JPH09506558A - チャックおよび同様な工具ホルダーの取り外し自在なノーズピース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 チャックまたは他の同様な工具ホルダーの取り外し自在なノーズピースは、プラスチックおよび／または金属のような比較的硬くて不撓性の材料の外リングと、ゴムのような比較的軟らかくて可撓性の材料の内リングとを有する。外リングはノーズピースをチャックまたは他の工具ホルダーの末端部に釈放自在に保持する。工具は、内リングの中央開口を通ってチャックや工具ホルダーに挿入される。内リングはほこりや破片をチャックまたは工具ホルダーの外部に維持するのを助けるよう工具の側部に係合する。ノーズピースは、ノーズピースが摩耗した時（例えば内リングが最早作用しなくなった時）に取り外して取り換えることができる。

Description

【発明の詳細な説明】 チャックおよび同様な工具ホルダーの取り外し自在なノーズピース 発明の背景 この発明はドリルにドリルビットを保持するために使用されるようなチャック に関するものである。この発明はまたコレットのような他のチャック形の工具ホ ルダーにも適用できる。便宜上、明細書ならびに添付請求の範囲において全ての このような工具ホルダーは総じてチャックとして説明される。 ほこりや被加工物からの破片をチャックの外部に維持するのを助けるべく、チ ャック内に保持された工具の周りにシールを形成するノーズ構造をチャックに設 けることが知られている。ノーズ構造はまた、チャックが工具に緊着される間に 工具を中心付けて保つよう助けてもよく、チャックが弛んだ場合に工具がチャッ クから脱落するのを防止してもよい。これらの特長の幾つかあるいは全てを有す るノーズ構造を備えるチャックが、ホワイトヘッド(Whitehead)の米国特許第４ ，５７５，１０８号、ゼイジグ(Theissig)等の第４，６６４，３９４号、ローム (Rohm)の第４，６９５，０６６号、ハフ(Huff)等の第５，１３５，２４１号なら びに本出願人に譲渡され同時係属中の米国特許出願第０８／０４５，５５７号等 に示されている。 恐らく上述した構造で最も頻繁に見られるのはチャックの端部を被う比較的薄 いゴム膜である。ゴム膜は、チャックの中心長手方向軸線と同軸の貫通した孔を 有する。チャックにより保持されるべき工具はこの孔を通って押圧される。ゴム 膜は工具を取り囲んでおり、チャックが工具に緊着される時に工具を中心付けて 保つ。工具の使用中、膜はほこりや破片がチャック機構に入らないよう保護する 。さらに、工具がチャックに最早必要でなくなった時に、使用者が工具を膜から 故意に引出すまで、弛んだチャックから工具が脱落しないように膜は保っている 。 上述した型の周知のノーズ構造の起こり易い欠点は、ゴム膜が比較的速く摩損 してしまい、これによってその意図した作用を行うのを止めてしまうことである 。例えば、ある工具では使用中に大いに熱くなり、この熱が膜の急速な劣化を生 じさせてしまう。また、膜は、チャックの前部や前部近くにあって、被加工物や 膜を損傷し得る被加工物の破片と接触するよう露出されることがある。従って、 一般に、チャックの他の部分は、上述した目的のためにチャックに設けることが できるゴム膜よりも一層長い寿命を有している。また、大半の場合、膜が一旦摩 損すると、膜を修理したりあるいは取り換える便宜な手段がない。 以上を考慮して、この発明の目的はチャック用の改良されたノーズ構造を提供 することにある。 この発明の別の目的は、ノーズピースのゴム膜が摩損した時に簡単に取り外し て取り換えできるチャック用のノーズピースを提供することにある。 発明の要約 この発明のこれらならびに他の目的は、この発明の原理に従って、ゴムのよう な比較的柔軟でかつ可撓性の材料の内リングを一体的に支持する金属および／ま たはプラスチックのような比較的硬くて不撓性の材料の外リングを有する取り外 し自在なチャックのノーズピースを提供することによって達成される。外リング は、（チャックと錠止または止め係合する可能性ある付加と共に）チャックの末 端部にきっちりと嵌合し、かくて、内外両リングはノーズピースを通ってチャッ ク内に挿入される工具を同軸的に取り囲む。内リングは、工具の側部に弾性係合 し、チャックに対するほこりと破片との保護ならびに工具がチャックによって握 持されなくとも工具の中心付けと保持とをもたらす。もし、比較的柔軟な内リン グが損傷したりあるいは摩耗したならば、ノーズピースはチャックから簡単に取 り外して同様な新しいノーズピースと取り換えられる。 この発明の別の特徴と、その特性ならびに種々の利点は添付図面および好まし い実施例の以下の詳細な説明から明らかになろう。 図面の簡単な説明 図１はこの発明の原理に従って構成された取り外し自在なノーズピースの第１ の図示実施例を含む図示チャックの一部断面した立面図、 図２は図１に示される正に取り外し自在なノーズピースの立面図、 図３は図２の矢印３−３により示される方向から見た立面図、 図４はこの発明の別の実施例を示す図１と同様な図、 図５は図４に示される正に取り外し自在なノーズピースの長手方向の断面図、 図６はこの発明のさらに他の実施例を示す図１と同様な別の図、 図７は図６の実施例における図５と同様な図、 図８は図７に示される実施例の丁度１つの部材を示す図７と同様な図、 図９は図８の矢印９−９により示される方向から見た図、 である。 好ましい実施例の詳細な説明 図１に示されるように、図示のチャック１０（この発明の原理に従って構成さ れた図示のノーズピース１００を含む）は長手方向中心軸線２２を有する本体２ ０と、チャックが使用される時にチャックを回転する機械からの軸（図示しない ）の末端部を受ける基端側の軸方向の孔２４と、工具（同様に図示されていない が、一般的にはドリルビットや他の一般的な同様な部材）の後端柄部を受ける末 端側の軸方向の孔２６とを有している。３つのジョー部材３０（図１に１つだけ が見られる）が、本体２０の同数の傾斜した孔２８内にそれぞれ配置されている 。孔２８は、本体２０の周りに円周方向に互いに等間隔に配置されており、末端 方向に同一に傾斜している。ジョー部材３０のねじ３２はナット４０の対応する ねじとねじ係合する。ナット４０は中心軸線２２と同軸に本体２０に回転可能に 取り付けられている。組立を容易にするために、ナット４０は、その上に圧入さ れるスリーブ５０によって一緒に保持される２つの半環状体に造ることができ る。 ナット４０の回転を容易にするために、ボールベアリング組立体６０がナット ４０の基端部と向い合った面と、本体２０に圧入されたベアリングレース７０の 末端部と向い合った面との間に配置されてもよい。 スリーブ５０は、スリーブ５０の他の部分と一体成形された環状金属挿入体５ ２を有する。挿入体５２を除き、スリーブ５０はガラスを充填したポリプロピレ ン、ナイロンあるいはその同等物のような比較的硬くて不撓性のプラスチック材 料から好適に造られる。上述したように、スリーブ５０はナット４０に圧入され ているので、軸線２２周りのスリーブ５０の回転でナット４０を軸線２２周りに 回転する。ナット４０の回転は、ジョー部材３０をナットの回転方向に基づいて 末端部方向または基端部方向に一体に動かす。ジョー部材３０は、孔２６内に挿 入された工具を握持するよう末端部方向に動かされる。ジョー部材３０は工具を 釈放するよう基端部方向に動かされる。 環状体の後部ディスク８０は、スリーブ５０の後端部を実質的に閉鎖するよう 本体２０に取り付けられる。 スリーブ５０は、スリーブ５０を手で持って、チャックを駆動する機械で本体 ２０を回転することによって、本体２０に対して回転できる。代わりに、スリー ブ５０が手で回転されている間、本体２０が（例えばチャック駆動機械に関連し たスピンドルロックによって）静止して保持されてもよい。 この発明の図示のノーズピース１００は本体２０の末端部に取り外し自在に取 り付けられている。ノーズピース１００は外リング１１０と内リング１２０を有 している。外リング１１０と内リング１２０の両リングは長手方向中心軸線２２ と実質的に同軸である。外リング１１０は、ガラスを充填したポリプロピレン、 ナイロンあるいはその同等物のような比較的硬くて不撓性のプラスチック材料か ら造られる（便宜のために、全てのこのような材料は一般的に本書では”プラス チック”と呼ばれる）。従って、外リング１００の材料は、スリーブ５０の非金 属部分の材料に同じにできる。他方において、内リング１２０は比較的柔らかで 可撓性のゴムや弾性材料で造られる（便宜のために、全てのこのような材料は一 般的に本書で“ゴム”と呼ばれる）。 リング１１０，１２０は好適に一緒に接合されるので、両リングは一体である 。これは、内リング１２０を形成して、外リング１４０が成形される型内に挿入 体として内リングを用いることによって達成できる。 外リング１１０は本体２０の末端部に好適にスナップ止めされる。図示実施例 において、これは外リング１１０周りに円周方向に間隔を置いて設けられた複数 個の基端部方向に延びるフィンガ、すなわち、タブ１１２を外リング１１０に設 けることによって達成される。各フィンガ１１２の基端部側の半径方向の内面は 、半径方向に内方に延びる止め面１１４を有する。止め面１１４は、ノーズピー ス１００がチャックの端部に軸方向に押圧される時に、本体の末端部近くで本体 ２０の環状溝１８内に受け入れられる。外リング１１０の材料は、止め面１１４ が環状溝１８の末端部側の本体２０の部分上を通るとき、フィンガ１１２が半径 方向外方に変形できるように十分に柔軟である。他方、外リング１１０の材料は 十分硬いので、ノーズピースが本体２０上にある時、フィンガ１１２が溝１８内 に止め面１１４をしっかりと押圧し、これによってノーズピースを本体に強固に 保持する。 内リング１２０はワッシャーの形状を好適に有している。すなわち、軸線２２ と同軸の中央開口を備えるほぼ平面体である。チャック１０により握持されるべ き工具は内リング１２０の中央開口を通ってチャック内に挿入される。このよう な工具の大半では、内リング１２０の中央開口は十分小さいので、内リングは工 具の側部と係合する。それ故、内リング１２０は、 （１）ジョー部材３０が工具に緊着される前にチャック内に工具を中心付け、 （２）ほこりや破片が工具の周りでチャックに入るのを防止し、および、 （３）チャックが弛められる時に、工具がチャックから外れ落ちるのを防止す る、 作用を行う。 止め構造１８および１１４は上述したようにノーズピース１００をチャックに しっかり保持するが、これらの止め構造１８，１１４は所望の時にチャックから ノーズピース１００を取り外すようできる。このような取り外しを容易にする ために、外リング１１０は、本体２０の末端面の一部に対して接触係合する肩部 １１６を有し、この結果、この末端面の別の部分は外リング１１０の環状面１１ ８から隔てられる。かくて、肩部１１６は、所望のときにはいつでもチャック１ ０からノーズピース１００をテコ作用で外すために、（内リング１２０の開口を 通って）ドライバーのような工具の端部が挿入できる、面１１８と本体２０の末 端面との間の環状空間をもたらしている。このようにして、ノーズピース１００ は、許容できない程摩損したときには何時でも、取り外して取り換えられる。 内リング１２０は勿論、最初に最も摩損し易いノーズピース１００の部分であ る。 上述された、あるいは以上から明白である作用と利点に加えて、図示の実施例 は以下に指摘される望ましい特徴を有している。内リング１２０は、外リング１ １０内に軸線方向に幾らかへこまされている。これは内リング１２０がチャック １０の使用中に被加工物とうっかり接触することから保護する助けとなる。これ は内リング１２０に対する損傷の危険を減少するだけでなく、比較的高摩擦の内 リングが突然にかつ不意に被加工物と接触し、これにより被加工物に対して急激 に増大するトルクや、チャックに対して反トルクが作用するのを防止するために 望ましい。外リング１１０の基端部分は、スリーブ５０がフィンガ１１２を被う ように、スリーブ５０の末端部内に軸方向にへこまされる。従って、スリーブ５ ０とリング１１０の外面は実質的に連続した面をもたらすよう協働する。 この発明の別の実施例が図４，図５に示されている。図４に示されるチャック １０′は図１に示され上述したチャック１０と幾分異なっているが、チャック１ ０′はチャック１０と基本的に似かよっていてほぼ一般的なものである。従って 、チャック１０′をさらに説明することは必要ではないであろう。以下に説明さ れるチャック１０′の部分は、図４に“ダッシュ”記号が加えられていることを 除いて、図１の対応する部分に使用されたのと同一の参照番号によって識別され る。 図４，図５に示される別の実施例においては、取り外し自在なノーズピース２ ００の外リング２１０は、外金属シェル２１１と、ノーズピース１００の外リ ング１１０に使用できるようなプラスチック材料の内環状体２１３との複合体で ある。内リング２２０は全ての点に関して内リング１２０と同じにすることがで きる。部材２１１，２１３および２２０は好ましくは互いに全て一体である。こ れは、例えば、部材２１１および２２０を予め成形して、次いでこれらを、部材 ２１３が成形される型内に挿入体として用いることによって達成できる。 ノーズピース２００は、チャック本体２０′の末端部分と環状係合する部材２ １３の基端部方向に延びる部分２１５によって、チャック１０′の末端部に取り 外し自在に保持される。特に、部分２１５は、チャックにノーズピース２００を 釈放自在に錠止すべくチャック本体２０′の末端部の周りに環状溝１８′内に釈 放自在に受け入れられる半径方向内方に突出する環状ビード２１７を有すること ができる。 ノーズピース２００は、外金属シェル２１１が摩耗に対して一層抵抗するノー ズピース２００とすることを除いては、ノーズピース１００と機能的に同じであ る。また、金属シェル２１１は、ノーズピースが接触する被加工物に対してノー ズピース２００が一層容易に滑るのを助けるようできる。内リング２２０が摩耗 した時に、ノーズピース２００は、内リング２２０の開口を通って挿入されるね じ回しのような工具によってチャックから簡単に取り外される。 この発明のさらに別の実施例が図６〜図９に示されている。図６に示されるチ ャック１０″はチャック１０，１０′とほぼ同じで、ほぼ一般的なものであるの で、詳しい説明は必要でない。図１，図４の部分と同じである図６のチャックの 部分は“二重ダッシュ”記号が付けられた同じ参照番号で識別される。 図６〜図９に示される実施例において、取り外し自在なノーズピース３００は 鋼のような金属の外リング３１０を有する。外リング３１０は、ゴムのリング３ ２１を保持する環状溝を形成する。リング３２１は先に説明した実施例のゴムの 内リング１２０，２２０と実質的に同一にできるゴムの内リング３２０と一体（ なるべく単一に）である。金属リング３１０には複数個の円周方向に間隔を置い た開口３１９が形成され、これを通して内リング３２０がリング３２１に接続し ている。実際に、ノーズピース３００は、金属外リング３１０を予め形成して造 り、これを部材３２０，３２１が同時に形成される型内で挿入体として用いる ことができる。ノーズピース３００は、チャック本体２０″の末端部に圧入する ことによってチャック１０″の末端部に保持される。外リング３１０とチャック 本体２０″との間の嵌合は、チャックにノーズピース３００を保持するに十分適 しているが、他の実施例にて上述した方法でノーズピース３００がチャックから 取り外されるのを防止する程は緊着していない。ノーズピース３００は従ってノ ーズピース１００，２００と機能的に非常に似ている。 以上の説明はこの発明の原理を示すだけであり、この発明の範囲と精神を逸脱 することなく当業者によって種々の変更ができることが理解されよう。例えば、 他の型の止めや釈放自在な錠止構造が、チャックにこの発明のノーズピース１０ ０を保持するよう使用できる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年１０月２６日 【補正内容】 （原文明細書第２頁〜第３頁） チャックにより保持されるべき工具はこの孔を通って押圧される。ゴム膜は工具 を取り囲んでおり、チャックが工具に緊着される時に工具を中心付けて保つ。工 具の使用中、膜はほこりや破片がチャック機構に入らないよう保護する。さらに 、工具がチャックに最早必要でなくなった時に、使用者が工具を膜から故意に引 出すまで、弛んだチャックから工具が脱落しないように膜は保っている。 上述した型の周知のノーズ構造の起こり易い欠点は、大きな摩擦係数を有しか つ比較的弱いゴム材料がチャックの最も末端の部分の構造を形成していることで ある。これは、ゴム構造を損傷してしまうことのある被加工物および被加工物の 破片と接触するようゴム構造を露呈したり、あるいはまたチャックの急速に回転 しているゴム構造が静止した被加工物と接触する時に被加工物に作用されるトル ク（および工具駆動機構により経験される反トルク）の急速な変化を生じる。 以上を考慮して、この発明の目的はチャック用の改良されたノーズ構造を提供 することにある。 この発明の別の目的は、被加工物やある程度でさえも被加工物の破片と接触す るようには露呈されないゴム膜構造を有したチャックノーズを提供することにあ る。 この発明のさらに他の目的は、ノーズピースのゴム膜が摩耗した時に簡単に取 り外しできて交換できるチャックのノーズピースを提供することにある。 発明の要約 この発明のこれらならびに他の目的は、この発明の原理に従って、ゴムのよう な比較的柔軟でかつ可撓性の材料の内リングを一体的に支持する金属および／ま たはプラスチックのような比較的硬くて不撓性の材料の外リングを有する取り外 し自在なチャックのノーズピースを提供することによって達成される。外リング は、（チャックと錠止または止め係合する可能性ある付加と共にチャックの末端 部にきっちりと嵌合し、かくて、内外両リングはノーズピースを通ってチャック 内に挿入される工具を同軸的に取り囲む。内リングは工具の側部に弾性係合し、 チャックに対するほこりと破片との保護、ならびに工具がチャックによって握持 されなくとも工具の中心付けと保持とをもたらす。ノーズピースは、外リングの 末端部からへこんでいる内リングによって特徴付けられているので、内リングは 被加工物と一般的に接触できない。もし、被加工物がノーズピースと接触すれば 、この接触は、ノーズピースの末端部の最も末端の面を形成し、かつ、内リング よりも低い摩擦係数を一般に有する外リングにて一般的に激しくなろう。外リン グは接触する被加工物に抵抗するようできるのが良く、また被加工物に接触する 柔らかで一層摩擦的な内リングに基づく時に被加工物に大きな摩擦力を作用しな い（あるいは工具ホルダーおよびドライバーにこのような大きな摩擦力を生じる ）。もし、比較的柔軟な内リングが損傷したりあるいは摩耗したならば、ノーズ ピースはチャックから簡単に取り外して同様な新しいノーズピースと取り換えら れる。 この発明の別の特徴と、その特性ならびに種々の利点は添付図面および好まし い実施例の以下の詳細な説明から明らかになろう。 図面の簡単な説明 図１はこの発明の原理に従って構成された取り外し自在なノーズピースの第１ の図示実施例を含む図示チャックの一部断面した立面図、 図２は図１に示される正に取り外し自在なノーズピースの立面図、 図３は図２の矢印３−３により示される方向から見た立面図、 図４はこの発明の別の実施例を示す図１と同様な図、 図５は図４に示される正に取り外し自在なノーズピースの長手方向の断面図、 請求の範囲 １．比較的硬くて不撓性の材料の第１環状リング（１１０，２１０，３１０）で あって、チャック（１０，１０′，１０″）によって保持すべく工具が挿入でき るチャック（１０，１０′，１０″）の末端部に取り外し自在に取り付けられ、 第１環状リング（１１０，２１０，３１０）がチャック（１０，１０′，１０″ ）に取り付けられ前記工具が前記チャック（１０，１０′，１０″）により保持 される時前記工具と実質的に同軸の第１環状リング（１１０，２１０，３１０） 、 前記第１環状リング（１１０，２１０，３１０）と一体的な比較的柔軟で可撓 性の材料の第２環状リング（１２０，２２０，３２０）であって、前記第１環状 リング（１１０，２１０，３１０）とほぼ同軸であり、ノーズピース（１００， ２００，３００）がチャック（１０，１０′，１０″）に取り付けられた時に前 記チャック（１０，１０′，１０″）の前記末端部から単に間隔を置いており、 かつ第２環状リング（１２０，２２０，３２０）の中心を通って前記チャック（ １０，１０′，１０″）内に挿入される工具と弾性係合する半径方向内方の環状 部分であって環状に一体の環状部分を有する第２環状リング（１２０，２２０， ３２０）とを備えるチャック（１０，１０′，１０″）の取り外し自在なノーズ ピース（１００，２００，３００）において、前記ノーズピース（１００，２０ ０，３００）の末端部の面は前記第１環状リング（１１０，２１０，３１０）の 末端部の面であり、前記第２環状リング（１２０，２２０，３２０）は前記第１ 環状リング（１１０，２１０，３１０）の末端部の面から近似的に間隔を置いて 隔っていることを特徴とするチャック（１０，１０′，１０″）の取り外し自在 なノーズピース（１００，２００，３００）。 ２．前記第１環状リング（１１０，２１０，３１０）がプラスチックで造られた ことを特徴とする請求項１記載の取り外し自在なノーズピース。 ３．前記プラスチックが、ガラスの充填したポリプロピレンおよびナイロンから 成る群から選ばれることを特徴とする請求項２記載の取り外し自在なノーズピー ス。 ４．前記第１環状リング（１１０，２１０，３１０）が金属で造られたことを特 徴とする請求項１記載の取り外し自在なノーズピース。 ５．前記金属が鋼であることを特徴とする請求項４記載の取り外し自在なノーズ ピース。 ６．前記第２環状リング（１２０，２２０，３２０）がゴムで造られたことを特 徴とする請求項１記載のノーズピース。 ７．前記第１環状リング（２１０，３１０）は、プラスチックおよびゴムから成 る群から選ばれた材料で造られたコアリング（２１３，３２１）と、 ノーズピース（２００，３００）が前記チャック（１０′，１０″）に取り付 けられる時に露出される前記コアリング（２１３，３２１）の少なくとも一部を 実質的に覆う金属スリーブ（２１１，３１０）とから成り、前記第２環状リング （２２０，３２０）が前記コアリング（２１３，３２１）と一体になっているこ とを特徴とする請求項１記載の取り外し自在なノーズピース。 ８．前記第１環状リングは（１１０，２１０）は、前記チャック（１０，１０′ ）に前記ノーズピース（１００，２００）を釈放自在に保持するために前記チャ ック（１０，１０′）に補完的止め手段（１８，１８′）を釈放自在に係合する ための止め手段（１１４，２１７）を有することを特徴とする請求項１記載の取 り外し自在なノーズピース。 ９．前記第１環状リング（１０）の前記止め手段（１１４）は、前記第１環状リ ング（１１０）のまわりに円周方向に互いに間隔を置いて隔った複数個のフィン ガ（１１２）を有し、各フィンガ（１１２）は工具が前記ノーズピース （１００）を貫いて前記チャック（１０）内に挿入される方向に前記第１環状リ ング（１１０）の残りの部分から延びており、各フィンガ（１１２）は、前記チ ャック（１０）の補完的止め手段（１８）と釈放自在に係合するために前記フィ ンガ（１１２）の自由端に隣接した前記第１環状リング（１００）の中心に向っ て半径方向内方に延びる止め面（１１４）を有することを特徴とする請求項８記 載の取り外し自在なノーズピース。 １０．前記第１環状リング（１００）は、前記チャック（１０）からの前記ノー ズピース（１００）の取り外しを容易にするようにプライヤ工具を挿入できる間 隙を環状面（１１８）と前記チャック（１０）の末端部との間に設けるために前 記ノーズピース（１００）が前記チャック（１０）に取り付けられる時に、前記 チャック（１０）の末端部から、前記チャック（１０）の末端部と向い合って面 した前記第１環状リング（１００）の環状面（１１８）を隔てるための肩部（１ １６）を有していることを特徴とする請求項１記載の取り外し自在なノーズピー ス。 １１．前記環状面（１１８）が前記第１環状リング（１１０）に設けられている ので、前記ノーズピース（１００）が前記チャック（１０）に取り付けられる時 に、前記環状面（１１８）が前記第１環状リング（１１０）の内部からだけ接近 できることを特徴とする請求項１０記載の取り外し自在なノーズピース。 １２．前記環状面（１１８）は、前記ノーズピース（１００）が前記チャック（ １０）に取り付けられる時に、前記第２環状リング（１２０）と前記チャック（ １０）との間の前記第１環状リング（１１０）にさらに設けられることを特徴と する請求項１１記載の取り外し自在なノーズピース。 １３．前記第２環状リング（１２０，２２０，３２０）がワッシャ形状を成して いることを特徴とする請求項１記載の取り外し自在なノーズピース。 １４．前記ワッシャ形状の半径方向の最も外側部分が前記第１環状リング（１１ ０，２１０，３１０）の環状溝内に係止されていることを特徴とする請求項１３ 記載の取り外し自在なノーズピース。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハフ，ロバート，オー. アメリカ合衆国 29673 サウス カロラ イナ州 ピードモント ワシントン ドラ イブ 68 (72)発明者 オウエンズ，ヴァレリー アメリカ合衆国 29689 サウス カロラ イナ州 タウンヴィル ルート ２ ボッ クス 326

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．比較的硬くて不撓性の材料の第１環状リングであって、チャックによって保 持すべく工具が挿入できるチャックの端部に取り外し自在に取り付けられ、第１ 環状リングがチャックに取り付けられ前記工具が前記チャックにより保持される 時前記工具と実質的に同軸の第１環状リングと、 前記第１環状リングと一体的な比較的柔軟で可撓性の材料の第２環状リングで あって、前記第１環状リングとほぼ同軸であり、ノーズピースがチャックに取り 付けられた時にチャックの前記端部と前記チャックの前記端部から遠く離れてい る前記第１環状リングの端部とから離間されており、かつ、第２環状リングの中 心を通って前記チャック内に挿入される工具と弾性係合する半径方向内方の環状 部分であって環状に一体の環状部分を有する第２環状リングとを備えることを特 徴とするチャックの取り外し自在なノーズピース。 ２．前記第１環状リングがプラスチックで造られたことを特徴とする請求項１記 載の装置。 ３．前記プラスチックが、ガラスの充填したポリプロレンおよびナイロンから成 る群から選ばれることを特徴とする請求項２記載の装置。 ４．前記第１環状リングが金属で造られたことを特徴とする請求項１記載の装置 。 ５．前記金属が鋼であることを特徴とする請求項４記載の装置。 ６．前記第２環状リングがゴムで造られたことを特徴とする請求項１記載の装置 。 ７．前記第１環状リングは、プラスチックおよびゴムから成る群から選ばれた材 料で造られたコアリングと、 ノーズピースが前記チャックに取り付けられる時に露出される前記コアリング の少なくとも一部を実質的に覆う金属スリーブとを備え、前記第２環状リングは 前記コアリングと一体になっていることを特徴とする請求項１記載の装置。 ８．前記第１環状リングは、前記チャックに前記ノーズピースを釈放自在に保持 するチャック上の補完的止め手段に釈放自在に係合する止め手段を備えることを 特徴とする請求項１記載の装置。 ９．前記第１環状リングの止め手段は、前記第１環状リングの周りに円周方向に 互いに離隔された複数個のフィンガを有し、各フィンガは工具が前記ノーズピー スを貫いてチャック内に挿入される方向に前記第１環状リングの残りの部分から 延びており、各フィンガは前記チャックの補完的止め手段と釈放自在に係合する ために前記第１環状リングの中心に向って半径方向内方に延びる止め面を前記フ ィンガの自由端に隣接して有していることを特徴とする請求項８記載の装置。 １０．前記第１環状リングは、前記チャックからの前記ノーズピースの取り外し を容易にするようにプライヤ工具を挿入できる間隙を前記環状面と前記チャック の端部との間に設けるために、前記ノーズピースが前記チャックに取り付けられ た時に、前記チャックの端部から、前記チャックの端部に向って面する第１環状 リングの環状面を隔てる肩手段を有していることを特徴とする請求項１記載の装 置。 １１．前記環状面が第１環状リングに設けられ、前記ノーズピースがチャックに 取り付けられる時に、前記環状面が前記第１環状リングの内部からのみ接近でき ることを特徴とする請求項１０記載の装置。 １２．前記環状面は、前記ノーズピースが前記チャックに取り付けられる時に前 記第２環状リングと前記チャックとの間の前記第１環状リングにさらに配置され ていることを特徴とする請求項１１記載の装置。 １３．前記第２環状リングはワッシャ形状を有していることを特徴とする請求項 １記載の装置。 １４．前記ワッシャ形状の半径方向の最も外側部分が前記第１環状リングの環状 溝内に係止されていることを特徴とする請求項１３記載の装置。