JP2015048135A - Container - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は容器に関する。 The present invention relates to a container.
容器本体部と蓋部とを具備した容器は周知である。前記容器内に収納されている物品（商品）によって、前記容器本体部と前記蓋部とは、単に、嵌合構造による結合であったり、接着・一体化したものであったりする。 A container having a container body and a lid is well known. Depending on the article (product) stored in the container, the container main body and the lid may be simply joined by a fitting structure or may be bonded and integrated.
前記容器本体部と前記蓋部との接着・一体化は、例えばヒートシールによる溶着・一体化であることが多い。 Adhesion / integration of the container body and the lid is often, for example, welding / integration by heat sealing.
前記容器本体部と前記蓋部との接着・一体化（ヒートシールによる溶着・一体化）は、ヒートシール装置の台上に、前記容器本体部のフランジ面が、その上に前記蓋部のフランジ面が配置され、前記蓋部のフランジ面の上側からヒートシール装置の発熱部が圧着されることによって、ヒートシールは完了する。 Adhesion / integration (welding / integration by heat sealing) of the container body and the lid is performed on the base of the heat seal device, and the flange surface of the container body is on the flange of the lid. The heat sealing is completed by arranging the surface and pressing the heat generating portion of the heat sealing device from above the flange surface of the lid.
このようなヒートシールは、作業性の観点から、短時間、例えば２秒程度の時間内に完了することが要望されている。 Such heat sealing is required to be completed within a short time, for example, about 2 seconds, from the viewpoint of workability.
かつ、ヒートシールに際して、前記蓋部フランジ面の材料が溶融してヒートシール装置の発熱部に融着しないことも大事であることが判った。なぜならば、前記装置側に溶融材料の融着（くっ付き）が起きると、ヒートシールの作業性が低下するからである。かつ、容器側の材料が少なくなったことに起因した問題が予想された。例えば、ヒートシール強度の低下が予想される。 In addition, it has been found that it is important that the material of the lid flange surface is melted and not fused to the heat generating portion of the heat sealing device during heat sealing. This is because the workability of heat sealing deteriorates when fusion of the molten material occurs on the apparatus side. In addition, problems due to a decrease in material on the container side were expected. For example, a decrease in heat seal strength is expected.
更に、ヒートシール後において、容器内の物品（商品）を取り出そうとした場合、開蓋が必要になる。この時、開蓋作業性の良いことが求められる。開蓋する際、容器本体部のフランジ面と蓋部のフランジ面とのヒートシール強度が大きく、容器本体部側のフランジ面が引き破れたりすることが有った。このような開蓋では、容器本体部内に破片が入り込む恐れが有る。或いは、尖った破断面によって皮膚が傷付く恐れが有る。 Furthermore, when it is going to take out the articles | goods (goods) in a container after heat sealing, an open lid | cover is needed. At this time, good lid opening workability is required. When opening the lid, the heat seal strength between the flange surface of the container main body portion and the flange surface of the lid portion is large, and the flange surface on the container main body portion side may be torn. With such an open lid, there is a risk of debris entering the container body. Alternatively, the skin may be damaged by a sharp fracture surface.
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものである。 The present invention has been made in view of the above problems.
すなわち、本発明が解決しようとする第１の課題は、容器本体部と蓋部との一体化作業が短時間で完了する容器を提供することである。 That is, the first problem to be solved by the present invention is to provide a container in which the integration work of the container body and the lid is completed in a short time.
本発明が解決しようとする第２の課題は、ヒートシールに際して、容器から溶融した材料がヒートシール装置に融着すると言った問題が起き難い容器を提供することである。 The second problem to be solved by the present invention is to provide a container in which the problem that the material melted from the container is fused to the heat sealing apparatus during heat sealing is unlikely to occur.
本発明が解決しようとする第３の課題は、ヒートシールに際して、ヒートシール温度が比較的低温で済み、容器に傷付きが起き難い容器を提供することである。 The third problem to be solved by the present invention is to provide a container in which the heat sealing temperature is relatively low and the container is hardly damaged when heat sealing.
本発明が解決しようとする第４の課題は、容器本体部と蓋部との間の接着・一体性に優れた容器を提供することである。 A fourth problem to be solved by the present invention is to provide a container excellent in adhesion and integrity between the container body and the lid.
本発明が解決しようとする第５の課題は、ヒートシール後の開蓋に際して、開蓋作業性が良い容器を提供することである。 The fifth problem to be solved by the present invention is to provide a container with good opening workability when opening after heat sealing.
本発明は、
蓋部と容器本体部との接面部が接合・一体化された容器において、
前記蓋部は、融点Ｍ１の非発泡体であって、熱可塑性樹脂が用いられて構成されてなり、
前記容器本体部は、融点Ｍ２（Ｍ１＞Ｍ２）の非発泡性表層と融点Ｍ３（Ｍ３＞Ｍ２）の発泡性内層とを具備する積層体が用いられて構成され、
前記表層は熱可塑性樹脂が用いられて構成され、
前記内層は熱可塑性樹脂が用いられて構成されてなる
ことを特徴とする容器を提案する。
The present invention
In the container where the contact surface part of the lid part and the container body part is joined and integrated,
The lid portion is a non-foam of melting point M 1, it is constructed is used a thermoplastic resin,
The container body is constructed by the laminated body is used which comprises a foaming layer of the melting point M 2 (M 1> M 2 ) of the non-foaming surface layer and the melting point M 3 (M 3> M 2 ),
The surface layer is composed of a thermoplastic resin,
The container is characterized in that the inner layer is made of a thermoplastic resin.
本発明は、
蓋部と容器本体部との接面部が接合・一体化された容器において、
前記蓋部は、融点Ｍ１の非発泡体であって、熱可塑性樹脂が用いられて構成されてなり、
前記容器本体部は、融点Ｍ２（Ｍ１＞Ｍ２）の非発泡性表層と、融点Ｍ３の発泡性内層と、前記非発泡性表層と前記発泡性内層との間に設けられた融点Ｍ４（Ｍ４＞Ｍ２）の非発泡性中間層とを具備する積層体が用いられて構成され、
前記表層は熱可塑性樹脂が用いられて構成され、
前記中間層は熱可塑性樹脂が用いられて構成され、
前記内層は熱可塑性樹脂が用いられて構成されてなる
ことを特徴とする容器を提案する。
The present invention
In the container where the contact surface part of the lid part and the container body part is joined and integrated,
The lid portion is a non-foam of melting point M 1, it is constructed is used a thermoplastic resin,
The container body has a non-foaming surface layer having a melting point M 2 (M 1 > M 2 ), a foaming inner layer having a melting point M 3 , and a melting point provided between the non-foaming surface layer and the foaming inner layer. A laminate comprising a non-foaming intermediate layer of M 4 (M 4 > M 2 ),
The surface layer is composed of a thermoplastic resin,
The intermediate layer is configured using a thermoplastic resin,
The container is characterized in that the inner layer is made of a thermoplastic resin.
本発明は、
前記容器であって、
（Ｍ１−Ｍ２）≧１０℃である
ことを特徴とする容器を提案する。
The present invention
Said container,
A container characterized by (M 1 −M 2 ) ≧ 10 ° C. is proposed.
本発明は、
前記容器であって、
（Ｍ４−Ｍ２）≧１０℃である
ことを特徴とする容器を提案する。
The present invention
Said container,
A container characterized by (M 4 −M 2 ) ≧ 10 ° C. is proposed.
本発明は、
前記容器であって、
前記蓋部を構成する熱可塑性樹脂はポリプロピレンであり、
前記容器本体部の表層を構成する熱可塑性樹脂はエチレン・プロピレンランダムコポリマーである
ことを特徴とする容器を提案する。
The present invention
Said container,
The thermoplastic resin constituting the lid is polypropylene,
A container is proposed in which the thermoplastic resin constituting the surface layer of the container body is an ethylene / propylene random copolymer.
本発明は、
前記容器であって、
前記容器本体部の内層を構成する熱可塑性樹脂はオレフィン系樹脂である
ことを特徴とする容器を提案する。
The present invention
Said container,
A container is proposed in which the thermoplastic resin constituting the inner layer of the container body is an olefin resin.
本発明は、
前記容器であって、
前記積層体の中間層を構成する熱可塑性樹脂はポリプロピレンである
ことを特徴とする容器を提案する。
The present invention
Said container,
A container is proposed in which the thermoplastic resin constituting the intermediate layer of the laminate is polypropylene.
容器本体部と蓋部との一体化（例えば、ヒートシールによる溶着・一体化）作業が短時間で完了する。例えば、ヒートシール時間は２秒程度で済む。 Integration of the container body and the lid (for example, welding / integration by heat sealing) is completed in a short time. For example, the heat sealing time is about 2 seconds.
ヒートシールに際して、容器から溶融した材料がヒートシール装置に溶着すると言った問題が起き難い。 At the time of heat sealing, the problem that the material melted from the container is welded to the heat sealing apparatus hardly occurs.
ヒートシールに際して、ヒートシール温度が比較的低温で済み、容器が傷付き難い。 In heat sealing, the heat sealing temperature is relatively low, and the container is hardly damaged.
容器本体部と蓋部との間の接着・一体性に優れている。 Excellent adhesion and unity between container body and lid.
ヒートシール後の開蓋に際して、開蓋作業性が良い。開蓋に際して、ヒートシール面（接合面：溶着面）に沿っての剥離が起き易い。発泡層（内層）が露出し難い。 When opening the lid after heat sealing, the lid opening workability is good. When opening the lid, peeling along the heat seal surface (bonding surface: welding surface) is likely to occur. The foam layer (inner layer) is difficult to be exposed.
本発明は容器である。前記容器は蓋部と容器本体部とを具備する。前記蓋部と前記容器本体部との接面部が接合・一体化された容器である。例えば、蓋部のフランジ面と容器本体部のフランジ面とが、ヒートシールによって、溶着（接着）一体化された容器である。前記蓋部は、融点Ｍ１の非発泡体である。前記蓋部は、熱可塑性樹脂が用いられて構成されている。前記蓋部は、内部の商品（物品）を外側から眺めることが可能なように、好ましくは、透明材で構成される。例えば、融点Ｍ１のオレフィン系樹脂で構成される。前記融点Ｍ１は、好ましくは、１６０〜１７０℃程度である。中でも、ポリプロピレン（融点：約１６５℃）で構成される。より耐熱性の高い蓋部を得たい場合には、前記樹脂中に無機フィラー（例えば、タルク等）が混入される手段が用いられても良い。勿論、高耐熱性ポリマーが用いられても良い。前記容器本体部は樹脂積層材で構成される。例えば、融点Ｍ２（Ｍ１＞Ｍ２）の非発泡性表層と融点Ｍ３（Ｍ３＞Ｍ２）の発泡性内層とを具備する積層体が用いられる。前記表層の厚さは、例えば１〜２０μｍである。好ましくは、５〜１０μｍである。前記内層の厚さは、例えば５００〜３０００μｍである。好ましくは、８００〜２０００μｍである。前記表層は熱可塑性樹脂が用いられて構成される。前記表層は融点Ｍ２（Ｍ１＞Ｍ２）の熱可塑性樹脂が用いられて構成される。前記表層は融点Ｍ２（特に、（Ｍ１−Ｍ２）≧１０℃）の熱可塑性樹脂が用いられて構成される。例えば、ポリエチレン（融点：９５〜１４０℃）、又はエチレン・プロピレンランダムコポリマー（融点：１３５〜１５０℃）で構成される。より好ましくは、エチレン・プロピレンランダムコポリマーで構成される。前記内層は熱可塑性樹脂が用いられて構成される。前記内層は融点Ｍ３（Ｍ３＞Ｍ２）の熱可塑性樹脂が用いられて構成される。前記内層は融点Ｍ３（好ましくは、（Ｍ３−Ｍ２）≧１０℃）の熱可塑性樹脂が用いられて構成される。前記内層の融点が前記表層の融点より高い材料が選定されることによって、ヒートシール時の熱で、発泡層（内層）の気泡が潰れ難い。従って、容器フランジ部の強度が低下し難く、ヒートシール強度を維持できる。例えば、ポリプロピレンで構成される。前記内層は発泡層である。例えば、発泡倍率は１．５〜１０倍（より好ましくは、２〜５倍）である。より耐熱性の高い内層を得たい場合、前記樹脂中に無機フィラー（例えば、タルク等）が混入される手段が用いられても良い。前記積層体に代って、好ましくは、次の積層体が用いられる。すなわち、融点Ｍ２（Ｍ１＞Ｍ２）の非発泡性表層と、融点Ｍ３の発泡性内層と、前記非発泡性表層と前記発泡性内層との間に設けられた融点Ｍ４（Ｍ４＞Ｍ２）の非発泡性中間層とを具備する積層体である。前記表層の厚さは、例えば１〜２０μｍである。好ましくは、５〜１０μｍである。前記内層の厚さは、例えば５００〜３０００μｍである。好ましくは、８００〜２０００μｍである。前記中間層の厚さは、例えば５０〜４００μｍである。好ましくは、５０〜２００μｍである。前記表層は熱可塑性樹脂が用いられて構成される。前記表層は融点Ｍ２（Ｍ１＞Ｍ２）の熱可塑性樹脂が用いられて構成される。前記表層は融点Ｍ２（より好ましくは、（Ｍ１−Ｍ２）≧１０℃）の熱可塑性樹脂が用いられて構成される。例えば、ポリエチレン（融点：９５〜１４０℃）、又はエチレン・プロピレンランダムコポリマー（融点：１３５〜１５０℃）で構成される。より好ましくは、エチレン・プロピレンランダムコポリマーで構成される。前記内層は熱可塑性樹脂が用いられて構成される。前記内層は融点Ｍ３の熱可塑性樹脂が用いられて構成される。前記内層は、より好ましくは、融点Ｍ３（Ｍ３＞Ｍ２）の熱可塑性樹脂が用いられて構成される。更に好ましくは、融点Ｍ３（（Ｍ３−Ｍ２）≧１０℃）の熱可塑性樹脂が用いられて構成される。前記内層の融点が前記表層の融点より高い材料が選定されることによって、ヒートシール時の熱で、発泡層（内層）が潰れ難い。従って、容器フランジ部の強度が低下し難く、ヒートシール強度を維持できる。前記内層は、例えばポリプロピレンで構成される。前記内層は発泡層である。例えば、発泡倍率は１．５〜１０倍（好ましくは、２〜５倍）である。より耐熱性の高い内層を得たい場合、前記樹脂中に無機フィラー（例えば、タルク等）が混入される手段が用いられても良い。前記中間層は熱可塑性樹脂が用いられて構成される。前記中間層は融点Ｍ４の熱可塑性樹脂が用いられて構成される。前記中間層は融点Ｍ４（Ｍ４＞Ｍ２）の熱可塑性樹脂が用いられて構成される。前記中間層は融点Ｍ４（より好ましくは、（Ｍ４−Ｍ２）≧１０℃）の熱可塑性樹脂が用いられて構成される。例えば、ポリプロピレンで構成される。より耐熱性の高い中間層を得たい場合、前記樹脂中に無機フィラー（例えば、タルク等）が混入される手段が用いられても良い。勿論、高耐熱性ポリマーが用いられても良い。 The present invention is a container. The container includes a lid part and a container body part. It is a container in which the contact surface part between the lid part and the container main body part is joined and integrated. For example, the flange surface of the lid portion and the flange surface of the container main body portion are welded (adhered) and integrated by heat sealing. The lid is a non-foam of melting point M 1. The lid portion is configured using a thermoplastic resin. The lid portion is preferably made of a transparent material so that an internal product (article) can be viewed from the outside. For example, a olefin resin having a melting point of M 1. The melting point M 1 is preferably of the order of 160 to 170 ° C.. Among them, it is composed of polypropylene (melting point: about 165 ° C.). When it is desired to obtain a lid having higher heat resistance, a means in which an inorganic filler (for example, talc or the like) is mixed in the resin may be used. Of course, a high heat resistant polymer may be used. The said container main-body part is comprised with a resin laminated material. For example, a laminate including a non-foaming surface layer having a melting point M 2 (M 1 > M 2 ) and a foaming inner layer having a melting point M 3 (M 3 > M 2 ) is used. The thickness of the surface layer is, for example, 1 to 20 μm. Preferably, it is 5-10 micrometers. The inner layer has a thickness of, for example, 500 to 3000 μm. Preferably, it is 800-2000 micrometers. The surface layer is made of a thermoplastic resin. The surface layer is made of a thermoplastic resin having a melting point M 2 (M 1 > M 2 ). The surface layer is made of a thermoplastic resin having a melting point M 2 (particularly (M 1 -M 2 ) ≧ 10 ° C.). For example, it is made of polyethylene (melting point: 95 to 140 ° C.) or ethylene / propylene random copolymer (melting point: 135 to 150 ° C.). More preferably, it is composed of an ethylene / propylene random copolymer. The inner layer is made of a thermoplastic resin. The inner layer is made of a thermoplastic resin having a melting point M 3 (M 3 > M 2 ). The inner layer is made of a thermoplastic resin having a melting point M 3 (preferably (M 3 −M 2 ) ≧ 10 ° C.). By selecting a material in which the melting point of the inner layer is higher than the melting point of the surface layer, the bubbles in the foamed layer (inner layer) are not easily crushed by the heat during heat sealing. Therefore, the strength of the container flange portion is hardly lowered and the heat seal strength can be maintained. For example, it is made of polypropylene. The inner layer is a foam layer. For example, the expansion ratio is 1.5 to 10 times (more preferably 2 to 5 times). When it is desired to obtain an inner layer having higher heat resistance, a means in which an inorganic filler (such as talc) is mixed in the resin may be used. Instead of the laminate, the following laminate is preferably used. That is, a non-foaming surface layer having a melting point M 2 (M 1 > M 2 ), a foaming inner layer having a melting point M 3 , and a melting point M 4 (M) provided between the non-foaming surface layer and the foaming inner layer. 4 > M 2 ) non-foaming intermediate layer. The thickness of the surface layer is, for example, 1 to 20 μm. Preferably, it is 5-10 micrometers. The inner layer has a thickness of, for example, 500 to 3000 μm. Preferably, it is 800-2000 micrometers. The thickness of the intermediate layer is, for example, 50 to 400 μm. Preferably, it is 50-200 micrometers. The surface layer is made of a thermoplastic resin. The surface layer is made of a thermoplastic resin having a melting point M 2 (M 1 > M 2 ). The surface layer is made of a thermoplastic resin having a melting point M 2 (more preferably, (M 1 -M 2 ) ≧ 10 ° C.). For example, it is made of polyethylene (melting point: 95 to 140 ° C.) or ethylene / propylene random copolymer (melting point: 135 to 150 ° C.). More preferably, it is composed of an ethylene / propylene random copolymer. The inner layer is made of a thermoplastic resin. The inner layer is composed of used thermoplastic resins having a melting point of M 3. More preferably, the inner layer is made of a thermoplastic resin having a melting point M 3 (M 3 > M 2 ). More preferably, a thermoplastic resin having a melting point M 3 ((M 3 −M 2 ) ≧ 10 ° C.) is used. By selecting a material having a melting point of the inner layer higher than the melting point of the surface layer, the foam layer (inner layer) is not easily crushed by heat during heat sealing. Therefore, the strength of the container flange portion is hardly lowered and the heat seal strength can be maintained. The inner layer is made of, for example, polypropylene. The inner layer is a foam layer. For example, the expansion ratio is 1.5 to 10 times (preferably 2 to 5 times). When it is desired to obtain an inner layer having higher heat resistance, a means in which an inorganic filler (such as talc) is mixed in the resin may be used. The intermediate layer is configured using a thermoplastic resin. The intermediate layer is composed of used thermoplastic resins having a melting point of M 4. The intermediate layer is made of a thermoplastic resin having a melting point M 4 (M 4 > M 2 ). The intermediate layer is made of a thermoplastic resin having a melting point M 4 (more preferably (M 4 −M 2 ) ≧ 10 ° C.). For example, it is made of polypropylene. When it is desired to obtain an intermediate layer having higher heat resistance, a means in which an inorganic filler (for example, talc or the like) is mixed in the resin may be used. Of course, a high heat resistant polymer may be used.
以下、より具体的な実施形態が挙げられる。但し、本発明は以下の実施形態のみに限定されない。本発明の特長が大きく損なわれない限り、各種の変形例や応用例も本発明に含まれる。 Hereinafter, more specific embodiments will be mentioned. However, the present invention is not limited only to the following embodiments. Various modifications and application examples are also included in the present invention as long as the features of the present invention are not greatly impaired.
［実施例１］
周縁部にフランジ面を持つ蓋部が用意された。
前記蓋部は透明なポリプロピレン（融点：約１６５℃）シートが成形されたものである。シート中には無機フィラーは含まれていない。
[Example 1]
A lid having a flange surface at the periphery was prepared.
The lid is formed of a transparent polypropylene (melting point: about 165 ° C.) sheet. The sheet contains no inorganic filler.
周縁部にフランジ面を持つ容器本体部が用意された。
前記容器本体部は次の積層（５層積層）シートが成形されたものである。
表層（厚さ：７．５μｍ、構成材料：エチレン・プロピレンランダムコポリマー、融点：約１４０℃、非発泡層）／中間層（厚さ：１３０μｍ、構成材料：ポリプロピレン及びタルク（タルク含有量：１４〜１８ｗｔ％）、融点：約１６５℃、非発泡層）／内層（厚さ：８５０μｍ、構成材料：ポリプロピレン、融点：約１６５℃、発泡層（発泡倍率：３〜５倍））／中間層（厚さ：１３０μｍ、構成材料：ポリプロピレン及びタルク（タルク含有量：１４〜１８ｗｔ％）、融点：約１６５℃、非発泡層）／表層（厚さ：７．５μｍ、構成材料：エチレン・プロピレンランダムコポリマー、融点：約１４０℃、非発泡層）
場合によっては、ヒートシールの発熱部側から遠い位置の中間層が無い４層積層シートで容器本体部が構成される場合も有る。
しかし、本実施例では、上記５層積層シートが用いられた。
A container body having a flange surface at the peripheral edge was prepared.
The container body is formed by the following laminated (5-layer laminated) sheet.
Surface layer (thickness: 7.5 μm, constituent material: ethylene / propylene random copolymer, melting point: about 140 ° C., non-foamed layer) / intermediate layer (thickness: 130 μm, constituent material: polypropylene and talc (talc content: 14 to 18 wt%), melting point: about 165 ° C., non-foamed layer) / inner layer (thickness: 850 μm, constituent material: polypropylene, melting point: about 165 ° C., foamed layer (foaming ratio: 3-5 times)) / intermediate layer (thickness) Length: 130 μm, Constituent material: Polypropylene and talc (talc content: 14 to 18 wt%), melting point: about 165 ° C., non-foamed layer) / surface layer (thickness: 7.5 μm, constituent material: ethylene / propylene random copolymer) Melting point: about 140 ° C, non-foamed layer)
In some cases, the container main body may be formed of a four-layer laminated sheet having no intermediate layer at a position far from the heat generating portion side of the heat seal.
However, in this example, the five-layer laminated sheet was used.
上記蓋部のフランジ面と容器本体部のフランジ面とが突き合わされ、ヒートシール装置によりフランジ面同士の間でのヒートシールが行われた。
ヒートシール条件は、ヒートシール時間が２秒、ヒートシール温度が１６５℃である。この条件で行われたフランジ面同士のシール強度は約１１Ｎ／１５ｍｍ幅であった。
ヒートシール時間を２秒、ヒートシール温度を１７５℃にした場合のフランジ面同士のシール強度は約２３Ｎ／１５ｍｍ幅であった。
ヒートシール時間が短時間でも、ヒートシール強度は大きかった。
前記ヒートシールによっても、前記発泡層（内層）の発泡特性が大きな影響を受けることはなかった。
ヒートシール後において、蓋部の開蓋作業を行った処、容器本体部の中間層辺り（特に、表層と中間層との間の辺り）を境にして、蓋部を綺麗に剥ぎ取ることが出来た。この時、容器本体部および蓋部が割れると言った事故は起きなかった。又、発泡層（内層）が露出すると言ったことも認められなかった。
The flange surface of the lid part and the flange surface of the container main body part were brought into contact with each other, and heat sealing was performed between the flange surfaces by a heat sealing device.
The heat seal conditions are a heat seal time of 2 seconds and a heat seal temperature of 165 ° C. The sealing strength between the flange surfaces performed under these conditions was about 11 N / 15 mm width.
When the heat sealing time was 2 seconds and the heat sealing temperature was 175 ° C., the sealing strength between the flange surfaces was about 23 N / 15 mm width.
Even when the heat seal time was short, the heat seal strength was high.
The foaming characteristics of the foamed layer (inner layer) were not significantly affected by the heat sealing.
After heat-sealing, the lid can be peeled off cleanly at the middle of the container body (especially, between the surface layer and the middle layer) after opening the lid. done. At this time, there was no accident that the container body and the lid were broken. Further, it was not recognized that the foam layer (inner layer) was exposed.
［比較例１］
前記蓋部と同様な蓋部（但し、比較例１の蓋部の構成材料はエチレン・プロピレンランダムコポリマー）と、前記容器本体部と同様な容器本体部（但し、比較例１の容器本体部を構成する積層体の表層の構成材料はポリプロピレン）とが用意された。
[Comparative Example 1]
A lid similar to the lid (however, the constituent material of the lid of Comparative Example 1 is an ethylene / propylene random copolymer) and a container main body similar to the container main body (however, the container main body of Comparative Example 1 is The constituent material of the surface layer of the layered product was polypropylene).
実施例１と同様にしてヒートシールが行われた。
この場合、蓋部の溶融エチレン・プロピレンランダムコポリマーがヒートシール装置に溶着し（くっ付き）、ヒートシール作業性が非常に悪かった。すなわち、生産性が格段に低下した。かつ、蓋部構成材料が少なくなったことから、ヒートシール強度も、実施例１の場合より、小さかった。
Heat sealing was performed in the same manner as in Example 1.
In this case, the molten ethylene / propylene random copolymer in the lid was welded (attached) to the heat seal device, and the heat seal workability was very poor. In other words, productivity has dropped dramatically. And since the cover part constituent material decreased, the heat seal strength was also smaller than in the case of Example 1.
［比較例２］
前記表層が前記エチレン・プロピレンランダムコポリマーからエチレン・プロピレンブロックコポリマー（融点：１６５℃）に置き換えられた以外は実施例１と同様な積層体で構成された容器本体部が用意された。実施例１と同様な蓋部が用意された。
[Comparative Example 2]
A container main body composed of the same laminate as in Example 1 was prepared except that the surface layer was replaced with the ethylene / propylene random copolymer from the ethylene / propylene random copolymer (melting point: 165 ° C.). A lid similar to that of Example 1 was prepared.
実施例１と同様にしてヒートシールが行われた。
この場合、ヒートシール温度を２００℃にしても、ヒートシール時間が２秒では、ヒートシール強度が約３Ｎ／１５ｍｍ幅程度のものしか得られなかった。これでは、ヒートシールは不満足であった。
Heat sealing was performed in the same manner as in Example 1.
In this case, even when the heat seal temperature was 200 ° C., only a heat seal strength of about 3 N / 15 mm width was obtained when the heat seal time was 2 seconds. With this, the heat seal was unsatisfactory.
［比較例３］
前記中間層が前記ポリプロピレンからポリエチレン（タルクは含有せず。融点：１００℃）に置き換えられた以外は実施例１と同様な積層体で構成された容器本体部が用意された。実施例１と同様な蓋部が用意された。
[Comparative Example 3]
A container main body composed of the same laminate as in Example 1 was prepared except that the intermediate layer was replaced from the polypropylene by polyethylene (containing no talc, melting point: 100 ° C.). A lid similar to that of Example 1 was prepared.
実施例１と同様にしてヒートシールが行われた。
この場合、ヒートシール強度に問題は認められなかった。
しかし、ヒートシール後において、蓋部の開蓋作業を行った処、容器本体部の発泡層が露出し、剥がれた発泡材破片が容器本体部内に入ってしまった。すなわち、開蓋性が悪かった。
Heat sealing was performed in the same manner as in Example 1.
In this case, no problem was found in the heat seal strength.
However, after heat sealing, when the lid portion was opened, the foam layer of the container main body portion was exposed, and the peeled foam material pieces entered the container main body portion. That is, the openability was bad.
［比較例４］
ポリプロビレン発泡材のみで構成された容器本体部が用意された。実施例１と同様な蓋部が用意された。
[Comparative Example 4]
The container main body part comprised only with the polypropylene foam material was prepared. A lid similar to that of Example 1 was prepared.
実施例１と同様にしてヒートシールが行われた。
この場合、ヒートシール温度を２００℃にしても、ヒートシール時間が２秒では、ヒートシール強度が約３Ｎ／１５ｍｍ幅程度のものしか得られなかった。これでは、ヒートシールは不満足であった。ヒートシールするフランジ部が発泡層である為、平滑にヒートシールすることが出来ず、ヒートシール強度の安定性に欠けた。
Heat sealing was performed in the same manner as in Example 1.
In this case, even when the heat seal temperature was 200 ° C., only a heat seal strength of about 3 N / 15 mm width was obtained when the heat seal time was 2 seconds. With this, the heat seal was unsatisfactory. Since the flange part to be heat-sealed is a foamed layer, it was not possible to heat-seal smoothly and the heat-seal strength was not stable.
［比較例５］
ポリエチレン発泡材のみで構成された容器本体部が用意された。実施例１と同様な蓋部が用意された。
[Comparative Example 5]
The container main body part comprised only with the polyethylene foam material was prepared. A lid similar to that of Example 1 was prepared.
実施例１と同様にしてヒートシールが行われた。
この場合、ヒートシール強度に問題は余り認められなかった。
しかし、ヒートシール後において、蓋部の開蓋作業を行った処、容器本体部の発泡層から剥がれた発泡材破片が容器本体部内に入ってしまった。すなわち、開蓋性が悪かった。
更に、容器本体部にヒートシールによる熱影響が認められ、商品価値が低下した。
Heat sealing was performed in the same manner as in Example 1.
In this case, there was not much problem in the heat seal strength.
However, after the heat sealing, when the lid is opened, the foam material pieces peeled off from the foam layer of the container main body have entered the container main body. That is, the openability was bad.
Furthermore, the heat effect by heat sealing was recognized by the container main-body part, and the commercial value fell.
［比較例６］
前記内層構成材料がポリプロピレンからポリエチレンに置き換えられ、かつ、前記中間層が設けられなかった以外は実施例１と同様な積層体で構成された容器本体部が用意された。実施例１と同様な蓋部が用意された。
[Comparative Example 6]
A container body composed of a laminate similar to that of Example 1 was prepared except that the inner layer constituting material was changed from polypropylene to polyethylene and the intermediate layer was not provided. A lid similar to that of Example 1 was prepared.
実施例１と同様にしてヒートシールが行われた。
この場合、ヒートシールによって発泡性内層に損傷が認められた。容器本体部の発泡特性が悪化したことから、容器本体部の断熱性が低下した。
Heat sealing was performed in the same manner as in Example 1.
In this case, the foamable inner layer was damaged by heat sealing. Since the foaming characteristics of the container main body portion deteriorated, the heat insulating property of the container main body portion decreased.
Claims (7)
前記蓋部は、融点Ｍ１の非発泡体であって、熱可塑性樹脂が用いられて構成されてなり、
前記容器本体部は、融点Ｍ２（Ｍ１＞Ｍ２）の非発泡性表層と融点Ｍ３（Ｍ３＞Ｍ２）の発泡性内層とを具備する積層体が用いられて構成され、
前記表層は熱可塑性樹脂が用いられて構成され、
前記内層は熱可塑性樹脂が用いられて構成されてなる
ことを特徴とする容器。 In the container where the contact surface part of the lid part and the container body part is joined and integrated,
The lid portion is a non-foam of melting point M 1, it is constructed is used a thermoplastic resin,
The container body is constructed by the laminated body is used which comprises a foaming layer of the melting point M 2 (M 1> M 2 ) of the non-foaming surface layer and the melting point M 3 (M 3> M 2 ),
The surface layer is composed of a thermoplastic resin,
The container, wherein the inner layer is made of a thermoplastic resin.
融点Ｍ２（Ｍ１＞Ｍ２）の非発泡性表層と、融点Ｍ３の発泡性内層と、前記非発泡性表層と前記発泡性内層との間に設けられた融点Ｍ４（Ｍ４＞Ｍ２）の非発泡性中間層とを具備する積層体であり、
前記表層は熱可塑性樹脂が用いられて構成され、
前記内層は熱可塑性樹脂が用いられて構成され、
前記中間層は熱可塑性樹脂が用いられて構成されてなる
ことを特徴とする請求項１の容器。 The laminate constituting the container body is
A non-foaming surface layer having a melting point M 2 (M 1 > M 2 ), a foaming inner layer having a melting point M 3 , and a melting point M 4 (M 4 > provided between the non-foaming surface layer and the foaming inner layer). A non-foaming intermediate layer of M 2 ),
The surface layer is composed of a thermoplastic resin,
The inner layer is composed of a thermoplastic resin,
The container according to claim 1, wherein the intermediate layer is made of a thermoplastic resin.
ことを特徴とする請求項１又は請求項２の容器。 (M 1 -M 2) container according to claim 1 or claim 2, characterized in that a ≧ 10 ° C..
ことを特徴とする請求項２又は請求項３の容器。 (M 4 -M 2) according to claim 2 or container according to claim 3, characterized in that a ≧ 10 ° C..
前記容器本体部の表層を構成する熱可塑性樹脂はエチレン・プロピレンランダムコポリマーである
ことを特徴とする請求項１〜請求項４いずれかの容器。 The thermoplastic resin constituting the lid is polypropylene,
The container according to any one of claims 1 to 4, wherein the thermoplastic resin constituting the surface layer of the container body is an ethylene / propylene random copolymer.
ことを特徴とする請求項１〜請求項５いずれかの容器。 The container according to any one of claims 1 to 5, wherein the thermoplastic resin constituting the inner layer of the container body is an olefin resin.
ことを特徴とする請求項２〜請求項６いずれかの容器。
The container according to any one of claims 2 to 6, wherein the thermoplastic resin constituting the intermediate layer of the laminate is polypropylene.
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