JPH0952781A - シラスバルーンを用いた陶磁器用原料およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シラスバルーンを原料に採用した陶磁器おい
て、軽量であって白色性にすぐれ、荷重が平均化し、更
に強度にすぐれた陶磁器を得ることにある。 【構成】 不純物を除いたシラスバルーンを坏土とアル
ミナなどの強化材中に均一に分散させることより陶磁器
用原料を得てその原料により陶磁器を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、天然に産出される火
山噴出物の一種で白色または灰白色の堆積物を焼成し、
加熱膨張したシラスバルーンと称される微細な発泡体を
原料とする陶磁器用原料とその製造方法に関する。

【０００２】更に詳しくいえば、白色陶磁器用の原料と
非白色陶磁器用の原料に関するものである。とりわけ、
色彩が白色の陶磁器用の原料と異なり、非白色陶磁器用
の原料とその製造方法に関する。換言するならば、白色
陶磁器用の釉薬は透明であるが、不透明の釉薬を採用す
る陶磁器用の原料に関するものであるといえる。

【０００３】

【従来の技術】微細な発泡体に加工する前のシラスは日
本で広く知られている。用語「シラス(SHIRASU) 」は既
に技術用語として広く定着している。

【０００４】シラスの化学組成と組成比は、その採取場
所により多少の相違があるものの、一般的には、ＳｉＯ
₂ （６５〜７３）、Ａｌ₂ Ｏ₃ （１２〜１６）、Ｆｅ₂
Ｏ₃ （１〜３）、ＣａＯ（２〜４）、Ｎａ₂ Ｏ（３〜
４）、Ｋ₂ Ｏ（２〜４）、Ｔｉ０₂ （０．２〜０．
７）、ＭｇＯ（０．４〜１）、であることも知られてい
る。したがって、前記した組成と組成比から明らかなよ
うに、軽量であることのほか耐火、断熱性にすぐれ、吸
水率が少ないなどの利点があり、廉価に得られるため経
済的にもすぐれているので、各種の産業分野に対する新
素材として注目されている。

【０００５】そこで、近年シラスが産業界で着目され、
更にシラス粉砕物を焼成し、加熱膨張させて独立気泡を
有するものが「シラスバルーン」と称され、市場に出荷
されている。

【０００６】各種の産業界では、軽量化を図るためシラ
スバルーンをコンクリート用、モルタル上塗り用、プラ
スター上塗り用、吹付剤などの建築材用、また苗床用、
土壌改良剤用などの農業用に採用している。

【０００７】また、最近の特開昭５５ー１１６６５１号
公報、同６２ー９８５９２号公報、同６３ー２０３５５
５号公報を見るとタイルや電子レンジ用トレイ、食器な
どの原料としてこれらの製品の軽量化を図ることが研究
されている。

【０００８】そこで、発明者らはそのシラスバルーンの
有する有利性に着目し、軽量な陶磁器製品を得ることを
試みた。ところが、シラスバルーンは天然物であるか
ら、鉄分やチタンなどの不純物を含んでいるため、その
物性から陶磁器の軽量化に寄与できる有利性を有するも
のの、施釉後の焼成時に鉄分が酸化する結果、製品にし
みが発生したり、白色性に欠けるという問題点のあるこ
とが判明した。

【０００９】したがって、非白色性陶磁器については不
純物の除去を必要としないものの、白色陶磁器について
は不純物の除去を欠くことができないことが判明した。

【００１０】更に、シラスバルーンは発泡性に富み軽量
であるという有利な特徴を有するが、坏土などの他の陶
磁器用原料と混合混練する場合、シラスバルーンは坏土
などと比較してかさ比重の大小に差があるため、均一に
混合分散させることが困難であるという問題のあること
も明らかになった。

【００１１】シラスバルーンの軽量性を利用すると、陶
磁器の強度を損なうことも発明者の実験により判明し
た。

【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、シラスバルーンを陶磁器用原料として効果的に活
用できるようにするため、鉄分やチタンなどの不純物が
残留している点である。

【００１２】更に、シラスバルーンと坏土などの他の原
料との混合に際して均一に分散させることが容易でない
点である。シラスバルーンの有利性を損なうことなく、
陶磁器の強度を図ることが困難である点である。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明の基本的構成
は、

【００１４】シラスバルーンを使用した陶磁器用原料に
おいて、シラスバルーンを坏土およびアルミナ、ジルコ
ン、クリストバライト、マグネシア、マグネシアを含有
するタルクから選択された１種類または２種類以上の強
化材中に均一に分散させてなることを特徴とするシラス
バルーンを用いた非白色陶磁器用原料の発明と、

【００１５】シラスバルーンを使用して陶磁器用原料を
製造する方法において、シラスバルーンを最初に水中へ
入れて攪拌しつつ、爾後、坏土とアルミナ、ジルコン、
クリストバライト、マグネシア、マグネシアを含有する
タルクから選択した１種類または２種類以上の強化材を
混合させて再び攪拌させ、その後脱水処理することを特
徴とするシラスバルーンを用いた非白色陶磁器用原料の
製造方法の発明と、

【００１６】シラスバルーンを使用して陶磁器用原料を
製造する方法において、シラスバルーン、坏土およびア
ルミナ、ジルコン、クリストバライト、マグネシア、マ
グネシアを含有するタルクから選択した１種類または２
種類以上の強化材に一定の割合による水を加えて混合
し、ついでこれらを混練することによりシラスバルーン
を均一に分散させることを特徴とするシラスバルーンを
用いた非白色陶磁器用原料の製造方法の発明と、

【００１７】シラスバルーンを使用して陶磁器用原料を
製造する方法において、シラスバルーン、坏土およびア
ルミナ、ジルコン、クリストバライト、マグネシア、マ
グネシアを含有するタルクから選択した１種類または２
種類以上の強化材に対して比較的少量の水とグリセリン
などの水と親和性を有する潤滑剤を加えて混練すること
を特徴とするシラスバルーンを用いた非白色陶磁器用原
料の製造方法の発明である。

【００１８】

【実施例１】この発明の実施例の詳細を説明するに先立
ってシラスバルーンを原料とする陶磁器製品の基本的な
製造工程の概略を以下に説明する。この実施例は白色陶
磁器用の原料を得る方法とその構成である。

【００１９】その１ シラス岩石を粉砕し、シラス粉砕物を得る。 シラス粉砕物を篩に掛けて粒度を調整する。 粒度調整されたシラス粉砕物を加熱膨張させてシラス
バルーンを得る。 加熱膨張して得たシラスバルーンから規格外のシラス
バルーンを除去させる。 規格外のシラスバルーンを除去させたシラスバルーン
中に混在する鉄分、チタンなどの不純物を除去させて精
選シラスバルーンを得る。 精選シラスバルーンと水とを攪拌混合する。 精選シラスバルーンと水との混合物に坏土と強化材を
攪拌混合する。 のものを均一に攪拌混合混練した後に脱水処理し、
白色陶磁器用原料を得る。 以下、成型、乾燥、施釉、焼成の各工程を経て陶磁器
製品を得る。

【００２０】その２ シラス岩石を粉砕し、シラス粉砕物を得る。 シラス粉砕物を篩に掛けて粒度を調整する。 シラス粉砕物中に混在する鉄分、チタンなどの不純物
を除去させる。 不純物を除去させたシラス粉砕物を加熱膨張させてシ
ラスバルーンを得る。 のシラスバルーンから規格外のシラスバルーンを除
去させて精選シラスバルーンを得る。 精選シラスバルーンと水とを攪拌混合する。 精選シラスバルーンと水との混合物に坏土と強化材を
攪拌混合する。 のものを均一に攪拌混合混練した後に脱水処理し、
白色陶磁器用原料を得る。 以下、成型、乾燥、施釉、焼成の各工程を経て陶磁器
製品を得る。

【００２１】その３ シラス岩石を粉砕し、シラス粉砕物を得る。 シラス粉砕物を篩に掛けて粒度を調整する。 ．粒度調整されたシラス粉砕物を加熱膨張させてシラ
スバルーンを得る。 シラスバルーン中に混在する鉄分、チタンなどの不純
物を除去させる。 不純物を除去させたシラスバルーンから規格外のシラ
スバルーンを除去させて精選シラスバルーンを得る。 精選シラスバルーンと水とを攪拌混合する。 精選シラスバルーンと水との混合物に坏土と強化材を
攪拌混合する。 のものを均一に攪拌混合混練した後に脱水処理し、
白色陶磁器用原料を得る。 以下、成型、乾燥、施釉、焼成の各工程を経て陶磁器
製品を得る。

【００２２】その他に一般的ではないが、その４とし
て、 シラス岩石を粉砕し、シラス粉砕物を得る。 シラス粉砕物中に混在する鉄分、チタンなどの不純物
を除去する。 篩に掛けてシラス粉砕物の粒度調整を行う。 粒度調整させたシラス粉砕物を加熱膨張させてシラス
バルーンを得る。 不純物を除去させたシラスバルーンから規格外のシラ
スバルーンを除去させて精選スバルーンを得る。 精選シラスバルーンと水とを攪拌混合する。 精選シラスバルーンと水との混合物に坏土と強化材を
攪拌混合する。 のものを均一に攪拌混合混練した後に脱水処理し、
白色陶磁器用原料を得る。 以下、成型、乾燥、施釉、焼成の各工程を経て陶磁器
製品を得る。

【００２３】上記の４通りの方法のうち、その１ないし
その３では、第１工程、第２工程と第６工程以下が一致
しており、第３工程ないし第５工程の順序が変化してい
る。その４では、他の例と比較し、第１工程と第６工程
以下が一致しており、第２工程ないし第５工程が変化し
ている。しかし、いずれも精選されたシラスバルーンを
得ることについて本質的差異はない。

【００２４】そこで、その１の例について詳細を図面を
参照して説明する。図１は実施例の工程の概要図であ
る。図２は製品（茶碗）の略示的一部拡大断面図であ
り、図３は要部拡大図である。

【００２５】天然に産出するシラス岩石１０を粉砕す
る。

【００２６】次にシラス粉砕物１２を篩に掛けて一定の
粒度のものに選鉱する。粒度は１４〜９０ミクロン程度
のものが爾後の工程上都合がよい。このようにして粒度
調整されたシラス粉砕物１２を得る。

【００２７】次に前記の工程により得たシラス粉砕物１
２を焼成し、加熱膨張させてバルーン化させる。シラス
をバルーン化するための焼成温度は概ねシラスの軟化温
度である９００〜１，０００℃程度であることが好まし
い。バルーン化されたこの段階のシラスバルーン１３は
未だ鉄分などの不純物を含んだものであり、この発明の
実施例ではこのままでは使用されないが、一般的にこの
まま建築材などに使用されている。シラスバルーン１３
は、シラス粉砕物１２がバルーン化されることにより約
２倍の大きさに膨張するから、その大部分は約２５〜１
８０ミクロンの大きさに変化する。

【００２８】しかし、一部にはバルーン化したものが互
いに結合して過度の大きさになったものなどがあり、規
格外のものが混在している。つまり２５〜１８０ミクロ
ンの大きさの範囲外のものが混在する。

【００２９】そこで、規格外のものを除く作業が必要で
ある。この選別作業は８０〜１２０メッシュ程度の網目
機構を備えたいわゆる振動式網篩機１４を採用し、予め
水中に投入されたシラスバルーン１３をポンプで汲んで
処理し、前記したように２５〜１８０ミクロンの大きさ
のものに精選した。

【００３０】シラスバルーン１３の粒径が２５〜１８０
ミクロン程度のものが適当であることを説明したが、実
験例において好ましい例であり、用途により２５ミクロ
ン以下の大きさのものや１８０ミクロン以上の大きさの
ものが一般的ではないものの採用されることも発明者は
予定している。

【００３１】粒径が２５ミクロン以下のものの場合で
は、シラスバルーン１３の粒径が小さすぎでいわゆる
「嵩」が小さく、シラスバルーン１３が有する本来の機
能（軽量）を発揮しないという問題がある。他方、１８
０ミクロン以上のものの場合、問題は少ないものの、好
ましくはシラスバルーン１３の選別工程上、１８０ミク
ロン以上のものを採用すること回避することが希望され
る。何故ならシラスバルーン１３中にはピンホール現象
に影響を及ぼす１８０ミクロン以上の大きさの木屑が混
入していることが少なくないので、選別作業の際に網目
を通過してシラスバルーン１３中に木屑などが混入し、
爾後の焼成工程時に木屑が燃えていわゆるピンホールを
製品に生ずる原因となるからである。

【００３２】つまり、製品中に小さな空洞を発生するこ
とにより、製品の軽量化を図ることが目的の一つである
が、シラスバルーン１３の粒径が小さすぎる場合、実質
上製品中に気泡が発生しないことになるし、耐火度を降
下させる原因にもなり、前記した粒径が下限であること
が実験的に明らかとなった。

【００３３】他方、１８０ミクロン以下の木屑の場合で
は、木屑が焼成時に完全に燃え尽きるためピンホールの
原因にならないから、１８０ミクロン以下の木屑は無視
できる。以上の理由により、シラスバルーン１３を先ず
２５〜１８０ミクロンの範囲の粒径のものに選別する。
もっとも数字的に厳格に制限する趣旨ではなく目安と理
解すべきである。したがって、バルーン化前のシラス粉
砕物１２として１４〜９０ミクロン程度の大きさの粉砕
物を採用した理由が理解できるであろう。

【００３４】次に前記した工程により粒径を選別したシ
ラスバルーン１３中には前記したように未だ鉄分やチタ
ンなどの不純物が比較的少量ながら混在している。この
不純物は施釉工程後の焼成工程において酸化することに
より、「しみ」を陶磁器の表面に露呈することになり、
非白色陶磁器製品については問題がないものの、白色陶
磁器製品を製造する場合に悪影響を及ぼすから、これら
を除去する必要のあることが判明した。非白色陶磁器製
品について不純物の混入が問題ないことについては後述
する。

【００３５】そこで、発明者らはこれらの磁気性のある
不純物１８を除去させるため、シラスバルーン１３をマ
グネットフィルター１６（別名「フェローフィルタ
ー」）で処理した。

【００３６】かくしてシラスバルーン１３中の不純物１
８が分離された純度の高い精製された精選シラスバルー
ン２０が得られた。この明細書中用語「精選シラスバル
ーン」とは、不純物１８が除去し、更に規格外のシラス
バールを取り除いたシラスバルーンをいう。

【００３７】なお、前記した用語「不純物の除去若しく
は減少」とは、不純物１８を完全に除去する場合を除去
といい、減少とは大幅に不純物１８を少なくすることで
あって、製品に悪影響を及ばさない程度に減少している
ことを意味する。

【００３８】このようにして不純物１８を除去若しくは
減少させることにより、シラスバルーン１３と比較して
組成と組成比の異なる前処理された精選シラスバルーン
２０が得られた。

【００３９】つまり、鉄分やチタンなどの不純物１８が
除去若しくは減少され、更に規格外のシラスバルーンが
除かれたものである。

【００４０】なお、前記したように、精選シラスバルー
ン２０を得るについて、シラスバルーン１３を得た後に
不純物１８を除去若しくは減少させることを説明した
（その１およびその３を参照）。しかし、この方法に代
えてシラスバルーン１３を得る前に不純物を除去させて
もよい（その２およびその４を参照）。

【００４１】次に、前処理された精選シラスバルーン２
０と他の原料例えば坏土２６との混合は、坏土２６に水
２２を加えて同時に混合することが普通に予定される
（特開昭６２ー９８５９２号公報参照）。ところが、精
選シラスバルーン２０のかさ比重は、粒径によって異な
るが、一般的には０．１〜０．３ｇという極めて軽量な
ものである。

【００４２】従って、前記の手段による混合では混練中
に精選シラスバルーン２０が他の原料例えば坏土層内に
偏在して坏土層内に均一に分散しないという決定的な問
題のあることが判明した。

【００４３】そこで、発明者らは実験の結果、水２２を
収容した水槽２４内に１０〜１５重量％の精選シラスバ
ルーン２０を投入させて水２２とこれらの精選シラスバ
ルーン２０を攪拌混合したところ、偏在することなく精
選シラスバルーン２０を水中２２にほどよく均一に分散
できた。

【００４４】他方、予め通常使用される陶磁器用の長
石、陶石、珪石、蛙目粘土などからなる坏土２６の６０
重量％と強度の増加を図るため１〜１０ミクロン程度の
アルミナ、ジルコン、クリストバライト、マグネシア、
マグネシアを含有するタルクから選択した１種類又は２
種類以上の微粉末による強化材２８の２５〜３０重量％
とを乾式法により混合させたものを一括し、精選シラス
バルーン２０を攪拌中の水中へ投入させ、再度、水２
２、精選シラスバルーン２０、坏土２６および強化材２
８の微粉末を攪拌させたところ、精選シラスバルーン２
０が上層に偏って浮上するようなことがなく、均一に分
散できた。

【００４５】この実施例では坏土２６と強化材２８の混
合したものを水２２中に入れることを説明したが、両者
を分離して坏土２６、強化材２８の順序により混合攪拌
することも予定される。

【００４６】水槽２４内に精選シラスバルーン２０のみ
を単独により投入させて水２２と攪拌混合させることが
好ましいが、用途により多少の坏土２６と精選シラスバ
ルーン２０とを同時に攪拌混合することも考慮される。

【００４７】なお、水２２と精選シラスバルーン２０、
坏土２６および強化材２８の微粉末との混合比は概略
１：１程度によることが好ましいことも実験的に明らか
になった。

【００４８】精選シラスバルーン２０と坏土２６および
と強化材２８との均一な分散化については、前記した方
法以外に次の手段を発明者は予定している。精選シラス
バルーン２０、坏土２６およびアルミナ、ジルコン、ク
リストバライト、マグネシア、マグネシアを含有するタ
ルクなどの強化材２８に２０〜３０重量％程度の割合に
よる水を加えて乾式方法により混合し、ついでこれらを
混練することにより精選シラスバルーン２０を均一に分
散させる。

【００４９】精選シラスバルーン２０、坏土２６および
アルミナ、ジルコン、クリストバライト、マグネシア、
マグネシアを含有するタルクなどの強化材２８に対して
比較的少量の水とグリセリンなどの水と親和性を有する
潤滑剤（１〜５％程度）を加えて混練することにより精
選シラスバルーン２０を分散させる。

【００５０】用語「強化材」は、この明細書においてア
ルミナ、ジルコン、クリストバライト、マグネシア、マ
グネシアを含有するタルクなどの微粉末であって、施釉
後、焼成したときに結晶化するものであることを意味し
ている。強化材２８が結晶化することにより、強化材２
８を中心にしてその周囲に存在する坏土２６と組織が緻
密な状態に結合される利益を図るものである。

【００５１】このようにして混合された精選シラスバル
ーン２０、坏土２６および強化材２８の微粉末はもちろ
ん、多量な水分を含有しているから、普通に処理される
ように脱水機２９によって脱水処理を施すことにより粘
土状の陶磁器用原料が得られる。

【００５２】脱水処理後の精選シラスバルーン２０を混
合させた陶磁器用原料は保管と輸送の便宜から一定の形
状を保つ程度にケーキ３０として成型することがよい。
この場合は、普通に実施されるように真空土練機３２が
使用される。

【００５３】特に陶磁器用原料を不安定な状態におくこ
とにより、輸送中や取扱中に精選シラスバルーン２０が
不均一化するおそれがあるから、ケーキ３２として固体
化して保管することが有利である。

【００５４】以後の工程は特に通常実施される陶磁器の
一般的製造プロセスと比較して相違はない。成型、乾
燥、施釉、焼成の各工程を経て製品の製造が行われる
が、焼成温度は１，０００〜１，３００℃程度が適当で
ある。

【００５５】これらの各工程は一般的に知られているよ
うに、成型機３４によって成型し、乾燥炉３４を介して
乾燥が行われる。そして、施釉装置３８により釉薬処理
がなされ、焼成炉４０により焼成が実施され、製品４２
が製造される。しかし、この場合、白色陶磁器の製造の
ためには、透明体による釉薬が採用されることはいうま
でもない。

【００５６】なお、焼成時に原料中の精選シラスバルー
ン２０は溶融し、その精選シラスバルーン２０が分散し
た無数の箇所が小さいが空洞４４として構成されること
になる（図２および図３を参照）。

【００５７】この場合、精選シラスバルーン２０は焼成
されて空洞４４の外壁に半溶融化した層４６ができ（図
３を参照）、この層４６は空洞４４の周囲に存する他の
原料である坏土２６や強化材２８と固く結合する。

【００５８】従って、半溶融化した層４６が残存してい
る構成になるが、製品焼成時の温度が前記したようにバ
ルーン化時の焼成温度より高いため、残存している前記
の層４６はガラス化し製品の強度に寄与することにな
る。

【００５９】精選シラスバルーン２０の焼成時の残存物
つまり半溶融化した層４６は溶融して空洞４４の外側面
に球状にガラス化して溶着するものの、ガラス化したも
のは中空体であるから、製品中には多数の空隙を構成す
ることになり、従来品と比較して約２０〜３０％程度軽
量化され、白色性に富んだ製品が得られるし、精選シラ
スバルーン２０が陶磁器原料中に均一に分散するため、
焼成時に空洞の分散も均一化して形成されることになる
結果、製品の荷重が平均化される。

【００６０】

【実施例２】この実施例は、非白色陶磁器用の原料の構
成とその製造方法の構成である。先の説明から理解でき
るように、白色陶磁器用の原料としては、前記した不純
物１８がシラスバルーン１３中に混在していることによ
り、製品にしみが発生するという決定的な問題があるた
め、鉄分などの不純物１８を除去若しくは減少させる必
要のあること説明した。

【００６１】ところが、発明者らの研究により、非白色
陶磁器の生産については、シラスバルーン中に混在して
いる鉄分などの不純物を除去したり、減少させる必要の
ないことを実験的に明らかにした。

【００６２】周知のとおり、非白色陶磁器の生産では、
工程上、不透明な釉薬が使用される。したがって、シラ
スバルーン１３中に混在している不純物１８が陶磁器素
地の表面に露呈しても、その不純物１８は不透明な釉薬
により一切隠蔽されることが明らかとなった。

【００６３】以上の次第で、この実施例は基本的に不純
物１８の混在したまま、シラスバルーン１３が原料とし
て使用されること、そして工程については不純物１８の
除去工程を省略していることである。

【００６４】つまり、具体的な方法の１例を挙げれば、 シラス岩石を粉砕し、シラス粉砕物を得る。 シラス粉砕物を篩に掛けて粒度を調整する。 粒度調整されたシラス粉砕物を加熱膨張させてシラス
バルーンを得る。 シラスバルーンから規格外のシラスバルーンを除去さ
せる。 そのシラスバルーンと水とを攪拌混合する。 更にシラスバルーンと水との混合物に坏土と強化材を
攪拌混合する。 のものを均一に攪拌混合混練した後に脱水処理し、
非白色陶磁器用原料を得る。 以下、成型、乾燥、施釉、焼成の各工程を経て製品を
得る。

【００６５】前記した白色陶磁器のための工程と比較し
て、不純物１８の除去工程が省略されているほかはそっ
くり、白色陶磁器の製造工程と同じである。

【００６６】

【発明の効果】この発明は、上記の構成であるから、以
下の利点を有する。シラスバルーンを水中で攪拌混合さ
せ、その後坏土や強化材を混合させて再度攪拌させるか
ら、シラスバルーンを均一に分散して混合できる。従っ
て、荷重の平均化した製品を得ることができる。

【００６７】

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例による工程の概略図である。

【図２】製品の一部拡大断面図である。

【図３】図２の要部拡大図である。

【００６８】

【符号の説明】

１０・・・シラス岩石 １２・・シラス粉砕物 １３・・シラスバルーン １４・・振動式網篩機 １６・・マグネットフィルター １８・・不純物 ２０・・精選シラスバルーン ２２・・水 ２４・・水槽 ２６・・坏土 ２８・・強化材 ２９・・脱水機 ３０・・ケーキ ３２・・真空土練機 ３４・・成型機 ３６・・乾燥炉 ３８・・施釉装置 ４０・・焼成炉 ４２・・製品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷口 良治郎 愛知県瀬戸市はぎの台１丁目21番地 (72)発明者 山口 孝雄 神奈川県鎌倉市台1540番地 (72)発明者 斎藤 攻 神奈川県厚木市温水99の８

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シラスバルーンを使用した陶磁器用原料
   において、 シラスバルーンを坏土およびアルミナ、ジルコン、クリ
   ストバライト、マグネシア、マグネシアを含有するタル
   クから選択された１種類または２種類以上の強化材中に
   均一に分散させてなることを特徴とするシラスバルーン
   を用いた非白色陶磁器用原料。
2. 【請求項２】 シラスバルーンを使用して陶磁器用原料
   を製造する方法において、 シラスバルーンを最初に水中へ入れて攪拌しつつ、爾
   後、坏土とアルミナ、ジルコン、クリストバライト、マ
   グネシア、マグネシアを含有するタルクから選択した１
   種類または２種類以上の強化材を混合させて再び攪拌さ
   せ、 その後脱水処理することを特徴とするシラスバルーンを
   用いた非白色陶磁器用原料の製造方法。
3. 【請求項３】 シラスバルーンを使用して陶磁器用原料
   を製造する方法において、 シラスバルーン、坏土およびアルミナ、ジルコン、クリ
   ストバライト、マグネシア、マグネシアを含有するタル
   クから選択した１種類または２種類以上の強化材に一定
   の割合による水を加えて混合し、ついでこれらを混練す
   ることによりシラスバルーンを均一に分散させることを
   特徴とするシラスバルーンを用いた非白色陶磁器用原料
   の製造方法。
4. 【請求項４】 シラスバルーンを使用して陶磁器用原料
   を製造する方法において、 シラスバルーン、坏土およびアルミナ、ジルコン、クリ
   ストバライト、マグネシア、マグネシアを含有するタル
   クから選択した１種類または２種類以上の強化材に対し
   て比較的少量の水とグリセリンなどの水と親和性を有す
   る潤滑剤を加えて混練することを特徴とするシラスバル
   ーンを用いた非白色陶磁器用原料の製造方法。