JP5828879B2

JP5828879B2 - Packaging bag manufacturing method

Info

Publication number: JP5828879B2
Application number: JP2013254832A
Authority: JP
Inventors: 嘉秋久本
Original assignee: MARUTO SANGYO CO Ltd
Current assignee: MARUTO SANGYO CO Ltd
Priority date: 2012-12-10
Filing date: 2013-12-10
Publication date: 2015-12-09
Anticipated expiration: 2033-12-10
Also published as: JP2014133410A

Description

本発明は、従来の包装袋を構成する積層フィルムより高温シール性の良好な包装用積層フィルムを用いた包装袋の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a manufacturing method of the packaging bag had use high-temperature sealing property good packaging laminate fill arm from laminated film constituting the conventional packaging bag.

従来、少量の醤油、ソース等の液状調味料を透明の包装用樹脂フィルムに充填した包装袋が用いられている。かかる包装袋に使用されている樹脂フィルムは、基材フィルムの内側に熱シール可能なシーラント層が設けられた積層フィルムが用いられている。 Conventionally, a packaging bag in which a liquid seasoning such as a small amount of soy sauce or sauce is filled in a transparent resin film for packaging has been used. As the resin film used in such a packaging bag, a laminated film in which a heat sealable sealant layer is provided on the inner side of the base film is used.

具体的には、ナイロン等の基材層に接着用のアンカーコート剤を塗布した後、押出しラミネート法等により直鎖状低密度ポリエチレン樹脂等からなるシーラント層を積層形成したもの、或いは、タンデムラミネート法により上記シーラント層を２層形成したものが用いられており、このような多層フィルムのシーラント層を対向させ、フィルム外周縁同士を熱シールすることにより、包装袋を形成していた（特許文献１）。 Specifically, an anchor coat agent for adhesion is applied to a base material layer such as nylon, and then a sealant layer made of a linear low density polyethylene resin or the like is laminated by an extrusion laminating method or the like, or a tandem laminate In this method, two layers of the above-mentioned sealant layer are used, and the sealant layers of such a multilayer film are opposed to each other, and the outer peripheral edges of the film are heat-sealed to form a packaging bag (Patent Document) 1).

特開２００４−２２３７２８JP 2004-223728 A

ところで、上述のような従来の積層フィルムを用いた製袋工程において、相対向する積層フィルムのシーラント層を熱シールする場合、製造効率を考慮すると、フィルムの送り速度をできるだけ高速化することが好ましい。ここでフィルム速度が高速化すると、フィルムの熱シール装置への接触時間が短くなるので、フィルムの熱シール温度も高温化する必要がある。ところが、従来の積層フィルムでは、熱シール温度を高温化すると、シール部に気泡が発生し、シール強度の低下を来たすおそれがある。 By the way, in the bag making process using the conventional laminated film as described above, when heat-sealing the sealant layers of the opposed laminated films, it is preferable to increase the film feed rate as much as possible in consideration of production efficiency. . Here, when the film speed is increased, the contact time of the film with the heat sealing device is shortened, so that the heat sealing temperature of the film needs to be increased. However, in the conventional laminated film, when the heat sealing temperature is increased, bubbles are generated in the sealing portion, which may cause a decrease in sealing strength.

従って、熱シールの適用温度範囲が狭く（例えば約９０℃〜１００℃前後）、これ以上熱シール温度を高温化できないため、フィルムの送り速度を高速化できないという課題があった。 Therefore, the application temperature range of heat sealing is narrow (for example, about 90 ° C. to about 100 ° C.), and the heat sealing temperature cannot be increased any more, so that there is a problem that the film feeding speed cannot be increased.

また、従来の多層フィルムでは、熱シール温度を高温化してシール圧をかけると、シーラント層が容易に溶融しシーラント層の厚みが薄くなる、いわゆる肉痩せが発生し、シール強度が低下するとの課題があった。 Further, in the conventional multilayer film, when the heat sealing temperature is increased and the sealing pressure is applied, the sealant layer is easily melted and the thickness of the sealant layer is reduced, so-called thinning occurs, and the sealing strength is reduced. was there.

本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、従来の包装袋より高温度の領域（例えば１５０℃〜２００℃）においても支障なく熱シールが可能な包装用積層フィルムを用いた包装袋の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, use conventional packaging bag than the high temperature region (e.g., 0.99 ° C. to 200 DEG ° C.) packaging laminate fill beam capable without hindrance heat sealing the It aims at providing the manufacturing method of the packaging bag which was .

上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、少なくとも基材フィルム層と、熱シール可能なシーラント層からなる包装用積層フィルムであって、上記シーラント層は上記基材フィルム層側の第１シーラント層と、当該第１シーラント層に接合された第２シーラント層が積層され、上記第１シーラント層はエチレン−メタクリル酸共重合体の分子間を金属イオンで架橋したアイオノマー樹脂から構成され、上記第２シーラント層は直鎖状低密度ポリエチレン樹脂から構成された包装用積層フィルムを使用し、上記包装用積層フィルムは、基材フィルムの一面にアンカーコート層を形成し、上記アンカーコート層の形成面に、溶融した上記アイオノマー樹脂を押出機から押し出して上記アイオノマー樹脂からなる厚みが５μｍ〜４０μｍの第１シーラント層を形成し、上記第１シーラント層にアンカーコート層を形成し、上記第１シーラント層の上記アンカーコート層の形成面に、溶融した上記直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を押出機から押し出して直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなる厚みが１０μｍ〜４０μｍの第２シーラント層を形成し、このようにして形成された当該包装用積層フィルムの上記第２シーラント層を対向配置して重ね合わせ、上記対向配置した上記包装用積層フィルムを一定速度で進行させ、当該フィルムの進行方向の上流側の充填ノズルから上記包装用積層フィルムに内容物を充填しながら、縦シール用ロールによって上記包装用積層フィルムに縦シール部を形成すると共に、横シール用ロールによって進行方向に直交する対向面を一定間隔で熱シールして横シール部を形成し、その後、上記横シール部の中心線をカッタにて切断することで、内容物が充填された包装袋を形成して行く方法であって、上記横シール用ロールによる横シール温度は、上記横シール部に発泡が全くなく樹脂溜りも存在しない状態で、かつ、１００ｋｇの錘を載置した状態で３分間放置し全く破袋しない状態の温度として、１６０℃から１９５℃までの温度範囲における５℃毎の何れかの温度である包装袋の製造方法により構成される。
第２に、上記縦シール用ロールの上記縦シールの圧力は１００ＫＰａ、上記横シール用ロールの上記横シールの圧力は４５０ＫＰａ、上記内容物の液温は４０℃、液量は１包装袋当たり３０ｍｌとし、充填速度は１分あたり製袋数が１５０個一定としたものである上記第１記載の包装袋の製造方法により構成される。
第３に、上記基材層の厚みは１５μｍ、上記第１シーラント層としての上記アイオノマー樹脂の厚みは１０μｍ又は２０μｍ、上記第２シーラント層の厚みは３０μｍとした上記第１又は２に記載の包装袋の製造方法により構成される。
第４に、上記包装用積層フィルムの上記第２シーラント層としての上記直鎖状低密度ポリエチレン樹脂に代えて、低密度ポリエチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂とした上記第１〜３の何れかに記載の包装袋の製造方法により構成される。 In order to achieve the above object, the present invention
1stly, it is a laminated film for packaging which consists of at least a base film layer and a heat sealable sealant layer, and the sealant layer is formed on the first sealant layer on the base film layer side and the first sealant layer. the second sealant layer joined are stacked, the first sealant layer of ethylene - intermolecular methacrylic acid copolymer is composed of an ionomer resin crosslinked with metal ions, the second sealant layer is a linear using the laminated packaging film comprised of a low density polyethylene resin, for the packaging laminate film forms an anchor coating layer on one surface of the base film, the formation surface of the anchor coat layer, melted the ionomer The resin is extruded from an extruder to form a first sealant layer having a thickness of 5 μm to 40 μm made of the ionomer resin, and the first sealer An anchor coat layer is formed on the adhesive layer, and the melted linear low density polyethylene resin is extruded from an extruder on the surface of the first sealant layer on which the anchor coat layer is formed, and is composed of a linear low density polyethylene resin. A second sealant layer having a thickness of 10 μm to 40 μm is formed, and the second sealant layer of the packaging laminated film formed in this manner is arranged so as to face each other. While proceeding at a constant speed, while filling the contents of the packaging laminated film from the filling nozzle upstream in the traveling direction of the film, while forming the vertical seal portion on the packaging laminated film by the vertical sealing roll, A horizontal seal roll is formed by heat-sealing the opposing surface perpendicular to the traveling direction at regular intervals by a horizontal seal roll. The center line of the seal part is cut with a cutter to form a packaging bag filled with the contents, and the transverse seal temperature by the transverse seal roll is foamed in the transverse seal part. As a temperature in a state where there is no resin pool and there is no resin reservoir, and a 100 kg weight is placed for 3 minutes and no bag is broken, any temperature in a temperature range from 160 ° C. to 195 ° C. every 5 ° C. It is comprised by the manufacturing method of the packaging bag which is the said temperature .
Second, the vertical seal pressure of the vertical seal roll is 100 KPa, the horizontal seal pressure of the horizontal seal roll is 450 KPa, the liquid temperature of the contents is 40 ° C., and the liquid volume is 30 ml per packaging bag. And the filling speed is configured by the method for manufacturing a packaging bag according to the first aspect, in which the number of bags is fixed at 150 per minute.
Third, the thickness of the base material layer is 15 μm, the thickness of the ionomer resin as the first sealant layer is 10 μm or 20 μm, and the thickness of the second sealant layer is 30 μm. It is comprised by the manufacturing method of a bag.
4thly, it replaces with the said linear low density polyethylene resin as said 2nd sealant layer of the said laminated | multilayer film for packaging, The packaging in any one of the said 1-3 which was made into the low density polyethylene resin or the polypropylene resin. It is comprised by the manufacturing method of a bag.

このように構成すると、２層のシーラント層の内の第１シーラント層としてアイオノマー樹脂を用いることにより、このような包装用積層フィルムの第２シーラント層を対向配置して上記第２シーラント層をヒートシールして袋を製造する際、横シール温度を従来より高温化しても（例えば横シール温度１６０℃〜１９５℃の範囲）、袋の横シール部に発泡や樹脂溜りの発生がなく、耐圧性も良好な袋を製造することができる。 If comprised in this way, by using ionomer resin as a 1st sealant layer of 2 layers of sealant layers, the 2nd sealant layer of such a laminated film for packaging is arranged oppositely, and the 2nd sealant layer is heated. When manufacturing bags with sealing, even if the lateral seal temperature is higher than before (for example, in the range of 160 ° C to 195 ° C lateral seal temperature), there is no foaming or resin accumulation in the lateral seal portion of the bag, and pressure resistance Can also produce good bags.

このようにアイオノマー樹脂はイオン架橋が存在するため、アイオノマー樹脂をシーラント層として使用した包装用積層フィルムは、熱シール時のホットタック性に優れており、製袋後もアイオノマー樹脂のイオン結合により強靭性の高い包装袋を形成することができる。 Since ionomer resin has ionic cross-linking in this way, the laminated film for packaging using ionomer resin as a sealant layer is excellent in hot tack at the time of heat sealing, and is strong due to ion bond of ionomer resin after bag making. A highly packaging bag can be formed.

このようにアイオノマー樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の２層構造からなるシーラント層とすることにより、従来の包装用積層フィルムと同等（シーラント層の厚み５０μｍ）或いはより薄いシーラント層により（シーラント層の厚み４０μｍ）、良好な高温シール性（例えば横シール温度１６０℃〜１９５℃の高温範囲での良好なシール性）を実現することができる。 Thus, by forming a sealant layer having a two-layer structure of an ionomer resin and a linear low-density polyethylene resin, the sealant layer is equivalent to a conventional laminated film (the thickness of the sealant layer is 50 μm) or thinner (the sealant layer). And a good high temperature sealing property (for example, a good sealing property in a high temperature range of 160 ° C. to 195 ° C.).

第５に、上記包装用積層フィルムの上記基材フィルム層の一面に形成される上記アンカーコート層、及び、上記アイオノマー樹脂からなる上記第１シーラント層に形成される上記アンカーコート層は、何れもポリウレタン系接着剤からなるものである上記第１〜４の何れかに記載の包装袋の製造方法により構成される。 Fifth, the anchor coat layer formed on one surface of the base film layer of the laminated film for packaging and the anchor coat layer formed on the first sealant layer made of the ionomer resin are both It is comprised by the manufacturing method of the packaging bag in any one of said 1st-4th which consists of a polyurethane-type adhesive agent .

上記アイオノマー樹脂の厚みは、好ましくは１０μｍ又は２０μｍ、上記直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の厚みは、好ましくは３０μｍである。上記基材フィルムの厚みは例えば１５μｍであるが、基材フィルムについては厚みの制約はない。 The thickness of the ionomer resin is preferably 10 μm or 20 μm, and the thickness of the linear low density polyethylene resin is preferably 30 μm. The thickness of the base film is, for example, 15 μm, but the thickness of the base film is not limited.

本発明の包装用積層フィルムによると、当該フィルムを使用して包装袋を形成する際の熱シール温度を、従来のフィルムより高温化しても（例えば横シール温度が１６０℃から１９５℃）、シール部に発泡が生じたり、シール部の肉痩せが生じることなく、耐圧性も良好なシール部を形成することができる。 According to the laminated film for packaging of the present invention, even when the heat sealing temperature when forming a packaging bag using the film is higher than that of a conventional film (for example, the transverse sealing temperature is 160 ° C. to 195 ° C.) It is possible to form a seal part with good pressure resistance without causing foaming in the part or thinning of the seal part.

従って、従来よりも高温度領域で熱シールを行うことが可能となるので、製袋時のフィルムの送り速度を従来のフィルムより高速化することができ、効率的な製袋を行うことができる。 Accordingly, since heat sealing can be performed in a higher temperature region than in the past, the film feed speed during bag making can be increased compared to the conventional film, and efficient bag making can be performed. .

本発明に係る包装用積層フィルムの断面図である。It is sectional drawing of the laminated film for packaging which concerns on this invention. 同上包装用積層フィルムの断面図である。It is sectional drawing of the laminated film for packaging same as the above. 図１の包装用積層フィルムの製造工程を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing process of the laminated film for packaging of FIG. 図２の包装用積層フィルムの製造工程を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing process of the laminated film for packaging of FIG. （ａ）は同上包装用積層フィルムの製袋の工程を示す図、（ｂ）は同上包装用積層フィルムの製袋の工程における包装袋の切り離しの工程を示す図である。(A) is a figure which shows the process of bag making of the laminated film for packaging same as the above, (b) is the figure which shows the process of separating the packaging bag in the process of making the laminated film for packaging of the same as above. （ａ）は４方シール包装袋における上面を開口した状態の正面図、（ｂ）は３方シール包装袋における上面を開口した状態の正面図である。(A) is a front view of the state which opened the upper surface in a 4-way seal packaging bag, (b) is a front view of the state which opened the upper surface in a 3-way seal packaging bag. 図５（ｂ）の包装袋のＢ部（横シール部）の断面図であり、（ａ）は本発明の包装用積層フィルムを使用した包装袋の断面図、（ｂ）は比較例の包装用積層フィルムを使用した包装袋の断面図である。It is sectional drawing of the B section (horizontal seal part) of the packaging bag of FIG.5 (b), (a) is sectional drawing of the packaging bag using the laminated film for packaging of this invention, (b) is the packaging of a comparative example. It is sectional drawing of the packaging bag which uses the laminated film for food.

以下、本発明に係る包装用積層フィルム及び当該包装用積層フィルムを用いた包装袋及び製造方法を詳細に説明する。 Hereinafter, a laminated film for packaging according to the present invention, a packaging bag using the laminated film for packaging, and a manufacturing method will be described in detail.

図１、図２に本発明の第１の実施形態による包装用積層フィルムを示す。
（包装用積層フィルムの全体構成）
本発明の包装用積層フィルムは、第１の実施形態として、図１に包装用積層フィルム１０として示すように、最外層を形成する基材層（基材フィルム層、第１層）１、接着剤としての第１アンカーコート層（第２層）２、本発明の積層フィルムの特徴的な構成であるアイオノマー樹脂層（第３層）３、接着剤としての第２アンカーコート層（第４層）４、熱シール可能なフィルム層であるシーラント層（第５層）５の５層構造から構成されている。 1 and 2 show a laminated film for packaging according to a first embodiment of the present invention.
(Overall structure of laminated film for packaging)
The laminated film for packaging according to the present invention is a base layer (base film layer, first layer) 1 for forming the outermost layer as shown in FIG. First anchor coat layer (second layer) 2 as an agent, ionomer resin layer (third layer) 3 which is a characteristic structure of the laminated film of the present invention, and second anchor coat layer (fourth layer) as an adhesive 4) It is composed of a five-layer structure of a sealant layer (fifth layer) 5 which is a heat-sealable film layer.

また、本発明の包装用積層フィルムは、第２の実施形態として、図２に包装用積層フィルム３０として示すように、最外層を形成する基材層（第１層）１、接着剤としてのアンカーコート層（第２層）２、本発明の積層フィルムの特徴的な構成であるアイオノマー樹脂層（第３層）３、及び熱シール可能なフィルム層であるシーラント層（第４層）５の４層構造から構成されている。 Moreover, as shown in FIG. 2 as the packaging laminated film 30, the laminated film for packaging of the present invention is a base material layer (first layer) 1 that forms the outermost layer, as an adhesive, as a second embodiment. An anchor coat layer (second layer) 2, an ionomer resin layer (third layer) 3 which is a characteristic configuration of the laminated film of the present invention, and a sealant layer (fourth layer) 5 which is a heat-sealable film layer It is composed of a four-layer structure.

（第１の実施形態である包装用積層フィルム１０の構成）
（基材層１）
基材層１としては、例えばナイロンフィルムを使用することができ、厚みの制約はないが、その厚みは１０μｍ〜３０μｍが好ましく、例えば１５μｍである。基材層１は、製袋の際の熱シール時に、例えば熱シール用ロールに接触して当該ロールの熱をアイオノマー樹脂層３及びシーラント層５に伝達する機能を有するため、融点がアイオノマー樹脂層３及びシーラント層５よりも高く、耐熱性が必要である。このナイロンフィルムの融点は約２２５℃である。この基材層１の素材フィルムとしては、ナイロン（ＮＬ）フィルムの他、ＯＰＰ（２軸延伸ポリプロピレン、融点約１６０℃）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート、融点約２６０℃）、ＡＬ（アルミニウム（アルミニウム泊、アルミ蒸着フィルム））等のフィルムを使用することができる。本発明に係るフィルム製造機の横シール温度の使用範囲が１４０℃〜２００℃であることから（「実施例」参照）、これらの基材層１を構成するフィルムの融点は１６０℃、２２０℃〜２６０℃、或いは２６０℃以上のものを使用することが好ましい。 (Configuration of laminated film 10 for packaging which is the first embodiment)
(Base material layer 1)
As the base material layer 1, for example, a nylon film can be used, and there is no restriction on the thickness, but the thickness is preferably 10 μm to 30 μm, for example, 15 μm. Since the base material layer 1 has a function of transferring heat of the roll to the ionomer resin layer 3 and the sealant layer 5 by, for example, contacting a heat sealing roll at the time of heat sealing at the time of bag making, the melting point is the ionomer resin layer. 3 and the sealant layer 5 are higher and heat resistance is required. The melting point of this nylon film is about 225 ° C. As a material film of the base material layer 1, in addition to a nylon (NL) film, OPP (biaxially oriented polypropylene, melting point: about 160 ° C.), PET (polyethylene terephthalate, melting point: about 260 ° C.), AL (aluminum (aluminum stay, A film such as an aluminum vapor deposition film)) can be used. Since the use range of the transverse seal temperature of the film production machine according to the present invention is 140 ° C. to 200 ° C. (see “Example”), the melting points of the films constituting these base material layers 1 are 160 ° C. and 220 ° C. It is preferable to use one having a temperature of ˜260 ° C. or 260 ° C. or higher.

（第１アンカーコート層２）
第１アンカーコート層２は上記基材層１と上記アイオノマー樹脂層３とを接着するための層であり、いわゆるアンカーコート剤（ＡＣ剤）としてポリウレタン系接着剤を使用することができる。この接着剤はメタノールや酢エチル等の有機溶剤に希釈して使用する。塗布量は例えば０．１〜０．３ｇ／ｍ^２が好ましい。 (First anchor coat layer 2)
The first anchor coat layer 2 is a layer for bonding the base material layer 1 and the ionomer resin layer 3, and a polyurethane-based adhesive can be used as a so-called anchor coat agent (AC agent). This adhesive is used after diluted in an organic solvent such as methanol or ethyl acetate. For example, the coating amount is preferably 0.1 to 0.3 g / m ² .

（アイオノマー樹脂層３、第１のシーラント層）
上記アイオノマー樹脂層３は、第５層としてのシーラント層５と共にシーラント（第１のシーラント層）としての機能を発揮するものである。このアイオノマー樹脂層として使用されるアイオノマー樹脂は、エチレン−メタクリル酸共重合体の分子間を金属イオンで架橋することにより形成されたものである。 (Ionomer resin layer 3, first sealant layer)
The ionomer resin layer 3 exhibits a function as a sealant (first sealant layer) together with a sealant layer 5 as a fifth layer. The ionomer resin used as the ionomer resin layer is formed by crosslinking between molecules of an ethylene-methacrylic acid copolymer with metal ions.

このアイオノマー樹脂層３は、後述するポリラミネート法によって押出機から溶融した当該アイオノマー樹脂を押し出すことで、上記第１アンカーコート層２の表面に、５μｍ〜４０μｍ、好ましくは５μｍ〜３０μｍの厚みで形成し、さらに好ましくは、例えば１０μｍ又は２０μｍの厚みで形成される。このアイオノマー樹脂の融点は、上記基材層１の融点より低く、例えば９０℃〜１００℃のものを使用することが好まく、例えば約９８℃の樹脂を使用する。また、アイオノマー樹脂の密度は９４０ｇ／ｃｍ^３のものを使用することが好ましい。 The ionomer resin layer 3 is formed on the surface of the first anchor coat layer 2 with a thickness of 5 μm to 40 μm, preferably 5 μm to 30 μm by extruding the ionomer resin melted from an extruder by a polylaminating method described later. More preferably, it is formed with a thickness of 10 μm or 20 μm, for example. The melting point of the ionomer resin is lower than the melting point of the base material layer 1, and it is preferable to use a resin having a temperature of 90 ° C. to 100 ° C., for example, a resin having a temperature of about 98 ° C. is used. The density of the ionomer resin is preferably 940 g / cm ³ .

アイオノマー樹脂とは、α−オレフィンとカルボキシル基を有するモノマーとの共重合体で、そのカルボキシル基間を金属イオンで架橋されている熱可塑性樹脂であり、透明性が高く、耐油性、耐溶剤性、靭性（傷付性）に優れたものである。 An ionomer resin is a copolymer of an α-olefin and a monomer having a carboxyl group, and is a thermoplastic resin in which the carboxyl groups are cross-linked with metal ions, and has high transparency, oil resistance, and solvent resistance. In addition, it has excellent toughness (scratchability).

より具体的には、アイオノマー樹脂としては、エチレン−不飽和カルボン酸の共重合体のカルボキシル基を、金属イオンで架橋したものが使用される。不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等があげられるが、本発明に係る包装袋のシーラント層として用いる場合は、メタクリル酸が好ましい。金属イオンとしては、ナトリウム、カリウム、亜鉛等が挙げられる。このようなアイオノマー樹脂の具体例としては三井・デュポンポリケミカル株式会社製の「ハイミラン」（登録商標）等が販売されている。 More specifically, as the ionomer resin, one obtained by crosslinking a carboxyl group of an ethylene-unsaturated carboxylic acid copolymer with a metal ion is used. Examples of the unsaturated carboxylic acid include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, and the like, and methacrylic acid is preferred when used as the sealant layer of the packaging bag according to the present invention. Examples of the metal ion include sodium, potassium, zinc and the like. As a specific example of such an ionomer resin, “HIMILAN” (registered trademark) manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd. is sold.

特に、このようなアイオノマー樹脂をラミネートフィルムにおいてシーラント層として使用した場合は、熱シール時に、高温領域（シール温度が約１６０℃〜２００℃）において熱シール直後の溶融状態であってもシール強度が高く、基材に対して剥離し難い性質（いわゆるホットタック性）に優れており、かつ溶融流れ性が低い性質を有しているため（ＭＦＲ（メルトフローレート）が２．８ｇ／１０分）、熱シール部に樹脂溜りが発生し難く、シーラント層の厚みを維持し良いという、高温シールに適した性質を有している。 In particular, when such an ionomer resin is used as a sealant layer in a laminate film, the sealing strength is high even in a molten state immediately after heat sealing in a high temperature region (sealing temperature is about 160 ° C. to 200 ° C.) during heat sealing. It has high properties that are difficult to peel off from the substrate (so-called hot tack property) and has low melt flow properties (MFR (melt flow rate) is 2.8 g / 10 min). In addition, it has properties suitable for high-temperature sealing, such that resin pooling hardly occurs in the heat seal portion and the thickness of the sealant layer can be maintained.

また、当該アイオノマー樹脂は、熱シール温度の高温領域においてホットタック性が、シーラント層として使用される例えば低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）に比較して数倍程度優れており、製袋時における液中シールにおける熱シールに適している性質を有するものである。 Further, the ionomer resin has a hot tack property in a high temperature region of a heat seal temperature, which is several times better than, for example, a low density polyethylene film (LDPE) used as a sealant layer, and is in a liquid at the time of bag making. It has a property suitable for heat sealing in a seal.

（第２アンカーコート層４）
第２アンカーコート層２は上記アイオノマー樹脂層３と上記シーラント層５とを接着するための層であり、上記第１アンカーコート層２と同様、いわゆるＡＣ剤としてポリウレタン系接着剤を使用することができる。この接着剤は上記第１アンカーコート層２と同様に、メタノールや酢エチル等の有機溶剤に希釈して使用する。塗布量は例えば０．１〜０．３ｇ／ｍ^２が好ましい。 (Second anchor coat layer 4)
The second anchor coat layer 2 is a layer for adhering the ionomer resin layer 3 and the sealant layer 5. Like the first anchor coat layer 2, a polyurethane adhesive may be used as a so-called AC agent. it can. As with the first anchor coat layer 2, this adhesive is diluted with an organic solvent such as methanol or ethyl acetate. For example, the coating amount is preferably 0.1 to 0.3 g / m ² .

（シーラント層５、第２のシーラント層）
シーラント層５（第２のシーラント層）は熱溶着性合成樹脂フィルムにより構成されており、具体的には、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（Ｌ−ＬＤＰＥ）から構成される。このシーラント層５は、後述するポリラミネート法によって押出機から溶融した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を押し出すことで、上記第２アンカーコート層４の表面に１０μｍ〜４０μｍの厚みで形成することが好ましく、さらに好ましくは、例えば２０μｍ又は３０μｍ又は４０μｍの厚みで形成される。直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の密度は、例えば０．８８０〜０．９２４ｇ／ｃｍ^３のものを使用することが好ましい。 (Sealant layer 5, second sealant layer)
The sealant layer 5 (second sealant layer) is composed of a heat-weldable synthetic resin film, and specifically composed of a linear low-density polyethylene film (L-LDPE). The sealant layer 5 is preferably formed to have a thickness of 10 μm to 40 μm on the surface of the second anchor coat layer 4 by extruding a linear low density polyethylene resin melted from an extruder by a polylaminating method described later. More preferably, it is formed with a thickness of 20 μm, 30 μm or 40 μm, for example. The linear low-density polyethylene resin preferably has a density of 0.880 to 0.924 g / cm ³ , for example.

このシーラント層５は、製袋の際の熱シール時に、例えば熱シール用ロールの熱によって溶融し、対向するシーラント層５と溶着して熱シールを行う機能を有しており、上記基材層１より低い融点を有する樹脂により構成される。この直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の融点は、約１１７℃であり、アイオノマー樹脂と略同様である。また、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂は、アイオノマー樹脂に比較すると若干劣るが、熱シール温度の高温度領域においてホットタック性に優れている性質を有しているため、本発明における１６０℃以上の温度における熱シールに適している。 The sealant layer 5 has a function of performing heat sealing by melting with, for example, heat of a heat sealing roll and welding with the opposing sealant layer 5 during heat sealing at the time of bag making. It is composed of a resin having a melting point lower than 1. The melting point of this linear low density polyethylene resin is about 117 ° C., which is substantially the same as that of the ionomer resin. In addition, the linear low density polyethylene resin is slightly inferior to the ionomer resin, but has a property of being excellent in hot tack in a high temperature range of the heat seal temperature, and therefore is not less than 160 ° C. in the present invention. Suitable for heat sealing at temperature.

本実施形態においては、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（Ｌ−ＬＤＰＥ）により構成されているが、当該樹脂の他にシーラント機構を有する樹脂、例えば、低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）等を用いることもできる。 In this embodiment, it is composed of a linear low density polyethylene film (L-LDPE), but in addition to the resin, a resin having a sealant mechanism, for example, a low density polyethylene film (LDPE), a polypropylene film (PP ) Etc. can also be used.

（第２の実施形態である包装用積層フィルム３０の構成）
図２に本発明に係る第２の実施形態の包装用積層フィルム３０を示す。この積層フィルム３０の各層を構成する樹脂材料としては、上記第１の実施形態と同様である。即ち、基材層１としてのナイロンフィルム１、アンカーコート層２、アイオノマー樹脂層３、シーラント層５は、各々上記第１の実施形態におけるナイロンフィルム１、第１アンカーコート層２、アイオノマー樹脂層３、シーラント層５と同様である。 (Configuration of laminated film 30 for packaging which is the second embodiment)
FIG. 2 shows a laminated film 30 for packaging according to the second embodiment of the present invention. The resin material constituting each layer of the laminated film 30 is the same as in the first embodiment. That is, the nylon film 1, the anchor coat layer 2, the ionomer resin layer 3, and the sealant layer 5 as the base material layer 1 are the nylon film 1, the first anchor coat layer 2, and the ionomer resin layer 3 in the first embodiment, respectively. This is the same as the sealant layer 5.

但し、後述のように、上記アイオノマー樹脂層３とシーラント層５は、その間にアンカーコート層４を介在させることなく、サンドラミネート法によって積層形成されている。 However, as will be described later, the ionomer resin layer 3 and the sealant layer 5 are laminated by a sand laminating method without interposing an anchor coat layer 4 therebetween.

（本発明の特徴、第１及び第２のシーラント層）
上述のように構成される本発明の包装用積層フィルム１０又は３０は、シーラント機能を有する層として、アイオノマー樹脂により構成されたアイオノマー樹脂層３（第１のシーラント層）と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂により構成されたシーラント層５（第２のシーラント層）が積層して形成されている点に特徴を有している。 (Features of the present invention, first and second sealant layers)
The laminated film 10 or 30 for packaging according to the present invention configured as described above has an ionomer resin layer 3 (first sealant layer) composed of an ionomer resin and a linear low density polyethylene as a layer having a sealant function. It is characterized in that the sealant layer 5 (second sealant layer) made of resin is formed by being laminated.

即ち、シーラント層として、溶融温度、溶融流れ性の異なる樹脂を積層することにより、高温による熱シールにおいて、両者の性状に基づいて、良好な熱シール部を形成することができる。 That is, by laminating resins having different melting temperatures and melt flow properties as the sealant layer, a good heat seal portion can be formed based on the properties of both in heat seal at a high temperature.

即ち、アイオノマー樹脂は、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂に比べて、高温度領域（シール温度が１６０℃〜２００℃）において溶融流れ性が低く、ホットタック性にも優れていることから、従来のシーラント層としてＬ−ＬＤＰＥ樹脂を２層使用する場合と比較して、シーラント層の１層目をアイオノマー樹脂層３として、シーラント層の２層目を直鎖状低密度ポリエチレン樹脂による２層構造とすることにより、製袋時に、従来の包装用積層フィルムより高温で熱シールを行っても、シール部に気泡が発生せず、しかもシール部の肉痩せが生じ難い良好な熱シール部を形成することができる。 That is, the ionomer resin has a low melt flowability in a high temperature region (sealing temperature: 160 ° C. to 200 ° C.) and excellent hot tack property as compared with a linear low density polyethylene resin. Compared to the case where two layers of L-LDPE resin are used as the sealant layer, the first layer of the sealant layer is the ionomer resin layer 3 and the second layer of the sealant layer is a two-layer structure made of a linear low-density polyethylene resin. By doing so, even if heat sealing is performed at a higher temperature than the conventional laminated film for packaging, bubbles are not generated in the sealing portion, and a good heat sealing portion that does not easily cause thinning of the sealing portion is formed. be able to.

（第１の実施形態の包装用積層フィルム１０の製造方法）
図３に示すように、１１は基材層１としてのナイロンフィルム１のロールであり、当該ロール１１から上記フィルム１が引き出された後、第１塗工部１２において上記ナイロンフィルム１の一面に槽内のアンカーコート剤１３が塗布ロール１４により塗布され、ドライヤー１５で乾燥される。その後、第１ラミネート部１６において押出機１７のＴダイから溶融したアイオノマー樹脂を、上記第１アンカーコート層２の形成された面に押し出すことでラミネート加工し、冷却ロール１８によって冷却することで上記アイオノマー樹脂を固化し、厚さ１０μｍ又は２０μｍの押出アイオノマー樹脂層３を形成する。 (Manufacturing method of the laminated film 10 for packaging of 1st Embodiment)
As shown in FIG. 3, reference numeral 11 denotes a roll of the nylon film 1 as the base material layer 1, and after the film 1 is pulled out from the roll 11, the first coating portion 12 has one surface on the nylon film 1. The anchor coating agent 13 in the tank is applied by the application roll 14 and dried by the dryer 15. Thereafter, the ionomer resin melted from the T die of the extruder 17 in the first laminating section 16 is laminated by being extruded onto the surface on which the first anchor coat layer 2 is formed, and cooled by the cooling roll 18 to thereby The ionomer resin is solidified to form an extruded ionomer resin layer 3 having a thickness of 10 μm or 20 μm.

また、上記押出機１７から押し出された直後のアイオノマー樹脂３の溶融薄膜にノズル３５からオゾン（Ｏ_３）を含ませた空気を上記溶融薄膜に向けて吹き付けて、上記アイオノマー樹脂３の溶融薄膜にオゾン処理を施す。このオゾン処理は上記押出機１７から押し出されるアイオノマー樹脂３の薄膜の面全体に上記空気を均等に吹き付けることにより行われる。オゾン処理されたアイオノマー樹脂３の溶融薄膜面は、オゾン処理面を接着面として基材１のアンカーコート層２に圧着積層される。上記オゾン処理は、エチレン系樹脂であるアイオノマー樹脂３の臭気を防止する効果がある。 Also, air containing ozone (O ₃ ) is blown from the nozzle 35 onto the molten thin film of the ionomer resin 3 immediately after being extruded from the extruder 17 toward the molten thin film. Apply ozone treatment. The ozone treatment is performed by blowing the air evenly over the entire surface of the thin film of the ionomer resin 3 extruded from the extruder 17. The molten thin film surface of the ozone-treated ionomer resin 3 is pressure-bonded and laminated on the anchor coat layer 2 of the substrate 1 using the ozone-treated surface as an adhesive surface. The ozone treatment has an effect of preventing the odor of the ionomer resin 3 which is an ethylene resin.

その後、第２塗工部１９において上記アイオノマー樹脂層３の一面に槽内のアンカーコート剤１３が塗布ロール２０により塗布され、ドライヤー２１で乾燥された後、第２ラミネート部２２において押出機２３から溶融した直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を、上記第２アンカーコート層４の形成された面に押し出すことでラミネート加工し、冷却ロール２４によって冷却することで上記低密度ポリエチレン樹脂を固化し、厚さ２０μｍ又は３０μｍ又は４０μｍの押出直鎖状低密度ポリエチレン層５を形成する。 Thereafter, the anchor coating agent 13 in the tank is applied to one surface of the ionomer resin layer 3 by the application roll 20 in the second coating part 19 and dried by the dryer 21, and then from the extruder 23 in the second laminating part 22. The molten linear low-density polyethylene resin is laminated by extruding it onto the surface on which the second anchor coat layer 4 is formed, and the low-density polyethylene resin is solidified by cooling with a cooling roll 24 to obtain a thickness. An extruded linear low density polyethylene layer 5 having a thickness of 20 μm, 30 μm or 40 μm is formed.

また、上記と同様に、上記押出機２３から押し出された直後の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂５の溶融薄膜にノズル３６からオゾン（Ｏ_３）を含ませた空気を上記溶融薄膜に向けて吹き付けて、上記直鎖状低密度ポリエチレン樹脂５の溶融薄膜にオゾン処理を施す。このオゾン処理は上記押出機２３から押し出される上記直鎖状低密度ポリエチレン樹脂５の薄膜の面全体に上記空気を均等に吹き付けることにより行われる。オゾン処理された直鎖状低密度ポリエチレン樹脂５の溶融薄膜面は、オゾン処理面を接着面としてアイオノマー樹脂３のアンカーコート層４に圧着積層される。上記オゾン処理は、上記と同様にエチレン系樹脂である直鎖状低密度ポリエチレン樹脂５の臭気を防止するためである。 Similarly to the above, air in which ozone (O ₃ ) is contained in the molten thin film of the linear low-density polyethylene resin 5 immediately after being extruded from the extruder 23 is sprayed from the nozzle 36 toward the molten thin film. Then, the molten thin film of the linear low density polyethylene resin 5 is subjected to ozone treatment. The ozone treatment is performed by blowing the air evenly over the entire surface of the thin film of the linear low density polyethylene resin 5 extruded from the extruder 23. The molten thin film surface of the ozone-treated linear low-density polyethylene resin 5 is pressure-bonded to the anchor coat layer 4 of the ionomer resin 3 with the ozone-treated surface as an adhesive surface. The ozone treatment is for preventing the odor of the linear low-density polyethylene resin 5 that is an ethylene-based resin as described above.

以上の工程により、５層の包装用積層フィルム１０が形成される。この包装用積層フィルム１０は巻取軸２５にロール１０’として巻き取られる。 Through the above steps, a five-layer packaging laminated film 10 is formed. The packaging laminated film 10 is wound around the winding shaft 25 as a roll 10 ′.

（第２の実施形態の包装用積層フィルム３０の製造方法）
図４に示すように、３１は基材層１としてのナイロンフィルム１のロールであり、当該ロール３１から上記フィルム１が引き出された後、第１塗工部１２において上記ナイロンフィルム１の一面に槽内のアンカーコート剤１３が塗布ロール１４により塗布され、ドライヤー１５で乾燥された後、ポリサンドラミネート部１６において、上記ナイロンフィルム１の一面と上記シーラント層５を構成する直鎖状低密度ポリエチレンフィルム５（厚さ２０μｍ又は３０μｍ又は４０μｍ）のロール３２から引き出された当該ポリエチレンフィルム５の一面の間に、押出機１７から溶融したアイオノマー樹脂を押し出してラミネート加工し、冷却ロール２６によって冷却することで上記アイオノマー樹脂を固化し、厚さ１０μｍ又は２０μｍの押出アイオノマー樹脂層３を形成し、これにより、４層構造の包装用積層フィルム３０を形成することができる。 (Manufacturing method of the packaging laminated film 30 of the second embodiment)
As shown in FIG. 4, reference numeral 31 denotes a roll of nylon film 1 as the base material layer 1, and after the film 1 is drawn from the roll 31, the first coating portion 12 has one surface on the nylon film 1. After the anchor coat agent 13 in the tank is applied by the application roll 14 and dried by the dryer 15, the linear low density polyethylene constituting one surface of the nylon film 1 and the sealant layer 5 in the poly sand laminate portion 16. The melted ionomer resin is extruded from the extruder 17 between one side of the polyethylene film 5 drawn from the roll 32 of the film 5 (thickness 20 μm, 30 μm or 40 μm), and cooled by the cooling roll 26. The above-mentioned ionomer resin is solidified with an extruded ion having a thickness of 10 μm or 20 μm. The nomer resin layer 3 is formed, whereby a laminated film 30 for packaging having a four-layer structure can be formed.

また、上記押出機１７から押し出された直後のアイオノマー樹脂３の溶融薄膜の表裏面にノズル３７からオゾン（Ｏ_３）を含ませた空気を上記溶融薄膜の表裏面に向けて吹き付けて、上記アイオノマー樹脂３の溶融薄膜の表裏面にオゾン処理を施す。このオゾン処理は上記押出機１７から押し出されるアイオノマー樹脂３の薄膜の表面全体に上記空気を均等に吹き付けることにより行われる。オゾン処理されたアイオノマー樹脂３の溶融薄膜面の一面には、オゾン処理面を接着面として基材１のアンカーコート層２に圧着積層される。この上記オゾン処理は、上記第１の実施形態と同様に、エチレン系樹脂であるアイオノマー樹脂３の臭気を防止する効果がある。 Further, air containing ozone (O ₃ ) is blown from the nozzle 37 onto the front and back surfaces of the molten thin film of the ionomer resin 3 immediately after being extruded from the extruder 17 toward the front and back surfaces of the molten thin film. The front and back surfaces of the molten thin film of resin 3 are subjected to ozone treatment. The ozone treatment is performed by blowing the air evenly over the entire surface of the thin film of the ionomer resin 3 extruded from the extruder 17. One surface of the molten thin film surface of the ionomer resin 3 that has been subjected to ozone treatment is pressure-bonded to the anchor coat layer 2 of the substrate 1 with the ozone treatment surface serving as an adhesive surface. The ozone treatment has an effect of preventing the odor of the ionomer resin 3 that is an ethylene resin, as in the first embodiment.

この包装用積層フィルム３０は巻き取り軸２５にロール３０’として巻き取られる。 The laminated film for packaging 30 is wound around the winding shaft 25 as a roll 30 '.

（製袋及び内容物の充填方法）
次に、上記包装用積層フィルム１０又は３０を用いて製袋及び内容物を充填する方法を説明する。ここでは、製袋と内容物の充填を行ういわゆる液中シールの方法を説明する。図５（ａ）に示すように、上記ロール１０’から包装用積層フィルム１０を引き出して、上記フィルム１０を三角形のガイド枠２８内を通過させることにより上記シーラント層５を内側に２つ折りにして、矢印Ａ方向に一定速度で進行させる。 (Bag making and filling method of contents)
Next, a method for filling bags and contents using the laminated film for packaging 10 or 30 will be described. Here, a so-called submerged sealing method for bag making and filling of contents will be described. As shown in FIG. 5 (a), the laminated film 10 for packaging is pulled out from the roll 10 'and the film 10 is passed through a triangular guide frame 28 to fold the sealant layer 5 inward. , And proceed at a constant speed in the direction of arrow A.

このとき、上記ガイド枠２８の上流側に充填ノズル２９を設け、当該充填ノズル２９から内容物を充填していく。尚、内容物としては、例えば醤油、ソース、ラー油、各種ドレッシング等である。 At this time, a filling nozzle 29 is provided on the upstream side of the guide frame 28 and the contents are filled from the filling nozzle 29. Examples of contents include soy sauce, sauce, chili oil, and various dressings.

そして、当該フィルム１０を進行させながら、縦シール用ロール２６によって上記シーラント層５の対向面の一定幅を進行方向に沿って熱シールして縦シール部３３を形成する。また、上記縦シール用ロール２６の下流側に設けられた横シール用ロール２７によって進行方向に直交する対向面を一定間隔で熱シールして横シール部３４を形成して行く。これらの熱シールは、上記内容物が既に充填されているため、内容物が介在した状態での熱シール、いわゆる液中シールが行われる。 And while making the said film 10 advance, the fixed width of the opposing surface of the said sealant layer 5 is heat-sealed along the advancing direction with the roll 26 for vertical seals, and the vertical seal part 33 is formed. Further, the transverse seal portion 27 is formed by heat-sealing the opposing surfaces orthogonal to the traveling direction at regular intervals by the transverse seal roll 27 provided on the downstream side of the longitudinal seal roll 26. Since these contents are already filled with these heat seals, a heat seal with the contents interposed therebetween, that is, a so-called submerged seal is performed.

最後に、図５（ｂ）に示すように、上記横シール部３４の中心線をカッター３５にて切断することで、内容物が充填された３方シール形状の包装袋１０’（図６（ｂ）参照）を形成することができる。 Finally, as shown in FIG. 5 (b), the center line of the horizontal seal portion 34 is cut with a cutter 35, whereby a three-side-sealed packaging bag 10 ′ filled with the contents (FIG. 6 ( b) can be formed.

尚、上記製法では３方シール形状の包装袋を説明したが、図６（ａ）に示す４方シール形状の包装袋１０”場合は、２枚の包装用積層フィルム１０を、それらのシーラント層５を対向させた状態で、長手方向の両端部を縦シールし、横シールについては上記図５と同様の方法により内容物を充填しながらシールすることで形成することができる。 In the above manufacturing method, the three-side sealed packaging bag has been described. However, in the case of the four-side sealed packaging bag 10 ″ shown in FIG. 6 (a), the two laminated films 10 for packaging are used as their sealant layers. In the state in which 5 is opposed, both end portions in the longitudinal direction are vertically sealed, and the horizontal seal can be formed by sealing while filling the contents by the same method as in FIG.

本発明に係る上記包装用積層フィルム１０又は３０を用い、図５の方法により内容物を充填しながら製袋を行った場合、一定充填速度（例えば包装袋の充填個数が包装袋１５０個／分）においては、横シール温度を従来品（９０℃〜１００℃）より高温度化しても（例えば１６５℃〜２００℃の範囲）、シール部に発泡の生じない良好なシール部を有する包装袋を製造することができた。 When the above laminated film 10 or 30 for packaging according to the present invention is used to make a bag while filling the contents by the method of FIG. 5, a constant filling speed (for example, the number of filled packaging bags is 150 packaging bags / minute). ), A packaging bag having a good seal portion that does not cause foaming even if the lateral seal temperature is higher than that of the conventional product (90 ° C. to 100 ° C.) (for example, in the range of 165 ° C. to 200 ° C.). Could be manufactured.

また、熱シール温度を、従来の横シール温度より高温化（例えば１６５℃〜１９５℃）しても、横シール部において樹脂厚みが薄くなること、所謂、肉痩せが発生し難い構造となり、横シール部の近傍に樹脂溜まりが生じない良好なシール部を形成することができた。 Further, even when the heat seal temperature is higher than the conventional horizontal seal temperature (for example, 165 ° C. to 195 ° C.), the thickness of the resin is reduced in the horizontal seal portion, that is, so-called thinning is difficult to occur. A good seal portion in which no resin pool was generated in the vicinity of the seal portion could be formed.

これは、第１シーラント層３として使用したアイオノマー樹脂は、低密度ポリエチレンと同様に良好なヒートシール性を有していると共に、高温領域において直鎖状低密度ポリエチレン樹脂に比べて溶融流れ性が低く、ホットタック性が良い性質を有しているため、シーラント層５と基材層１との間に、アイオノマー樹脂層３を介在させることで、熱シール時に、高温時においてもシーラント層が流れることなく当初の厚みを維持し、結果として、樹脂溜まりが生ずることがない良好なシール部を形成できたものと考えられる。即ち、アイオノマー樹脂は、樹脂粘度が高く流動性が少ないため、高温でシールしてもシーラント層の厚みが維持でき、強度を維持し得るからであると考えられる。 This is because the ionomer resin used as the first sealant layer 3 has good heat-sealability as in the case of low-density polyethylene, and has a melt flowability higher than that of linear low-density polyethylene resin in a high-temperature region. Since it is low and has a good hot tack property, the sealant layer 3 flows between the sealant layer 5 and the base material layer 1 so that the sealant layer flows even at high temperatures during heat sealing. It is considered that the initial thickness was maintained without any problems, and as a result, a good seal portion in which no resin pool occurred was formed. That is, it is considered that the ionomer resin has a high resin viscosity and a low fluidity, so that the thickness of the sealant layer can be maintained even when sealed at a high temperature and the strength can be maintained.

また、シーラント層をアイオノマー樹脂のみで構成するのではなく、アイオノマー樹脂層３を第１のシーラント層として、これと直鎖状低密度ポリエチレン樹脂による第２のシーラント層５との積層構造とすることにより、従来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂による２層構造のシーラント層に比較して、第１のシーラント層としてのアイオノマー樹脂層を薄く（例えば１０μｍ又は２０μｍ）することができ、これにより効率的にシーラント層に熱を伝達することができるものとなった。 In addition, the sealant layer is not composed only of the ionomer resin, but the ionomer resin layer 3 is used as the first sealant layer, and a laminated structure of the second sealant layer 5 made of a linear low density polyethylene resin is used. As a result, the ionomer resin layer as the first sealant layer can be made thinner (for example, 10 μm or 20 μm) compared to the conventional two-layer sealant layer made of linear low-density polyethylene resin. Thus, heat can be transferred to the sealant layer.

上記本発明について実施例を挙げてさらに詳細に説明する。
１充填評価試験
本発明に係る包装用積層フィルム１０について、図５に示す製袋充填方法にて、製袋と内容物の充填を行い、横シール部３４の外観評価と耐圧試験を行った。熱シールに関しては、縦シール温度（縦シール用ロールの温度）を一定（１７０℃）とし、横シール温度（横シール用ロールの温度）を１４０℃〜２００℃まで５℃毎に上昇させ、各温度で製造された包装袋の横シール部３４について、外観評価、耐圧試験、シール部の断面観察を行った。 The present invention will be described in more detail with reference to examples.
1 Filling Evaluation Test About the laminated film 10 for packaging according to the present invention, bag making and filling were performed by the bag making filling method shown in FIG. 5, and the appearance evaluation and pressure resistance test of the lateral seal portion 34 were conducted. For heat sealing, the vertical sealing temperature (temperature of the vertical sealing roll) is constant (170 ° C.), the horizontal sealing temperature (temperature of the horizontal sealing roll) is increased from 140 ° C. to 200 ° C. every 5 ° C., About the horizontal seal part 34 of the packaging bag manufactured at temperature, external appearance evaluation, a pressure | voltage resistant test, and cross-sectional observation of the seal part were performed.

（１）使用した包装用積層フィルム
包装用積層フィルムについては、以下に示す包装用積層フィルム１０（図１に示す包装用積層フィルム）について、アイオノマー樹脂層３の厚みを１０μｍとしたもの（実施例１）と、同樹脂層３の厚みを２０μｍとしたのも（実施例２）の２種類について評価を行った。 (1) Used laminated film for packaging With respect to the laminated film for packaging, the thickness of the ionomer resin layer 3 was set to 10 μm for the laminated film 10 for packaging shown below (the laminated film for packaging shown in FIG. 1) (Example) 1) and the thickness of the resin layer 3 of 20 μm were evaluated for two types (Example 2).

比較例の包装用積層フィルムは、従来用いられている包装用積層フィルムの構造であり、基材層１としてのナイロンフィルムの一面にアンカーコート剤を塗工した後、ポリラミネート部を２台連続して配置したタンデムラミネートの手法により、２台の押出機から直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を連続して押し出して、シーラント層を各々２０μｍと３０μｍの２層に構造に積層加工したものである。
尚、実施例１，２の包装用積層フィルムは、何れもアンカーコート層２とアイオノマー樹脂３との間、アンカーコート層４とシーラント層５との間に上記のオゾン処理が施されている。 The laminated film for packaging of the comparative example has the structure of a conventionally used laminated film for packaging, and after applying an anchor coating agent on one surface of the nylon film as the base material layer 1, two polylaminate portions are continuously connected. The linear low density polyethylene resin was continuously extruded from two extruders by the tandem laminating method arranged in this manner, and the sealant layers were laminated into two layers of 20 μm and 30 μm, respectively.
The laminated films for packaging in Examples 1 and 2 are both subjected to the ozone treatment between the anchor coat layer 2 and the ionomer resin 3 and between the anchor coat layer 4 and the sealant layer 5.

・実施例１の包装用積層フィルムの構成
基材層１ナイロンフィルム厚み１５μｍ
融点２２５℃
アンカーコート剤２ポリウレタン系接着剤塗布量０．１〜０．３ｇ／ｍ^２
アイオノマー樹脂層３アイオノマー樹脂として、三井・デュポンポリケミカル株式
会社製の「ハイミラン」（登録商標）を使用した。
厚み１０μｍ
融点９８℃
密度９４０ｇ／ｃｍ^３
アンカーコート剤４ポリウレタン系接着剤塗布量０．１〜０．３ｇ／ｍ^２
シーラント層５Ｌ−ＬＤＰＥ厚み３０μｍ
融点１１７℃
密度０．９２４ｇ／ｃｍ^３ -Composition of the laminated film for packaging of Example 1 Base material layer 1 Nylon film Thickness 15 μm
Melting point 225 ° C
Anchor coating agent 2 Polyurethane-based adhesive Application amount 0.1 to 0.3 g / m ²
Ionomer resin layer 3 As an ionomer resin, Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.
The company made "High Milan" (registered trademark).
Thickness 10μm
Melting point 98 ° C
Density 940 g / cm ³
Anchor coating agent 4 Polyurethane adhesive Application amount 0.1 to 0.3 g / m ²
Sealant layer 5 L-LDPE thickness 30 μm
Melting point 117 ° C
Density 0.924 g / cm ³

・実施例２の包装用積層フィルムの構成
積層構造は実施例１と同様であり、アイオノマー樹脂層３の厚みを２０μｍとした
もの。 -Structure of laminated film for packaging of Example 2 The laminated structure is the same as in Example 1, and the thickness of the ionomer resin layer 3 is 20 μm.

・比較例（従来品）の包装用積層フィルムの構成
基材層ナイロンフィルム厚み１５μｍ
融点２２５℃
アンカーコート剤ポリウレタン系接着剤塗布量０．１〜０．３ｇ／ｍ^２
第１シーラント層Ｌ−ＬＤＰＥ厚み２０μｍ
融点１１７℃
第２シーラント層Ｌ−ＬＤＰＥ厚み３０μｍ
融点１１７℃
＊Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂は実施例１，２のシーラント層５として使用したものと同じ。 -Composition of laminated film for packaging of comparative example (conventional product) Base material layer Nylon film Thickness 15μm
Melting point 225 ° C
Anchor coating agent Polyurethane-based adhesive Application amount 0.1-0.3 g / m ²
First sealant layer L-LDPE thickness 20 μm
Melting point 117 ° C
Second sealant layer L-LDPE thickness 30 μm
Melting point 117 ° C
* L-LDPE resin is the same as that used as sealant layer 5 in Examples 1 and 2.

（２）製袋充填条件
製袋充填は、図５に示す方法によって３方シールを行い、内容物としてはソースを液中シールの方法によって充填し、同時に熱シールを行った。 (2) Bag making and filling conditions Bag filling was performed by three-way sealing by the method shown in FIG. 5, and the contents were filled with the sauce by the submerged sealing method and simultaneously heat sealed.

縦シールの圧力は１００ＫＰａ、横シールの圧力は４５０ＫＰａとした。横シールのピッチは１００ｍｍであり、充填物の液温は４０℃、液量は１包装袋当たり３０ｍｌとした。充填速度は１分あたり製袋数が１５０個（１５０個／分）一定とし、横シールの温度（横シール用ロール２７の温度）を１４０℃から２００℃まで５℃単位で上昇させた。 The pressure of the vertical seal was 100 KPa, and the pressure of the horizontal seal was 450 KPa. The pitch of the horizontal seal was 100 mm, the liquid temperature of the filling was 40 ° C., and the liquid volume was 30 ml per packaging bag. The filling speed was constant at 150 bags per minute (150 / min), and the temperature of the horizontal seal (the temperature of the roll 27 for horizontal seal) was increased from 140 ° C. to 200 ° C. in increments of 5 ° C.

（３）評価方法
出来上がった包装袋の横シール部の「外観評価」と、横シール部の「耐圧試験」、及び、「断面観察」を行った。 (3) Evaluation method “Appearance evaluation” of the lateral seal portion of the finished packaging bag, “pressure test” and “cross-sectional observation” of the lateral seal portion were performed.

（ａ）外観評価は、以下の観点に基づいて行った。
良好 ◎：シール部に発泡が全くなく、樹脂溜りも存在しない状態。
小発泡 △：シール部に小さな発泡が僅かに認められる状態。
大発泡 ×：シール部に大きな発泡が認められる状態。
樹脂溜り ▽：シール部に肉痩せが生じ、樹脂溜まりが生じている状態。 (A) Appearance evaluation was performed based on the following viewpoints.
Good ◎: No foaming at the seal part and no resin reservoir.
Small foaming Δ: A state in which small foaming is slightly observed in the seal portion.
Large foaming ×: A state where large foaming is observed in the seal portion.
Resin pool ▽: The seal portion is thinned and the resin pool is formed.

（ｂ）耐圧試験は、以下の条件により行った。
内容物が充填された包装袋を平板上に載置し、包装袋上に上方から１００ｋｇの錘を載置した状態で３分間放置し、破袋が存在するか否かを検証した。評価方法は以下の通りである。
良好 ○：シール部を含めて全く破袋しない状態。
被袋 ×：シール部及びその他の部分が破袋した状態。 (B) The pressure resistance test was performed under the following conditions.
The packaging bag filled with the contents was placed on a flat plate, and left for 3 minutes with a weight of 100 kg placed on the packaging bag from above, and it was verified whether or not there was a broken bag. The evaluation method is as follows.
Good ○: The bag is not broken at all including the seal portion.
Covered bag ×: State where the seal part and other parts are broken.

（ｃ）断面観察は以下の方法により行った。
出来上がった包装袋１０’（図５（ｂ）参照）の横シール部３４の破線部分Ｂを試験片として切り取り、マイクロスコープを用いて断面状況を確認した。 (C) Cross-sectional observation was performed by the following method.
The broken line portion B of the lateral seal portion 34 of the finished packaging bag 10 ′ (see FIG. 5B) was cut out as a test piece, and the cross-sectional state was confirmed using a microscope.

（４）結果及び評価
試験結果を表１、表２に示す。また、マイクロスコープを用いた断面状況を図７（ａ）（ｂ）に示す。 (4) Results and Evaluation The test results are shown in Tables 1 and 2. Moreover, the cross-sectional condition using a microscope is shown to Fig.7 (a) (b).

上記表１，２に示すように、実施例１、実施例２の包装用積層フィルムを使用した場合は、横シール温度の下限は１４０℃で比較例と同様であるが、横シール温度の上限は、比較例が１６０℃〜１７０℃の高温度領域になると、横シール部３４に大きな発泡及び肉痩せが生じ、外観上非常に低評価であった。よって、比較例においては、横シール温度を１５５℃以上に上昇させることはできないという結果となった。 As shown in Tables 1 and 2 above, when the laminated films for packaging of Examples 1 and 2 were used, the lower limit of the lateral seal temperature was 140 ° C., which was the same as that of the comparative example, but the upper limit of the lateral seal temperature. When the comparative example was in a high temperature region of 160 ° C. to 170 ° C., large foaming and thinning occurred in the horizontal seal portion 34, and the appearance was very low. Therefore, in the comparative example, the result was that the lateral seal temperature could not be increased to 155 ° C. or higher.

これに対して、本発明に係る実施例１及び実施例２の包装用積層フィルムを使用した場合は、何れの場合も、横シール温度が１６０℃を超えても、横シール部３４に発泡が発生せず、１９５℃まで全く発泡のない外観上良好な熱シールが可能であった。 On the other hand, when the laminated film for packaging of Example 1 and Example 2 according to the present invention is used, in any case, foaming occurs in the lateral seal portion 34 even if the lateral seal temperature exceeds 160 ° C. It did not occur, and good heat sealing was possible in appearance with no foaming up to 195 ° C.

また、比較例においては、１６０℃〜１７０℃の横シール温度では、横シール部３４に樹脂溜まりが発生していることが目視により確認されたのに対し、実施例１，２においては、横シール温度が１６０℃を超えて２００℃までの高温度領域において、横シール部３４に樹脂溜まりは発生しておらず、従って、肉痩せのない良好な横シール部３４が形成されていることが確認できた。 Further, in the comparative example, it was confirmed by visual observation that a resin pool was generated in the horizontal seal portion 34 at a horizontal seal temperature of 160 ° C. to 170 ° C. In a high temperature region where the seal temperature exceeds 160 ° C. and reaches 200 ° C., no resin pool is generated in the horizontal seal portion 34, and therefore, a good horizontal seal portion 34 without fleshing is formed. It could be confirmed.

横シール温度が１８０℃のときの、包装袋１０’の横シール部３４の断面を観察したところ、図７（ａ）に示すような状態であった。比較例の包装用袋においては、図７（ｂ）に示すように、横シール部３４はその厚みｔが非常に薄くなっており、所謂肉痩せが発生しており、同時に、シーラント層であるＬ−ＬＤＰＥ樹脂が熱により溶融し、包装袋内部方向に流れて樹脂溜まりＣが発生していることが確認できた。このように横シール部３４におけるシーラント層の肉痩せが生じるとシール強度の低下につながるという好ましくない状態となることが考えられる。 When the cross-section of the lateral seal portion 34 of the packaging bag 10 ′ when the lateral seal temperature is 180 ° C. was observed, it was in a state as shown in FIG. In the packaging bag of the comparative example, as shown in FIG. 7 (b), the thickness t of the horizontal seal portion 34 is very thin, so-called leaning occurs, and at the same time, it is a sealant layer. It was confirmed that the L-LDPE resin was melted by heat and flowed in the direction toward the inside of the packaging bag, and the resin pool C was generated. Thus, when the thinning of the sealant layer in the horizontal seal portion 34 occurs, it is considered that an unfavorable state that leads to a decrease in seal strength is considered.

これに対して、実施例１，２の包装用袋は、図７（ａ）に示すように、横シール部３４において肉痩せ発生しておらず、樹脂溜まりも発生していないため、良好な横シール部３４を構成していることが確認できた。 On the other hand, as shown in FIG. 7A, the packaging bags of Examples 1 and 2 are not thinned by the horizontal seal portion 34 and have no resin pool, which is favorable. It was confirmed that the lateral seal portion 34 was configured.

これは、本発明におけるアイオノマー樹脂層３を構成するアイオノマー樹脂は、低密度ポリエチレンと同様に良好なヒートシール性を有していると共に、高温領域（シール温度が約１６０℃〜２００℃）において溶融流れ性が低い性質を有しているため、Ｌ−ＬＤＰＥによるシーラント層５と基材層１との間に、アイオノマー樹脂層３を介在させることで、高温度の熱シール時においても、シーラント層の溶融流れが生じることなく、シーラント層としての厚みを維持し、結果として、樹脂溜まりもない良好な横シール部を形成できたものと考えられる。 This is because the ionomer resin constituting the ionomer resin layer 3 in the present invention has a good heat-seal property as in the case of the low density polyethylene and melts in a high temperature region (sealing temperature is about 160 ° C. to 200 ° C.). Due to the low flowability, the ionomer resin layer 3 is interposed between the L-LDPE sealant layer 5 and the base material layer 1, so that the sealant layer can be used even during high-temperature heat sealing. It is considered that the thickness of the sealant layer was maintained without causing the melt flow, and as a result, it was possible to form a good lateral seal portion without resin accumulation.

本発明における包装袋の優れた特徴は、特に第１シーラント層３を構成するアイオノマー樹脂は、カルボキシル基間を金属イオンで架橋した構造を有しているため、この架橋の存在により溶融状態においても、高温度においてＭＦＲ（メタルフローレート）が２．８ｇ／１０分であって、直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝８．０ｇ／１０分）に比較しても溶融流れ性が非常に優れており、従って溶融強度、溶融延伸性においても優れていることに基づくものと考えられる。 An excellent feature of the packaging bag according to the present invention is that, in particular, the ionomer resin constituting the first sealant layer 3 has a structure in which the carboxyl groups are cross-linked with metal ions. The MFR (metal flow rate) is 2.8 g / 10 min at a high temperature, and the melt flowability is very excellent even compared to linear low density polyethylene (MFR = 8.0 g / 10 min). Therefore, it is considered that the melt strength and melt stretchability are also excellent.

また、耐圧試験においても、横シール温度が１４０℃〜１５５℃の領域において良好な結果が得られると共に、横シール温度が比較例においては大発泡が認められる１６０℃〜２００℃の範囲においても、シール部に破袋は全く見られず、良好な耐圧性能を発揮した（表１，２参照）。尚、比較例においては横シール温度が１７５℃以上ではシール部に破袋が発生し良好な耐圧性能は得られなかった（表２参照）。 Also in the pressure resistance test, good results are obtained in the region where the lateral seal temperature is 140 ° C. to 155 ° C. No bag breakage was seen at the seal part, and good pressure resistance was exhibited (see Tables 1 and 2). In the comparative example, when the transverse seal temperature was 175 ° C. or higher, a bag breakage occurred in the seal portion, and good pressure resistance performance was not obtained (see Table 2).

これは、本発明における包装袋では第１シーラント層５にアイオノマー樹脂を使用しており、当該アイオノマー樹脂は固化した状態ではイオン結合が非常に強くなり、その結果、包装用積層フィルムとしての強靭性が大きくなることに基づくものであると考えられる。 This is because the ionomer resin is used for the first sealant layer 5 in the packaging bag of the present invention, and the ionomer resin has a very strong ionic bond in a solidified state, and as a result, the toughness as a laminated film for packaging. Is considered to be based on the increase in

上記実施例において、第１シーラント層としてのアイオノマー樹脂の厚みを１０μｍ（実施例１）とした場合、同樹脂の厚みを２０μｍ（実施例２）とした場合の何れの場合においても、同様の良好な結果が得られた。 In the above example, when the thickness of the ionomer resin as the first sealant layer is 10 μm (Example 1), the same good in any case where the thickness of the resin is 20 μm (Example 2) Results were obtained.

また、アイオノマー樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の２層構造からなるシーラント層とすることにより、比較例の包装用積層フィルム（第１、第２シーラント層の厚み５０μｍ）と同等（実施例２の第１、第２シーラント層の厚み５０μｍ）、或いは、より薄いシーラント層（実施例１の第１、第２シーラント層の厚み４０μｍ）により、横シール温度１６０℃〜１９５℃の範囲にて良好なシール性を実現できることがわかった。特に、実施例１の構成によると、従来（比較例）より大幅に高い横シール温度を実現しつつ、より薄い包装用積層フィルムを実現することができた。 Further, by forming a sealant layer having a two-layer structure of an ionomer resin and a linear low density polyethylene resin, it is equivalent to the laminated film for packaging of the comparative example (the thickness of the first and second sealant layers is 50 μm) (Example 2). The first and second sealant layers have a thickness of 50 μm) or thinner sealant layers (the first and second sealant layers of Example 1 have a thickness of 40 μm), and the transverse seal temperature is good in the range of 160 ° C. to 195 ° C. It was found that a good sealing performance can be realized. In particular, according to the configuration of Example 1, it was possible to realize a thinner laminated film for packaging while realizing a lateral sealing temperature significantly higher than that of the conventional (comparative example).

２その他の性能試験（剥離試験）
上記実施例１，２の包装用積層フィルムと、上記比較例の包装用積層フィルムについて、剥離強度を測定した。具体的には、引張試験機（オートグラフ）にて基材層１（ナイロン）とシーラント層５間を上下に引っ張ったときの荷重を測定した。 2 Other performance tests (peeling test)
The peel strength was measured for the packaging laminated films of Examples 1 and 2 and the packaging laminated film of the comparative example. Specifically, the load when the substrate layer 1 (nylon) and the sealant layer 5 were pulled up and down with a tensile tester (autograph) was measured.

その結果、実施例１，２は、比較例と同等の剥離強度を有していることがわかった。このように、本発明に係る包装用積層フィルムは、従来品と同様の剥離強度を維持しながら、熱シール温度の高温化が可能であることがわかった。 As a result, Examples 1 and 2 were found to have a peel strength equivalent to that of the comparative example. Thus, it was found that the laminated film for packaging according to the present invention can increase the heat seal temperature while maintaining the same peel strength as that of the conventional product.

尚、第２シーラント層（シーラント層５）が、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）又はポリプロピレンフィルム（ＰＰ）を使用して上記１（充填評価試験）、２（その他の性能試験）と同様の実験を行った結果、第２シーラント層として直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を使用した場合と同等の結果が得られた。 The second sealant layer (sealant layer 5) was subjected to the same experiment as 1 (filling evaluation test) and 2 (other performance tests) using a low density polyethylene resin (LDPE) or a polypropylene film (PP). As a result, the same results as those obtained when a linear low-density polyethylene resin was used as the second sealant layer were obtained.

また、基材層１、アイオノマー樹脂層３、シーラント層（ＬＬＤＰＥ）５の厚みを表３のように設定し、その他の条件は実施例１と同様として上記充填評価試験、上記その他の性能試験（剥離試験）を行ったところ（実施例３〜実施例５）、上記実施例１と略同様の良好な結果が得られた。また、アイオノマー樹脂層３とシーラント層５の厚みの合計は、４０μｍ〜５０μｍとすることが好ましい。 Moreover, the thickness of the base material layer 1, the ionomer resin layer 3, and the sealant layer (LLDPE) 5 is set as shown in Table 3, and the other conditions are the same as in Example 1, and the above-described filling evaluation test, the above other performance tests ( When the peel test was performed (Examples 3 to 5), good results similar to those of Example 1 were obtained. The total thickness of the ionomer resin layer 3 and the sealant layer 5 is preferably 40 μm to 50 μm.

以上のように、本発明の包装用積層フィルムによると、当該フィルムを使用して包装袋を形成する際の熱シール温度を、従来より高温度化しても、シール部に発泡が生じたり、シール部の肉痩せが生じることなく、良好なシール部を形成することができる。 As described above, according to the laminated film for packaging of the present invention, even when the heat sealing temperature when forming the packaging bag using the film is higher than the conventional one, foaming occurs in the seal portion or the sealing is performed. A good seal portion can be formed without causing thinning of the portion.

従って、従来よりも高温度領域で熱シールを行うことが可能となるので、製袋時のフィルムの送り速度を従来より高速化することができ、効率的な製袋を行うことができる。 Therefore, since heat sealing can be performed in a higher temperature region than in the past, the film feeding speed during bag making can be increased compared to the conventional case, and efficient bag making can be performed.

本発明に係る包装用積層フィルム及び包装袋は、高温による熱シールが可能であり、製袋速度を高速化し得るので、しょうゆ、ドレッシング等の液状食品の包装用の積層フィルム、又は包装袋として広く使用することができる。 The laminated film for packaging and the packaging bag according to the present invention can be heat-sealed at high temperatures and can increase the speed of bag making, so it is widely used as a laminated film for packaging liquid foods such as soy sauce and dressing, or packaging bags. Can be used.

１基材層
２アンカーコート層
３第１シーラント層
４アンカーコート層
５第２シーラント層
１０包装用積層フィルム
１０’ 包装袋
３０包装用積層フィルム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base material layer 2 Anchor coat layer 3 1st sealant layer 4 Anchor coat layer 5 2nd sealant layer 10 Laminated film for packaging 10 'Packaging bag 30 Laminated film for packaging

Claims

A laminated film for packaging comprising at least a base film layer and a heat sealable sealant layer, wherein the sealant layer is bonded to the first sealant layer on the base film layer side and the first sealant layer. 2 sealant layer is laminated,
The first sealant layer of ethylene - consists ionomer resin between molecules of the methacrylic acid copolymer are crosslinked with metal ions, the second sealant layer is laminated packaging constructed from linear low density polyethylene resin using the film,
In the laminated film for packaging, an anchor coat layer is formed on one surface of a base film, the molten ionomer resin is extruded from an extruder on the surface on which the anchor coat layer is formed, and the thickness of the ionomer resin is 5 μm to 40 μm. Forming the first sealant layer, forming an anchor coat layer on the first sealant layer, and extruding the molten linear low density polyethylene resin on the surface of the first sealant layer where the anchor coat layer is formed. A second sealant layer having a thickness of 10 μm to 40 μm made of a linear low density polyethylene resin is extruded from
The second sealant layer of the laminated film for packaging thus formed is arranged oppositely and overlapped, and the opposed laminated film for packaging is advanced at a constant speed, and the upstream side in the traveling direction of the film While filling the packaging laminated film with the contents from the filling nozzle, a vertical sealing portion is formed on the packaging laminated film by the vertical sealing roll, and a facing surface orthogonal to the traveling direction is fixed by the horizontal sealing roll. It is a method of forming a packaging bag filled with contents by cutting the center line of the transverse seal portion with a cutter after heat sealing at intervals to form a transverse seal portion,
The horizontal seal temperature by the roll for horizontal seal is a temperature at which the horizontal seal portion is not foamed and there is no resin accumulation, and a 100 kg weight is placed for 3 minutes and the bag is not broken at all. The manufacturing method of the packaging bag which is any temperature for every 5 degreeC in the temperature range from 160 degreeC to 195 degreeC .

The pressure of the vertical seal of the vertical seal roll is 100 KPa, the pressure of the horizontal seal of the horizontal seal roll is 450 KPa, the liquid temperature of the contents is 40 ° C., the liquid volume is 30 ml per packaging bag, and the filling speed The method for manufacturing a packaging bag according to claim 1, wherein the number of bags made per minute is constant at 150 pieces.

The method for producing a packaging bag according to claim 1 or 2, wherein the thickness of the base material layer is 15 µm, the thickness of the ionomer resin as the first sealant layer is 10 µm or 20 µm, and the thickness of the second sealant layer is 30 µm. .

The method for producing a packaging bag according to any one of claims 1 to 3 , wherein a low-density polyethylene resin or a polypropylene resin is used instead of the linear low-density polyethylene resin as the second sealant layer of the packaging laminated film. .

The anchor coat layer formed on one surface of the base film layer of the laminated film for packaging and the anchor coat layer formed on the first sealant layer made of the ionomer resin are both polyurethane adhesives. The manufacturing method of the packaging bag in any one of Claims 1-4 which consists of .