JPH09511262A - 酸フッ化物塩を含むホイール洗浄組成物 - Google Patents
酸フッ化物塩を含むホイール洗浄組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
塗装したスチール、塗装したアルミニウム、クロム、ステンレススチール、クリヤー塗装したアルミニウム及びプラスチックの表面から、ホイール汚物を洗浄するために有用な洗浄組成物について記載している。該洗浄組成物は、pHが約3〜約6.5であって、少なくとも1種の酸フッ化物塩、並びに洗剤及び有機溶媒からなる群から選択した少なくとも1種の有機汚物除去剤を含んでいる。
Description
【発明の詳細な説明】
酸フッ化物塩を含むホイール洗浄組成物
発明の分野
本発明は、自動車又はトラックのホイールにおける使用に適した洗浄組成物に
関するものである。
発明の背景
様々な洗浄組成物が、自動車のホイールの洗浄に使用されている。洗剤配合物
が、そのような使用のために商品化されているが、それらは、ホイールに付着し
た汚物を取り除くために、たくさん擦ることや大変な作業が必要であるという、
不利な点を有している。一般的に、そのような配合物は、部分的に有効であるの
みである。
酸洗浄剤が、洗剤配合物に代わって、ホイール用に選択した洗浄組成物となっ
た。これらの洗浄剤は、通常、リン酸、塩酸、硫酸、シュウ酸、酢酸、ヒドロキ
シ酢酸、フッ化水素酸及びクエン酸、並びにこの種々の酸の混合物等の強酸から
なる。これらの製品は、ホイールから道路汚物(road soil)を除去することには
あまり有効ではない。それらは、ホイール、塗装及びプラスチックに対する腐蝕
性が高く、又、塗装及びクロムを剥がし、アルミニウム及びクロムを変色する傾
向があるという、さらに不利な点を有している。これらの製品は、しばしば、腐
蝕及び点蝕(pitting)を生じ得る強アルカリ溶液を用いた、中和段階を必要とす
る。
別のタイプのホイール洗浄剤は、アルカリ性の硬質表面洗浄剤をベースとして
いる。これらの配合物は、主に洗剤、グリコールエーテル等の水溶性有機溶媒、
並びに水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、及び/又はアルカリ性シリケート及
びホスフェート等のアルカリ性物質からなる。これらの製品の不利な点は、ホイ
ール汚物の洗浄にあまり効果がなく、また、高いアルカリ性が塗装した表面及び
アルミニウム表面に損傷を与え得るということである。また、これらの製品を該
表面上で乾燥する場合は、不溶性の残留物を残す傾向がある。
自動車のケア産業以外では、様々な別のタイプの洗浄配合物が、金属表面及び
工業機械で使用するのために考案されている。しかしながら、一般的に、そのよ
うな組成物は高温で使用しなければならず、主に洗浄した表面をエッチングする
ことにより作用する。例えば、米国特許第 4,614,607号明細書は、硝酸、硫酸、
フッ化水素アンモニウム及びヒュームドシリカの水溶液を含むゲル化した還元剤
について記載しており、これは一定のエッチング速度でアルミニウムを洗浄する
。
米国特許第 3,969,135号明細書は、アルミニウムの生成後に残っているアルミ
ニウム表面上の残留物を除去する洗浄組成物において、フッ化アンモニウムを使
用することについて開示している。有効であるためには、該洗浄組成物を、約48
.9℃(約120°F)の高温で使用する。
英国特許第 1,179,860号明細書は、亜鉛メッキした金属で使用するアルカリ性
洗浄水溶液を開示している。この洗浄組成物は、アルカリ性水溶液中にフッ化物
塩及び可溶性セッケンを含んでいる。48.9-71.1℃(120-160°F)の間の高温にお
いて、有効な洗浄がなされる。
米国特許第 4,346,128号明細書は、アルミニウム支持体をメッキするタンク工
程を開示している。この工程は、先ず、酸性のフッ化物含有塩を含む低いpHの希
釈酸浴中に該支持体を浸漬して、該支持体から表面の汚れを除去する洗浄段階を
含んでいる。しかしながら、この洗浄工程は、該支持体をいくらかエッチングす
る。
発明の概要
自動車又はトラックのホイール用及びアルミニウム表面用の現在入手可能な洗
浄組成物の欠陥を考慮すると、本発明の目的は、洗浄した表面を点蝕し、エッチ
ングし又は曇らせる(hazing)ことなく、アルミニウム、塗装したアルミニウム、
塗装したスチール、クロム、ステンレススチール、クリヤー塗装したアルミニウ
ム及びプラスチックのホイールカバーの表面等の様々なホイール表面、並びにハ
ブキャップを安全に洗浄する洗浄組成物を提供することである。
さらに、本発明の目的は、擦る必要のない有効な洗浄組成物を提供することで
ある。
さらに、本発明の目的は、高温を必要とせずに洗浄組成物を有効にすることで
ある。
さらに目的としては、塗装を剥がし、金属の点蝕を生じ、不溶性の残留物を残
し得る、アルカリ性物質の使用を避けた、有効なホイール洗浄剤を提供すること
である。
これらの目的並びに本発明の他の目的及び特徴は、以下の詳細な説明及び付属
の請求の範囲から、当業者に明らかとなるであろう。
前述の目的は、少なくとも1種の酸フッ化物塩、並びに洗剤及び有機溶媒から
なる群より選択した少なくとも1種の有機汚物除去剤を含んでいる、水性洗浄組
成物により達成される。この洗浄組成物は、pHが約3〜約6.5であり、塗装した
スチール、塗装したアルミニウム、クロム、ステンレススチール、クリヤー塗装
したアルミニウム及びプラスチックの表面から、ホイール汚物を洗浄するのに有
用な洗浄組成物である。一般的に、該酸フッ化物塩を、約1〜約20重量%の量で
使用する。未塗装のアルミニウム表面を洗浄することを所望する場合には、該水
性洗浄組成物が、さらに、洗浄組成物の酸に対する陰イオンの比が3.5より大き
い量で、少なくとも1種の可溶性塩を含むのが好ましい。
自動車又はトラックのホイールを洗浄する方法もまた開示される。この方法は
、洗浄したホイール表面に酸フッ化物塩を含む洗浄組成物を適用すること、洗浄
組成物を約1〜5分間、該表面に接触させること、及び、該表面から洗浄組成物
を水で濯ぐこと、を含んでいる。
発明の詳細な説明
自動車及びトラックのホイールで使用する洗浄組成物は、ブレーキダスト、道
路汚物、及びホイールに汚物を結合する部分酸化した有機層、を除去するのに有
効でなければならない。しかしながら、審美的な理由から、洗浄組成物は、ホイ
ールをエッチング又は点蝕することなく、ホイールを洗浄することができなけれ
ばならない。
本明細書で開示した洗浄組成物は、ホイール表面をエッチング又は点蝕するこ
となく、塗装したスチール、塗装したアルミニウム、クロム、ステンレススチー
ル、クリヤー塗装したアルミニウム、又はプラスチックで形成されたホイール表
面を洗浄するのに有効である。該洗浄組成物は、1種類のフッ化物塩、又はフッ
化物塩の組み合わせを含んでいる。従来技術のフッ化物塩含有洗浄組成物は、一
般的に、洗浄される表面をエッチングすることにより作用するので、ホイール表
面での使用には適していない。
洗浄組成物の活性成分は、酸フッ化物塩及び、洗剤又は有機溶媒である。本明
細書で使用する「酸フッ化物塩」という語は、部分的に中和されたフッ化水素の
塩、及び水に溶解するとpHが7未満となる他のフッ化物塩をいう。該酸フッ化物
塩は、洗剤及び/又は有機溶媒が有機汚物を溶解し乳化する際に、ブレーキダス
ト等の無機汚物を効果的に溶解する。従って、本明細書で使用する「有機汚物除
去剤」という語は、有機汚物を溶解し乳化することができる、洗剤及び/又は有
機溶媒をいう。
適当な酸フッ化物塩は、フッ化アルカリ金属等のフッ化金属及びフッ化アンモ
ニウムを含んでいる。具体的な酸フッ化物塩は、フッ化水素カリウム、フッ化水
素ナトリウム、フッ化アンモニウム、カルシウムフルオロホスフェート、フッ化
水素アンモニウム、ナトリウムフルオロシリケート等である。それらは、約1〜
約20重量%の量で使用する場合に、表面をエッチングせずに、ホイール表面から
無機汚物を除去するのに有効である。酸フッ化物塩を、約5〜約15重量%の量で
使用するのが好ましい。20重量%より多く含む配合物を調製することができるが
、使用する前に希釈される濃度で洗浄溶液を調製する場合を除き、コストが一つ
の要因となる。酸フッ化物塩を20重量%より多く使用する場合には、幾つかの配
合物においは、該酸フッ化物塩及び他の成分の結晶化及び溶解度もまた問題とな
る。配合物のpHは、3.0〜約6.5の間であるのが好ましい。3.0より低いpHでは、
洗浄した表面の曇り及びエッチングが生じやすく、従って、ホイールに損傷を与
え得る。pHが6.5より大きい場合は、洗浄の有効性が減少する。
適した洗剤は、有機汚物を溶解し乳化することができるいずれかの洗剤である
。そのような洗剤は、限定はされないが、ラウリル硫酸ナトリウムのような硫酸
アルキル、硫酸アルキルエーテル、及び直鎖アルキルベンゼンスルホネート等の
陰イオン性合成洗剤を含む。さらに、洗浄組成物中で、様々な非イオン性界面活
性剤を使用することができる。例えば、適当な非イオン性界面活性剤は、ココナ
ッツジエタノールアミド、アミンオキシド、ノニルフェノールエトキシレート、
エ
トキシル化アルコール、エトキシレートプロポキシル化ブロックコポリマー等を
含んでいる。別の適した洗剤は、陽イオン性第4アンモニウム界面活性剤、並び
にココアンホカルボキシグリセリネート(cocoamphocarboxyglycerinate)、コカ
ミドプロピルベタイン(cocamidopropyl betaine)、ラウロアンホグリセリネート
等の両性界面活性剤を含んでいる。
pHが約3.0〜6.5の水溶液中で可溶で、かつ有機汚物を溶解し乳化することがで
きる限りは、該組成物中で使用する洗剤の量は重要ではない。使用する洗剤の量
は、一般的に使用する洗剤の種類に依る。例えば、アミンオキシド等の非イオン
性界面活性剤は、一般的に、約0.5〜約32.5重量%の量で使用される。陰イオン
性合成洗剤は、所望の発泡レベルに従い、一般的に約0.10〜25重量%の量で使用
される。
洗浄組成物において使用可能な有機溶媒は、限定はされないが、プロピレング
リコール及びグリコールエーテル等のグリコール類、炭化水素、n-メチルピロリ
ドン及びその誘導体、ケトン類、ラクトン類、並びにd-リモネン等のテルペン類
を含む。特に適した有機溶媒は、商品名ブチルセロソルブ(Butyl Cellosolve)と
して売られている、エチレングリコールモノブチルエーテルである。そのような
有機溶媒は、一般的に、約2重量%〜約40重量%の量で使用される。該有機溶媒
は、約15〜約25重量%の量で使用されるのが好ましい。好適な炭化水素型の有機
溶媒は、精油、樹脂、並びに他の植物性芳香製品中の炭化水素である、溶媒及び
分散剤として働くことができるテルペン類である。好適なテルペン類は、リモネ
ン、ジペンテン、テルピネン、及び他の単環式又は二環式のテルペンを含む。テ
ルペン類は、一般的に、約8重量%より少ない量で使用される。
本明細書に記載の、配合物中に酸フッ化物塩及び洗剤又は有機溶媒を含む洗浄
組成物は、塗装したスチール、塗装したアルミニウム、クロム、ステンレススチ
ール、クリヤー塗装したアルミニウム、及びプラスチックを含むほとんどのホイ
ールの表面を、効果的に洗浄することができる。しかしながら、未処理のアルミ
ニウム表面を洗浄するためは、アルミニウムが曇るのを防ぐ必要がある。曇ると
は、ホイール表面上に水和した酸化アルミニウム層が発生することである。本発
明のある実施態様は、曇りを生ずることなく、未塗装のアルミニウムを洗浄する
のに有効である。未処理のアルミニウムで使用される洗浄溶液の配合物を考慮す
るには、酸に対する陰イオンの比が重要な変数であることが見出されている。こ
の比は、モル比であり、陰イオンのモル数を酸のモル数で割ったものである。例
えば、H2SO4は、比が(1)SO4/2H+、即ち0.5である。H3PO4は、比が(1
)PO4/3H+=0.33である。本発明は、曇りの少ない未処理のアルミニウムを
、酸に対する陰イオンの比が約3.5以上の曇りのないアルミニウムに、安全に洗
浄する洗浄配合物を提供する。酸に対する陰イオンの比が、約4.0以上であるの
が好ましい。可溶性塩を添加することによって、本発明の配合物の酸に対する陰
イオンの比を、未処理のアルミニウムを洗浄するのに適した所望の範囲に増大す
ることができる。適当な塩は、溶解して所望量の陰イオンを十分に提供する、い
ずれかの塩である。酸フッ化アンモニウム、アンモニウムアセテートは、十分な
溶解度を有し、本発明の配合物における酸に対する陰イオンの比を4.0より大き
い値で提供する塩の例である。
該洗浄組成物は、酸フッ化物塩及び洗剤又は有機溶媒に加えて、他のタイプの
洗浄剤を含むことができる。例えば、洗浄した表面を点蝕することなく、洗浄を
強める量で使用する場合には、ナトリウムメタシリケート等の精錬剤(scouring
agent)を配合物中に含むことができる。一般的に、精錬剤は、約2重量%までの
量で使用される。これよりもさらに高い濃度では、フッ化物源がフルオロシリケ
ートベースの物質である場合を除き、該シリケートが洗浄剤の有効性を妨げる傾
向がある。
さらに、非活性剤を加えて、洗浄組成物の種々の特性を強化することができる
。例えば、ポリアクリル酸、クレー、キサンタンガム、アルギン酸塩、他の天然
ガム等の増粘剤を加えることもできる。これらの物質の目的は、粘度を高めるこ
とであり、それにより、洗浄組成物のより良好な接着を提供する。接着性、垂れ
防止性(anti-sag)又は粘性により、該洗浄組成物は、垂直な表面とさらに良く接
触して、それにより、該洗浄組成物の有効性を強化することができる。
当該技術分野で一般的に使用されるクエン酸ナトリウム及び他の乳化剤と並び
に、ポリホスフェートビルダー、ナトリウムトリポリホスフェート及びテトラカ
リウムピロホスフェート等の種々の乳化剤及び分散剤を使用することができる。
これらは、一般的に約0.1〜約5重量%の濃度で使用され、また、モノ及びジナ
トリウムホスフェート並びにナトリウム酸ピロホスフェート等の酸ホスフェート
を含んでもよい。
噴射剤を使用することもでき、該洗浄組成物をエアゾールとして利用すること
ができる。適当な噴射剤は、圧縮空気、窒素、及び有用な炭化水素、並びに塩素
化したフルオロカーボン噴射剤を含む。
一般的に、酸フッ化物塩は吸熱反応をする傾向があり、かつ溶液に導入する時
間を必要とするので、これらの配合物は、最初に酸フッ化物塩を溶解することに
より生成される。次に、界面活性剤を加え、続いて有機溶媒を加える。d-リモネ
ン、ジペンテン等の不溶性の溶媒を使用する場合は、先ず、該溶媒を界面活性剤
に混合し、次に水を加えて、均一になるまで混合する。次に、フレーク配合物と
して又は十分な水を含む溶液として、酸フッ化物塩を加えて、フッ化物塩を溶か
す。
シリケート及びホスフェート等の他の物質を使用する場合には、一般的に、そ
れらの物質を水に溶解し、次に、洗剤及び界面活性剤を加え、最後に、フレーク
又は溶液のいずれかとして、酸フッ化物塩を加える。溶液を使用する場合は、十
分な量の水をフレークに加えて、それを溶解する。
高密度のポリエチレン、ポリプロピレン、又はポリ塩化ビニルのタイプのプラ
スチック中で、これらの配合物を調製し、貯蔵することは重要である。該組成物
をステンレススチール中に混合することができるが、粒子境界を攻撃する傾向が
あるので、滞留時間を短くすべきである。ガラスは、該組成物により腐蝕され得
るので、ガラスとの接触は、避けるべきである。ガラスとの反応は、活性のフッ
化物イオンの組成物を減少させ得る。
使用に際して、一般的に使用するプラスチック容器及び噴霧器のいずれかから
、該組成物を分取することができるが、金属部品は噴霧する装置を腐蝕し詰まら
せることがあり、本発明の組成物では、標準的な腐蝕防止剤は効果がないので、
噴霧器で金属部品を使用することは避けるように注意しなければならない。典型
的なエアゾール缶で一般的に使用する錫の保護プレート及び有機塗装を該組成物
は剥がすことがあるので、典型的なエアゾール缶を使用することはできない。エ
ア
ゾール発泡の良好な使用は、「缶中バッグ(bag-in-a-can)」として当該技術分野
で既知の技術を使用することによって、極めて容易に達成することができる。こ
れは、バルブ装置と結合した積層プラスチックバッグ、及び通常のエアゾール缶
に挿入した該装置を用いる。該洗浄組成物をこの積層プラスチックバッグに充填
する。次に、圧縮ガス、窒素、炭化水素又は塩素化フルオロカーボン等のいずれ
かの通常ガスを使用して、該缶を加圧する。この加圧したガスは、バッグ内より
もむしろ、バッグと缶の間に導入する。この包装方法はまた、缶の向きに関わら
ず噴霧できるという利点を有している。該缶は直立した面又は横向きに噴霧する
のと同様に、丁度逆さに噴霧する。
本明細書で記載した発明をさらに十分に理解するために、以下の実施例を述べ
る。これらの実施例は、本発明を説明することのみを目的とするものであって、
如何なる態様においても、本発明の範囲を制限するものと解すべきでない。
実施例1:酸フッ化物塩及び有機汚物除去剤を含むホイール洗浄組成物の調製
洗浄組成物は、以下のようにして調製した。
組成物A
水 十分量
酸フッ化ナトリウム 5.0%
ラウリルジメチルアミンオキシド 32.5%
ナトリウムドデシルベンゼンスルホネート 1.0%
エチレングリコールモノブチルエーテル 22.0%
最初に、酸フッ化物塩を温水に溶解して、該塩が溶解するのを速めた。該酸フ
ッ化物塩を完全に溶解したときに、ラウリルジメチルアミンオキシドを加え、均
一になるまで混合した。次に、ナトリウムドデシルベンゼンスルホネートを加え
、均一になるまで混合し、次に、エチレングリコールモノブチルエーテル(ブチ
ルセロソルブ)を混合し、均一になるまで混合した。より高い粘度が所望される
場合には、酸フッ化物塩を加える前に、キサンタンガム0.1−1.0%を予め水中に
分散してもよい。
組成物B
水 十分量
キサンタンガム 0.25%
8モルのエトキシル化アルコール 0.50%
酸フッ化ナトリウム 10.0 %
最初に、キサンタンガムを水に添加した。大きい剪断力で混合して、該ガムを
分散し、十分に水和させた。次に、エトキシル化アルコールを加えて、十分に溶
解するまで混合した。次に、酸フッ化物塩を該溶液中に溶解した。
組成物C
水 十分量
メトソペンタビード20(Metso Pentabead 20) 1.8 %
ナトリウムトリポリホスフェート 1.8 %
テトラカリウムピロホスフェート 1.2 %
アルキルナフタレンナトリウムスルホネート 0.25%
直鎖アルキルベンゼンスルホネートナトリウム塩 0.25%
フッ化水素アンモニウム 10.0 %
最初に、水をタンクに満たし、メトソペンタビード20を溶解した。ナトリウム
トリポリホスフェートを該溶液中に溶解し、次に、テトラカリウムピロホスフェ
ートを溶解した。次に、アルキルナフタレンナトリウムスルホネート及びアルキ
ルベンゼンナトリウムスルホネートを加え、透明になるまで該溶液を混合した。
次に、酸フッ化物塩を加え、該塩が十分に溶解するまで、該溶液を混合した。温
水を使用して、溶解過程を速めた。
実施例2:酸フッ化物塩を含む様々なホイール洗浄組成物の洗浄力
実施例1に記載の一般的な手順に従って、様々なホイール洗浄組成物を調製し
た。それぞれを汚れたホイール上に噴霧して表面を仕上げることにより、各洗浄
組成物の有効性を評価した。室温で1〜5分、擦らずに、該組成物を浸透させた
。次に、ノズルを備えた庭用ホースからの強力なジェット水流によって該ホイー
ルを濯いだ。濯いだ後に、汚物の除去について、ホイール表面を視覚的に評価し
た。
各洗浄組成物を、0(汚物除去なし)〜5(汚物を完全に除去)の尺度で評価し
た。
表1は、実施例2に記載のように試験をした、いくつかの配合物の成分を列記
している。各配合物の洗浄力は、5が優れた洗浄を示し、0が洗浄がないことを
示す、0〜5の尺度で評価した。
洗浄の評価に示したように、実施例2に記載の手順を用いる洗浄において、酸
フッ化物塩を10%含む配合物が最も有効であった。酸フッ化物塩を5%含む配合
物Bもまた、非常に有効な配合物であった。対照2の配合物は、活性剤として洗
剤及び有機溶媒のみを有する、典型的なホイール洗浄配合物である。従って、こ
の配合物は、ホイール表面から無機汚物を除去することには効果がなく、それ故
、洗浄の評価は1.5だけであった。対照1及び3は、活性剤として強酸及び洗剤
を
使用する典型的なホイール洗浄配合物である。擦ることを伴わない洗浄の手順で
使用する場合には、これらの配合物はホイール汚物の洗浄には効果がなかった。
実施例3:未塗装のアルミニウム上での使用に適した、酸フッ化物塩、有機汚
物除去剤を含む、ホイール洗浄組成物の調製
可溶性塩を洗浄組成物に加えて、酸に対する陰イオンの比を増加させることを
除き、実施例1に記載の一般的手順を用いて洗浄組成物を調製した。各洗浄組成
物を評価し、上記の実施例2に記載のように洗浄を評価した。試験をした表面は
、その表面に典型的な道路汚物や埃を有するアルミニウムホイールであった。洗
浄後、該表面を、該アルミニウムの曇りについて評価した。0は非常に曇ってい
ることを示し、5は曇りがないことを示す、0〜5の尺度を使用した。表2は、
評価した組成物及びその結果を表す。
表2からわかるように、対照2の洗浄組成物は、陰イオン/H+比が3.0/1であ
り、陰イオン/H+比が2.0/1である対照1と比較すると、曇りが減少したことが
わかった。実施例A〜Dは、全て、比が4.0より大きく、曇りがないことを
示し、依然として優れた洗浄特性を有していた。
【手続補正書】特許法第184条の8
【提出日】1995年11月6日
【補正内容】
請求の範囲
1.塗装したスチール、塗装したアルミニウム、クロム、ステンレススチール、
クリヤー塗装したアルミニウム、未処理のアルミニウム及びプラスチックの表面
から、ホイール汚物を洗浄するために有用な水性洗浄組成物であって、
約1重量%〜約20重量%の量の少なくとも1種の酸フッ化物塩、
約0.1〜約32.5重量%の量の洗剤及び約2〜40重量%の量の有機溶媒からな
る群から選択した少なくとも1種の有機汚物除去剤、並びに
前記組成物の水素イオンに対する可溶性陰イオンのモル比が約3.5以上とな
る量の少なくとも1種の可溶性塩、
を含み、かつ、pHが約3〜約6.5であることを特徴とする、洗浄組成物。
2.前記酸フッ化物塩が、フッ化水素カリウム、フッ化水素ナトリウム、フッ化
アンモニウム、カルシウムフルオロホスフェート、フッ化水素アンモニウム、及
びナトリウムフルオロシリケートからなる群から選択される、請求項1に記載の
水性洗浄組成物。
3.前記有機汚物除去剤が、グリコール類、n-メチルピロリドン、及びテルペン
類からなる群から選択した有機溶媒である、請求項1に記載の水性洗浄組成物。
4.前記有機汚物除去剤が、プロピレングリコール及びエチレングリコールモノ
ブチルエーテルからなる群から選択したグリコールである、請求項3に記載の水
性洗浄組成物。
5.前記有機汚物除去剤が、d-リモネンである、請求項3に記載の水性洗浄組成
物。
6.前記有機汚物除去剤が、約15〜約25重量%の量のグリコールである、請求項
3に記載の水性洗浄組成物。
7.塗装したスチール、塗装したアルミニウム、クロム、ステンレススチール、
クリヤー塗装したアルミニウム及びプラスチックの表面から、ホイール汚物を洗
浄するために有用な水性洗浄組成物であって、
約1重量%〜約20重量%の量の少なくとも1種の酸フッ化物塩、約0.1〜約3
2.5重量%の量の少なくとも1種の洗剤、及び約2重量%〜約40重量%の量の
グリコールを含むことを特徴とする、洗浄組成物。
8.自動車又はトラックのホイール表面に洗浄組成物を適用することを含む、前
記表面の洗浄方法であって、
前記洗浄組成物が、約1重量%〜約20重量%の量の少なくとも1種の酸フッ
化物塩、並びに約0.1〜約32.5重量%の量の洗剤及び約2〜40重量%の量の有機溶
媒からなる群から選択した少なくとも1種の有機汚物除去剤を含み、かつ、前記
洗浄組成物のpHが約3〜約6.5であることを特徴とする、洗浄方法。
9.前記洗浄組成物を、約1〜約5分間、前記ホイール表面と接触させる、請求
項8に記載の方法。
10.前記ホイール表面から前記洗浄組成物を水で濯ぐことをさらに含む、請求項
9に記載の方法。
11.前記酸フッ化物塩が、約5〜約15重量%の量で使用される、請求項8に記載
の方法。
12.前記酸フッ化物塩が、フッ化水素カリウム、フッ化水素ナトリウム、フッ化
アンモニウム、カルシウムフルオロホスフェート、フッ化水素アンモニウム、及
びナトリウムフルオロシリケートからなる群から選択される、請求項8に記載の
方法。
13.前記有機汚物除去剤が、グリコール類、n-メチルピロリドン、及びテルペン
類からなる群から選択した有機溶媒である、請求項8に記載の方法。
14.前記表面がアルミニウムからなり、かつ、前記洗浄組成物が、前記組成物の
水素イオンに対する可溶性陰イオンのモル比が約3.5以上となる量で、少なくと
も1種の可溶性塩をさらに含む、請求項8に記載の方法。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
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TD,TG),AP(KE,MW,SD,SZ),AM,
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N,CZ,DE,DK,EE,ES,FI,GB,GE
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,SI,SK,TJ,TT,UA,UZ,VN
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.塗装したスチール、塗装したアルミニウム、クロム、ステンレススチール、 クリヤー塗装したアルミニウム及びプラスチックの表面から、ホイール汚物を洗 浄するために有用な水性洗浄組成物であって、少なくとも1種の酸フッ化物塩、 並びに洗剤及び有機溶媒からなる群から選択した少なくとも1種の有機汚物除去 剤を含み、かつ、pHが約3〜約6.5である、前記洗浄組成物。 2.前記酸フッ化物塩が、約1〜約20重量%の量で使用される、請求項1に記載 の水性洗浄組成物。 3.前記酸フッ化物塩が、フッ化水素カリウム、フッ化水素ナトリウム、フッ化 アンモニウム、カルシウムフルオロホスフェート、フッ化水素アンモニウム、及 びナトリウムフルオロシリケートからなる群から選択される、請求項1に記載の 水性洗浄組成物。 4.前記有機汚物除去剤が、グリコール類、n-メチルピロリドン、及びテルペン 類からなる群から選択した有機溶媒である、請求項1に記載の水性洗浄組成物。 5.前記有機汚物除去剤が、プロピレングリコール及びエチレングリコールモノ ブチルエーテルからなる群から選択したグリコールである、請求項4に記載の水 性洗浄組成物。 6.前記有機汚物除去剤が、d-リモネンである、請求項4に記載の水性洗浄組成 物。 7.酸に対する陰イオンの比が3.5より大きい量で、少なくとも1種の可溶性塩 をさらに含む、請求項1に記載の水性洗浄組成物。 8.少なくとも1種の酸フッ化物塩を含み、かつ、pHが約3〜約6.5である洗浄 組成物を、自動車又はトラックのホイール表面に適用することを含む、前記表面 の洗浄方法。 9.前記洗浄組成物が、約1〜約5分間、前記ホイール表面と接触させる、請求 項8に記載の方法。 10.前記ホイール表面から、前記洗浄組成物を、水で濯ぐことをさらに含む、請 求項9に記載の方法。 11.前記酸フッ化物塩が、約1〜約20重量%の量で使用される、請求項8に記載 の方法。 12.前記酸フッ化物塩が、フッ化水素カリウム、フッ化水素ナトリウム、フッ化 アンモニウム、カルシウムフルオロホスフェート、フッ化水素アンモニウム、及 びナトリウムフルオロシリケートからなる群から選択される、請求項8に記載の 方法。 13.前記洗浄組成物が、洗剤及び有機溶媒からなる群から選択した少なくとも1 種の有機汚物除去剤をさらに含む、請求項8に記載の方法。 14.前記有機汚物除去剤が、グリコール類、n-メチルピロリドン、及びテルペン 類からなる群から選択した有機溶媒である、請求項8に記載の方法。 15.前記表面がアルミニウムからなり、かつ、前記洗浄組成物が、酸に対する陰 イオンの比が3.5より大きい量で、少なくとも1種の可溶性塩をさらに含む、請 求項8に記載の方法。
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