JP6003380B2 - Easy-open multilayer container - Google Patents
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Description
本発明は、食品等を包装する容器に関するものであって、詳しくは、当該容器を開封する際にはさみ等を必要としない易開封性と、内部に充填した食品等が容器に付着することなくきれいに取り出すこととの両立をはかった、多層構成のシートを用いる容器に関するものである。 The present invention relates to a container for packaging food and the like, and more specifically, easy opening that does not require scissors or the like when opening the container, and food or the like filled inside does not adhere to the container. The present invention relates to a container using a multi-layered sheet that is compatible with taking out cleanly.
従来、食品をはじめとして、密閉が必要な工業用品、日用品、医薬衛生品等を内容物とする包装材としては、ポリオレフィン系樹脂等からなるシートを二次成形した容器や袋が使用されている。これらの包装体は、例えば充填口にフランジを設け、当該フランジ部分に蓋材をヒートシールしたり、シートの内面同士を重ねあわせて袋状にしたりすることにより、密封して使用されることが多いが、これらを使用する際には、はさみ等を使用せずに手で容易に開封できる易開封性の要求が高まっている。 Conventionally, containers and bags formed by secondary molding of sheets made of polyolefin resin and the like have been used as packaging materials that contain food, industrial goods that require sealing, daily necessities, pharmaceutical hygiene products, etc. . These packaging bodies can be used sealed, for example, by providing a flange at the filling port and heat-sealing the lid on the flange portion or by overlapping the inner surfaces of the sheets into a bag shape. However, when these are used, there is an increasing demand for easy opening that can be easily opened by hand without using scissors or the like.
易開封性を与える方法としては、例えば、蓋材として使用されるフィルムに、凝集破壊や層間剥離しやすい構成を取り入れた多層フィルムを用いることが提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。これらの技術では、汎用の容器への適用が可能であり、易開封性と密封性が保持されているものの、内容物が容器表面へ付着又は固着するような場合、例えば、充填豆腐、プリン、ゼリー等の場合には、蓋が取れても内容物を取り出せないという問題がある。 As a method for providing easy-openability, for example, it is proposed to use a multilayer film incorporating a structure that easily causes cohesive failure or delamination in a film used as a lid (see, for example, Patent Documents 1 to 3). ). Although these techniques can be applied to general-purpose containers and maintain easy-opening and sealing properties, when the contents adhere to or adhere to the container surface, for example, filled tofu, pudding, In the case of jelly or the like, there is a problem that the contents cannot be taken out even if the lid is removed.
このような問題を解決する方法としては、容器の底面に開孔用突起を設け、当該孔をあけることによって外部より空気を流入させて容器と内容物との間に隙間を開ける方法が提案されているが、このような方法では容器の二次成形時に煩雑な工程を有することになり、コスト高に繋がることになる。また、包装材における表面層（内容物と接する層）に界面活性剤を添加したポリオレフィン樹脂層とすることにより、内容物との固着、付着を防ぐ方法も提案されている（例えば、特許文献４参照）。しかしながら、このような添加剤を用いた剥離性の向上の方法では、内容物、特には食品へ当該添加剤（界面活性剤）が移行することにより、風味や香りに悪影響を与えることがあり、さらなる改良が必要である。 As a method for solving such a problem, a method has been proposed in which an opening protrusion is provided on the bottom surface of the container and air is introduced from the outside by opening the hole so that a gap is formed between the container and the contents. However, in such a method, a complicated process is required at the time of secondary molding of the container, which leads to high cost. In addition, a method for preventing adhesion and adhesion to the contents by using a polyolefin resin layer in which a surfactant is added to the surface layer (layer in contact with the contents) of the packaging material has also been proposed (for example, Patent Document 4). reference). However, in the method of improving peelability using such an additive, the additive (surfactant) may be transferred to the contents, particularly food, thereby adversely affecting the flavor and aroma. Further improvements are needed.
本発明の課題は、上記のような問題に鑑みなされたものであり、開封する際にはさみ等を必要としない易開封性と、界面活性剤等を使用しなくても内部に充填した食品等が容器に付着することなくきれいに取り出すこととの両立をはかった、多層構成のシートを用いる容器を提供することである。 The object of the present invention has been made in view of the above problems, such as easy opening that does not require scissors when opening, food filled inside without using a surfactant, etc. It is an object to provide a container using a sheet having a multi-layer structure, which is compatible with the fact that it is taken out cleanly without adhering to the container.
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、プロピレン単独重合体と特定の高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとを特定比率で混合した混合物を含有する樹脂層を、容器の内容物と接する面に使用することにより、内容物の身離れ性（取り出し容易性）を付与できる程度にフィルム表面が荒らされると共に、汎用の蓋材をヒートシールしても易開封性を発現することを見出し、本発明を完成した。 As a result of diligent research to solve the above problems, the present inventors have found that a resin layer containing a mixture obtained by mixing a propylene homopolymer, a specific high-density polyethylene, and a low-density polyethylene in a specific ratio is contained in a container. By using it on the surface that comes into contact with objects, the surface of the film is roughened to the extent that the contents can be removed (easy to take out), and easily opened even if heat-sealing a general-purpose lid. The present invention has been completed.
即ち、本発明は、ヒートシール樹脂層（Ａ）、ラミネート用樹脂層（Ｂ）及び基材層（Ｃ）とが、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の順で積層されてなる多層フィルムを用いたヒートシール樹脂層（Ａ）を内面とする多層容器であって、前記ヒートシール樹脂層（Ａ）が、プロピレン単独重合体（ａ１）と、メルトフローレートが１ｇ／１０分以下の高密度ポリエチレン（ａ２）と、低密度ポリエチレン（ａ３）とを、当該樹脂層（Ａ）を構成する樹脂中９５質量％以上で含有するものであり、且つ、前記プロピレン単独重合体（ａ１）と前記高密度ポリエチレン（ａ２）との使用割合（質量比）（ａ１）／（ａ２）が６０／４０〜４０／６０の範囲であり、前記プロピレン単独重合体（ａ１）と前記高密度ポリエチレン（ａ２）との合計質量と前記低密度ポリエチレン（ａ３）との使用割合（質量比）〔（ａ１）＋（ａ２）〕／（ａ３）が９０／１０〜６５／３５の範囲であり、前記ラミネート用樹脂層（Ｂ）がオレフィン系樹脂を含有する単層又は多層の樹脂層であり、前記基材層（Ｃ）が熱可塑性樹脂シートからなるものであることを特徴とする易開封性多層容器を提供するものである。 That is, the present invention is a multilayer in which the heat sealing resin layer (A), the laminating resin layer (B) and the base material layer (C) are laminated in the order of (A) / (B) / (C). A multilayer container having a heat seal resin layer (A) using a film as an inner surface, wherein the heat seal resin layer (A) has a propylene homopolymer (a1) and a melt flow rate of 1 g / 10 min or less. The high-density polyethylene (a2) and the low-density polyethylene (a3) are contained in the resin constituting the resin layer (A) at 95% by mass or more, and the propylene homopolymer (a1) The ratio (mass ratio) (a1) / (a2) used with the high-density polyethylene (a2) is in the range of 60/40 to 40/60, and the propylene homopolymer (a1) and the high-density polyethylene (a2) ) And the total mass Use ratio (mass ratio) with the density polyethylene (a3) [(a1) + (a2)] / (a3) is in the range of 90/10 to 65/35, and the resin layer for laminating (B) is an olefin type The present invention provides an easily openable multilayer container, which is a single-layer or multilayer resin layer containing a resin, and the base material layer (C) is made of a thermoplastic resin sheet.
本発明の易開封性容器は、内容物と接する表面に適度な凹凸を付与したことによって、身離れ性を発現するものであり、特に水分が多く含まれるゲル状食品を内容物とする場合や、容器に充填してから殺菌等のために温度条件を変える場合などに好適に用いることができる。開口部のある容器とする場合には、汎用の蓋材を用いて密閉可能であると共に、易開封性を有するため、近年のユニバーサルデザインへの市場要請にも応じることが可能である。 The easy-open container of the present invention expresses separability by imparting appropriate irregularities to the surface in contact with the contents, especially when the content is a gel food containing a lot of water or It can be suitably used when the temperature condition is changed for sterilization after filling the container. In the case of a container having an opening, it can be sealed using a general-purpose lid material and has an easy-opening property, so that it is possible to meet the recent market demand for universal design.
本発明の多層容器は、ヒートシール層（Ａ）、ラミネート層（Ｂ）、基材層（Ｃ）とが積層されてなる多層フィルムを用いるものであって、ヒートシール層（Ａ）を内面とするものである。 The multilayer container of the present invention uses a multilayer film in which a heat seal layer (A), a laminate layer (B), and a base material layer (C) are laminated, and the heat seal layer (A) is an inner surface. To do.
前記ヒートシール層（Ａ）には、プロピレン単独重合体（ａ１）と、メルトフローレートが１ｇ／１０分以下の高密度ポリエチレン（ａ２）と、低密度ポリエチレン（ａ３）を含有する。その使用割合としては、得られるフィルム表面に充分な凹凸を付与し、もって内容物との身離れ性を発現させるためと、易開封性を付与させるために、前記プロピレン単独重合体（ａ１）と前記高密度ポリエチレン（ａ２）との使用割合（質量比）（ａ１）／（ａ２）が６０／４０〜４０／６０の範囲であり、前記プロピレン単独重合体（ａ１）と前記高密度ポリエチレン（ａ２）との合計質量と前記低密度ポリエチレン（ａ３）との使用割合（質量比）〔（ａ１）＋（ａ２）〕／（ａ３）が９０／１０〜６５／３５の範囲であることを必須とする。使用割合がこの範囲外では、身離れ性と易開封性の両立を図ることが困難である。 The heat seal layer (A) contains a propylene homopolymer (a1), a high density polyethylene (a2) having a melt flow rate of 1 g / 10 min or less, and a low density polyethylene (a3). As the use ratio, in order to give sufficient unevenness to the film surface to be obtained, to express the separation from the contents, and to give easy opening, the propylene homopolymer (a1) and The ratio (mass ratio) (a1) / (a2) used with the high-density polyethylene (a2) is in the range of 60/40 to 40/60, and the propylene homopolymer (a1) and the high-density polyethylene (a2) ) And the use ratio (mass ratio) of the low-density polyethylene (a3) [(a1) + (a2)] / (a3) is in the range of 90/10 to 65/35. To do. If the use ratio is outside this range, it is difficult to achieve both releasability and easy opening.
前記プロピレン単独重合体（ａ１）としては、ＭＦＲ（２３０℃）が０．５〜３０．０ｇ／１０分で、融点が１２０〜１６５℃であるものが好ましく、より好ましくは、ＭＦＲ（２３０℃）が２．０〜１５．０ｇ／１０分で、融点が１２５〜１６２℃のものである。ＭＦＲ及び融点がこの範囲であれば、製袋時のフィルムの収縮が少なく、更にフィルムの成膜性も向上する。 The propylene homopolymer (a1) preferably has an MFR (230 ° C.) of 0.5 to 30.0 g / 10 minutes and a melting point of 120 to 165 ° C., more preferably MFR (230 ° C.). Is 2.0 to 15.0 g / 10 min and the melting point is 125 to 162 ° C. If MFR and melting | fusing point are this range, there will be little shrinkage | contraction of the film at the time of bag making, and also the film-forming property of a film will improve.
又、前記高密度ポリエチレン（ａ２）は、メルトフローレート（１９０℃、２１．１８Ｎ）が１ｇ／１０分以下であることを必須とするものである。メルトフローレートが１ｇ／１０分を超えると、身離れ性付与のための適正な凹凸が得られない。特に好ましいメルトフローレートは０．０５〜０．８ｇ／１０分の範囲である。 The high-density polyethylene (a2) must have a melt flow rate (190 ° C., 21.18 N) of 1 g / 10 min or less. When the melt flow rate exceeds 1 g / 10 min, it is not possible to obtain appropriate irregularities for imparting separability. A particularly preferred melt flow rate is in the range of 0.05 to 0.8 g / 10 min.
更に前記高密度ポリエチレン（ａ２）の密度としては、０．９３５〜０．９７０ｇ／ｃｍ２の範囲であるが、得られる多層フィルムの機械的な強度・フィルムの均一性等の観点から０．９４０〜０．９６５ｇ／ｃｍ２の範囲であることがより好ましい。 Furthermore, the density of the high-density polyethylene (a2) is in the range of 0.935 to 0.970 g / cm 2 , but 0.940 from the viewpoint of the mechanical strength and film uniformity of the resulting multilayer film. More preferably, it is in the range of ˜0.965 g / cm 2 .
また、前記低密度ポリエチレン（ａ３）としては、メルトフローレート（１９０℃、２１．１８Ｎ）が０．５〜３０ｇ／１０分の範囲であることが好ましい。この範囲の低密度ポリエチレンを用いることで、後述するラミネート用樹脂層（Ｂ）との積層の際に、共押出積層法を適用することが容易になり、また易開封性の発現が容易となる。特に好ましいメルトフローレートは１．５〜２０ｇ／１０分の範囲である。 Moreover, as said low density polyethylene (a3), it is preferable that a melt flow rate (190 degreeC, 21.18N) is the range of 0.5-30 g / 10min. By using the low density polyethylene in this range, it becomes easy to apply the coextrusion laminating method when laminating with the laminating resin layer (B) described later, and easy expression of easy opening is facilitated. . A particularly preferred melt flow rate is in the range of 1.5 to 20 g / 10 min.
また低密度ポリエチレン（ａ３）の密度としては、０．９１０〜０．９６０ｇ／ｃｍ２の範囲であるが、得られる多層フィルムの機械的な強度・フィルムの均一性等の観点から０．９１５〜０．９４５ｇ／ｃｍ２の範囲であることがより好ましい。 The density of the low density polyethylene (a3) is in the range of 0.910 to 0.960 g / cm 2 , but from the viewpoint of mechanical strength and film uniformity of the resulting multilayer film, 0.915 to A range of 0.945 g / cm 2 is more preferable.
本発明で用いる多層フィルムにおけるヒートシール樹脂層（Ａ）は、前述の成分を特定の使用割合で混合したものを用いるが、当該樹脂層（Ａ）を構成する樹脂中、当該混合樹脂を９５質量％以上で含有することを必須とする。即ち、当該混合樹脂を用いることで、易開封性と身離れ性とを兼備する容器とするものであり、ヒートシール樹脂層（Ａ）にその他の樹脂を加えると、身離れ性を発現させるための適正な凹凸が得られにくくなることがあるためである。 The heat seal resin layer (A) in the multilayer film used in the present invention is obtained by mixing the above-mentioned components at a specific use ratio, and 95 mass of the mixed resin in the resin constituting the resin layer (A). It is essential to contain at least%. That is, by using the mixed resin, the container has both easy-openability and separability, and when other resins are added to the heat seal resin layer (A), the separability is expressed. This is because it may be difficult to obtain the appropriate unevenness.
このような特定のヒートシール樹脂層（Ａ）とすることにより、その表面のＪＩＳ Ｂ−０６０１に基づく表面粗さ（Ｒａ）は１．０〜２．０の範囲にすることが容易である。この範囲の表面粗さであることによって、その他の成分（界面活性剤や微粒子）を併用しなくても、表面滑り性に優れ、内容物との身離れ性が良好となるフィルムが得られる。 By setting it as such a specific heat seal resin layer (A), it is easy to make the surface roughness (Ra) based on JIS B-0601 of the surface into the range of 1.0-2.0. When the surface roughness is in this range, a film having excellent surface slipperiness and good separation from the contents can be obtained without using other components (surfactant or fine particles) in combination.
ヒートシール樹脂層（Ａ）の厚みとしては、特に限定されないが、開口部のある容器とする場合に、易開封性を容易に発現できる観点から、３〜３０μｍの範囲であることが好ましく、ヒートシール樹脂層（Ａ）とラミネート樹脂層（Ｂ）との合計の厚みに対して、ヒートシール樹脂層（Ａ）の厚み比率が、１０〜５０％の範囲であることが好ましい。 The thickness of the heat seal resin layer (A) is not particularly limited, but when it is a container having an opening, it is preferably in the range of 3 to 30 μm from the viewpoint of easily exhibiting easy opening. It is preferable that the thickness ratio of the heat seal resin layer (A) is in the range of 10 to 50% with respect to the total thickness of the seal resin layer (A) and the laminate resin layer (B).
本発明で用いる多層フィルムは、前述の特定のヒートシール樹脂層（Ａ）と、オレフィン系樹脂を含有してなる単層または多層のラミネート樹脂層（Ｂ）とを積層する。この様な多層構造のフィルムとすることによって、後述する基材層（Ｃ）とのラミネートが容易になり、容器としての強度等を発現することが可能となる。 The multilayer film used in the present invention is formed by laminating the above-described specific heat seal resin layer (A) and a single-layer or multilayer laminate resin layer (B) containing an olefin resin. By setting it as the film of such a multilayer structure, the lamination | stacking with the base material layer (C) mentioned later becomes easy, and it becomes possible to express the intensity | strength etc. as a container.
前記オレフィン系樹脂としては、前述のヒートシール樹脂層（Ａ）との積層が可能であれば特に限定されず、炭素数２〜６のα−オレフィンの単独重合体又は共重合体が挙げられる。共重合形式は、ブロック共重合体であってもランダム共重合体であってもよい。ヒートシール樹脂層（Ａ）との積層に際し、共押出積層法により製造することが容易である点より、ポリエチレン系樹脂及び／又はポリプロピレン系樹脂を用いることが好ましい。 The olefin resin is not particularly limited as long as it can be laminated with the heat seal resin layer (A) described above, and examples thereof include a homopolymer or copolymer of an α-olefin having 2 to 6 carbon atoms. The copolymerization type may be a block copolymer or a random copolymer. In the lamination with the heat seal resin layer (A), it is preferable to use a polyethylene-based resin and / or a polypropylene-based resin from the viewpoint of easy production by a coextrusion lamination method.
前記ポリエチレン系樹脂としては、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ２以上０．９６０ｇ／ｃｍ２未満のポリエチレン系樹脂を用いることが、後述する基材層（Ｃ）とのラミネート適正の観点から好ましいものである。 As the polyethylene resin, it is preferable to use a polyethylene resin having a density of 0.910 g / cm 2 or more and less than 0.960 g / cm 2 from the viewpoint of proper lamination with the base material layer (C) described later. is there.
前記ポリエチレン系樹脂としては、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、線状超低密度ポリエチレン（ＶＬＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等のポリエチレン樹脂や、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチルメタアクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート（ＥＭＡ）共重合体、エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体（Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等のエチレン系共重合体；更にはエチレン−アクリル酸共重合体のアイオノマー、エチレン−メタクリル酸共重合体のアイオノマー等が挙げられ、単独でも、２種以上を混合して使用しても良い。これらの中でも加工性（成膜性）等の観点からＶＬＤＰＥ、ＶＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥが好ましい。 Examples of the polyethylene resin include polyethylene resins such as very low density polyethylene (VLDPE), linear very low density polyethylene (VLLDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), and low density polyethylene (LDPE), and ethylene-vinyl acetate. Copolymer (EVA), ethylene-methyl methacrylate copolymer (EMMA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene-methyl acrylate (EMA) copolymer, ethylene-ethyl acrylate-maleic anhydride copolymer Ethylene copolymers such as polymers (E-EA-MAH), ethylene-acrylic acid copolymers (EAA), ethylene-methacrylic acid copolymers (EMAA); and ionomers of ethylene-acrylic acid copolymers , Ethylene-methacrylic acid copolymer ionomer And the like, alone, it may be used by mixing two or more kinds. Among these, VLDPE, VLLDPE, LDPE, and LLDPE are preferable from the viewpoint of processability (film formability) and the like.
ＬＤＰＥとしては高圧ラジカル重合法で得られる分岐状低密度ポリエチレンであれば良く、好ましくは高圧ラジカル重合法によりエチレンを単独重合した分岐状低密度ポリエチレンである。 The LDPE may be a branched low density polyethylene obtained by a high pressure radical polymerization method, and is preferably a branched low density polyethylene obtained by homopolymerizing ethylene by a high pressure radical polymerization method.
ＶＬＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥとしては、シングルサイト触媒を用いた低圧ラジカル重合法により、エチレン単量体を主成分として、これにコモノマーとしてブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、４−メチルペンテン等のα−オレフィンを共重合したものである。コモノマー含有率としては、０．５〜２０モル％の範囲であることが好ましく、１〜１８モル％の範囲であることがより好ましい。 As VLLDPE and LLDPE, an ethylene monomer as a main component and a comonomer such as butene-1, hexene-1, octene-1, and 4-methylpentene by a low-pressure radical polymerization method using a single site catalyst. -Copolymerized olefin. As a comonomer content rate, it is preferable that it is the range of 0.5-20 mol%, and it is more preferable that it is the range of 1-18 mol%.
前記シングルサイト触媒としては、周期律表第ＩＶ又はＶ族遷移金属のメタロセン化合物と、有機アルミニウム化合物及び／又はイオン性化合物の組合せ等のメタロセン触媒系などの種々のシングルサイト触媒が挙げられる。また、シングルサイト触媒は活性点が均一であるため、活性点が不均一なマルチサイト触媒と比較して、得られる樹脂の分子量分布がシャープになるため、フィルムに成膜した際に低分子量成分の析出が少なく、積層フィルムとしたときの保存安定性（物性安定性）が良好となる。 Examples of the single-site catalyst include various single-site catalysts such as metallocene catalyst systems such as combinations of metallocene compounds of Group IV or V transition metals and organoaluminum compounds and / or ionic compounds. In addition, the single-site catalyst has a uniform active site, so the molecular weight distribution of the resulting resin is sharper than a multi-site catalyst with a non-uniform active site. The storage stability (physical property stability) is improved when a laminated film is formed.
前述のようにポリエチレン系樹脂の密度は０．９１０〜０．９６０ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。密度がこの範囲であれば、適度な剛性を有し、耐ピンホール性等の機械強度も優れ、フィルム成膜性、押出適性が向上する。また、融点は、一般的には６０〜１３０℃の範囲であることが好ましく、７０〜１２０℃がより好ましい。融点がこの範囲であれば、加工安定性や共押出加工性が向上する。また、前記ポリエチレン系樹脂のＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）は０．５〜２０ｇ／１０分であることが好ましく、３〜１０ｇ／１０分であることがより好ましい。ＭＦＲがこの範囲であれば、押出成形性が向上する。 As described above, the density of the polyethylene resin is preferably 0.910 to 0.960 g / cm 3 . If the density is within this range, it has appropriate rigidity, excellent mechanical strength such as pinhole resistance, and film film formability and extrusion suitability are improved. Moreover, it is preferable that melting | fusing point is generally the range of 60-130 degreeC, and 70-120 degreeC is more preferable. If melting | fusing point is this range, processing stability and coextrusion processability will improve. Moreover, it is preferable that MFR (190 degreeC, 21.18N) of the said polyethylene-type resin is 0.5-20 g / 10min, and it is more preferable that it is 3-10 g / 10min. When the MFR is within this range, the extrusion moldability is improved.
このようなポリエチレン系樹脂は接着性樹脂等を使用することなく、基材層（Ｃ）と押出ラミネートで積層することが可能であり、柔軟性も有しているため、耐ピンホール性も良好となる。さらに、耐ピンホール性を向上させる場合はＶＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥを用いることが好ましい。 Such a polyethylene resin can be laminated with the base material layer (C) and extrusion lamination without using an adhesive resin, etc., and also has flexibility, so it has good pinhole resistance. It becomes. Furthermore, when improving pinhole resistance, it is preferable to use VLDPE or LLDPE.
前記ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体、たとえばプロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体、メタロセン触媒系ポリプロピレンなどが挙げられる。これらはそれぞれ単独で使用してもよいし、併用してもよい。これらのプロピレン系樹脂を用いた場合には、得られる積層フィルムの耐熱性が向上し、軟化温度を高くすることができるため、内容物を充填した後、１００℃以下のボイル、あるいはホット充填、または１００℃以上のレトルト殺菌等の蒸気・高圧加熱殺菌される場合にも好適に用いることが出来る。 Examples of the polypropylene resin include propylene homopolymer, propylene / α-olefin random copolymer, such as propylene-ethylene copolymer, propylene-butene-1 copolymer, propylene-ethylene-butene-1 copolymer. Examples include coalesced metallocene catalyst polypropylene. These may be used alone or in combination. When these propylene-based resins are used, the heat resistance of the resulting laminated film is improved, and the softening temperature can be increased. Therefore, after filling the contents, boil at 100 ° C. or lower, or hot filling, Alternatively, it can also be suitably used when steam / high pressure heat sterilization such as retort sterilization at 100 ° C. or higher.
また、これらのポリプロピレン系樹脂は、ＭＦＲ（２３０℃）が０．５〜３０．０ｇ／１０分で、融点が１１０〜１６５℃であるものが好ましく、より好ましくは、ＭＦＲ（２３０℃）が２．０〜１５．０ｇ／１０分で、融点が１１５〜１６２℃のものである。ＭＦＲ及び融点がこの範囲であれば、得られる積層フィルムの寸法安定性が良好で、更に成膜性も向上する。 These polypropylene resins preferably have an MFR (230 ° C.) of 0.5 to 30.0 g / 10 min and a melting point of 110 to 165 ° C., more preferably an MFR (230 ° C.) of 2 0.0-15.0 g / 10 min, melting point is 115-162 ° C. If MFR and melting | fusing point are this range, the dimensional stability of the obtained laminated | multilayer film will be favorable, and also film-forming property will improve.
多層容器として成形して用いる場合には、機械的強度とヒートシール性とのバランスに優れる点から、ラミネート樹脂層（Ｂ）が多層構造であることが好ましい。この時、当該多層構造における樹脂層がいずれも前述のオレフィン系樹脂からなるものであることが好ましい。 When molded and used as a multilayer container, the laminate resin layer (B) preferably has a multilayer structure from the viewpoint of excellent balance between mechanical strength and heat sealability. At this time, it is preferable that all the resin layers in the multilayer structure are made of the above-mentioned olefin resin.
ラミネート樹脂層（Ｂ）の厚さとしては、特に限定されるものではないが、２０〜７０μｍの範囲であることが好ましい。 Although it does not specifically limit as thickness of a laminate resin layer (B), It is preferable that it is the range of 20-70 micrometers.
前記の各樹脂層（Ａ）又は（Ｂ）には、必要に応じて、防曇剤、帯電防止剤、熱安定剤、造核剤、酸化防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、離型剤、紫外線吸収剤、着色剤等の成分を本発明の目的を損なわない範囲で添加することができる。 For each of the resin layers (A) or (B), if necessary, an antifogging agent, an antistatic agent, a thermal stabilizer, a nucleating agent, an antioxidant, a lubricant, an antiblocking agent, a release agent, Components such as an ultraviolet absorber and a colorant can be added as long as the object of the present invention is not impaired.
前記の樹脂層（Ａ）と（Ｂ）とを積層させる方法としては、特に限定されないが、例えば、樹脂層（Ａ）、樹脂層（Ｂ）に用いる各樹脂又は樹脂混合物を、それぞれ別々の押出機で加熱溶融させ、共押出多層ダイス法やフィードブロック法等の方法により溶融状態で（Ａ）／（Ｂ）の順で積層した後、インフレーションやＴダイ・チルロール法等によりフィルム状に成形する共押出法が挙げられる。この共押出法は、各層の厚さの比率を比較的自由に調整することが可能で、衛生性に優れ、コストパフォーマンスにも優れた多層フィルムが得られるので好ましい。さらに、本発明で用いるプロピレン単独重合体（ａ１）と、高密度ポリエチレン（ａ２）には、両者間で融点の差が大きいため、共押出加工時にフィルム外観が劣化する場合がある。このような劣化を抑制するためには、比較的高温で溶融押出を行うことができるＴダイ・チルロール法が好ましい。 The method for laminating the resin layers (A) and (B) is not particularly limited. For example, each resin or resin mixture used for the resin layer (A) and the resin layer (B) is extruded separately. After being melted by heating in a machine and laminated in the order of (A) / (B) in the molten state by a method such as a coextrusion multi-layer die method or a feed block method, it is formed into a film by inflation, T-die chill roll method, etc. A coextrusion method may be mentioned. This coextrusion method is preferable because the thickness ratio of each layer can be adjusted relatively freely, and a multilayer film excellent in hygiene and cost performance can be obtained. Furthermore, since the propylene homopolymer (a1) and the high-density polyethylene (a2) used in the present invention have a large melting point difference between them, the film appearance may deteriorate during coextrusion. In order to suppress such deterioration, a T-die / chill roll method that can perform melt extrusion at a relatively high temperature is preferable.
さらに、ラミネート樹脂層（Ｂ）には、後述の基材層（Ｃ）との相間強度（接着強度）を向上させるために、前記樹脂層（Ｂ）に表面処理を施すこともできる。またヒートシール樹脂層（Ａ）に対しても、同様に表面処理を施すこともでき、この場合は、（Ａ）／（Ｂ）が積層してなるフィルムをロール状に巻いて保存する場合のブロッキングの防止に効果がある。このような表面処理としては、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線処理等の表面酸化処理、あるいはサンドブラスト等の表面凹凸処理を挙げることができるが、好ましくはコロナ処理である。 Further, the resin layer (B) may be subjected to a surface treatment on the laminate resin layer (B) in order to improve the interphase strength (adhesive strength) with the base material layer (C) described later. Also, the heat treatment resin layer (A) can be similarly subjected to a surface treatment. In this case, a film formed by laminating (A) / (B) is rolled and stored. Effective in preventing blocking. Examples of such surface treatment include corona treatment, plasma treatment, chromic acid treatment, flame treatment, hot air treatment, surface oxidation treatment such as ozone / ultraviolet treatment, and surface unevenness treatment such as sandblasting. Corona treatment is preferable.
本発明で用いる多層フィルムは、容器としての強度や剛性の観点から、基材層（Ｃ）をラミネート樹脂層（Ｂ）に積層する。この時、基材層（Ｃ）は、熱可塑性樹脂からなるシートを用いる。 In the multilayer film used in the present invention, the base material layer (C) is laminated on the laminate resin layer (B) from the viewpoint of strength and rigidity as a container. At this time, the base material layer (C) uses a sheet made of a thermoplastic resin.
前記熱可塑性樹脂シートを構成する樹脂としては、特に限定されず、容器とする時の用途や形状に応じて種々選択することができる。例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂や、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレートを、単独で又はこれらを組み合わせて用いることができる。これらのシートの厚みとしては、特に限定されず、本発明の多層容器の用途に応じて選択できるが、容器としての二次加工性の観点からは、２００〜６００μｍの範囲のものを用いることが一般的である。 It does not specifically limit as resin which comprises the said thermoplastic resin sheet, According to the use and shape when setting it as a container, it can select variously. For example, polyolefin resins such as polypropylene and polyethylene, polystyrene, and polyethylene terephthalate can be used alone or in combination. The thickness of these sheets is not particularly limited and can be selected according to the use of the multilayer container of the present invention. From the viewpoint of secondary workability as a container, a sheet in the range of 200 to 600 μm is used. It is common.
前記で得られた樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）とが積層されてなるフィルムと、基材層（Ｃ）である熱可塑性樹脂シートとを貼り合せる方法としては特に限定されるものではなく、例えば接着剤を塗布することにより貼合するドライラミネート、ウェットラミネート、ノンソルベントラミネート等の方法が挙げられる。また加熱ロールの熱圧着で貼合する熱ラミネートや押出ラミネート等の各種積層法を適用し、本発明で用いる多層構成を有するフィルムとすることも可能である。さらに、熱可塑性樹脂シートを押出成形しながら、その余熱等で樹脂層（Ｂ）と貼りあわせてもよい。 The method of laminating the film obtained by laminating the resin layer (A) and the resin layer (B) obtained above and the thermoplastic resin sheet as the base material layer (C) is not particularly limited. For example, methods such as dry lamination, wet lamination, non-solvent lamination, and the like are performed by applying an adhesive. In addition, various lamination methods such as thermal lamination and extrusion lamination that are bonded by thermocompression bonding of a heating roll can be applied to form a film having a multilayer structure used in the present invention. Further, while extruding the thermoplastic resin sheet, the resin layer (B) may be bonded with the remaining heat.
前記ドライラミネートで用いる接着剤としては、例えば、ポリエーテル−ポリウレタン系接着剤、ポリエステル−ポリウレタン系接着剤等が挙げられる。 Examples of the adhesive used in the dry laminate include a polyether-polyurethane adhesive and a polyester-polyurethane adhesive.
熱ラミネートで積層する具体例としては、熱可塑性樹脂シートを加熱ロールで加熱し、この加熱ロールとフィルム側に配置したニップロールとで加圧して両者を熱接着できる。 As a specific example of laminating by thermal lamination, a thermoplastic resin sheet can be heated with a heating roll, and pressure can be applied between the heating roll and a nip roll disposed on the film side to thermally bond them together.
本発明の易開封性容器は、前記で得られた多層フィルムを、ヒートシール樹脂層（Ａ）が内面になるように、二次成形して各種包装体として用いるものであるが、その成形方法としては、多層フィルムを加熱ゾーンで加熱軟化した後、常法により成形するものである。成形方法としては、真空成形、圧空成形やこれらの応用として、リジッド成形、フリードローイング成形、プラグアンドリジッド成形、マッチドモールド成形、ストレート成形、エアスリップ成形、ドレープ成形、リバースドロー成形、プラグアシスト成形、プラグアシストリバースドロー成形等やこれらを組み合わせた方法が採用できる。 The easy-open container of the present invention is a secondary film formed from the above-described multilayer film so that the heat seal resin layer (A) is on the inner surface, and used as various packages. As described above, the multilayer film is softened by heating in a heating zone and then molded by a conventional method. As molding methods, vacuum molding, air pressure molding and their applications include rigid molding, free drawing molding, plug and rigid molding, matched molding, straight molding, air slip molding, drape molding, reverse draw molding, plug assist molding, Plug-assisted reverse draw molding or a combination of these methods can be employed.
本発明の易開封性容器の適用範囲としては、特に限定されるものではなく、食品、医薬品、工業部品、雑貨、雑誌等の用途に用いるトレーあるいは容器等が挙げられ、特に深絞り成形されてなる、開口部のある包装容器として好適に用いることができる。特に外周にフランジが設けられ、該フランジ部に蓋材（Ｘ）をヒートシールして密閉する容器に好適に用いることができる。内容物としては、内面に適度な凹凸を有する点から、充填豆腐、プリン、ゼリー等のゲル状食品に対して好適に用いることができる。 The application range of the easy-open container of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include trays or containers used for foods, pharmaceuticals, industrial parts, miscellaneous goods, magazines, etc. It can be suitably used as a packaging container having an opening. In particular, a flange is provided on the outer periphery, and it can be suitably used for a container in which the lid (X) is heat-sealed and sealed on the flange portion. The contents can be suitably used for gelled foods such as filled tofu, pudding, jelly, etc., from the point of having moderate irregularities on the inner surface.
前記蓋材（Ｘ）としては特に限定されるものではなく、本発明の多層容器そのものが易開封性を発現するため、蓋材が単層あるいは多層のフィルムであっても良い。蓋材（Ｘ）の材質としても特に限定されず、ヒートシール樹脂層（Ａ）とヒートシール可能なものであれば良いが、特に密閉性（シール性）が良好である点から、蓋材（Ｘ）のシール面がポリプロピレン系樹脂を主成分（樹脂成分として５５質量％以上、好ましくは９０質量％以上で含有することをいう）とする単層又は多層のフィルムであることが好ましい。 The lid material (X) is not particularly limited, and since the multilayer container itself of the present invention exhibits easy-openability, the lid material may be a single layer or multilayer film. The material of the lid material (X) is not particularly limited as long as it can be heat-sealed with the heat seal resin layer (A). The sealing surface of X) is preferably a single-layer or multilayer film containing a polypropylene resin as a main component (containing 55% by mass or more, preferably 90% by mass or more as a resin component).
次に、実施例及び比較例を挙げて本発明をより詳しく説明する。以下、特に断りのない限り、「部」は質量基準である。 Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples and comparative examples. Hereinafter, unless otherwise specified, “part” is based on mass.
実施例１
樹脂層（Ａ）用の樹脂としてプロピレン−エチレンブロック共重合体（密度：０．９０ｇ／ｃｍ3、メルトフローレート（以下ＭＦＲという）（２３０℃）２．０ｇ／１０ｍｉｎ；以下ＢＣＯＰＰという〕を用い、樹脂層（Ｂ）用の樹脂としてプロピレン単独重合体（密度：０．９０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ（２３０℃）：９ｇ／１０ｍｉｎ；以下ＨＯＰＰという）４２．５部と高密度ポリエチレン（密度：０．９５５ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ（１９０℃）：０．３５ｇ／１０ｍｉｎ；以下ＨＤＰＥ１という）４２．５部と、低密度ポリエチレン（密度：０．９１８ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ（１９０℃）：７ｇ／１０ｍｉｎ；以下ＬＤＰＥという）１５部を用い、樹脂層（Ａ）用押出機（口径４０ｍｍ）と樹脂層（Ｂ）用押出機（口径４０ｍｍ）のそれぞれに樹脂を供給し、共押出法により押出温度２５０℃でＴダイから（Ａ）／（Ｂ）の各層の厚さが２１μｍ／９μｍになるように押出し、４０℃の水冷金属冷却ロールで冷却し、樹脂層（Ａ）の濡れ張力が４０ｍＮ／ｍとなるようにコロナ放電処理を施した後、ロールに巻き取り、３５℃の熟成室で４８時間熟成させて、全厚が３０μｍの共押出積層フィルムを得た。得られたフィルムのラミネート樹脂層（Ｂ）にウレタン系接着剤を使用して膜厚３００μｍのポリプロピレンシートをラミネートすることにより、積層シートを得た。この積層シートを真空成形し開口部にフランジを有する容器（８８ｍｍ角、高さ３５ｍｍ）を得た。
Example 1
As a resin for the resin layer (A), a propylene-ethylene block copolymer (density: 0.90 g / cm 3 , melt flow rate (hereinafter referred to as MFR) (230 ° C.) 2.0 g / 10 min; hereinafter referred to as BCOPP) is used. As a resin for the resin layer (B), 42.5 parts of a propylene homopolymer (density: 0.90 g / cm 3 , MFR (230 ° C.): 9 g / 10 min; hereinafter referred to as HOPP) and high-density polyethylene (density: 0) .955 g / cm 3 , MFR (190 ° C.): 0.35 g / 10 min; hereinafter referred to as HDPE1 42.5 parts, low density polyethylene (density: 0.918 g / cm 3 , MFR (190 ° C.): 7 g / 10 min Using 15 parts of LDPE), each of an extruder for resin layer (A) (caliber 40 mm) and an extruder for resin layer (B) (caliber 40 mm) The resin is supplied to the substrate and extruded from the T die so that the thickness of each layer (A) / (B) is 21 μm / 9 μm by a co-extrusion method at 250 ° C., and cooled by a 40 ° C. water-cooled metal cooling roll. After the corona discharge treatment so that the wetting tension of the resin layer (A) is 40 mN / m, it is wound on a roll and aged in a aging room at 35 ° C. for 48 hours, so that the total thickness is 30 μm. A laminated sheet was obtained by laminating a 300 μm-thick polypropylene sheet using a urethane adhesive on the laminated resin layer (B) of the obtained film. A container (88 mm square, height 35 mm) having a flange at the opening was obtained.
実施例２
樹脂層（Ｂ）用の樹脂としてＨＯＰＰ４０部とＨＤＰＥ４０部とＬＤＰＥ２０部の混合物を用いた以外は実施例１と同様にして実施例２の積層シート及び容器を得た。
Example 2
A laminated sheet and a container of Example 2 were obtained in the same manner as in Example 1 except that a mixture of 40 parts of HOPP, 40 parts of HDPE, and 20 parts of LDPE was used as the resin for the resin layer (B).
実施例３
樹脂層（Ｂ）用の樹脂としてＨＯＰＰ３５部とＨＤＰＥ３５部とＬＤＰＥ３０部の混合物を用いた以外は実施例１と同様にして実施例２の積層シート及び容器を得た。
Example 3
A laminated sheet and a container of Example 2 were obtained in the same manner as in Example 1 except that a mixture of 35 parts of HOPP, 35 parts of HDPE, and 30 parts of LDPE was used as the resin for the resin layer (B).
比較例１
樹脂層（Ｂ）用の樹脂としてＨＯＰＰ５０部とＨＤＰＥ５０部の混合物を用いた以外は実施例１と同様にして比較例１の積層シート及び容器を得た。
Comparative Example 1
A laminated sheet and a container of Comparative Example 1 were obtained in the same manner as in Example 1 except that a mixture of 50 parts of HOPP and 50 parts of HDPE was used as the resin for the resin layer (B).
比較例２
樹脂層（Ｂ）用の樹脂としてＨＯＰＰ３０部とＨＤＰＥ３０部とＬＤＰＥ４０部の混合物を用いた以外は実施例１と同様にして比較例２の積層シート及び容器を得た。
Comparative Example 2
A laminated sheet and a container of Comparative Example 2 were obtained in the same manner as in Example 1 except that a mixture of 30 parts of HOPP, 30 parts of HDPE, and 40 parts of LDPE was used as the resin for the resin layer (B).
比較例３
樹脂層（Ｂ）用の樹脂としてプロピレン由来成分の含有率が９６％のプロピレン−エチレン共重合体（密度：０．９０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ（２３０℃）：７ｇ／１０ｍｉｎ）６０部と高密度ポリエチレン（密度：０．９５８ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ（１９０℃）：１８ｇ／１０ｍｉｎ；以下ＨＤＰＥ２という）４０部の混合物を用いた以外は実施例１と同様にして比較例３の積層シート及び容器を得た。
Comparative Example 3
As a resin for the resin layer (B), a propylene-ethylene copolymer (density: 0.90 g / cm 3 , MFR (230 ° C.): 7 g / 10 min) having a propylene-derived component content of 96% and a high density of 60 parts The laminated sheet and container of Comparative Example 3 were prepared in the same manner as in Example 1 except that 40 parts of polyethylene (density: 0.958 g / cm 3 , MFR (190 ° C.): 18 g / 10 min; hereinafter referred to as HDPE2) was used. Obtained.
得られた積層シート及び容器について、以下の方法で各種評価を実施した。
（１）易剥離性の評価
得られた積層シートにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：１２μｍ）に４０μｍのポリプロピレンフィルムをドライラミネートしたもの（ＰＥＴ＃１２/ＤＬ/ＣＰＰ＃４０）を蓋材として合わせ、精密ヒートシーラー（テスター産業製）を用いて温度１６０〜２００℃（１０℃刻み）、圧力０．２ＭＰａで、１．０秒間ヒートシールした後、放冷し、次いでヒートシール部から１５ｍｍ幅の試験片を切り取り、２３℃、５０％ＲＨの恒温室において引張速度３００ｍｍ／分の条件で、万能型引張試験機（株式会社エー・アンド・ディー製）で１８０度方向に剥離して最大荷重を測定した。（単位：Ｎ／１５ｍｍ）
About the obtained lamination sheet and container, various evaluation was implemented with the following method.
(1) Evaluation of easy peelability The laminated sheet obtained is a laminate of polyethylene terephthalate (PET: 12 μm) and 40 μm polypropylene film (PET # 12 / DL / CPP # 40) as a lid, and precision heat Using a sealer (manufactured by Tester Sangyo), heat sealed at a temperature of 160 to 200 ° C. (in increments of 10 ° C.) and a pressure of 0.2 MPa for 1.0 second, then allowed to cool, and then a test piece having a width of 15 mm from the heat seal portion The maximum load was measured by cutting and peeling in a 180 ° direction with a universal tensile tester (manufactured by A & D Co., Ltd.) at a tensile rate of 300 mm / min in a thermostatic chamber at 23 ° C. and 50% RH. (Unit: N / 15mm)
（２）表面粗さ（Ｒａ）の測定
得られた積層フィルムを用い、ＪＩＳ Ｂ−０６０１に基づき、フィルム１枚について表面粗さ計（東京精密株式会社製ＳＵＲＦＣＯＭ ４８０Ａ）を用いてヒートシール樹脂層表面の表面粗さ（Ｒａ）を測定した（単位：μｍ）
(2) Measurement of surface roughness (Ra) Heat-seal resin layer using a surface roughness meter (SURFCOM 480A manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.) for one film using the obtained laminated film and based on JIS B-0601. The surface roughness (Ra) of the surface was measured (unit: μm).
（３）内容物取り出し性
得られた容器に豆腐原料（豆乳＋にがり）を充填して蓋材（ＰＥＴ＃１２/ＤＬ/ＣＰＰ＃４０）をヒートシールし、８５℃で３０分ボイルした後冷却した。ついで容器を開封し、豆腐が容器に残らずきれいに取り出せるかを確認した。
○：取り出し良好（目視で、容器に豆腐の付着がない）
△：容器からの取り出しの際に、容器を変形する等の操作が必要。
×：容器からの取り出しができない、あるいは、容器への豆腐の付着がある。（豆腐が崩れている）
(3) Contents takeout property The obtained container is filled with tofu raw material (soy milk + bittern), the lid (PET # 12 / DL / CPP # 40) is heat-sealed, boiled at 85 ° C. for 30 minutes, and then cooled. did. Next, the container was opened, and it was confirmed that tofu could be removed cleanly without remaining in the container.
○: Good removal (visually, there is no tofu adhesion on the container)
Δ: When removing from the container, an operation such as deforming the container is required.
X: Cannot be taken out from the container or tofu is attached to the container. (Tofu is broken)
Claims (9)
前記ヒートシール樹脂層（Ａ）が、プロピレン単独重合体（ａ１）と、メルトフローレートが１ｇ／１０分以下の高密度ポリエチレン（ａ２）と、低密度ポリエチレン（ａ３）とを、当該樹脂層（Ａ）を構成する樹脂中９５質量％以上で含有し、当該樹脂層（Ａ）を構成する樹脂中の低密度ポリエチレン（ａ３）の含有量が１５〜３０質量％であり、且つ、前記プロピレン単独重合体（ａ１）と前記高密度ポリエチレン（ａ２）との使用割合（質量比）（ａ１）／（ａ２）が６０／４０〜４０／６０の範囲であり、前記プロピレン単独重合体（ａ１）と前記高密度ポリエチレン（ａ２）との合計質量と前記低密度ポリエチレン（ａ３）との使用割合（質量比）〔（ａ１）＋（ａ２）〕／（ａ３）が９０／１０〜６５／３５の範囲であり、
前記ラミネート用樹脂層（Ｂ）がオレフィン系樹脂を含有する単層又は多層の樹脂層であり、
前記基材層（Ｃ）が熱可塑性樹脂シートからなるものであることを特徴とする易開封性多層容器。 Heat sealing using a multilayer film in which a heat sealing resin layer (A), a laminating resin layer (B) and a base material layer (C) are laminated in the order of (A) / (B) / (C) A multilayer container having the resin layer (A) as an inner surface,
The heat seal resin layer (A) comprises a propylene homopolymer (a1), a high density polyethylene (a2) having a melt flow rate of 1 g / 10 min or less, and a low density polyethylene (a3). A) is contained in 95% by mass or more in the resin constituting the resin layer , the content of the low density polyethylene (a3) in the resin constituting the resin layer (A) is 15 to 30% by mass , and the propylene alone Use ratio (mass ratio) of the polymer (a1) and the high-density polyethylene (a2) (a1) / (a2) is in the range of 60/40 to 40/60, and the propylene homopolymer (a1) and Use ratio (mass ratio) of the total mass of the high-density polyethylene (a2) and the low-density polyethylene (a3) [(a1) + (a2)] / (a3) is in the range of 90/10 to 65/35. And
The laminating resin layer (B) is a single layer or multilayer resin layer containing an olefin resin,
The easily openable multilayer container, wherein the base material layer (C) is made of a thermoplastic resin sheet.
前記ヒートシール樹脂層（Ａ）用樹脂として、プロピレン単独重合体（ａ１）と、メルトフローレートが１ｇ／１０分以下の高密度ポリエチレン（ａ２）と、低密度ポリエチレン（ａ３）とを、当該樹脂層（Ａ）を構成する樹脂中９５質量％以上で含有し、且つ、前記プロピレン単独重合体（ａ１）と前記高密度ポリエチレン（ａ２）との使用割合（質量比）（ａ１）／（ａ２）が６０／４０〜４０／６０の範囲であり、前記プロピレン単独重合体（ａ１）と前記高密度ポリエチレン（ａ２）との合計質量と前記低密度ポリエチレン（ａ３）との使用割合（質量比）〔（ａ１）＋（ａ２）〕／（ａ３）が９０／１０〜６５／３５の範囲である樹脂を使用し、As the resin for the heat seal resin layer (A), a propylene homopolymer (a1), a high density polyethylene (a2) having a melt flow rate of 1 g / 10 min or less, and a low density polyethylene (a3) are used. It is contained in the resin constituting the layer (A) at 95% by mass or more, and the proportion of use of the propylene homopolymer (a1) and the high-density polyethylene (a2) (mass ratio) (a1) / (a2) Is in the range of 60/40 to 40/60, and the use ratio (mass ratio) of the total mass of the propylene homopolymer (a1) and the high-density polyethylene (a2) and the low-density polyethylene (a3) [ (A1) + (a2)] / (a3) is used in the range of 90/10 to 65/35,
前記ラミネート用樹脂層（Ｂ）用樹脂として、オレフィン系樹脂を含有する樹脂を使用し、As the resin for laminating resin layer (B), using a resin containing an olefin resin,
前記ヒートシール樹脂層（Ａ）用樹脂とラミネート用樹脂層（Ｂ）用樹脂を使用して共押出積層法により、ヒートシール樹脂層（Ａ）に表面凹凸を形成すると共に、ヒートシール樹脂層（Ａ）とラミネート用樹脂層（Ｂ）とを有する多層フィルムを得た後、The heat seal resin layer (A) and the resin for laminate resin layer (B) are used to form surface irregularities on the heat seal resin layer (A) by a coextrusion lamination method, and the heat seal resin layer ( After obtaining a multilayer film having A) and a resin layer for laminating (B),
当該多層フィルムのラミネート用樹脂層（Ｂ）側に、熱可塑性樹脂シートからなる基材層（Ｃ）を積層することを特徴とする易開封性多層容器の製造方法。A method for producing an easily openable multilayer container, comprising: laminating a base material layer (C) comprising a thermoplastic resin sheet on the laminating resin layer (B) side of the multilayer film.
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