JPH0953053A - ２液混合硬化型樹脂の混合状態判定方法 - Google Patents
２液混合硬化型樹脂の混合状態判定方法Info
- Publication number
- JPH0953053A JPH0953053A JP20324095A JP20324095A JPH0953053A JP H0953053 A JPH0953053 A JP H0953053A JP 20324095 A JP20324095 A JP 20324095A JP 20324095 A JP20324095 A JP 20324095A JP H0953053 A JPH0953053 A JP H0953053A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixing
- curing agent
- state
- component
- discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２液混合硬化型樹脂の混合状態判定方法であ
って、主剤と硬化剤の混合状態をオンラインで管理する
２液混合硬化型樹脂の混合状態判定方法を提供する。 【構成】 各々の貯蔵部から各々の計量部１、２に収容
された主剤１０と硬化剤１１を混合し、それらの混合物
を吐出させ、硬化させ、接着をおこなう２液混合硬化型
樹脂の混合状態判定方法であって、吐出前後の主剤１０
と硬化剤１１の計量部１、２における液面変位を測定す
ることにより、それらの混合比を算定し、主剤１０と硬
化剤１１の混合状態を判定する。
って、主剤と硬化剤の混合状態をオンラインで管理する
２液混合硬化型樹脂の混合状態判定方法を提供する。 【構成】 各々の貯蔵部から各々の計量部１、２に収容
された主剤１０と硬化剤１１を混合し、それらの混合物
を吐出させ、硬化させ、接着をおこなう２液混合硬化型
樹脂の混合状態判定方法であって、吐出前後の主剤１０
と硬化剤１１の計量部１、２における液面変位を測定す
ることにより、それらの混合比を算定し、主剤１０と硬
化剤１１の混合状態を判定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２液混合硬化型樹脂の
混合状態判定方法に関し、特に、微量な樹脂の混合状態
を液面の変位量を測定することにより判定する方法に関
する。
混合状態判定方法に関し、特に、微量な樹脂の混合状態
を液面の変位量を測定することにより判定する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバコネクタの組み立てにおいて
は、光ファイバと光ファイバフェルールを微量な２液混
合硬化型樹脂で接着するが、その際、接着に使用する微
量な２液混合硬化型樹脂の混合比および攪拌状態を管理
する必要がある。例えば、一回の吐出量が１８ｍｇ、混
合比が主剤：硬化剤＝１０：１という条件で接着を行う
場合には、主剤を１６．４ｍｇ、硬化剤を１．６ｍｇと
いう微量で吐出する必要がある。従来の手作業による方
法では、例えば電子天秤で重量測定をしているが、一回
吐出分の主剤と硬化剤を正確に重量測定し、攪拌するこ
とが困難であるので、主剤１０ｇと硬化剤１ｇという多
量の樹脂を混合して、攪拌した混合物を１８ｍｇずつに
分けて使用していた。この場合には、オンラインでの混
合比の測定はできない。また、自動吐出機を使用するこ
とで混合物を微量吐出させることはできるが、その混合
物の混合比を確認する方法としては、数十回分の吐出量
をオフラインで定期的に測定することによって行ってい
た。この吐出量の管理は重要である。例えば、硬化剤の
吐出量、従って混合比が±２５％変動すると、硬化物の
硬度が著しく低下し、強度不足となり、光ファイバコネ
クタの接続においては、光ファイバが突き出したり、抜
けたりする重大欠陥が発生する。
は、光ファイバと光ファイバフェルールを微量な２液混
合硬化型樹脂で接着するが、その際、接着に使用する微
量な２液混合硬化型樹脂の混合比および攪拌状態を管理
する必要がある。例えば、一回の吐出量が１８ｍｇ、混
合比が主剤：硬化剤＝１０：１という条件で接着を行う
場合には、主剤を１６．４ｍｇ、硬化剤を１．６ｍｇと
いう微量で吐出する必要がある。従来の手作業による方
法では、例えば電子天秤で重量測定をしているが、一回
吐出分の主剤と硬化剤を正確に重量測定し、攪拌するこ
とが困難であるので、主剤１０ｇと硬化剤１ｇという多
量の樹脂を混合して、攪拌した混合物を１８ｍｇずつに
分けて使用していた。この場合には、オンラインでの混
合比の測定はできない。また、自動吐出機を使用するこ
とで混合物を微量吐出させることはできるが、その混合
物の混合比を確認する方法としては、数十回分の吐出量
をオフラインで定期的に測定することによって行ってい
た。この吐出量の管理は重要である。例えば、硬化剤の
吐出量、従って混合比が±２５％変動すると、硬化物の
硬度が著しく低下し、強度不足となり、光ファイバコネ
クタの接続においては、光ファイバが突き出したり、抜
けたりする重大欠陥が発生する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
微量の２液混合硬化型樹脂による接着には、次のような
問題があった。即ち、複数回の接着分の混合物の平均的
な混合比しか管理できず、微量吐出量である一回の接着
分ごとの混合比が変動しても、それを確認することがで
きなかった。また、オンラインで一回の接着分ごとの正
確な混合比を管理することができなかった。
微量の２液混合硬化型樹脂による接着には、次のような
問題があった。即ち、複数回の接着分の混合物の平均的
な混合比しか管理できず、微量吐出量である一回の接着
分ごとの混合比が変動しても、それを確認することがで
きなかった。また、オンラインで一回の接着分ごとの正
確な混合比を管理することができなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決した２液混合硬化型樹脂の混合状態判定方法を提供
するもので、各々の貯蔵部から各々の計量部に収容され
た主剤と硬化剤を混合し、それらの混合物を吐出させ、
硬化させ、接着をおこなう２液混合硬化型樹脂の混合状
態判定方法であって、吐出前後の主剤と硬化剤の計量部
における液面変位を測定することにより、それらの混合
比を算定し、主剤と硬化剤の混合状態を判定することを
特徴とするものである。ここで、計量部とは、一回の吐
出重量分に相当する体積の変化が精度よく測定可能な液
面の変位になるような形状をしている。従って、計量部
の容積および水平断面積は大きくすることが出来ないの
で、貯蔵部から所定量づつの主剤と硬化剤をそれぞれの
計量部に収容して液面の変位を測定する。
解決した２液混合硬化型樹脂の混合状態判定方法を提供
するもので、各々の貯蔵部から各々の計量部に収容され
た主剤と硬化剤を混合し、それらの混合物を吐出させ、
硬化させ、接着をおこなう２液混合硬化型樹脂の混合状
態判定方法であって、吐出前後の主剤と硬化剤の計量部
における液面変位を測定することにより、それらの混合
比を算定し、主剤と硬化剤の混合状態を判定することを
特徴とするものである。ここで、計量部とは、一回の吐
出重量分に相当する体積の変化が精度よく測定可能な液
面の変位になるような形状をしている。従って、計量部
の容積および水平断面積は大きくすることが出来ないの
で、貯蔵部から所定量づつの主剤と硬化剤をそれぞれの
計量部に収容して液面の変位を測定する。
【０００５】
【作用】上述のように、吐出前後の主剤と硬化剤の計量
部における液面変位を測定することにより、主剤と硬化
剤の微量の供給量を管理することができるので、それら
の値から主剤と硬化剤の一回吐出ごとの混合比を算定
し、混合状態をオンラインで管理することができる。
部における液面変位を測定することにより、主剤と硬化
剤の微量の供給量を管理することができるので、それら
の値から主剤と硬化剤の一回吐出ごとの混合比を算定
し、混合状態をオンラインで管理することができる。
【０００６】
【実施例】以下、図面に示した実施例に基づいて本発明
を詳細に説明する。図１は、本発明にかかる２液混合硬
化型樹脂の混合状態判定方法の一実施例の説明図であ
る。図中、１は内径が１２ｍｍの主剤を収容するタンク
からなる計量部、２は内径６ｍｍの透明な管からなる硬
化剤を収容するタンクからなる計量部、３はマイクロギ
アポンプからなる主剤用吐出部、４は同じくマイクロギ
アポンプからなる硬化剤用吐出部、５はローターで攪
拌、混合する混合攪拌部、６は市販の超音波センサーか
らなり、計量部１における主剤の表面位置の変位を測定
する変位計、７は市販のレーザーセンサーからなり、計
量部２における硬化剤の表面位置の変位を測定する変位
計、８は制御器である。図１において、主剤１０および
硬化剤１１は、それらが収容されている計量部１、２か
らそれぞれの吐出部３、４において一回の吐出分に相当
する所定量で吐出されて、配管９ａ、９ｂを経て混合攪
拌部５に供給され、そこで攪拌、混合されて吐出口１２
より吐出される。なお、接着剤は例えば、主剤として E
PO-TEK 353ND partA、硬化剤としてEPO-TEK 353ND part
B （いずれもEpoxy Technology社製の商品名）を１０：
１の重量比で使用する。あるいは、主剤として STYCAST
2057 、硬化剤として CATALYST9 （いずれもグレース
・ジャパン製の商品名）を１００：７の重量比で使用す
る。
を詳細に説明する。図１は、本発明にかかる２液混合硬
化型樹脂の混合状態判定方法の一実施例の説明図であ
る。図中、１は内径が１２ｍｍの主剤を収容するタンク
からなる計量部、２は内径６ｍｍの透明な管からなる硬
化剤を収容するタンクからなる計量部、３はマイクロギ
アポンプからなる主剤用吐出部、４は同じくマイクロギ
アポンプからなる硬化剤用吐出部、５はローターで攪
拌、混合する混合攪拌部、６は市販の超音波センサーか
らなり、計量部１における主剤の表面位置の変位を測定
する変位計、７は市販のレーザーセンサーからなり、計
量部２における硬化剤の表面位置の変位を測定する変位
計、８は制御器である。図１において、主剤１０および
硬化剤１１は、それらが収容されている計量部１、２か
らそれぞれの吐出部３、４において一回の吐出分に相当
する所定量で吐出されて、配管９ａ、９ｂを経て混合攪
拌部５に供給され、そこで攪拌、混合されて吐出口１２
より吐出される。なお、接着剤は例えば、主剤として E
PO-TEK 353ND partA、硬化剤としてEPO-TEK 353ND part
B （いずれもEpoxy Technology社製の商品名）を１０：
１の重量比で使用する。あるいは、主剤として STYCAST
2057 、硬化剤として CATALYST9 （いずれもグレース
・ジャパン製の商品名）を１００：７の重量比で使用す
る。
【０００７】上記実施例の方法を用いると、２液混合硬
化型樹脂の混合状態を精度よく管理することができる。
即ち、主剤１０をその貯蔵部（図示されず）から計量部
１に収容し、１００回の吐出回数における吐出量（ｇ）
と液面の変位量（ｍｍ）を変位計６で測定し、変位量か
ら算出した吐出量と実測の吐出量を比較した。その結
果、両者の差は重量測定時の誤差に基づくものであり、
混合物の品質に問題を生じない範囲の大きさであった。
また、この場合、１ｍｍの変位量での吐出量は０．１３
９ｇであり、変位計６の分解能は０．１ｍｍであるの
で、０．０１３９ｇの差を検出できることになる。この
値は接着剤の混合比を管理する上で十分な値である。一
方、硬化剤１１は一回の吐出量が少なく、その変位量の
測定には精度を要する。そこで、硬化剤１１をその貯蔵
部（図示されず）から透明なタンクからなる計量部２に
収容し、計量部２の外側からレーザー光を用いて変位計
７で変位量を測定することにより、精度よく変位を測定
することができる。即ち、透明な管からなる硬化剤の計
量部２の内径は６ｍｍであるので、１ｍｍの変位量は
０．０３３６ｇに相当する。この場合、レーザーセンサ
ーからなる変位計７の分解能は０．０１ｍｍであるの
で、０．０００３３６ｇの重量差を検出できることにな
る。この値は接着剤の混合比を管理する上で十分な値で
ある。
化型樹脂の混合状態を精度よく管理することができる。
即ち、主剤１０をその貯蔵部（図示されず）から計量部
１に収容し、１００回の吐出回数における吐出量（ｇ）
と液面の変位量（ｍｍ）を変位計６で測定し、変位量か
ら算出した吐出量と実測の吐出量を比較した。その結
果、両者の差は重量測定時の誤差に基づくものであり、
混合物の品質に問題を生じない範囲の大きさであった。
また、この場合、１ｍｍの変位量での吐出量は０．１３
９ｇであり、変位計６の分解能は０．１ｍｍであるの
で、０．０１３９ｇの差を検出できることになる。この
値は接着剤の混合比を管理する上で十分な値である。一
方、硬化剤１１は一回の吐出量が少なく、その変位量の
測定には精度を要する。そこで、硬化剤１１をその貯蔵
部（図示されず）から透明なタンクからなる計量部２に
収容し、計量部２の外側からレーザー光を用いて変位計
７で変位量を測定することにより、精度よく変位を測定
することができる。即ち、透明な管からなる硬化剤の計
量部２の内径は６ｍｍであるので、１ｍｍの変位量は
０．０３３６ｇに相当する。この場合、レーザーセンサ
ーからなる変位計７の分解能は０．０１ｍｍであるの
で、０．０００３３６ｇの重量差を検出できることにな
る。この値は接着剤の混合比を管理する上で十分な値で
ある。
【０００８】変位計６、７による主剤１０と硬化剤１１
の重量の測定結果は、以下のようにオンラインで処理す
る。そのブロック線図を図２に示す。即ち、変位計６、
７のアナログ出力データ（０〜５Ｖ）を制御器８に入力
する。制御器８は、そのデータを数値変換して、所定の
混合比であるかどうかを演算チェックする。その結果、
混合比が所定の範囲内である場合には、混合攪拌部５を
作動させて吐出口１２からフェルールの接着部に接着剤
を吐出させる。また、混合比が所定の範囲外である場合
には、アラームが出るようにするとともに、混合攪拌部
５を作動させて接着剤を吐出、廃棄する。また、必要に
応じて、個々の吐出データを蓄積し、数回分の吐出量で
の混合比を算出して、その結果、吐出量を調節する必要
があれば、吐出部３、４の吐出量を調節する。
の重量の測定結果は、以下のようにオンラインで処理す
る。そのブロック線図を図２に示す。即ち、変位計６、
７のアナログ出力データ（０〜５Ｖ）を制御器８に入力
する。制御器８は、そのデータを数値変換して、所定の
混合比であるかどうかを演算チェックする。その結果、
混合比が所定の範囲内である場合には、混合攪拌部５を
作動させて吐出口１２からフェルールの接着部に接着剤
を吐出させる。また、混合比が所定の範囲外である場合
には、アラームが出るようにするとともに、混合攪拌部
５を作動させて接着剤を吐出、廃棄する。また、必要に
応じて、個々の吐出データを蓄積し、数回分の吐出量で
の混合比を算出して、その結果、吐出量を調節する必要
があれば、吐出部３、４の吐出量を調節する。
【０００９】なお、本発明において、液面変位を測定す
る手段は上記実施例に限定されるものではない。
る手段は上記実施例に限定されるものではない。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、各
々の貯蔵部から各々の計量部に収容された主剤と硬化剤
を混合し、それらの混合物を吐出させ、硬化させ、接着
をおこなう２液混合硬化型樹脂の混合状態判定方法であ
って、吐出前後の主剤と硬化剤の計量部における液面変
位を測定することにより、それらの混合比を算定し、主
剤と硬化剤の混合状態を判定するため、主剤と硬化剤の
微量の供給量を管理することができるので、それらの値
から主剤と硬化剤の一回吐出ごとの混合比を算定し、混
合状態をオンラインで管理することができるという優れ
た効果がある。
々の貯蔵部から各々の計量部に収容された主剤と硬化剤
を混合し、それらの混合物を吐出させ、硬化させ、接着
をおこなう２液混合硬化型樹脂の混合状態判定方法であ
って、吐出前後の主剤と硬化剤の計量部における液面変
位を測定することにより、それらの混合比を算定し、主
剤と硬化剤の混合状態を判定するため、主剤と硬化剤の
微量の供給量を管理することができるので、それらの値
から主剤と硬化剤の一回吐出ごとの混合比を算定し、混
合状態をオンラインで管理することができるという優れ
た効果がある。
【図１】本発明に係る２液混合硬化型樹脂の混合状態判
定方法の一実施例の説明図である。
定方法の一実施例の説明図である。
【図２】上記実施例のブロック線図である。
１、２ 計量部 ３、４ 吐出部 ５ 混合攪拌部 ６、７ 変位計 ８ 制御器 ９ａ、９ｂ 配管 １０ 主剤 １１ 硬化剤 １２ 吐出口
Claims (1)
- 【請求項１】 各々の貯蔵部から各々の計量部に収容さ
れた主剤と硬化剤を混合し、それらの混合物を吐出さ
せ、硬化させ、接着をおこなう２液混合硬化型樹脂の混
合状態判定方法であって、吐出前後の主剤と硬化剤の計
量部における液面変位を測定することにより、それらの
混合比を算定し、主剤と硬化剤の混合状態を判定するこ
とを特徴とする２液混合硬化型樹脂の混合状態判定方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20324095A JPH0953053A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | ２液混合硬化型樹脂の混合状態判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20324095A JPH0953053A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | ２液混合硬化型樹脂の混合状態判定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0953053A true JPH0953053A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16470764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20324095A Pending JPH0953053A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | ２液混合硬化型樹脂の混合状態判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0953053A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007099810A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Nissan Motor Co Ltd | ２液混合型樹脂の管理方法 |
| JP2009269013A (ja) * | 2008-05-02 | 2009-11-19 | Samsung Heavy Ind Co Ltd | 混合比の制御が可能な塗装装置及び塗装方法 |
| JP2012517503A (ja) * | 2009-02-06 | 2012-08-02 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 室温硬化性エポキシ接着剤 |
-
1995
- 1995-08-09 JP JP20324095A patent/JPH0953053A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007099810A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Nissan Motor Co Ltd | ２液混合型樹脂の管理方法 |
| JP2009269013A (ja) * | 2008-05-02 | 2009-11-19 | Samsung Heavy Ind Co Ltd | 混合比の制御が可能な塗装装置及び塗装方法 |
| JP2012517503A (ja) * | 2009-02-06 | 2012-08-02 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 室温硬化性エポキシ接着剤 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5956254A (en) | Octane sensitive dispenser blending system | |
| US6721669B2 (en) | Method and device for measuring the volumetric flow of a fluid | |
| EP2140237B1 (en) | Safe and accurate method of chemical inventory management on location | |
| JP3192286B2 (ja) | 流体計量方法 | |
| US4830218A (en) | Flow compensated pump | |
| US7669734B2 (en) | Dosing systems for fluid media | |
| US4445627A (en) | Apparatus and method for adjustment of volumetric cavities for gravimetric metering of liquids | |
| KR101250854B1 (ko) | 코리올리 유량계에 대한 보정 방법 및 장치 | |
| JPH05262397A (ja) | 設定された大量の液体の供給方法と装置 | |
| JPH0953053A (ja) | ２液混合硬化型樹脂の混合状態判定方法 | |
| CN111512124B (zh) | 流量测量装置与方法 | |
| US4458827A (en) | Method to meter adhesive for adhesively coating chips, fibers and the like for the manufacture of composite panels, as well as apparatus to carry out the method | |
| JP3434262B2 (ja) | ２液混合塗装機 | |
| JP2003294519A (ja) | 連続粉体供給装置における供給量計測方法 | |
| CN107179781A (zh) | 一种食品加工机的水量控制方法 | |
| JPH06304462A (ja) | 複数液剤の混合装置 | |
| RU2314501C1 (ru) | Способ калибровки резервуаров | |
| JP4732681B2 (ja) | 多液混合装置及び混合状態判定方法 | |
| JPH0136887B2 (ja) | ||
| JPS6332385Y2 (ja) | ||
| EP0927876B1 (en) | Compensation of coriolis meter motion induced signal | |
| EP0564013A1 (en) | Method for proportioning glue components | |
| JP2890331B2 (ja) | 質量流量測定方法 | |
| JPH07258608A (ja) | ２液混合硬化型樹脂の混合状態判定方法 | |
| US11377016B2 (en) | Method of oil product receipt and metering |