JPH0952300A - Blank for container and container of the blank - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、内容物の品質を長期に
わたって維持するための容器に適した容器用素材および
該素材からなる容器に関するもので、詳しくは内部に湿
気を嫌う物品等を収容する容器に適した容器用素材およ
び該素材からなる容器に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a container material suitable for a container for maintaining the quality of contents for a long period of time and a container made of the material. The present invention relates to a container material suitable for a container and a container made of the material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】カップ麺等の容器では、板状の素材を打
ち抜きによって扇状のサイドブランクを形成し、そのサ
イドブランクの両端部を互いに重ね合わせ、該部を熱融
着して円錐台形の胴部を形成し、その小径側端部に底板
を配置し、該底板周縁を抱き込むようにして上記小径側
端部を内側に折り込み、該部を熱融着して底部を形成し
ている。また、このような容器では、容器開口部での口
当たりを良くするために、開口端部を外側にカール加工
してそこにカール状リップ部を形成している。2. Description of the Related Art For containers such as cup noodles, a plate-shaped material is punched to form fan-shaped side blanks, both ends of the side blanks are overlapped with each other, and the portions are heat-sealed to form a truncated cone-shaped body. A portion is formed, a bottom plate is arranged at the small-diameter side end portion, the small-diameter side end portion is folded inward so as to surround the bottom plate peripheral edge, and the portion is heat-sealed to form the bottom portion. Further, in such a container, in order to improve the mouthfeel at the container opening, the opening end is curled outward to form a curled lip portion there.
【０００３】このような容器としては、内部に熱湯を注
いで使用するために、断熱性に優れた材料である発泡ポ
リスチレンシートで形成されたものが知られている。こ
の容器の場合には、発泡ポリスチレンシートが脆性なた
め、カール状リップ部を成形する際に割れ破損を生じる
虞があり、成形作業に十分な注意を払わなければならな
い。As such a container, a container formed of an expanded polystyrene sheet, which is a material having excellent heat insulating properties, is known for pouring hot water into the container for use. In the case of this container, since the expanded polystyrene sheet is brittle, there is a possibility that cracking and damage may occur during molding of the curled lip portion, and therefore sufficient attention must be paid to the molding operation.
【０００４】そこで、上記問題を解決するため、発泡倍
率２〜８倍，厚み０．３〜１．６ｍｍのポリプロピレン
発泡シート単体を胴部とする容器が提案された（実開平
５−４３９６７号）。しかしながら、そのような容器で
は剛性が不十分であることから、リップ部のカール加工
を行なう際の胴部全体の上下方向への加圧時に、胴部が
座屈してしまい、その結果、胴部に皺が生じてしまい、
商品価値の著しい低下を余儀なくされていた。Therefore, in order to solve the above problem, a container has been proposed in which a polypropylene foam sheet alone having a foaming ratio of 2 to 8 times and a thickness of 0.3 to 1.6 mm is used as a body portion (Actual Publication No. 5-43967). . However, since the rigidity of such a container is insufficient, the body portion buckles when the entire body portion is pressed in the vertical direction when curling the lip portion, and as a result, the body portion is buckled. Wrinkles on the
The product value had to be reduced significantly.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した問
題を解決するためになされたものであり、容器リップ部
のカール加工時に、発泡シート部に割れが生じることな
く、かつ容器胴部に座屈による皺が発生することのない
優れた容器および該容器用素材を提供することを目的と
する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and does not cause cracks in the foamed sheet portion at the time of curling the container lip portion, and the container body portion is not cracked. An object of the present invention is to provide an excellent container and a material for the container which are free from wrinkling due to buckling.
【０００６】また、本発明では、断熱性および防湿性に
優れた容器と、該容器用素材を提供することも目的の一
つとする。Another object of the present invention is to provide a container excellent in heat insulation and moisture resistance and a material for the container.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の容器用素材は、
密度が０．５ｇ／ｃｍ3 以下，厚さが０．３ｍｍ以上の
発泡ポリプロピレンシートと、厚さが０．２〜１．０ｍ
ｍの無発泡ポリプロピレンシートとを含む積層シートか
らなる容器用素材であって、該素材の厚さが２．０ｍｍ
以下、かつその坪量が３００ｇ／ｍ2 以上であることを
特徴とする容器用素材である。また本発明の容器は、上
記素材によって胴部を形成している。さらに、本発明の
容器は、カップの底部材として、厚さが０．０４ｍｍ以
上のポリオレフィン層を含む部材で構成されている。さ
らにまた、本発明の容器は口部がフラット加工されてい
る。The material for containers of the present invention comprises:
A foamed polypropylene sheet having a density of 0.5 g / cm 3 or less and a thickness of 0.3 mm or more, and a thickness of 0.2 to 1.0 m
A material for a container comprising a laminated sheet including a non-foamed polypropylene sheet having a thickness of 2.0 mm.
The container material is characterized by having the following basis weight of 300 g / m 2 or more. Further, the container of the present invention has a body formed of the above-mentioned material. Further, the container of the present invention is constituted by a member including a polyolefin layer having a thickness of 0.04 mm or more as a bottom member of the cup. Furthermore, the mouth of the container of the present invention is flattened.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】発泡ポリプロピレンシートは主と
して断熱および防湿の役割を果たし、無発泡ポリプロピ
レンシートは主として防湿および剛性確保の役割を果た
す。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The expanded polypropylene sheet mainly plays a role of heat insulation and moistureproof, and the unfoamed polypropylene sheet mainly plays a role of moistureproof and rigidity ensuring.
【０００９】本発明の容器用素材を構成する積層シート
中の発泡ポリプロピレンシートは、容器用素材を容器胴
部とした際に、容器に高断熱性を付与するものであるた
め、その発泡ポリプロピレンシートは、密度が０．５ｇ
／ｃｍ3 以下および厚みが０．３ｍｍ以上（好ましくは
０．５〜１．５ｍｍ）でなければならない。The expanded polypropylene sheet in the laminated sheet constituting the container material of the present invention imparts a high heat insulating property to the container when the container material is used as a container body. Has a density of 0.5 g
/ Cm 3 or less and the thickness must be 0.3 mm or more (preferably 0.5 to 1.5 mm).
【００１０】本発明の容器用素材を構成する積層シート
中の無発泡ポリプロピレンシートの厚みは、０．２〜
１．０ｍｍでなければならない。他の構成要件が本発明
の範囲内であっても、無発泡ポリプロピレンシートの厚
みが０．２未満であると、そのような容器用素材から容
器胴部を形成しても、容器に十分な剛性を付与できな
い。その結果、容器口縁部にトップカール加工をする際
に、容器胴部が座屈して皺が発生してしまう。また、そ
のような容器は、容器を持ったときの保形性に劣る。The thickness of the non-foamed polypropylene sheet in the laminated sheet constituting the container material of the present invention is 0.2 to
Must be 1.0 mm. Even if other constituent requirements are within the scope of the present invention, if the thickness of the non-foamed polypropylene sheet is less than 0.2, even if the container body is formed from such a container material, it is sufficient for the container. Cannot add rigidity. As a result, when the top edge of the container is curled, the container body buckles and wrinkles occur. Further, such a container is inferior in shape retention when the container is held.
【００１１】また、容器の剛性とは別に、０．２ｍｍ未
満の無発泡ポリプロピレンシートを発泡ポリプロピレン
シートに積層すると、発泡ポリプロピレンシートの表面
凹凸が無発泡ポリプロピレンシートの外面に出てしまう
ので、その面に印刷を施しても綺麗な印刷面が得られな
い。In addition to the rigidity of the container, if a non-foamed polypropylene sheet of less than 0.2 mm is laminated on the foamed polypropylene sheet, the surface irregularities of the foamed polypropylene sheet will appear on the outer surface of the non-foamed polypropylene sheet. I can't get a clean printed surface even if I print it.
【００１２】また、他の構成要件が本発明の範囲内であ
っても、無発泡ポリプロピレンシートの厚みが１．０ｍ
ｍを越えると、そのような容器用素材から容器胴部を形
成する際に、該素材を円く曲げる加工を行なうが、その
時に該素材が折れ易くなり、その結果、断面円形状の容
器胴部の形成が困難となってしまう。さらに、この場合
では、胴部口縁部のカール加工の際に十分なカール状態
が得難くなるという不都合もある。Even if the other constituents are within the scope of the present invention, the thickness of the non-foamed polypropylene sheet is 1.0 m.
When it exceeds m, when forming a container body from such a container material, the material is bent in a circular shape, but at that time, the material is easily broken, and as a result, the container body having a circular cross section is formed. It becomes difficult to form the part. Further, in this case, it is difficult to obtain a sufficient curled state at the time of curling the body edge portion.
【００１３】これらの点に関し、さらなる安全性の観点
からいうと、無発泡ポリプロピレンシートの厚みは０．
６ｍｍ以下、すなわち０．２〜０．６ｍｍであることが
望ましい。Regarding these points, from the viewpoint of further safety, the thickness of the non-foamed polypropylene sheet is 0.
It is preferably 6 mm or less, that is, 0.2 to 0.6 mm.
【００１４】さらに、本発明の容器用素材の厚みは２．
０ｍｍ以下でなければならない。通常、本発明の容器用
素材は、容器の胴部を形成するために、上記積層シート
を扇形状（図４に示されるような形状）または長方形状
に打ち抜いて形成される。次いで、該素材は、円く曲げ
られ、次いで端部同志を重ね合わせて熱融着して円筒状
の部材とされる工程を経る。その後円筒状の部材の開放
端の一方（容器の底に対応する箇所）には、底板が熱融
着され、その他方（容器の口縁部に対応する箇所）には
トップカール加工がなされて容器が得られる。他の構成
要件が本発明の範囲内であっても、容器用素材の厚みが
２ｍｍを越えると、そのような容器用素材から容器胴部
を形成する際の上記曲げ加工時に、該素材が折れ易くな
り、その結果、断面円形状の容器胴部の形成が困難とな
ってしまう。また、この場合には、容器口縁部に対し、
トップカール加工を施しても十分にカールさせることが
困難となる。仮に、上記曲げ加工がうまくいったとして
も、底板を上記円筒状部材に熱融着する際に、容器用素
材の端部同志の熱融着部付近で、円筒状部材（胴部）と
底部との間にピンホールができ易く、これが原因で、容
器の防水性および防湿性を低下させる虞がある。Furthermore, the thickness of the container material of the present invention is 2.
Must be 0 mm or less. Usually, the container material of the present invention is formed by punching the laminated sheet into a fan shape (a shape as shown in FIG. 4) or a rectangular shape in order to form the body of the container. Then, the material is bent into a circle, and then the ends are overlapped with each other and heat-sealed to form a cylindrical member. After that, the bottom plate is heat-sealed to one of the open ends of the cylindrical member (the portion corresponding to the bottom of the container), and the other end (the portion corresponding to the rim of the container) is top-curled. A container is obtained. Even if the other constituent features are within the scope of the present invention, if the thickness of the container material exceeds 2 mm, the material will break during the bending process when forming the container body from such container material. As a result, it becomes difficult to form a container body having a circular cross section. Also, in this case, for the rim of the container,
Even if top curling is applied, it is difficult to sufficiently curl. Even if the bending work is successful, when the bottom plate is heat-sealed to the cylindrical member, the cylindrical member (body) and the bottom part are close to each other near the heat-sealed portion of the end portions of the container material. A pinhole is apt to be formed between the container and the container, which may reduce the waterproofness and moistureproofness of the container.
【００１５】また、その積層シートの坪量（１ｍ2 当た
りの質量のこと）は、３００ｇ／ｍ2 でなければならな
い。他の構成要件が本発明の範囲内であっても、その坪
量が３００ｇ／ｍ2 未満であると、そのような積層シー
トから容器胴部を形成しても、容器に十分な剛性を付与
できない。その結果、容器口縁部にトップカール加工を
する際に、容器胴部が座屈して皺が発生してしまう。ま
た、このような容器は、容器をもったときの保形性に劣
る。The basis weight (mass per 1 m 2 ) of the laminated sheet must be 300 g / m 2 . Even if other structural requirements are within the scope of the present invention, if the basis weight is less than 300 g / m 2 , sufficient rigidity is imparted to the container even if the container body is formed from such a laminated sheet. Can not. As a result, when the top edge of the container is curled, the container body buckles and wrinkles occur. Moreover, such a container is inferior in shape retention when the container is held.
【００１６】上記発泡ポリプロピレンシートと無発泡ポ
リプロピレンシートとの積層接着は、通常、直接熱的に
接着される方法が採用されるが、必要ならば接着剤を使
用しても構わない。該熱的な接着方法としては、発泡ポ
リプロピレンシート上に、Ｔダイスから押し出した溶融
状の無発泡ポリプロピレンをロール間で積層する方法
（いわゆるエクストルージョンラミネート方法）や、予
め製造しておいた発泡ポリプロピレンシートと無発泡ポ
リプロピレンシートとをロール間に導く手前で、両シー
トの表面（いずれも積層面）を適当な加熱手段により熱
接着可能な温度に加熱してその後のロール間で積層する
方法や、予め製造しておいた発泡ポリプロピレンシート
と無発泡ポリプロピレンシートとをロール間に導く際
に、無発泡ポリプロピレンシート側のロールを加熱して
おき、この熱を利用して両シートを積層する方法（いわ
ゆる熱ラミネート方法）等が例示される。For the lamination and adhesion of the expanded polypropylene sheet and the non-expanded polypropylene sheet, a method of directly thermally adhering is usually adopted, but an adhesive may be used if necessary. Examples of the thermal bonding method include a method in which a molten unfoamed polypropylene extruded from a T die is laminated between rolls on a foamed polypropylene sheet (so-called extrusion laminating method), or a foamed polypropylene produced in advance. Before leading the sheet and the non-foamed polypropylene sheet between the rolls, a method of heating the surfaces of both sheets (both are laminated surfaces) to a temperature at which they can be heat-bonded by an appropriate heating means, and laminating between the rolls thereafter, When guiding the foamed polypropylene sheet and the non-foamed polypropylene sheet produced in advance between the rolls, the roll on the side of the non-foamed polypropylene sheet is heated, and the heat is used to laminate both sheets (so-called Thermal lamination method) etc. are illustrated.
【００１７】また、胴部の内面に、ヒートシール性を損
ねないまたはヒールシート性を向上させるための樹脂層
（後述のラミネート層２３に該当）を形成してもかまわ
ない。その樹脂層としては、ポリエチレン樹脂が最も望
ましいが、ポリプロピレン，ナイロン，エチレン−アク
リル酸エチル共重合体（ＥＥＡ），エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡ）等でもよい。厚さは、１５〜５０
μｍが好ましい。Further, a resin layer (corresponding to a laminating layer 23 described later) may be formed on the inner surface of the body portion so as not to impair the heat sealing property or to improve the heel sheet property. Polyethylene resin is most preferable for the resin layer, but polypropylene, nylon, ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) or the like may be used. Thickness is 15-50
μm is preferred.
【００１８】また、胴部の外面は、印刷をし易くした
り、胴部を保護するために、ポリエチレン，ポリスチレ
ン，ナイロン，ポリ塩化ビニル等の樹脂層（後述のラミ
ネート層２２に該当）をラミネートしてもよい。厚さ
は、１５〜５０μｍが好ましい。The outer surface of the body is laminated with a resin layer of polyethylene, polystyrene, nylon, polyvinyl chloride or the like (corresponding to a laminating layer 22 described later) for facilitating printing and protecting the body. You may. The thickness is preferably 15 to 50 μm.
【００１９】上記したように、本発明の容器用素材は、
容器の胴部としての加工性および剛性に優れたものであ
り、かつ容器の断熱性と防湿性を高水準にすることが可
能である。As described above, the container material of the present invention is
It is excellent in workability and rigidity as the body of the container, and it is possible to make the heat insulating property and moisture proof property of the container high.
【００２０】このような容器用素材を胴部とする容器で
は、特に防湿性に関して、その容器に使用される蓋も同
レベル以上の防湿性が望まれる。そのような蓋は、ポリ
エチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂といったポリオ
レフィン系樹脂を含む単層シートまたは多層シートから
なり、容器開口部に熱シールにより封止されることが、
防湿性の安全性の観点から望ましい。In the case of a container using such a container material as a body part, particularly with respect to moisture resistance, the lid used for the container is also required to have moisture resistance of the same level or higher. Such a lid is made of a single-layer sheet or a multi-layer sheet containing a polyolefin-based resin such as polyethylene-based resin or polypropylene-based resin, and may be heat-sealed in the container opening.
Desirable from the viewpoint of moisture-proof safety.
【００２１】この様な場合には、口縁部をカール加工し
た上、カール加工の最終段階で当該カール部に対し、容
器の上下方向から押圧して押しつぶして口縁部に平坦部
を形成させることが望ましい。この様な平坦部が存在す
ると、蓋の熱シールが極めて容易となり、防湿性の安全
度が高まる。本発明の容器用素材からなる容器ではその
ような加工が十分可能である。特に、上記発泡ポリプロ
ピレンシートを構成する基材樹脂として、ホモポリプロ
ピレンを使用した場合には、上記口縁部の平坦加工の際
に、口縁部の外側（発泡シート部）に割れが生じる虞が
あるので、それを防止するために、プロピレン（９９．
５〜９０重量％）とエチレン（０．５〜１０重量％）と
からなるブロック共重合体またはランダム共重合体を使
用することが望ましい。In such a case, the edge portion is curled, and at the final stage of the curl processing, the curled portion is pressed from the vertical direction of the container and crushed to form a flat portion at the edge portion. Is desirable. If such a flat portion is present, heat sealing of the lid becomes extremely easy, and the degree of safety of moisture resistance is enhanced. Such processing is sufficiently possible with the container made of the container material of the present invention. In particular, when homopolypropylene is used as the base resin constituting the expanded polypropylene sheet, cracks may occur on the outside (foamed sheet part) of the rim during flattening of the rim. Therefore, in order to prevent it, propylene (99.
It is desirable to use a block copolymer or a random copolymer composed of 5 to 90% by weight) and ethylene (0.5 to 10% by weight).
【００２２】また、容器の底板としては、底部は手で把
持することはないので、断熱性は不要であるが、防湿性
は上記胴部と同様に必要である。本発明の容器の底板で
は、無発泡ポリプロピレンシート等のポリオレフィン系
樹脂からなるものが望ましい。ポリオレフィン系樹脂
は、防湿性およびヒートシール性に富んでいるためであ
る。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン，ポ
リプロピレン，エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ），エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）
等が挙げられる。これらは、単層シートまたは多層シー
トで使用される。単層，多層にかかわらず、そのシート
の厚みは、防湿性能を加味して選択されることになる
が、一般的に言って少なくとも０．０４ｍｍは必要であ
り、通常は０．１０〜０．５０ｍｍ程度の範囲内で選択
される。Further, as the bottom plate of the container, since the bottom is not gripped by hand, heat insulation is not necessary, but moisture resistance is required as in the case of the body. The bottom plate of the container of the present invention is preferably made of polyolefin resin such as non-foamed polypropylene sheet. This is because the polyolefin resin is excellent in moisture resistance and heat sealability. As the polyolefin resin, polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer (EV
A), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA)
And the like. These are used in single-layer sheets or multilayer sheets. The thickness of the sheet, regardless of whether it is a single layer or a multi-layer, will be selected in consideration of the moisture-proof property, but generally speaking, at least 0.04 mm is necessary, and usually 0.10 to 0. It is selected within the range of about 50 mm.
【００２３】[0023]
【作用】本発明による容器用素材は、加工性，防湿性，
断熱性および剛性に優れている。したがって、この素材
によれば、従来の紙カップ成形機を使用しても容器が製
造でき、またこの素材を胴部として使用した容器を用い
れば、防湿性が高いので容器内の収納物の品質を長期に
わたって維持できる。また、断熱性が高いので容器内に
熱湯を注いだ場合にも、その容器を容易に手で掴むこと
ができる。The function of the container material according to the present invention is to improve workability, moisture resistance, and
Excellent heat insulation and rigidity. Therefore, according to this material, a container can be manufactured even by using a conventional paper cup molding machine, and if a container using this material as a body portion is used, the moisture-proof property is high and therefore the quality of the contents in the container is improved. Can be maintained for a long time. Further, since the heat insulating property is high, even when hot water is poured into the container, the container can be easily grasped by hand.
【００２４】[0024]
−実施例１〜２、比較例１〜５− 図２に示したように、プロピレン成分９７重量％とエチ
レン成分３重量％からなるプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体を基材樹脂とする発泡ポリプロピレンシート
２０（厚みと密度は表１に示した通り）をロール１から
繰り出し、ロール２の手前でＴダイス３から無発泡ポリ
プロピレン樹脂２１をシート状に押出し（積層後の無発
泡ポリプロピレンシートの厚みは表１に示した通り）、
ロール２で両者をニップして積層接着した。その後その
積層シートをロール４に巻き取った。この積層シート
は、図３に示した通りの、発泡ポリプロピレンシート２
０と無発泡ポリプロピレンシート２１との積層シートで
ある。次にその積層シートから容器の胴部形状に合わせ
て扇状に打ち抜き、図４に示したような容器素材２４を
得た。これを紙カップ成形機にかけて発泡ポリプロピレ
ンシート２０が内面になるようにして、容器素材２４の
両端部２４ａ，２４ｂを重ね合わせて互いに熱融着して
容器胴部１１を形成するとともに、該胴部１１の下縁を
内側に折り込み、底板１２を抱き込んで胴部１１と底板
１２とを熱融着して一体化し、次いで上縁に一旦カール
を形成し、続いてそのカールを上下方向から加熱下でプ
レスして平坦な口縁部（フラット加工された口部）１３
を形成し、図１に示す容器１０（高さ：約１０ｃｍ，口
径：約９．８ｃｍ，底径：約７．５ｃｍ，容積：約５０
０ｃｃ）を製造した。なお、底板１２としては、厚み
０．３ｍｍの無発泡ポリプロピレンシート２１を使用し
た。-Examples 1 and 2, Comparative Examples 1 to 5, as shown in Fig. 2, a foamed polypropylene sheet using a propylene-ethylene block copolymer as a base resin, which comprises 97% by weight of a propylene component and 3% by weight of an ethylene component. 20 (thickness and density as shown in Table 1) is fed from the roll 1, and the non-foamed polypropylene resin 21 is extruded into a sheet form from the T die 3 before the roll 2 (the thickness of the non-foamed polypropylene sheet after lamination is shown in Table 1). 1),
Roll 2 was used to nip the two and laminate and bond them. Then, the laminated sheet was wound up on a roll 4. This laminated sheet is the expanded polypropylene sheet 2 as shown in FIG.
0 and a non-foamed polypropylene sheet 21 are laminated sheets. Next, the laminated sheet was punched into a fan shape according to the shape of the body of the container to obtain a container material 24 as shown in FIG. This is applied to a paper cup molding machine so that the expanded polypropylene sheet 20 is on the inner surface, and both ends 24a and 24b of the container material 24 are overlapped and heat-sealed to each other to form the container body 11, and the body 11 is formed. The lower edge is folded inward, the bottom plate 12 is wrapped around, and the body portion 11 and the bottom plate 12 are heat-fused to be integrated with each other, then a curl is once formed on the upper edge, and then the curl is heated from above and below. Pressed with a flat edge (flat processed edge) 13
To form a container 10 shown in FIG. 1 (height: about 10 cm, caliber: about 9.8 cm, bottom diameter: about 7.5 cm, volume: about 50 cm).
0 cc) was produced. As the bottom plate 12, a non-foamed polypropylene sheet 21 having a thickness of 0.3 mm was used.
【００２５】断熱性の試験は、温度２３℃、湿度５０％
の室内で、カップに熱湯（９５℃）を３００ｃｃ注ぎ、
開蓋状態で５分後にカップ側壁の表面温度を測定した。
５分後には、容器内温度は約７０℃になり、そのときに
容器表面を掴んでいられる表面温度が６０℃以下、即ち
温度差が１０℃以上のものを合格（評価○）とし、１０
℃未満のものを不合格（評価×）とした。The heat insulation test was conducted at a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50%.
In the room, pour 300cc of boiling water (95 ℃) into the cup,
After 5 minutes with the lid open, the surface temperature of the side wall of the cup was measured.
After 5 minutes, the internal temperature of the container was about 70 ° C, and the surface temperature at which the surface of the container could be gripped was 60 ° C or less, that is, a temperature difference of 10 ° C or more was accepted (evaluation ○).
Those having a temperature of less than ° C were regarded as rejected (evaluation x).
【００２６】また防湿性は、製造された容器１０を使用
し、ＪＩＳ規格のＺ０２２２にしたがった透湿度試験方
法で、内容物（粉）が変質しない程度の値、２０ｇ／ｍ
2 ・２４ｈｒｓ以下を合格（評価○）とし、２０ｇ／ｍ
2 ・２４ｈｒｓより大きいものを不合格（評価×）とし
た。Moisture-proof property is 20 g / m, which is a value at which the contents (powder) are not altered by the moisture permeability test method using the manufactured container 10 and in accordance with JIS standard Z0222.
20g / m with 2 / 24hrs or less passed (evaluation ○)
A greater than 2 · 24hrs was judged as failure (evaluation ×).
【００２７】容器加工性は、容器用素材を円く曲げて胴
部を形成する際に該素材に折れが発生した場合，胴部の
上縁に対するカール加工の際に十分なカール状態が得ら
れなかった場合あるいは胴部の剛性が不十分でカール加
工時に胴部が座屈して胴部に皺が発生した場合を不合格
（評価×）とした。上記した断熱性試験の結果、防湿性
試験および容器加工性についての結果も併せて表１に示
した。The container workability is such that, when the material for a container is bent into a circular shape to form a body, a sufficient curled state can be obtained when the upper edge of the body is curled. If there was not, or if the rigidity of the body was insufficient and the body buckled during curling and wrinkles were formed on the body, the test was evaluated as "bad" (evaluation x). The results of the heat insulation test, the moisture proof test, and the container processability are also shown in Table 1.
【００２８】[0028]
【表１】 [Table 1]
【００２９】表１の結果より、本発明の範囲内にある容
器用素材を胴部として形成された容器（実施例１および
２）は、断熱性，防湿性および加工性に優れていること
が分かる。From the results shown in Table 1, it is found that the containers (Examples 1 and 2) in which the container material within the scope of the present invention is formed as the body part are excellent in heat insulating property, moisture proof property and workability. I understand.
【００３０】それに対して、比較例１では、発泡ポリプ
ロピレンシートの密度が大き過ぎるため、断熱性に劣る
ことが分かる。また、比較例２では、容器用素材の厚み
が大きいため、該素材を円く曲げる際に該素材に折れが
発生し、かつカール加工の際に十分なカール状態が得ら
れなかった。また、この比較例２では、容器用素材の坪
量が小さ過ぎて剛性が不足したため、カール加工の際に
胴部が座屈してしまい、胴部に皺が発生してしまった。
比較例３では、発泡ポリプロピレンシートの厚みが薄過
ぎたため、断熱性に劣ることが分かる。また、この比較
例３では、容器用素材の坪量が小さ過ぎて剛性が不足し
たため、カール加工の際に胴部が座屈してしまい、胴部
に皺が発生してしまった。比較例４では、無発泡ポリプ
ロピレンシートの厚みが厚過ぎたため、容器用素材を円
く曲げる際に該素材に折れが発生し、かつカール加工の
際に十分なカール状態が得られなかった。比較例５で
は、無発泡ポリプロピレンシートの厚みが薄過ぎ、かつ
容器用素材の坪量が小さ過ぎて剛性が不足したため、カ
ール加工の際に胴部が座屈してしまい、胴部に皺が発生
してしまった。On the other hand, in Comparative Example 1, it can be seen that the expanded polypropylene sheet has an excessively high density and thus is inferior in heat insulating property. Further, in Comparative Example 2, since the material for the container had a large thickness, when the material was bent into a circle, the material was broken and a sufficient curled state was not obtained during curling. Further, in Comparative Example 2, since the basis weight of the material for the container was too small and the rigidity was insufficient, the body portion buckled during curling, and wrinkles occurred on the body portion.
In Comparative Example 3, it can be seen that the foamed polypropylene sheet was too thin and thus was inferior in heat insulation. Further, in Comparative Example 3, since the basis weight of the container material was too small and the rigidity was insufficient, the body portion buckled during curling, and wrinkles occurred on the body portion. In Comparative Example 4, since the thickness of the non-foamed polypropylene sheet was too large, the material for containers was bent when it was bent in a circle, and a sufficient curled state was not obtained during curling. In Comparative Example 5, the unfoamed polypropylene sheet was too thin, and the basis weight of the container material was too small, resulting in insufficient rigidity, so that the body part buckled during curling and wrinkles occurred on the body part. have done.
【００３１】なお、図６は、本発明に係る容器の胴部の
他の実施例の構造を示している。（ａ）は、上記実施例
の外面に印刷をし易くしたり、胴部を保護するためのラ
ミネート層２２を形成している。（ｂ）は、上記実施例
の内面に、ラミネート層２３を形成している。（ｃ）
は、上記実施例の内面にラミネート層２３を形成し、さ
らに外面にラミネート層２２を形成している。（ｄ）
は、上記実施例の発泡ポリプロピレンシート層２０と無
発泡ポリプロピレンシート層２１とを入れ換えている。
（ｅ）は上記実施例の発泡ポリプロピレンシート層２０
と無発泡ポリプロピレンシート層２１とを入れ換え、か
つ外面にラミネート層２２を形成している。なお、特に
図示しないが、（ｄ）と（ｅ）の態様において、さらに
その内面（無発泡ポリプロピレンシート層２１側）にラ
ミネート層２３を形成したものであってもかまわない。FIG. 6 shows the structure of another embodiment of the body of the container according to the present invention. In (a), a laminate layer 22 is formed on the outer surface of the above-described embodiment to facilitate printing and protect the body. In (b), the laminate layer 23 is formed on the inner surface of the above embodiment. (C)
The laminate layer 23 is formed on the inner surface and the laminate layer 22 is formed on the outer surface of the above embodiment. (D)
Replaces the expanded polypropylene sheet layer 20 and the non-expanded polypropylene sheet layer 21 of the above embodiment.
(E) is the expanded polypropylene sheet layer 20 of the above embodiment
And the non-foamed polypropylene sheet layer 21 are replaced with each other, and the laminate layer 22 is formed on the outer surface. Although not shown in particular, in the embodiments of (d) and (e), the laminate layer 23 may be further formed on the inner surface (on the side of the non-foamed polypropylene sheet layer 21).
【００３２】[0032]
【発明の効果】本発明による容器用素材は、加工性，防
湿性，断熱性および剛性に優れている。したがって、こ
の素材によれば、従来の紙カップ成形機を使用して容器
が製造でき、またこの素材を使用した容器を用いれば、
防湿性が高いので容器内の収納物の品質を長期にわたっ
て維持できる。また、断熱性が高いので容器内に熱湯を
注いだ場合にも、その容器を容易に手で掴むことができ
る。The container material according to the present invention is excellent in workability, moisture resistance, heat insulation and rigidity. Therefore, according to this material, a container can be manufactured using a conventional paper cup molding machine, and if a container using this material is used,
Since it has high moisture resistance, the quality of the contents in the container can be maintained for a long time. Further, since the heat insulating property is high, even when hot water is poured into the container, the container can be easily grasped by hand.
【図１】本発明の容器用素材を胴部として成形されたカ
ップの断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a cup formed by using the container material of the present invention as a body.
【図２】本発明の容器用素材のための積層シートの製造
工程を概念的に示した図である。FIG. 2 is a view conceptually showing a manufacturing process of a laminated sheet for a container material of the present invention.
【図３】図２の工程を経て成形された積層シートの構成
を示した図で、図１における III−III 線断面図とも一
致する。FIG. 3 is a diagram showing a structure of a laminated sheet formed through the process of FIG. 2 and also corresponds to a sectional view taken along line III-III in FIG.
【図４】図３の積層シートから打ち抜いて得られた容器
用素材を示した平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a container material obtained by punching out from the laminated sheet of FIG.
【図５】容器の底板の構成を示した図であり、図１にお
けるＶ−Ｖ線断面図である。5 is a diagram showing a configuration of a bottom plate of the container, which is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
【図６】本発明の容器用素材の他の実施例を示した構成
図である。FIG. 6 is a constitutional view showing another embodiment of the container material of the present invention.
１ ロール ２ ロール ３ Ｔダイス １０ 容器 １１ 胴部 １２ 底部 １３ フラット加工された口部 ２０ 発泡ポリプロピレンシート（層） ２１ 無発泡ポリプロピレンシート（層） ２２ ラミネート層 ２３ ラミネート層 ２４ 容器用素材 1 roll 2 roll 3 T die 10 container 11 body 12 bottom 13 flat processed mouth 20 foamed polypropylene sheet (layer) 21 non-foamed polypropylene sheet (layer) 22 laminate layer 23 laminate layer 24 container material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 81/38 Ｂ６５Ｄ 81/38 Ｂ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location B65D 81/38 B65D 81/38 B
Claims (4)
０．３ｍｍ以上の発泡ポリプロピレンシートと、厚さが
０．２〜１．０ｍｍの無発泡ポリプロピレンシートとを
含む積層シートからなる容器用素材であって、該素材の
厚さが２．０ｍｍ以下、かつその坪量が３００ｇ／ｍ2
以上であることを特徴とする容器用素材。1. A laminated sheet including a foamed polypropylene sheet having a density of 0.5 g / cm 3 or less and a thickness of 0.3 mm or more, and a non-foamed polypropylene sheet having a thickness of 0.2 to 1.0 mm. A container material having a thickness of 2.0 mm or less and a basis weight of 300 g / m 2
The above is a material for a container characterized by the above.
部を形成したことを特徴とする容器。2. A container having a body formed of the container material according to claim 1.
のポリオレフィン層を含むことを特徴とする請求項２に
記載の容器3. The container according to claim 2, wherein the bottom plate material includes a polyolefin layer having a thickness of 0.04 mm or more.
徴とする請求項２に記載の容器。4. The container according to claim 2, wherein the mouth portion is flattened.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7229646A JPH0952300A (en) | 1995-08-15 | 1995-08-15 | Blank for container and container of the blank |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7229646A JPH0952300A (en) | 1995-08-15 | 1995-08-15 | Blank for container and container of the blank |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952300A true JPH0952300A (en) | 1997-02-25 |
Family
ID=16895465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7229646A Pending JPH0952300A (en) | 1995-08-15 | 1995-08-15 | Blank for container and container of the blank |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0952300A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1116579A1 (en) * | 2000-01-12 | 2001-07-18 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Foamed polyolefin-based resin container and process for producing the same |
| JP2003080648A (en) * | 2001-09-12 | 2003-03-19 | Sakata Corp | Method for producing polypropylene laminate |
| JP2015048135A (en) * | 2013-09-03 | 2015-03-16 | 中央化学株式会社 | Container |
| JP2019189276A (en) * | 2018-04-24 | 2019-10-31 | 大日本印刷株式会社 | Packaging container and lid material with draining hole |
| JP2019189275A (en) * | 2018-04-24 | 2019-10-31 | 大日本印刷株式会社 | Packaging container and lid material with draining hole |
-
1995
- 1995-08-15 JP JP7229646A patent/JPH0952300A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1116579A1 (en) * | 2000-01-12 | 2001-07-18 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Foamed polyolefin-based resin container and process for producing the same |
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| JP2015048135A (en) * | 2013-09-03 | 2015-03-16 | 中央化学株式会社 | Container |
| JP2019189276A (en) * | 2018-04-24 | 2019-10-31 | 大日本印刷株式会社 | Packaging container and lid material with draining hole |
| JP2019189275A (en) * | 2018-04-24 | 2019-10-31 | 大日本印刷株式会社 | Packaging container and lid material with draining hole |
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