JPH09502382A - 組合せられた仕上げおよびトリミング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 この発明は、少なくとも１つのモーター駆動の工具（１１，１２，１６，２９）と、工具のシステムを固定させるためのケース（４）とが設けられている、靴底を修理するための仕上げ機（１）に関し、上記仕上げ機（１）は、多数のモジュール単位（８）を備え、各モジュール単位（８）は、少なくとも１つのモーター駆動の工具（１１，１２，１６，２９）を有し、モジュール単位（８）が、異なった配置方向（Ｏ）に沿って配向されるように、多数のモジュール単位（８）はケース（４）に配置され、工具（１１，１２，１６，２９）の回転軸は、モジュール単位（８）の配置方向（Ｏ）に対し本質的に平行であるかまたは垂直であり、上記モジュール単位（８）は、小型化された細工台（９）でアクセスでき、上記モジュール単位（８）は、工具（１１，１２，１６，２９）を動かすための基板構造を与える。

Description

【発明の詳細な説明】 組合せられた仕上げおよびトリミング装置 この発明は、請求の範囲に従った、特に靴底を修理するための仕上げ機に関す る。 発明の背景 仕上げ機は、さまざまな分野で、そして多くの応用、たとえばあらゆる種類の 靴およびブーツの靴底の修理のために用いられる。おそらく、そのような機械の 最もよく知られている種類は、世界中で出願人の店に置かれている仕上げ機であ る。 仕上げ機は、さまざまに変化しかつ補足的な仕事を行なう。仕上げ機は、複数 のモーター駆動の工具を備えており、これらは垂直の細工台の上に一列に並んで いる。靴底および踵用のトリマ装置、ブラシおよびサンドベルトのようなさまざ まな工具が、前側に配置される。元来、さまざまな工具のそのような軸方向の配 置が生ずるのは、垂直軸を駆動する工具のためであった。現在、工具は、直接に かつ個々にモーターで駆動されるが、しかしながら、一列に並んだ配置はそのま まである。各工具のためのさまざまな種類のモーターはさておき、仕上げ機は、 修理の際発生したほこりを吸込む装置と、制御盤による制御とを備える、全体基 盤構造を有する。 頑強でかつ確定した構造であるにもかかわらず、仕上げ機にはいくつか不利な 点があり、これらは、ほとんどの場合、細工台の前部上に並んで、かつ多かれ少 なかれ同じ高 さで配置される、さまざまなモーター駆動の工具の一列に並んだ配置から生じた ものである。 実際に先行技術の仕上げ機を用いて働くことは、困難であり、骨が折れるかも しれない。特に、操作員は、一方の手で、またはおそらく両方の手で、そして胸 の助けを借りて修理するものを安定させなければならない。操作員は、たとえば トリマの回転軸の前に手を延ばして修理する物の位置決めを強いられるかもしれ ない。人間工学的に考えて作業姿勢が悪いという不利点はさておき、操作員は、 ほこりを吸込ませるために、真空システムの開口部の前でしっかりと修理するも のを保持しなければならない。 細工台上に一列に並んだ工具を配置する仕上げ機は、大きな床スペースを必要 とする。機械は、賃貸料の高いショッピングセンターおよび小売店で使用される ので、そのような店の大きな床スペースは全く不経済である。そのような細工台 は前部が大きいために、操作員は、大きな作業場で、工具から工具へと横に移動 しなければならない。 機械の前部全体にわたって置かれた、工具、モーター、伝動ベルトおよびほこ りを吸込む真空システムを配置する仕上げ機は、大きすぎ過剰な装置である。具 体的な設置の仕方によっては、非能率的で、エネルギ消費があまりにも多いとい うことが明らかになる。しばしば、１つのモーターとほこりを吸込む１つの真空 システムとを有する１つの工具だけが必要とされるにもかかわらず、工具すべて が同 時に始動されることがよくある。実際の構成では、生産費用、エネルギ消費およ び保全費用が増大する。要するに、上記仕上げ機は、あまりにも大きく、あまり にもうるさく、あまりにも多くのほこりおよび電磁放射を発し、保全に費用がか かり、かつ修理が困難である。 発明の概要 この発明の目的は、上で挙げた問題に対する解決策を提供することである。こ の発明に従った仕上げ機は、特にコンパクトでかつ経済的であり、各動作を達成 することができる構造を有する。 この発明に従って、上記解決策は、完全に新規でかつ単純化された構成の仕上 げ機により得られる。そうするために、発明者は、技術的先入観を克服しなけれ ばならなかった。単一の連続した細工台上に、本質的に水平軸に沿って、さまざ まなモーター駆動の工具を配置するのではなく、多くの隣接した不連続の細工台 上に、異なった軸に沿ってモーター駆動の工具が配置される。上記細工台は、さ まざまな配置方向に沿って配向されている。長くかつ大きく、機械の前部すべて を占めてしまうような、単一の細工台に配置するのではなく、工具を動かす個々 の基盤構造を設け、かつモジュール単位で配置される、多くの小型化された細工 台上にさまざまなモーター駆動の工具が配置される。 新規な仕上げ機は、少なくとも１つのモーター駆動の工具を有する、少なくと も１つの構成単位を備える。仕上げ 機は複合式で、モジュール工具の多くのシステムの組合せを表わし、ある特定の 仕上げ機のケースに固定されている。上記ケースに配置された構成単位は、さま ざまな配置方向に沿って配向されている。構成単位は交換可能であり、かつ容易 に置換できる。 モーター駆動の工具は、たとえば、等しい容積および設計を有する構成単位に 挿入され、互いに並置されて、モジュールでありかつ対称の仕上げ機を形成する ことができる。工具およびその細工台は、たとえば、作業場に対して旋回するよ うな旋回軸ケースに配置されており、さまざまな構成単位を制限なく利用できる が、これはそれらが近くにあるためである。ケースは、水平または垂直軸を中心 として旋回することができる。仕上げ工程の際、長い細工台に沿って工具から工 具へと移動するのではなく、この場合は、ケースが旋回するので、ある工具が別 のものと交換される。工具およびその小型化された細工台は、ケースに装着され た水平または垂直の回転軸の周囲で回転可能である。その結果、仕上げ機が占め るスペースと、細工台の必要な大きさとは最小化される。さらに、カウンタおよ び客に対して好ましい作業位置を選択することができる。操作員はもはや、旋回 軸ケースを有するモジュール仕上げ機の前で動くことを強いられない。操作員は 、たとえば、カウンタおよび客のちょうど前で作業をすることができる。操作員 は、カウンタおよび客の隣で作業することもできるし、または カウンタおよび客に対して対角線上の位置で作業をすることもできる。 各構成単位は、１単体内で、工具と、小型化された細工台と、基盤構造全体と を備える。さまざまな好ましい実施例に従って、小型化された細工台は、側壁が 立方体または六面体のような幾何学的要素を形成するように、仕上げ機に配置さ れる。サンドベルト、ブラシおよび研磨砥石、研磨表面を適合させかつ変化させ る上記ブラシ用のアダプタ、靴底および踵トリマ、切削表面の深さを適合させか つ変化させる上記トリマ用のアダプタのような具体的な工具を、各仕上げ機の側 壁に設置することができる。サンドベルトを備えつけただけの、出願人の伝統的 な仕上げ機と比較すると、研磨砥石の使用は新規である。上記工具は、仕上げ機 に配置されてモジュール工具のシステムを形成し、これは１構成単位で、複数の 要素が組合されかつまとめられていることを特徴とする。工具およびその基盤構 造は、圧縮されかつコンパクトに実現される。トリマ装置およびその吸込装置は 、たとえば、互いに非常に近接して配置されるので、靴底および踵トリマとその 吸込開口部との間の距離は、ほんの数ミリメートルである。したがって、吸込装 置はトリマ装置自体に完全に統合され、寸法はより適切となりモーターの電力要 件は減じられ、各動作によりよく適合させることができ、効率を変えることなく モジュール仕上げ機の設置、製造および保全費用が減じられる。 上記構成単位の利点は、１つのケースに多かれ少なかれ、独立した装置を有す る仕上げ機をモジュールとして作り出したことからもたらされる。細工台の配向 はさまざまに変えられている。工具は、モーター要素の回転軸が、使用される工 具の配置に対し、すなわち細工台の方向に対し、本質的に平行または垂直である ように、細工台に配置される。トリマ装置、円盤のような軸ブラシおよび研磨砥 石は、たとえば、細工台に対し本質的に平行な回転軸を有し、それとは反対に、 サンドベルト車は、細工台に対し本質的に垂直な回転軸を有する。 構成単位の１つの利点は、靴職人がかつて座った姿勢で作業していた古き良き 時代のように、操作員が仕上げ機の前でより人間工学的な姿勢で作業できるとい うことである。２種類の改善がある。小型化された細工台は、操作員の大きさに あわせて個別に配向可能であり、最適な視覚制御を得るために、工具は、細工台 と操作員とに対して厳密に機能的に配置される。仕上げ機のコンパクトな構造を 考えれば、操作員は工具に非常に近接してかつその前で作業することができる。 各々の工具を、骨が折れることなくかつより確実な操作のために広い視覚範囲が 可能である、最適化された角度のもとに配置することができる。 図面の簡単な説明 この発明は、添付図面を参照した例示の実施例により説明される。 図１は、この発明に従った仕上げ機の第１の好ましい実施例の概略的な斜視図 である。 図２は、この発明に従った仕上げ機の別の好ましい実施例の概略的な斜視図で ある。 図３は、この発明に従った仕上げ機の別の好ましい実施例の概略的な斜視図で ある。 図４は、靴底および踵トリマの好ましい実施例を示す仕上げ機ユニットの図で ある。 図５および図６は、図４に従ったトリマ装置の実施例を示す仕上げ機ユニット の側面図および背面図である。 図７は、組込まれた吸込装置を有するトリマ装置の別の好ましい実施例を示す 仕上げ機ユニットの側面図である。 図８は、伸縮自在のカッタヘッドを有するトリマ装置の別の好ましい実施例を 示す仕上げ機ユニットの側面図である。 図９は、図８に従ったトリマ装置の好ましい実施例を示す仕上げ機ユニットの 斜視図である。 図１０および図１１は、可動シールドを有するトリマ装置の好ましい実施例を 示す仕上げ機ユニットの２つの上面図である。 図１２および図１３は、選択された色にあわせた、ブラシ交換機を有するブラ ッシング装置の好ましい実施例を示す仕上げ機ユニットの斜視図である。 図１４は、サンドベルトの好ましい実施例を示す仕上げ 機ユニットの斜視図である。 好ましい実施例の説明 図１は、この発明に従ったモジュール仕上げ機の第１の好ましい実施例の概略 的な側面図である。仕上げ機１は、ベースとなる箱２と、支持体３と、旋回軸ケ ース４とを備えるドラムのように見える。上記要素は、鋼、ステンレス鋼だけで なくプラスチックおよび木からなる、プロファイルおよび穴あけ部品のような既 知の材料でできた確定した構造である。支持体３は、旋回軸ケース４を保持し、 かつベースとなる箱２により安定化されている。支持体３は、旋回軸ケース４を 可動とし、かつ操作員の大きさにあわせて細工台の高さを個々に適合できるよう にする回転工具６を備える。旋回軸ケース４は、回転工具６の運動が伝達されて 、横梁１５により保持された旋回軸ケース４の回転をもたらすように、水平の回 転軸５の周囲で３６０°の角度で可動である。回転工具６は玉軸受の上に配置さ れ、停止装置によりどんな方向にも固定され得る。そのような回転工具６は既知 であり、操作員の介在なしに自動的に作動させることも、または操作員が介在し て、手動で作動させることもできる。この発明を認識している当業者は、そのさ まざまな多くの実現例を認めることができる。支持体３の長さは、たとえば、操 作員の好みの作業の高さに調整され得る。 好ましい実施例において、旋回軸ケース４はハニカム設 計である。この六面体の構造は、６０°の分離角により分離され、モジュール単 位８の挿入のためのベースとなる、等寸法の６つの側壁７を有する。図１におい ては、明確にするために１つの構成単位８だけが挿入されている。旋回軸ケース ４は、構成単位８を６つまで収納するように構成されている。各構成単位８は、 少なくとも１つのモーター駆動の工具を有する小型化された細工台９を有し、上 記工具は、小型化された細工台９上でアクセスされ、異なった配置方向Ｏで配向 されている。構成単位８の挿入を容易にするために、ケース４には、案内レール を設けることもできる。構成単位８の小型化された細工台９は、６０°の角で互 いに分離されており、その周囲で動きが制限されることなく、さまざまな構成単 位８を使用できる。仕上げ工程の際、１つの単位から別の単位に変更するには、 旋回軸ケース４を６０°、１２０°または１８０°だけ回転させるだけでよい。 作業場１０は最小化される。明らかに、この発明を認識している当業者は、他の 設計、他の必要な細工台の数および他の対称を有する他の旋回軸ケース４を認め ることができる。 構成単位８は、工具の他に、その動作を可能にする基盤構造全体を備える、予 め加工されたユニットである。構成単位８は、故障の際または保全のために相互 に交換可能であり、構成単位８は素早く置換できる。図１に従って、構成単位８ を取外すには、ねじ１３をしっかり締め、モータ ー１４と電源の接続を断つだけでよい。図１は、たとえば、ブラシ１１と研磨砥 石１２とに組合された構成単位８を示す。上記２つの工具１１，１２は、小型化 された細工台９上に並んで配置される。基盤構造、すなわち、モーター１４と、 ２つの工具１１，１２の制御エレクトロニクスとは細工台９によって部分的に隠 されている。工具１１，１２は、細工台９に挿入されている制御盤２０により制 御される。ブラシ１１と円盤のような研磨砥石１２とは、さまざまな設計で、か つさまざまな色用のものが実現可能である。それらには、研磨表面を適合させか つ変化させるためのアダプタが設けられ得る。ブラシ１１または研磨砥石１２お よびそのアダプタは、モジュール工具のシステムを形成する。上記システムは、 １構成単位に複数の要素が組合され、まとめられていることにより特徴づけられ る。研磨砥石を用いることは、やかましく、ほこりを発生しかつ火事の原因とな るようなサンドベルトを備えつけただけの、出願人の伝統的な仕上げ機と比較す ると新規である。ブラシ１１，研磨砥石１２と同様、モータ１４およびその制御 エレクトロニクスは、当業者にとっては確定したかつ既知の装置である。例とし て、工具の配置を変えることができ、またはモーター駆動の迅速なブラシ交換機 を取入れることができる。この主題に関する詳細については以下の図を参照され たい。 図２は、この発明に従ったモジュール仕上げ機１の別の 好ましい実施例の概略的な斜視図である。上記仕上げ機１はキオスクのように見 える。上記仕上げ機１は、非対称でありかつ剛性のケースを有し、図１に従った 実施例とは異なる。他の特徴に関しては、この説明は図１の説明を引用する。以 下においては、図１に対する相違点だけが述べられる。 仕上げ機１の上記実施例は、剛性のケース４だけを開示する。剛性のケース４ は可動性ではなく、操作員の大きさにあわせて剛性のケースの高さを調整できる 。たとえば、剛性のケース４の支軸２３の長さを変えることによって、高さ調整 ができる。 モジュール仕上げ機１の上記実施例は、多面体の側壁７を形成するように配置 される、６つの小型化された細工台９を備えた構成単位８を最大６つまで備える 。上記側壁７は、互いに対し異なった角度を有する。小型化された細工台９は、 図１の実施例と比較するとずっと大きい。ある構成単位から別の構成単位に変更 するには、操作員は作業場１０を移動しなければならない。作業場１０は、図１ および図３の実施例と比較するとずっと大きい。各構成単位８およびその小型化 された細工台９は、少なくとも１つのモーター駆動の工具を有し、上記工具は、 異なった配置方向Ｏで配向される。構成単位が異なった角度で分離されているの で、その周囲で動きが制限されることなく、さまざまな構成単位８の使用が可能 になる。図２は、制御盤２０に より制御され、細工台９に挿入されている、ブラシ１１と研磨砥石１２とを有す る組合された構成単位８を示す。 図３は、この発明に従ったモジュール仕上げ機１の別の好ましい実施例の概略 的な斜視図である。上記仕上げ機１は、図１に従った仕上げ機に類似しており、 旋回軸ケースが垂直の回転軸５の周囲で回転する点で区別される。仕上げ機１は 円形コンベアのように見える。この説明は、図１の説明を引用し、以下において は、図１に対する相違点だけが述べられる。 この実施例に従った仕上げ機１は、ベースとなる箱２と、横梁１５と、旋回軸 ケース４とを備える。横梁１５はベースとなる箱２によって安定化され、旋回軸 ケース４を保持し、旋回軸ケース４を垂直の回転工具６の周囲で可動とする。旋 回軸ケース４の高さ調整は、操作員の大きさにあわせて可能である。旋回軸ケー ス４は、回転工具６の運動が伝達されて、横梁１５により保持された旋回軸ケー ス４が回転するように、その垂直の回転軸５の周囲で３６０°の角度だけ可動で ある。回転工具６はラジアル玉軸受の上に配置され、停止装置によりどんな方向 にも固定され得る。たとえば、回転機構６の高さを変えるかまたはベースとなる 箱２の高さを変えることによって、旋回軸ケース４の高さを調整することができ る。 この実施例に従った仕上げ機１は、六面体の側壁７を形成するように配置され ている、４つの小型化された細工台 ９を備えた構成単位８を４つまで備える。上記側壁７は、互いに９０°の角を形 成する。小型化された細工台９は、図１の実施例と比較するとずっと大きい。あ る構成単位から別の構成単位に変更するには、操作員は、作業場１０に対して９ ０°だけ六面体を回転させなければならない。各構成単位８およびその細工台９ は、少なくとも１つのモーター駆動の工具を有し、異なった配置方向Ｏで配向さ れている。９０°の角度で構成単位を分離することによって、その周囲で動きが 制限されることなくさまざまな構成単位８を使用できる。作業場１０は最小化さ れる。図３は、細工台９に挿入されている制御盤２０により制御される、ブラシ １１と研磨砥石１２とを有する組合された構成単位８を示す。 図４から図６は、２つのトリマ装置１６，１６′を有するこの発明の好ましい 実施例に従ったモジュール単位８を示す。図４は正面図を示し、図５は側面図を 示し、図６は背面図を示す。２つのトリマ装置１６，１６′を有する上記モジュ ール単位８は、図１に従ったブラシおよび研磨砥石を有するユニットと同じ寸法 を有する小型化された細工台９を備える。したがって、モジュール単位８は、ね じ１３を用いて、構成単位８の複数の小型化された細工台９が、異なった配置方 向Ｏによって配向されるように、モジュール仕上げ機１の旋回軸ケース４に挿入 され得る。 上記２つのトリマ装置１６，１６′は、カッタヘッド１ ７，１７′と、カッタスピンドル１８，１８′と、モーター１４，１４′、およ びほこり吸込装置２１，２１′の一部であるほこり（ダスト）シールド１９，１ ９′からなる基盤構造とを備える。トリマ装置１６，１６′は、小型化された細 工台９にしっかりと固定される。カッタヘッド１７，１７′は、靴底および踵を トリミングするよう構成されている。上記カッタヘッドは、たとえば１８ミリメ ートルの幅を有する。２つのモーター１４，１４′は、同一の標準的な電動機で ある。安全のために、全く同一のモジュール単位８のトリマ装置１６，１６′の モーター１４，１４′を、同時に始動させることはできない。ほこり（ダスト） シールド１９，１９′は、吸込開口部２２，２２′の境界を定める。これらの吸 込開口部２２，２２′およびカッタヘッド１７，１７′は、数ミリメートルの最 短距離によって互いに分離される。この構造には、ほとんどすべてのほこりがカ ッタヘッド１７，１７′の非常に近くで収集されるという独自の利点がある。そ れに反して、先行技術の仕上げ機は、十分の数センチメートル離れた吸込開口部 を有する。そのような伝統的な配置は非常に不便である。標準的なほこり吸込装 置を用いてほこりを収集するために、操作員はカッタヘッドの隣でかつほこり吸 込に対して、トリミングするものを固定位置に置いておかなければならない。し たがって、この発明に従った仕上げ機の改善は、吸込装置に対してほこり粒子の 立体角が大きくなったことに よりもたらされる。ほこり粒子はカッタヘッド１７，１７′により加速され、ほ こり吸込装置によって大きな立体角のもとで引きつけられる。 図４は、カッタヘッド１７，１７′の円周のほとんど１２０°を覆う吸込開口 部２２，２２′を示す。図５は、修理の際発生したほこり粒子のあらゆる可能性 のある軌線が、最大化された立体角のもとで上記窓に含まれるように、カッタヘ ッド１７，１７′の両側で窓を形成する吸込開口部２２，２２′を示す。その結 果、先行技術と比較すると、ほこり吸込装置２１，２１′の容量を小さくするこ とができる。吸込容量がより小さいそのような吸込装置は、購買費用および保全 費用をかなり減らすことになる。 図６は、構成単位８とその基盤構造の一部分の背面図を示す。図６に従って、 ほこり吸込装置２１，２１′の吸込開口部２２，２２′は、可撓性の吸込管２１ ．１，２１．１′と剛性の吸込管２１．２によって、換気装置２５と連結されて いる。継手２７は、吸込管２１．１，２１．１′および２１．２を結合する。換 気装置２５は、清浄フィルタを有してよい。モジュール工具システムを形成する 上記要素は、１構成単位に複数の要素が組合されまとめられていることによって 特徴づけられる。トリマ装置１６，１６′のモーター１４，１４′と換気装置２ ５とは、相互接続 ２４と電気的に相互接続される。電子制御装置２４と、モ ーター１４，１４′および換気装置２５の制動は、当業者には既知の装置である 。この発明を認識すると、当業者は類似の基盤構造の多くのさまざまな実現例を 認めることができる。好ましくは、モジュール単位８のさまざまなモーター１４ ，１４′のうちの１つは、その工具を用いるときだけ始動され、その後自動的に 停止される。 モジュール仕上げ機１のケース４における構成単位８の好ましい実施例は、そ の機能のために最適化された、電子制御装置２４およびモーター１４，１４′を 備える。図２および図４に従ったトリマ装置１６，１６′と図１に従った研磨砥 石１２とのモーター１４，１４′は、たとえば、毎分０ないし１２，０００回転 （ｒｐｍ）の範囲の可変速度を有する。この実際の実施例は、たとえば可変抵抗 器を用いて、５，６００ないし６，７００ｒｐｍの速度範囲で連続した速度調整 をする。トリミングされている材料にあわせて、モーターはさまざまな速度で工 具を駆動できる。たとえば、ゴムのトリミング速度はほぼ５，６００ｒｐｍであ り、革に対しては６，５００ｒｐｍであり、合成繊維に対しては７，５００ｒｐ ｍである。その結果、各種類の動作のために最適化されているモーターの電力消 費および性能は、その能率を変えることなく、モジュール仕上げ機の生産費用を 減らし、かつとりわけその保全費用を減らす。一例として、ブラシ１１および研 磨砥石１２は、独自の速度のモーター１４を有するが、研磨表面の変化のための ア ダプタは、可変速度のモーターを有する。したがって、研磨表面を容易に大きく するかまたは小さくすることが可能である。 この構造はコンパクトでかつしっかりとしたものであり、相当する既知のシス テムよりもずっと安い生産費用で実現可能である。その組立は容易でかつ速い。 構成単位８は、ケース４の自由側壁７に挿入され、次いでケース４に機械的に固 定され、次いで電源と接続される。さまざまな方法で電源と接続できる。図１に 従った実施例は、たとえば、支持体３を介し、かつベースとなる箱２を介した電 気的接続を示す。それとは反対に、図２および図３に従った実施例は、直接、ベ ースとなる箱２を介した電気的接続を示す。 当然のことながら、基盤構造を複数の構成単位に分割するかまたはモジュール 仕上げ機のさまざまなケースに分割することが可能である。したがって、別の構 成単位またはベースとなる箱に基盤構造の一部を設置することが可能である。図 ６に従った換気装置２５は、たとえば、図１または図３に従ったモジュール仕上 げ機１のベースとなる箱に位置決めされ得る。図６に従った構成単位８を組立て るには、吸込管および相互接続ケーブルを換気装置２５と連結するだけでよい。 図７は、組込まれたほこり吸込装置２１を有するトリマ装置１６の別の好まし い実施例の一部分を備えた仕上げ機ユニットの側面図である。トリマ装置１６は 、先行する図 に従ったトリマ装置の実施例に相当する。上記トリマ装置のうち１つまたは２つ は、この発明に従ったモジュール仕上げ機のケースに挿入され得る、仕上げ機ユ ニットの小型化された細工台に固定され得る。以下の説明は、先行する図に従っ た実施例の説明に対する相違点に限定される。 図７に従ったトリマ装置１６は、組込まれたほこり吸込装置２１を備える。ト リマ装置１６の一部分である上記ほこり吸込装置２１は、カッタスピンドル１８ に固定され、したがって、トリマ装置１６のモーター１４により直接駆動され、 フィルタ３１と容器３２とに直接ほこり粒子を排出する。 この実施例の利点は多い。まず第１に、仕上げ機の構造はより一層コンパクト である。トリマ装置１６および吸込装置２１は、単一の小型化された細工台９に 統合される。したがって、吸込管または相互接続ケーブルをもはや備える必要は ない。第２に、トリミング動作の際発生したほこりは、カッタヘッド１７に近接 してかつほこり（ダスト）シールド１９の窓を形成する、吸込開口部２２により 吸込まれる。上記ほこり（ダスト）シールド１９は、小さなアクセス開口部だけ 残って、カッタヘッド１７でトリミング動作を可能にするよう、トリマ装置１６ を囲む。吸込開口部２２は、修理の際発生したほこり粒子の起こり得る軌線のほ とんどが、上記吸込開口部２２により含まれるように、カッタヘッド１７の円周 のほぼ２４０°を覆う。ほこり （ダスト）シールド１９のこの配置によって、図５に従った実施例と比較すると 、構造がずっとよりコンパクトになる。第３に、ほこりは可撓性の吸込管２１． １に排出され、フィルタ３１によりろ過され、容器３２内に集められる。フィル タ３１および容器３２は、フィルタ３１を洗いかつ容器３２を掃除するために双 方に容易にアクセスできるように、モジュール単位８に配置される。他の実施例 では、フィルタ３１および容器３２は、ほこり吸込装置２１の出口の管に直接固 定される。速く交換するために、フィルタ３１および容器３２には、ホース締め 金が設けられる。 トリマ装置１６は、作業場および操作員に対して最適化された角度のもとで仕 上げ機のケースに構成単位８が挿入されるように、小型化された細工台９に固定 される。トリマ装置１６の配置方向Ｏの配向が操作員に対して１５°ないし５０ °であれば余り負担がかからないことが明らかとなっており、トリミング動作の 最適化された制御が可能になるのは３５°の傾きである。 トリマ装置１６の保全はより経済的になる。たとえば、カッタヘッドをときど き研がなければならず、その結果、カッタヘッドの直径が小さくなる。カッタヘ ッドの直径がこのように小さくなるために、カッタヘッドのちょうど上方に位置 した面を有し、したがってカッタヘッドに靴が滑るのを防ぐ、靴の保護となるカ ッタプレートは置換されなければならない。カッタプレートのそのような置換を 避け、 かつ費用と時間を減らすために、図７に従った実施例のトリマ装置１６は、可動 シールド３４内に配置された変調器５７を備える。上記可動シールド３４は、カ ッタプレートの機能を果たす。上記変調器５７によって、カッタヘッドの直径の 変化の各々に対し容易に適合できる。吸込開口部２２のそばにかつカッタヘッド １７の隣に装着されている変調器５７は、可動シールド３４の内側でスライドす ることができかつ調整装置を用いて可動シールド３４にロックされ得るプレート を有する。この調整装置は、たとえば、調整ねじであり得る。したがって、カッ タヘッドの直径の変化の各々は、調整ねじを用いて、変調器５７の長さを簡単に かつすぐに適合させることによって調整可能である。 可動シールド３４は取外すことができ、カッタヘッド１７へ作業工具がアクセ スすることを可能にし、したがって、カッタヘッド１７を即座に置換することが できる。ほこり（ダスト）シールド１９内部に装着されているフォーク５６は、 カッタスピンドル１８に直接作用する。カッタスピンドル１８は自由に回転する ことができ、カッタスピンドル１８の対応するノッチ内に、フォーク５６を移動 させることによってロックされ得る。したがって、カッタスピンドル１８はロッ クされ、カッタヘッド１７のねじを容易に外すことができ、置換できる。たとえ ば、フォーク５６のボタンを押すことによりフォークを迅速に動かせる。 図８および図９は、伸縮自在のカッタヘッド１７を有す るトリマ装置の別の好ましい実施例を示す仕上げ機ユニットの側面図および斜視 図を示す。上記トリマ装置の１つまたは２つは、この発明に従ったモジュール仕 上げ機のケースに挿入され得る、仕上げ機ユニットの小型化された細工台に固定 され得る。トリマ装置１６は、先行する図に従ったトリマ装置の実施例に相当す る。以下の説明は、先行する図に従った実施例の説明に対する相違点に限定され る。 図８および図９に従ったトリマ装置１６は、２つのカッタヘッド１７，３７を 備える。カッタヘッド３７は、固定して配置され、別の伸縮自在のカッタヘッド １７が、上記第１のカッタヘッド１７に対して可動に配置される。好ましい実施 例において、２つのカッタヘッド１７，３７は、可動の伸縮自在のカッタヘッド １７の内部に、しっかりと装着されたカッタヘッド３７を配置するように、同軸 に配置される。２つのカッタヘッド１７，３７の配置は、トリミング表面を変調 できるように、相互の距離を調節できる。２つのカッタヘッド１７，３７は、初 期位置では同じ高さにあり、最小のトリミング表面を形成する。相互距離の調整 は、伸縮自在のカッタヘッド１７のカッタスピンドル３８に作用し、調整レバー ３６をロックすることによって選択された位置に固定できる、調整レバー３６を 操作することにより可能である。２つのカッタヘッド１７，３７の相互の距離が 大きくなればなるほど、すなわち、可動の伸縮自在のカッタヘッド１７のカッタ ヘッド３７の内部に入る 部分が多ければ多いほど、それだけトリミング表面は大きくなる。したがって、 調整レバー３６の選択された位置にあわせて、２つのカッタヘッド１７，３７の 深さを調整し、かつそれに応じてトリマ装置１６のトリミング表面を加工される べき靴底の厚さに適合させることが可能である。好ましくは、内側のカッタヘッ ド１７は１８ミリメートルの大きさであり、トリミング表面を形成する２つのカ ッタヘッド１７，３７の深さを０から１８ミリメートルまで調整できる。カッタ ヘッド３７の刃は、たとえば、内側のカッタヘッド１７に対して４５°だけ傾い ている。調整レバー３６をロックすることによって、たとえば、２．５，４，７ ，９，１２，１４，１６ないし１８ミリメートルの範囲の予め規定された深さの 範囲の規定が可能になる。この発明を認識している当業者は、伸縮自在のカッタ ヘッドを有するトリマ装置の多くのさまざまな実現例を認めることができる。し たがって、たとえば、制御盤により制御される伸縮自在のカッタヘッド１７のモ ーター駆動のカッタスピンドル１８を用いることによって、たとえば、予め規定 された位置への自動的調整が可能となる。カッタヘッドの配置を逆にし、しっか りと装着されたカッタヘッド内部に装着されている、伸縮自在のまたは可動のカ ッタヘッドを用いて、２つのカッタヘッドの深さを調整することもできる。 トリマ装置１６を用いた操作を容易にするために、上記トリマ装置１６は、ほ こり（ダスト）シールド１９内部に 配置されている、靴を支持するもの２８を備える。靴を支持するもの２８は、靴 をトリミングする際支持領域になる。より正確には、操作員は、靴を支持するも の２８と、外側のカッタヘッド１７の傾斜した刃との上に靴を置くことができる 。したがって、靴は支持され、こうして内側のカッタヘッド３７によって靴の縁 をトリミングすることができる。靴を支持するもの２８とカッタヘッド１７の傾 斜した刃とは、組合された、大きな支持を形成する。好ましい実施例において、 調整レバー３６はカッタヘッド１７と靴を支持するもの２８とに作用し、上記組 合された支持するものを用いた、かつトリミング表面の選択された深さから独立 した動作が可能になる。 この実施例には多くの利点がある。まず第１に注目すべきことは、時間の節約 である。先行技術のトリマモデルと比較すると、靴底のさまざまな幅によってカ ッタヘッド全体を交換する必要はもはやない。カッタヘッドをそのように交換す ると、１分または２分以上かかり、さらには交換動作の繰返し頻度が高いために 、この発明に従ったほぼ瞬間的に調整するものと比べて、かなりの時間がかかる 。第２に、ほこりの吸込は、もはやカッタヘッド１７およびほこり（ダスト）シ ールド９のそばにある１つの吸込開口部２２にだけ限定されるのではなく、２つ の中空カッタヘッド１７，３７の中央開口部を介しても果たされる。トリマ装置 １６の吸込力をもっと高めるには、靴を支持するも の２８はまた、吸込窓を有する。したがって、ほこりの吸込は、吸込開口部２２ と、１つまたは２つの中空カッタヘッド１７，３７の中央開口部と、靴を支持す るもの２８の吸込窓とによって果たされる。吸込力がこのように増したために、 先行技術と比較すると、吸込装置２１の寸法を小さくすることができる。最後に 、靴の革がカッタヘッドに滑ることを防ぐ、靴を保護するものとして通常使用さ れているカッタプレート３５があり、上記カッタプレート３５は、中空カッタヘ ッド１７，３７を用いることで新しい機能を得る。この発明に従って、カッタプ レート３５は、トリマ装置１６の中央部分を覆う被覆機能を有し、吸込力を高め かつほこりの蓄積を防ぐ。カッタプレート３５を、図７に従った実施例によって 示されるように、カッタヘッド１７の直径を調整できる変調器としても用いるこ とができる。明確にするために、変調器は図８および図９に示されていない。 図１０および図１１は、トリマ装置１６の可動シールド３４の２つの実施例を 備えた仕上げ機ユニットの２つの図を示す。トリマ装置１６は、先行する図に従 ったトリマ装置の実施例に相当する。以下の説明は、先行する図に従った実施例 の説明に対する相違点に限定される。 図１０に従って、可動シールド３４は、回転円盤を形成しかつトリマ装置１６ のカッタヘッドの周辺部分を取囲む実施例を有し、それによって吸込力を増しか つほこりの蓄 積を防ぐ。好ましくは、上記可動シールド３４は可動であり、たとえば玉軸受３ ３でできている回転機構を有し、ほこり（ダスト）シールド１９の縁に固定され る。好ましい実施例に従って、ばね負荷の軸受の４つの玉は互いに９０°の角で 固定され、ほこり（ダスト）シールド１９の縁で可動シールド３４の３６０°の 回転運動を可能にする。回転円盤は、カッタヘッド１７，３７の円周のほぼ１２ ０°の角の、トリマ装置へ達するためのアクセス開口部を備える。トリマ装置へ の上記アクセス開口部は、靴５０のトリミングを確実にするほど大きく、靴５０ の位置変化または輪郭の変化に容易に適合する。アクセス開口部は、修理の際発 生したほこり粒子のほとんどが吸収されるように、図５に従った実施例のアクセ ス開口部と比較すると、最小化されてずっと小さい。 図１１に従って、可動シールド３４は、回転円盤の一部分だけを形成している 実施例を有する。好ましくは、上記可動シールド３４は動きやすく、たとえば、 ばねに保持されかつほこり（ダスト）シールド１９の縁に固定されているレール ５３でできている回転機構を有する。回転円盤は、カッタヘッド１７，３７の円 周の２０°ないし１２０°の角度の、トリマ装置への可変アクセス開口部を備え る。ばねの抵抗によって、可動シールド３４は靴５０に対しわずかに押しつけら れ、アクセス開口部は、靴５０の位置変化または輪郭の変化に容易に適合する。 トリマ装置への上記 アクセス開口部は、靴５０のトリミングを確実にするほど大きく、修理の際発生 したほこり粒子のほとんどが吸収されるように、図５に従った実施例のアクセス 開口部と比較すると、アクセス開口部は最小化されてずっと小さい。この発明を 認識している当業者は、このような可動シールド３４の多くのさまざまな実現例 を認めることができる。当業者は、たとえば、図１０および図１１に従った２つ の実施例の組合せを認めることができる。 図１０および図１１に従ったトリマ装置１６の実施例の特徴によって、ずっと 容易で快適なトリミング動作が可能になる。操作員は、靴のトリミングの最適制 御を確実にする姿勢で作業することができる。可動シールド３４によって、右利 きの人にとっても左利きの人にとってもトリマ装置１６は同様に値打ちのあるも のになる。靴を支持するもの２８によって、カッタヘッド１７，３７の前で、靴 ５０の位置調整と回転運動の制御ができる。既知のトリマとは違って、操作員は 靴を両手で保持することができ、したがって、作業の安全性を高められる。特に コンパクトな構造によって、仕上げ機の小型化された細工台９に固定されたトリ マ装置１６の前での作業姿勢が可能になる。作業姿勢がカッタヘッドに対し垂直 である既知のトリマと比較すると、したがって、視覚範囲が広がりかつ作業の安 全性が高められる。操作員は、３５°の最適化された範囲の視覚のもとで、カッ タヘッド１７，３７の制御が可能であるトリ マ装置１６に非常に近接して作業をすることができる。操作員は、靴を支持する ものと、外側のカッタヘッド３７の傾斜した刃との上に靴を立てることができ、 操作員はもはや、トリミング動作を容易にするような、手を延ばして作業するこ とを強いられない。可動シールド３４は、ほこりが広がるのを極力少なくし、そ れによって、作業場が汚れるのを少なくし、かつ作業の質を高めるように、靴５ ０の位置変化または輪郭の変化に容易に適合する。 図１２および図１３は、ブラシ交換機４３を有するブラッシング装置１１の好 ましい実施例を示す仕上げ機ユニットの斜視図である。このモジュール単位８は 、先行する図に従った研磨砥石およびトリマ装置の単位と同じ寸法を有する、３ つの小型化された細工台９に配置される。したがって、ねじを用いて、仕上げ機 構成単位の複数の小型化された細工台９が、異なった配置方向により配向される ようにモジュール仕上げ機の旋回軸ケースにモジュール単位８を挿入することが できる。モジュール単位８は制御盤により制御される。 ブラッシング装置１１は、モーター１４と、さまざまな色、たとえば白、赤お よび黒の靴をブラッシングするために、３つの色をつけられたブラッシング工具 １１．１，１１．２，１１．３とを備え、さらに位置切り替機４３を備える。各 々の色をつけられたブラッシング工具１１．１，１１．２，１１．３は、つや出 しブラシ４２、ワックス仕 上げブラシ４１、ワックス塗布器４０または清浄用ブラシである、さまざまな操 作のための複数の要素４０，４１，４２を有する。好ましくは、ブラシは綿また はナイロンでできており、ワックス塗布器４０は好ましくは、天然フェルト４４ でできており、その表面は金属伸縮自在のカーソル４５でアクセスできかつこれ によって調整される。フェルト表面の深さはしたがって、０ないし１８ミリメー トルの範囲で連続して調整できる。回転ブラシの速度はたとえば１，５００ｒｐ ｍである。上記伸縮自在のカーソル４５は、たとえば、レール３９上をスライド することができ、これによって、ワックス塗布器がアクセスできるフェルト表面 の深さを大きくするかまたは小さくすることができる。高速で回転するフェルト を用いて、フェルト４４にワックスが塗布される。硬質ワックスは、たとえば、 ワックス送り出し棒から与えられる。摩擦力が大きいために、ワックス送り出し 棒およびフェルト４４は加熱され、塗布されたワックスはフェルト４４に入る。 同じ原理に従って、吸収されたワックスをフェルトから靴に塗布できる。ワック スは、摩擦力によるフェルト４４の熱のために浸透する。 要素４０，４１，４２は、溝５１を有するレール３９に固定されかつロックさ れる。要素４０，４１，４２の１つを交換するかまたは置換するために、たとえ ば、より硬いブラシにするには、レール３９に沿ってスライドすることにより、 ロックを外しかつ要素を外すだけでよい。溝５１ は、要素４０，４１，４２がレール３９の自由軸で回転しないように保護する。 要素４０，４１，４２の数またはそれがあるかどうかは定められていない。たと えば、めったに使用されない色のためにワックス塗布器４０を装着する代わりに 、ナイロンでできた清浄化ブラシを装着することが可能である。ブラッシング装 置１１には、ブラッシング動作をうまく制御できるように作業用光源が配置され る。 好ましくは、モーター１４は、歯付ベルト５２を用いて中心棒に作用し、中心 棒を３つの色をつけられたブラッシング工具１１．１，１１．２，１１．３の各 ブラシ棒３９と連結する、他の歯付ベルト３０を用いて、３つの色をつけられた ブラッシング工具１１．１，１１．２，１１．３に同時に作用する。ブラッシン グ装置１１のある特定の色をつけられたブラッシング工具は、所望される色に対 応する、制御盤のボタンを押すことにより自動的に選択される。次いで、ブラッ シング装置１１がその交換軸５４について回転できるように、電磁ブレーキ５８ は緩められる。次いで、別の歯付ベルト５５を用いてその交換軸５４の周囲でブ ラッシング装置１１を回転させる位置切り替機４３が始動される。中心棒および 交換軸５４は同軸に配置される。検出器は、所望される色に対応する、特定の色 をつけられたブラッシング装置工具の位置を検出する。上記検出器は、たとえば 、機械的に検出する検出器である。特定の色をつけられたブラッシング工具を検 出した後、検出器は、信号 を送ってブレーキ５８を作動させかつ位置切り替機４３をロックする。したがっ て、モーター１４を中断せずかつブラシの回転を中断せずに、ある色をつけられ たブラッシング工具１１．１，１１．２，１１．３から別の工具に変えることが できる。 ブラッシング装置１１のこの好ましい実施例の利点は多い。まず第１に注目す べきことは、時間を節約できるということである。先行技術のブラッシング工具 と比較すると、ある色のブラシから別のブラシに交換するために、モーターを停 止させ、ブラシの回転が止まるまで待ち、ある色の要素を別の色に対応する他の 要素と交換し、モーターを再始動させる必要はもはやない。そのような交換は、 たとえば、１分または２分以上かかり、さらにはこの交換動作の繰返し頻度が高 いために、この発明に従ったほぼ瞬間的に交換するものと比較すると、かなりの 時間がかかる。第２に、操作員は、先行技術のブラッシング工具と比較すると、 色をつけられたブラシを手を汚さずとも交換できる。第３に、高速で回転するフ ェルトにワックスを塗布すると、摩擦力によってワックス送り出し棒およびフェ ルトを加熱する。従来のように、もはやワックス塗布器を別個に加熱する必要は なく、したがって、時間を節約できかつ操作が容易になる。この発明を認識して いる当業者は、モーターを停止させなくても色を選択できるような、そのような ブラッシング工具の多くのさまざまな実現例を認めることがで きる。 図１４は、サンドベルト２９の好ましい実施例を示す仕上げ機ユニットの概略 斜視図である。このモジュール単位は、先行する図に従った、ブラッシング装置 、研磨砥石およびトリマ装置と同じ寸法を有する、小型化された細工台９に配置 される。したがって、工具が、小型化された細工台９によりアクセスしやすく、 かつ仕上げ機構成単位の複数の小型化された細工台が、異なった配置方向により 配向されるように、ねじを用いて、モジュール単位８をモジュール仕上げ機の旋 回軸ケースに挿入することができる。 サンドベルト２９は、みがかれるべき靴の大きさに相当する直径を有する、３ つまたは２つの車４６を用いることで特徴づけられる。第１の車４６はモーター １４により駆動され、別の車４６はみがき車として用いられる。既知のサンドベ ルトと比較すると、車の湾曲が靴の輪郭に対応して、みがき動作を容易にするよ うに、車４６の直径は２分の１だけ小さくなる。さらに、サンドベルト２９は、 みがかれるべき靴の大きさに相当する幅を有するベルトを備える。好ましくは、 サンドベルトは７０ミリメートルの幅である。サンドベルト２９は、サンドベル トの左側および右側に、靴に完全にアクセスできるような十分な空間があるよう に、小型化された細工台９に配置される。サンドベルト２９は、湾曲した領域２ ９．１および平坦な領域２９．２で靴にアクセスできる。最大限安全にするため に、湾曲 した領域２９．１において、靴は、車４６に対し靴を押しつけることによりみが かれ、平坦な領域２９．２において、靴は金属板４７に対し押しつけられる。騒 音を減らしかつ作業の安全性を高めるために、小型化された細工台９から突き出 ているサンドベルト２９には、３つの車４６により範囲を定められた側部を完全 に覆う、左側のプレート２９．３および右側のプレート２９．４が設けられる。 サンドベルト２９には、組込まれた吸込装置が設けられており、ベルトの隣に置 かれた吸込開口部２２を備える。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 少なくとも１つのモーター駆動の工具（１１，１２，１６，２９）と工具 のシステムを固定するためのケース（４）とを備える、靴底を修理するための仕 上げ機（１）であって、多数のモジュール単位（８）を備え、各モジュール単位 （８）は少なくとも１つのモーター駆動の工具（１１，１２，１６，２９）を有 し、多数のモジュール単位（８）は、モジュール単位（８）が異なった配置方向 （Ｏ）に沿って配向されるように、ケース（４）に配置されている、仕上げ機（ １）。 ２． 工具（１１，１２，１６，２９）の回転軸は、モジュール単位（８）の配 置方向（Ｏ）に対し本質的に平行であるかまたは垂直である、請求項１に記載の 仕上げ機（１）。 ３． 前記モジュール単位（８）は、小型化された細工台（９）によりアクセス 可能であり、前記モジュール単位（８）は、工具（１１，１２，１６，２９）を 動かすための基盤構造を与える、請求項１に記載の仕上げ機（１）。 ４． 前記ケース（４）は、作業場（１０）に対し可動の旋回軸ケースである、 請求項１に記載の仕上げ機（１）。 ５． 前記ケース（４）は、作業場（１０）に対して固定された剛性のケースで ある、請求項１に記載の仕上げ機（１）。 ６． 前記ケース（４）は、同一寸法の６つの側壁（７） を有する、対称な六面体のハニカム設計構造を有し、前記側壁（７）は、６０° の分離角により分離され、前記側壁（７）は、モジュール単位（８）の挿入のた めのベースとなり、前記ケース（４）は、水平の回転軸（５）を中心として旋回 する、請求項４または５に記載の仕上げ機（１）。 ７． 前記モジュール単位（８）が、少なくとも１つのブラッシング装置（１１ ）および／または少なくとも１つの研磨砥石（１２）を備え、その基盤構造が、 少なくとも１つのブラッシング装置（１１）および／または少なくとも１つの研 磨砥石（１２）を駆動させるモーター（１４，１４′）とその制御エレクトロニ クスとを備える、請求項３に記載の仕上げ機（１）。 ８． 工具（１１，１２，１６，２９）の前記モーター（１４，１４′）の動力 および回転速度は、扱われるべき材料に適合される、請求項３に記載の仕上げ機 （１）。 ９． 前記モジュール単位（８）が、少なくとも１つのモーター駆動のトリミン グ装置（１６，１６′）と、カッタヘッド（１７，１７′，３７）によるトリミ ング動作の際発生したほこりを収集するための吸込装置（２１，２１′）と、そ れらの制御エレクトロニクス（２４）とを備える、請求項１に記載の仕上げ機（ １）で用いられるトリミング装置（１６，１６′）。 １０． 最大化された立体角のもとで、かつ前記カッタヘッド（１７，１７′， ３７）から数ミリメートル離れて位 置する吸込開口部（２２，２２′）によってほこりが吸込まれる、請求項９に記 載のトリミング装置（１６，１６′）。 １１． 前記吸込装置（２１，２１′）は、トリミング装置（１６，１６′）内 に組込まれ、かつトリミング装置（１６，１６′）の前記モーター（１４，１４ ′）により駆動される、請求項１０に記載のトリミング装置（１６，１６′）。 １２． 吸込開口部（２２，２２′）と、１つまたは２つの中空カッタヘッド（ １７，１７′，３７）の中央の開口部と、靴を支持するもの（２８）の吸込窓と によってほこりが吸込まれる、請求項１０に記載のトリミング装置（１６，１６ ′）。 １３． 前記ほこりは、フィルタ（３１）と容器（３２）とに直接排出される、 請求項１０に記載のトリミング装置（１６，１６′）。 １４． 前記トリミング装置（１６，１６′）は２つのカッタヘッド（１７，３ ７）を有し、第１のカッタヘッド（３７）は固定して配置され、別の伸縮自在の カッタヘッド（１７）は、第１のカッタヘッド（３７）に対して可動であるよう に配置され、第１の可動でないカッタヘッド（３７）が、伸縮自在のまたは可動 のカッタヘッド（１７）の内部にあるように、双方のカッタヘッド（１７，３７ ）は同軸に配置され、双方のカッタヘッド（１７，３ ７）は、調整可能な相互距離を有してトリミング表面の深さの変調を可能にする 、請求項９に記載のトリミング装置（１６，１６′）。 １５． 前記伸縮自在のまたは可動のカッタヘッド（１７）は、調整レバー（３ ６）を操作することによって、可動でないカッタヘッド（３７）に対する距離を 調整可能であって、トリミング表面を形成する２つのカッタヘッド（１７，３７ ）の深さを０ないし１８ミリメートルの間で調整可能にする、請求項１４に記載 のトリミング装置（１６，１６′）。 １６． 前記伸縮自在のまたは可動のカッタヘッド（１７）の傾斜した刃と靴を 支持するもの（２８）とが、靴を立たせるための組合された支持となるものを形 成し、前記伸縮自在のまたは可動のカッタヘッド（１７）と靴を支持するもの（ ２８）とはともに、調整レバー（３６）の操作によって、可動でないカッタヘッ ド（３７）に対して距離を調整することができる、請求項１５に記載のトリミン グ装置（１６，１６′）。 １７． 前記トリミング装置（１６，１６′）にはほこり（ダスト）シールド（ １９）が設けられており、可動シールド（３ ４）は、カッタヘッド（１７，３ ７）の円周部分を取囲みかつ可動シールド（３４）の３６０°の回転運動が可能 であるように、ほこり（ダスト）シールド（１９）の縁に固定されている、請求 項９に記載のトリミング 装置（１６，１６′）。 １８． 請求項１に記載の仕上げ機（１）で用いられるブラッシング装置（１１ ）であって、小型化された細工台（９）に配置されるものであり、さまざまな色 の靴をそれぞれブラッシングするために、さまざまな色のための色をつけられた ブラッシング工具（１１．１，１１．２，１１．３）と、前記色をつけられたブ ラッシング工具（１１．１，１１．２，１１．３）を駆動するためのモーター（ １４）と、前記色をつけられたブラッシング工具（１１．１，１１．２，１１． ３）を旋回できるような位置切り替え機（４３）とを備える、ブラッシング装置 （１１）。 １９． モーター（１４）を中断することなく、かつブラシの回転を中断するこ となく、ある色をつけられたブラッシング工具（１１．１，１１．２，１１．３ ）から別の工具へ交換することができる、請求項１８に記載のブラッシング装置 （１１）。 ２０． 色をつけられたブラッシング工具（１１．１，１１．２，１１．３）の 各々は、つや出しブラシ（４２）、ワックス仕上げブラシ（４１）、およびワッ クス塗布器（４０）または清浄用ブラシを有する、請求項１８に記載のブラッシ ング装置（１１）。 ２１． 前記ブラシは綿またはナイロンでできており、ワックス塗布器（４０） は、天然フェルト（４４）でできており、０ないし１８ミリメートルの範囲でフ ェルト表面の 深さを連続して調整することができる金属伸縮自在のカーソル（４５）でアクセ スされかつそれによって調整できる表面を有する、請求項１８に記載のブラッシ ング装置（１１）。 ２２． ワックスを、フェルト（４４）を有する前記ワックス塗布器（４０）に 塗布することができ、前記フェルト（４４）は、高速で回転し、高い摩擦力のた めに、前記ワックス送り出し棒および前記フェルト（４４）が加熱され、塗布さ れたワックスが前記フェルト（４４）に入ることができるので、前記フェルト（ ４４）と接触しているワックス送り出し棒からワックスを与えることができる、 請求項２０に記載のブラッシング装置（１１）。 ２３． フェルト（４４）を有する前記ワックス塗布器（４０）からワックスを 与えることができ、前記フェルト（４４）は、高速で回転し、摩擦力があるため に、前記フェルト（４４）は加熱され、ワックスは前記靴に浸透することができ るので、前記フェルト（４４）と接触している靴に前記フェルト（４４）からワ ックスを与えることができる、請求項２０に記載のブラッシング装置（１１）。 ２４． 前記モジュール単位（８）が、２つまたは３つの車（４６）を有する少 なくとも１つのサンドベルト（２９）を備え、前記車（４６）は、みがかれるべ き靴の大きさに相当する直径を有し、サンドベルトは、みがかれるべき靴の大き さに相当する７０ミリメートルの幅を有する、 請求項１に記載の仕上げ機（１）で用いられるサンドベルト（２９）。 ２５． 前記サンドベルト（２９）は、サンドベルト（２９）の左側および右側 に、車（４６）の湾曲した領域（２９．１）においてかつ金属板（４７）の平坦 な領域（２９．２）において靴に完全にアクセスできるようなスペースが十分に あるように、小型化された細工台（９）に配置される、請求項２４に記載のサン ドベルト（２９）。