【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]
この考案は、容器の蓋、特に、使い捨て容器の
蓋に関するものである。
乳酸菌飲料、牛乳などの容器として、使い捨て
容器が広く用いられている。これらの容器の蓋材
としては、通常40〜50μのアルミニウム箔を基材
として、その上面に印刷層、下面に接着剤層を設
けた積層シートが使用されている。このように、
比較的厚みの大きいアルミニウム箔を用いるの
は、成型性・保型性を良好にするのが主たる目的
である。即ち、この積層シートを一定サイズに打
抜き、さらにしわ成型加工を施してカツプ状の蓋
を形成し、この蓋を容器の開口部に載せてヒート
シールした後、容器の開口縁より垂れ下つた部
分、いわよる蓋のスカート部を、容器のフランジ
にかしめてカバーし、これによつて、輸送時の振
動や落下による液もれを防ぎ、内容物を保護して
いる。
上記のようにして、積層シートを成型し、かし
め加工を施すには、云うまでもなく、成型性、保
型性の良好なことが要求される。
しかるに、近時、アルミニウムの高騰によるコ
ストの上昇が激しく、可能な限り基材のアルミニ
ウム箔を薄くできれば、その経済的効果は大き
い。しかし、Al／樹脂層（PE及び／もしくは
EVA）／ホツトメルト等の現行構成において、
単にアルミニウム箔を薄くするのは、積層シート
の成型性、保型性、腰の強さ、破裂強度の点や、
印刷ピツチ合せ等に問題があり、35μ程度が下限
とされている。
アルミニウム箔をさらに薄くすることは、コス
トの削減に有効ではあるが、腰の強さや破裂強度
等の必要性から、合成樹脂フイルム等の他の補強
材を積層しなければならず、考えられる一例とし
て、ポリエステルフイルムとアルミニウム箔及び
接着剤層を順次積層したものは、ポリエステルフ
イルムの復元性が大であるため、成型性、保型性
の点で、この種の積層シートとしては、適応性が
ない。
そこで、この考案の目的は、薄いアルミニウム
箔と合成樹脂フイルムとの積層シートから成り、
保型性、かしめ成型性に優れた蓋を提供すること
にある。
以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
まず、蓋を形成するための積層シートについて
説明する。
第１図に示すように、蓋用積層シートは、アル
ミニウム箔又はアルミニウム合金箔１と、その内
面に設けられた補強層２と、接着剤層３より成
る。また、通常行なわれているように、適宜の印
刷層４を設けることができる。なお、上記箔１と
補強層２の積層方法は、接着剤による貼り合せ、
押し出し等、任意である。
上記箔１は、従来のものよりも薄く、従つて約
35μ以下であるが、実用上の下限は9μ程度であ
り、コストと保形性のバランスにおいて好ましい
厚みは15〜20μの範囲である。なお、この箔は積
層体であつてもよい。一方、補強層２は、後に述
べる理由で必ず箔１の内面になければならず、さ
らに剛性が大で伸びの小さいもの、例えばセロハ
ンフイルム、又はポリエステル、ポリプロピレ
ン、ナイロンのような合成樹脂フイルム、或は洋
紙（純白ロール紙、薄葉紙等々）より成り、その
厚みは、６〜25μの範囲であつて、上記箔１より
も厚みの小さいものを用いるのか肝要である。補
強層の厚みが大きずぎると、保型性を阻害するこ
とはいうまでもないが、あまり薄すぎると、材料
のフイルムが高価になり、貼り合せの作業性も低
下する。好ましくは12〜20μの範囲であり、また
延伸ポリプロピレンが好適である。
なお、上記接着剤層３としては、ホツトメルト
タイプのもののほか、種々選択可能である。
また、補強層２がポリエステル、ナイロン、ポ
リプロピレンなどの場合は、アンカーコートを施
してから接着剤層３を設ける。
次に、第２図は、他の積層シートの例を示し、
第１図の積層シートと異なるところは、箔１の上
面に、耐熱性樹脂コート層５を設けたことであ
る。
第３図は上述のような積層シートを一定形状に
打ち抜いた後、キヤツプ状にしわ成型して、スカ
ート部６を設け蓋を形成した状態を示す。
この考案は、以上のように、従来のものより薄
い箔を用い、かつ一般的に復元力の大きい補強層
との積層体を基材とするにも拘らず、箔の内面に
箔よりも薄い補強層を設けることにより、成型の
際に内面の補強層自体のひずみを大とし、（箔の
外面に補強層を設けるよりも変形が大、即ちアー
ルが小さくなる）、復元力を小さくし、さらにこ
の補強層よりも厚い箔の保型性を有効に維持せし
めたものであるから、従来のものと性能的に遜色
なく、ストロー突刺しも可能であり、しかも積層
品であるから、アルミニウム箔だけのものよりも
展延性が小さく、印刷ピツチ合せが高精度にでき
る。さらに、アルミニウム箔の厚みを従来より薄
くし、かつ被覆層を箔より薄くしているので、経
済的である。
次に、この考案の効果を示すため、いくつかの
実験例を挙げる。
次表に示すような積層シートを用意し、それぞ
れカツプ状にしわ成型したところ(1)，(2)，(3)，
(4)、そのスカート部が外方に拡がらず、成型時の
形状を維持したが、蓋(5)，(6)，(7)，(8)は、成型後
直ちに外方に広がり、また、容器開口部にヒート
シールした後、容器フランジ周縁にかしめたとこ
ろ、前者は放置しておいても何ら変化はなかつた
が、後者はスカート部が容器のフランジ部周縁に
密着せず、直ちに傘の様に外方に開いた状態にな
つた。
This invention relates to container lids, particularly disposable container lids. Disposable containers are widely used as containers for lactic acid bacteria drinks, milk, and the like. As a lid material for these containers, a laminated sheet is usually used, which has a base material of aluminum foil of 40 to 50 microns, a printed layer on the upper surface, and an adhesive layer on the lower surface. in this way,
The main purpose of using relatively thick aluminum foil is to improve moldability and shape retention. That is, this laminated sheet is punched out to a certain size, and then wrinkled to form a cup-shaped lid. After this lid is placed on the opening of the container and heat-sealed, the part that hangs down from the edge of the opening of the container is cut out. The so-called skirt of the lid is caulked to the flange of the container to protect the contents by preventing leakage due to vibration or dropping during transportation. Needless to say, in order to mold and caulk a laminated sheet as described above, good moldability and shape retention are required. However, in recent years, costs have increased sharply due to the soaring price of aluminum, and if the aluminum foil used as the base material could be made as thin as possible, it would have a significant economic effect. However, Al/resin layer (PE and/or
In the current configuration of EVA)/hot melt, etc.
The reason why aluminum foil is simply made thinner is to improve the formability, shape retention, stiffness, and bursting strength of the laminated sheet.
There are problems with printing pitch alignment, etc., and the lower limit is about 35μ. Making aluminum foil even thinner is effective in reducing costs, but due to the need for stiffness and bursting strength, other reinforcing materials such as synthetic resin films must be laminated, and this is one possible example. As a result, polyester film, aluminum foil, and adhesive layer are sequentially laminated, and since the polyester film has high recovery properties, this type of laminated sheet is not suitable in terms of moldability and shape retention. do not have. Therefore, the purpose of this invention was to create a laminated sheet of thin aluminum foil and synthetic resin film.
To provide a lid with excellent shape retention and crimp formability. Hereinafter, embodiments of this invention will be described based on the accompanying drawings. First, the laminated sheet for forming the lid will be explained. As shown in FIG. 1, the laminated sheet for the lid consists of an aluminum foil or aluminum alloy foil 1, a reinforcing layer 2 provided on the inner surface thereof, and an adhesive layer 3. Additionally, an appropriate printed layer 4 can be provided as is commonly practiced. Note that the method of laminating the foil 1 and the reinforcing layer 2 includes bonding with an adhesive,
Extrusion, etc. is optional. Said foil 1 is thinner than conventional ones and therefore about
Although the thickness is 35μ or less, the practical lower limit is about 9μ, and the preferred thickness is in the range of 15 to 20μ in terms of balance between cost and shape retention. Note that this foil may be a laminate. On the other hand, the reinforcing layer 2 must be on the inner surface of the foil 1 for reasons described later, and may be made of a material with high rigidity and low elongation, such as cellophane film, or a synthetic resin film such as polyester, polypropylene, or nylon. The foil 1 is made of western paper (pure white roll paper, thin paper, etc.), and its thickness is in the range of 6 to 25 μm, and it is important to use a paper thinner than the foil 1 mentioned above. It goes without saying that if the thickness of the reinforcing layer is too large, shape retention will be impaired, but if it is too thin, the film material will be expensive and the workability of lamination will be reduced. It is preferably in the range of 12 to 20μ, and stretched polypropylene is suitable. Note that the adhesive layer 3 can be selected from various types in addition to the hot melt type. Further, when the reinforcing layer 2 is made of polyester, nylon, polypropylene, etc., the adhesive layer 3 is provided after applying an anchor coat. Next, FIG. 2 shows an example of another laminated sheet,
The difference from the laminated sheet shown in FIG. 1 is that a heat-resistant resin coating layer 5 is provided on the upper surface of the foil 1. FIG. 3 shows a state in which the laminated sheet as described above is punched out into a predetermined shape, and then wrinkle-molded into a cap shape, and a skirt portion 6 is provided to form a lid. As mentioned above, this idea uses a thinner foil than conventional ones, and although the base material is a laminate with a reinforcing layer that generally has a large restoring force, the inner surface of the foil is thinner than the foil. By providing a reinforcing layer, the strain on the inner reinforcing layer itself is increased during molding (the deformation is larger, that is, the radius is smaller than when a reinforcing layer is provided on the outer surface of the foil), and the restoring force is reduced. Furthermore, since the foil is thicker than this reinforcing layer and effectively maintains its shape retention, it is comparable in performance to conventional foils, and can also be pierced with a straw.Moreover, since it is a laminated product, aluminum foil It has less ductility than plain paper and allows for highly accurate printing pitch alignment. Furthermore, since the thickness of the aluminum foil is thinner than before and the coating layer is thinner than the foil, it is economical. Next, some experimental examples will be given to demonstrate the effects of this invention. Laminated sheets as shown in the table below were prepared and wrinkled into cup shapes (1), (2), (3),
(4), the skirt part did not expand outward and maintained the shape when molded, but the lids (5), (6), (7), and (8) expanded outward immediately after molding. In addition, when we heat-sealed the container opening and then caulked it around the flange of the container, there was no change in the former case even if it was left alone, but in the latter case, the skirt part did not adhere tightly to the periphery of the flange of the container, and immediately It opened outward like an umbrella.
【表】【table】
【表】【table】
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図及び第２図はこの考案の蓋を形成する積
層シートの断面図、第３図は同上の積層シートを
カツプ状に成型した状態を示す断面図である。
１……アルミニウム又はその合金箔、２……補
強層、３……接着剤層、４……印刷層、５……耐
熱性樹脂コート層、６……スカート部。
1 and 2 are cross-sectional views of a laminated sheet forming the lid of this invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view showing the same laminated sheet molded into a cup shape. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Aluminum or its alloy foil, 2... Reinforcement layer, 3... Adhesive layer, 4... Printing layer, 5... Heat resistant resin coat layer, 6... Skirt portion.