CZ54796A3 - Finishing machine for repair of soles - Google Patents

Finishing machine for repair of soles Download PDF

Info

Publication number
CZ54796A3
CZ54796A3 CZ96547A CZ54796A CZ54796A3 CZ 54796 A3 CZ54796 A3 CZ 54796A3 CZ 96547 A CZ96547 A CZ 96547A CZ 54796 A CZ54796 A CZ 54796A CZ 54796 A3 CZ54796 A3 CZ 54796A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
unit
finishing machine
tools
brushing
wax
Prior art date
Application number
CZ96547A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Pierre-Alain Hirschy
Original Assignee
Merchandising International S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Merchandising International S filed Critical Merchandising International S
Publication of CZ54796A3 publication Critical patent/CZ54796A3/en

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D95/00—Shoe-finishing machines
    • A43D95/08—Machines or tools for scouring, abrading, or finishing, with or without dust-separating

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)

Abstract

A finishing machine (1) for re-soling footwear comprising at least one tool (11, 12, 16, 29) powered by a motor (14, 14') on a frame (4) for attaching a modular tool system. Said finishing machine (1) consists of a plurality of modules (8) with at least one tool (11, 12, 16, 29) powered by a motor (14, 14') on each module (8). A number of modules (8) are arranged in the frame (4) in such a way that the modules (8) are facing in different directions (0), and the rotational axes of the tools (11, 12, 16, 29) are essentially parallel or perpendicular to the directions (0) in which the modules (8) are facing. The modules (8) can be reached from miniature work tables (9) and form the basis of the infrastructure enabling the tools (11, 12, 16, 29) to operate.

Description

Oblast technikyTechnical field

CO oCO o

ococ

Tí • íThree

Vynález se týká dokončovacích strojů podle přiložených patentových nároků, vhodných zejména pro opravy podešví.The invention relates to finishing machines according to the appended claims, particularly suitable for the repair of soles.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Dokončovací, stroje se používají v různých oborech k účelům, napřjpT>ro opravy podešví všech druhů bot. Možnág že nej známějším druhem těchto strojů jsou dokončovací stroje, které jsou k dostání v obchodech přihlašovatele tohoto vynálezu v celém světě.Finishing machines are used in various fields for purposes such as repairs of soles of all kinds of shoes. Perhaps the best g more known type of these machines are finishing machines that are available in the shops present applicant worldwide.

Dokončovací stroje slouží k různým vzájemně doplňkovým účelům. Sestávají se z řady nástrojů poháněných motorem umístěných v řadě vedle sebe na vertikálním pracovním stole. Různé nástroje, napnkjí^ljpravovací jednotky pro podešve a podpatky, kartáče a pískové brusné pásy, se nacházejí na přední straně. Toto osové uspořádání se původně používalo kvůli vertikální hřídeli pohánějící nástroje. V současnosti jsou nástroje poháněny přímo a jednotlivé, nadále se však používá osově vyrovnané uspořádání. Dokončovací stroje mají (kromě různých druhů motorů pro každý nástroj) úplnou infrastrukturu obsahující zařízení pro odsávání prachu vznikajícího při opravě a dále ovládání ovládacím panelem.Finishing machines are used for various complementary purposes. They consist of a series of motor-driven tools placed side by side on a vertical workbench. Various tools, such as the sole and heel repair units, brushes and sand abrasive belts, are located on the front. This axial arrangement was originally used due to the vertical shaft driving the tools. At present, the tools are driven directly and individually, but an axially aligned arrangement is still used. Finishing machines have (apart from different types of motors for each tool) a complete infrastructure including equipment for dust extraction during repair and control panel control.

Dokončovací stroje vykazují navzdory robustní a osvědčené konstrukci několik nevýhod většinou vyplývajících z osově vyrovnaného uspořádání různých motory poháněných nástrojů, jež se nacházejí vedle sebe a víceméně ve stejné výšce na přední straně pracovního stolu.Finishing machines, despite their robust and proven design, have several drawbacks, mostly due to the axially aligned arrangement of the various motor driven tools, which are located side by side and more or less at the same height on the front of the workbench.

Práce se současnými dokončovacími stroji může být obtížná a únavná. Zejména, pracovník musí stabilně uchopit opravovaný předmět jednou rukou (nebo, pokud je to možné, oběma rukama) za pomoci hrudníku. PracovníJc může být nucen dát opravovaný předmět do žádané polohy, napřljjíRi* přední straně osy otáčení upravovače, roztaženýma rukama. Kromě toho, že je to nevýhodné z ergonomického hlediska, pracovník musí kvůli odsávání prachu pevně držet opravovaný předmět před otvorem vakuového systému.Working with current finishing machines can be difficult and tedious. In particular, the worker must steadily grip the object to be repaired with one hand (or, if possible, both hands) with the help of the chest. The workpiece may be forced to bring the object to be repaired into the desired position, e.g. In addition to being ergonomically disadvantageous, the operator must firmly hold the object to be repaired in front of the opening of the vacuum system for dust extraction.

Dokončovací stroje s jednotlivými nástroji uspořádanými na pracovním stole vedle sebe vyžadují velký půdorysný prostor. Jelikož se tyto stroje používají v nákupních střediscích a v malých obchodech, kde je vysoké nájemné, velký půdorysný prostor je zcela neekonomický. Pracovník se musí kvůli široké přední straně tohoto pracovního stolu pohybovat po velkém pracovním prostoru od jednoho nástroje ke druhému.Finishing machines with individual tools arranged on the workbench side by side require a large footprint. Because these machines are used in shopping malls and small shops where there is a high rent, the large floor space is completely uneconomical. Because of the wide front of this workbench, the operator has to move across a large work area from one tool to another.

Dokončovací stroje s jednotlivými nástroji, s motory, s transmisními řemeny a s vakuovými systémy pro odsávání prachu, jež se nacházejí na přední straně stroje, představují zbytečné zařízení s nadměrnými rozměry. Ukazuje se, že tyto instalace jsou nevýkonné a že mají příliš velkou spotřebu energie. Často jsou všechny nástroje spuštěny současně bez ohledu na to, že se potřebuje pouze jeden nástroj s jedním motorem a s jedním vakuovým sstémem pro odsávání prachu. Ze současné koncepce plyne zvýšení výrobních nákladů, zvýšená spotřeba energie a zvýšené náklady na údržbu. Souhrně lze říci, že tyto dokončovací stroje jsou příliš velké, příliš hlučné, uniká do okolí z nich příliš mnoho prachu a elekromagnetického záření, jejich údržba je drahá a jejich opravy jsou obtížné.Single-tool finishing machines, engines, transmission belts and vacuum dust extraction systems located on the front of the machine are an unnecessary oversized device. These installations are proving to be inefficient and too energy consuming. Often all tools are started at the same time, regardless of the need for only one tool with one motor and one vacuum system for dust extraction. The current concept implies an increase in production costs, increased energy consumption and increased maintenance costs. In summary, these finishing machines are too large, too noisy, too much dust and electromagnetic radiation are leaking into their surroundings, expensive to maintain and difficult to repair.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Cílem tohoto vynálezu je řešení výše uvedených problémů. Konstrukce dokončovacího stroje podle tohoto vynálezu je velmi kompaktní a ekonomická a tento dokončovací stroj může provést všechny operace.It is an object of the present invention to solve the above problems. The design of the finishing machine of the present invention is very compact and economical, and this finishing machine can perform all operations.

Podle tohoto vynálezu je řešení dosaženo pomocí dokončovacího stroje zcela nové a zjednodušené koncepce. Vynálezce musel přitom překonat technický předsudek. Místo toho, aby byly jednotlivé nástroje uspořádány na jednom spojitém pracovním stole v podstatě podél horizontální osy, jsou nástroje poháněné motory uspořádány na větším počtu sousedících a od sebe oddělených pracovních stolů podél různých os. Tyto pracovní stoly jsou orientovány do různých směrů. Místo umístění jednotlivých motoricky poháněných nástrojů na jednom dlouhém a objemném pracovním stole tak, aby jednotlivé nástroje zaujímaly celou přední stranu stroje, jsou jednotlivé motoricky poháněné nástroje umístěny na větším počtu miniaturizovaných pracovních stolů, na nichž se nachází jejich příslušná infrastruktura určená k pohonu nástrojů, přičemž jednotlivé motoricky poháněné nástroje jsou uspořádány v modulárních j ednotkách.According to the present invention, the solution is achieved with a finishing machine of a completely new and simplified concept. The inventor had to overcome technical prejudice. Instead of arranging the individual tools on a single continuous work table substantially along a horizontal axis, the motor driven tools are arranged on a plurality of adjacent and spaced work tables along different axes. These workbenches are oriented in different directions. Instead of placing individual motorized tools on one long and bulky work bench so that each tool spans the entire front of the machine, the individual motorized tools are placed on a plurality of miniaturized workbenches on which their respective tooling infrastructure is located, individual motor-driven tools are arranged in modular units.

Tento nový dokončovací stroj má alespoň jeden modul s alespoň jedním motoricky poháněným nástrojem. Tento dokončovací stroj je komplexní a představuje kombinaci řady systémů modulárních nástrojů, jež jsou upevněny na příslušné skříni dokončovacího stroje. Moduly upevněné na příslušné skříni jsou orientovány do různých směrů. Moduly jsou vzájemně zaměnitelné a snadno vyměnitelné.The new finishing machine has at least one module with at least one motor driven tool. This finishing machine is complex and combines a series of modular tooling systems that are mounted on the appropriate finishing machine housing. The modules mounted on the respective housing are oriented in different directions. The modules are interchangeable and easily exchangeable.

Motoricky poháněné nástroje jsou např. vloženy do modulů o stejném objemu a konstrukci, mohou být umístěny proti sobě„ přičemž tvoří modulární a symetrický dokončovací stroj. Nástroje a jejich pracovní stoly jsou např. uspořádány v otočné skříni, která se vzhledem k pracovnímu prostoru otáčí, což umožňuje využití různých modulů, aniž by docházelo k různým omezením vlivem jejich blízkosti. Skříň se může otáčet kolem horizontální nebo kolem vertikální osy. V průběhu dokončovacího procesu se nyní otáčí skříň, čímž jeden nástroj je zaměněn dalším, aniž by bylo třeba přecházet od jednoho nástroje k dalšímu podél pracovního stolu. Nástroji a jejich miniaturizovanými pracovními lavicemi lze otáčet kolem horizontální nebo kolem vertikální osy otáčení, jež je na skříni. Z toho vyplývá miniaturizace prostoru zaujímaného dokončovacím strojem a pracovní lavicí s potřebnou velikostí. Mimoto může být přednostně zvolena pracovní poloha vzhledem k pultu a k zákazníkovi. Pracovník není nucen pohybovat se před modulárním dokončovacím strojem majícím otočnou skříň. Může např. pracovat jen před pultem a před zákazníkem. Může také pracovat vedle pultu a zákazníka nebo může pracovat v poloze diagonální vzhledem k pultu a k zákazníkovi.For example, motor-driven tools are embedded in modules of the same volume and construction, and can be positioned opposite each other to form a modular and symmetrical finishing machine. For example, the tools and their workbenches are arranged in a rotatable housing that rotates relative to the workspace, allowing different modules to be used without different constraints due to their proximity. The housing can rotate about a horizontal or vertical axis. During the finishing process, the housing is now rotated, whereby one tool is replaced by another without the need to move from one tool to another along the workbench. The tools and their miniaturized work benches can be rotated around the horizontal or vertical axis of rotation on the housing. This results in a miniaturization of the space occupied by the finishing machine and the bench with the required size. In addition, the working position relative to the counter and to the customer can be preferably selected. The worker is not forced to move in front of a modular finishing machine having a rotary box. For example, it can only work in front of the counter and in front of the customer. It can also work next to the counter and the customer or can work in a diagonal position to the counter and the customer.

Všechny moduly obsahují nástroje, miniaturizovanou pracovní lavici a celek infrastruktury v jedné jednotce. Podle daného upřednostněného provedení jsou miniaturizované pracovní lavice uspořádány v dokončovacím stroji tak, aby jejich boční stěny tvořily geometrický prvek, napňkJJScrychli nebo šestistěn. Jednotlivé nástroje, jako jsou napřJfcW^ískové brusné pásy, kartáče a brusné kotouče, adaptéry pro kartáče pro obměňování leštícího povrchu, upravovače podešví a podpadků, adaptéry pro tyto upravovače pro měnění hloubky odřezávaného povrchu mohou být instalovány na jednotlivých bočních stěnách dokončovacího stroje. Použití brusných kotoučů je nové vzhledem tradičním dokončovacím strojům tohoto přihlašovatele vynálezu, jež jsou pouze vybaveny pískovými brusnými pásy. Tyto nástroje jsou uspořádány v dokončovacím stroji tak, aby tvořily systém modulárních nástrojů, jenž se vyznačuje kombinací a koncentrací většího počtu prvků v jednom modulu. Praktické provedení nástrojů a jejich infrastruktury je komprimované a kompaktní Upravovači jednotky a jejich odsávací zařízení jsou např» umístěny tak těsně vedle sebe, že vzdálenost mezi upravovači podešví a podpadků a otvory pro odsávání činí pouze několik milimetrů. Odsávací zařízení je takto úplně integrováno v upravovači jednotce, má menší rozměry a jeho motor má menší požadavky na energii, odsávací zařízení je lépe přizpůsobeno všem druhů práce, snižují se náklady na instalaci, výrobu a údržbu modulárního dokončovacího stroje, aniž by tím byl ovlivněn jeho výkon.All modules include tools, a miniaturized workbench and a whole infrastructure unit in one unit. According to a preferred embodiment, the miniaturized workbenches are arranged in a finishing machine so that their side walls form a geometric element, such as a fast or hexahedron. Individual tools, such as sandblasting belts, brushes and grinding wheels, adapters for polishing surface brushes, sole and heel adjusters, adapters for these groove depth adjusters, can be installed on individual side walls of the finishing machine. The use of abrasive wheels is new due to the traditional finishing machines of this Applicant, which are only equipped with sand abrasive belts. These tools are arranged in the finishing machine to form a modular tool system characterized by the combination and concentration of a plurality of elements in one module. The practical design of the tools and their infrastructure is compressed and compact The conditioning units and their extraction devices are positioned so close to each other that the distance between the sole and heel adjusters and the extraction openings is only a few millimeters. The exhaust system is thus fully integrated into the treatment unit, has smaller dimensions and its motor has less energy requirements, the exhaust system is better adapted to all kinds of work, reducing installation, manufacturing and maintenance costs of the modular finishing machine without affecting its performance.

Výhody těchto modulů vyplývají z modulární koncepce dokončovacího stroje majícího víceméně nezávislé jednotky v jedné skříni. Směr pracovních lavic je různý. Nástroje jsou uspořádány na pracovních lavicích tak, aby osy otáčení motorických prvků byly v podstatě rovnoběžné nebo kolmé na umístění daného nástroje, tOj® na orientaci pracovní lavice» Upravovači jednotky, kotoučovité axiální kartáče a brusné kotouče např. mají osy otáčení v podstatě rovnoběžné s pracovní lavicí, pískové brusné pásy mají osy otáčení naopak v podsttě kolmé k pracovním lavicím.The advantages of these modules result from the modular concept of a finishing machine having more or less independent units in one housing. The direction of the work benches is different. The tools are arranged on the work benches so that the axes of rotation of the motor elements are substantially parallel or perpendicular to the position of the tool, i.e. to the bench orientation »The conditioning units, disc-shaped axial brushes and grinding wheels eg have rotational axes substantially parallel to the working On the other hand, the sand abrasive belts have axes of rotation substantially perpendicular to the work benches.

Jedna výhoda modulů spočívá v tom, že pracovník může pracovat ve zlepšené ergonomické poloze před dokončovacím strojem jako ve starých dobrých časech, kdy ševci u práce seděli. Jsou zde dva druhy zlepšení: miniaturizovaná pracovní lavice může být individuálně orientovaná v závislosti na velikosti pracovníka tak, aby se získala optimální vizuální kontrola, přičemž nástroje jsou uspořádány vzhledem k pracovní lavici a k pracovníkovi důsledně funkčním způsobem. Vzhledem ke kompaktní konstrukci dokončovacího stroje, obsluha může pracovat v blízkosti všech nástrojů a před nimi. Všechny nástroje mohou zaujmout polohu v optimálním úhlu, což umožňuje méně únavnou a bezpečnější obsluhu stroje v důsledku širokého vizuálního rozsahu.One advantage of the modules is that the worker can work in an improved ergonomic position in front of the finishing machine as in the good old days when the shoemakers sat at work. There are two types of improvements: the miniaturized work bench can be individually oriented depending on the size of the worker to obtain optimal visual control, the tools being arranged in a functionally functional manner relative to the work bench and to the worker. Due to the compact design of the finishing machine, the operator can work near and in front of all tools. All tools can be positioned at the optimum angle, allowing less tiring and safer machine operation due to the wide visual range.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález je popsán pomocí názorných provedení vztahujících se k přiloženým výkresům, kde:The invention is described by way of illustration with reference to the accompanying drawings, in which:

Obr.l představuje schematické perspektivní zobrazení prvního výhodného provedení dokončovacího stroje podle tohoto vynálezu.Fig. 1 is a schematic perspective view of a first preferred embodiment of a finishing machine according to the present invention.

Obr.2 představuje schematické perspektivní zobrazení dalšího výhodného provedení dokončovacího stroje podle tohoto vynálezu.Fig. 2 is a schematic perspective view of another preferred embodiment of a finishing machine according to the present invention.

Obr.3 představuje schematické perspektivní zobrazení dalšího výhodného provedení dokončovacího stroje podle tohoto vynálezu.Fig. 3 is a schematic perspective view of another preferred embodiment of a finishing machine according to the present invention.

Obr.4 představuje dokončovací jednotku s výhodným provedením upravovače podešví a podpadků.4 shows a finishing unit with a preferred embodiment of the sole and heel adjuster.

Obr.5 a 6 zobrazují z boku a zezadu dokončovací jednotku s provedením upravovači jednotky podle obr.4.5 and 6 show a side and rear finishing unit with the embodiment of the conditioning unit of FIG. 4.

Obr.7 je bokorys dokončovací jednotky znázorňující jiné výhodné provedení upravovači jednotky se zabudovaným odsávacím zařízením.Fig. 7 is a side view of a finishing unit showing another preferred embodiment of a conditioning unit with a built-in suction device.

Obr.8 je bokorys dokončovací jednotky znázorňující jiné výhodné provedení upravovači jednotky s teleskopickou frézovací hlavou.Fig. 8 is a side view of a finishing unit showing another preferred embodiment of a conditioning unit with a telescopic milling head.

Obr.9 je perspektivní zobrazení dokončovací jednotky znázorňující výhodné provedení upravovači jednotky podle obr.8.Fig. 9 is a perspective view of a finishing unit showing a preferred embodiment of the conditioning unit of Fig. 8.

Obr.10 a 11 jsou půdorysná zobrazení dokončovací jednotky znázorňující výhodná provedení upravovačích jednotek s pohyblivými kryty.10 and 11 are plan views of a finishing unit showing preferred embodiments of the movable housing conditioning units.

Obr.12 a 13 jsou perspektivní zobrazení dokončovací jednotky znázorňující výhodná provedení kartáčovací jednotky s měniči kartáčů podle zvolené barvy.12 and 13 are perspective views of a finishing unit showing preferred embodiments of a brushing unit with brush changers according to the selected color.

Obr.14 je perspektivní zobrazení dokončovací jednotky znázorňující výhodné provedení pískového brusného pásu.14 is a perspective view of a finishing unit showing a preferred embodiment of a sand abrasive belt.

Příklady provedeni vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Obr.l představuje schematické perspektivní zobrazení prvního výhodného provedení modulárního dokončovacího stroje podle tohoto vynálezu. Dokončovací stroj 1 vypadá jako buben mající spodní skříň 2, držáky 2 a otočnou skříň 4. Konstrukce těchto prvků je osvědčená a jsou zhotoveny ze známých materiálů, např. z profilů a z děrovaných dílů z oceli, z nerezu, ale také z plastů a ze dřeva. Držáky 2 nesoucí otočnou skříň 4 jsou pevně drženy spodní skříní 2. Držáky 2 mají rotační nástroje 6e jež umožňují pohyblivost otočné skříně 4 a jež umožňují nastavení výšky pracovních lavic podle velikosti pracovníka. Otočná skříň 4 se může otáčet o 360* kolem horizontální osy otáčení 5 tak, že pohyb rotačních nástrojů 6 se přenáší do otáčení otočné skříně 4 držené příčnými nosníky 15. Rotační nástroje 6 jsou uloženy v kulečkových ložiskách a mohou být zastaveny v jakékoliv orientaci zařízením zarážky. Tyto rotační nástroje 6 jsou známé a mohou být uvedeny do činnosti automaticky bez zásahu pracovníka nebo mohou být uvedeny do činnosti zásahem pracovníka. Osoba znalá oboru a znalá tohoto vynálezu může je realizovat mnoha různými způsoby. Délka držáků 2 může být napře nastavena na takovou výšku, které dává přednost pracovník obsluhy.Figure 1 is a schematic perspective view of a first preferred embodiment of a modular finishing machine according to the present invention. The finishing machine 1 looks like a drum having a lower housing 2, holders 2 and a rotary housing 4. The design of these elements is proven and made of known materials, eg profiles and perforated parts of steel, stainless steel, but also plastic and wood . The holders 2 carrying the rotary housing 4 are held firmly by the lower housing 2. The holders 2 have rotary tools 6e which allow the rotary housing 4 to be movable and which allow the height of the work benches to be adjusted according to the size of the worker. The rotary housing 4 can be rotated 360 * about the horizontal axis of rotation 5 so that the movement of the rotary tools 6 is transferred to the rotary housing 4 held by the crossbeams 15. The rotary tools 6 are housed in ball bearings and can be stopped in any orientation by the stop device. . These rotary tools 6 are known and can be actuated automatically without operator intervention or can be actuated by operator intervention. A person skilled in the art and skilled in the present invention can implement them in many different ways. For example, the length of the holders 2 can be adjusted to a height preferred by the operator.

U výhodného provedení má otočná skříň 4. voštinovou konstrukci. Tato šestistranná struktura má šest bočních stěn 7 se shodnými rozměry, jež jsou odděleny úhlem 60° a jež slouží jako základna pro vložené modulární jednotky 8. Na obr.l je kvůli přehlednosti vložen jenom jeden modul 8. Otočná skříň 4 je navržena tak, aby pojala až šest modulů 2· Všechny moduly 8 mají miniaturizovanou pracovní lavici 9 mající alespoň jeden motoricky poháněný nástroj, přičemž tento nástroj či nástroje jsou na miniaturizované pracovní lavici 9 přístupné a jsou orientovány v různých směrech O. Kvůli usnadnění vložení modulů 8 může být otočná skříň 4 vybavena vodítkami. Miniaturizované pracovní lavice 9 modulu 8 jsou vzájemně odděleny o úhel 60°, což umožňuje využití různých modulů 8, aniž by byl v jejich okolí omezen pohyb. Pokud je třeba během dokončovacího procesu vzájemně vyměnit dvě jednotky, pracovník obsluhy jednoduše pootočí otočnou skříní 4 o 60°, 120° nebo 180°. Pracoviště 10 má minimální rozměry. Je jasné, že osoba znalá oboru a znalá tohoto vynálezu, může navrhnout jiné otočné skříně 4. s jinou konstrukcí, s jiným nutným počtem pracovních lavic a s jinými symetriemi.In a preferred embodiment, the rotary housing 4 has a honeycomb structure. This six-sided structure has six side walls 7 of equal dimensions, separated by 60 ° and serving as a base for the embedded modular units 8. In FIG. 1, only one module 8 is inserted for clarity. All modules 8 have a miniaturized work bench 9 having at least one motor-driven tool, the tool (s) being accessible on the miniaturized work bench 9 and oriented in different directions O. To facilitate insertion of the modules 8, the rotary housing may be 4 equipped with guides. The miniaturized work benches 9 of the module 8 are spaced apart by an angle of 60 °, allowing the use of the various modules 8 without restricting movement around them. If two units need to be replaced during the finishing process, the operator simply rotates the rotary housing 4 by 60 °, 120 ° or 180 °. Workplace 10 has minimal dimensions. It is clear that a person skilled in the art and skilled in the present invention can design other rotary boxes 4 with a different construction, with a different number of work benches and with different symmetries.

Moduly 8 jsou předpřipravené jednotky mající (kromě nástrojů) celou infrastrukturu umožňující její provoz. Moduly 8 jsou vzájemně zaměnitelné, v případě poruchy nebo při údržbě mohou být rychle nahraženy. Podle obr.l, při odstranění modulu 8. se musí pouze otočit šrouby 13 a odpojit motory 14 od přívodu proudu. Obr.l např. zobrazuje modul 8. kombinovaný s kartáčem 11 a s brusným kotoučem 12. Oba nástroje 11 a 12 jsou umístěny vedle sebe na miniaturizované pracovní lavici 9. Infrastruktura (t©j6 motory 14 a ovládací elektronika obou nástrojů 11 a 12) je částečně schovaná za pracovní lavicí 9. Nástroje 11 a 12 jsou ovládány ovládacím panelem 20. jenž je vložen v pracovní laviciModules 8 are pre-assembled units having (except tools) the entire infrastructure enabling its operation. The modules 8 are interchangeable and can be quickly replaced in case of failure or maintenance. Referring to FIG. 1, when the module 8 is removed, only the screws 13 need to be turned and the motors 14 disconnected from the power supply. For example, Fig. 1 shows a module 8. combined with a brush 11 and a grinding wheel 12. The two tools 11 and 12 are placed side by side on a miniaturized work bench 9. The infrastructure (i.e. the motors 14 and the control electronics of both tools 11 and 12) is partially hidden behind the work bench 9. The tools 11 and 12 are controlled by a control panel 20 which is inserted in the work bench

9. Kartáč 11 a kotoučovítý brusný kotouč 12 mohou mít v praxi různou konstrukci a mohou být určeny pro různé barvy. Mohou být opatřeny různými adaptéry pro různé leštící povrchy. Kartáč 11 nebo brusný kotouč 12 a jejich adaptéry tvoří systém modulárních nástrojů. Tento systém se vyznačuje kombinací a koncentrací většího počtu prvků v jednom modulu. Použití brusných kotoučů je nové vzhledem k tradičním dokončovacím strojům přihlašovatele tohoto vynálezu, jež jsou pouze vybaveny pískovými brusnými pásy, které jsou hlučné, produkují prach a které mohou způsobit požár. Kartáč 11. brusný kotouč 12., stejně jako motory 14 a jejich ovládací elektronika představují pro osoby znalé oboru známá a osvědčená zařízení. Umístění nástrojů může být např. změněno a může být použit rychlý motoricky poháněný měnič kartáčů. Více detailů vztahujících se k tomuto thematu - viz následující obrázky.The brush 11 and the disk-shaped grinding wheel 12 may in practice be of different construction and may be designed for different colors. They can be equipped with different adapters for different polishing surfaces. The brush 11 or grinding wheel 12 and their adapters form a system of modular tools. This system is characterized by the combination and concentration of multiple elements in one module. The use of abrasive wheels is novel with respect to the Applicant's traditional finishing machines, which are only equipped with sand abrasive belts that are noisy, produce dust and which can cause fire. The brush 11, the grinding wheel 12, as well as the motors 14 and their control electronics are known and proven devices for those skilled in the art. For example, the location of the tools can be changed and a fast motor-driven brush changer can be used. See the following pictures for more details on this theme.

Obr.2 představuje schematické perspektivní zobrazení jiného výhodného provedení modulárního dokončovacího stroje 1 podle tohoto vynálezu. Tento dokončovací stroj 1 vypadá jako kiosek. Od provedení podle obr.l se liší v tom, že má asymetrickou a tuhou skříň. Ostatní charakteristické znaky - viz popis u obr.l. V dalším textu budou diskutovány pouze odchylky od obr.l.Fig. 2 is a schematic perspective view of another preferred embodiment of the modular finishing machine 1 according to the present invention. This finishing machine 1 looks like a kiosk. It differs from the embodiment of FIG. 1 in that it has an asymmetrical and rigid housing. Other characteristics - see description in Fig. 1. Only deviations from FIG. 1 will be discussed below.

V tomto provedení dokončovacího stroje 1 se popisuje pouze tuhá skříň 4. Tuhá skříň 4 je nepohyblivá, přičemž je možné nastavení její výšky podle velikosti pracovníka obsluhy.In this embodiment of the finishing machine 1 only the rigid box 4 is described. The rigid box 4 is immovable and its height can be adjusted according to the size of the operator.

Nastavení výšky může být např. provedeno změnou délky šroubů 23 tuhé skříně £.The height adjustment can, for example, be effected by changing the length of the screws 23 of the rigid housing.

Toto provedení dokončovacího stroje 1 obsahuje až šest modulů 8 se šesti miniaturizovanými pracovními lavicemi 9, jež jsou uspořádány tak, aby tvořily boční stěny T_ mnohastěnu. Boční stěny 2 svírají navzájem různé úhly. Miniaturizované pracovní lavice 9 ve srovnání s provedením na obr.l jsou mnohem větší. Při přechodu od jednoho modulu ke druhému musí pracovník měnit svoji polohu na pracovišti 10. Pracoviště 10 je ve srovnání s provedeními na obr.l a 3 mnohem větší. Všechny moduly 8 a jejich miniaturizované pracovní lavice 9 mají alespoň jeden motoricky poháněný nástroj a tyto nástroje jsou orientovány v různých směrech O. Rozdělení modulů v různých úhlech umožňuje použití různých modulů 8, aniž by to v jejich okolí omezovalo pohyb. Na obr.2 je znázorněn kombinovaný modul 8 mající kartáčThis embodiment of the finishing machine 1 comprises up to six modules 8 with six miniaturized work benches 9 which are arranged to form the side walls T of the polyhedron. The side walls 2 are at different angles to each other. The miniaturized work benches 9 are much larger than the embodiment of FIG. When moving from one module to another, the worker has to change his position in the workplace 10. The workplace 10 is much larger compared to the embodiments of Figures 1 and 3. All modules 8 and their miniaturized work benches 9 have at least one motor-driven tool and these tools are oriented in different directions O. The division of the modules at different angles allows the use of different modules 8 without restricting movement around them. FIG. 2 shows a combined module 8 having a brush

11. brusný kotouč 12 a ovládaný ovládacím panelem 20 a vložený do pracovní lavice 9.11. a grinding wheel 12 and operated by a control panel 20 and inserted into a work bench 9.

Obr.3 představuje schematické perspektivní zobrazení jiného výhodného provedení dokončovacího stroje 1 podle tohoto vynálezu. Tento dokončovací stroj 1 je podobný dokončovacímu stroji podle obr.l, ale liší se od něj tím, že má otočnou skříň, jež se může otáčet kolem vertikální osy 5. Tento dokončovací stroj 1 vypadá jako karusel. Následující popis se vztahuje k popisu obr.l - budou diskutovány pouze odchylky od obr.l.Fig. 3 is a schematic perspective view of another preferred embodiment of a finishing machine 1 according to the present invention. This finishing machine 1 is similar to the finishing machine of FIG. 1 but differs from it in that it has a rotatable housing that can rotate about a vertical axis 5. This finishing machine 1 looks like a carousel. The following description relates to the description of Fig. 1 - only deviations from Fig. 1 will be discussed.

Dokončovací stroj 1 podle tohoto provedení má spodní skříň 2, příčné nosníky 15 a otočnou skříň 4.. Nosníky 15 jsou stabilizovány spodní skříní 2, nesou otočnou skříň £ a umožňují otáčení otočné skříně 4 kolem vertikálních rotačních nástrojů 6. Výšku otočné skříně 4 lze nastavit podle velikosti pracovníka obsluhy. Otočná skříň 4 se může otáčet o 360° kolem vertikální osy 5 tak, jak pohyb rotačních nástrojů 6 se přenáší do otáčení otočné skříně 4 nesené příčnými nosníky 15. Rotační nástroje 6 jsou uloženy v radiálních kuličkových ložiscích a mohou být zastaveny v jakékoliv orientaci pomocí zařízení zarážky. Nastavení výšky otočné skříně £ může být provedeno např. změnou výšky rotačního mechanismů 6 nebo změnou výšky spodní skříně 2.The finishing machine 1 according to this embodiment has a lower housing 2, crossbeams 15 and a rotary housing 4. The beams 15 are stabilized by the lower housing 2, support the rotary housing 4 and allow the rotary housing 4 to rotate around the vertical rotary tools 6. according to the size of the operator. The rotary housing 4 can rotate 360 ° about the vertical axis 5 as the movement of the rotary tools 6 is transferred to the rotary housing 4 supported by the crossbeams 15. The rotary tools 6 are mounted in radial ball bearings and can be stopped in any orientation by the device stops. The height of the rotary housing 6 can be adjusted, for example, by changing the height of the rotary mechanisms 6 or by changing the height of the lower housing 2.

Dokončovací stroj 1 podle tohoto provedení obsahuje až čtyři moduly 8 se čtyřmi miniaturizovanými pracovními lavicemiThe finishing machine 1 according to this embodiment comprises up to four modules 8 with four miniaturized work benches

9, jež jsou uspořádány tak, aby tvořily boční stěny 7 šestistěnu. Boční stěny 7 svírají navzájem úhel 90“. Miniaturizované pracovní lavice 9 ve srovnání s provedením na obr.l jsou mnohem větší. Při přechodu od jednoho modulu ke druhému musí pracovník pootočit šestistěnem o 90’ vzhledem k pracovišti 10. Všechny moduly 8 a jejich miniaturizované pracovní lavice 9 mají alespoň jeden motoricky poháněný nástroj a jsou orientovány v různých směrech O. Rozdělení modulů o úhel 90’ umožňuje použití různých modulů 8; aniž by to v jejich okolí omezovalo pohyb. Pracoviště 10 minimalizováno. Na obro3 je znázorněn kombinovaný modul 8 mající kartáč 11, brusný kotouč 12 a ovládaný ovládacím panelem 20 a vložený do pracovní lavice9, which are arranged to form the side walls 7 of the hexahedron. The side walls 7 form an angle of 90 'to each other. The miniaturized work benches 9 are much larger than the embodiment of FIG. When moving from one module to another, the operator must rotate the hexahedron 90 'relative to the workplace 10. All modules 8 and their miniaturized work benches 9 have at least one motor-driven tool and are oriented in different O directions. various modules 8; without restricting movement around them. Workplace 10 minimized. FIG. 3 shows a combined module 8 having a brush 11, a grinding wheel 12, and controlled by a control panel 20 and inserted into a work bench.

9. ·9. ·

Obr.4 až 6 znázorňují modulární jednotku 8 podle výhodného provedení tohoto vynálezu mající dvě upravovači jednotky 16 a 16'. Na obr.4 je pohled zepředu, obr.5 znázorňuje bokorys a obr.6 je pohled zezadu. Tato modulární jednotka 8 má dvě upravovači jednotky 16 a 16' a má miniaturizovanou pracovní lavici 9 o stejných rozměrech jako jednotky s kartáčem a s brusným kotoučem podle obr.l. Modulární jednotka 8 může být proto vložena do otočné skříně 4 modulárního dokončovacího stroje 1 s použitím šroubů · 13 tak, aby větší počet miniaturizovaných pracovních lavic 9 modulů 8 byl orientován do různých směrů 0.Figures 4 to 6 show a modular unit 8 according to a preferred embodiment of the present invention having two treatment units 16 and 16 '. Figure 4 is a front view, Figure 5 is a side view, and Figure 6 is a rear view. This modular unit 8 has two conditioning units 16 and 16 'and has a miniaturized work bench 9 of the same dimensions as the brush and grinding wheel units of Fig. 1. The modular unit 8 can therefore be inserted into the rotary housing 4 of the modular finishing machine 1 using screws 13 so that a plurality of miniaturized work benches 9 of the modules 8 are oriented in different directions 0.

Dvě upravovači jednotky 16 a 16' mají frézovací hlavy 17 a 171. frézovací vřetena 18 a 18 * a infrastrukturu složenou z motorů 14 a 141 a z protiprachových krytů 19 a 19', jež jsou součástí zařízení pro odsávání prachu 21 a 21'. Upravovači jednotky 16 a 16' jsou pevně uchyceny na miniaturizované pracovní lavici 9. Frézovací hlavy 17 a 17' jsou určeny k ořezávání podešví podpatků. Tyto frézovací hlavy mají např. šířku 18 mm. Oba motory 14 a 141 jsou shodné standartní elektrické motory. Z bezpečnostních důvodů nemohou být motory 14 a 14' příslušející upravovacím jednotkám 16 a 161 jedné modulární jednotky 8 spuštěny současně. Protiprachové kryty 19 a 191 vymezují otvory pro odsávání 22 a 221. Tyto otvory pro odsávání 22 a 22♦ a frézovací hlavy 17 a 17' jsou od sebe vzdáleny o velmi malou vzdálenost činící několik milimetrů. Výhodou této konstrukce je to, že téměř všechen prach je zachycován velmi blízko frézovacích hlav 17 a 171. Dokončovací stroje podle dosavadního stavu techniky mají naopak otvory pro odsávání vzdálené několik desítek centimetrů. Toto tradiční uspořádání je velmi nevýhodné. Pracovník je nucen (kvůli zachycování prachu běžným zařízením pro odsávání prachu) držet upravovaný předmět v poloze přímo vedle frézovací hlavy a u odsávání prachu. Zlepšení dokončovacího stroje podle tohoto vynálezu plyne proto ze zvýšeného prostorového úhlu mezi částicemi prachu a odsávacím zařízením. Frézovacími hlavami 17 a 171 jsou urychleny částice prachu a tyto jsou potom přitahovány odsávacím zařízením pod velkým prostorovým úhlem.Two conditioner units 16 and 16 'have a milling heads 17 and 17 of the first milling spindles 18 and 18 * and the infrastructure composed of motors 14 and 14 from one of the dust covers 19 and 19 'which are part of a dust suction device 21 and 21'. The conditioning units 16 and 16 'are fixedly attached to the miniaturized work bench 9. The milling heads 17 and 17' are intended to trim the heel soles. For example, these milling heads have a width of 18 mm. Both motors 14 and 14 are identical to one standard electric motors. For safety reasons, not the motors 14 and 14 'belonging to the conditioner units 16 and 16 one single modular unit 8 running simultaneously. Dust covers 19 and 19 L define the suction openings 22 and 22 L. The suction openings 22 and 22 'and the milling heads 17 and 17' are spaced apart by a very small distance of several millimeters. The advantage of this design is that almost all dust is collected very close to the milling heads 17 and 17 1 . The prior art finishing machines, on the other hand, have exhaust openings several tens of centimeters away. This traditional arrangement is very disadvantageous. The worker is forced (in order to collect dust with a conventional dust extraction device) to hold the workpiece in a position directly next to the milling head and to dust extraction. The improvement of the finishing machine according to the invention therefore results from the increased space angle between the dust particles and the suction device. Dust particles are accelerated by the milling heads 17 and 17 ' and are then attracted by the suction device at a large spatial angle.

Obr.4 znázorňuje otvory pro odsávání 22 a 22', jež zasahují téměř přes 120* obvodu frézovacích hlav 17 a 171. Obr. 5 znázorňuje otvory pro odsávání 22 a 22' tvořící otvory na obou stranách frézovacích hlav 17 a 17' tak, aby všechny možné dráhy částic prachu vzniklých při opravě byly pokryty těmito otvory pod co největším prostorovým úhlem. V důsledku toho může být kapacita odsávacího zařízení 21 a 21' (ve srovnání se zařízením podle dosavadního stavu techniky) snížena. Odsávací zařízení s nižší odsávací kapacitou citelně snižuje pořizovací cenu a náklady na údržbu.4 illustrates suction holes 22 and 22 'which extend over almost 120 DEG circumference of the milling heads 17 and 17 of the first Giant. 5 shows the suction openings 22 and 22 'forming openings on both sides of the milling heads 17 and 17' so that all possible paths of the dust particles produced during repair are covered by these openings at the greatest spatial angle. As a result, the capacity of the suction device 21 and 21 '(as compared to the prior art device) can be reduced. Extraction equipment with lower extraction capacity significantly reduces the purchase price and maintenance costs.

Obr.6 představuje pohled zezadu na modul 8a na část jeho infrastruktury. Podle obrázku 6 jsou otvory pro odsávání 22 a 221 spojeny pomocí pružných odsávacích trubek 21.1 a 21.1' a tuhých odsávacích trubek 21.2 s ventilační jednotkou 25. Spoj 27 spojuje odsávací trubky 21.1 a 21.1' a 21.2. Ventilační jednotka 25 může obsahovat čistící filtry. Tyto prvky vytvářejí modulární nástrojový systém vyznačující se kombinací a koncentrací většího počtu prvků v jednom modulu. Motory 14 a 141 příslušející upravovacím jednotkám 16 a 161 a ventilační jednotka 25 jsou elektricky propojené prostřednictvím spojovacích kabelů 261, 261 1 a 26' ' 1 s elektronickou ovládací jednotkou 24. Elektronická ovládací jednotka 24, spouštění motorů 14 a 141 a ventilační jednotka 25 jsou pro osobu znalou oboru známá zařízení. Tato osoba po seznámení se s tímto vynálezem může realizovat mnoho různých provedení podobných infrastruktur. Různé motory 14 a 141 modulární jednotky 8. mohou být v přednostním případě spuštěny pouze kvůli svým nástrojům a po ukončení činnosti těchto nástrojů se tyto motory automaticky zastaví.Fig. 6 is a rear view of module 8a of a portion of its infrastructure. According to Figure 6, the suction openings 22 and 22 connected by one flexible suction tube 21.1 and 21.1 'and 21.2 rigid suction tube with a ventilating unit 25. The connection 27 connects the suction pipes 21.1 and 21.1' and 21.2. The ventilation unit 25 may include cleaning filters. These elements create a modular tooling system characterized by the combination and concentration of multiple elements in one module. Motors 14 and 14 pertaining to the conditioning units 1 16 and 16 1 and the ventilation unit 25 are electrically connected via connecting wires 26 1, 26 1 1 and 26 '1 to the electronic control unit 24. The electronic control unit 24, starting engines 14 and 1 14 and the ventilation unit 25 are devices known to the person skilled in the art. This person, having become familiar with the present invention, can realize many different embodiments of similar infrastructures. Different engines 14 and 14 of one modular unit 8 may be preferred if only running because your tools after the closure of these tools, these motors will stop automatically.

Přednostní provedení modulů 8 ve skříni 4 modulárního dokončovacího stroje 1 obsahuje elektronickou ovládací jednotku 24 a motory 14 a 141, obojí optimalizované pro své funkce» Motory 14 a 14 * příslušející upravovacím jednotkám 16 a 16° podle obr.2 a 4 a brusný kotouč 12 podle obr.l mají napřítíeJb měnitelné rychlosti v. rozsahu od 0 do 12000 otáček za minutu (ot/min). Předložená současná provedení mají plynulou regulaci rychlostí v rozasahu od 5600 do 6700 ot/min, s využitím např. různých odporů. V závislosti na upravovaném materiálu mohou motory pohánět nástroje a rozdílnou rychlostí. Upravovači rychlost pryže činí napnljMaz přibližně 5600 ot/min, pro kůži činí až 6500 ot/min a pro syntetické materiály až 7500 ot/min. Spotřeba energie a výkon motorů mohou být proto optimalizovány pro všechny typy procesů, sníží se tím výrobní náklady a především se sníží náklady na údržbu modulárního dokončovacího stroje, aniž by tím byl ovlivněn jeho výkon. Kartáče 11 a brusné kotouče 12 mají např. motory 14 s jednou rychlostí, ale jejich adaptéry pro změny leštícího povrchu mají motory s proměnnou rychlostí. Je proto snadno možné zvětšit nebo zmenšit leštící povrch.A preferred embodiment of the modules 8 in the housing 4 of the modular finishing machine 1 comprises an electronic control unit 24 and motors 14 and 14 1 , both optimized for their functions. »Motors 14 and 14 * corresponding to treatment units 16 and 16 ° according to FIGS. 12 of FIG. 1 have variable speeds in the range of 0 to 12,000 rpm (rpm). The present embodiments have continuous speed control ranging from 5600 to 6700 rpm, using, for example, various resistors. Depending on the material to be treated, the motors can drive tools at different speeds. The treatment speed of the rubber is approximately 5600 rpm, for the skin up to 6500 rpm and for synthetic materials up to 7500 rpm. Therefore, energy consumption and motor performance can be optimized for all types of processes, reducing production costs and, above all, reducing maintenance costs of the modular finishing machine without affecting its performance. Brushes 11 and grinding wheels 12 have, for example, single speed motors 14, but their polishing surface adapters have variable speed motors. It is therefore easy to enlarge or reduce the polishing surface.

Tato konstrukce je kompaktní a pevná a proto vyžaduje mnohem menší výrobní náklady než srovnatelné známé systémy. Její sestavení je snadné a rychlé. Moduly 8 jsou vloženy do volných bočních stěn 7 skříně 4_, potom jsou moduly mechanicky ke skříni 4 upevněny a potom je k nim připojen přívod proudu. Připojení proudu může být provedeno různými způsoby. Provedení podle obr.l znázorňuje napnJ^^ipoj elektrického proudu přes držáky 3 a přes spodní skříň 2.· Provedení podle obr. 2 a 3 naopak ukazuje přívod elektřiny přímo přes spodní skříň 2.This design is compact and rigid and therefore requires much lower production costs than comparable known systems. It is easy and quick to assemble. The modules 8 are inserted into the free side walls 7 of the housing 4, then the modules are mechanically fixed to the housing 4 and then connected to the power supply. The current connection can be made in various ways. The embodiment according to FIG. 1 shows the voltage supply through the holders 3 and the lower housing 2. In contrast, the embodiment according to FIGS. 2 and 3 shows the power supply directly through the lower housing 2.

Infrastrukturu je samozřejmě možné rozdělit do většího počtu modulů nebo do různých skříní modulárního dokončovacího stroje. Je proto možné instalovat část infrastruktury do jiného modulu nebo spodní skříně. Ventilační jednotka 25 podle obr.6 může být např. umístěna ve spodní skříni modulárního dokončovacího stroje 1 podle obr.l nebo 3. Při sestavení moduluOf course, the infrastructure can be divided into a plurality of modules or into different housings of a modular finishing machine. It is therefore possible to install part of the infrastructure in another module or bottom cabinet. For example, the ventilation unit 25 of FIG. 6 may be housed in the lower housing of the modular finishing machine 1 of FIGS. 1 or 3.

8. podle obr.6 je jednoduše třeba spojit odsávací potrubí a propojovací kabely s ventilační jednotkou 25.8, it is simply necessary to connect the exhaust duct and connection cables to the ventilation unit 25.

Obr.7 představuje bokorys dokončovací jednotky s částí jiného výhodného provedení upravovači jednotky 16 mající zabudované odsávání prachu 21. Upravovači jednotka 16 je srovnatelná s provedením upravovači jednotky podle předchozích obrázků. Na miniaturizované pracovní lavici dokončovací jednotky mohou být upevněny jedna až dvě upravovači jednotky a mohou být vloženy do skříně modulárního dokončovacího stroje podle tohoto vynálezu. V dalším textu se popis omezí pouze na odchylky od provedení podle předcházejích obrázků.Fig. 7 shows a side view of a finishing unit with part of another preferred embodiment of a conditioning unit 16 having a built-in dust extraction 21. The conditioning unit 16 is comparable to the embodiment of the conditioning unit of the preceding figures. One to two conditioning units may be mounted on a miniaturized work bench of the finishing unit and may be inserted into the housing of the modular finishing machine of the present invention. In the following, the description is limited to deviations from the embodiment of the preceding figures.

Upravovači jednotky 16 podle obr.7 mají zabudované odsávání prachu 21. Toto odsávání prachu 21, které je součástí upravovači jednotky 16, je upevněno na frézovacím vřetenu 18 a je proto přímo poháněno motorem 14 příslušejícímu upravovači jednotce 16 a směřuje částice prachu přímo na filtr 31 a do zásobníku 32.The treatment units 16 of FIG. 7 have a built-in dust extraction 21. This dust extraction 21, which is part of the treatment unit 16, is mounted on the milling spindle 18 and is therefore directly driven by the motor 14 corresponding to the treatment unit 16 and directs the dust particles directly to the filter 31 and into the magazine 32.

Výhody tohoto provedení jsou vícenásobné. Za prvé, konstrukce dokončovacího stroje je ještě kompaktnější. Upravovači jednotka 16 a zařízení pro odsávání prachu 21 jsou integrovány na jedné miniaturizované pracovní lavici 9. Není proto nutné používat odsávací trubky nebo propojovací kabely. Za druhé, prach vznikající během upravovačiho procesu je odtahován otvorem pro odsávání 22, jenž tvoří otvor v blízkosti frézovací hlavy 17 a protiprachového kryt 19. Tent© protiprachový kryt 19 obklopuje upravovači jednotku 16 tak, že tam zůstává jen malý vstupní otvor umožňující upravovači proces na frézovacích hlavách 17. Otvor pro odsávání 22 zasahuje přes téměř 240’ obvodu frézovací hlavy 17 tak, aby většina možných drah při opravě vznikajících částic prachu byly zachyceny v tomto otvoru pro odsávání 22. Toto uspořádání protiprachového krytu 19 dále zvyšuje kompaktnost konstrukce ve srovnání s provedením podle obr.5. Za třetí, prach je směřován do pružné odsávací trubky 21.1, filtrován filtrem 31 a zachycován v zásobníku 32. Filtr 31 a zásobník .32 jsou umístěny v modulární jednotce 8 tak, aby byly snadno přístupné při mytí filtru a při čištění zásobníku 32. Podle jiných provedení jsou filtr 31 a zásobník 32 upevněny ve výstupní trubce zařízení pro odsávání prachu 21. Kvůli rychlé výměně jsou filtr 31 a zásobník 32. opatřeny hadicovými svorkami.The advantages of this embodiment are multiple. First, the design of the finishing machine is even more compact. The conditioning unit 16 and the dust extraction device 21 are integrated on one miniaturized work bench 9. Therefore, it is not necessary to use suction tubes or connection cables. Secondly, the dust generated during the treatment process is drawn off by the suction opening 22, which forms an opening near the milling head 17 and the dust cover 19. This dust cover 19 surrounds the treatment unit 16 so that there is only a small inlet opening allowing the treatment process to milling heads 17. The suction opening 22 extends over nearly 240 'of the milling head circumference so that most of the possible paths for repairing dust particles formed are trapped in this suction opening 22. This arrangement of the dust cover 19 further increases the compactness of the structure compared to the embodiment 5. Third, the dust is directed to the flexible suction tube 21.1, filtered by the filter 31 and collected in the cartridge 32. The filter 31 and the cartridge 32 are located in the modular unit 8 so that they are easily accessible when washing the filter and cleaning the cartridge 32. In the embodiment, the filter 31 and the cartridge 32 are mounted in the outlet pipe of the dust extraction device 21. For quick replacement, the filter 31 and the cartridge 32 are provided with hose clamps.

Upravovači jednotka 16 je upevněna na miniaturizované pracovní lavici 9 tak, aby modul 8 mohl být vložen do skříně dokončovacího stroje pod optimálním úhlem vzhledem k pracovišti a k pracovníkovi obsluhy. Orientace O upravovači jednotky 16 v úhlu 15 až 50° (vzhledem k pracovníkovi) se ukázala, že je poněkud únavná, optimální ovládání upravovacího procesu umožňuje úhel 35°.The conditioning unit 16 is mounted on a miniaturized work bench 9 so that the module 8 can be inserted into the finishing machine housing at an optimum angle with respect to the workstation and the operator. The orientation of the treatment unit 16 at an angle of 15 to 50 ° (relative to the operator) has been shown to be somewhat tedious, an optimum control of the treatment process allowing an angle of 35 °.

Údržba upravovači jednotky 16 je ekonomičtější. Frézovací hlava musí být např. občas naostřena, což vede k zmenšování jejího průměru. V důsledku zmenšení jejího průměru musí být vyměněna frézovací deska ochraňující botu a jejíž čelní strana se nachází přímo nad frézovací hlavou a která zamezuje sklouznutí boty do frézovací hlavy. Aby frézovací deska nemusela být měněna a kvůli úsporám peněz a času, obsahuje upravovači jednotka 16 podle obr.7 modulátor 57 umístěný uvnitř pohyblivého krytu 34. Tento pohyblivý kryt 34 vykonává funkci frézovací desky. Modulátor 57 dovoluje se snadno přizpůsobit jakékoliv změně průměru frézovací hlavy. Modulátor 57 namontovaný vedle odsávacího otvoru 22 a vedle frézovací hlavy 17 má desku, jež může být zasunuta do pohyblivého krytu 34 a jež se může s pohyblivým krytem 34 zaklesnout pomocí seřizovacího zařízení. Tímto seřizovacím zařízením může být např. stavěči šroub. Každá změna průměru frézovací hlavy je proto opravitelná jednoduchým a okamžitým seřízením délky modulátoru 57 pomocí stavěcího šroubu.Maintenance of the conditioning unit 16 is more economical. For example, the milling head must be sharpened from time to time, resulting in a reduction in diameter. As a result of the reduction in diameter, the shoe protecting milling plate must be replaced and the front side of which is located directly above the milling head and which prevents the shoe from slipping into the milling head. In order to avoid having to change the milling plate and to save money and time, the conditioning unit 16 of FIG. 7 comprises a modulator 57 located within the movable cover 34. This movable cover 34 performs the function of the milling plate. The modulator 57 makes it easy to adapt to any change in the diameter of the milling head. The modulator 57 mounted next to the suction port 22 and next to the milling head 17 has a plate that can be inserted into the movable housing 34 and which can be snapped into the movable housing 34 by means of the adjusting device. The adjusting device may be, for example, an adjusting screw. Any change in the milling head diameter is therefore repairable by simply and immediately adjusting the length of the modulator 57 by means of an adjusting screw.

Pohyblivý kryt 34 může být odstraněn protože, že je umožněn přístup pracovních nástrojů k frézovací hlavě 17., a tím je možná i okamžitá záměna frézovací hlavy 17. Vidlice 56 namontovaná uvnitř prachového krytu 19 přímo působí na na frézovací vřeteno 18. Frézovací vřeteno 18 je volně otočné a toto otáčení může být zablokováno pohybem vidlice 56 do odpovídajícího zářezu frézovacího vřetena 18. Frézovací vřeteno 128 je tím zaklesnuto a frézovací hlava 17 může být snadno odšroubována a nahrazena. Rychle účinná vidlice může být např. realizována prostřednictvím zmáčnutí knoflíku na vidlici 56.The movable cover 34 can be removed because the working tools are allowed to access the milling head 17. Thus, the milling head 17 can be immediately replaced. The fork 56 mounted inside the dust cover 19 directly acts on the milling spindle 18. The milling spindle 18 is freely rotatable and this rotation can be blocked by moving the fork 56 into the corresponding notch of the milling spindle 18. The milling spindle 128 is thereby locked and the milling head 17 can be easily unscrewed and replaced. For example, a fast-acting fork can be realized by pressing the knob on the fork 56.

Obr.8 a 9 představují bokorys a perspektivní zobrazení dokončovací jednotky s jiným výhodným provedením upravovači jednotky, jež má teleskopickou frézovací hlavu 17· Jedna nebo dvě takové upravovači jednotky mohou být upevněny na miniaturizované pracovní lavici, jež modulárního dokončovacího stroje může být vložena do skříně podle tohoto vynálezu.Figures 8 and 9 are side and perspective views of a finishing unit with another preferred embodiment of a conditioning unit having a telescopic milling head 17. One or two such conditioning units may be mounted on a miniaturized work bench that the modular finishing machine may be inserted into a cabinet according to of the invention.

Upravovači jednotka 16 je podobná upravovačím jednotkám podle předchozích obrázků. V následujícím textu bude popis omezen pouze na odchylky od příkladů podle předchozích obrázků.The conditioning unit 16 is similar to the conditioning units of the preceding figures. In the following, the description will be limited to deviations from the examples of the preceding figures.

Upravovači jednotka 16 podle obr.8 a 9 má dvě frézovací hlavy 17 a 37. Frézovací hlava 37 je pevná, druhá frézovací hlavy 17 je vzhledem k první frézovací hlavě pohyblivá□ U přednostního provedení jsou obě frézovací hlavy 17 a 37 uspořádány koaxiálně, přičemž pevně namontovaná frézovací hlava 37 se nachází uvnitř pohyblivé teleskopické frézovací hlavy 17„ Toto uspořádání obou frézovacích hlav 17 a 37 se vyznačuje regulovatelnou vzájemnou vzdáleností, umožňujícího změnu upravovacího povrchu. Obě frézovací hlavy 17 a 37 se nacházejí na začátku ve stejné výšce a vytvářejí nejmenší upravovači povrch. Seřízení vzájemné vzdálenosti je možné pomocí seřizovači páky 36 působící na frézovací vřeteno 38 teleskopické frézovací hlavy 17 a dovoluje fixaci zvolené polohy zablokováním seřizovači páky 36.· čím více se zvětšuje vzájemná vzdálenost obou frézovach hlav 17 a 37, tOje čím více je pohyblivá teleskopická frézovací hlava 17 zatahována do frézovací hlavy 37, tím více se zvětšuje upravovači povrch. Je proto možné seřídit hloubku obou frézovacích hlav 17 a 37 podle zvolené polohy seřizovači páky 36 a nastavit velikost upravovacího povrchu upravovači jednotky 16 podle tloušiky opracovávané podešve. Výhodně činí šířka vnitřní frézovací hlavy 17 18 mm, což umožňuje nastavení hloubky obou frézovacích hlav 17 a 37 za vzniku upravovacího povrchu od 0 do 18 mm. Nože frézovací hlavy 37 jsou např. skloněny o 45“ (vzhledem k vnitřní frézovací hlavě 17). Zablokování seřizovači páky 36 dovoluje vymezit rozsah požadovaných hloubek např. od 2,5, 4, 7, 9, 12, 14, 16 až do mm. Osoba znalá oboru a seznámená s tímto vynálezem může navrhnout mnoho provedení upravovači jednotky s teleskopickou frézovací hlavou. Je proto např. možné realizovat automatická nastavení do předem daných poloh pomocí motoricky poháněného frézovacího vřetena 18 teleskopické frézovací hlavy 17 prostřednictvím ovládacího panelu. Je také možné uspořádání frézovacích hlav obrátit a nastavovat hloubku obou frézovacích hlav s použitím teleskopické nebo pohyblivé frézovací hlavy namontované uvnitř pevné frézovací hlavy.The processing unit 16 according to FIGS. 8 and 9 has two milling heads 17 and 37. The milling head 37 is fixed, the second milling head 17 is movable relative to the first milling head. In a preferred embodiment, the two milling heads 17 and 37 are coaxially arranged, The mounted milling head 37 is located inside the movable telescopic milling head 17. This arrangement of the two milling heads 17 and 37 is characterized by a controllable distance to each other, allowing the treatment surface to be changed. The two milling heads 17 and 37 are initially at the same height and form the smallest treatment surface. The distance adjustment is possible by means of the adjustment lever 36 acting on the milling spindle 38 of the telescopic milling head 17 and permits fixation of the selected position by locking the adjustment lever 36. The more the distance between the two milling heads 17 and 37 increases. 17 is drawn into the milling head 37, the more the treatment surface increases. It is therefore possible to adjust the depth of the two milling heads 17 and 37 according to the selected position of the adjustment lever 36 and to adjust the size of the treatment surface of the treatment unit 16 according to the thickness of the sole to be treated. Preferably, the width of the inner milling head 17 is 18 mm, which allows the depth of both milling heads 17 and 37 to be adjusted to produce a treatment surface of 0 to 18 mm. For example, the blades of the milling head 37 are inclined by 45 "(relative to the internal milling head 17). Locking of the adjusting lever 36 allows the range of desired depths to be limited, for example from 2.5, 4, 7, 9, 12, 14, 16 up to mm. A person skilled in the art and familiar with the present invention can design many embodiments of a conditioning unit with a telescopic milling head. It is therefore possible, for example, to carry out automatic adjustments to predetermined positions by means of a motor-driven milling spindle 18 of the telescopic milling head 17 by means of a control panel. It is also possible to reverse the milling head arrangement and adjust the depth of both milling heads using a telescopic or movable milling head mounted within the fixed milling head.

Kvůli snadnější práci s upravovači jednotkou 16 obsahuje upravovači jednotka 16 opěru boty 28, jež se nachází uvnitř protiprachového krytu ,19. Opera boty 28 slouží jako nosná plocha při úpravě boty. Přesněji, pracovník obsuhy může položit botu na opěru boty 28 a na skloněné nože vnější frézovací hlavy 17= Bota je proto podepřena a to umožňuje úpravu okraje boty p©aocí vnitřní frézovací hlavy 37. Opera boty 28 a skloněné nože frézovací hlavy 17 vytvářejí kombinovanou, větší opěru. U přednostního provedení působí seřizovači páka 36 na frézovací hlavu 17 a na opěru boty 28, čímž je umožněn úkon využívající zmíněnou kombinovanou opěru nezávisle na zvolené hloubce upravovačiho povrchu.To facilitate operation of the conditioning unit 16, the conditioning unit 16 includes a shoe support 28 located within the dust cover 19. The shoe support 28 serves as a support surface when adjusting the shoe. More precisely, the shoe operator can place the shoe on the shoe support 28 and on the inclined knives of the outer milling head 17 = The shoe is therefore supported and this allows the shoe edge to be adjusted using the inner milling head 37. greater support. In a preferred embodiment, the adjusting lever 36 acts on the milling head 17 and the shoe support 28, thereby allowing the operation using said combined abutment to be independent of the selected depth of the adjusting surface.

Z tohoto provedení vyplývá více výhod. První výhodou je zisk času. Není nutné (jako u dosavadních modelů upravovačích jednotek) měnit kvůli rozdílné šířce podešve celou frézovací hlavu. Výměna frézovací hlavy trvá minutu nebo více a představuje (na rozdíl od prakticky okamžitého seřízení u tohoto vynálezu) podstatnou ztrátu času, neboť tato výměna se často opakuje. Za druhé, odsávání prachu není již omezeno pouze na odsávací otvor 22 vedle frézovací hlavy 17 a protiprachového krytu 19, ale prach je odsáván také centrálním otvorem obou dutých frézovacích hlav 17 a 37. Kvůli dalšímu zlepšení odsávání z upravovači jednotky 16 obsahuje i opěra boty 28 odsávací otvory. Prach je proto odsáván odsávacími otvory 22, centrálním otvorem jedné nebo obou dutých frézovacích hlav 17 a 37 a odsávacími otvory opěry boty 28. Následkem zlepšeného odsávání může mít odsávací zařízení 21 menší rozměry než dosavadní zařízení. Nakonec i frézovací deska 35. normálně používaná jako ochrana boty zabraňújící sklouznutí kůže do frézovací hlavy, nabývá v důsledku použití dutých frézovacích hlav 17 a 37 nové funkce. Podle tohoto vynálezu je funkce frézovací desky 35 krycí, neboť kryje centrální část upravovači jednotky 16, zlepšuje odsávání a zabraňuje nahromadění prachu. Frézovací deska 35 může být také využita jako modulátor umožňující seřízení průměru frézovací hlavy 17, jak je ukázáno u provedení na obr.7. Kvůli zřetelnosti obrázků není modulátor na obr.8 a 9 znázorněn.This embodiment has several advantages. The first advantage is time gain. It is not necessary (as in previous models of conditioning units) to change the entire milling head due to the different width of the sole. The replacement of the milling head takes a minute or more and, unlike the practically instantaneous adjustment of the present invention, represents a significant waste of time, as this replacement is often repeated. Second, dust extraction is no longer limited to the suction opening 22 next to the milling head 17 and dust cover 19, but the dust is also sucked out through the central opening of both hollow milling heads 17 and 37. exhaust holes. The dust is therefore sucked through the suction openings 22, the central opening of one or both of the hollow milling heads 17 and 37 and the suction openings of the shoe support 28. As a result of the improved suction, the suction device 21 may be smaller than the prior art. Finally, the milling plate 35 normally used to protect the shoe preventing the skin from slipping into the milling head also acquires new functions due to the use of the hollow milling heads 17 and 37. According to the present invention, the function of the milling plate 35 is cover, since it covers the central portion of the conditioning unit 16, improves suction and prevents dust accumulation. The milling plate 35 may also be used as a modulator to adjust the diameter of the milling head 17, as shown in the embodiment of Fig. 7. For the sake of clarity, the modulator is not shown in FIGS. 8 and 9.

Na obr.10 a 11 je dokončovací stroj s dvěma provedeními pohyblivého krytu 34 upravovači jednotky 16. Upravovači jednotka 16 je podobná upravovacím jednotkám z předešlých obrázků. V následujícím textu se popis omezí pouze na odchylky od tak, aby to na okraj i příkladu na předešlých obrázcích.10 and 11, there is a finishing machine with two embodiments of the movable cover 34 of the conditioning unit 16. The conditioning unit 16 is similar to the conditioning units of the preceding figures. In the following, the description is limited to deviations from, so as to marginalize and exemplify the preceding figures.

Pohyblivý kryt 34 na obr.10 tvoří otočný kotouč a obklopuje obvodovou část frézovací hlavy upravovači jednotky 16, čímž zvětšuje odsávací výkon a .zabraňuje nahromadění prachu„ Pohyblivý kryt 34 je s výhodou pohyblivý s otočným mechanismem z kuličkových ložisek 33 upevněných na okraji protiprachového krytu 19. U přednostního provedení jsou čtyři kuličky pružinového ložiska vzájemně spojeny pod úhlem 90' umožnilo rotační pohyb pohyblivého krytu 34 protiprachového krytu 19 o 360°. Rotační kotouč má vstupní otvor do upravovači jednotký činící přibližně 120* obvodu frézovacích hlav 17 a .37. Vstupní otvor do upravovači jednotky je dost velký k tomu, aby umožnil úpravu boty 50, a snadno se přizpůsobí změnám polohy nebo změnám obrysu boty 50. Vstupní otvor je co nejmenší a je mnohom menší než vstupní otvor u provedení na obr.5 a je zhotoven tak, aby většina prachových částic vzniklých při opravě byla absorbována.The movable cover 34 in FIG. 10 forms a rotatable disc and surrounds the peripheral portion of the milling head of the conditioning unit 16, thereby increasing suction power and preventing dust accumulation. The movable cover 34 is preferably movable with a rotary mechanism of ball bearings 33 mounted at the edge In a preferred embodiment, the four balls of the spring bearing are connected to each other at an angle of 90 'to allow the movable cover 34 of the dust cover 19 to rotate 360 °. The rotary disk has an inlet to the conditioning unit of approximately 120% of the circumference of the milling heads 17 and 37. The inlet to the conditioning unit is large enough to accommodate the shoe 50, and easily adapts to changes in position or contour of the shoe 50. The inlet is as small as possible and is much smaller than the inlet of the embodiment of Figure 5 and is made so that most of the dust produced during the repair is absorbed.

Pohyblivý kryt 34 na obr.11 tvoří jenom část otočného kotouče. Tento pohyblivý kryt 34 je s výhodou pohyblivý, má rotační mechanismům, a to např. z kolejniček 53 držených pružinami a upevněnými na okraji protiprachového krytu 19o Otočný kotouč má měnitelný vstupní otvor do upravovači jednotky činící 20 až 120’ obvodu frézovacích hlav 17 a 37. V důsledku odporu pružin je pohyblivý kryt 34 lehce k botě 50 přitištěn a vstupní otvor se snadno přizpůsobuje změnám polohy nebo změnám obrysu boty 50. Velikost vstupního otvoru do upravovači jednotky je minimalizována a je mnohem menší než velikost vstupního otvoru u příkladu na obr.5 a tento vstupní otvor je zhotoven tak, aby většina prachových částic vzniklých při opravě byla absorbována. Osoba znalá obořu a seznámená s tímto vynálezem může navrhnout mnoho různých provedení pohyblivého krytu 34.. Je možné např. kombinovat provedení podle obr.10 a podle obr.11.The movable cover 34 in FIG. The movable cover 34 is preferably movable, has rotating mechanisms, for example from springs 53 held by springs and fixed to the edge of the dust cover 19o. The rotating disc has a variable inlet to the conditioning unit 20 to 120 'of the circumference of the milling heads 17 and 37. Due to the resistance of the springs, the movable cover 34 is lightly pressed against the shoe 50 and the inlet aperture readily adapts to changes in position or contour of the shoe 50. The size of the inlet to the conditioning unit is minimized and much smaller than the inlet size of this inlet opening is made so that most of the dust particles formed during the repair are absorbed. A person skilled in the art and familiar with the present invention can design many different embodiments of the movable cover 34. For example, it is possible to combine the embodiments of Fig. 10 and Fig. 11.

Charakteristické znaky příkladů upravovači jednotky 16 podle obr.10 a 11 umožňují mnohem snadnější a pohodlnější upravovači proces. Pracovník obsluhy může pracovat v pozici umožňující optimální průběh úpravy boty. Pohyblivý kryt 34 činí upravovači jednotku 16 stejně vhodnou jak pro praváky tak i pro leváky. Opera boty 28 umožňuje zvolit požadovanou polohu boty 50 a umožňuje její otočný pohyb podle požadavků před frézovacími hlavami 17 a 37.. Na rozdíl od známých upravovačích jednotek může pracovník obsluhy držet botu oběma rukama, což zvyšuje bezpečnost práce. Mimořádné kompaktní konstrukce umožňuje pracovní postoj před upravovači jednotkou 16, která je upevněna na miniaturizované pracovní lavici 9 dokončovacího stroje. Ve srovnání se známými upravovacími jednotkami, obsluha pracuje kolmo na frézovací hlavy, vizuální rozsah je proto zvětšen a bezpečnost práce zvýšena. Pracovník může pracovat velmi blízko k upravovači jednotce 16., což dovoluje ovládání frézovacích hlav a 37 v optimalizovaném vizuálním rozsahu 35*. Pracovník může postavit botu na operu boty a na skloněné nože vnější frézovací hlavy 37 a nemusí pracovat s roztaženýma rukama, což usnadňuje upravovači úkon. Pohyblivé kryty 34 se snadno přizpůsobí změnám polohy nebo změnám obrysu boty 50 a tím se omezuje šíření prachu, zmenšuje se škodlivé znečištění pracoviště a zlepšuje se kvalita pracovního prostředí.10 and 11 make the conditioning process much easier and more convenient. The operator can work in a position that allows for optimum shoe adjustment. The movable cover 34 makes the conditioning unit 16 equally suitable for both right-handed and left-handed users. The shoe support 28 allows you to select the desired position of the shoe 50 and allows it to rotate as desired in front of the milling heads 17 and 37. Unlike known dressing units, the operator can hold the shoe with both hands, increasing safety. The extremely compact design allows a working posture in front of the conditioning unit 16, which is mounted on the miniaturized work bench 9 of the finishing machine. Compared to known conditioning units, the operator operates perpendicularly to the milling heads, the visual range is therefore increased and the work safety is increased. The operator can work very close to the conditioning unit 16, allowing the milling heads and 37 to be operated in the optimized visual range 35 *. The operator can place the shoe on the shoe support and the inclined knives of the outer milling head 37 and does not have to work with spread hands, which facilitates the adjusting operation. The movable covers 34 easily adapt to changes in position or contour of the shoe 50, thereby reducing dust spreading, reducing harmful workplace contamination and improving the quality of the working environment.

Obr.12 a 13 představují perspektivní zobrazení dokončovací jednotky s výhodným provedením kartáčovací jednotky 11 s měniči kartáčů 43.. Tato modulární jednotka 8 se nachází na třech miniaturizovaných pracovních lavicích 9, jež mají stejné rozměry jako jednotky s brusnými kotouči a upravovači jednotka podle předchozích obrázků. Modulární jednotka 8 může být proto vložena pomocí šroubů do otočné skříně modulárního dokončovacího stroje a to tak, že větší počet miniaturizovaných pracovních lavic 9 modulů dokončovacího stroje je orientován v různých směrech= Modulární jednotka 8 je ovládána ovládacím panelem.12 and 13 are perspective views of a finishing unit with a preferred embodiment of the brushing unit 11 with brush changers 43. This modular unit 8 is located on three miniaturized work benches 9 having the same dimensions as the grinding wheel units and conditioning unit of the preceding figures. . The modular unit 8 can therefore be inserted by screws into the rotary housing of the modular finishing machine, so that a plurality of miniaturized work benches 9 of the finishing machine modules are oriented in different directions = The modular unit 8 is controlled by the control panel.

Kartáčovací jednotka 11 má motor 14., tři barevné kartáčovací nástroje 11.1. 11.2 a 11.3 pro různé barvy, např. pro kartáčování bílých, červených a černých bot, a má měnič polohy 43. Barevné kartáčovací nástroje 11.1, 11.2 a 11.3 mají několik prvků 40, 41 a 42 pro různé úkony a to leštící kartáč 42, kartáč na dokončení voskování (krémování) 41 a aplikátor vosku (krému) 40 nebo čistící kartáč. Kartáče jsou výhodně zhotoveny z bavlny nebo z nylonu a aplikátor vosku (krému) 40 je s výhodou zhotoven z přírodní plsti 44 a má povrch, který je přístupný a upravítelný kovovým teleskopickým jezdcem 45. Hloubka pístového povrchu je proto plynule nastavitelná od 0 do mm. Otočné kartáče mají rychlost např. 1500 ot/min. Teleskopický jezdec 45 může např. klouzat po kolejničce 39 a tím se může zvětšovat nebo zmenšovat hloubka plsti přístupná aplikátoru vosku (krému). Aplikátor vosku (krému) pracuje s použitím plsti 44 při vysokých otáčkách. Nanáší se např. tvrdý vosk z tyčového zásobníku vosku. V důsledku velkých třecích sil se tyčový zásobník vosku a plst 44 zahřívají a vosk vniká do plsti 44. Nanášení absorbovaného vosku z plsti do boty probíhá na stejném principu. Vosk proniká v důsledku zahřívání psti 44 působením třecích sil.The brushing unit 11 has a motor 14, three color brushing tools 11.1. 11.2 and 11.3 for different colors, eg for brushing white, red and black shoes, and has a position changer 43. The color brushing tools 11.1, 11.2 and 11.3 have several elements 40, 41 and 42 for different tasks, namely polishing brush 42, brush. to finish the waxing (creaming) 41 and the wax applicator (cream) 40 or cleaning brush. The brushes are preferably made of cotton or nylon, and the wax (cream) applicator 40 is preferably made of natural felt 44 and has a surface that is accessible and adjustable by a metal telescopic slider 45. The depth of the piston surface is therefore infinitely adjustable from 0 to mm. The rotating brushes have a speed of, for example, 1500 rpm. For example, the telescopic slider 45 may slide on the rail 39 and thereby increase or decrease the felt depth accessible to the wax applicator. The wax applicator operates using a felt 44 at high speed. For example, hard wax is applied from a wax stick container. Due to the high frictional forces, the wax rod container and felt 44 heat up and the wax enters the felt 44. The application of absorbed wax from the felt to the shoe proceeds on the same principle. The wax penetrates as a result of the heating of the fist 44 under the action of frictional forces.

Prvky 40, 41 a 42 jsou upevněny a zablokovány na kolejničce 39 mající drážku 51. Pokud je třeba vyměnit nebo nahradit např. jeden z prvků 40. 41 a 42 nebo vyjmout příliš tvrdý kartáč, stačí odstranit západku . a stažením po kolejničce 39 odtranit prvky. Drážka 51 zabraňuje prvkům 40., 41 a 42 otáčet se kolem volné osy kolejničky 39.. Počet nebo nutná přítomnost prvků 40. 41 á 42 nejsou dány. Na příklad, pokud je třeba nasadit aplikátor vosku 40 pro zřídka používanou barvu, je možné nasadit čistící kartáč z nylonu. Kartáčovací jednotka 11 obsahuje pracovní světlo, což umožňuje dobrou kontrolu kartáčovacího procesu.The elements 40, 41 and 42 are fixed and locked on a rail 39 having a groove 51. If it is necessary to replace or replace, for example, one of the elements 40, 41 and 42 or to remove a too hard brush, it is sufficient to remove the latch. and by stripping the rail 39 to remove the elements. The groove 51 prevents the elements 40, 41 and 42 from rotating about the free axis of the rail 39. The number or necessary presence of the elements 40, 41 and 42 is not given. For example, if a wax applicator 40 needs to be fitted for a rarely used paint, a nylon cleaning brush may be used. The brushing unit 11 comprises a working light which allows good control of the brushing process.

Motor 14 pohání s výhodou centrální tyč prostřednictvím ozubeného řemenu 52 a současně pohání tři barevné kartáčovací nástroje 11.1, 11.2 a 11.3 prostřednictvím dalšího ozubeného řemenu 30 spojujícího centrální tyč s jednotlivými kartáčovými tyčemi 39 třech barevných kartáčovacích nástrojů 11.1, 11.2 a 11.3. Daný barevný kartáčovací nástroj kartáčovací jednotky 11 je automaticky zvolen zmáčknutím knoflíku s odpovídající barvou na ovládacím panelu. Potom se uvolní elektromagnetická brzda 58, takže kartáčovací jednotka 11 se může otočit kolem výměnné osyPreferably, the motor 14 drives the central bar through the toothed belt 52 and simultaneously drives the three color brush tools 11.1, 11.2 and 11.3 by means of another toothed belt 30 connecting the central bar with the individual brush bars 39 of the three color brush tools 11.1, 11.2 and 11.3. The color brush tool of the brush unit 11 is automatically selected by pressing the corresponding color knob on the control panel. The electromagnetic brake 58 is then released so that the brush unit 11 can rotate about the replacement axis

54. potom se zapne měnič polohy 54, kartáčovací jednotka 11 se pootočí kolem výměnné osy 54 pomocí jiného ozubeného řemenu 55. Centrální tyč a výměnná osa 54 jsou uspořádány koaxiálně. Detektor zjistí polohu daného barevného kartáčovacího nástroje, který odpovídá požadované barvě. Tímto detektorem může být např. mechanický detektor. Po detekci daného barevného kartáčovacího nástroje vyšle detektor signál, aktivuje se brzda 58 a zablokuje se měnič polohy 43. Změna mezi barevnými kartáčovacími nástroji 11.1. 11.2 a 11.3 je takto provedena bez přerušení chodu motoru 14 a bez přerušení otočného pohybu kartáčů.54. then the position changer 54 is turned on, the brush unit 11 is rotated about the exchange axis 54 by another toothed belt 55. The central bar and the exchange axis 54 are arranged coaxially. The detector detects the position of the color brush that corresponds to the desired color. The detector may be, for example, a mechanical detector. Upon detection of the color brush in question, the detector will send a signal, brake 58 will be activated and the inverter 43 will lock. Change between color brushes 11.1. 11.2 and 11.3 are thus performed without interrupting the operation of the motor 14 and without interrupting the rotary movement of the brushes.

Toto přednostní provedení kartáčovací jednotky 11 má řadu výhod. Za prvé, zisk času je hodný zaznamenání. Pokud je třeba změnit barvu kartáče, není nutné (jako u dosavadních kartáčovacích nástrojů) zastavit motor, vyčkat, dokud se nezastaví otáčení kartáčů, vyměnit prvky o určité barvě za prvky s jinou barvou a opět spustit motor. Taková výměna může trvat např. minutu nebo déle a znamená (oproti prakticky okamžité výměně u předloženého vynálezu) též v důsledku častého opakování této operace značnou ztrátu času. Za druhé, pracovník obsluhy zde vyměňuje barevné kartáče, aniž by si zašpinil ruce, jak je tomu u dosavadních kartáčovacích nástrojů. Za třetí, při aplikaci vosku do plstě, jež se otáčí vysokou rychlostíB se vlivem třecích sil zahřívá tyčový zásobník vosku a plst» Není zde nutné, jako v minulosti, odděleně zahřívat aplikátor vosku, což tento proces usnadňuje a urychluje. Osoba znalá oboru a seznámená s tímto vynálezem, může realizovat mnoho kartáčovacích nástrojů, u nichž je možná volba barvy bez zastavení motoru.This preferred embodiment of the brushing unit 11 has a number of advantages. First, the gain of time is worthy of recording. If it is necessary to change the color of the brush, it is not necessary (as in previous brushing tools) to stop the engine, wait until the brushes stop rotating, replace elements of a certain color with elements of a different color and restart the engine. Such an exchange can take, for example, a minute or more and, as opposed to a virtually instantaneous exchange in the present invention, also entails a considerable waste of time due to the frequent repetition of this operation. Secondly, the operator changes color brushes without staining his hands, as is the case with prior art brushing tools. Thirdly, when applying the wax to a felt that rotates at high speed B , the wax rod reservoir and felt are heated under frictional forces. As in the past, there is no need to separately heat the wax applicator, which facilitates and speeds up the process. A person skilled in the art and familiar with the present invention can realize many brushing tools in which color selection is possible without stopping the engine.

Obr.14 představuje perspektivní a schematické zobrazení dokončovací jednotky s přednostním provedením pískového brusného pásu 29. Modulární jednotka je umístěna na miniaturizované pracovní lavici 9, jež má stejné rozměry jako kartáčovací jednotky, brusné kotouče a upravovači jednotky na předchozích obrázcích. Modulární jednotka 8 může být proto vložena otočné skříně modulárního dokončovacího nástroj byl na miniaturizované pracovní a aby větší počet miniaturizovaných pracovních lavic modulů dokončovacího stroje byl orientován do různých směrů.Fig. 14 is a perspective and schematic illustration of a finishing unit with a preferred embodiment of the sand grinding belt 29. The modular unit is placed on a miniaturized work bench 9 having the same dimensions as the brushing units, grinding wheels, and conditioning units in the previous figures. Therefore, the modular unit 8 can be inserted into the rotary housing of the modular finishing tool to be miniaturized working and for a plurality of miniaturized working benches of the finishing machine modules to be oriented in different directions.

Pískový brusný pás 29 se vyznačuje použitím tří nebo dvou kol 46 majících průměr srovnatelný s velikostí obrušované boty» První kolo 46 je poháněno motorem 14, druhé kolo 46 je využito jako obrušovací kolo. Oproti známým brusným pískovým pásům je zde průměr kol 46 je zmenšen faktorem rovným dvěma tak, že zakulacení kola odpovídá obrysu boty, což usnadňuje obrušovací proces. Mimoto, pískový brusný, pás 29 má pásy se šířkou srovnatelnou s velikostí obrušované boty. Pískový brusný pás je s výhodou široký 70 mm. Pískový brusný pás 29 je umístěn na miniaturizované pracovní lavici 9 tak, aby na levé i na pravé straně od pískového pásu zbylo dost místa umožňujícího dokonalou s použitím šroubů do stroje a to tak, aby lavici 9 přístupný přístupnost pro boty. Pískové brusné pásy 29 jsou pro boty přístupné v zaoblených oblastech 29.1 a v plochých oblastech 29.2. Z přísných bezpečnostních důvodů je bota v zaoblených oblastech 29.1 obrušována přitištěním boty na kolo 46 a v plochých oblastech je bota přitištěna na kovovou desku 47o Kvůli snížení hlučnosti a kvůli bezpečnosti práce je pískový brusný pás 29 vedle miniaturizované pracovní lavice 9 opatřen levým plechem 29.3 a pravým plechem 29.4, které úplně kryjí obě strany vymezené třemi koly 46. Pískový brusný pás 29 je opatřen zabudovanou odsávací jednotkou a má odsávací otvor 22 vedle pásu.The sand grinding belt 29 is characterized by the use of three or two wheels 46 having a diameter comparable to the size of the abraded shoe. The first wheel 46 is driven by a motor 14, the second wheel 46 is used as an abrasive wheel. In contrast to known grinding sand belts, here the wheel diameter 46 is reduced by a factor of two so that the rounding of the wheel corresponds to the contour of the shoe, which facilitates the abrasion process. In addition, the sand abrasive belt 29 has belts of a width comparable to the size of the abraded shoe. The sand abrasive belt is preferably 70 mm wide. The sand grinding belt 29 is located on the miniaturized work bench 9 so that there is enough space left and right of the sand belt to allow perfect use of the machine screws so that the bench 9 is accessible for shoes. The sand abrasive belts 29 are accessible to the shoes in rounded areas 29.1 and in flat areas 29.2. For strict safety reasons, the shoe is abraded in rounded areas 29.1 by pressing the shoe onto the wheel 46 and in flat areas the shoe is pressed against a metal plate 47 o In order to reduce noise and work safety, the sand abrasive belt 29 is fitted with left sheet 29.3. The sand grinding belt 29 is provided with a built-in suction unit and has a suction opening 22 next to the belt.

Í-V.OÍ& <?3B3B

Claims (25)

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS 1. Dokončovací stroj (1) pro opravy podešví^ opatřený alespoň jedním motoricky, poháněným nástrojem (11, 12, 16„ 29) a skříní (4) určenou pro upevnění systému nástrojů, vyznačující se tím, že tento dokončovací stroj (1) má větší počet modulárních jednotek (8), přičemž všechny modulární jednotky (8) mají alespoň jeden motoricky poháněný nástroj (11, 12, 16, 29), a přičemž ve skříni (4) je umístěn větší počet modulárnách jednotek (8) tak, aby poloha modulárních jednotek (8) směřovala do různých směrů (0)o A finishing machine (1) for repairing a sole having at least one motor-driven tool (11, 12, 16, 29) and a housing (4) for fastening a tool system, characterized in that the finishing machine (1) has a plurality of modular units (8), all of the modular units (8) having at least one motor driven tool (11, 12, 16, 29), and wherein a plurality of modular units (8) are disposed in the housing (4) so as to the position of the modular units (8) was directed in different directions (0) o 2. Dokončovací stroj podle nároku 1,vyznačující se tím, že osy otáčení nástrojů (11, 12, 16, 29) jsou v podstatě rovnoběžné na směr (O) polohy modulární jednotky (8) nebo jsou na tento směr (0) v podstatě kolmé.Finishing machine according to claim 1, characterized in that the axes of rotation of the tools (11, 12, 16, 29) are substantially parallel to or substantially parallel to the position (0) of the position of the modular unit (8). perpendicular. 3. Dokončovací stroj podle nároku 1,vyznačující se tím, že modulární jednotky (8) jsou přístupné pomocí miniaturizovaných pracovních lavic (9), přičemž tyto jednotky poskytují infrastrukturu pohánějící nástroje (llf 12s 16, 29).3. Finishing machine according to claim 1, characterized in that the modular unit (8) are accessible via miniaturized workbench (9), these units provide the infrastructure driving tool (LL 12 f 16, 29). 4. Dokončovací stroj podle nároku 1,vyznačující se tím, že skříní (4) je otočná skříň, jež je pohyblivá vzhledem k pracovišti (10).Finishing machine according to claim 1, characterized in that the housing (4) is a rotatable housing which is movable relative to the workstation (10). 5. Dokončovací stroj podle nároku 1,vyznačující se t í m , že skříní (4) je tuhá skříň v pevné poloze vzhledem k pracovišti (10).Finishing machine according to claim 1, characterized in that the housing (4) is a rigid housing in a fixed position with respect to the workstation (10). 6. Dokončovací stroj podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se tím, že skříň (4) má symetrickou, šestistěnnou voštinovou strukturu se šesti bočními stěnami (7) o shodných rozměrech, přičemž boční stěny (7) jsou odděleny oddělujícím úhlem 60’ a slouží jako základna pro vložení modulárních jednotek (8), přičemž se skříň (4) otáčí kolem horizontílní osy otáčení (5).Finishing machine according to claim 4 or 5, characterized in that the housing (4) has a symmetrical, hexagonal honeycomb structure with six side walls (7) of equal dimensions, the side walls (7) being separated by a separating angle 60 'and serving as a base for accommodating modular units (8), the housing (4) rotating about a horizontal axis of rotation (5). 7. Dokončovací stroj podle nároku 3,vyznačuj ící se tím, že modulární jednotka (8) má alespoň jednu kartáčovací jednotku (11) anebo alespoň jeden brusný kotouč (12) a infrastrukturu obsahující motory (14, 14') pohánějící alespoň jednu kartáčovací jednotku (11) anebo alespoň jeden brusný kotouč (12) a dále obsahující jejich ovládací elektroniku.Finishing machine according to claim 3, characterized in that the modular unit (8) has at least one brush unit (11) or at least one grinding wheel (12) and an infrastructure comprising motors (14, 14 ') driving at least one brush unit (11) or at least one grinding wheel (12) and further comprising their control electronics. 8. Dokončovací stroj podle nároku 3,vyznačuj ící se tím, že výkon a otáčky motorů (14, 14') nástrojů (11-,Finishing machine according to Claim 3, characterized in that the power and speed of the motor (14, 14 ') of the tools (11- 12, 16, 29) jsou přizpůsobeny zpracovávaným materiálůxfto12, 16, 29) are adapted to the material being processed 9. Upravovači jednotka (16, 16') pro použití v dokončovacím stroji (1) podle nároku 1, vyznačující se tím, že modulární jednotka (8) má alespoň jednu upravovači jednotku (16, 16'), odsávací zařízení (21, 21') pro odsávání prachu vzniklého během upravovacího procesu frézovacími hlavami (17, 17', 37) a jejich ovládací elektroniku (24).Treatment unit (16, 16 ') for use in a finishing machine (1) according to claim 1, characterized in that the modular unit (8) has at least one treatment unit (16, 16'), a suction device (21, 21) ') for extracting dust generated during the treatment process by the milling heads (17, 17', 37) and their control electronics (24). 10. Upravovači jednotka (16, 16') podle nároku 9, vyznačující se tím, že prach je odsáván odsávacími otvory (22, 22'), jež se nacházejí v co největším prostorovém úhlu několik milimetrů vzdálené od frézovacích hlav (17, 17', 37).Treatment unit (16, 16 ') according to claim 9, characterized in that the dust is sucked out through suction openings (22, 22') which are at a maximum spatial angle a few millimeters away from the milling heads (17, 17 ') , 37). 11. Upravovači jednotka (16, 16') podle nároku 10, vyznačující se tím, že odsávací zařízení (21, 21') jsou zabudována v upravovači jednotce (16, 16) a jsou poháněna motory (14, 14') upravovačích jednotek (16, 16' ).Treatment unit (16, 16 ') according to claim 10, characterized in that the suction devices (21, 21') are incorporated in the treatment unit (16, 16) and are driven by the motors (14, 14 ') of the treatment units (16, 16'). 16, 16 &apos;). 12. Upravovači jednotka (16, 16') podle nároku 10, vyznačující se tím, že prach je odsáván odsávacími otvory (22, 22'), centrálními otvory jedné nebo dvou dutých frézovacích hlav (17, 17', 37) a odsávacími otvory opěry boty (28).Treatment unit (16, 16 ') according to claim 10, characterized in that dust is sucked through the suction openings (22, 22'), the central openings of one or two hollow milling heads (17, 17 ', 37) and the suction openings. shoe supports (28). 13. Upravovači jednotka (16, 16') podle nároku 10, vyznačující se tím, že prach je směřován přímo na filtry (31) a do zásobníků (32).Treatment unit (16, 16 ') according to claim 10, characterized in that the dust is directed directly at the filters (31) and into the containers (32). 14. Upravovači jednotka (16, 16') podle nároku 9, vyznačující se tím, že upravovači jednotky (16, 16') mají dvě frézovací hlavy (17, 37), přičemž první frézovací hlava (37) je pevná a druhá teleskopická frézovací hlava (17) je pohyblivá vzhledem k první frézovací hlavě (37) a přičemž obě frézovací hlavy (17, 37) jsou uspořádány koaxiálně tak, že první nepohyblivá frézovací hlava <37} je uvnitř teleskopické nebo pohyblivé frézovací hlavy (1?) a přičemž vzájemná vzdálenost obou frézovacích hlav (17(, 37) je nastavitelná, což umožňuje úpravu hloubky upravovacího povrchu.Treatment unit (16, 16 ') according to claim 9, characterized in that the treatment units (16, 16') have two milling heads (17, 37), the first milling head (37) being fixed and the second telescopic milling head. the head (17) being movable with respect to the first milling head (37) and wherein the two milling heads (17, 37) are arranged coaxially such that the first stationary milling head <37} is within the telescopic or movable milling head (1?); the spacing of the two milling heads (17 (37)) is adjustable, allowing the depth of the treatment surface to be adjusted. 15. Upravovači jednotka (16, 16') podle nároku 14, vyznačující se tím, že teleskopická nebo pohyblivá frézovací hlava (17) má nastavitelnou vzdálenost k nepohyblivé frézovací hlavě (37) pomocí seřizovači páky (36), což umožňuje seřízení hloubky obou frézovacích hlav (17, 37) tvořící upravovači povrch od 0 do 18 mm.The conditioning unit (16, 16 ') according to claim 14, characterized in that the telescopic or movable milling head (17) has an adjustable distance to the stationary milling head (37) by means of the adjusting lever (36), which allows adjustment of the depth of both milling heads (17, 37) forming a treatment surface of from 0 to 18 mm. 16. Upravovači jednotka (16, 16') podle nároku 15, vyznačující se tím, že skloněné nože teleskopické nebo pohyblivé frézovací hlavy (17) a opěra boty (28) tvoří kombinovanou opěru pro položení boty, přičemž teleskopická nebo pohyblivá frézovací hlava (17) a opěra boty (28) mají společně nastavitelnou vzdálenost k nepohyblivé frézovací hlavě (37) pomocí seřizovači páky (36).The conditioning unit (16, 16 ') according to claim 15, characterized in that the inclined blades of the telescopic or movable milling head (17) and the shoe support (28) form a combined support for placing the shoe, the telescopic or movable milling head (17 ) and the shoe support (28) together have an adjustable distance to the stationary milling head (37) by means of the adjusting lever (36). << 17. Upravovači jednotka (16, 16') podle nároku 9, vyznačující se tím, že upravovači jednotky (16, 16') jsou opatřeny protiprachovým krytem (19) a pohyblivým krytem (34), jenž je upevněn na okraji protiprachového krytu (19) tak, aby zaujal místo kolem obvodové části frézovací hlavy (17, 37) a aby umožňoval otočný pohyb pohyblivého krytu (34) o 360°.Treatment unit (16, 16 ') according to claim 9, characterized in that the treatment units (16, 16') are provided with a dust cover (19) and a movable cover (34) which is fixed at the edge of the dust cover (19). ) so as to occupy a position around the peripheral portion of the milling head (17, 37) and to allow the movable housing (34) to rotate 360 °. 18. Kartáčovací jednotka (11) pro použití v dokončovacím stroji (1) podle nároku 1,vyznačuj ící se tím, že kartáčovací jednotka (11) je umístěna na miniaturizované pracovní lavici (9), přičemž kartáčovací jednotka (11) má barevné kartáčovací nástroje (11.1, 11.2, 11.3) pro různé barvy pro kartáčování bot různých barev, přičemž kartáčovací jednotka (11) má motor (14) pro pohon barevných kartáčovacích nástrojů (11.1, 11.2, 11.3) a má měnič polohy (43) umožňující pootáčení barevných kartáčovacích nástrojů (11.1, 11.2, 11.3).Brushing unit (11) for use in a finishing machine (1) according to claim 1, characterized in that the brushing unit (11) is located on a miniaturized work bench (9), wherein the brushing unit (11) has colored brushing tools (11.1, 11.2, 11.3) for different paints for brushing shoes of different colors, the brushing unit (11) having a motor (14) for driving color brushing tools (11.1, 11.2, 11.3) and having a position changer (43) allowing the color brushing to rotate tools (11.1, 11.2, 11.3). 19. Kartáčovací jednotka (11) podle nároku 18, vyznačující se tím, že změna mezi barevnými kartáčovacími nástroji (11.1, 11.2, 11.3) je provedena bez přerušení chodu motoru (14) a bez přerušení otočného pohybu kartáčů.Brush unit (11) according to claim 18, characterized in that the change between the colored brush tools (11.1, 11.2, 11.3) is made without interrupting the operation of the motor (14) and without interrupting the rotary movement of the brushes. 20. Kartáčovací jednotka (11) podle nároku 18, vyznačující se tím, že všechny barevné kartáčovací nástroje (11.1, 11.2, 11.3) mají leštící kartáč (41), aplikátor vosku (40) nebo čistící kartáč.Brushing unit (11) according to claim 18, characterized in that all the colored brushing tools (11.1, 11.2, 11.3) have a polishing brush (41), a wax applicator (40) or a cleaning brush. 21. Kartáčovací jednotka (11) podle nároku 18, vyznačující se tím, že kartáče jsou zhotoveny z bavlny nebo z nylonu a aplikátor vosku (40) je zhotoven z přírodní plsti (44) a má povrch, který je přístupný a upravitelný kovovým teleskopickým jezdcem (45), což umožňuje plynulé nastavení hloubky pístového povrchu od 0 do 18 mm.Brushing unit (11) according to claim 18, characterized in that the brushes are made of cotton or nylon and the wax applicator (40) is made of natural felt (44) and has a surface that is accessible and adjustable by a metal telescopic slider (45), which allows a smooth adjustment of the piston surface depth from 0 to 18 mm. 22. Kartáčovací jednotka (11) podle nároku 20, vyznačující se tím, že vosk může být nanášen na aplikátor vosku (40) mající plst (44), přičemž se tato plst velmi rychle otáčí, což umožňuje nanášení vosku z tyčového zásobníku vosku, jenž je v kontaktu s plstí (44) , a v důsledku vysoké třecí síly se tyčový zásobník vosku a plst (44) zahřívají a nanášený vosk může vnikat do plsti (44).Brushing unit (11) according to claim 20, characterized in that the wax can be applied to a wax applicator (40) having a felt (44), the felt being rotated very quickly, allowing the wax to be deposited from a wax rod reservoir which is in contact with the felt (44), and due to the high frictional force, the wax stick container and the felt (44) heat up and the deposited wax can enter the felt (44). 23. Kartáčovací jednotka (11) podle nároku 20, vyznačuj ící se tím, že vosk může být nanášen z aplikátoru vosku (40) majícího plst (44), přičemž se tato plst velmi rychle otáčí, což umožňuje nanášení vosku z plsti (44) na botu, jež je v kontaktu s plstí (44), a v důsledku třecí síly se plst (44) zahřívá a vosk může pronikat do boty.Brushing unit (11) according to claim 20, characterized in that the wax can be applied from a wax applicator (40) having a felt (44), the felt being rotated very quickly, allowing the wax to be applied from the felt (44). on the shoe in contact with the felt (44) and due to the frictional force, the felt (44) heats up and the wax can penetrate into the shoe. 24. Pískový brusný pás (29) pro použití v dokončovacím stroji (1) podle nároku 1,vyznačující se t í « , že modulární jednotka (8) obsahuje alespoň jeden pískový brusný pás (29) mající dvě nebo tři kola (46), přičemž tato kola (46) mají průměr srovnatelný s velikostí obrušovaných bot a pískový brusný pás (29) je široký 70 mm, což je rozměr srovnatelný s velikostí obrušovaných bot.A sand grinding belt (29) for use in a finishing machine (1) according to claim 1, characterized in that the modular unit (8) comprises at least one sand grinding belt (29) having two or three wheels (46), the wheels (46) having a diameter comparable to the size of the abraded shoes and the sand abrasive belt (29) is 70 mm wide, a dimension comparable to the size of the abraded shoes. 25. Pískový brusný pás (29) podle nároku 24, vyznačující se tím, že pískový brusný pás (29) je umístěn na miniaturizované pracovní lavici (9) tak, aby nalevo i napravo od pískového brusného pásu (29) zbylo dost místa umožňujícího dokonalý přístup boty v zaoblených oblastech (29.1) kola (46) a V plochých oblastech (29.2) kovové desky (47).Sand grinding belt (29) according to claim 24, characterized in that the sand grinding belt (29) is placed on a miniaturized work bench (9) so that there is enough space left and right of the sand grinding belt (29) for perfect access of the shoe in the rounded areas (29.1) of the wheel (46) and in the flat areas (29.2) of the metal plate (47).
CZ96547A 1994-07-04 1995-07-03 Finishing machine for repair of soles CZ54796A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH212694 1994-07-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ54796A3 true CZ54796A3 (en) 1996-06-12

Family

ID=4226490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ96547A CZ54796A3 (en) 1994-07-04 1995-07-03 Finishing machine for repair of soles

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0715500A1 (en)
JP (1) JPH09502382A (en)
CN (1) CN1130344A (en)
AU (1) AU2730895A (en)
BR (1) BR9506012A (en)
CA (1) CA2169452A1 (en)
CZ (1) CZ54796A3 (en)
MX (1) MX9600704A (en)
PL (1) PL313033A1 (en)
WO (1) WO1996001062A1 (en)
YU (1) YU75495A (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102669891A (en) * 2012-05-17 2012-09-19 际华三五一四制革制鞋有限公司 Aftertreatment process of boots with leather edge strips
CN104369149A (en) * 2014-12-18 2015-02-25 安徽捷迅光电技术有限公司 Correcting tool for belt bed
CN111011995B (en) * 2019-12-28 2022-04-01 复旦大学 Vamp grinding device for shoemaking production line

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH593047A5 (en) * 1975-04-16 1977-11-15 Ind & Merchandising Service
DE3511914A1 (en) * 1985-04-01 1986-10-09 Eberle, Ernst, 7037 Magstadt Switching device for finishing machine
DE8714072U1 (de) * 1987-10-21 1987-11-26 Hess-SB-Automatenbau GmbH, 7037 Magstadt Schuhreparaturmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
YU75495A (en) 1998-05-15
CA2169452A1 (en) 1996-01-18
JPH09502382A (en) 1997-03-11
EP0715500A1 (en) 1996-06-12
AU2730895A (en) 1996-01-25
CN1130344A (en) 1996-09-04
BR9506012A (en) 1997-08-19
PL313033A1 (en) 1996-05-27
WO1996001062A1 (en) 1996-01-18
MX9600704A (en) 1997-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0694365B2 (en) Improved oscillating hand tool
US8684796B2 (en) Floor grinding and polishing machine
CA2222549C (en) Device to sand or polish floors and other surfaces
EP3012068B1 (en) Hand held and/or hand guided power tool
US6494772B1 (en) Floor conditioning system
EP1604780B1 (en) Sanding apparatus
JP2000334369A (en) Apparatus for coating one or more lens
US6202775B1 (en) Rotary floor finisher for use with a power rider trailer
CZ54796A3 (en) Finishing machine for repair of soles
JP2801554B2 (en) Machine for processing ski soles with sander finish
EP1604781B1 (en) Belt sander
CA2114396C (en) Floor treatment machine
US6971137B2 (en) Floor maintenance machine with air-cooled motor
CA2248459C (en) Wheel-brushing machine
US2672635A (en) Boot polishing machine
CN212145908U (en) Spiral curved surface polishing machine
US20020037689A1 (en) Finishing center for mechanical parts
US5725419A (en) Apparatus for removing excess material from workpieces
EP0139645A1 (en) Edge finishing tool
WO1997001973A1 (en) Scouring unit
KR102539092B1 (en) grinder
CN212330539U (en) Equipment is got rid of to small-size vibration dish deckle edge
CN210732131U (en) Novel polishing machine
RU2771286C1 (en) Apparatus and method for treating the surface of a blade
JPH06105793A (en) Automatic shoe shining machine