JPH095590A - 自己支持型光ケーブルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造コストを下げることができ、作業性，長
期信頼性等にすぐれた自己支持型光ケーブルを提供す
る。 【構成】支持線１は、被覆が施された抗張力線であり、
光ケーブル本体２は、長手方向に溝が刻まれたケーブル
コアに被覆が施されたものである。光ケーブル本体２
は、間欠的に設けられた複数の繋縛部３において、繋縛
用紐状体４により支持線１と一体化され、支持線１に懸
架されている。光ケーブル本体２は、支持線１に対して
余長を持たせて繋縛されているため、支持線１に張力が
加わっても光ケーブル本体２の中に収納された光ファイ
バに伸びが生じることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、支持線と光ケーブル本
体を一体化した自己支持型光ケーブルおよびその製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自己支持型光ケーブルは、支持線
と光ケーブル本体が一体化されており、これを架空に懸
架する際には、支持線の両端を電柱に固定することで、
光ケーブル本体部を保持する。このケーブルの利点は、
支持線と光ケーブル本体が一体化されているために支持
線を単独で架渉する必要がなく、架渉作業が１回で済む
という作業効率の良さにある。

【０００３】かかる自己支持型光ケーブルの構造は、次
の２つに大別される。１つは、光ケーブル本体と鋼撚線
等の支持線とを別々に被覆し、第３の工程で両者を一体
化したものである。もう一つは、光ケーブル本体と支持
線とを一括して共通被覆したものである。前者の例とし
て、後述する第１〜第３の従来技術が知られており、後
者の例として、第４〜第６の従来技術が知られている。

【０００４】図１６は、第１の従来技術の斜視図であ
る。図中、７１は支持線、７２は光ケーブル本体、７３
は共通シース、７４は首部である。この従来技術は、実
公昭６０−１４２４３号公報により知られている。この
自己支持型光ケーブルは、支持線７１と光ケーブル本体
７２とが、共通シース７３により、細い首部７４で長手
方向に連続的につながる形で一括被覆されたものであ
る。製造時には、支持線７１のみに懸架時と同等の張力
を加えて共通シース７３を施す。したがって、張力が除
かれた状態では、光ケーブル本体７２が実質的に圧縮さ
れている。

【０００５】図１７は、第２の従来技術の斜視図であ
り、図１７（Ａ）はその第１の例、図１７（Ｂ）はその
第２の例の斜視図である。図中、図１６と同様な部分に
は同じ符号を用いて説明を省略する。この従来技術は、
実開昭６２−８１９１３号公報により知られている。図
１７（Ａ）において、この自己支持型光ケーブルは、支
持線７１と光ケーブル本体７２とが、共通シース７３に
より、細い首部７４で長手方向に間欠的につながる形で
一括被覆されたものである。製造時には、支持線７１に
懸架時と同等以上の張力を加えながら、支持線７１に光
ケーブル本体７２が間欠的に支持されるように共通シー
ス７３を施している。したがって、張力が除かれた状態
では、光ケーブル本体７２が長手方向に間欠的にたわみ
を有する。製造時に支持線７１に加える張力が大きい場
合、張力が除かれた状態では、図７（Ｂ）に示されるよ
うに光ケーブル本体７２が蛇行してたわむ。

【０００６】図１８は、第３の従来技術の説明図であ
り、図１８（Ａ）は底面図、図１８（Ｂ）は拡大断面図
である。図中、図１６と同様な部分には同じ符号を用い
て説明を省略する。この従来技術は、特開平５−２０３
８４９号公報により知られている。この自己支持型光ケ
ーブルは、支持線７１と光ケーブル本体７２とが、共通
シース７３により、細い首部７４で長手方向に連続的に
つながる形で一括被覆されたものである。製造時には、
光ケーブル本体を支持線に対して周期的に方向を変えて
捻回させながら共通シース７３を施している。したがっ
て、支持線７１に対して光ケーブル本体７２が弛みを持
って一体化されている。

【０００７】図１９は、第４の従来技術の斜視図であ
る。図中、８１は支持線、８２は光ケーブル本体、８３
は連結用金属帯である。この従来技術は、特開平５−２
７４９２５号公報により知られている。この自己支持型
光ケーブルは、それぞれプラスチックで被覆された支持
線８１と光ケーブル本体８２とが、リング状の連結用金
属帯８３で間欠的に一体化されたものである。

【０００８】図２０は、第５の従来技術の説明図であ
り、図２０（Ａ）は斜視図、図２０（Ｂ）は断面図であ
る。図中、図１９と同様な部分には同じ符号を用いて説
明を省略する。８５は連結材である。上述した特開平５
−２７４９２５号公報中には、ケーブル本体と吊り線と
を一定間隔で同時にモールドして両者を一体化したもの
がある旨記載されている。図示の従来技術は、これを具
体化して示したものである。この自己支持型光ケーブル
は、それぞれプラスチックで被覆された支持線８１と光
ケーブル本体８２とが、プラスチックの連結材８５でモ
ールドされ間欠的に一体化されたものである。

【０００９】第６の従来技術としては、ケーブル本体と
吊り線とを平行に沿わせた状態でその上からバインド線
を巻き付けて一体化したものがある。この従来技術は、
上述した特開平５−２７４９２５号公報中に記載されて
いる。

【００１０】次に、上述した各従来技術について検討す
る。図１６を参照して説明した第１の従来技術において
は、支持線のサプライ張力を架渉時の張力に相当する数
百ｋｇｆまで上げる必要があり、サプライ設備の大型
化、設備費の増大を招き、さらに作業中の安全面からも
高度な注意、管理を必要とするために製造性を上げるこ
とができないという問題がある。また、光ケーブル本体
７２の軸方向が固定されたままで圧縮応力が加わるため
に、光ファイバ心線が光ケーブル内で蛇行し、伝送損失
の増加の原因になるという問題がある。

【００１１】第２の従来技術においては、図１７におい
て、共通シース７３を施す際に、首部に窓を開けるため
の設備の制約から、一括被覆工程の線速を上げることが
できないという問題がある。

【００１２】第３の従来技術においては、図１８におい
て、光ケーブル本体７２を支持線７１の周囲で捻回させ
るために、押し出し機のクロスヘッドを回転式とする必
要があるために、設備費の増大を招き、かつ回転速度と
捻回ピッチの関係から、一括被覆工程の線速を上げるこ
とができないという問題がある。

【００１３】第４の従来技術においては、図１９におい
て、連結用金属帯８３を複雑な形状にあらかじめ整形し
ておく必要があり、製造コストの増大を招くという問題
がある。

【００１４】第５の従来技術においては、図２０におい
て、連結材８５をプラスチック樹脂でモールド成型する
ために、製造線速が樹脂の冷却速度で制限され、製造性
が上がらないという問題がある。

【００１５】第６の従来技術においては、１本のバイン
ド線を巻き付けて一体化するため、バインド線が１箇所
で断線すると、長いスパンにわたってケーブル本体が垂
れ下がってしまうという問題がある。

【００１６】また、上述した第４〜第６の従来技術にお
いては、上述した他に、次のような問題もある。自己支
持型光ケーブルにおいては、光ケーブルを懸架した場合
に、支持線にかかる張力が数百ｋｇｆにもなり、その伸
び率が０．２％程度になって光ファイバ心線の長期信頼
性に悪影響を及ぼす。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、製造コストを下げることが
でき、作業性，長期信頼性等にすぐれた自己支持型光ケ
ーブルを提供し、かつ、設備費の増大，一括被覆工程の
線速低下等を招くことなく、この自己支持型光ケーブル
の製造性を上げることができる製造方法を提供すること
を目的とするものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１に記
載の発明においては、自己支持型光ケーブルにおいて、
光ケーブルを架空に懸架するための支持線と、単心また
は複数心の光ファイバ心線が収納された光ケーブル本体
が一体化された自己支持型光ケーブルにおいて、前記支
持線と前記光ケーブル本体は、繋縛用紐状体により間欠
的に繋縛されて一体化されていることを特徴とするもの
である。

【００１９】請求項２に記載の発明においては、請求項
１に記載の自己支持型光ケーブルにおいて、前記支持線
と前記光ケーブル本体を一体化する各繋縛部において、
前記繋縛用紐状体は、前記支持線と前記光ケーブル本体
の隙間を通過していることを特徴とするものである。

【００２０】請求項３に記載の発明においては、請求項
１または２に記載の自己支持型光ケーブルにおいて、前
記支持線と前記光ケーブル本体を一体化する各繋縛部に
おいて、前記繋縛用紐状体が複数本用いられていること
を特徴とするものである。

【００２１】請求項４に記載の発明においては、請求項
１ないし３のいずれか１項に記載の自己支持型光ケーブ
ルにおいて、前記支持線と前記光ケーブル本体を一体化
する各繋縛部は、ゴムまたはプラスチック等の合成樹脂
材料で一括して被覆されていることを特徴とするもので
ある。

【００２２】請求項５に記載の発明においては、請求項
１ないし４のいずれか１項に記載の自己支持型光ケーブ
ルにおいて、前記繋縛用紐状体は、直径が０．３ｍｍ以
上１．５ｍｍ以下の金属線であることを特徴とするもの
である。

【００２３】請求項６に記載の発明においては、請求項
１ないし５のいずれか１項に記載の自己支持型光ケーブ
ルにおいて、前記繋縛用紐状体は、ゴムまたはプラスチ
ック等の合成樹脂材料で被覆された金属線であることを
特徴とするものである。

【００２４】請求項７に記載の発明においては、請求項
１ないし６のいずれか１項に記載の自己支持型光ケーブ
ルにおいて、前記繋縛用紐状体は、外周面上に滑り止め
加工が施されていることを特徴とするものである。

【００２５】請求項８に記載の発明においては、請求項
１ないし７のいずれか１項に記載の自己支持型光ケーブ
ルにおいて、前記繋縛用紐状体は、外周面上に微小な突
起を有することを特徴とするものである。

【００２６】請求項９に記載の発明においては、請求項
１ないし８のいずれか１項に記載の自己支持型光ケーブ
ルにおいて、前記繋縛用紐状体は、断面形状が楕円形ま
たは矩形であることを特徴とするものである。

【００２７】請求項１０に記載の発明においては、請求
項１ないし９のいずれか１項に記載の自己支持型光ケー
ブルにおいて、前記繋縛用紐状体と前記支持線が接する
面、および、前記繋縛用紐状体と前記光ケーブル本体が
接する面に、接着性を有する物質を有することを特徴と
するものである。

【００２８】請求項１１に記載の発明においては、請求
項１ないし１０のいずれか１項に記載の自己支持型光ケ
ーブルにおいて、前記支持線と前記光ケーブル本体を一
体化する各繋縛部において、前記支持線および前記光ケ
ーブル本体の外被の表面に、円周方向の溝が形成されて
いることを特徴とするものである。

【００２９】請求項１２に記載の発明においては、請求
項１ないし１１のいずれか１項に記載の自己支持型光ケ
ーブルにおいて、前記支持線に対し前記光ケーブル本体
が弛みをもって一体化されていることを特徴とするもの
である。

【００３０】請求項１３に記載の発明においては、請求
項１ないし１２に記載の自己支持型光ケーブルの製造方
法において、光ケーブルを架空に懸架するための支持線
と、単心または複数心の光ファイバ心線が収納された光
ケーブル本体を、間欠的に繋縛用紐状体で繋縛し、前記
支持線と前記光ケーブル本体を一体化することを特徴と
するものである。

【００３１】請求項１４に記載の発明においては、請求
項１３に記載の自己支持型光ケーブルの製造方法におい
て、前記繋縛用紐状体で繋縛した後、前記繋縛用紐状体
を加熱し、前記繋縛用紐状体の少なくとも一部を溶融さ
せることを特徴とするものである。

【００３２】請求項１５に記載の発明においては、請求
項１３または１４に記載の自己支持型光ケーブルの製造
方法において、前記繋縛用紐状体を、前記支持線および
前記光ケーブル本体の外被の軟化温度以上に加熱した
後、前記支持線および前記光ケーブル本体を繋縛するこ
とを特徴とするものである。

【００３３】請求項１６に記載の発明においては、請求
項１３ないし１５のいずれか１項に記載の自己支持型光
ケーブルの製造方法において、前記支持線と前記光ケー
ブル本体を繋縛する際、繋縛完了後の隣接する繋縛部と
の間における前記支持線と前記光ケーブル本体の間隙に
スペーサを挿入することを特徴とするものである。

【００３４】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、支持線と光ケ
ーブル本体が一体化された自己支持型光ケーブルであっ
て、支持線と光ケーブル本体が、繋縛用紐状体により間
欠的に繋縛されて一体化されているから、支持線と光ケ
ーブル本体とを一体化する連結材が、繋縛用紐状体であ
り、かつ、両者を結ぶことで一体化するために、連結材
を事前に複雑な形状に加工する必要がなく、製造コスト
の上昇を最小限に抑えることができる。

【００３５】請求項２に記載の発明によれば、支持線と
光ケーブル本体を一体化する各繋縛部において、前記繋
縛用紐状体は、前記支持線と前記光ケーブル本体の隙間
を通過しているから、支持線と光ケーブル本体との間隔
を強制的に空けることができるため、自己支持型光ケー
ブルの架渉、分岐のために繋縛部の分離作業を行なう際
に、支持線と光ケーブル本体の間に切断用工具を入れや
すく、作業性が良くなる。さらに、支持線と光ケーブル
本体の間を風が通り抜けることができるために、風圧荷
重によって自己支持型光ケーブルのダンシングが起こる
のを最小限に抑えることができる。

【００３６】請求項３に記載の発明によれば、各繋縛部
において、繋縛用紐状体が複数本用いられているから、
繋縛作業を行なう際に、例えば、支持線と光ケーブル本
体を一体化するための紐状体と、支持線と光ケーブル本
体の間を通過させるための紐状体を個別に操作すること
が可能になるため、繋縛作業を短時間で行なうことがで
き、製造性を上げることができる。

【００３７】請求項４に記載の発明によれば、各繋縛部
は、ゴムまたはプラスチック等の合成樹脂材料で一括し
て被覆されているから、繋縛用紐状体が長期間風雨に直
接暴露されるのを防ぐことができるため、繋縛部の長期
信頼性を向上させることができる。また、繋縛用紐状体
として金属線を使用した場合には、金属線の端末も樹脂
に覆われるため、この端末により光ケーブル本体や作業
者の手を傷つけるのを防ぐことができる。

【００３８】請求項５に記載の発明によれば、繋縛用紐
状体は、直径が０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の金属線
であるから、繋縛用紐状体が適度な可撓性と可塑性を持
つために、繋縛と結索が容易になり、製造性を上げるこ
とができる。また、金属線の直径を０．３ｍｍ以上とす
ることで、金属線が光ケーブル本体の外被に必要以上に
食い込むのを防止できる。

【００３９】請求項６に記載の発明によれば、繋縛用紐
状体が、ゴムまたはプラスチック等の合成樹脂材料で被
覆された金属線であるから、この金属線が長期間直接風
雨にさらされるのを防ぐことができるため、錆や腐食に
よる金属線の破断を防ぐことができ、繋縛部の長期信頼
性を上げることができる。

【００４０】請求項７ないし１１に記載の発明によれ
ば、それぞれの具体的な構造により、支持線または光ケ
ーブル本体が繋縛用紐状体に対して長手方向に位置ずれ
することを防ぐという、滑り止め作用を実現する。一般
に、支持線を把持して自己支持型光ケーブルを架空に懸
架した状態で、長期的に光ケーブル本体が長手方向に移
動すると、端末部分において、これに接続されている光
ファイバに張力がかかり、接続損失の増大やファイバの
破断が発生する。滑り止め作用により、このような事態
を防ぐことができる。

【００４１】請求項７に記載の発明によれば、繋縛用紐
状体の外周面上に滑り止め加工が施されているから、滑
り止め作用を得ることができる。

【００４２】請求項８に記載の発明によれば、繋縛用紐
状体の外周面上に微小な突起を有するから、例えば繋縛
前に、目の粗いヤスリ等で紐状体を擦ることで実現可能
なものであるため、材料や工程の増加，設備の増大等を
招くことなく、滑り止め作用を得ることができる。

【００４３】請求項９に記載の発明によれば、繋縛用紐
状体の断面形状が、楕円形または矩形であるから、紐状
体と支持線および光ケーブル本体との接触面積を大きく
することができるため、何らの付加的な工程，材料，設
備を必要とせず、製造コストの増大を招くことなく滑り
止め作用を得ることができる。

【００４４】請求項１０に記載の発明によれば、前記繋
縛用紐状体と前記支持線が接する面、および、前記繋縛
用紐状体と前記光ケーブル本体が接する面に、接着性を
有する物質を有するから、繋縛用紐状体，光ケーブル本
体と支持線の各外被の材料に応じて接着性を有する物質
を選択することができ、強固でかつ長期的に安定な滑り
止め作用が得られる。

【００４５】請求項１１に記載の発明によれば、前記支
持線と前記光ケーブル本体を一体化する各繋縛部におい
て、前記支持線および前記光ケーブル本体の外被の表面
に、円周方向の溝が形成されているから、繋縛用紐状体
が支持線および光ケーブル本体の外周から盛り上がる高
さを小さくすることができ、風圧荷重によって自己支持
型光ケーブルのダンシングが起こるのを最小限に抑える
ことができる。

【００４６】請求項１２に記載の発明によれば、支持線
に対し光ケーブル本体が弛みをもって一体化されている
から、自己支持型光ケーブルを架空に架渉する際、また
は、懸架した後に、支持線に数百ｋｇｆの張力がかかっ
ても光ケーブル本体および光ファイバに伸びが生じるこ
とがなく、長期信頼性の高い自己支持型光ケーブルを提
供することができる。

【００４７】請求項１３に記載の発明によれば、光ケー
ブルを架空に懸架するための支持線と、単心または複数
心の光ファイバ心線が収納された光ケーブル本体を、間
欠的に繋縛用紐状体で繋縛し、支持線と光ケーブル本体
を一体化するから、支持線と光ケーブル本体との一体化
工程は、繋縛用紐状体で繋縛するという簡単な作業で済
み、連結材をプラスチック樹脂モールドとする場合のよ
うに、プラスチック材料の冷却等が不要なため、線速上
昇に対する制限を最小限に抑えることができる。

【００４８】請求項１４に記載の発明によれば、前記繋
縛用紐状体で繋縛した後、前記繋縛用紐状体を加熱し、
前記繋縛用紐状体の少なくとも一部を溶融させるから、
繋縛用紐状体同士および、紐状体と支持線，光ケーブル
本体とが強固に一体化されるため、繋縛用紐状体がほど
けることや、支持線または光ケーブル本体が繋縛用紐状
体に対して長手方向に位置がずれるのを確実に防ぐこと
ができる。

【００４９】請求項１５に記載の発明によれば、前記繋
縛用紐状体を、前記支持線および前記光ケーブル本体の
外被の軟化温度以上に加熱した後、前記支持線および前
記光ケーブル本体を繋縛するから、この繋縛用紐状体を
適度な力で支持線および光ケーブル本体に押しつけるこ
とで、紐状体を支持線および光ケーブル本体の外被に食
い込ませることができ、滑り止め作用を得ることができ
る。したがって、付加的な材料を用いることなく、支持
線と光ケーブル本体の位置ずれが起こるのを防ぐことが
でき、経済的である。

【００５０】請求項１６に記載の発明によれば、前記支
持線と前記光ケーブル本体を繋縛する際、繋縛完了後の
隣接する繋縛部との間における前記支持線と前記光ケー
ブル本体の間隙にスペーサを挿入するから、光ケーブル
本体に確実に弛みを持たせて支持線と一体化することが
可能になるとともに、スペーサの直径を調整することで
弛みの大きさを容易に調整することが可能になり、制御
性が向上する。

【００５１】

【実施例】まず、本発明の自己支持型光ケーブルの実施
例について説明するが、最初に繋縛方法に着目して説明
し、次に、繋縛部の被覆について説明し、最後に、滑り
止め効果を有する繋縛用紐状体および繋縛部の構造につ
いて説明する。

【００５２】図１は、本発明の一実施例の斜視図であ
る。図２，図３，図４は、この実施例の繋縛部の第１，
第２，第３の部分拡大図である。図中、１は支持線、２
は光ケーブル本体、３は繋縛部、４は繋縛用紐状体、４
ａは第１の繋縛用紐状体、４ｂは第２の繋縛用紐状体で
ある。

【００５３】図１を参照して、自己支持型光ケーブルの
架設状態の概観を説明する。支持線１は、被覆が施され
た抗張力線であり、ほぼ水平方向に架設されている。光
ケーブル本体２は、例えば、長手方向に１または複数の
溝が刻まれたケーブルコアに被覆が施されたもので、溝
の中に１または複数の光ファイバが収納されているもの
である。この光ケーブル本体２は、間欠的に設けられた
複数の繋縛部３において、繋縛用紐状体４により支持線
１と一体化され、支持線１に懸架されている。光ケーブ
ル本体２は、支持線１に対して弛み、すなわち余長を持
たせて繋縛されているため、架設状態において支持線１
に張力が加わっても光ケーブル本体２およびこの中に収
納された光ファイバに伸びが生じることがない。

【００５４】図２に示された繋縛部の部分拡大図は、図
１の繋縛部３の１つを部分的に拡大したものである。繋
縛部３において、支持線１と光ケーブル本体２を隣接さ
せ、繋縛用紐状体４を、両者の周囲に３回周回させた後
に結索をしている。

【００５５】図３を参照して、繋縛方法の変形例を説明
する。繋縛用紐状体４は、各繋縛部３において複数本、
例えば、２本を使用する。第１の繋縛用紐状体４ａを、
支持線１と光ケーブル本体２の周囲に一括して周回させ
て結索した後、第２の繋縛用紐状体４ｂを、支持線と光
ケーブル本体との間で、第１の繋縛用紐状体４ａ自身の
周りを周回させて結索している。その結果、自己支持型
光ケーブルの架渉、分岐のために繋縛部３の分離作業を
行なう際に、支持線１と光ケーブル本体２の間に切断用
工具を入れやすい。さらに、支持線１と光ケーブル本体
２の間を風が通り抜けることができるために、風圧荷重
による自己支持型光ケーブルのダンシングを最小限に抑
えることができる。また、製造時に繋縛作業を行なう
際、第１および第２の繋縛用紐状体４ａ，４ｂを個別に
操作すると、繋縛作業を短時間で行なうことができる。

【００５６】なお、第１および第２の繋縛用紐状体４
ａ，４ｂを連続した１本のものとしてもよい。すなわ
ち、繋縛用紐状体を、支持線１と光ケーブル本体２の周
囲に一括して周回させた後、支持線と光ケーブル本体と
の間で、自身の周りを周回させて結索してもよい。

【００５７】また、図４に示されるように、繋縛用紐状
体４を、支持線１と光ケーブル本体２の周囲に８の字状
に一括して数回、周回させて結索してもよい。繋縛方法
は上述したものに限られず、支持線１と光ケーブル本体
２を結合できるものであればよく、繋縛部３において両
者の間に若干の隙間をあけてもよい。また、各繋縛部３
において複数本の繋縛用紐状体４を使用してもよい。

【００５８】次に、具体例について説明する。繋縛用紐
状体４として、直径０．６ｍｍの軟鉄線を用い、５０ｃ
ｍ間隔で間欠的に支持線１と光ケーブル本体２とを繋縛
した。実験により確認したところ、光ケーブル本体２の
外被への過度の食い込みを避け、かつ、繋縛時の張力に
耐えるためには、繋縛用紐状体４の直径は、０．３ｍｍ
以上が望ましい。逆に、容易に繋縛作業を行うために
は、繋縛用紐状体４の直径は、１．５ｍｍ以下が望まし
い。繋縛用紐状体４の材料については、容易に曲げるこ
とができる材料が望ましく、軟鉄線，軟銅線，真鍮線等
が好適である。さらに、これらの材料がゴム，プラスチ
ック等の合成樹脂材料で被覆されていてもよい。この場
合、金属線が長期間直接風雨にさらされることによる錆
や腐食による金属線の破断を防ぐことができる。また、
金属以外の材料、例えば、木綿等の紐等であってもよ
い。

【００５９】図５は、繋縛部の被覆を説明するための斜
視図であり、図５（Ａ）は被覆前の斜視図であり、図５
（Ｂ）は被覆後の斜視図である。図６は、被覆後の繋縛
部の断面図である。図中、図１，図２と同様な部分には
同じ符号を用いて説明を省略する。５は繋縛部被覆であ
る。図５（Ａ）に示された被覆前のものは、第１の実施
例中、図３に示されたものと同一のものであり、この繋
縛部３の上に、繋縛部被覆５を一括して被覆し、図５
（Ｂ）に示された自己支持型光ケーブルを形成してい
る。

【００６０】図６に示されるように、繋縛用紐状体４
は、繋縛部被覆５により全面的に覆われている。この結
果、繋縛用紐状体４が長期間、直接風雨に暴露されるの
を防ぐことができる。また、繋縛用紐状体４として金属
線を使用した場合には、この金属線の端末も樹脂に覆わ
れるため、光ケーブル本体や作業者の手を傷つけるのを
防ぐことができる。なお、上述した説明では、図３に示
された繋縛方法のものに、繋縛部被覆５を施したが、図
２，図４に示された他の繋縛方法のものに繋縛部被覆５
を施しても差し支えない。

【００６１】次に、具体例について説明する。繋縛部被
覆５として、ポリエチレン樹脂被覆を施した。被覆の厚
さは最小で０．６ｍｍ、平均で１．０ｍｍであった。そ
の他の部分は、第１の実施例と同様である。

【００６２】上述した繋縛部３を被覆することは、必ず
しも必要ではない。しかし、繋縛部被覆５によって、自
己支持型光ケーブルをドラムに巻いた際に、繋縛用紐状
体４の端末が、光ケーブル本体２の外被に傷を付けた
り、布設作業時に作業者の手、衣類に引っかかるのを防
ぐことができる。ポリエチレン樹脂被覆の耐紫外線特
性、透過性の測定結果からみて、上述した被覆の厚さ
は、この場合の繋縛用紐状体４である軟鉄線が、長期間
風雨にさらされ腐食するのを防ぐのに十分である。

【００６３】次に、滑り止め効果を有する繋縛用紐状体
４および繋縛部３の構造について説明する。支持線１を
把持して自己支持型光ケーブルを架空に懸架した状態
で、長期的に光ケーブル本体２が長手方向に移動する
と、その端末部分において、これに接続されている光フ
ァイバに張力がかかり、接続損失の増大や光ファイバの
破断が発生する。このような事態にならないよう、支持
線１および光ケーブル本体２が、繋縛用紐状体４に対
し、長手方向に滑って位置ずれするのを防ぐ必要があ
る。そこで、上述した繋縛に加えて、繋縛用紐状体４お
よび繋縛部３の構造により、滑り止め効果を持たせるこ
とが望ましい。

【００６４】まず、滑り止め作用を実現する繋縛用紐状
体を説明する。図７は、繋縛用紐状体の第１の例の正面
図である。図８は、繋縛用紐状体の第２の例の説明図で
あり、図８（Ａ）はその正面図、図８（Ｂ）は断面図で
ある。図９は、繋縛用紐状体の第３の例の断面図であ
り、図９（Ａ）は断面が楕円形状のもの、図９（Ｂ）は
断面が矩形状のものである。図中、１１，１３は金属
線、１２，１４，１５は繋縛用紐状体被覆である。

【００６５】図７に示される第１の例においては、繋縛
用紐状体として、軟鉄線等の金属線１１を用い、繋縛前
に、この金属線１１の表面を目の粗いグラインダ，ヤス
リ等で擦って表面を荒くし、滑り止め加工を施してい
る。

【００６６】図８に示される第２の例においては、繋縛
用紐状体として、ポリエチレン樹脂等の繋縛用紐状体被
覆１２で被覆した金属線１３を用いている。繋縛用紐状
体被覆１２を施す際、その表面に故意に突起が生じるよ
うに滑り止め加工し、支持線１および光ケーブル本体２
と繋縛用紐状体との接触面積を大きくしている。

【００６７】図９に示される第３の例においても、繋縛
用紐状体として、ポリエチレン樹脂等の繋縛用紐状体被
覆１４，１５で被覆された金属線１３を用いるが、図９
（Ａ）の例では、繋縛用紐状体被覆１４の断面形状を楕
円形にしている。具体的には、直径０．６ｍｍの軟鉄線
である金属線１３の周囲に、断面の長径が１．５ｍｍ、
短径が１．０ｍｍの楕円形となるようにポリエチレン樹
脂で被覆を行っている。図９（Ｂ）の例では、繋縛用紐
状体被覆１５の断面形状を矩形にしている。具体的に
は、直径０．６ｍｍの軟鉄線である金属線１３の周囲
に、長辺が１．５ｍｍ、短辺が１．０ｍｍの矩形となる
ようにポリエチレン樹脂で被覆を行っている。これら
は、円形断面の場合に比べ、繋縛用紐状体と、支持線お
よび光ケーブル本体との接触面積が大きくなり、滑り止
め効果が得られる。

【００６８】次に、滑り止め効果を有する繋縛部の構造
について説明する。図１０は、繋縛部の第１の例の断面
図である。図１１は、繋縛部の第２の例の説明図であ
り、図１１（Ａ）は繋縛作業前の斜視図、図１１（Ｂ）
は繋縛作業後の斜視図である。図１２は、繋縛部の第３
の例の説明図であり、図１２（Ａ）は繋縛作業完了時の
斜視図、図１２（Ｂ）は加熱溶融後の斜視図である。図
１３は、図１２の断面図であり、図１３（Ａ）は図１２
（Ａ）の、図１３（Ｂ）は図１２（Ｂ）の断面図であ
る。図中、図１，図２，図８と同様な部分には同じ符号
を用いて説明を省略する。２１は接着性を有する物質、
３１は溝、４１ａは第１の繋縛用紐状体、４１ｂは第２
の繋縛用紐状体，４１ｃは加熱溶融された繋縛用紐状体
である。

【００６９】図１０に示される第１の例では、繋縛部３
の支持線１および光ケーブル本体２の表面に、それぞ
れ、接着性を有する物質２１として、自己融着テープを
巻き付ける。その後に、繋縛用紐状体４を、例えば、図
４に示された８の字状の繋縛方法で繋縛する。繋縛用紐
状体４としては、例えば、図８に示された繋縛用紐状体
１２と同様の、ポリエチレン樹脂で被覆した金属線を用
いる。

【００７０】接着性を有する物質２１として、例えば、
液体状の接着剤を用いてもよいが、その代わりに自己融
着テープを用いることにより、支持線１および光ケーブ
ル本体２と繋縛用紐状体４の圧着部分のみで融着するこ
とになるから、製造時において、接着剤が他の部分に不
用意に付着するようなことがなく、製造性に優れ、か
つ、耐候性も良好である。接着性を有する物質２１とし
ては、上述の自己融着テープに限らず、支持線１および
光ケーブル本体２の被覆と繋縛用紐状体４の材料に合わ
せて接着剤等の接着性を有する物質２１を選択すること
ができる。

【００７１】図１１に示される第２の例では、図１１
（Ａ）のように、繋縛部３の支持線１および光ケーブル
本体２の各外被の表面に、溝３１を、円周方向に、例え
ば４本ずつ彫っておく。各外被を被覆する時に同時に溝
３１を成形したり、被覆後に加熱した型を押し付けて溝
３１を形成してもよい。そして、図１１（Ｂ）に示され
るように、溝３１の上に繋縛用紐状体４を巻付け、繋縛
を行なう。具体例を示すと、溝３１は、深さが０．２ｍ
ｍ、幅が０．６ｍｍで円弧状の底面を有するものであ
る。

【００７２】図１２に示される第３の例では、繋縛用紐
状体４１として、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性合成樹
脂被覆が施された金属線を用いる。図１２（Ａ）に示さ
れる例は、繋縛方法として図３と同様な方法を用い、第
１および第２の繋縛用紐状体４１ａ，４１ｂにより繋縛
するものである。繋縛作業終了後、繋縛部３に熱風を吹
き付けて繋縛用紐状体４１の被覆を加熱し、その少なく
とも一部分を溶融させる。

【００７３】繋縛用紐状体４１の被覆材料、支持線１お
よび光ケーブル本体２の各外被の被覆材料を選ぶことに
より、繋縛用紐状体４１の溶融部分は、支持線１および
光ケーブル本体２の各外被に融着し、滑り止め効果が得
られる。ほぼ完全に溶融させた場合には、図１２（Ｂ）
に示されるように、加熱溶融された繋縛用紐状体４１ｃ
となり、隣り合う繋縛用紐状体の被覆同士は一体化され
る。この間、繋縛部３の断面は、繋縛作業完了時の図１
３（Ａ）のような断面から、加熱溶融後の図１３（Ｂ）
のような断面になる。

【００７４】なお、繋縛部３の加熱温度を、支持線１と
光ケーブル本体２の各外被の軟化温度を超えないように
すれば、支持線１および光ケーブル本体２の各外被が不
用意に軟化して、支持線１および光ケーブル本体２の内
部が露出するおそれがない。逆に、繋縛作業終了後、十
分注意して、繋縛部３を支持線１および光ケーブル本体
２の外被の軟化温度以上に加熱した場合には、繋縛用紐
状体の被覆と同時に各外被も溶融し、繋縛用紐状体４１
の被覆、支持線１および光ケーブル本体２の各外被は、
溶融により結合して一体化され、強固な滑り止め効果が
得られる。

【００７５】また、繋縛作業前およびまたは繋縛作業中
において、繋縛用紐状体４１を加熱し、繋縛用紐状体４
１を加熱した状態で繋縛作業を行なってもよい。この場
合には、溶融を早めることができる。加えて、支持線１
および光ケーブル本体２の外被の軟化温度以上に加熱し
た場合には、繋縛用紐状体の被覆と同時に、支持線１お
よび光ケーブル本体２の各外被も繋縛用紐状体４１と接
する部分で局部的に溶融し、繋縛用紐状体４１の被覆、
支持線１および光ケーブル本体２の各外被は、溶融によ
り結合して一体化されるとともに、繋縛用紐状体４１を
両者の外被に食い込ませることができ、さらに強固な滑
り止め効果が得られる。

【００７６】なお、支持線１と光ケーブル本体２の外被
の軟化温度以上に加熱する場合には、裸の金属線、支持
線１および光ケーブル本体２の外被よりも軟化温度の高
い合成樹脂製の紐状体、天然繊維等を繋縛用紐状体４１
として用いても、繋縛用紐状体４１と各外被を溶融によ
り結合して一体化させることができる。

【００７７】上述した説明では、本発明の自己支持型光
ケーブルの実施例を、繋縛方法、繋縛用紐状体、繋縛部
の構造の各特徴部分に分けて説明したが、それぞれの特
徴を適宜組み合わせたものも本発明の実施例となる。

【００７８】次に、本発明の自己支持型光ケーブルの製
造方法について説明する。図１４は、本発明の製造方法
の一実施例の構成図である。図１５は、繋縛機の動作を
説明する説明図であり、図１５（Ａ）は第１の動作状
態、図１５（Ｂ）は第２の動作状態を示す説明図であ
る。図中、図１と同様な部分には同じ符号を用いて説明
を省略する。５１は被覆前の支持線、５２は被覆前の光
ケーブル本体、５３は支持線のサプライボビン、５４は
光ケーブル本体のサプライボビン、５５はクロスヘッ
ド、５６はローラ、５７は冷却水槽、５８は第１の繋縛
機、５８ａは曲げガイド、５９は第２の繋縛機、５９ａ
は曲げガイド、６０は第１のスペーサ、６１は第２のス
ペーサである。

【００７９】図１４を参照して全体構成を説明する。被
覆前の支持線５１および被覆前の光ケーブル本体５２の
両者は、それぞれ支持線のサプライボビン５３、光ケー
ブル本体のサプライボビン５４から、共通の被覆樹脂押
し出し用クロスヘッド５５に供給される。途中、被覆前
の光ケーブル本体５２は、ローラ５６により方向を変え
られ、両者は、平行に整列されてクロスヘッド５５に供
給される。クロスヘッド５６において、両者は、個別に
被覆が施され、外被を有する支持線１および外被を有す
る光ケーブル本体２となり、冷却槽５７を通って外被が
冷却固化される。その後、自動的に繋縛作業を行なう第
１の繋縛機５８および第２の繋縛機５９によって繋縛さ
れて一体化され、繋縛部３が間欠的に形成され、図示し
ない巻取ボビンに巻取られる。

【００８０】この一実施例においては、ケーブルの長手
方向の左右に移動可能な同一の繋縛機を２台用いるとと
もに、同様に移動可能な同一の第１および第２のスペー
サ６０，６１を用いている。繋縛用紐状体４の繋縛方法
は図２に示された第１の実施例のものと同様とする。繋
縛用紐状体４の構造は、図７ないし図９に示された滑り
止め効果を有するものでも、また、特にそのための加工
等を施していないものでもよい。

【００８１】図１５を参照して、繋縛動作を説明する。
図１５（Ａ）に示される第１の動作状態において、冷却
水槽５７から供給された支持線１と光ケーブル本体２と
の間隙には、２個のスペーサが所定間隔をあけて挿入さ
れている。これらのスペーサは、支持線１と光ケーブル
本体２の移動方向に沿って、図示左側の上流側から、第
１スペーサ６０、第２のスペーサ６１の順で並んでい
る。この第１および第２のスペーサ６０，６１は、例え
ば直径２０ｍｍの円筒形のものである。

【００８２】また、第１の繋縛機５８は、第１および第
２のスペーサ６０，６１の中間部に位置し、支持線１に
対して光ケーブル本体２が当接または接近するように光
ケーブル本体２の側から押さえ、ここを新たな繋縛部３
として繋縛作業を開始する状態にある。一方、第２の繋
縛機５９は、第２のスペーサ６１よりも図示右側の下流
側に位置し、繋縛作業を完了し、繋縛部３から離れた状
態にある。

【００８３】上流側の第１の繋縛機５８および第１のス
ペーサ６０は、支持線１および光ケーブル本体２ととも
に、これらと同じ速度で下流側に移動する。同時に、第
１の繋縛機５８は第１および第２のスペーサ６０，６１
に挟まれた区間で繋縛作業を行なう。一方、下流側の第
２の繋縛機５９は、繋縛作業を完了すると上流側に移動
する。第２のスペーサ６１は、上流側の第１の繋縛機５
８が繋縛作業を完了した後に、支持線１と光ケーブル本
体２の間隙から引き抜かれ、上流側へ移動し、再び、支
持線１と光ケーブル本体２の間隙に挿入される。この結
果、図１５（Ｂ）に示される第２の動作状態となる。

【００８４】図１５（Ｂ）においては、第２のスペーサ
６１が上流側に位置し、所定間隔をあけて下流側に第１
のスペーサ６０が位置する。第２の繋縛機５９は、第２
および第１のスペーサ６１，６０の中間部であって、支
持線１および光ケーブル本体２から下方に離れた場所に
位置する。一方、第１の繋縛機５８は、第１のスペーサ
６０よりも下流側に位置し、繋縛作業を完了した状態に
ある。このとき、第１の繋縛機５８の位置と下流側に隣
接する繋縛部３との間では、支持線１に対して光ケーブ
ル本体２が弛みを持って繋縛されている。

【００８５】続いて、第２の繋縛機５９は、繋縛作業を
開始するために支持線１および光ケーブル本体２に接近
するように移動し、一方、第１の繋縛機５８は、繋縛部
３から下に離れるように移動する。その結果、先の図１
５（Ａ）における第１の繋縛機５８の位置に第２の繋縛
機５９が位置し、第２の繋縛機５９の位置に第１の繋縛
機５８が位置する。また、第１のスペーサ６０の位置に
第２のスペーサ６１が位置し、第２のスペーサ６１の位
置に第１のスペーサ６０が位置する。このように、第１
のものと第２のものとの位置が入れ替わり、以降、同様
の動作を交互に繰り返す。

【００８６】光ケーブル本体２に余長を持たせるために
は、光ケーブル本体２を、例えば上下に蛇行させながら
支持線１と繋縛部３で一体化する必要がある。このため
に、スペーサを挿入し、繋縛機を光ケーブル本体２の側
から接近させるようにしている。

【００８７】図１５（Ａ）に示されたように、第２のス
ペーサ６１の挿入部では、支持線１と光ケーブル本体２
との間隔が、繋縛完了後の隣接する繋縛部３での間隔よ
りも大きくなっているから、第１の繋縛機５８により、
支持線１に対して光ケーブル本体２が弛みを持って新た
に繋縛されることになる。その結果、支持線１に対して
光ケーブル本体２が余長を有することになる。第１およ
び第２のスペーサ６０，６１の直径を変えることにより
余長量を変えることができる。

【００８８】また、第１のスペーサ６０の挿入部でも、
支持線１と光ケーブル本体２との間隔は、第２のスペー
サ６１の挿入部と同じ間隔である。したがって、光ケー
ブル本体２は、第１の繋縛機５８よりも上流側において
も既に下に曲げられているから、繋縛作業終了後に、光
ケーブル本体２が下に曲がることがなく繋縛部３に新た
な締め付け力が発生しない。

【００８９】光ケーブル本体２の急激な曲がりを防止す
るためには、光ケーブル本体２と接する部位に、曲げガ
イド５８ａ，５８ｂを具備した構造とすることが望まし
い。各曲げガイド５８ａ，５８ｂは、例えば半径６００
ｍｍ以上の円筒面を有するものでり、この上面の中心で
繋縛作業が行なわれる。

【００９０】上述した実施例では、２台の繋縛機および
スペーサが交代しながら間欠的に繋縛作業を行なうた
め、製造の高速化が実現できるが、繋縛作業は、第１の
繋縛機５８と第２のスペーサ６１のみによっても可能で
ある。

【００９１】なお、繋縛作業完了後に図５に示した繋縛
部被覆５を施す手段を付加してもよい。また、繋縛部に
おいて、図１２に示した、繋縛用紐状体４１を加熱溶融
させる手段、繋縛用紐状体４１を支持線１と光ケーブル
本体２の外被の軟化温度以上に加熱する手段を付加して
もよい。および、繋縛作業前に、図１０に示した繋縛部
３の周囲に自己融着テープを巻付ける手段、または、支
持線３１，光ケーブル本体２において、繋縛部３となる
位置の周囲に、図１１に示した溝３１を設ける手段を加
えてもよい。繋縛用紐状体として、図７ないし図９に示
したものを用いてもよい。

【００９２】上述した製造方法による自己支持型光ケー
ブルを試験した。支持線１を把持して張力を印加し、張
力と光ケーブル本体２中の光ファイバ心線の伸びとの関
係を調べた。その結果、架渉時の張力に相当する８００
ｋｇｆの張力まで、光ファイバ心線の伸びは誤差範囲内
であり認められなかった。

【００９３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の自己支持型光ケーブルによれば、製造コストを下げる
ことができ、かつ、作業性、長期信頼性等にすぐれると
いう効果がある。また、本発明の自己支持型光ケーブル
の製造方法によれば、設備費の増大や一括被覆工程の線
速低下等を招くことなく、製造性を上げることができる
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の斜視図である。

【図２】この実施例の繋縛部の第１の部分拡大図であ
る。

【図３】この実施例の繋縛部の第２の部分拡大図であ
る。

【図４】この実施例の繋縛部の第３の部分拡大図であ
る。

【図５】繋縛部の被覆を説明するための斜視図であり、
図５（Ａ）は被覆前の斜視図であり、図５（Ｂ）は被覆
後の斜視図である。

【図６】被覆後の繋縛部の断面図である。

【図７】繋縛用紐状体の第１の例の正面図である。

【図８】繋縛用紐状体の第２の例の説明図であり、図８
（Ａ）はその正面図、図８（Ｂ）は断面図である。

【図９】繋縛用紐状体の第３の例の断面図であり、図９
（Ａ）は断面が楕円形状のもの、図９（Ｂ）は断面が矩
形状のものである。

【図１０】繋縛部の第１の例の断面図である。

【図１１】繋縛部の第２の例の説明図であり、図１１
（Ａ）は繋縛作業前の斜視図、図１１（Ｂ）は繋縛作業
後の斜視図である。

【図１２】繋縛部の第３の例の説明図であり、図１２
（Ａ）は繋縛作業完了時の斜視図、図１２（Ｂ）は加熱
溶融後の斜視図である。

【図１３】図１２の断面図であり、図１３（Ａ）は図１
２（Ａ）の、図１３（Ｂ）は図１２（Ｂ）の断面図であ
る。

【図１４】本発明の製造方法の一実施例の構成図であ
る。

【図１５】繋縛機の動作を説明する説明図であり、図１
５（Ａ）は第１の動作状態、図１５（Ｂ）は第２の動作
状態を示す説明図である。

【図１６】第１の従来技術の斜視図である。

【図１７】第２の従来技術の斜視図であり、図１７
（Ａ）はその第１の例、図１７（Ｂ）はその第２の例の
斜視図である。

【図１８】第３の従来技術の説明図であり、図１８
（Ａ）は底面図、図１８（Ｂ）は拡大断面図である。

【図１９】第４の従来技術の斜視図である。

【図２０】第５の従来技術の説明図であり、図２０
（Ａ）は斜視図、図２０（Ｂ）は断面図である。

【符号の説明】

１…支持線、２…光ケーブル本体、３…繋縛部、４…繋
縛用紐状体、５…繋縛部被覆、１１，１３…金属線、１
２，１４，１５…繋縛用紐状体被覆、２１…接着性を有
する物質、３１…溝、５１…被覆前の支持線、５２…被
覆前の光ケーブル本体、５５…クロスヘッド、５７…冷
却水槽、５８…第１の繋縛機、５９…第２の繋縛機、６
０…第１のスペーサ、６１…第２のスペーサ、７１，８
１…支持線、７２，８２…光ケーブル本体、７３…共通
シース、８３…連結用金属帯、８５…連結材。

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ケーブルを架空に懸架するための支持
   線と、単心または複数心の光ファイバ心線が収納された
   光ケーブル本体が一体化された自己支持型光ケーブルに
   おいて、前記支持線と前記光ケーブル本体は、繋縛用紐
   状体により間欠的に繋縛されて一体化されていることを
   特徴とする自己支持型光ケーブル。
2. 【請求項２】 前記支持線と前記光ケーブル本体を一体
   化する各繋縛部において、前記繋縛用紐状体は、前記支
   持線と前記光ケーブル本体の隙間を通過していることを
   特徴とする請求項１に記載の自己支持型光ケーブル。
3. 【請求項３】 前記支持線と前記光ケーブル本体を一体
   化する各繋縛部において、前記繋縛用紐状体が複数本用
   いられていることを特徴とする請求項１または２に記載
   の自己支持型光ケーブル。
4. 【請求項４】 前記支持線と前記光ケーブル本体を一体
   化する各繋縛部は、ゴムまたはプラスチック等の合成樹
   脂材料で一括して被覆されていることを特徴とする請求
   項１ないし３のいずれか１項に記載の自己支持型光ケー
   ブル。
5. 【請求項５】 前記繋縛用紐状体は、直径が０．３ｍｍ
   以上１．５ｍｍ以下の金属線であることを特徴とする請
   求項１ないし４のいずれか１項に記載の自己支持型光ケ
   ーブル。
6. 【請求項６】 前記繋縛用紐状体は、ゴムまたはプラス
   チック等の合成樹脂材料で被覆された金属線であること
   を特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の
   自己支持型光ケーブル。
7. 【請求項７】 前記繋縛用紐状体は、外周面上に滑り止
   め加工が施されていることを特徴とする請求項１ないし
   ６のいずれか１項に記載の自己支持型光ケーブル。
8. 【請求項８】 前記繋縛用紐状体は、外周面上に微小な
   突起を有することを特徴とする請求項１ないし７のいず
   れか１項に記載の自己支持型光ケーブル。
9. 【請求項９】 前記繋縛用紐状体は、断面形状が楕円形
   または矩形であることを特徴とする請求項１ないし８の
   いずれか１項に記載の自己支持型光ケーブル。
10. 【請求項１０】 前記繋縛用紐状体と前記支持線が接す
    る面、および、前記繋縛用紐状体と前記光ケーブル本体
    が接する面に、接着性を有する物質を有することを特徴
    とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載の自己支
    持型光ケーブル。
11. 【請求項１１】 前記支持線と前記光ケーブル本体を一
    体化する各繋縛部において、前記支持線および前記光ケ
    ーブル本体の外被の表面に、円周方向の溝が形成されて
    いることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１
    項に記載の自己支持型光ケーブル。
12. 【請求項１２】 前記支持線に対し前記光ケーブル本体
    が弛みをもって一体化されていることを特徴とする請求
    項１ないし１１のいずれか１項に記載の自己支持型光ケ
    ーブル。
13. 【請求項１３】 光ケーブルを架空に懸架するための支
    持線と、単心または複数心の光ファイバ心線が収納され
    た光ケーブル本体を、間欠的に繋縛用紐状体で繋縛し、
    前記支持線と前記光ケーブル本体を一体化することを特
    徴とする請求項１ないし１２に記載の自己支持型光ケー
    ブルの製造方法。
14. 【請求項１４】 前記繋縛用紐状体で繋縛した後、前記
    繋縛用紐状体を加熱し、前記繋縛用紐状体の少なくとも
    一部を溶融させることを特徴とする請求項１３に記載の
    自己支持型光ケーブルの製造方法。
15. 【請求項１５】 前記繋縛用紐状体を、前記支持線およ
    び前記光ケーブル本体の外被の軟化温度以上に加熱した
    後、前記支持線および前記光ケーブル本体を繋縛するこ
    とを特徴とする請求項１３または１４に記載の自己支持
    型光ケーブルの製造方法。
16. 【請求項１６】 前記支持線と前記光ケーブル本体を繋
    縛する際、繋縛完了後の隣接する繋縛部との間における
    前記支持線と前記光ケーブル本体の間隙にスペーサを挿
    入することを特徴とする請求項１３ないし１５のいずれ
    か１項に記載の自己支持型光ケーブルの製造方法。