JP4906662B2

JP4906662B2 - Easy-to-open multi-layer container

Info

Publication number: JP4906662B2
Application number: JP2007259787A
Authority: JP
Inventors: 央宮沢; 直樹門谷; 元剛樋口
Original assignee: BESPACK CORP
Current assignee: BESPACK CORP
Priority date: 2007-10-03
Filing date: 2007-10-03
Publication date: 2012-03-28
Anticipated expiration: 2027-10-03
Also published as: JP2009083926A

Description

本発明は、易切開性多層容器に関し、より詳しくは、開口部のタブを持って横方向に引っ張ると容易に引き裂ける程度の衝撃強度をもち、刃物などを用いずに充填物である餅などを取り出せる易切開性多層容器に関する。 The present invention relates to an easily incisible multi-layer container, and more specifically, a bag having an impact strength that can be easily torn when it is pulled laterally with a tab of an opening, and is a filling without using a blade or the like It is related with the easily incisible multilayer container which can take out.

我が国では正月の伝統として神棚などに鏡餅を供えるという風習が古来から継承され、近年では餅が黴ないように保存性を高めるために、プラスチック製容器に餅を充填したものが多用されている。
ところが、その容器本体は、餅の大きさや形状にあわせて中央及び下端近傍が括れており、内部に充填される餅は上から下まで一体に繋がっている。このように容器本体に括れがあり、しかも餅が一体化しているため、鏡開き後に餅を容器から取り出す際に、容器底部の蓋材を剥がしただけでは、容器の括れている部分に、その部分より上方に充填された餅が突っ掛かってしまい容器の底部側から餅を取り出すことは出来ない。そのため直接包丁などの刃物で容器を切開する必要があり、また容器内部に付着した餅は容器材料に密着し剥がれにくく手間がかかっている。 In Japan, the tradition of offering mirror jars to shrines and the like has been handed down since ancient times as a New Year tradition, and in recent years, plastic containers filled with jars have been widely used in order to increase the preservation so that jars do not rub.
However, the container main body has its center and the vicinity of the lower end constricted according to the size and shape of the ridges, and the ridges filled inside are integrally connected from top to bottom. In this way, the container body is constricted, and the bag is integrated, so when removing the bag from the container after opening the mirror, simply removing the lid on the bottom of the container will remove the part from the container. The soup filled in the upper part is stuck and cannot be taken out from the bottom side of the container. Therefore, it is necessary to incise the container directly with a knife such as a knife, and the wrinkles adhering to the inside of the container are in close contact with the container material and are difficult to peel off.

これを改善するために、容器本体を構成する樹脂に無機フィラーを添加することにより引き裂き強度を低くすることが提案されている（例えば、特許文献１）。しかし、容器本体には出荷や輸送時の強度を保つためにある程度の耐衝撃性を持たせなければならず、開口時の引き裂き性を犠牲にせざるをえないという問題がある。
餅を容器から取り出しやすくする他の方法としては、容器内のテーパーを無くすことで、容器の底面を指で押すことにより餅を押し出せるようにしたものも知られている。ところが、容器内のテーパーを無くすことで容器本体の括れている部分がなくなり本来の鏡餅の形態が損なわれてしまう。 In order to improve this, it has been proposed to lower the tear strength by adding an inorganic filler to the resin constituting the container body (for example, Patent Document 1). However, there is a problem that the container body must have a certain degree of impact resistance in order to maintain strength at the time of shipment and transportation, and the tearability at the time of opening must be sacrificed.
As another method for facilitating the removal of the bag from the container, there is known a method in which the taper can be pushed out by pushing the bottom surface of the container with a finger by eliminating the taper in the container. However, by eliminating the taper in the container, the constricted portion of the container body disappears and the original form of the mirror bowl is impaired.

ところで、容器本体は通常ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂で形成されるが、ポリオレフィンなどの樹脂素材を他の材料と複合シート化することも提案されている（例えば、特許文献２）。ここでは、樹脂素材とゴム素材とを重合状態となるように押し出し成形して形成した複合シート材を、この複合シート材のゴム素材を表面として鏡餅形に成形した鏡餅容器が記載されている。しかし、このゴム素材を採用するのは、ゴム表面層が本物の餅のような光沢と手触り感とをもち本物の餅に酷似させるためであり、餅を取り出す際には、容器に刃物を当てて本体を切断せざるをえない。 By the way, although a container main body is normally formed with polyolefin resin, such as a polypropylene, it is also proposed to make resin materials, such as polyolefin, into a composite sheet with other materials (for example, patent document 2). Here, a speculum container is described in which a composite sheet material formed by extrusion molding a resin material and a rubber material into a polymerized state is molded into a mirror shape with the rubber material of the composite sheet material as a surface. However, this rubber material is used because the rubber surface layer has a gloss and feel like a real cocoon, making it very similar to a real cocoon. To cut the body.

このような状況にあって、包丁などの刃物で容器を切開する必要がなく、また餅が容器内部に密着していても大きな力を加えなくても容易に餅を取り出すことができる易切開性多層容器が必要とされている。
特開平６−２４７４３４号公報特開２００５−２７１９７２号公報 In such a situation, it is not necessary to cut the container with a knife such as a knife, and even if the heel is in close contact with the inside of the container, the heel can be easily taken out without applying a large force. A multilayer container is needed.
JP-A-6-247434 JP 2005-271972 A

本発明の目的は、前述した従来技術の問題点に鑑み、開口部のタブを持って横方向に引っ張ると容易に引き裂ける程度の衝撃強度をもち、刃物などを用いずに充填物である餅などを取り出せる易切開性多層容器を提供することにある。 In view of the above-mentioned problems of the prior art, an object of the present invention is to provide an impact strength that can be easily torn when holding the tab of the opening and pulling it laterally, and is a filling material without using a blade or the like. It is an object of the present invention to provide an easily incisible multi-layer container that can be removed.

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、容器本体を容器コア層と容器外側スキン層と容器フランジのシール面スキン層から構成し、開口部である容器フランジの外周にタブとノッチを形成するとともに、ノッチの方向が容器コア層のシート流れ方向と同一になるようにすることで、蓋材を剥離後にタブを持って横方向に引っ張ると、容器本体のコア層がシート流れ方向にそって引き裂かれるようになり、構造が簡単でありながら、強度が安定しており密封性及び易切開性の両立した易切開性多層容器となることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have configured the container body to be composed of a container core layer, a container outer skin layer, and a sealing surface skin layer of the container flange, and the outer periphery of the container flange as an opening. By forming tabs and notches in the container and making the direction of the notches be the same as the sheet flow direction of the container core layer, pulling the cover material laterally with the tabs after peeling off the cover material will result in the core layer of the container body Was found to be torn along the sheet flow direction, and the structure was simple, yet the strength was stable, and it became an easy-to-open multi-layer container having both sealing performance and easy-to-cut characteristics. It came to do.

すなわち、本発明の第１の発明によれば、容器本体が容器コア層、容器外側スキン層、および容器フランジのシール面スキン層から構成され、蓋材がシール面スキン層にヒートシールされる易切開性多層容器であって、前記容器コア層が、（Ａ）ポリプロピレン４５〜９５質量％、（Ｂ）密度が０．９４ｇ／ｃｍ ^３以上、メルトフローレートが０．０５〜１００ｇ／１０分の高密度ポリエチレン５〜５５質量％、及び（Ｃ）非相溶性成分０〜５０質量％を含有するポリオレフィン組成物からなり、また前記容器外側スキン層が、（Ａ）ポリプロピレン５０〜９０質量％、および（Ｄ）低密度ポリエチレン１０〜５０質量％を含有するポリオレフィン組成物からなるとともに、開口部である容器フランジの外周にタブとノッチを設け、かつノッチの向きを容器コア層のシート流れ方向と同一にすることで、蓋材を剥離後に、タブを持って横方向に引っ張ると、容器本体が容器コア層のシート流れ方向にそって引き裂かれることを特徴とする易切開性多層容器が提供される。 That is, according to the first aspect of the present invention, an easily the container body vessel core layer, the container outer skin layer, and is composed of the sealing surface skin layer of the container flange, lid is heat sealed to the sealing surface skin layer An incisible multi-layer container, wherein the container core layer is (A) 45 to 95% by mass of polypropylene, (B) a density of 0.94 g / cm ³ or more, and a melt flow rate of 0.05 to 100 g / 10 min. It comprises a polyolefin composition containing 5 to 55% by mass of high density polyethylene and (C) 0 to 50% by mass of an incompatible component, and the outer skin layer of the container comprises (A) 50 to 90% by mass of polypropylene, and (D) It comprises a polyolefin composition containing 10 to 50% by mass of low density polyethylene , and is provided with a tab and a notch on the outer periphery of the container flange which is an opening , and By making the direction of the hatch the same as the sheet flow direction of the container core layer, the container body is torn along the sheet flow direction of the container core layer when the lid is peeled and then pulled laterally with the tab. An easily incisible multilayer container is provided.

また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、容器シール面スキン層が、（Ａ）ポリプロピレン５０〜８３質量％、（Ｂ）密度が０．９４ｇ／ｃｍ^３以上、メルトフローレートが０．５〜１００ｇ／１０分の高密度ポリエチレン１０〜３５質量％、（Ｄ）低密度ポリエチレン５〜１５質量％、および（Ｅ）密度が０．９０ｇ／ｃｍ^３以下のエチレン・α−オレフィン共重合体２〜１０質量％を含有するポリオレフィン組成物からなることを特徴とする易切開性多層容器が提供される。
また、本発明の第３の発明によれば、第１の発明において、開口部のタブが、ノッチの両側に２個設けられることを特徴とする易切開性多層容器が提供される。
また、本発明の第４の発明によれば、第１の発明において、開口部のノッチが、Ｉノッチ、Ｖノッチ又は三角ノッチのいずれかであることを特徴とする易切開性多層容器が提供される。
また、本発明の第５の発明によれば、第１の発明において、開口部のタブ表面が、ローレット加工されていることを特徴とする易切開性多層容器が提供される。
さらに、本発明の第６の発明によれば、第１の発明において、開口部の容器内側が、Ｒ加工されていることを特徴とする易切開性多層容器が提供される。 Further, according to the second invention of the present invention, in the first invention, the container seal surface skin layer is (A) 50 to 83% by mass of polypropylene, (B) the density is 0.94 g / cm ³ or more, 10 to 35% by mass of high density polyethylene having a flow rate of 0.5 to 100 g / 10 min, (D) 5 to 15% by mass of low density polyethylene, and (E) ethylene / α having a density of 0.90 g / cm ³ or less. -Olefin copolymer An easily cuttable multilayer container comprising a polyolefin composition containing 2 to 10% by mass is provided.
According to a third aspect of the present invention, there is provided an easily incisible multi-layer container according to the first aspect, wherein two tabs of the opening are provided on both sides of the notch.
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an easily incisable multilayer container characterized in that, in the first aspect, the notch of the opening is any of an I notch, a V notch or a triangular notch. Is done.
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided an easily incisable multilayer container according to the first aspect, wherein the tab surface of the opening is knurled.
Furthermore, according to the sixth aspect of the present invention, there is provided an easily incisible multilayer container characterized in that, in the first aspect, the container inside of the opening is rounded.

本発明の易切開性多層容器は、開口部の外周にノッチ付きタブを有し、ノッチの方向が容器コア層のシート流れ方向と同一であるため、蓋材を剥離後にタブを持って横方向に引っ張ると、容器コア層がシート流れ方向にそって引き裂かれるから、内容物を取り出す際には容易に切開することができる。ただし、容器本体を容器コア層と容器外側スキン層と容器フランジのシール面スキン層を含む多層構造であるから、タブに横方向の外力が加わらないときは、耐圧強度に優れている。
また、本発明の易切開性多層容器は、鏡餅容器として最適であり、その他、デザートカップ容器、プリンカップ容器、米飯容器等の食品の容器として用いることができる。 The easily incisable multi-layer container of the present invention has a notched tab on the outer periphery of the opening, and the direction of the notch is the same as the sheet flow direction of the container core layer. When the container core layer is pulled, the container core layer is torn along the sheet flow direction, so that the contents can be easily cut open. However, since the container body has a multilayer structure including the container core layer, the container outer skin layer, and the seal surface skin layer of the container flange, it has excellent pressure strength when no lateral external force is applied to the tab.
Moreover, the easily incisible multilayer container of the present invention is optimal as a mirror bowl container, and can be used as a food container such as a dessert cup container, a pudding cup container, and a cooked rice container.

以下に、本発明の易切開性多層容器を鏡餅容器に適用した場合につき、図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, the case where the easily incisible multilayer container of the present invention is applied to a mirror container will be described in detail with reference to the drawings.

本発明の易切開性多層容器は、容器本体が容器コア層、容器外側スキン層、および容器フランジのシール面スキン層から構成され、蓋材がシール面スキン層にヒートシールされる易切開性多層容器であって、前記容器コア層が、（Ａ）ポリプロピレン４５〜９５質量％、（Ｂ）密度が０．９４ｇ／ｃｍ^３以上、メルトフローレートが０．０５〜１００ｇ／１０分の高密度ポリエチレン５〜５５質量％、及び（Ｃ）非相溶性成分０〜５０質量％を含有するポリオレフィン組成物からなり、また前記容器外側スキン層が、（Ａ）ポリプロピレン５０〜９０質量％、および（Ｄ）低密度ポリエチレン１０〜５０質量％を含有するポリオレフィン組成物からなるとともに、開口部である容器フランジの外周にタブとノッチを設け、かつノッチの向きを容器コア層のシート流れ方向と同一にすることで、蓋材を剥離後に、タブを持って横方向に引っ張ると、容器本体が容器コア層のシート流れ方向にそって引き裂かれることを特徴とする。 The easily incisable multilayer container of the present invention has an easily incisable multilayer container in which a container body is composed of a container core layer, a container outer skin layer, and a seal surface skin layer of a container flange, and a lid material is heat sealed to the seal surface skin layer. The container core layer comprises: (A) 45 to 95% by mass of polypropylene, (B) a density of 0.94 g / cm ³ or more, and a melt flow rate of 0.05 to 100 g / 10 min. 5 to 55% by mass and (C) a polyolefin composition containing 0 to 50% by mass of an incompatible component, and the outer skin layer of the container comprises (A) 50 to 90% by mass of polypropylene and (D) It consists of a polyolefin composition containing 10 to 50% by mass of low density polyethylene, and is provided with a tab and a notch on the outer periphery of the container flange that is an opening, and the direction of the notch By making it the same as the sheet flow direction of the container core layer, the container body is torn along the sheet flow direction of the container core layer when the cover is peeled and then pulled laterally with a tab. .

本発明の易切開性多層容器の一態様である鏡餅容器を図１〜５により説明する。この鏡餅容器は、通常の鏡餅容器と同じく、容器本体１と底部の蓋材２０とからなる。容器本体は、プラスチックのシート状物を二段重ねの鏡餅形状に成形したものであり、下端部には鍔状のフランジ２が形成されている。また、蓋材２０も、通常の鏡餅容器の底シートと同じく、プラスチックのシート状物からなり、餅４０を取り出す際には容器底部から容易に剥がせるようにヒートシールされている。 A speculum container which is an embodiment of the easily incisable multilayer container of the present invention will be described with reference to FIGS. This mirror bowl container is composed of a container body 1 and a lid member 20 at the bottom, like a normal mirror bowl container. The container body is formed by molding a plastic sheet-like material into a two-layered mirror shape, and a flange-like flange 2 is formed at the lower end. The lid member 20 is also made of a plastic sheet like the bottom sheet of an ordinary mirror container, and is heat-sealed so that it can be easily removed from the container bottom when the container 40 is taken out.

本発明の鏡餅容器は、上記のような容器本体１となるシート状物３１を多層フィルムで形成するとともに、開口部である容器フランジの外周にタブ３とノッチ４を設け、そのノッチ４が容器コア層１０のシート流れ方向３０と同一方向となるようにしたものである。 The mirror bowl container of the present invention is formed by forming a sheet-like object 31 to be the container body 1 as described above with a multilayer film, and is provided with a tab 3 and a notch 4 on the outer periphery of the container flange as an opening, and the notch 4 is a container. This is the same direction as the sheet flow direction 30 of the core layer 10.

タブ３は、餅４０を取り出す時に親指と人差し指で挟んで、横方向に引っ張るためのものである。図には、ノッチ４の両側に２個のタブ３が示されているが、１個、或いは３個以上でも構わない。タブ３が１個の場合は、力が入りにくく、一方、タブが３個であれば、少なくとも二回横方向に引っ張ることができるから、より確実に切開することができる。また、タブ３はフランジ２の一箇所でよいが複数個設けても良い。２箇所にする場合は、餅４０を挟んでタブ同士が前後に対向することが好ましい。 The tab 3 is sandwiched between the thumb and forefinger when the heel 40 is taken out and pulled in the lateral direction. Although two tabs 3 are shown on both sides of the notch 4 in the figure, one or three or more may be used. When one tab 3 is provided, it is difficult to apply force. On the other hand, when three tabs are provided, the tab 3 can be pulled in the lateral direction at least twice, so that the incision can be performed more reliably. Further, the tab 3 may be provided at one location of the flange 2, but a plurality of tabs 3 may be provided. In the case of two places, it is preferable that the tabs face each other in the front-rear direction with the flange 40 interposed therebetween.

容器フランジ部２のタブ３表面には、ローレット加工、すなわち凹凸模様（図示せず。）を付けることが好ましい。凹凸模様は、指で持ち易くするための、いわゆる滑り止めであり、インラインで形成されても二次加工で形成されてもよい。ローレット加工以外のエンボス加工、過熱加圧成型などにより形成される格子状その他の網目状などの周知な凹凸模様であってもよい。 The surface of the tab 3 of the container flange portion 2 is preferably knurled, that is, provided with an uneven pattern (not shown). The concavo-convex pattern is a so-called non-slip for making it easy to hold with a finger, and may be formed in-line or by secondary processing. A well-known concavo-convex pattern such as a lattice shape or other mesh shape formed by embossing other than knurling or superheated pressure molding may be used.

ノッチ４は、容器本体１を成形するシート状物３１にプレス機等により切込みとして形成され、インラインで加工されても二次加工で形成されても良い。ノッチ４は、容器本体１をシート流れ方向３０にそって引き裂くためフランジ２外周のタブ３に隣接して形成されるものであるから、ある程度長さのある連続線状が好ましいが、ミシン目線状等であってもよい。スムースな切開を行うためには、ノッチ４の長さは少なくとも１ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上とする。ただし、フランジ幅の一部でなければならない。フランジ内でのノッチの長さは、フランジ幅の１／２以内、好ましくは１／３以内とする。フランジ幅の１／２を超える長さにすると、開口時以外に外力が加わった際に容器に傷が入ってしまう恐れがある。 The notch 4 is formed as a cut in a sheet-like material 31 for forming the container body 1 by a press or the like, and may be processed in-line or by secondary processing. Since the notch 4 is formed adjacent to the tab 3 on the outer periphery of the flange 2 in order to tear the container body 1 along the sheet flow direction 30, a continuous line shape having a certain length is preferable. Etc. In order to make a smooth incision, the length of the notch 4 is at least 1 mm or more, preferably 3 mm or more, more preferably 5 mm or more. However, it must be part of the flange width. The length of the notch in the flange is within 1/2, preferably within 1/3 of the flange width. If the length exceeds 1/2 of the flange width, the container may be damaged when an external force is applied other than at the time of opening.

ノッチ４の断面形状は、特に限定されず、Ｖ字型、矩形状、直線状等であってもよい。すなわち、開口部のノッチ４は、Ｉノッチ、Ｖノッチ又は三角ノッチのいずれかとすることができる。ノッチ４は、内容物を取り出す時にタブのそれぞれを親指と人差し指で挟んで、横方向に引っ張ると、容器コア層がシート流れ方向にそって引き裂かれる必要がある。引き裂き性は同等であるが、成形性が良いことから、Ｖノッチ又は三角ノッチよりもIノッチの方が好ましい。 The cross-sectional shape of the notch 4 is not particularly limited, and may be V-shaped, rectangular, linear, or the like. That is, the notch 4 in the opening can be any of an I notch, a V notch, or a triangular notch. The notch 4 requires that the container core layer be torn along the sheet flow direction when the tabs are sandwiched between the thumb and forefinger and pulled laterally when the contents are taken out. The tearability is the same, but the I notch is preferable to the V notch or the triangular notch because the moldability is good.

本発明の易切開性多層容器は、容器本体を熱可塑性樹脂であるポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂で構成することが好ましい。上述のように蓋材を剥離後に開口部のタブを持って横方向に引っ張ると、容器コア層がシート流れ方向にそって引き裂かれるようにするためには、容器コア層が、（Ａ）ポリプロピレン、及び（Ｂ）密度が０．９４ｇ／ｃｍ^３以上、メルトフローレートが０．０５〜１００ｇ／１０分の高密度ポリエチレンを含み、必要により（Ｃ）非相溶性成分を含有するポリオレフィン組成物からなるようにする。 In the easily incisable multilayer container of the present invention, the container body is preferably composed of a polyolefin resin such as polypropylene or polyethylene which is a thermoplastic resin. In order to cause the container core layer to be torn along the sheet flow direction when the lid is peeled off and pulled laterally with the tab of the opening as described above, the container core layer is made of (A) polypropylene. And (B) a high-density polyethylene having a density of 0.94 g / cm ³ or more and a melt flow rate of 0.05 to 100 g / 10 min, and optionally (C) a polyolefin composition containing an incompatible component. so as to.

（Ａ）ポリプロピレン
容器コア層に用いられるポリプロピレン（Ａ）としては、ホモポリプロピレン又は微量エチレンランダム共重合体が好ましい。ポリプロピレンのＭＦＲは０．１〜２０ｇ／１０分が好ましく、より好ましくは０．３〜１０ｇ／１０分である。ＭＦＲが０．1ｇ／１０分未満では、シート成形性が悪く、２０ｇ／１０分を超えるとコア層の幅方向均一性が不十分である。なお、ポリプロピレンのＭＦＲは、ＪＩＳＫ７２１０に準拠して測定する値である。 (A) Polypropylene The polypropylene (A) used for the container core layer is preferably homopolypropylene or a trace amount of ethylene random copolymer. The MFR of polypropylene is preferably from 0.1 to 20 g / 10 minutes, and more preferably from 0.3 to 10 g / 10 minutes. When the MFR is less than 0.1 g / 10 minutes, the sheet formability is poor, and when it exceeds 20 g / 10 minutes, the uniformity in the width direction of the core layer is insufficient. In addition, MFR of a polypropylene is a value measured based on JISK7210.

（Ｂ）高密度ポリエチレン
容器コア層に用いられる（Ｂ）高密度ポリエチレンとしては、密度が０．９４ｇ／ｃｍ^３以上であり、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．０５〜１００ｇ／１０分、好ましくは１〜５０ｇ／１０分の高密度ポリエチレンである。高密度ポリエチレンの密度、ＭＦＲがそれぞれ上記の範囲を外れると切開強度が高くなり好ましくない。
なお、高密度ポリエチレンの密度はＪＩＳＫ６９２２−２に準拠して測定する値であり、ＭＦＲはＪＩＳＫ６９２２−２に準拠して測定する値である。 (B) High-density polyethylene (B) The high-density polyethylene used for the container core layer has a density of 0.94 g / cm ³ or more and a melt flow rate (MFR) of 0.05 to 100 g / 10 minutes, preferably Is a high density polyethylene of 1-50 g / 10 min. If the density and MFR of the high-density polyethylene are out of the above ranges, the incision strength increases, which is not preferable.
In addition, the density of a high density polyethylene is a value measured based on JISK6922-2, and MFR is a value measured based on JISK6922-2.

容器コア層に用いられる（Ｃ）非相溶性成分とは、上記（Ａ）ポリプロピレンや（Ｂ）高密度ポリエチレンと相溶性がない成分を意味しており、例えば、ポリスチレン、炭酸カルシウム等がある。 The (C) incompatible component used in the container core layer means a component that is not compatible with the above (A) polypropylene or (B) high-density polyethylene, and examples thereof include polystyrene and calcium carbonate.

上記（Ａ）〜（Ｃ）成分の組成割合は、（Ａ）成分が４５〜９５質量％であり、（Ｂ）成分が５〜５５質量％であり、（Ｃ）成分が０〜５０質量％である。各成分がそれぞれ上記範囲を外れると、成形性が劣ったり、切開強度が高くなったり、容器剛性が低くなったりして好ましくない。（Ｃ）成分は必須ではないが、５０質量％以下含有することで、易切開性の性能を向上させることができる。 The composition ratio of the components (A) to (C) is 45 to 95% by mass of the component (A), 5 to 55% by mass of the component (B), and 0 to 50% by mass of the component (C). It is. If each component is out of the above range, the moldability is inferior, the incision strength is increased, and the container rigidity is lowered, which is not preferable. Although the component (C) is not essential, by containing 50% by mass or less, it is possible to improve the performance of easy incision.

容器コア層の厚みは特に制限はないが、通常、２００μｍ〜６００μｍとすることが好ましく、更に好ましくは３００〜４００μｍである。容器コア層の厚みが２００μｍ未満であると内容物充填、出荷、輸送などに受ける衝撃強度に対する耐久性が著しく低くなり、６００μｍを超えると開け難いなどの問題が生じ、容器自体の大きさとのバランスが取れなくなる。 Although there is no restriction | limiting in particular in the thickness of a container core layer, Usually, it is preferable to set it as 200 micrometers-600 micrometers, More preferably, it is 300-400 micrometers. If the thickness of the container core layer is less than 200 μm, the durability against impact strength applied to contents filling, shipping, transportation, etc. will be significantly reduced, and if it exceeds 600 μm, problems such as difficulty in opening will occur, and the balance with the size of the container itself Can not be removed.

次に、容器外側スキン層であるが、この層は上記容器コア層の外側にあって衝撃強度を高める機能を有する（Ａ）ポリプロピレンと、（Ｄ）低密度ポリエチレンを含有するポリオレフィン組成物からなるものである。この（Ａ）ポリプロピレンは、上記容器コア層に用いられるものと同じである。また、（Ｄ）低密度ポリエチレンは、特に限定されず、従来公知の低密度ポリエチレンである。 Next, although it is a container outer skin layer, this layer is the outer side of the said container core layer, and consists of a polyolefin composition containing (A) polypropylene which has a function which raises impact strength, and (D) low density polyethylene. Is. This (A) polypropylene is the same as that used for the container core layer. Moreover, (D) low density polyethylene is not specifically limited, It is a conventionally well-known low density polyethylene.

上記（Ａ）、（Ｄ）成分の組成割合は、（Ａ）成分が５０〜９０質量％であり、（Ｄ）成分が１０〜５０質量％である。各成分がそれぞれ上記範囲を外れると、剥離強度が高くなったり、耐落下衝撃性が劣ったり、容器剛性が低くなったりして好ましくない。その層の厚さは、特に制限されないが、容器コア層よりも薄く、例えば、１０μｍ〜２００μｍ、特に２０μｍ〜１５０μｍが好ましい。
この容器コア層及び／又は容器外側スキン層には、必要に応じて帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系化合物等の光安定剤、難燃剤、着色剤等の各種添加剤を添加することができる。 As for the composition ratio of the components (A) and (D), the component (A) is 50 to 90% by mass, and the component (D) is 10 to 50% by mass. If each component is out of the above range, the peel strength becomes high, the drop impact resistance is inferior, and the container rigidity becomes low. The thickness of the layer is not particularly limited, but is thinner than the container core layer, and is preferably 10 μm to 200 μm, particularly 20 μm to 150 μm, for example.
The container core layer and / or the container outer skin layer may contain various additives such as an antistatic agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer such as a hindered amine compound, a flame retardant, and a colorant as necessary. Can be added.

一方、容器シール面スキン層は、フランジの部分で蓋材を接着する機能を有し、（Ａ）ポリプロピレン、密度が０．９４ｇ／ｃｍ^３以上、メルトフローレートが０．５〜１００ｇ／１０分の（Ｂ）高密度ポリエチレン、（Ｄ）低密度ポリエチレン及び密度が０．９０ｇ／ｃｍ^３以下の（Ｅ）エチレン・α−オレフィン共重合体を含有する組成物から形成されるものが好ましい。 On the other hand, the container sealing surface skin layer has a function of adhering the lid material at the flange portion, and (A) polypropylene, the density is 0.94 g / cm ³ or more, and the melt flow rate is 0.5 to 100 g / 10 minutes. Those formed from (B) high-density polyethylene, (D) low-density polyethylene, and (E) an ethylene / α-olefin copolymer having a density of 0.90 g / cm ³ or less are preferred.

（Ａ）ポリプロピレン
容器シール面スキン層に用いられるポリプロピレン（Ａ）としては、容器コア層と同様に、ホモポリプロピレン又は微量エチレンランダム共重合体が好ましい。プロピレンのＭＦＲは０．５〜２０ｇ／１０分が好ましく、より好ましくは１．０〜１０ｇ／１０分である。ＭＦＲが０．５ｇ／１０分未満では、シール表面の荒れが発生し、２０ｇ／１０分を超えるとスキン層の幅方向均一性が不十分となる。なお、ポリプロピレンのＭＦＲは、ＪＩＳＫ７２１０に準拠して測定する値である。 (A) Polypropylene As the polypropylene (A) used for the container seal surface skin layer, homopolypropylene or a trace amount of ethylene random copolymer is preferable, as with the container core layer. The MFR of propylene is preferably 0.5 to 20 g / 10 minutes, and more preferably 1.0 to 10 g / 10 minutes. When the MFR is less than 0.5 g / 10 minutes, the seal surface is roughened. When the MFR exceeds 20 g / 10 minutes, the width uniformity of the skin layer becomes insufficient. In addition, MFR of a polypropylene is a value measured based on JISK7210.

（Ｂ）高密度ポリエチレン
容器シール面スキン層に用いられる（Ｂ）高密度ポリエチレンとしては、容器コア層と同様に、密度が０．９４ｇ／ｃｍ^３以上であり、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．０５〜１００ｇ／１０分、好ましくは２０〜６０ｇ／１０分の高密度ポリエチレンである。高密度ポリエチレンの密度、ＭＦＲがそれぞれ上記の範囲を外れると切開強度が高くなり好ましくない。なお、高密度ポリエチレンの密度はＪＩＳＫ６９２２−２に準拠して測定する値であり、ＭＦＲはＪＩＳＫ６９２２−２に準拠して測定する値である。 (B) High-density polyethylene As with the container core layer, (B) high-density polyethylene used for the container seal surface skin layer has a density of 0.94 g / cm ³ or more and a melt flow rate (MFR) of 0. 0.05 to 100 g / 10 min, preferably 20 to 60 g / 10 min high density polyethylene. If the density and MFR of the high-density polyethylene are out of the above ranges, the incision strength increases, which is not preferable. In addition, the density of a high density polyethylene is a value measured based on JISK6922-2, and MFR is a value measured based on JISK6922-2.

（Ｄ）低密度ポリエチレン
容器シール面スキン層に用いられる（Ｄ）低密度ポリエチレンとしては、容器外側スキン層と同様に、特に限定されず、従来公知の低密度ポリエチレンがある。 (D) Low Density Polyethylene The (D) low density polyethylene used for the container seal surface skin layer is not particularly limited, as with the container outer skin layer, and there is a conventionally known low density polyethylene.

（Ｅ）エチレン・α−オレフィン共重合体
容器シール面スキン層に用いられる（Ｅ）エチレン・α−オレフィン共重合体は、密度が０．９０ｇ／ｃｍ^３以下、好ましくは０．８７〜０．８９ｇ／ｃｍ^３のエチレン・α−オレフィン共重合体である。密度が上記の範囲を外れると耐衝撃性の点で好ましくない。なお、エチレン・α−オレフィン共重合体の密度は、ＡＳＴＭＤ−１５０５に準拠して測定する値である。 (E) Ethylene / α-olefin copolymer The (E) ethylene / α-olefin copolymer used for the container seal face skin layer has a density of 0.90 g / cm ³ or less, preferably 0.87-0. 89 g / cm ³ of ethylene / α-olefin copolymer. If the density is out of the above range, it is not preferable in terms of impact resistance. The density of the ethylene / α-olefin copolymer is a value measured according to ASTM D-1505.

エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｅ）のα−オレフィンとしては、炭素数３〜１０のα−オレフィン、例えば、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１等が挙げられる。エチレン・α−オレフィン共重合体の具体例としては、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−ヘキセン−１共重合体等が挙げられる。 Examples of the α-olefin of the ethylene / α-olefin copolymer (E) include α-olefins having 3 to 10 carbon atoms, such as propylene, butene-1, hexene-1, and octene-1. Specific examples of the ethylene / α-olefin copolymer include ethylene-propylene copolymer rubber and ethylene-hexene-1 copolymer.

上記（Ａ）〜（Ｅ）成分の組成割合は、（Ａ）成分が５０〜８３質量％であり、（Ｂ）成分が１０〜３５質量％であり、（Ｄ）成分が５〜１５質量％であり、（Ｅ）成分が２〜１０質量％である。各成分がそれぞれ上記範囲を外れると、剥離強度が高くなったり、容器剛性が低くなったりして好ましくない。 The composition ratio of the components (A) to (E) is such that the component (A) is 50 to 83% by mass, the component (B) is 10 to 35% by mass, and the component (D) is 5 to 15% by mass. And the component (E) is 2 to 10% by mass. If each component is out of the above range, it is not preferable because the peel strength increases and the container rigidity decreases.

また、容器シール面スキン層の厚みは特に制限はないが、上記容器コア層などと違って、強度面での要求はなく、通常、１０〜１５０μｍとすることが好ましく、更に好ましくは３０〜１２０μｍである。容器シール面スキン層の厚みが１０μｍ未満であるとシール時にシールスキン層内側のコア層の影響を受け剥離強度が著しく高くなり開け難いなどの問題が生じ、１５０μｍを超えると容器の引き裂き強度が高くなり、易切開性を阻害する。 Further, the thickness of the container sealing surface skin layer is not particularly limited, but unlike the container core layer, there is no requirement in terms of strength, and it is usually preferably 10 to 150 μm, more preferably 30 to 120 μm. It is. If the thickness of the skin surface of the container seal surface is less than 10 μm, there will be a problem that the peel strength becomes extremely high due to the influence of the core layer inside the seal skin layer at the time of sealing, resulting in problems such as difficulty in opening. It inhibits easy incision.

容器の最外層に、ガスバリヤー性の向上や、容器とした場合の変形を少なくする目的で、更に他の材料からなる層を設けてもよい。他の材料からなる層としては、例えば透明なエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）などのガスバリヤー性に優れた樹脂層が挙げられる。これら他の層を設ける場合、酸変性ポリオレフィン、エチレン−プロピレンゴム系透明接着剤又はエチレン−酢酸ビニル共重合体系透明接着剤等からなる接着剤層で、層を接着してもよい。その他、透明性を必要とされない用途においては、アルミ蒸着層、アルミ箔、アルミニウム、鉄、銅などのガスバリヤー性に優れたものなどの層を設けてもよい。これら他の材料からなる層は、１層のみであってもよいし、２層以上からなる多層体であってもよく、また、透明性を必要とされない用途においては、炭酸カルシウムなどの無機充填材１０〜５０質量％を含有する樹脂層であってもよい。 A layer made of another material may be further provided on the outermost layer of the container for the purpose of improving gas barrier properties and reducing deformation when the container is formed. Examples of the layer made of other materials include resin layers having excellent gas barrier properties such as transparent ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) and polyvinylidene chloride (PVDC). When these other layers are provided, the layers may be bonded with an adhesive layer made of an acid-modified polyolefin, an ethylene-propylene rubber-based transparent adhesive, an ethylene-vinyl acetate copolymer-based transparent adhesive, or the like. In addition, in applications that do not require transparency, a layer such as an aluminum vapor deposition layer, aluminum foil, aluminum, iron, copper, or the like excellent in gas barrier properties may be provided. The layer composed of these other materials may be a single layer or a multilayer body composed of two or more layers. In applications where transparency is not required, an inorganic filler such as calcium carbonate is used. It may be a resin layer containing 10 to 50% by mass of the material.

本発明の易切開性多層容器を製造するに当たっては、前記した容器本体用のコア層用樹脂と外側スキン層用樹脂、シール面スキン層用樹脂を用いて共押出又はラミネート加工等により得ることができる。共押出成形法としては、例えば容器本体層及びスキン層の各々の材料をそれぞれ異なった押出機を用いて溶融押出し、これをフィードブロックにて積層しフラットダイにて製膜する方法や、多層ダイを用いてダイ内にて製膜する方法が挙げられる。 In producing the easily incisable multilayer container of the present invention, it can be obtained by coextrusion or laminating using the core layer resin for the container body, the resin for the outer skin layer, and the resin for the seal surface skin layer. it can. Examples of the co-extrusion molding method include a method in which each material of the container main body layer and the skin layer is melt-extruded using different extruders, and this is laminated by a feed block and formed into a film by a flat die, or a multilayer die A method of forming a film in a die using

まず、例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、および非相溶性成分を含む樹脂組成物を、押出機のダイから加熱溶融状態の合成樹脂組成物として押し出し、一対のロールにより圧延し、冷却・固化してシート状の多層積層体を製造する。この容器コア層用ポリオレフィン樹脂には、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系化合物等の光安定剤、難燃剤、着色剤等の各種添加剤を必要に応じて含有することができる。圧延と同時に、シート流れ方向を示す目印をシートの端部に形成してもよい。 First, for example, a resin composition containing polypropylene, high-density polyethylene, and an incompatible component is extruded from a die of an extruder as a synthetic resin composition in a heated and melted state, rolled with a pair of rolls, cooled and solidified. A sheet-like multilayer laminate is produced. The polyolefin resin for the container core layer may contain various additives such as an antistatic agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer such as a hindered amine compound, a flame retardant, and a colorant as necessary. it can. Simultaneously with the rolling, a mark indicating the sheet flow direction may be formed at the end of the sheet.

この際、押出機のダイに容器外側スキン層用ポリオレフィン樹脂、すなわち前記ポリプロピレン、および低密度ポリエチレンを含む樹脂組成物、ならびにシール面スキン層用ポリオレフィン樹脂、すなわち前記ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、およびエチレン・α−オレフィン共重合体を含有する樹脂組成物を供給し、容器コア層用ポリオレフィン樹脂とともに一対のロールにより圧延してシート化することが好ましい。これにより容器コア層と容器外側スキン層、容器シール面スキン層のプラスチックを積層した容器本体成形用シート状物が得られる。なお、多層シートの最内層にステアリン酸等の高級脂肪酸を０．１〜５質量％の範囲で添加したシートを用いれば、容器コア層と餅との剥離性が向上し切開し易くなる。 In this case, a resin composition containing a polyolefin resin for the outer skin layer of the container, that is, the polypropylene and low density polyethylene, and a polyolefin resin for the seal surface skin layer, that is, the polypropylene, high density polyethylene, and low density polyethylene. And a resin composition containing an ethylene / α-olefin copolymer, and rolled with a pair of rolls together with a polyolefin resin for a container core layer to form a sheet. As a result, a container body molding sheet-like material is obtained in which the container core layer, the container outer skin layer, and the container seal surface skin layer are laminated. In addition, if the sheet | seat which added higher fatty acids, such as stearic acid in the range of 0.1-5 mass%, is used for the innermost layer of a multilayer sheet, the peelability of a container core layer and a wrinkle will improve, and it will become easy to incise.

本発明において、容器外側スキン層用ポリオレフィン樹脂、容器シール面スキン層用ポリオレフィン樹脂は、別途、容器コア層の上にラミネート加工してもよい。ラミネート加工としては、例えばエキストルージョンラミネート、ホットメルトラミネート、ドライラミネート、ウェットラミネートなどの方法を用いることができる。 In the present invention, the polyolefin resin for the container outer skin layer and the polyolefin resin for the container seal surface skin layer may be separately laminated on the container core layer. As the laminating process, for example, methods such as extrusion lamination, hot melt lamination, dry lamination, and wet lamination can be used.

次に、上記のようにして得られた、冷却・固化されたシート状物は、適宜の長さに裁断された後、このシート状物３１を加熱溶融し、容器開口部とその外周にフランジが設けられた形状に成形する。成形手段としては、通常の真空成形、圧縮成形等が採用される。容器の開口部は、内容物を収容できる形状であればその形状に特に制限はなく、例えばカップ状であってもトレー状であってもよい。また、その開口部周縁のフランジの形状も特に限定されるものではないが、通常、円、四角などである。 Next, the cooled and solidified sheet-like material obtained as described above is cut to an appropriate length, and then the sheet-like material 31 is heated and melted, and the container opening and its outer periphery are flanged. Is formed into the shape provided. As the molding means, normal vacuum molding, compression molding, or the like is employed. The shape of the opening of the container is not particularly limited as long as it can accommodate the contents. For example, it may be cup-shaped or tray-shaped. Further, the shape of the flange at the periphery of the opening is not particularly limited, but is usually a circle, a square or the like.

この際、開口部の容器内側５０が、Ｒ加工されることが好ましい。Ｒ加工手段としては特に限定されない。Ｒの大きさは、容器本体の大きさなどによって異なるが、Ｒが1ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましく、３ｍｍ〜４ｍｍとすることが特に好ましい。かかるＲが1ｍｍより小さいと、開口部周辺が尖ってしまい、外観上好ましくない。一方、Ｒが５ｍｍを超えると、耐落下衝撃性が低下するので好ましくない。 At this time, the container inner side 50 of the opening is preferably R processed. The R processing means is not particularly limited. The size of R varies depending on the size of the container body, but R is preferably 1 mm to 5 mm, and particularly preferably 3 mm to 4 mm. When R is smaller than 1 mm, the periphery of the opening is sharp, which is not preferable in appearance. On the other hand, when R exceeds 5 mm, the drop impact resistance decreases, which is not preferable.

その後、容器開口部の外周にフランジが設けられた形状に成形された多層積層体のフランジ外周３２を所定の幅をもたせて切断する。このときタブ３、ノッチ４も形成される。ノッチ４は、容器コア層のシート流れ方向と同じ方向になるようにし、かつ容器本体中心線のフランジ延長部に設けることが好ましい。これにより、切開時に、容器本体の真中を通る直線状に真っ二つに容器が切り離されようになる。タブ３が１個の場合は、タブと隣接するフランジ部分とを持って横方向に引っ張るが、フランジ部分の幅は狭く力が入りにくくなるので、タブ３が２個の場合よりもノッチ４の長さを大きくすることが望ましい。フランジ外周部３２を所定の幅をもたせて切断すると同時に、得られるタブ３表面の少なくとも一方に梨地や絹目等のエンボス絞、ローレット加工を形成することができる。 Then, the flange outer periphery 32 of the multilayer laminate formed into a shape in which the flange is provided on the outer periphery of the container opening is cut with a predetermined width. At this time, the tab 3 and the notch 4 are also formed. The notch 4 is preferably provided in the same direction as the sheet flow direction of the container core layer and in the flange extension of the container body center line. Thereby, at the time of incision, a container comes to be cut into two in the shape of a straight line passing through the middle of the container body. When there is one tab 3, the tab and the adjacent flange portion are pulled in the lateral direction, but the width of the flange portion is narrow and it is difficult for force to enter. It is desirable to increase the length. At the same time as cutting the flange outer peripheral portion 32 with a predetermined width, it is possible to form embossed drawing and knurling such as satin or silk on at least one surface of the obtained tab 3.

こうして容器本体１が出来上がる前に、この容器フランジ周縁部上でヒートシールされる蓋材２０を用意する。本発明の易切開性多層容器に用いる蓋材を構成する樹脂としては、熱可塑性樹脂であれば特に制限がないが、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂等が好ましく、単層であっても、異なる樹脂からなる複層であっても良い。 Thus, before the container main body 1 is completed, a lid member 20 to be heat sealed on the peripheral edge of the container flange is prepared. The resin constituting the lid material used for the easily incisable multilayer container of the present invention is not particularly limited as long as it is a thermoplastic resin, but is preferably a polyolefin resin such as polypropylene or polyethylene, a polyethylene terephthalate resin, a polyamide resin, or the like. Even if it is a layer, the multilayer which consists of different resin may be sufficient.

本発明に用いる蓋材は、容器シール面スキン層に相対する側にシーラント層が設けられている。蓋材シーラント層としては、従来の共押タイプイージーピールシーラントを用いる必然性はなく、上記容器シール面スキン層との熱接着性に優れた同種又は類似樹脂の単層シーラントが好ましい。例えば、メタロセン系を含む直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のポリエチレン系シーラントまたはホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン３元共重合体を中心としたポリプロピレン系の単層シーラントであることが好ましい。なお、剥離強度を制御するために直鎖状低密度ポリエチレン等を混合しても良い。上記ポリエチレン系シーラントには、剥離強度を制御するためにポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ）／エチレン−ブテン共重合体ゴム（ＥＢＲ）等のポリオレフィンラバー、粘着剤などを含有しても良い。また、シーラント層の厚みは、２０〜１００μｍが好ましく、より好ましくは２０〜７０μｍである。 The cover material used in the present invention is provided with a sealant layer on the side facing the container seal surface skin layer. As the lid sealant layer, a conventional co-pressed type easy peel sealant is not necessarily used, and a single-layer sealant of the same or similar resin excellent in thermal adhesiveness with the container seal surface skin layer is preferable. For example, linear low density polyethylene containing metallocene, polyethylene sealant such as low density polyethylene or homopolypropylene, block polypropylene, ethylene-propylene random copolymer, ethylene-propylene-butene terpolymer. A polypropylene-based single layer sealant is preferred. In addition, in order to control peeling strength, you may mix linear low density polyethylene. The polyethylene sealant may contain a polyolefin rubber such as polypropylene, ethylene-propylene copolymer rubber (EPR) / ethylene-butene copolymer rubber (EBR), an adhesive, etc., in order to control the peel strength. good. Moreover, 20-100 micrometers is preferable and, as for the thickness of a sealant layer, More preferably, it is 20-70 micrometers.

本発明の易切開性多層容器は、上述の容器外側シールスキン層を有する容器フランジに上述のシーラント層を有する蓋材を該スキン層に該シーラント層側が接着するように構成する。 The easily incisable multi-layer container of the present invention is configured such that a lid material having the above sealant layer is bonded to the skin flange on the container flange having the above container outer seal skin layer.

この易切開性多層容器の使用に当たっては、上記容器本体１の開口部から内容物である餅４０を充填し、蓋材２０を被せてから、シールバーを用いて容器フランジ２に線ヒートシールする。餅を充填された容器は、出荷や輸送の際にタブに外力がかかっても、ノッチの部分で容器本体が切断してしまう恐れはない。
その後、容器中身の餅を取り出すに当たっては、先ず、底部から蓋材を剥がし、次いで、タブのそれぞれを指でつまんで、横方向（外方）に引っ張る。タブのノッチ部分から前方に向かってほぼ真直ぐに切り口が広がり、容器コア層がシート流れ方向にそって引き裂かれ、容器本体を真っ二つに切り開くことが出来る。勿論、途中から包丁等で餅を切りながら容器本体を外しても構わない。 In using the easily incisable multilayer container, the contents 40 are filled from the opening of the container body 1 and the lid 20 is covered, and then the wire flange is sealed to the container flange 2 using a seal bar. . Even if an external force is applied to the tab during shipping or transportation, the container body filled with the bag does not have a risk of the container body being cut at the notch portion.
Thereafter, when removing the jars in the container, first the cover material is peeled off from the bottom, and then each tab is pinched with fingers and pulled in the lateral direction (outward). A notch portion of the tab extends straight forward from the notch portion, the container core layer is torn along the sheet flow direction, and the container body can be cut into two. Of course, the container body may be removed while cutting the scissors with a knife or the like in the middle.

以上、本発明の易切開性多層容器として、鏡餅容器に適用した場合について説明したが、本発明の易切開性多層容器は、シール強度に優れ、かつ内容物が比較的粘性の高い固体または半固形の食品であっても容易に切開できるから、デザートカップ容器、プリンカップ容器、米飯容器等の食品の容器として用いることができる。 As described above, the case where the present invention is applied to a mirror container is described as the easily incisable multilayer container. However, the easily incisable multilayer container of the present invention is excellent in sealing strength and has a relatively high viscosity content. Even a solid food can be easily opened, so that it can be used as a food container such as a dessert cup container, a pudding cup container, and a cooked rice container.

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例で用いた評価方法及び用いた樹脂は、以下の通りである。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these examples. The evaluation methods and resins used in the examples are as follows.

１．評価方法
（１）引き裂き強度：容器にシールされた蓋材を剥離し、JIS K ７１２８−３に準拠し、引張試験機を使用して容器開口部を５００ｍｍ／ｍｉｎの速度で左右反対方向に引張って、４０ｍｍの長さに破断した時の最大強度を測定した。引き裂き強度は、４０Ｎ以下、特に３０Ｎ以下であることが望ましい。
（２）落球衝撃強度：３ｋｇの鉄球を４０ｃｍの高さから落とし、３回落として密封性の保たれているものを○とし、密封性の保たれていないものを×とした。 1. Evaluation method (1) Tear strength: The lid material sealed in the container is peeled off, and the container opening is pulled in the opposite direction at a speed of 500 mm / min using a tensile tester in accordance with JIS K 7128-3. Then, the maximum strength when it was broken to a length of 40 mm was measured. The tear strength is desirably 40 N or less, particularly 30 N or less.
(2) Falling ball impact strength: A 3 kg iron ball was dropped from a height of 40 cm and dropped three times, and the sealing performance was maintained as ◯, and the sealing performance was not maintained as x.

２．樹脂
（１）ポリプロピレン（ＰＰ−１）：密度０．９０ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ２．２ｇ／１０分のブロックコポリマー（日本ポリケム（株）製）（容器本体用）
（２）ポリプロピレン（ＰＰ−２）：アイソタクチック率９５％、密度０．９０ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ０．５ｇ／１０分のホモポリマー（日本ポリケム（株）製）
（３）ポリプロピレン（ＰＰ−３）：密度０．９１ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ２ｇ／１０分のホモポリマー（日本ポリケム（株）製）
（４）高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）：密度０．９６ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分（日本ポリケム（株）製）
（５）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）：密度０．９２ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ４．０ｇ／１０分（日本ポリケム（株）製）
（６）メタロセン触媒による直鎖状低密度ポリエチレン（Ｍ−ＬＬＤＰＥ）：密度０．８８ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ２ｇ／１０分（日本ポリケム（株）製）
（７）エチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ）：密度０．８８ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ２ｇ／１０分（ＪＳＲ社製）
（８）直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ−１）：密度０．９２ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分（日本ポリケム（株）製）
（９）２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）：（ユニチカ社製）
（１０）２軸延伸ナイロンフィルム（Ｎｙ）：（ユニチカ社製）
（１１）非相溶性成分ポリスチレン（ＰＳ）：密度１．０４ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ２ｇ／１０分（日本ポリスチレン（株）製） 2. Resin (1) Polypropylene (PP-1): Density 0.90 g / cm ³ , MFR 2.2 g / 10 min block copolymer (manufactured by Nippon Polychem Co., Ltd.) (for container body)
(2) Polypropylene (PP-2): homopolymer (isopoly ratio 95%, density 0.90 g / cm ³ , MFR 0.5 g / 10 min homopolymer (manufactured by Nippon Polychem Co., Ltd.))
(3) Polypropylene (PP-3): Homopolymer having a density of 0.91 g / cm ³ and an MFR of 2 g / 10 min (manufactured by Nippon Polychem Co., Ltd.)
(4) High density polyethylene (HDPE): density 0.96 g / cm ³ , MFR 2.0 g / 10 min (manufactured by Nippon Polychem Co., Ltd.)
(5) Low density polyethylene (LDPE): density 0.92 g / cm ³ , MFR 4.0 g / 10 min (manufactured by Nippon Polychem Co., Ltd.)
(6) Linear low density polyethylene (M-LLDPE) by metallocene catalyst: density 0.88 g / cm ³ , MFR 2 g / 10 min (manufactured by Nippon Polychem Co., Ltd.)
(7) Ethylene-propylene copolymer rubber (EPR): density 0.88 g / cm ³ , MFR 2 g / 10 min (manufactured by JSR)
(8) Linear low density polyethylene (LLDPE-1): density 0.92 g / cm ³ , MFR 2.0 g / 10 min (manufactured by Nippon Polychem Co., Ltd.)
(9) Biaxially stretched polyethylene terephthalate film (PET): (Made by Unitika)
(10) Biaxially stretched nylon film (Ny): (Made by Unitika)
(11) Incompatible component Polystyrene (PS): density 1.04 g / cm ³ , MFR 2 g / 10 min (manufactured by Nippon Polystyrene Co., Ltd.)

（実施例１）
容器本体のコア層樹脂として、表１に示す（Ａ）ポリプロピレンのＰＰ−２（６５質量％）、（Ｂ）高密度ポリエチレンのＨＤＰＥ（３５質量％）からなる樹脂組成物を用い、容器外側スキン層樹脂として、（Ａ）ポリプロピレンのＰＰ−１（８０質量％）、および（Ｄ）低密度ポリエチレンのＬＤＰＥ（２０質量％）からなる樹脂組成物を用い、シール面スキン層樹脂として、（Ａ）ポリプロピレンのＰＰ−１（６５質量％）、（Ｂ）高密度ポリエチレンのＨＤＰＥ（２０質量％）、（Ｄ）低密度ポリエチレンのＬＤＰＥ（１０質量％）、および（Ｅ）エチレン・α−オレフィン共重合体のＭ−ＬＬＤＰＥ（５質量％）からなる樹脂組成物を用い、コア層厚みを３６３μｍ、外側スキン層厚みを４３．５μｍ、シール面スキン層厚みを４３．５μｍとした３種３層の０．４５ｍｍシートを作成した。
上記シートを用い真空成形して、開口部の容器内側が３ｍｍのＲになった１段目（直径９０ｍｍ、高さ２５ｍｍ）、２段目（直径７０ｍｍ、高さ２０ｍｍ）の鏡餅型容器を作成した。この際、タブを形成する部分にはローレットを形成した。引き続き、シート流れ方向にプレス機にて１２ｍｍのIノッチを形成した。またこの容器には幅１０ｍｍのフランジ、フランジの一箇所で、長さ１０ｍｍの山型部が２つになるようにタブを突出させ、２つの山型状部分の中間には山型部より６mm短い、長さ４mmの谷部を形成するようにトリミングした。この時点でIノッチは前述の谷部を通り、フランジ部の外側から４mmの位置まで形成されている。
次に、餅に代わりうる材料として石膏を容器内部に充填し、蓋材として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：１２μｍ）とナイロン（Ｎｙ：２５μｍ）からなる積層フィルムを用い、そのＮｙ層側にシーラントとして、５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネートした。
上記容器本体に上記蓋材をリング状のヒートシールバーを用い、シール時間１秒、圧力２ｋｇ／ｃｍ^２、１７０℃の条件でヒートシールして易切開性多層容器を得た。得られた易切開性多層容器の評価結果を表１に示す。 Example 1
As the core layer resin of the container body, a resin composition comprising (A) PP-2 (65% by mass) of polypropylene and (B) HDPE (35% by mass) of high-density polyethylene shown in Table 1 is used. (A) PP-1 (80% by mass) of polypropylene and (D) LDPE (20% by mass) of low-density polyethylene are used as the layer resin, and (A) PP-1 of polypropylene (65% by mass), (B) HDPE of high density polyethylene (20% by mass), (D) LDPE of low density polyethylene (10% by mass), and (E) ethylene / α-olefin copolymer Using a resin composition composed of a combined M-LLDPE (5% by mass), the core layer thickness is 363 μm, the outer skin layer thickness is 43.5 μm, and the seal surface skin layer thickness is 43.m. Three types and three layers of 0.45 mm sheets with a thickness of 5 μm were prepared.
Using the above sheet, vacuum forming is performed to create a first-stage (diameter 90 mm, height 25 mm), second-stage (diameter 70 mm, height 20 mm) mirror-shaped container with an opening of 3 mm inside the container. did. At this time, knurls were formed in the portions where the tabs were to be formed. Subsequently, a 12 mm I-notch was formed by a press in the sheet flow direction. Also, this container has a flange with a width of 10 mm, and a tab protrudes so that there are two 10 mm long chevron portions at one location of the flange, and 6 mm from the chevron portion between the two chevron portions. Trimming was performed to form a short trough with a length of 4 mm. At this time, the I notch is formed to the position of 4 mm from the outside of the flange portion through the above-described valley portion.
Next, gypsum is filled inside the container as a material that can be used as a substitute for the cocoon, and a laminated film made of polyethylene terephthalate (PET: 12 μm) and nylon (Ny: 25 μm) is used as a lid, and a sealant on the Ny layer side, A 50 μm linear low density polyethylene film was dry laminated.
The container body was heat sealed using a ring-shaped heat seal bar with a sealing time of 1 second, a pressure of 2 kg / cm ² , and a temperature of 170 ° C. to obtain an easily incisable multilayer container. Table 1 shows the evaluation results of the obtained easily incisable multilayer container.

（実施例２）
表１に示すように容器コア層樹脂組成物の（Ａ）成分、（Ｂ）成分の配合量をそれぞれ６０質量％、３０質量％に変えるとともに、非相溶性成分を追加した以外は実施例１と同様にして易切開性多層容器を得た。得られた易切開性多層容器の評価結果を表１に示す。 (Example 2)
As shown in Table 1, Example 1 except that the blending amounts of component (A) and component (B) of the container core layer resin composition were changed to 60% by mass and 30% by mass, respectively, and incompatible components were added. In the same manner as above, an easily incisible multilayer container was obtained. Table 1 shows the evaluation results of the obtained easily incisable multilayer container.

（実施例３）
容器コア層樹脂組成物の（Ａ）成分の種類を表１に示すようにＰＰ−1に変更した以外は実施例１と同様にして易切開性容器を得た。得られた易切開性多層容器の評価結果を表１に示す。 Example 3
An easily incisable container was obtained in the same manner as in Example 1 except that the type of the component (A) in the container core layer resin composition was changed to PP-1 as shown in Table 1. Table 1 shows the evaluation results of the obtained easily incisable multilayer container.

（実施例４）
容器コア層樹脂組成物及び容器外側スキン層樹脂組成物の（Ａ）成分の種類を表１に示すようにＰＰ−３に変更した以外は実施例１と同様にして易切開性容器を得た。得られた易切開性多層容器の評価結果を表１に示す。 Example 4
An easily incisible container was obtained in the same manner as in Example 1 except that the type of the component (A) in the container core layer resin composition and the container outer skin layer resin composition was changed to PP-3 as shown in Table 1. . Table 1 shows the evaluation results of the obtained easily incisable multilayer container.

（実施例５）
容器コア層の厚みを５１３μmにした以外は実施例１と同様にして易切開性容器を得た。得られた易切開性多層容器の評価結果を表１に示す。 (Example 5)
An easily incisable container was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the container core layer was changed to 513 μm. Table 1 shows the evaluation results of the obtained easily incisable multilayer container.

（比較例１）
表１に示すように容器コア層樹脂組成物の（Ａ）成分、（Ｂ）成分の配合量をそれぞれ５０質量％変えるとともに、ノッチをシート流れ方向に対して９０度の方向に形成した以外は実施例１と同様にして易切開性多層容器を得た。得られた易切開性多層容器の評価結果を表１に示す。 (Comparative Example 1)
As shown in Table 1, except that the blending amount of the component (A) and the component (B) of the container core layer resin composition was changed by 50% by mass, respectively, and the notch was formed in a direction of 90 degrees with respect to the sheet flow direction. In the same manner as in Example 1, an easily incisable multilayer container was obtained. Table 1 shows the evaluation results of the obtained easily incisable multilayer container.

（比較例２）
容器コア層樹脂組成物を表１に示すように（Ａ）成分のＰＰ−１のみとして、（Ｂ）成分を配合しなかった以外は実施例１と同様にして易切開性容器を得た。得られた易切開性多層容器の評価結果を表１に示す。 (Comparative Example 2)
As shown in Table 1, the container core layer resin composition was only PP-1 as the component (A), and an easily incisable container was obtained in the same manner as in Example 1 except that the component (B) was not blended. Table 1 shows the evaluation results of the obtained easily incisable multilayer container.

（比較例３）
表１に示すように容器コア層樹脂組成物の（Ａ）成分、（Ｂ）成分の配合量をそれぞれ５０質量％変えるとともに、容器本体に容器外側スキン層を設けなかった以外は実施例１と同様にして易切開性容器を得た。得られた易切開性多層容器の評価結果を表１に示す。 (Comparative Example 3)
As shown in Table 1, Example 1 except that the blending amount of the component (A) and the component (B) of the container core layer resin composition was changed by 50% by mass and the container outer skin layer was not provided on the container body. Similarly, an easily incisible container was obtained. Table 1 shows the evaluation results of the obtained easily incisable multilayer container.

（比較例４）
容器にタブを設けたが、ノッチを設けなかった以外は実施例１と同様にして易切開性多層容器を得た。得られた易切開性多層容器の評価結果を表１に示す。 (Comparative Example 4)
A tab was provided on the container, but an easily incisable multilayer container was obtained in the same manner as in Example 1 except that the notch was not provided. Table 1 shows the evaluation results of the obtained easily incisable multilayer container.

表１より明らかなように、本発明の易切開性多層容器は、ノッチの方向が容器コア層のシート流れ方向と同一であるため、タブを持って横方向に引っ張ると、容易に容器コア層がシート流れ方向にそって引き裂かれ、タブに横方向の外力が加わらないときは、耐圧強度に優れている。一方、ノッチの方向が容器コア層のシート流れ方向と同一ではなく直交していたり、容器コア層にHDPEを用いないと、引き裂きにくく（比較例１、２）、容器にタブを設けたが、ノッチを設けなかった場合も同様であった（比較例４）。また、容器外側スキン層を設けないと、耐落下衝撃強度が不十分であった（比較例３）。 As is clear from Table 1, the easily incisible multilayer container of the present invention has the same notch direction as the sheet flow direction of the container core layer. When the sheet is torn along the sheet flow direction and a lateral external force is not applied to the tab, the pressure resistance is excellent. On the other hand, the direction of the notch is not the same as the sheet flow direction of the container core layer but is orthogonal, or if HDPE is not used for the container core layer, it is difficult to tear (Comparative Examples 1 and 2). The same was true when no notch was provided (Comparative Example 4). Moreover, when the outer skin layer was not provided, the drop impact strength was insufficient (Comparative Example 3).

本発明の易切開性多層容器の一態様である鏡餅容器の平面図である。It is a top view of the mirror container which is one aspect | mode of the easily incisable multilayer container of this invention. 本発明の易切開性多層容器の一態様である鏡餅容器の側面断面図である。It is side surface sectional drawing of the speculum container which is one aspect | mode of the easily incisable multilayer container of this invention. 第２図の鏡餅容器側面の部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the side surface of the mirror bowl container of FIG. 本発明の易切開性多層容器の製造に用いられるシート状物の平面図である。It is a top view of the sheet-like material used for manufacture of the easily incisable multilayer container of this invention. 第１図の鏡餅容器の部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the mirror bowl container of FIG.

Explanation of symbols

１容器本体
２フランジ
３タブ
４ノッチ
１０容器コア層
１１容器外側スキン層
１２容器シール面スキン層
２０蓋材
３０シート流れ方向
３２容器フランジ部切断線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Container body 2 Flange 3 Tab 4 Notch 10 Container core layer 11 Container outer skin layer 12 Container sealing surface skin layer 20 Lid 30 Sheet flow direction 32 Container flange part cutting line

Claims

Container body vessel core layer, the container outer skin layer, and is composed of the sealing surface skin layer of the container flange, a readily incisional multilayer container lid is heat sealed to the sealing surface skin layer,
The container core layer is (A) 45 to 95% by mass of polypropylene, (B) 5 to 55% by mass of high density polyethylene having a density of 0.94 g / cm ³ or more and a melt flow rate of 0.05 to 100 g / 10 min. And (C) a polyolefin composition containing 0 to 50% by mass of an incompatible component, and the container outer skin layer comprises (A) 50 to 90% by mass of polypropylene, and (D) low-density polyethylene 10 to 10%. Consisting of a polyolefin composition containing 50% by weight,
By providing tabs and notches on the outer periphery of the container flange, which is the opening , and making the direction of the notches the same as the sheet flow direction of the container core layer, after peeling the lid material, pulling it laterally with the tabs, An easily incisible multi-layer container, wherein the container body is torn along the sheet flow direction of the container core layer.

The easily incisible multilayer container according to claim 1, wherein the container sealing surface skin layer is made of a polyolefin composition containing the following (A) to (E).
(A) Polypropylene 50-83 mass%
(B) High density polyethylene having a density of 0.94 g / cm ³ or more and a melt flow rate of 0.5 to 100 g / 10 min 10 to 35% by mass
(D) Low density polyethylene 5-15 mass%
(E) Ethylene / α-olefin copolymer having a density of 0.90 g / cm ³ or less 2 to 10% by mass

The easily cuttable multilayer container according to claim 1, wherein two tabs of the opening are provided on both sides of the notch.

The easily openable multilayer container according to claim 1, wherein the notch of the opening is any one of an I notch, a V notch and a triangular notch.

The easily cuttable multilayer container according to claim 1, wherein the tab surface of the opening is knurled.

The easily incisable multilayer container according to claim 1, wherein the inside of the container of the opening is R-processed.