JPH095596A - 二溝スロット用サイジング装置および同スロットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 生産速度を上げても、寸法精度がよく、表面
も滑らかな成形品が得られるサイジング装置の提供。 【構成】 装置６は、サイジングダイ10と、給水ジャケ
ット12と、減圧チャンバー14とを有している。サイジン
グダイ１０は、上，下型10a,10b からなる分割型を有
し、上, 下型10a,10b の給水ジャケット内に配置される
小径半円筒部100a,100b には、外周から、二溝スロット
の本体部外周と、溝部内周とに冷却水を供給する給水孔
105a〜111a, 105b〜111bが設けられている。上, 下型10
a,10b の減圧チャンバー内に配置される大径半円筒部10
2a,102b の中間部に、溝部内周からのみ冷却水を排出す
る排水孔113a,113b が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二溝スロット用サイジ
ング装置および同スロットの製造方法に関し、特に、光
ファイバを担持する溝部の寸法精度や表面粗さを高精度
に保ちつつ、高速で押出し成形が可能になるサイジグ装
置およびスロットの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】押出し成形品のうち、例えば、超高密度
光ファイバケーブルに使用されるスロットや窓枠などの
ように、内方に陥入する溝部を有する異形断面の押出し
成形品では、凹状の溝部の内側寸法精度が高く、その表
面が滑らかなことが要求されている。

【０００３】特に、最近新聞紙上などで脚光を浴びてい
る光ハイウェー構想で用いられる超高密度光ファイバー
ケーブルの部品であるスロットにおいては、このような
要求がより一層大きくなっている。すなわち、この種の
光ファイバケーブルでは、より一層の高密度化を図るた
め、スロットの溝部内に収納される光ファイバテープ芯
線も高密度化が進められ、光ファイバを保護するバッフ
ァ層を非常に薄くして、収納する芯線数の増加を図って
いる。

【０００４】この結果、溝の内周に寸法変化や表面に凹
凸があると、従来のものよりもより一層マイクロベンデ
ィングロスが発生し易くなっており、溝側の寸法精度と
表面粗さのより一層の向上が求められている。ところ
で、この種のスロットは、従来より以下に示す製造工程
により製造されていた。 テンションメンバーの外周に、溶融状態の熱可塑性樹
脂を、所定の断面形状、例えば、円形の断面に中心を指
向する凹状の溝部を設けた異形断面に近似した状態で押
出す。 サイジングダイ（所定の断面形状の空隙を有する型で
あって、成形品を冷却しながら整形する装置）に導き、
熱可塑性樹脂を冷却しながら整形する。 得られた成形品をボビンに巻き取る。

【０００５】なお、スロットの溝部に撚りを加えたい場
合には、以上の工程に連続するか、あるいは、分離され
た状態で以下の処理工程が行なわれる。 得られた成形品を軟化点以上融点未満の温度に加熱す
る。 撚りを加えながら冷却する。この場合、再度サイジン
クを行なうことも行なわれている。 ボビンに巻き取る。

【０００６】このような製造工程におけるサイジングの
方法としては、先端部だけが水槽の外側に出ている２分
割のサイジングダイにスロットを導き、整形しながら冷
却する方法（特開平５−２６１８４４号公報）や、サイ
ジングダイを長くして、冷却ジッヤケットに納めた二分
割できるザイジングダイに導く方法などが考えられてい
る。

【０００７】しかしながら、このようなサイジング方法
には、いずれも以下に説明する技術的課題があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、まず、前者
の方法では、低速での製造では比較的問題がないが、生
産速度を上げると、溝部の冷却が不十分になり、溝部の
寸法精度が悪化するという問題があった。また、後者の
方法では、前者の方法よりも寸法精度がよく、高い寸法
精度を確保しながら生産速度を上げるためには、サイジ
ングダイとジャケットの長さを長くするとよいが、この
ようにすると、スロットの引抜き抵抗が非常に大きくな
り、スロットが破断するおそれがある。

【０００９】さらに、後者の方法では、サイジングダイ
の両端部をシールし、ジャケット内に供給する冷却水を
加圧し、サイジングダイの合わせ目から水を侵入させス
ロットを直接冷却することも考えられるが、特に、横引
き構造の場合などには、冷却水が逆流し、逆流した冷却
水がサイジングダイの入口付近に滞留すると、これが沸
騰して、成形品の表面にアバタが発生するという問題が
ある。

【００１０】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、その目的とするところは、生
産速度を上げても、寸法精度がよく、かつ、表面も滑ら
かな成形品が得られる二溝スロット用サイジング装置お
よび同スロットの製造方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、サイジングダイと、冷却水が満たされる
給水ジャケットと、減圧チャンバーとを備え、光ファイ
バを担持する二溝スロット用のサイジング装置であっ
て、前記サイジングダイは、前記給水ジャケット内に配
置される入口側に、前記二溝スロットとの接触面に冷却
水を供給する給水孔が設けられ、前記減圧チャンバー内
に配置される中間部に冷却水が排出される排水孔を設け
たことを特徴とする。前記二溝スロットは、略円形断面
の本体部と、この本体部の対向する位置に凹設された一
対の溝部とを有し、前記サンジングダイは、前記二溝ス
ロットの外周形状に対応した空間部を有する分割型であ
り、前記給水孔は、前記本体部の外周と前記溝部の内周
とに冷却水を供給するように前記分割型に設けられると
ともに、前記排水孔は、前記溝部内周から冷却水を排出
するように前記分割型に設けることができる。また、第
二の発明は、略円形断面の本体部と、この本体部の対向
する位置に凹設され、光ファイバが収納される一対の溝
部とを有する二溝スロットを、押出した後にサイジング
装置で冷却，整形する二溝スロットの製造方法におい
て、前記サイジング装置は、サイジングダイと、冷却水
が満たされる給水ジャケットと、減圧チャンバーとを備
え、前記給水ジャケット内に配置される入口側で、前記
二溝スロットと前記サイジングダイとの接触面に冷却水
を供給し、前記減圧チャンバー内に配置される中間部
で、前記冷却水を排出することを特徴とする。前記冷却
水は、前記給水ジャケット内に配置される前記サイジン
グダイの入口側で、前記本体部の外周と前記溝部の内周
とに供給され、前記冷却水の排出が、前記減圧チャンバ
ー内に配置される前記サイジングダイの中間部で、前記
溝部内周から行なうことができる。

【００１２】

【作用】上記構成のサイジング装置および二溝スロット
の製造方法によれば、まず、給水ジャケット内に配置さ
れる入口側で、成形品である二溝スロットとサイジング
ダイとの接触面に冷却水を供給するので、二溝スロット
がサイジングダイと接触する面との間に水膜が形成さ
れ、この水膜により、二溝スロットが、冷却水により直
接冷却され、成形品を短時間に熱変形温度未満まで冷却
することができる。また、この水膜は、二溝スロットの
冷却だけでなく、サイジングダイと二溝スロットとの間
に介在して、潤滑剤として機能するため、二溝スロット
の引抜き抵抗が大幅に低下し、これにより生産速度を上
げることができる。一方、給水ジャケット内には、冷却
水が満たされているので、その水圧により、サイジング
ダイと二溝スロットとの間への冷却水の供給は、確実か
つ大量に行なえる。また、冷却水の排出は、減圧チャン
バー内に配置されるサイジングダイの中間部から行なう
ので、減圧による強制的な排水により、冷却水の流れ方
向が一定になり、逆流が発生しない。このとき、冷却水
を排出すると、減圧作用により二溝スロットがサイジン
グダイに吸い付けられるので、二溝スロットの寸法精度
や表面精度が向上する。

【００１３】

【実施例】以下本発明の好適な実施例について添附図面
を参照して詳細に説明する。図１〜図１１は、本発明に
かかる二溝スロット用サイジング装置および同スロット
の製造方法の一実施例を示している。図１に製造する光
ファイバ担持用二溝スロットＡの断面形状を示してい
る。

【００１４】同図に示す二溝スロットＡは、対向する２
箇所が切欠された略円形断面を有する熱可塑性樹脂製の
本体部Ａ₁ と、本体部Ａ₁ の中心に所定の間隔をおいて
埋設された３本のテンションメンバーＡ₂ と、本体部Ａ
₁ の中心に対して上下方向に対称に設けられ、内方を指
向するようにして陥設された凹状の一対の上，下溝部Ａ
₃ ，Ａ₄ とから構成されていて、溝部Ａ₃ ，Ａ₄ は、本
体部Ａ₁ の長手方向に沿ってその全長に形成されてい
る。なお、図１に示した数値は、得ようとする二溝スロ
ットＡの設計寸法である。

【００１５】図２は、二溝スロットＡの製造方法の一例
を示している。同図に示す製造方法では、テンションメ
ンバーＡ₂ として、芳香族ポリアミド繊維（デュポン社
製：商品名ケブラー４９ １１４０ｄｅ）を、また、ス
ロットＡの本体部Ａ₁ 形成用の樹脂として、ポリブチレ
ンテレフタレート（帝人株式会社製：商品名Ｃ−７００
０Ｎ）を使用した。

【００１６】テンションメンバーＡ₂ は、クリールスタ
ンド１に支持されたボビン２に捲回され、このボビン２
から繰り出しながらダンサーローラ３により、４５０ｇ
／本のテンションを付与して、予熱装置４を通して、押
出機５のクロスヘッドダイに供給する。押出機５の樹脂
押出し温度は、２４５℃に設定した。押出機５に装着さ
れている吐出ダイス５ａは、図３に示すような断面形状
とした。

【００１７】すなわち、吐出ダイス５ａの孔部形状は、
押出機５から押し出された熱可塑性樹脂が固化する際の
寸法収縮を考慮して、溝部Ａ₃ に相当する部分の幅と長
さとを設計寸法（図１参照）よりも大きくし、本体部Ａ
₁ の最も肉厚となる部分の外周を切欠した形状とした。
このような形状の吐出ダイス５ａからテンションメンバ
ーＡ₂ の外周に樹脂を溶融状態で押出し被覆し、押出機
５から横方向に押し出された中間品をサイジング装置６
に導入した。

【００１８】なお、この時の成形品の引取速度は、８ｍ
／分、サイジング装置６への冷却水の給水量は、９００
ｍｌ／分、水圧は、０．２ｋｇ／ｃｍ² であった。ま
た、後述する減圧チャンバー内の圧力は、４０ｍｍＨｇ
に設定した。図４〜図１１に、このとき使用したサイジ
ンク装置６の詳細を示している。図４は、サイジング装
置６の全体図であって、サイジング装置６は、サイジン
グダイ１０と、冷却水が満たされる給水ジャケット１２
と、減圧チャンバー１４とを有している。

【００１９】サイジングダイ１０は、給水ジャケット１
２と減圧チャンバー１４の中心を貫通するようにして配
置され、図５〜図１０にその詳細を示すように、二溝ス
ロットＡ（成形品）の本体部Ａ₁ と一対の上，下溝部Ａ
₃ ，Ａ₄ に対応した空間部を有する上，下型１０ａ，１
０ｂからなる分割型から構成され、細長い円筒状に形成
されている。

【００２０】上_, 下型１０ａ，１０ｂを分離した状態を
図６に示している。上型１０ａは、は、給水ジャケット
１２内に位置される小径半円筒部１００ａと、この小径
半円筒部１００ａの後端に一体に形成された半円板状の
フランジ部１０１ａと、このフランジ部１０１ａの後端
側に連なる大径半円筒部１０２ａとを有している。小径
半円筒部１００ａと大径半円筒部１０２ａの内側には、
押出機５から押し出された二溝スロットＡの上溝部Ａ₃
に挿入される凸部１０３ａがその全長に渡って設けられ
ている。

【００２１】また、この凸部１０３ａの両側には、押出
機５から押し出された二溝スロットＡの本体部Ａ₁ の上
半分が嵌入される一対の半円状溝１０４ａがその全長に
渡って形成されている。一方、小径半円筒部１００ａの
外周には、５個の給水孔１０５ａ〜１０９ａと、下型１
０ｂとの接合面の両側に設けられた一対の半円給水孔１
１０ａ，１１１ａとが貫通形成されている。これらの給
水孔１０５ａ〜１１１ａは、同一円周上に位置してい
て、この円周上に対応する凸部１０３ａの位置には、凸
部１０３ａの外周を所定の大きさで切欠した切欠溝１１
２ａが形成されている。

【００２２】給水孔１０５ａ〜１０９ａの内、中心側の
２個が凸部１０３ａの側面に沿った位置に開口し、中心
の１個が凸部１０３ａの中心上において、切欠溝１１２
ａに開口しており、外周側の残りの２個は、半円状溝１
０４ａにそれぞれ開口している（図９参照）。大径半円
筒部１０２ａの後部側の中間位置には、排水孔１１３ａ
が貫通形成されていて、この排水孔１１３ａの貫通位置
には、凸部１０３ａを分断する溝１１４ａが設けられて
おり、この溝１１４ａに排水孔１１３ａが開口している
（図１０参照）。さらに、大径半円筒部１０２ａの下面
側には、下型１０ｂと嵌合させるための突起１１５ａが
一対設けられている。

【００２３】一方、下型１０ｂは、上型１０ａとの分割
線を中心としたほぼ対称の形状に形成され、上型１０ａ
の小径半円筒部１００ａ，フランジ部１０１ａ，大径半
円筒部１０２ａとそれぞれ接合される小径半円筒部１０
０ｂ，フランジ部１０１ｂ，大径半円筒部１０２ｂを有
している。小径半円筒部１００ｂと大径半円筒部１０２
ｂの内側には、押出機５から押し出された二溝スロット
Ａの下溝部Ａ₄ に挿入される凸部１０３ｂがその全長に
渡って設けられている。

【００２４】また、この凸部１０３ｂの両側には、押出
機５から押し出された二溝スロットＡの本体部Ａ₁ の下
半分が嵌入される一対の半円状溝１０４ｂがその全長に
渡って形成されている。一方、小径半円筒部１００ｂの
外周には、上型１０ａと対応する位置に、５個の給水孔
１０５ｂ〜１０９ｂと、上型１０ａとの接合面の両側に
設けられた一対の半円給水孔１１０ｂ，１１１ｂとが貫
通形成され、給水孔１０５ｂ〜１１１ｂの円周上に対応
する凸部１０３ｂの位置には、凸部１０３ｂの外周を所
定の大きさで切欠した切欠溝１１２ｂが形成されてい
る。

【００２５】各給水孔１０５ｂ〜１０９ｂは、上型１０
ａと同様な位置に開口している（図９参照）。大径半円
筒部１０２ｂの後部側には、排水孔１１３ｂが貫通形成
されていて、この排水孔１１３ｂの貫通位置には、凸部
１０３ｂを分断する溝１１４ｂが上型１０ａと同じ位置
に設けられており、この溝１１４ｂに排水孔１１３ｂが
開口している（図１０参照）。

【００２６】また、大径半円筒部１０２ｂの上面には、
突起１１５ａと嵌合する段部１１５ｂが設けられてい
る。なお、図５に符号１１６ａ，ｂ，１１７ａ，ｂ，１
１８ａ，ｂで示した部分は、サイジングダイ１０に設け
られた取付フランジである。図７〜１０には、上，下型
１０ａ，１０ｂを組み合わせたときに、これらの型１０
ａ，１０ｂ間に形成される空間、すなわち、スロットＡ
が挿通される空間部の形状を示している。図５に示すよ
うに組み合わされたサイジングダイ１０は、図４に示す
ように、取付フランジ１１６ａ，ｂを隔壁１４ａに設け
られた貫通孔１４ｅ内に挿入して、フランジ１０１ａ，
ｂに０ーリングを介装して減圧チャンバー１４を画成す
る隔壁１４ａに当接され、給水ジャケット１２と減圧チ
ャンバー１４との間を液密的にシールする。また、残り
の２個の取付フランジ部１１７ａ，ｂ，１１８ａ，ｂ
は、減圧チャンバー１４内に設けられた支持体１６上に
当接して、サイジングダイ１０の位置決め用に使用され
る。

【００２７】一方、給水ジャケット１２は、減圧チャン
バー１４の隔壁１４ａに固設される両端が開口した筒部
１２ａと、中心にサイジングダイ１０の挿通孔１２ｂが
設けられた蓋部１２ｃとから構成され、挿通孔１２ｂと
サイジングダイ１０との間には、Ｏーリングが介装さ
れ、また、筒部１２ａと隔壁１４ａとの間にもＯーリン
グを介装して、液密的に密閉されている。

【００２８】筒部１２ａには、冷却水の溢水口１２ｄと
注水口１２ｅとが設けられている。注水口１２ｅには、
給水ジャケット１２内の水圧ないしは水量を調整する注
水制御装置３０が接続されている。図１１にこの注水制
御装置３０の詳細を示している。同図に示す注水制御装
置３０は、給水ジャケット１２内に開口する注水口１２
ｅに接続された給水変動緩和タンク３０ａと、緩和タン
ク３０ａの入口側に接続された流量センサー３０ｂと、
流量センサー３０ｂの上流側に設置された調圧弁３０
ｃ，流量表示計３０ｄ、圧力ゲージ３０ｅ，減圧弁３０
ｆ，定量ポンプ３０ｇ，給水タンク３０ｈ，圧力ゲージ
３０ｉ，減圧弁３０ｊ，圧力ゲージ３０ｋとを有してい
る。

【００２９】圧力ゲージ３０ｋの一端側に給水源が設置
され、流量センサー３０ｂには、流量表示器３０ｌが接
続されている。また、給水ジャケット１２には、ジャケ
ット１２内の圧力を検出する水圧センサー３０ｍが設置
され、この水圧センサー３０ｍには、水圧表示器３０ｎ
が接続されている。給水タンク３０ｈには、オーバーフ
ロー通路３０ｏが設けられ、給水タンク３０ｈの上流側
には、減圧チャンバー１４内に設置されたノズル２１に
冷却水を供給する供給路３０ｑが設置されている。

【００３０】このように構成された注水制御装置３０で
は、給水タンク３０ｈでその上流側の水圧変動が絶縁さ
れ、給水タンク３０ｈの下流側に設置されている減圧弁
３０ｆで注水口１２ｅに供給する冷却水の圧力を設定す
るとともに、流量センサー３０ｂにより供給する冷却水
の流量を検出して、この検出値に基づいて定量ポンプ３
０ｇの駆動をフィードバック制御している。このような
構成および制御が行なわれる注水制御装置３０を設置す
ると、冷却水の水圧変動が、例えば、単に水道水を直接
供給した場合には、２〜４ｋｇ／ｃｍ² と非常に大きく
なり、以下のような不具合が発生していたが、このよう
な問題がなくなる。

【００３１】すなわち、給水圧が低くなり、冷却ジャケ
ット１２内の圧力が低くなると、水量が不足し、冷却不
足となり、溝部Ａ_3,Ａ₄ の平滑性が損なわれ、給水圧が
高くなると、冷却水がサンジングダイ１０の入口から逆
流し、スロットＡの形状が大きく乱れてしまい、場合に
よっては、押出機５のノズルまで到達することもあっ
た。

【００３２】そこで、本実施例では、上述したような注
水制御装置３０を設置し、給水ジャケット１２への給水
圧の変動がどの程度まで許容されるかを実験してみた。
この実験結果では、給水圧の変動を±２．５％以内に調
整すれば、安定した品質のスロットＡが生産できること
が確認された。上記注水制御装置３０では、給水圧の変
動をこの範囲内に押さえることができる。なお、この注
水制御装置３０では、水圧センサー３０ｍの検出信号に
基づいて調圧弁３０ｃをフィードバック制御してもよ
い。

【００３３】一方、減圧チャンバー１４は、中空な密閉
空間を隔成する隔壁１４ａと、隔壁１４ａに設けられた
出口パッキン１４ｂと、押さえ板１４ｃとを有してい
る。出口パッキン１４ｂは、整形、冷却されたスロット
Ａに対応した断面形状を有していて、スロットＡの外周
及び内周に密着して、減圧チャンバー１４内の気密性を
保持するものであり、中心に透孔が設けられた押さえ板
１４ｃにより隔壁１４ａに固設されている。

【００３４】また、隔壁１４ａには、排気および排水孔
１４ｄが貫通形成され、この孔１４ｄには、図２に示す
ように、開閉バルブ１８を介して、減圧タンク２０が連
通接続されている。そして、減圧タンク２０には、排気
および排水を行なう真空ポンプ２２が接続されている。
なお、図４に符号２１で示した部材は、サイジングダイ
１０の外周に冷却水を噴射して、これを冷却するシャワ
ーノズルである。

【００３５】以上のように構成されたサイジンク装置１
０に中間成形物が導入されると、給水ジャケット１２内
に配置される入口側で、二溝スロットＡ（成形品）の本
体Ａ ₁ の外周と、上，下溝部Ａ₃ ，Ａ₄ の内周とに、給
水孔１００ａ〜１１１ａを介して冷却水を供給するの
で、サイジングダイ１０の上型１０ａおよび下型１０ｂ
の内周面と二溝スロットＡ（成形品）の全外周面との間
に水膜が形成され、この水膜により、二溝スロットＡ
（成形品）の外周と溝部の内周とが、冷却水により直接
冷却され、二溝スロットＡ（成形品）は、短時間に熱変
形温度未満まで冷却することができる。

【００３６】また、この水膜は、二溝スロットＡ（成形
品）の冷却だけでなく、サイジングダイ１０と二溝スロ
ットＡ（成形品）との間に介在して、潤滑剤として機能
するため、二溝スロットＡ（成形品）の引抜き抵抗が大
幅に低下し、これにより生産速度を上げることができ
る。一方、給水ジャケット１２内には、冷却水が満たさ
れているので、その水圧により、サイジングダイ１０と
スロットＡ（成形品）との間への冷却水の供給は、確実
かつ大量に行なえるとともに、その圧力変動が注水制御
装置３０により非常に小さくなるように抑えられる。

【００３７】また、冷却水の排出は、減圧チャンバー１
４内に配置される出口では、外周および内周から、ま
た、中間部では、上，下溝部Ａ₃ ，Ａ₄ の内周から排出
孔１１３ａ，１１３ｂを介してのみ行なうので、減圧に
よる強制的な排水により、冷却水の流れ方向は、常に給
水ジャケット１２から減圧チャンバー１４の方向とな
り、逆流が発生しない。

【００３８】このとき、上，下溝部Ａ₃ ，Ａ₄ の内周か
らのみ冷却水を排出すると、上，下溝部Ａ₃ ，Ａ₄ の
内周が減圧作用によりサイジングダイ１０の凸部１０３
ａ，１０３ｂに吸い付けられるので、上，下溝部Ａ₃ ，
Ａ₄ 内周の寸法精度や表面精度が向上する。以上のよう
にして整形，冷却された二溝スロットＡは引取機２４に
よって引取り、その後、図外の巻取りによりボビンに巻
き取られる。図１２は、以上の製造工程で得られた二溝
スロットＡの断面形状を示したものであり、以下に示す
表１は、その時の製造条件および各部の寸法を示したも
のである。

【００３９】得られた二溝スロットＡの寸法は、溝幅内
が３．６５ｍ、溝幅中が３．６５ｍ、溝幅外が３．６０
ｍ、溝深さ２．０５ｍでほぼ設計寸法を満たすものであ
った。二溝スロットＡの断面を光学顕微鏡で観察したと
ころ、スロットＡの表面層は、非常に透明で、内層部
は、少し白濁しており、二重構造が認められた。このこ
とは、サイジングダイ１０の給水孔１０５ａ〜１１１
ａ，１０５ｂ〜１１１ｂから侵入した冷却水のために、
スロットＡの本体部Ａ₁ を形成する樹脂の表面部分が急
冷され、非晶状態になっているためと思われる。

【００４０】そして、以上のようにして得られた二溝ス
ロットＡが巻き取られたボビンを回転供給機に取付、二
溝直線スロットＡに撚りが掛かるように（ピッチ５００
ｍｍ）回転させながら巻き戻しつつ、熱処理炉に供給
し、スロットＡを約１６０℃に加熱して、冷却後引取機
を介してボビンに巻き取った。撚りの加えられた後のス
ロットの溝形状は、撚りを加える前と全く変化していな
かった。 比較例１〜３ 実施例に対して、減圧チャンバー１４と減圧タンク２０
との間を接続する配管に設けられた開閉バルブ１８を閉
じて、減圧チャンバー１４内の排水および排気を全く行
なわない条件で、実施例と同様にして一溝直線スロット
を作製した。このとき、引取速度を３ｍ／分、給水ジャ
ケット１２への給水量を２００ｍｌ／分としたところ
（比較例１）、このような条件下までの製造では、寸法
精度のよいものが得られた。

【００４１】しかし、引取速度を４ｍ／分に上げると、
給水ジャケット１２への給水量が２００ｍｌ／分では、
不足し、溝部の寸法精度がかなり悪化し、スロットの溝
表面には、冷却斑からくる歪みによる細かな凹凸が発生
した（比較例２）。比較例２の冷却不足を補うため、給
水量を３００ｍｌ／分に増加させたところ、サイジング
ダイ１０からクロスヘッドダイ側に冷却水が逆流し、冷
却ポイントが変動し、形状が悪化するとともに、スロッ
トの溝表面に滞留した冷却水の沸騰による痘痕状の欠陥
が発生した。また、場合によっては、クロスヘッドダイ
に冷却水がかかり、吐出量が変動するトラブルも発生し
た。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【発明の効果】以上、実施例で詳細に説明したように、
本発明にかかる二溝スロット用サイジング装置および同
スロットの製造方法によれば、生産速度を上げても、寸
法精度がよく、かつ、表面も滑らかな成形品が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるサイジング装置および製造方法
が適用される二溝スロットの一例を示す断面図である。

【図２】本発明にかかる製造方法の一実施例を示す工程
説明図である。

【図３】図３に示した押出機の吐出ダイスの孔部形状を
示す説明図である。

【図４】本発明にかかるサイジング装置の一実施例を示
す断面図である。

【図５】図４に示したサイジング装置のサイジングダイ
の正面図である。

【図６】図４に示したサイジング装置のサイジングダイ
の要部分解斜視図である。

【図７】図５のＡ−Ａ線に沿った矢視図である。

【図８】図５のＢ−Ｂ線断面図である。

【図９】図５のＣ−Ｃ線断面図である。

【図１０】図５のＤ−Ｄ線断面図である。

【図１１】図２に示した注水制御装置の詳細説明図であ
る。

【符号の説明】

Ａ スロット（成形品） Ａ₁ 本体部 Ａ₂ テンションメンバー Ａ₃ ，Ａ₄ 溝部 １０ サイジングダイ １０ａ 上型 １０ｂ 下型 １０５ａ〜１１１ａ 給水孔 １０５ｂ〜１１１ｂ 給水孔 １１３ａ，１１３ｂ 排水孔 １２ 給水ジャケット １４ 減圧チャンバー ３０ 注水制御装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サイジングダイと、冷却水が満たされる
   給水ジャケットと、減圧チャンバーとを備え、光ファイ
   バを担持する二溝スロット用のサイジング装置であっ
   て、 前記サイジングダイは、前記給水ジャケット内に配置さ
   れる入口側に、前記二溝スロットとの接触面に冷却水を
   供給する給水孔が設けられ、 前記減圧チャンバー内に配置される中間部に冷却水が排
   出される排水孔を設けたことを特徴とする二溝スロット
   用サイジング装置。
2. 【請求項２】 前記二溝スロットは、略円形断面の本体
   部と、この本体部の対向する位置に凹設された一対の溝
   部とを有し、 前記サンジングダイは、前記二溝スロットの外周形状に
   対応した空間部を有する分割型であり、 前記給水孔は、前記本体部の外周と前記溝部の内周とに
   冷却水を供給するように前記分割型に設けられるととも
   に、 前記排水孔は、前記溝部内周から冷却水を排出するよう
   に前記分割型に設けたことを特徴とする請求項１記載の
   二溝スロット用サイジング装置。
3. 【請求項３】 略円形断面の本体部と、この本体部の対
   向する位置に凹設され、光ファイバが収納される一対の
   溝部とを有する二溝スロットを、押出した後にサイジン
   グ装置で冷却，整形する二溝スロットの製造方法におい
   て、 前記サイジング装置は、サイジングダイと、冷却水が満
   たされる給水ジャケットと、減圧チャンバーとを備え、 前記給水ジャケット内に配置される入口側で、前記二溝
   スロットと前記サイジングダイとの接触面に冷却水を供
   給し、 前記減圧チャンバー内に配置される中間部で、前記冷却
   水を排出することを特徴とする二溝スロットの製造方
   法。
4. 【請求項４】 前記冷却水は、前記給水ジャケット内に
   配置される前記サイジングダイの入口側で、前記本体部
   の外周と前記溝部の内周とに供給され、 前記冷却水の排出が、前記減圧チャンバー内に配置され
   る前記サイジングダイの中間部で、前記溝部内周から行
   なわれることを特徴とする請求項３記載の二溝スロット
   の製造方法。