JP2624038B2 - Manufacturing method of material for liquid container - Google Patents
Manufacturing method of material for liquid containerInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、液体容器用素材の製造
方法に関し、より詳しくは、紙を主体とし、金属箔を含
まずに高いガスバリヤー性を有する液体容器用素材の製
造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a material for a liquid container, and more particularly, to a method for producing a material for a liquid container which is mainly made of paper and does not contain a metal foil and has a high gas barrier property.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、紙を主体とする液体容器用素材
は、紙とポリエチレン樹脂との積層体からなる紙基材
と、内容物に接する側に、耐水（防水）性を付与すると
ともに素材に熱接着性を与えるためのポリエチレン樹脂
層（シーラント層）を有し、保形性のためのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムを介在させたものが使用され
ており、さらに、内容物の酸化劣化等を防止するための
ガスバリヤー層として、９μｍ程度のアルミニウム箔を
積層したものが広く使用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, a liquid container material mainly composed of paper is made of a paper base material made of a laminate of paper and polyethylene resin, and is provided with water resistance (waterproofness) on the side in contact with the contents and the material. It has a polyethylene resin layer (sealant layer) for imparting thermal adhesiveness to the surface, and a polyethylene terephthalate film for shape retention is used. Further, it prevents oxidation deterioration of the contents. Laminated aluminum foil of about 9 μm is widely used as a gas barrier layer.
【０００３】上記液体容器は、プラスチックフィルムを
用いているため、使用された後の工業的な再利用が困難
であることから、焼却処理されることが一般的である
が、上述のようにガスバリヤー層としてアルミニウム箔
を用いた場合には、焼却が困難であるという問題があ
る。この理由から、欧州においては、金属箔を使用した
液体紙容器の使用が規制されている地域もある。[0003] Since the above-mentioned liquid container uses a plastic film, it is difficult to reuse it industrially after it is used. Therefore, the liquid container is generally incinerated. When aluminum foil is used as the barrier layer, there is a problem that incineration is difficult. For this reason, in some European countries, the use of liquid paper containers using metal foil is regulated.
【０００４】また、内容物との関係で、場合によって所
望されるマイクロ波加熱が不可能であるという、金属箔
を用いていることに起因する問題点があった。[0004] In addition, there has been a problem attributable to the use of metal foils, in which microwave heating desired in some cases is not possible in relation to contents.
【０００５】ガスバリヤー層として金属箔を用いること
なく、その代替としてエチレン−ビニルアルコール共重
合体、ポリ塩化ビニリデン等の、酸素バリヤー性に優れ
た樹脂フィルムを用いることも提案されているが、これ
ら樹脂フィルムは、アルミニウム箔に比べると著しく酸
素バリヤー性が劣るとともに、透湿度が高い。このフィ
ルムを用いて金属箔と同等の酸素バリヤー性、防湿性を
得ることは困難であり、実用可能な程度の厚さ（３０μ
ｍ以下）では、十分な酸素バリヤー性、防湿性は得られ
ない。It has been proposed to use a resin film having excellent oxygen barrier properties, such as an ethylene-vinyl alcohol copolymer or polyvinylidene chloride, instead of using a metal foil as a gas barrier layer. Resin films have remarkably inferior oxygen barrier properties as compared with aluminum foil, and have high moisture permeability. It is difficult to obtain an oxygen barrier property and a moisture-proof property equivalent to those of a metal foil using this film, and the thickness (30 μm) of a practical level is difficult.
m) or less, sufficient oxygen barrier properties and moisture-proof properties cannot be obtained.
【０００６】金属箔を用いることなく、かつ、ガスバリ
ヤー性を満足させる技術として、実開平１−９６８７９
号公報が知られている。ここには、紙基材の液体容器用
素材として、金属箔の代わりに、ケイ素酸化物の薄膜層
を設けたプラスチックフィルムを主体としたマイクロ波
透過性シートを用いる技術が開示されている。この技術
によれば、金属箔を用いることなく、十分な酸素バリヤ
ー性と防湿性を得ることができる。As a technique for satisfying gas barrier properties without using a metal foil, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 1-96879 has been proposed.
A gazette is known. Here, a technique is disclosed in which a microwave-permeable sheet mainly composed of a plastic film provided with a silicon oxide thin film layer is used instead of a metal foil as a paper base material for a liquid container. According to this technique, sufficient oxygen barrier properties and moisture resistance can be obtained without using a metal foil.
【０００７】以下に、アルミニウム箔、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、酸化ケイ
素の、酸素バリヤー性の比較データを示す。The following is a comparison of oxygen barrier properties of aluminum foil, ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyvinylidene chloride, and silicon oxide.
【０００８】[0008]
【表１】 [Table 1]
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】そこで、上記技術を組
み合わせて、液体容器用素材に酸化ケイ素の薄膜を層構
成として使用すれば、金属箔特有の問題を解決した、優
れた液体容器が得られる。Therefore, if the above techniques are combined and a silicon oxide thin film is used as a layer structure for a liquid container material, an excellent liquid container can be obtained which has solved the problems inherent in metal foil. .
【００１０】このような液体容器用素材の製造におい
て、紙基材やプラスチックシートと他のプラスチックフ
ィルムを積層する手段としては、プラスチックフィルム
を予めフィルム化しておき、接着剤を介して積層する方
法（ドライラミネート法）、両者に熱を加えて積層する
方法（熱ラミネート法）、または、紙基材やプラスチッ
クシート上に、樹脂を溶融してフィルム状に押し出し、
フィルム化と同時に積層する方法（押し出しラミネート
法）が知られている。In the production of such a material for a liquid container, as a means for laminating a paper substrate or a plastic sheet and another plastic film, a plastic film is formed into a film in advance and laminated by an adhesive ( Dry laminating method), a method of laminating by applying heat to both (thermal laminating method), or melting a resin on a paper base or plastic sheet and extruding it into a film,
A method of laminating at the same time as film formation (extrusion laminating method) is known.
【００１１】ところが、酸化ケイ素等の無機化合物の薄
膜層は、一般に柔軟性に乏しく、基体シートが熱により
膨張または収縮すると、無機化合物の薄膜層がその伸縮
に追従できず、クラックが生じてしまい、本来有するガ
スバリヤー性が著しく低下してしまうことが判明した。However, a thin film layer of an inorganic compound such as silicon oxide generally has poor flexibility. When the base sheet expands or contracts due to heat, the thin film layer of the inorganic compound cannot follow the expansion and contraction, and cracks occur. It has been found that the inherent gas barrier properties are significantly reduced.
【００１２】従って、層構成中に上記無機化合物の薄膜
層を有する液体容器用素材を製造する場合は、積層手段
として、無機化合物の薄膜層を形成した基体シートに熱
がかかる方法は採用できないという問題があった。Therefore, when manufacturing a material for a liquid container having a thin film layer of the above-mentioned inorganic compound in the layer constitution, a method of applying heat to the substrate sheet on which the thin film layer of the inorganic compound is formed cannot be adopted as a laminating means. There was a problem.
【００１３】このため、必然的に前記ドライラミネート
法を採用しなければならないことになるが、ドライラミ
ネート法のみによる積層は、接着剤を多量に使用するた
めコスト的に不利であるばかりでなく、積層するフィル
ムとしてインフレーション法により製造されたものを使
用することになるので、フィルム表面が平滑であり、製
造工程中の巻取り操作の際にブロッキングして作業性に
劣り、また、でき上がった製品（液体容器用ブランクシ
ート）の表面も平滑となるため、ブランクシート同士が
ブロッキングしてしまい、箱状に組み立てる作業への自
動供給が安定して行われない等の欠点がある。[0013] For this reason, the dry lamination method must necessarily be adopted. However, lamination using only the dry lamination method is disadvantageous not only in cost because of using a large amount of adhesive, but also in disadvantageous cost. Since the film to be laminated is produced by the inflation method, the film surface is smooth, and the workability is inferior due to blocking during the winding operation during the production process. Since the surface of the liquid container blank sheet is also smooth, the blank sheets are blocked from each other, and there is a disadvantage that automatic supply to the assembling work in a box shape is not performed stably.
【００１４】そこで本発明は、層構成中に無機化合物の
薄膜層を有する液体容器用素材を製造するに際して、無
機化合物のクラックを発生させず、しかも、上記ドライ
ラミネート法による場合の問題を克服して、優れたガス
バリヤー性を有する液体容器用素材を提供することを目
的とする。Therefore, the present invention overcomes the problems of the dry laminating method which does not cause cracking of the inorganic compound when producing a liquid container material having a thin film layer of an inorganic compound in the layer structure. It is another object of the present invention to provide a material for a liquid container having excellent gas barrier properties.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、第１
の熱接着性樹脂の押し出しフィルムと、無機化合物の薄
膜層が形成された基体シートと、紙基材とからなる、液
体容器用素材を製造するに際し、前記押し出しフィルム
を押し出す工程と、該押し出した樹脂を、無機化合物の
薄膜層が割れない温度で、かつ、熱接着性を失わない温
度まで冷却する工程と、該冷却された押し出し樹脂を前
記無機化合物の薄膜層が形成された基体シート上に積層
する工程により、第１の熱接着性樹脂／無機化合物被覆
基体シートの構成のシートを作成し、次いで、該シート
と紙基材とを積層することを特徴とする、液体容器用素
材の製造方法である。That is, the present invention provides the following:
Extruded film of a thermo-adhesive resin, a substrate sheet on which a thin film layer of an inorganic compound is formed, and a paper substrate, when manufacturing a material for a liquid container, a step of extruding the extruded film, and extruding the extruded film. A step of cooling the resin to a temperature at which the thin film layer of the inorganic compound is not broken, and to a temperature at which the thermal adhesiveness is not lost, and extruding the cooled extruded resin onto the base sheet on which the thin film layer of the inorganic compound is formed; Manufacturing a material for a liquid container, wherein a sheet having a configuration of a first heat-adhesive resin / inorganic compound-coated base sheet is formed by a laminating step, and then the sheet and a paper base are laminated. Is the way.
【００１６】また、第１の熱接着性樹脂の押し出しフィ
ルムと、無機化合物の薄膜層が形成された基体シート
と、紙基材とからなる、液体容器用素材を製造するに際
し、前記押し出しフィルムを押し出す工程と、該押し出
した樹脂を、無機化合物の薄膜層が割れない温度で、か
つ、熱接着性を失わない温度まで冷却する工程と、該冷
却された押し出し樹脂を前記無機化合物の薄膜層が形成
された基体シート上に積層する工程と、さらに、溶融押
し出した第２の熱接着性樹脂を、無機化合物の薄膜層が
割れない温度で、かつ、熱接着性を失わない温度まで冷
却し、前記押し出しフィルムが積層される側と反対側の
基体シート上に積層する工程とにより、第１の熱接着性
樹脂／無機化合物被覆基体シート／第２の熱接着性樹脂
の構成のシートを作成し、次いで、該シートと紙基材と
を積層することを特徴とする、液体容器用素材の製造方
法である。Further, in producing a material for a liquid container, which comprises an extruded film of a first heat-adhesive resin, a base sheet on which a thin film layer of an inorganic compound is formed, and a paper base, the extruded film is used. Extruding step, the step of cooling the extruded resin to a temperature at which the thin film layer of the inorganic compound does not crack, and the temperature at which the thermal adhesiveness is not lost, and the thin film layer of the inorganic compound is cooled. The step of laminating on the formed base sheet, and further, the melted and extruded second thermoadhesive resin is cooled to a temperature at which the thin film layer of the inorganic compound does not crack, and does not lose the thermoadhesiveness, The step of laminating on the substrate sheet on the side opposite to the side on which the extruded film is laminated produces a sheet having the structure of the first heat-adhesive resin / inorganic compound-coated substrate sheet / second heat-adhesive resin. And, then, characterized by laminating the said sheet and the paper substrate, a manufacturing method of the material for the liquid container.
【００１７】さらに、第１の熱接着性樹脂の押し出しフ
ィルムと、無機化合物の薄膜層が形成された基体シート
と、紙基材とからなる、液体容器用素材を製造するに際
し、前記押し出しフィルムを押し出す工程と、該押し出
した樹脂を、無機化合物の薄膜層が割れない温度で、か
つ、熱接着性を失わない温度まで冷却する工程と、該冷
却された押し出し樹脂を前記無機化合物の薄膜層が形成
された基体シート上に積層する工程と、さらに、溶融押
し出した第２の熱接着性樹脂を、無機化合物の薄膜層が
割れない温度で、かつ、熱接着性を失わない温度まで冷
却し、前記押し出しフィルムが積層される側と反対側の
基体シート上に積層する工程とにより、第１の熱接着性
樹脂／無機化合物被覆基体シート／第２の熱接着性樹脂
の構成のシートを作成し、次いで、前記シートの第２の
熱接着性樹脂と紙基材との間に、溶融した第３の熱接着
性樹脂を挟み、両者を積層することを特徴とする、液体
容器用素材の製造方法である。Further, in producing a material for a liquid container, the extruded film is made of a first extruded film of a thermo-adhesive resin, a base sheet on which a thin film layer of an inorganic compound is formed, and a paper base. Extruding step, the step of cooling the extruded resin to a temperature at which the thin film layer of the inorganic compound does not crack, and the temperature at which the thermal adhesiveness is not lost, and the thin film layer of the inorganic compound is cooled. The step of laminating on the formed base sheet, and further, the melted and extruded second thermoadhesive resin is cooled to a temperature at which the thin film layer of the inorganic compound does not crack, and does not lose the thermoadhesiveness, Laminating on the substrate sheet on the side opposite to the side on which the extruded film is laminated, the sheet having the structure of the first heat-adhesive resin / inorganic compound-coated base sheet / second heat-adhesive resin A material for a liquid container, characterized in that a molten third heat-adhesive resin is sandwiched between a second heat-adhesive resin of the sheet and a paper substrate, and both are laminated. It is a manufacturing method of.
【００１８】[0018]
【作用】本発明の第１の発明においては、無機化合物の
薄膜層が形成された基体シートが、熱接着性を示す限度
内で冷却した第１の熱接着性樹脂と積層され、無機化合
物の薄膜層への熱の影響が防がれ、薄膜層にクラックが
発生することが防がれている。According to the first aspect of the present invention, a base sheet having a thin film layer of an inorganic compound formed thereon is laminated with a first thermo-adhesive resin cooled within a range showing thermo-adhesive properties. The influence of heat on the thin film layer is prevented, and the occurrence of cracks in the thin film layer is prevented.
【００１９】本発明の第２の発明においては、第１の発
明により第１の熱接着性樹脂が積層された基体シートの
反対側に、熱接着性を示す限度内で冷却した第２の熱接
着性樹脂が積層されることとなり、上記同様、無機化合
物の薄膜層への熱の影響が防がれ、薄膜層にクラックが
発生することが防がれている。そして、この第２の熱接
着性樹脂は、積層後さらに冷却され、断熱層となり、紙
基材との貼り合わせにおける熱がかかる積層方法の利用
を可能とする。In the second invention of the present invention, the second heat cooled to the limit of the thermal adhesive property is provided on the opposite side of the base sheet on which the first thermal adhesive resin is laminated according to the first invention. Since the adhesive resin is laminated, the effect of heat on the thin film layer of the inorganic compound is prevented as in the above, and the occurrence of cracks in the thin film layer is prevented. Then, the second thermo-adhesive resin is further cooled after lamination, becomes a heat insulating layer, and makes it possible to use a lamination method to which heat is applied in bonding with the paper base material.
【００２０】本発明の第３の発明においては、第２の発
明により第２の熱接着性樹脂が積層されたシートの第２
の熱接着性樹脂と紙基材とを、溶融押し出し樹脂を介在
させて、両者を直接積層することにより、ドライラミネ
ート法のみによる製造における問題がなく、液体容器用
素材を製造することができる。In a third aspect of the present invention, the second sheet of the second invention is provided with a second heat-adhesive resin laminated thereon.
By directly laminating the heat-adhesive resin and the paper base material with the melt-extruded resin interposed therebetween, there is no problem in the production only by the dry lamination method, and the material for a liquid container can be produced.
【００２１】本発明においては積層するフィルムを押し
出し製膜するので、その表面の平滑性は押し出し時のニ
ップロールの表面状態に依存し、適切な滑り性を有する
よう、マット加工を施すことができる。In the present invention, since the film to be laminated is formed by extrusion, the smoothness of the surface depends on the surface condition of the nip roll at the time of extrusion, and a matting process can be performed so as to have an appropriate sliding property.
【００２２】[0022]
【実施例】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００２３】図１は本発明に係る液体容器用素材の断面
図、図２ないし図４は本発明の液体容器用素材の製造方
法に係る各工程を示す説明図、図５、図６はそれぞれ本
発明に係る液体容器を製造するためのブランクシートの
一例を示す平面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a material for a liquid container according to the present invention, FIGS. 2 to 4 are explanatory views showing respective steps of a method for producing a material for a liquid container of the present invention, and FIGS. It is a top view showing an example of a blank sheet for manufacturing the liquid container concerning the present invention.
【００２４】本発明に係る液体容器用素材は、図１に示
すように、少なくとも紙基材１、無機化合物の薄膜層２
２が形成された基体シート２、第１の熱接着性樹脂３の
押し出しフィルムを含む積層体である。As shown in FIG. 1, the material for a liquid container according to the present invention comprises at least a paper substrate 1 and a thin film layer 2 of an inorganic compound.
2 is a laminate including a base sheet 2 on which an extruded film of the first heat-adhesive resin 3 is formed.
【００２５】紙基材１としては、従来この種の容器用素
材に用いられている、坪量２００〜５００ｇ／ｍ2 程度
の、晒クラフト紙等の紙１１に、容器形状とするために
必要なシール性を付与するための、ポリオレフィン樹脂
からなるシール層１２とからなるものが使用できる。シ
ール層１２は、厚さ１７〜２５μｍ程度のポリオレフィ
ン樹脂を適宜方法で紙１１上に積層することができる。The paper base material 1 is necessary for forming a container shape on paper 11 such as bleached kraft paper having a basis weight of about 200 to 500 g / m 2 , which is conventionally used for this kind of container material. A material comprising a sealing layer 12 made of a polyolefin resin for imparting a good sealing property can be used. The seal layer 12 can be formed by laminating a polyolefin resin having a thickness of about 17 to 25 μm on the paper 11 by an appropriate method.
【００２６】基体シート２は、ポリエチレンテレフタレ
ート、延伸ナイロン、延伸エチレン−ビニルアルコール
共重合体等の、耐熱性のあるフィルムからなるベースフ
ィルム２１上に、ケイ素酸化物、マグネシウム酸化物等
の、ガスバリヤー性に優れた無機化合物の薄膜層２２
を、真空蒸着、プラズマ蒸着、スパッタリング、イオン
プレーティング等の方法により形成したものである。特
に、ケイ素酸化物の真空蒸着法による薄膜は、製造が容
易で、コスト的にも有利である。The base sheet 2 is formed on a base film 21 made of a heat-resistant film such as polyethylene terephthalate, stretched nylon, stretched ethylene-vinyl alcohol copolymer or the like, and a gas barrier such as silicon oxide, magnesium oxide or the like. Inorganic Compound Thin Film Layer 22
Is formed by a method such as vacuum evaporation, plasma evaporation, sputtering, or ion plating. In particular, a thin film formed by vacuum deposition of silicon oxide is easy to manufacture and advantageous in cost.
【００２７】ベースフィルム２１の厚さは、無機化合物
の薄膜層２２を形成する工程や、その後の加工工程にお
ける取扱い適性等を考慮して、６〜２０μｍ程度の厚さ
のものを使用することが好ましい。The thickness of the base film 21 should be about 6 to 20 μm in consideration of the suitability for handling in the step of forming the inorganic compound thin film layer 22 and the subsequent processing steps. preferable.
【００２８】また、無機化合物の薄膜層２２の厚さとし
ては、無機化合物としてケイ素酸化物を用いた場合は、
少なくとも５００Å、好ましくは６００Å以上とする。The thickness of the inorganic compound thin film layer 22 is as follows when silicon oxide is used as the inorganic compound.
At least 500 °, preferably at least 600 °.
【００２９】薄膜層２２の厚さが５００Åよりも薄い場
合、十分なガスバリヤー性が得られないおそれがある。
また、２０００Åよりも厚くすることは、後工程での薄
膜層の割れの発生が著しく、実用に耐えない。If the thickness of the thin film layer 22 is less than 500 °, sufficient gas barrier properties may not be obtained.
On the other hand, if the thickness is more than 2000 °, cracks in the thin film layer will be remarkably generated in a later step, and this is not practical.
【００３０】第１の熱接着性樹脂３としては、低密度ポ
リエチレン等の熱接着性を有する樹脂が使用できる。As the first heat-adhesive resin 3, a resin having a heat-adhesive property such as low-density polyethylene can be used.
【００３１】本発明は、上記押し出しフィルムを押し出
した後、適切な温度に冷却して、前記無機化合物の薄膜
層２２が形成された基体シート２上に、押し出しフィル
ムの熱接着性を利用して積層、一体化するものである。According to the present invention, the extruded film is extruded, cooled to an appropriate temperature, and placed on the base sheet 2 on which the inorganic compound thin film layer 22 is formed by utilizing the thermal adhesiveness of the extruded film. Laminated and integrated.
【００３２】すなわち、図２に示すように、押し出しダ
イ６１から第１の熱接着性樹脂３を押し出し、これをチ
ルロール７１などの冷却手段により、無機化合物の薄膜
層２２が割れない温度で、かつ、熱接着性を失わない温
度まで冷却し、次いで、前記基体シート２上に重ね、圧
着して積層するのである。ここで、必要に応じ、第１の
熱接着性樹脂３の押し出しフィルム表面には、基体シー
ト２との接着性を高めるための処理、例えばコロナ放電
処理を施すことができる。コロナ放電処理は、周知のコ
ロナ放電処理装置８を使用し、従来同様の処理で構わな
い。さらに必要であれば、基体シート２の積層面に、接
着アンカーコート層（図示せず）を形成してもよい。That is, as shown in FIG. 2, the first thermo-adhesive resin 3 is extruded from an extrusion die 61 and is cooled by a cooling means such as a chill roll 71 at a temperature at which the inorganic compound thin film layer 22 is not broken, and Then, the substrate is cooled to a temperature at which the thermal adhesiveness is not lost. Here, if necessary, the surface of the extruded film of the first heat-adhesive resin 3 may be subjected to a treatment for enhancing the adhesion to the base sheet 2, for example, a corona discharge treatment. The corona discharge treatment uses a well-known corona discharge treatment device 8 and may be the same treatment as that in the related art. If necessary, an adhesive anchor coat layer (not shown) may be formed on the laminated surface of the base sheet 2.
【００３３】押し出した第１の熱接着性樹脂３の冷却温
度は、その上限についてはベースフィルム２１の材質、
厚さ、無機化合物の種類や薄膜層２２の厚さにより異な
り、また、その下限についてはさらに第１の熱接着性樹
脂３の材質により左右されるが、２０〜５０℃の範囲に
することが好ましい。The upper limit of the cooling temperature of the extruded first thermo-adhesive resin 3 is limited to the material of the base film 21,
The thickness differs depending on the type of the inorganic compound and the thickness of the thin film layer 22, and the lower limit is further determined by the material of the first heat-adhesive resin 3, but may be in the range of 20 to 50 ° C. preferable.
【００３４】９０℃よりも温度が高いと、無機化合物の
薄膜層２２にクラックが発生するおそれが高く、他方、
１５℃よりも温度が低いと、第１の熱接着性樹脂３と基
体シート２との接着強度が不十分となり、簡単に剥離し
てしまい、包装材料として使用できない。If the temperature is higher than 90 ° C., there is a high possibility that cracks will occur in the inorganic compound thin film layer 22.
When the temperature is lower than 15 ° C., the adhesive strength between the first heat-adhesive resin 3 and the base sheet 2 becomes insufficient, and the first heat-adhesive resin 3 is easily peeled off and cannot be used as a packaging material.
【００３５】なお、第１の熱接着性樹脂３の押し出しフ
ィルムの積層位置は、基体シート２の、薄膜層２２側、
ベースフィルム２１側のいずれの側であっても構わな
い。The extruded film of the first thermo-adhesive resin 3 is laminated on the base sheet 2 on the thin film layer 22 side.
Any side of the base film 21 may be used.
【００３６】得られたシートは、紙基材１と、ドライラ
ミネート法のような熱がかからない方法により積層する
ことができる。The obtained sheet can be laminated on the paper substrate 1 by a method that does not apply heat, such as a dry lamination method.
【００３７】ここで、本発明の第２の発明は、基体シー
ト２の前記第１の熱接着性樹脂３の押し出しフィルムが
積層された側と反対側に、溶融押し出した第２の熱接着
性樹脂４を、無機化合物の薄膜層２２が割れない温度
で、かつ、熱接着性を失わない温度まで冷却し、非吸着
性樹脂／第１の熱接着性樹脂／無機化合物被覆基体シー
ト／第２の熱接着性樹脂の構成のシートを作成すること
を特徴とする。Here, the second invention of the present invention relates to a method of forming a second heat-adhesive resin on the base sheet 2 on the side opposite to the side on which the extruded film of the first heat-adhesive resin 3 is laminated. The resin 4 is cooled to a temperature at which the inorganic compound thin film layer 22 does not crack and does not lose its thermal adhesiveness, and the non-adsorbent resin / first thermal adhesive resin / inorganic compound-coated base sheet / second resin A sheet having the structure of the heat-adhesive resin described above.
【００３８】すなわち、上述のように、基体シート２と
共押し出しフィルム３からなるシートと紙基材１とをド
ライラミネート法により積層することは、前述のように
滑り性、コスト等の問題が、なお存在する。従って、基
体シート２に第２の熱接着性樹脂４を、所定温度に冷却
して直接積層することが望ましいのである。That is, as described above, laminating the sheet composed of the base sheet 2 and the co-extruded film 3 and the paper substrate 1 by the dry lamination method has the problems of slipperiness and cost as described above. It still exists. Therefore, it is desirable that the second thermo-adhesive resin 4 be cooled to a predetermined temperature and directly laminated on the base sheet 2.
【００３９】第２の熱接着性樹脂４の積層方法は、前述
した第１の熱接着性樹脂３の押し出しフィルムの積層同
様に、押し出しダイ６２から第２の熱接着性樹脂４を溶
融押し出しし、これをチルロール７２などの冷却手段に
より、無機化合物の薄膜層２２が割れない温度で、か
つ、熱接着性を失わない温度まで冷却し、次いで、前記
基体シート２の第１の熱接着性樹脂３の押し出しフィル
ムが積層された側と反対側に重ね、圧着して積層するの
である（図３参照）。また、必要に応じ、コロナ放電処
理や接着アンカーコート層を適用できることは、前述同
様である。The second heat-adhesive resin 4 is laminated by extruding the second heat-adhesive resin 4 from the extrusion die 62 in the same manner as the above-described lamination of the first heat-adhesive resin 3. This is cooled by a cooling means such as a chill roll 72 to a temperature at which the thin film layer 22 of the inorganic compound is not broken and at which the thermal adhesiveness is not lost, and then the first thermal adhesive resin of the base sheet 2 is cooled. The extruded film No. 3 is laminated on the side opposite to the side on which the extruded films are laminated, and is pressed and laminated (see FIG. 3). As described above, corona discharge treatment and an adhesive anchor coat layer can be applied as necessary.
【００４０】第２の熱接着性樹脂４としては、前述した
第１の熱接着性樹脂３同様の樹脂を使用することができ
る。As the second thermo-adhesive resin 4, a resin similar to the above-mentioned first thermo-adhesive resin 3 can be used.
【００４１】上述のように第２の熱接着性樹脂４が積層
されたシートは、この第２の熱接着性樹脂４が断熱層と
して働き、もはや基体シート２には極端な熱がかかるこ
とはない。従って、上述したシートと紙基材１の接着に
は、熱を利用する公知の積層手段が適用可能となる。As described above, in the sheet on which the second heat-adhesive resin 4 is laminated, the second heat-adhesive resin 4 functions as a heat insulating layer, so that the base sheet 2 no longer receives extreme heat. Absent. Therefore, a known laminating means using heat can be applied to the above-mentioned bonding between the sheet and the paper substrate 1.
【００４２】なお、第２の熱接着性樹脂４が十分に断熱
層としての働きをするためには、第２の熱接着性樹脂４
の厚さは、１５μｍ以上の厚さとすることが好ましい。In order for the second thermo-adhesive resin 4 to sufficiently function as a heat insulating layer, it is necessary that the second thermo-adhesive resin 4
Is preferably 15 μm or more.
【００４３】また、上述した基体シート２への第１の熱
接着性樹脂３の押し出しフィルム、第２の熱接着性樹脂
４の積層順序は、特に限定されない。The order of laminating the extruded film of the first thermo-adhesive resin 3 and the second thermo-adhesive resin 4 on the base sheet 2 is not particularly limited.
【００４４】上述した第２の熱接着性樹脂４が積層され
たシートと紙基材１との積層は、上述のように熱を利用
するものであってよく、第１の熱接着性樹脂３／無機化
合物被覆基体シート２／第２の熱接着性樹脂４の構成の
シートと、紙基材１との間に、溶融押し出しした第３の
熱接着性樹脂５を挟み、両者を圧着して積層することが
できる（図４参照）。The above-described lamination of the sheet on which the second thermo-adhesive resin 4 is laminated and the paper substrate 1 may utilize heat as described above. The third extruded third heat-adhesive resin 5 is sandwiched between the paper substrate 1 and the sheet having the constitution of / inorganic compound-coated base sheet 2 / second heat-adhesive resin 4, and both are pressed. They can be stacked (see FIG. 4).
【００４５】第３の熱接着性樹脂５は、第２の熱接着性
樹脂４と紙基材１の双方に接着性があるものであれば特
に制限はなく、第２の接着性樹脂４と同じ樹脂を使用す
ることが、接着性を高めることができるので好ましい。
この第３の熱接着性樹脂５の厚さは、１０μｍあれば十
分である。The third thermal adhesive resin 5 is not particularly limited as long as it has adhesiveness to both the second thermal adhesive resin 4 and the paper substrate 1. It is preferable to use the same resin because the adhesiveness can be improved.
It is sufficient that the thickness of the third thermo-adhesive resin 5 is 10 μm.
【００４６】なお、紙基材１の第２の熱接着性樹脂４に
接する側に、ポリエチレン等の熱接着性樹脂を設けてお
き、第２の熱接着性樹脂４と熱接着性樹脂とを加熱して
積層する、いわゆる熱ラミネーション法も考えられる
が、基体シート２側から熱をかけることができない（基
体シート２に熱が多くかかり、薄膜層にクラックが生じ
る）ため、紙１１側から熱をかけることとなるが、紙１
１の断熱性が高いため、熱効率が極端に悪く、この方法
は採用し難い。Note that a heat-adhesive resin such as polyethylene is provided on the side of the paper substrate 1 which is in contact with the second heat-adhesive resin 4, and the second heat-adhesive resin 4 and the heat-adhesive resin are combined. A so-called thermal lamination method of heating and laminating is also conceivable, but heat cannot be applied from the base sheet 2 side (a large amount of heat is applied to the base sheet 2 and cracks occur in the thin film layer). Will be put on paper 1
Because of the high thermal insulation of (1), the thermal efficiency is extremely poor, and this method is difficult to adopt.
【００４７】以上のようにして得られた本発明の液体容
器用素材は、例えば図５、図６に示すような形状のブラ
ンクス９に打ち抜かれ、屋根型頂部を有する方形の容
器、あるいは、ブロック状の容器に組み立てることがで
きる。また、得られた素材を筒状に形成し、上下開口部
に適当な蓋材を取り付けることによって、円筒状の容器
に形成することも可能である。The material for a liquid container of the present invention obtained as described above is punched into a blank 9 having a shape as shown in FIGS. 5 and 6, for example, and is a rectangular container or a block having a roof-type top. It can be assembled into a container in a shape. Further, it is also possible to form the obtained material into a cylindrical shape by forming the obtained material into a cylindrical shape and attaching appropriate lid members to the upper and lower openings.
【００４８】得られた容器は、従来同様、各種の飲料を
充填することができるが、本発明による液体容器は、特
に内容物の香気を大切にする必要のある、ジュース、日
本酒、洋酒、茶、コーヒー、その他清涼飲料、または浴
用剤等の内容物を充填するに用いた場合、その効果が著
しい。The obtained container can be filled with various kinds of beverages as in the past, but the liquid container according to the present invention is particularly suitable for juices, sakes, spirits and teas in which the aroma of the contents needs to be valued. When used for filling contents such as coffee, other soft drinks, or bath agents, the effect is remarkable.
【００４９】以下に、本発明の一実施例を示す。An embodiment of the present invention will be described below.
【００５０】坪量３２０ｇ／ｍ2 の晒クラフト紙（新富
士製紙（株）製、商品名ＳＩＥ）の片面に、厚さ２０μ
ｍのポリエチレンフィルムを積層し、紙基材を準備し
た。A bleached kraft paper having a basis weight of 320 g / m 2 (SIE, manufactured by Shin Fuji Paper Co., Ltd., trade name: SIE) has a thickness of 20 μm on one side.
m of polyethylene film was laminated to prepare a paper substrate.
【００５１】これとは別に、厚さ１２μｍの二軸延伸ポ
リエチレンテレフタレートフィルム（帝人（株）製、商
品名ＮＳ）の片面に、無機化合物の薄膜層として、酸化
ケイ素を１５００Åの厚さに設け、基体シートを準備し
た。Separately from this, on one side of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (manufactured by Teijin Limited, trade name: NS) having a thickness of 12 μm, silicon oxide was provided as a thin film layer of an inorganic compound to a thickness of 1500 °, A base sheet was prepared.
【００５２】次に、前記基体シートの酸化ケイ素面に、
ポリエチレン樹脂（三井石油化学工業（株）製、商品名
Ｍ４０１ＰＣ）を、押し出しダイから３０μｍの厚さに
押し出し、約５℃に冷却したチルロールにて冷却し、コ
ロナ放電処理（処理度：濡れ指数４３ｄｙｎｅ／ｃｍ以
上（ＪＩＳ Ｋ６７６８に準拠））を施した後、重ね、
圧着して積層した。この際、押し出したポリエチレン樹
脂の温度は、積層直前で約３５℃であった。Next, on the silicon oxide surface of the base sheet,
A polyethylene resin (trade name: M401PC, manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.) was extruded from an extrusion die to a thickness of 30 μm, cooled by a chill roll cooled to about 5 ° C., and subjected to corona discharge treatment (degree of treatment: 43 dyne wetness index). / Cm or more (according to JIS K6768))
They were pressed and laminated. At this time, the temperature of the extruded polyethylene resin was about 35 ° C. immediately before lamination.
【００５３】次に、ポリエチレン樹脂（三井石油化学工
業（株）製、商品名Ｍ４０１ＰＣ）を、押し出しダイか
ら押し出し、この共押し出しした樹脂（樹脂温：約２８
０℃）を、約５℃に冷却したチルロールにて冷却し、コ
ロナ放電処理（処理度：濡れ指数４３ｄｙｎｅ／ｃｍ以
上（ＪＩＳ Ｋ６７６８に準拠））を施した後、前記基
体シートのポリエチレンテレフタレート面に重ね、圧着
して積層し、第１のポリエチレン／ポリエチレンテレフ
タレート／酸化ケイ素薄膜層／第２のポリエチレンの構
成のシートを作成した。Next, a polyethylene resin (trade name: M401PC, manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.) was extruded from an extrusion die, and the co-extruded resin (resin temperature: about 28)
0 ° C.), cooled with a chill roll cooled to about 5 ° C., and subjected to a corona discharge treatment (treatment degree: 43 dyne / cm or more (according to JIS K6768)). The sheets were laminated, pressed and laminated to form a sheet having a structure of first polyethylene / polyethylene terephthalate / silicon oxide thin film layer / second polyethylene.
【００５４】次いで、上記シートの第２のポリエチレン
と、紙基材の紙を向かい合わせ、その間に、厚さ２０μ
ｍのポリエチレン樹脂を押し出しダイから押し出し、両
者を圧着、冷却して、積層し、本発明の液体容器用素材
を得た。Next, the second polyethylene of the above sheet and the paper base paper were faced to each other.
m of polyethylene resin was extruded from an extrusion die, and both were pressed, cooled and laminated to obtain a liquid container material of the present invention.
【００５５】得られた液体容器用素材の酸素透過度、透
湿度を測定したところ、酸素透過度が１〜３ｃｃ／ｍ2
・２４ｈｒ・ａｔｍ、透湿度が０．５〜３ｇ／ｍ2 ・２
４ｈｒ・ａｔｍ（４０℃、９０％ＲＨ）であり、十分な
ガスバリヤー性を有していた。When the oxygen permeability and the moisture permeability of the obtained liquid container material were measured, the oxygen permeability was found to be 1 to 3 cc / m 2.
・ 24hr ・ atm, moisture permeability 0.5 ~ 3g / m 2・ 2
It was 4 hr · atm (40 ° C., 90% RH) and had sufficient gas barrier properties.
【００５６】比較のため、上記押し出し樹脂の冷却を行
わない外は上述同様にしたものを作成し、ガスバリヤー
性の評価を行ったところ、酸素透過度が１０ｃｃ／ｍ2
・２４ｈｒ・ａｔｍ、透湿度が１０ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ
・ａｔｍ（４０℃、９０％ＲＨ）であり、十分なガスバ
リヤー性が得られなかった。このものを分解して無機化
合物の薄膜層の状態を顕微鏡で観察したところ、薄膜層
には無数の微細なクラックが生じていた。For comparison, a resin was prepared in the same manner as described above except that the extruded resin was not cooled, and the gas barrier property was evaluated. The oxygen permeability was 10 cc / m 2.
・ 24hr ・ atm, moisture permeability is 10g / m 2・ 24hr
Atm (40 ° C., 90% RH), and sufficient gas barrier properties could not be obtained. When this was decomposed and the state of the inorganic compound thin film layer was observed with a microscope, countless fine cracks were generated in the thin film layer.
【００５７】また、本発明の液体容器用素材と、従来公
知のアルミニウム箔をガスバリヤー層として用いた液体
容器用素材を、それぞれ焼却したところ、本発明のもの
は完全に燃焼し、有毒ガスを発生しないものであった
が、アルミニウム箔を用いた従来のものは、アルミニウ
ム箔が燃焼せずに残るものであり、本発明のものが有利
なことが明らかとなった。When the material for a liquid container of the present invention and the material for a liquid container using a conventionally known aluminum foil as a gas barrier layer were respectively incinerated, the material of the present invention was completely burned and toxic gas was removed. Although it did not occur, the conventional one using aluminum foil had aluminum foil remaining without burning, and it was clear that the present invention was advantageous.
【００５８】[0058]
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、無
機化合物の薄膜層にクラックを生じさせることなく、ガ
スバリヤー性に優れ、金属箔を用いた場合の問題を解消
した、優れた液体容器用素材を提供することができる。As described above, according to the present invention, there is provided an excellent gas barrier property without causing cracks in a thin film layer of an inorganic compound, and an excellent solution to the problem of using a metal foil. A material for a liquid container can be provided.
【図１】本発明に係る液体容器用素材の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a liquid container material according to the present invention.
【図２】本発明の液体容器用素材の製造方法における第
１の熱接着性樹脂の押し出しフィルムの積層工程を示す
説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a step of laminating a first extruded film of a thermo-adhesive resin in the method for producing a material for a liquid container of the present invention.
【図３】本発明の液体容器用素材の製造方法における第
２の熱接着性樹脂の積層工程を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a step of laminating a second thermo-adhesive resin in the method for producing a material for a liquid container of the present invention.
【図４】本発明の液体容器用素材の製造方法における、
第３の熱接着性樹脂を用いた、積層シートと紙基材の積
層工程を示す説明図である。FIG. 4 shows a method for producing a material for a liquid container of the present invention.
It is explanatory drawing which shows the lamination process of a lamination sheet and a paper base material using the 3rd thermoadhesive resin.
【図５】本発明に係る液体容器を製造するためのブラン
クシートの一例を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing an example of a blank sheet for manufacturing the liquid container according to the present invention.
【図６】本発明に係る液体容器を製造するためのブラン
クシートの他の一例を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing another example of a blank sheet for manufacturing the liquid container according to the present invention.
１……紙基材 １１…紙 ２……基体シート ２１…ベースフィルム ２２…無機化合物の薄膜層 ３……第１の熱接着性樹脂 ４……第２の熱接着性樹脂 ５……第３の熱接着性樹脂 ６１、６２、６３…押し出しダイ ７１、７２…チルロール ９…ブランクシート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Paper base material 11 ... Paper 2 ... Base sheet 21 ... Base film 22 ... Inorganic compound thin film layer 3 ... 1st thermal adhesive resin 4 ... 2nd thermal adhesive resin 5 ... 3rd Extrusion dies 71, 72 ... Chill roll 9 ... Blank sheet
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/10 Ｂ３２Ｂ 27/10 Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｆ // Ｂ２９Ｌ 9:00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Agency reference number FI Technical display location B32B 27/10 B32B 27/10 B65D 65/40 B65D 65 / 40F // B29L 9:00
Claims (3)
と、無機化合物の薄膜層が形成された基体シートと、紙
基材とからなる、液体容器用素材を製造するに際し、前
記押し出しフィルムを押し出す工程と、該押し出した樹
脂を、無機化合物の薄膜層が割れない温度で、かつ、熱
接着性を失わない温度まで冷却する工程と、該冷却され
た押し出し樹脂を前記無機化合物の薄膜層が形成された
基体シート上に積層する工程により、第１の熱接着性樹
脂／無機化合物被覆基体シートの構成のシートを作成
し、次いで、該シートと紙基材とを積層することを特徴
とする、液体容器用素材の製造方法。1. A method for manufacturing a liquid container material comprising: a first heat-adhesive resin extruded film; a base sheet on which a thin film layer of an inorganic compound is formed; and a paper base. Extruding step, the step of cooling the extruded resin to a temperature at which the thin film layer of the inorganic compound does not crack, and the temperature at which the thermal adhesiveness is not lost, and the thin film layer of the inorganic compound is cooled. The step of laminating on the formed base sheet produces a sheet having the structure of the first heat-adhesive resin / inorganic compound-coated base sheet, and then laminating the sheet and the paper base. , A method for producing a material for a liquid container.
と、無機化合物の薄膜層が形成された基体シートと、紙
基材とからなる、液体容器用素材を製造するに際し、前
記押し出しフィルムを押し出す工程と、該押し出した樹
脂を、無機化合物の薄膜層が割れない温度で、かつ、熱
接着性を失わない温度まで冷却する工程と、該冷却され
た押し出し樹脂を前記無機化合物の薄膜層が形成された
基体シート上に積層する工程と、さらに、溶融押し出し
た第２の熱接着性樹脂を、無機化合物の薄膜層が割れな
い温度で、かつ、熱接着性を失わない温度まで冷却し、
前記押し出しフィルムが積層される側と反対側の基体シ
ート上に積層する工程とにより、第１の熱接着性樹脂／
無機化合物被覆基体シート／第２の熱接着性樹脂の構成
のシートを作成し、次いで、該シートと紙基材とを積層
することを特徴とする、液体容器用素材の製造方法。2. A method for manufacturing a material for a liquid container, comprising: an extruded film of a first heat-adhesive resin; a base sheet on which a thin film layer of an inorganic compound is formed; Extruding step, the step of cooling the extruded resin to a temperature at which the thin film layer of the inorganic compound does not crack, and the temperature at which the thermal adhesiveness is not lost, and the thin film layer of the inorganic compound is cooled. The step of laminating on the formed base sheet, and further, the melted and extruded second thermoadhesive resin is cooled to a temperature at which the thin film layer of the inorganic compound does not crack, and does not lose the thermoadhesiveness,
Laminating on the substrate sheet on the side opposite to the side on which the extruded film is laminated, the first heat-adhesive resin /
A method for producing a material for a liquid container, comprising: preparing a sheet having a constitution of an inorganic compound-coated substrate sheet / a second thermoadhesive resin, and then laminating the sheet and a paper substrate.
と、無機化合物の薄膜層が形成された基体シートと、紙
基材とからなる、液体容器用素材を製造するに際し、前
記押し出しフィルムを押し出す工程と、該押し出した樹
脂を、無機化合物の薄膜層が割れない温度で、かつ、熱
接着性を失わない温度まで冷却する工程と、該冷却され
た押し出し樹脂を前記無機化合物の薄膜層が形成された
基体シート上に積層する工程と、さらに、溶融押し出し
た第２の熱接着性樹脂を、無機化合物の薄膜層が割れな
い温度で、かつ、熱接着性を失わない温度まで冷却し、
前記押し出しフィルムが積層される側と反対側の基体シ
ート上に積層する工程とにより、第１の熱接着性樹脂／
無機化合物被覆基体シート／第２の熱接着性樹脂の構成
のシートを作成し、次いで、前記シートの第２の熱接着
性樹脂と紙基材との間に、溶融した第３の熱接着性樹脂
を挟み、両者を積層することを特徴とする、液体容器用
素材の製造方法。3. A liquid container material comprising a first extruded film of a thermo-adhesive resin, a base sheet on which a thin film layer of an inorganic compound is formed, and a paper base, wherein the extruded film is made of a material. Extruding step, the step of cooling the extruded resin to a temperature at which the thin film layer of the inorganic compound does not crack, and the temperature at which the thermal adhesiveness is not lost, and the thin film layer of the inorganic compound is cooled. The step of laminating on the formed base sheet, and further, the melted and extruded second thermoadhesive resin is cooled to a temperature at which the thin film layer of the inorganic compound does not crack, and does not lose the thermoadhesiveness,
Laminating on the substrate sheet on the side opposite to the side on which the extruded film is laminated, the first heat-adhesive resin /
A sheet having a composition of inorganic compound-coated base sheet / second heat-adhesive resin is prepared, and then a third heat-adhesive resin is melted between the second heat-adhesive resin of the sheet and the paper substrate. A method for producing a material for a liquid container, comprising sandwiching a resin and laminating the two.
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