JPH09503347A - 電子機器のケーシングに装入するための金属コアプリント回路板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 電子機器のケーシングへの装入のための電子部材に適合するプレートは、２枚の間隔のあけられた金属プレートのコアを有し、このコアは金属製補強ウエブにより互いに接合され、且つＣｕ−アンバー層およびポリイミドフォイルの複数層からなるコーティングを有する。大きい剛性および良好な排熱性を得るために、この金属プレートはＡｌまたはＡｌ合金から作製され、くさび形キーによりケーシングに固定されている。

Description

【発明の詳細な説明】 電子機器のケーシングに装入するための金属コアプリント回路板 本発明は、コアが金属ウエブを介して互いに連結された、間隔を隔てた２枚の 金属板からなり、コアの外表面には多層の絶縁層を備え、金属コアプリント配線 板の対向する少なくとも２つの側縁部の縁部領域が積層されていない構成の、電 子機器ケーシングに装入する金属コアプリント回路板に関するものである。 通常は電子素子を装着したこのような金属コアプリント回路板への要求基準は とくに、電子素子の動作中に発生する熱を良好に排熱すること、その際に導体経 路を損傷しないために回路板の固有安定性が保証されること、およびさらに、回 路板を装着する電子機器を対応した軽量に構成できるように軽量化が達成される ことである。 ＥＰ０１２４１２８Ａ１号から特許請求の範囲第１項のプリアンブルに記載の 金属コアプリント回路板が公知である。ＤＥ−８８１１９４９Ｕ１号から、ケー シングに固定するために縁部をスプレッダによって展延させることができ、それ によって金属プリント回路板からケーシングへの良好な排熱が達成される構成の 特許請求の範囲第１項のプリアンブルに記載の金属コアプリント回路板が公知で ある。 先行技術文献ＥＰ０１２４１２８Ａ１、または文献ＤＥ−８８１１９４９Ｕ１ 号から公知であるような単独の処置では、高い固有安定性、軽量および優れた排 熱性に関して金属コアプリント回路板に求められる要求を未だ満たし得ないこと が判明している。 したがって本発明の目的は、温度変化に対する高い固有安定性と、ケーシング を介してできるだけ優れた排熱性を備え、加えて軽量である前記構成の金属コア プリント回路板を製造することにある。 本発明にしたがって、上記の目的は請求の範囲第１項のａ）からｄ）に記載の 特徴を有する上記種類の金属コアプリント回路板によって達成される。 金属コアをアルミニウムまたはアルミニウム合金で形成することによって、優 れた熱伝導性が、ひいては排熱性が達成される。その際に補強用ウエブは熱補償 の役割を果たす。Ｃｕ−アンバー層の上にプラスチック層を積層することによっ て、金属コアへの、また金属コアからケーシングへの排熱性が高められる。 金属板もしくはプラスチック・フォイルの厚さ、間隔および個数は、請求の範 囲第２項から８項に記載のとおりに選択することが有利である。 ケーシング内の金属コアプリント回路板を補強ウエブがないスライドエッジ領 域にくさび形キーによって固定することによって、金属板の両側をケーシングの 溝付き壁に対して適合させて、金属コアプリント回路板とケーシングとの熱伝導 率を高めることに役立つ。 本発明の有利な実施態様では、くさび形キーは金属板のひとつに固定される。 くさび形キーを金属板の一つに固定することによって、キーを手で締め付ける際 にそのつど調整しなくてもよくなり、その上、固定することによって紛失防止に もなる。 次に本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。 図１は、本発明の金属コアプリント回路基板の概略平面図である。 図２は、図１の回路板のII−II線に沿った部分断面図である。 図３は、図１の回路板のIII−III線に沿った部分断面図である。 図１は、金属コアプリント回路板の全体の平面図を参照番号１で示している。 図示した回路板は長方形であり、これとは異なる輪郭にしてもよいが、その際に はもちろん、回路板を平行なガイド付きの対応するケーシングに装入できるよう に、常に対向する平行で直線的な２つの側縁部を有している必要がある。回路板 の長手方向の側部の長さはＬで示してある。回路板のポリイミド・フォイルで形 成したカバー層３３は、長縁部の長さＬよりも短くされていて、対向する双方の 短側縁部は、積層されていないスライドエッジｇをそれぞれ有している。二重板 として実施された回路板は、曲げ強さを高めるために縦と横に延びた補強用ウエ ブ１３、１４を備えており、補強用ウエブ１３は長さＬ全体にわたっている。ス ライドエッジｇを設けている側縁部に沿って、回路板の縁部領域ｂには補強用ウ エブはない。縁部領域ｂは全長Ｌの約０．１ないし０．２の比率で延びている。 補強用ウエブ１３、１４でブリッジされている二重板の空隙のスライドエッジｇ の領域にはくさび形キー２が備えられ、これによって二重板のうちの単板を互い に展延できる。 金属コアプリント回路板の構造は、図２の部分断面図に明示されている。コア は補強用ウエブ１３、１４によって互いに連結された間隔を隔てて２枚の金属板 １１、１２からなっている。金属板１１、１２の外表面にはそれぞれＣｕ−アン バー層３２が積層され、その上にはプラスチック・カバー層３３がある。Ｃｕ− アンバー層は接着剤によって金属板に接着され、プラスチック・カバー層は接着 剤によって金属板に接着されている。プラスチック・カバー層は多層のポリイミ ド・フォイルからなり、最大４層のフォイルを使用することが好ましい。金属コ アプリント回路板の短側縁部に沿って、金属板１１、１２の積層されていないス ライドエッジｇが示されている。このスライドエッジによって金属コアプリント 回路板をケーシングの適応するガイド溝内に装入することができる。図２ではこ のケーシングは点線で示され、参照番号５が付されている。ガイド溝内で回路板 は、それぞれのくさび形キー２を利用して縁部領域ｂの双方の金属板１１、１２ を互いに展延されるように固定できる。 使用されるくさび形キーは複数個のキー部材２２からなっており、これらはネ ジボルト２１に着座し、ねじボルト２１によって軸線方向に動くことにより、図 示した矢印のとおり外側に展延し、金属板１１、１２の内表面に押圧される。く さび形キーはそれぞれゆるい部材として備えられ、後で手で適性な位置に調整さ れ、締め付けられ、かつ片側を金属板１１、１２の一方に固定することができる 。 図２および図３で大きく拡大した図面は縮尺どおりではない。寸法と層の厚さ は請求の範囲に記載のとおりに選択される。金属コアプリント回路板の一実施例 では、下記の有利な寸法が選択された。すなわち、Ｌ＝２５０mm、ａ＝５mm、ｂ ＝２５mm、ｇ＝１２mm、ｄｄ＝５mm、Ｃｕ−アンバー層の厚さ＝０．２mm、フォ イルが４層の場合のポリイミドのプラスチック層の厚さ＝０．３mmである。 接着を補助するために、Ｃｕ−アンバー層とポリイミド・フォイルからなるカ バー層をネジまたはリベットで金属板１１、１２に固定することもできる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． コアが金属ウエブを介して互いに連結された、間隔を隔てた２枚の金属 板からなり、コアの外表面には多層の絶縁層を備え、金属コアプリント回路板の 対向する少なくとも２つの側縁部の縁部領域が積層されていない（スライドエッ ジ）構成の、電子機器のケーシングに装入するための金属コアプリント回路板に おいて、 ａ）コア（１１、１２、１３）がアルミニウムまたはアルミニウム合金からな り、 ｂ）コアの外表面にはＣｕ−アンバー（ニッケル鋼）層（３２）が積層され、 ｃ）Ｃｕ−アンバー層にはそれぞれの複数層からなるポリイミド絶縁層（３３ ）が積層され、 ｄ）スライドエッジ（ｇ）の領域にはウエブがなく、付属する金属板（１１、 １２）のスライドエッジ（ｇ）の領域がくさび形キー（２）によって互いに展延 可能であることを特徴とする金属コアプリント回路板。 ２． 金属板（１１、１２）の厚さが、１×１０^-3から５×１０^-3Ｌの範囲に あり、ただしＬが回路板の縁部の長手方向の長さである請求の範囲第１項に記載 の金属コアプリント回路板。 ３． 金属板（１１、１２）の間隔（ａ）が１×１０^-2から５×１０^-2Ｌの範 囲にある請求の範囲第１項または第２項に記載の金属コアプリント回路板。 ４． Ｃｕ−アンバー層（３２）が４×１０^-4から１２×１０^-4Ｌの範囲の厚 さの薄板であることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項 に記載の金属コアプリント回路板。 ５． Ｃｕ−アンバー層（３２）がそれぞれシリコンゴム接着剤（３１）によ って金属板（１１、１２）に接着されることを特徴とする請求の範囲第１項ない し第４項のいずれか１項に記載の金属コアプリント回路板。 ６． カバー層（３３）が、最大４層のフォイル層を有したことを特徴とする 請求の範囲第１項ないし第５項のいずれか１項に記載の金属コアプリント回路板 。 ７． カバー層（３３）の厚さが１×１０^-3から２×１０^-3Ｌの範囲にあるこ とを特徴とする請求の範囲第１項ないし第６項のいずれか１項に記載の金属コア プリント回路板。 ８． 回路板（１）がスライドエッジを有する側縁部に沿って、補強ウエブが ない縁部領域ｂ＝０．１Ｌ〜０．２Ｌを備えたことを特徴とする請求の範囲第１ 項ないし第７項のいずれか１項に記載の金属コアプリント回路板。 ９． くさび形キー（２）が金属板（１１、１２）に固定されたことを特徴と する請求の範囲第１項ないし第８項のいずれか１項に記載の金属コアプリント回 路板。