペレット径
の造粒物が符号Ａ及びＥに示す付近の表面部分に集ま
る。また、移動レーキ２及びサイドスクレーパ１により
かき落とされた付着物は塊状となり同時に符号Ａ及びＥ
に示す付近の表面に集まる。これら製品となる造粒物と
大きな塊状物は、本発明の大塊排出防止装置が無い場合
は、造粒原料の供給に伴うオーバーフローによって、リ
ム４−２上端から符号Ｆに示す付近より排出され、シュ
ート３より次工程に送られる。
【００１１】しかし、この発明では大塊排出防止装置５
を排出部の符号Ｆ付近に設置したので、排出されようと
した一部の製品と大きな塊状物が混在したものが矢印Ｇ
に示すように大塊排出防止装置５と衝突し、符号Ａ又は
Ｅに示す付近まで戻される事になる。良品ペレットは符
号Ａ又はＥに示す付近に戻されるものの、ペレット径が
小さいために転動しすぐに符号Ｆに示す付近より排出さ
れる。一方、塊状物は造粒物よりも大きいためにパン４
内の符号Ｅに示す付近で転動せずに滞留したままの状態
になる。従って、排出された製品の中に塊状物の混入は
見られず目的としたペレットのみを次工程に送ることが
できる。
を排出部の符号Ｆ付近に設置したので、排出されようと
した一部の製品と大きな塊状物が混在したものが矢印Ｇ
に示すように大塊排出防止装置５と衝突し、符号Ａ又は
Ｅに示す付近まで戻される事になる。良品ペレットは符
号Ａ又はＥに示す付近に戻されるものの、ペレット径が
小さいために転動しすぐに符号Ｆに示す付近より排出さ
れる。一方、塊状物は造粒物よりも大きいためにパン４
内の符号Ｅに示す付近で転動せずに滞留したままの状態
になる。従って、排出された製品の中に塊状物の混入は
見られず目的としたペレットのみを次工程に送ることが
できる。
【００１２】このように、従来のパン型造粒機による造
粒では、塊状物と製品が一緒に排出されるために、収率
の低下と次工程が複雑かつ設備の能力アップが必要とな
るが、この本発明では、パン型造粒機の排出部近傍に大
塊排出防止装置５を設けることにより、遠心力によって
排出されようとした塊状物は、 パン内に戻され目標粒
度のペレットのみが製造可能となる。また、造粒途上に
ある小径物、中径物は大塊排出防止装置５のパン４への
貫入量を５％以内としたので、造粒作用を妨げることな
く大塊排出防止装置５の下を通過し、パン上方の符号Ｄ
に至り成長するものである。
粒では、塊状物と製品が一緒に排出されるために、収率
の低下と次工程が複雑かつ設備の能力アップが必要とな
るが、この本発明では、パン型造粒機の排出部近傍に大
塊排出防止装置５を設けることにより、遠心力によって
排出されようとした塊状物は、 パン内に戻され目標粒
度のペレットのみが製造可能となる。また、造粒途上に
ある小径物、中径物は大塊排出防止装置５のパン４への
貫入量を５％以内としたので、造粒作用を妨げることな
く大塊排出防止装置５の下を通過し、パン上方の符号Ｄ
に至り成長するものである。
【００１３】また、既に述べたように、サイドスクレー
パ１及び移動レーキ２により発生した塊状物は、パン４
より排出されることなくパン内のＥ付近に集まる。従っ
て、塊状物をパン内より容易に除去可能となり、塊状物
の除去方法も機械により定期的に取り除くことができ
る。
パ１及び移動レーキ２により発生した塊状物は、パン４
より排出されることなくパン内のＥ付近に集まる。従っ
て、塊状物をパン内より容易に除去可能となり、塊状物
の除去方法も機械により定期的に取り除くことができ
る。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のパン型
造粒機によれば、極めて簡単な構成により、排出される
造粒物に塊状物が含まれない事によって、パン型造粒機
以降の工程を省略あるいは装置の小型化が可能となり、
安定した造粒物を得ることが可能となる。
造粒機によれば、極めて簡単な構成により、排出される
造粒物に塊状物が含まれない事によって、パン型造粒機
以降の工程を省略あるいは装置の小型化が可能となり、
安定した造粒物を得ることが可能となる。
【図１】この発明のパン型造粒機における原料の転動状
態を説明する図である。
態を説明する図である。
【図２】この発明の大塊排出防止装置を設置したパン型
造粒機の概略図である。
造粒機の概略図である。
１ サイドスクレーパ ２ 移動レーキ ３ 製品排出シュート ４ パン ５ 大塊排出防止装置 ６ パン回転方向 ７ 支持材 ８ 支柱
Claims (4)
- 【請求項１】 傾斜して回転するパンに原料を供給して
造粒するパン型造粒機において、造粒機のパン中心より
下方の位置でパンリムに接触して大塊排出防止装置を設
けてなることを特徴とするパン型造粒機。 - 【請求項２】 大塊排出防止装置がリム最下部よりパン
回転方向に９０度の範囲内の位置でリムに接触してパン
内に設けてなることを特徴とする請求項１記載のパン型
造粒機。 - 【請求項３】 大塊排出防止装置が、造粒物により変形
しない程度の強度を有し、製品粒度以上の大きさを有す
る突起状物であることを特徴とする請求項１もしくは２
記載のパン型造粒機。 - 【請求項４】 大塊排出防止装置が、リム上端からパン
直径の５％以内の深さに位置するように設けてなること
を特徴とする請求項１から３いずれか記載のパン型造粒
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24557995A JPH0957088A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | パン型造粒機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24557995A JPH0957088A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | パン型造粒機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957088A true JPH0957088A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=17135832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24557995A Pending JPH0957088A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | パン型造粒機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957088A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013091009A (ja) * | 2011-10-24 | 2013-05-16 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | パン型造粒機用の大塊処理装置 |
| CN115430600A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-12-06 | 中冶长天(长沙)智能科技有限公司 | 一种适用于造球机的大球团矿剔除装置及方法 |
-
1995
- 1995-08-30 JP JP24557995A patent/JPH0957088A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013091009A (ja) * | 2011-10-24 | 2013-05-16 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | パン型造粒機用の大塊処理装置 |
| CN115430600A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-12-06 | 中冶长天(长沙)智能科技有限公司 | 一种适用于造球机的大球团矿剔除装置及方法 |
| CN115430600B (zh) * | 2022-09-02 | 2023-06-23 | 中冶长天(长沙)智能科技有限公司 | 一种适用于造球机的大球团矿剔除装置及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040727 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040927 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041207 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050426 |